(设备管理)设备性能指标说明
设备管理3大指标及11个小目标
设备管理3大指标及11个小目标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价：1. 设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
2. 设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：•如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；•如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
3. 设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
设备管理的11个指标
设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
一、设备管理的指标评价1、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
2、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：（1）如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；（2）如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
3、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
设备管理KPI指标
设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。
最新整理设备管理关键绩效指标
最新整理设备管理关键绩效指标
一、安全可靠性指标
1、安全完好率：指设备在一定时间内无安全故障，其计算公式为：安全完好时间/总使用时间×100%
2、设备故障率(DFR)：指设备在一定时间内发生故障次数，其计算公式为：故障次数/总使用时间×100%
3、设备安全性能指标：评估设备的安全性能，比如能否符合安全规范要求、是否具备自检功能等
二、运行可靠性指标
1、有效运行时间：指设备累计运行时间，通过将两次维护时间开始结束时间的差值，得出累计有效运行时间
2、运行事故率：指设备在一定时间内出现的运行故障，其计算公式为：运行故障次数/总使用时间×100%
3、设备稳定性指标：评估设备在一定时间内的稳定性、准确度等
三、维护可靠性指标
1、维护质量指标：指评估设备维护质量的指标，包括检修覆盖率、维修成功率等
2、故障处理时间：指从发现设备故障到恢复正常工作的时间，故障处理时间越快，越能提高设备工作效率
3、设备可维护性：评估设备的维护是否简单，布局是否合理，是否符合设备维护规定等
四、设备生产指标
1、设备合格率：指设备生产的批次合格率。
设备管理评价考核指标
设备管理评价考核指标第一章目的1.1 对设备管理工作进行评估、考核，以判定设备运行水平及设备管理状况，提出改进措施，消除缺陷.第二章适用范围2。
1 本指标适用于公司范围内设备管理工作的评估、考核，包括车间自评、互评和管理部门对实施部门的评估。
第三章评价指标制定的原则3.1 日常考核重现场、重行为规范;3.2 长周期考核重经济指标（效率、成本）。
第四章考核评估指标分类4。
1 设备性能维护指标；4。
2 设备维护成本及生产损失指标；4。
3 维修管理指标;4。
4 综合评价指标。
第五章设备性能维护指标5.1 设备完好率设备完好率（W）=设备完好台数/设备总台数，反映企业完好设备的比例，按月、季、年度统计，月取平均值，季、年度统计取月平均值。
设备完好台数:指不影响设备技术能力状态的发挥，同时不因故障而停机.采剥设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于日历工作时间15%为完好设备。
擦洗设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于计划工作时间15％为完好设备.5。
2 设备利用率反映设备的被利用程度,是重要的设备管理指标,公司统计以下利用率指标。
5.2。
1 设备利用率（L1) =设备有效时间/计划时间。
5.2。
2 设备有效利用率（L2）=Tu/(Tu+Td）其中Tu:单元周期内，设备有效利用时间Td:单元周期内,因故障维修停机时间5。
2。
3 设备能力利用率(L3)=å （报告期实际产量×有效工作时间）/å （报告期计划产量×计划工作时间）5。
3 设备新度系数，车间与财务核对每月统计一次。
5.3.1 设备役龄新度（X1)=1—役龄/规定寿命年限5.3.2 设备净新度（X2)=设备净值/设备原值5。
4 设备有用系数(Y）=(全部设备原值—全部设备折旧费+已用全部维修费）/设备原值，单台设备参照执行.第六章设备维护成本及生产损失指标6。
1 费用率,每月统计一次。
6。
1。
1 万元固定资产原值费用率(F1)=V/G ，其中V:单位时间内，设备维修所耗总费用G：设备固定资产原值（万元）；6.1。
仪器设备的使用指标
附件一：仪器设备使用效益与综合管理考核指标内容仪器设备效益与管理考核采用记分制，满分为100分，包括两个方面的内容：（1）仪器设备使用效能（满分为70分），（2）仪器设备综合管理（满分为30分）。
（一）仪器设备使用效能（满分为70分）1、仪器设备在用率（满分为15分）在用仪器设备台数设备在用率=%⨯100设备总台数仪器设备在用率100%为15分， 2%为一档，每递减2%扣1分，低于90%得0分。
2、仪器设备完好率（满分为15分）完好设备台数设备完好率=%⨯100总台数仪器设备完好率100%为15分， 2.5%为一档，每递减2.5%扣1分，低于80%得0分。
3、仪器设备利用率（满分为30分）有效机时（最高为100%）仪器设备利用率=%⨯100额定机时有效机时：必要的开机准备时间＋测试时间＋必须的后处理时间。
定额机时：03类仪器仪表：通用设备750小时/年，5小时×5天×30周。
专用设备450小时/年，3小时×5天×30周。
04类 机械设备：450小时/年，3小时×5天×30周。
05类 电子设备：计算机类 学生机房用计算机1200小时/年，8小时×5天×30周。
语音室900小时/年，6小时×5天×30周。
多媒体教室900小时/年，6小时×5天×30周。
其它电子设备450小时/年，3小时×5天×30周。
06类 印刷机：450小时/年，3小时×5天×30周。
07类 卫生医疗器械：450小时/年，3小时×5天×30周。
08类 文体设备：450小时/年，3小时×5天×30周。
仪器设备利用率=仪器设备台件数用率之和各种单台件仪器设备利仪器设备利用率100%为30分，2.5%为一档，每递减2.5%扣1分，低于60%得0分。
度量设备管理好坏的六个评价指标
度量设备管理好坏的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。
对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。
3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time BetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。
计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。
因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。
MTBF用于可维护性和不可维护的系统。
设备管理如何评估设备的指标
设备管理如何评估设备的指标如何评估设备的指标随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要。
评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题。
本文对曾经在企业应用过的评估考核指标作了分类描述，并对评估的系统性作了分析，希望能对企业的设备管理考核评估有所指导。
设备技术经济类指标，如LCC、投资回收期、折旧、净现值、收益率等指标不在本文讨论范围。
二、设备管理考核指标的分类描述为了理清思路，我们将考核评估指标分为四类：第一类为设备性能维护和发挥类指标；第二类为设备维护成本及生产损失类指标；第三类为维修组织管理类指标；第四类为综合评价类指标。
分别展开如下：1.设备性能维护和发挥类指标(1)设备完好率=设备完好台数/设备总台数(2)可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。
(3)设备利用率类，主要有：①日历时间利用率=实际工作时间/日历时间②设备日历台时利用率=实际使用台时/日历台时③设备能力利用率=∑(报告期产量x单位产量所需定额台时)/∑(报告期产量x单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数④设备利用率=全年设备实际开动时间/全年日历开动时间(4)设备精度指数类，主要有：①单台设备综合精度指数：T=√∑(Tpi/Tsi)2/n式中Tpi--设备实测第i项单项精度值Tsi--标准规定的第i项单项精度值n--实测项数②精度劣化速度Vt=(△Tt/Th)/t式中△Tt=T-Th T--单台设备实测精度指数Th--标准精度指数t--设备使用时间(5)设备新度系数类：①设备役龄新度=1-役龄/规定寿命年限②设备净新度=设备净值/设备原值(6)设备有用系数=(全部设备原值-用全部维修费)/设备原值2.设备维护成本及生产损失类指标(1)费用率，主要用：①单位产品费用率：V/K式中V--单位时间内设备维修总费用K--单位时间内生产产品的数量②万元产值费用率：V/H式中H--单位时间内生产总产值(2)设备维修费用率=设备维修费用/总产值(3)千元产值设备事故损失费=设备事故损失费(元)/企业总产值(千元)(4)设备事故率：设备事故影响生产台数时/设备实际开动台时数(5)万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用/全年设备平均原值(6)设备损失费用=影响生产时数x小时计划产量x(单位产品价格-原材料费用)+维修总费用(7)设备磨损系数=零件实际磨损量/零件规定允许磨损(8)备件资金率=全部备件资金/企业设备原值(9)维修材料费用比=企业年度维修材料费用/企业年度维修费用(10)维修费用强度=企业年度维修费用/企业年度生产费用(11)维修工时费用比=企业年度维修工时费用/企业年度维修费用(12)设备修理复杂系数(用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价)。
设备指标
随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要。
评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题。
本文对曾经在企业应用过的评估考核指标作了分类描述，并对评估的系统性作了分析，希望能对企业的设备管理考核评估有所指导。
设备技术经济类指标，如LCC、投资回收期、折旧、净现值、收益率等指标不在本文讨论范围二、设备管理考核指标的分类描述为了理清思路，我们将考核评估指标分为四类：第一类为设备性能维护和发挥类指标；第二类为设备维护成本及生产损失类指标；第三类为维修组织管理类指标；第四类为综合评价类指标。
分别展开如下：1.设备性能维护和发挥类指标设备完好率=设备完好台数／设备总台数(2)可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。
(3)设备利用率类，主要有：①日历时间利用率=实际工作时间／日历时间②设备日历台时利用率=实际使用台时／日历台时③设备能力利用率=∑(报告期产量x单位产量所需定额台时)／∑(报告期产量x 单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数／生产产品实际消耗台时总数④设备利用率=全年设备实际开动时间／全年日历开动时间(4)设备精度指数类，主要有：①单台设备综合精度指数：T=√∑(Tpi／Tsi)2／n式中Tpi——设备实测第i项单项精度值Tsi——标准规定的第i项单项精度值n——实测项数②精度劣化速度Vt=(△Tt／Th)／t式中△Tt=T-Th,T ——单台设备实测精度指数Th——标准精度指数t ——设备使用时间(5)设备新度系数类：①设备役龄新度=1—役龄／规定寿命年限②设备净新度=设备净值／设备原值6)设备有用系数=(全部设备原值—用全部维修费)／设备原值2.设备维护成本及生产损失类指标(1)费用率，主要用：①单位产品费用率：V/K式中V——单位时间内设备维修总费用K——单位时间内生产产品的数量②万元产值费用率：V/H式中H——单位时间内生产总产值(2)设备维修费用率=设备维修费用／总产值(3)千元产值设备事故损失费=设备事故损失费(元)／企业总产值(千元)(4)设备事故率：设备事故影响生产台数时／设备实际开动台时数(5)万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用／全年设备平均原值(6)设备损失费用=影响生产时数x小时计划产量x(单位产品价格—原材料费用)+维修总费用(7)设备磨损系数=零件实际磨损量／零件规定允许磨损(8)备件资金率=全部备件资金／企业设备原值(9)维修材料费用比=企业年度维修材料费用／企业年度维修费用(10)维修费用强度=企业年度维修费用／企业年度生产费用(11)维修工时费用比=企业年度维修工时费用／企业年度维修费用(12)设备修理复杂系数(用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价)。
网络设备配置与管理的性能监控指标
网络设备配置与管理的性能监控指标随着信息技术的快速发展，网络设备配置与管理的性能监控变得越来越重要。
性能监控是指对网络设备的性能指标进行检测和分析，以保证网络设备的正常运行和高效工作。
本文将介绍网络设备配置与管理的性能监控指标，并探讨其重要性及如何有效地进行监控。
一、带宽利用率带宽利用率是指在单位时间内网络设备所消耗的带宽占总带宽的比例。
带宽利用率高意味着网络设备正处于高负荷状态，可能会导致网络拥塞和传输延迟增加。
因此，监控带宽利用率是保证网络设备正常运行的关键。
可以通过监控网络设备的接口流量来实时了解带宽利用率，并及时采取措施进行调整，以避免带宽不足的情况发生。
二、CPU利用率CPU利用率是指网络设备的中央处理器（CPU）在单位时间内的使用率。
高CPU利用率可能表明网络设备的处理能力不足，无法应对大量的数据包处理请求，进而导致网络性能下降。
因此，监控CPU利用率对于提前预警和解决潜在问题至关重要。
可以通过系统命令或专业监控工具来实时监控CPU利用率，并根据监控结果合理规划网络设备的配置。
三、内存利用率内存利用率是指网络设备内存使用情况的百分比。
高内存利用率可能会导致网络设备无法正常运行，甚至发生崩溃。
因此，及时监控内存利用率可以帮助管理员及时发现内存资源紧张的情况，并采取相应措施，如增加内存容量或优化内存管理策略。
四、接口错误率接口错误率是指网络设备接口在传输过程中发生错误的百分比。
高错误率可能会导致数据丢失、重传延迟增加以及网络连接不稳定等问题。
因此，监控接口错误率是及时发现网络设备故障和故障点的重要手段。
可以通过监控设备的接口状态和错误统计信息来实时了解接口错误率，及时进行问题排查和处理。
五、时延时延是指数据从发送端到接收端所需的时间。
高时延会影响网络应用的响应速度和用户体验。
因此，及时监控时延可以帮助管理员及时发现网络延迟问题，并进行相应的优化和改进。
可以通过利用ping命令或专业的延迟监控工具来实时监控网络时延，并及时采取措施解决延迟问题。
企业常用12个设备管理指标计算方法
企业常用12个设备管理指标计算方法1.可动率：设备可动率有多种计算方法，一般倾向于在工作时间内，设备开动时间与应开动时间的比值的计算方法。
也就是说，要想使机器设备运转的时候，能够达到运转状态的比值。
高可动率是精益生产中流程化生产的基本要求之一。
可动率低意味着设备的稳定性差，易发生故障。
为保证高效率、高品质，流程化与连续性，必须做好设备TPM，使设备始终处于良好状态。
2.利用率：设备利用率是指每年设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量设备利用率=每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%3.设备完好率：指企业中技术性能完好设备台数占全部设备台数的比重。
企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
设备完好率=完好设备总台数/全部设备的台数×100%4.MTBF：即平均故障间隔时间或称为平均无故障工作时间，它是表示设备信赖性的指标，MTBF越长表示可靠性越高。
MTBF=总运转时数/故障停机次数5.MTTR：即平均修理时间，表示设备保养性的指标，MTTR越短表示易恢复性越好，同时也体现出维修队伍的能力与水平，它包括确认失效发生所必须的时间以及维护所需要的时间。
MTTR=总停机时间/故障停机次数6.维修费用率：维修费用率是同期内企业的全部维修费用占总生产费用的百分率，是反映维修效率的经济型指标。
维修费用率=全部维修费用/总生产费用×100%7.万元产值维修费：为更直接地反映企业维修的效果和扩大可比性，往往用万元产值的维修费用含量作为考核指标。
万元产值维修费=维修费用总额/以万元计的总产值8.设备故障率：指在一段时间内（年或月）设备的故障停机时间与此期间内的计划开机时间的百分比。
常见设备的主要性能指标(共20张PPT)
1.3 选用和连接信息 技术设备
1.3.2 常见信息技术设备的主要性能指标
1.计算机的主要性能指标
（1）CPU内核。CPU内核是CPU最 重要的组成部分，它决定CPU的处理能 力。CPU所有的计算、接收/存储命令、 处理数据等都由CPU内核进行。当前常 见的CPU为四内核，此外还有六内核、 八内核，甚至更多。通常来说，CPU内 核越多，CPU的性能就越好。
1.3.2 常见信息技术设备的主要性能指标
除了以上介绍的两种外围设备外，还有 其他一些常见的外围设备，如复印机、扫描 仪、数码相机、摄像机、麦克风、耳机、音 箱等，在应用这些设备时，需要仔细查看其 规格参数说明，了解其具体的性能，根据需 要选择设备。
单元1 信息Байду номын сангаас术应用基础
目录
CONTENTS
01 认识信息技术与信息社会 02 认识信息系统 03 选用和连接信息技术设备 04 使用操作系统 05 管理信息资源 06 维护系统
单元导读
现代社会是一个科技高速发展的社会，各种信息技术的应用和发展极大地改变了人们 学习、工作和生活的方式。例如，5G的普及应用使得人们能够随时随地高速上网；网约车 盛行大大方便了人们的出行；移动支付使得人们不必携带大量现金就可以完成购物；众多 外卖平台使得人们不必再去拥挤的餐馆排队吃饭，坐在家里下单等候送餐上门即可……除 了以上信息技术应用以外，网络课堂、智能家居、远程会议、网上购物等一些常见的信息 技术应用都已经成为人们日常生活中不可或缺的部分。
1.3.2 常见信息技术设备的主要性能指标
3.外围设备的主要性能指标 （2）投影仪的主要性能指标。投影仪的主要性能指标有以下五点： ②水平扫描频率（行频）。电子在屏幕上从左至右的运动称为水平扫描， 也称行扫描。每秒钟扫描次数为水平扫描频率，视频投影仪的水平扫描频率 是固定的，为15.625kHz（PAL制）或15.725kHz（NTSC制），在这个频段 内，投影仪可自动跟踪输入信号行频，由锁相电路实现与输入信号行频的完 全 同 步 。 水 平 扫 描 频 率 是 区 分 投 影 仪 档 次 的 重 要 指 标 。 频 率 范 围 为 15 ～ 60kHz的投影仪通常称为数据投影仪，频率超过60kHz的通常称为图形投影 仪。
路由器十项性能指标
路由器十项性能指标路由器是现代网络中不可或缺的设备之一，其性能直接影响着网络的传输速度和稳定性。
在选择路由器时，了解和比较不同路由器的性能指标是至关重要的。
本文将介绍路由器的十项性能指标，帮助读者在购买路由器时做出明智的选择。
一、无线传输速度无线传输速度是路由器的一个重要指标，通常用Mbps（兆位每秒）来表示。
它决定了设备在无线网络中传输数据的速度。
较高的无线传输速度意味着更快的下载和上传速度，同时也可以支持更多的设备同时连接。
在购买路由器时，可以选择支持最新无线标准的设备，如802.11ac，以获取更高的无线传输速度。
二、有线传输速度有线传输速度是指路由器在有线网络中传输数据的速度，通常以Mbps 表示。
与无线传输速度相比，有线传输速度更高，且稳定性更好。
对于需要高速稳定网络连接的设备，如台式电脑、网络存储设备等，有线传输速度是衡量路由器性能的重要指标。
三、覆盖范围覆盖范围是指路由器无线信号的传输范围，通常用平方英尺或平方米来表示。
较大的覆盖范围意味着路由器可以覆盖更大的区域，使用户可以在更远的距离上连接到无线网络。
在选择路由器时，需要考虑网络的覆盖需求，选择覆盖范围适宜的设备。
四、信号强度信号强度是指路由器无线信号的强弱程度，通常通过信号强度指示器或软件来显示。
较强的信号强度意味着设备可以在更远的距离上连接到无线网络，并提供更稳定的连接。
在购买路由器时，可以选择具有信号增强功能的设备，以提高用户在家庭或办公环境中的无线网络体验。
五、安全性安全性是指路由器保护网络免受潜在威胁的能力。
较好的安全性意味着路由器具有更好的防火墙和安全设置，可以保护用户的个人隐私和数据安全。
在购买路由器时，可以选择支持最新安全协议的设备，并设置强密码进行保护。
六、QoS（服务质量）服务质量是指路由器对数据传输的优先级控制，以确保实时应用（如在线游戏、视频流媒体等）的稳定和优质传输。
较好的 QoS 功能可以帮助用户在网络拥塞时保持快速的连接速度，并提供无干扰的体验。
特种设备管理与综合评价指标
03 特种设备管理的方法与措施
特种设备的采购与验收
采购计划
01
制定详细的采购计划，明确特种设备的型号、规格、性能等要
求。
供应商选择
02
选择有资质和信誉良好的供应商，确保设备质量和安全性能。
验收程序
03
建立严格的验收程序，对设备进行全面检查，确保符合相关标
准和规定。
特种设备的维护与保养
01
定期检查
特种设备管理的发展历程与趋势
总结词
随着科技的发展和管理的不断完善，特种设备管理经 历了从无到有、从简单到复杂的发展历程，未来将更 加注重智能化、信息化和标准化。
详细描述
随着科技的不断进步和管理的不断完善，特种设备管理 也经历了漫长的发展历程。从最初的简单维护和保养， 到现在的全面监管和智能化管理，特种设备管理越来越 注重预防性维护和安全管理。未来，随着信息化和智能 化的不断发展，特种设备管理将更加注重数据分析和预 测，实现更加精细化和标准化的管理。同时，对于特种 设备的监管也将更加严格，以确保人民生命财产安全和 社会稳定。
设备运行管理指标
设备利用率
反映设备在时间、数量、能力等方面的利用程度。
设备维护保养
定期对设备进行检查、清洁、紧固、润滑等维护保养工作，确保 设备正常运行。
操作人员素质
操作人员的技能水平、安全意识等对设备运行管理的影响。
设备安全与环境指标
设备安全防护
对可能发生危险的部位采 取安全防护措施，如安装 防护罩、防护栏等。
详细描述
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的设备，如锅炉、压力容器、电梯等 。这些设备在生产、生活中广泛应用，但同时也存在一定的安全风险。
特种设备管理的意义与重要性
设备维修管理考核指标+设备性能管理考核指标+设备维护成本考核指标
设备维修管理考核指标设备性能管理考核指标设备维护成本考核指标维修管理常用指标(1)主要设备大修理实现率=主要设备大修理实际完成台数/主要设备大修理计划台数。
(2)设备维修计划完成率=完成维修设备台数/计划维修台数。
(3)备件库存资金周转率=月消耗备件费用/全部备件资金。
(4)外委维修费用比=企业年度外委维修费用/企业年度维修费用。
(5)维修集中化强度=企业维修中心实施的年度维修工时／企业年度总维修工时。
(6)维修计划强度=企业年度计划维修费用／企业年空实际维修费用。
(7)维修费用预算偏差度=(年度实际发生的维修费用—预算费用)／预算费用。
(8)计划维修实施率=年度实际完成的计划维修工时/年度计划制定的维修工时。
(9)人均设备固定资产价值=企业设备固定资产价值／企业设备维修人员总数。
(10)维修技术人员比=企业维修技术人员总数／企业维修人员总数。
(11)维修人员比=企业维修人员总数／企业全体员工总数。
设备性能管理考核指标一、设备性能维护类，主要有：1.设备完好率=设备完好台数／设备总台数2.可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。
二、设备利用率类，主要有：1.日历时间利用率=实际工作时间／日历时间。
2.设备日历台时利用率=实际使用台时／日历台时。
3.设备能力利用率=∑(报告期产量x单位产量所需定额台时)／∑(报告期产量x单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数／生产产品实际消耗台时总数。
4.设备利用率=全年设备实际开动时间／全年日历开动时间。
三、设备精度指数类，主要有：1.单台设备综合精度指数：T=√∑(Tpi／Tsi)2／n式中 Tpi——设备实测第i项单项精度值Tsi——标准规定的第i项单项精度值n——实测项数2.精度劣化速度Vt=(△Tt／Th)／t式中△Tt=T-ThT ——单台设备实测精度指数Th——标准精度指数t ——设备使用时间四、设备新度系数类，主要有：1.设备役龄新度=1—役龄／规定寿命年限。
设备管理的个指标
设备管理的个指标设备管理是一项关键的管理活动，它涉及对组织内外的设备进行有效的监控、维修和更新。
设备管理的目标是确保设备在整个生命周期内始终保持正常运转，以支持组织的日常运营。
以下是设备管理的11个指标：1.设备可用率：设备可用率是指设备能够按照预定时间工作的百分比。
它可以通过计算设备停机时间和预期工作时间的比例来确定。
高的设备可用率表示设备的可靠性和有效性较高。
2.设备维修时间：设备维修时间是指设备发生故障后恢复正常运行所需要的时间。
较短的维修时间能够最大程度地减少生产线的停机时间，提高生产效率。
3.设备维修成本：设备维修成本包括维修技术人员的工资、维修部件的成本以及其他与设备维修相关的费用。
管理者应关注设备维修成本的控制，通过合理的维修计划和设备保养可以降低维修成本。
4.设备故障率：设备故障率是设备在一定时间内发生故障的次数。
较低的故障率表示设备的稳定性较高。
5.设备寿命：设备寿命是指设备在正常运行条件下的预期使用时间。
较长的设备寿命可以减少设备更换的频率，节省成本。
6.设备性能指标：设备性能指标包括设备的速度、精度、效率等。
管理者应关注设备性能指标的改善，以提高生产效率和产品质量。
7.设备能耗：设备能耗是指设备在运行过程中消耗的能源量。
高能效的设备可以降低能耗，减少对环境的负面影响。
8.设备资产价值：设备资产价值是指设备在使用期间的总价值。
管理者应合理评估设备的资产价值，以决定是否需要进行维修或更换设备。
9.设备事故率：设备事故率是指设备在使用过程中发生事故的频率。
管理者应关注设备事故率的控制，以确保员工的安全。
10.设备更新率：设备更新率是指组织定期更换设备的频率。
管理者应根据设备的使用寿命和技术更新的需求，制定合理的设备更新计划。
11.设备综合评估指标：设备综合评估指标是综合考虑设备可用率、维修成本、故障率等多个指标来评估设备的整体绩效。
它可以帮助管理者了解设备的综合状况，制定合理的设备管理策略。
设备管理的关键成功指标
维护成本
总结词
维护成本是设备管理中的一项重要指标，它反映了设备维护和修理的支出。
详细描述
维护成本包括预防性维护、故障修理、备件更换等方面的费用。通过对维护成 本的监测和分析，企业可以评估设备的可靠性和性能，并采取措施降低维护成 本，提高设备的可用性和寿命。
设备管理的关键成功 指标
目录
CONTENTS
• 设备性能指标 • 设备维护指标 • 设备效率指标 • 安全与环境指标 • 财务指标 • 人员与组织指标
01 设备性能指标
设备可靠性
设备可靠性
衡量设备在规定时间内完成规定功能的能力，通常用 可靠度函数或故障率来描述。
故障频率
设备在单位时间内发生故障的次数，反映了设备的稳 定性和可靠性。
能源消耗成本
总结词
能源消耗成本是设备管理中的一项关键指标，它反映了设备运行过程中的能源消耗。
详细描述
能源消耗成本包括电力、燃气、水等资源的消耗费用。通过降低能源消耗成本，企业可以提高设备的 能效，降低生产成本，并实现节能减排的目标。企业可以通过优化设备运行参数、采用节能技术等方 式降低能源消耗成本。
设备有效性
设备有效性
指设备在规定条件下完成规定功能的能力， 通常用效能系数或效率来描述。
效能系数
设备实际性能与理想性能的比值，反映了设 备的性能水平。
效率
设备实际输出与理论输出的比值，反映了设 备的能源利用效率和生产能力。
02 设备维护指标
预防性维护
01
设备管理中的关键绩效指标
设备管理中的关键绩效指标
设备管理是高效运营和提高绩效的关键，更重要的是，它使公司更具
竞争力。
为了更好的管理设备，设立关键绩效指标（KPI）是必要的。
关
键绩效指标是可以用来衡量设备管理的表现，可以查看事件处理、故障定位、预防性维护、维护费用等情况。
一、设备可用性
设备可用性是指机械设备的性能和可以做出的服务水平，它与设备的
可靠性有关。
设备可用性是衡量设备是否能够满足客户需求的最重要指标。
一般来说，设备可用性率越高，表示设备满足客户需求的能力也就越强。
二、维护效率
维护效率是指在维修、维护、检测和替换机器、部件或部分的过程中
花费的时间，以及完成维护所需要的资源和材料。
设备管理者可以通过改
进维护方法、确定更高效的工作流程来提高维护效率。
维护效率越高，能
够更快地完成任务，从而节省更多时间和资源。
三、故障时间
故障时间是指故障发生到被发现及定位，由此进行维护以恢复正常操作，所用的总时间。
故障时间越短，说明维护任务得到很快的处理，从而
减少了设备的维护费用。
四、设备完好率
率是指设备在一定时间内操作中，不受故障影响的情况，以此来衡量
设备的可靠性。
设备管理中的关键绩效指标和常用公式
设备管理中的关键指标和公式设备管理要进步，其水平也需要度量。
在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
在这些指标里，设备的完好率用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例。
设备完好率=完好设备数/设备总数很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看，很高，就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如每周三开展一次检查，月四次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这样的指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
另外一个指标是故障率，这个指标容易混淆，如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值，即:故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值，即:故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时)显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率=实际工作时间/日历时间计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间前者反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。
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设备性能指标说明
精馏实训装置
一、精馏实训装置配置与功能
（一）精馏实训装置的基本性能与特点：
1、装置集实训、实验、考工、考核、技能比赛等功能于一体。
具有工厂情景化、
操作实际化、故障模拟真实化特点。
2、装置采用全不锈钢材料制作，坚固耐用。
3、装置贴近工厂实际，同时满足化工技术类专业高级工、技师培训和鉴定要求。
4、装置能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能
操作训练、工艺指标控制操作技能训练。
5、装置采用的控制系统，并能进行工控组态；同时也能进行手动操作控制。
仪
表精度高、配置合理。
6、装置具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，使正常
运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。
7、装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶含乙醇不低于92%。
（二）精馏实训装置培训功能要点
（三）精馏实训装置配置表
传热实训装置
(一)传热实训装置的基本性能与特点：
1.装置集实训、实验、考工、考核、技能比赛等功能于一体。
具有工厂情景化、
操作实际化、故障模拟真实化特点。
2.装置采用全不锈钢材料制作，坚固耐用。
3、装置贴近工厂实际，同时满足化工技术类专业高级工、技师培训和鉴定要求。
4、装置能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能
操作训练、工艺指标控制操作技能训练。
5、装置能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、
工艺指标控制操作技能训练。
6、装置采用的控制系统，并能进行工控组态；同时也能进行手动操作控制。
仪表精度高、
配置合理。
7、装置具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，使正常运行的装置
出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。
8、装置运行介质为蒸汽-空气体系。
（二）传热实训装置实现的培训功能
（三）传热实训装置配置表
化工管路拆装实训装置
1.实训功能：
（1）流程图的识读。
（2）能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。
（3）能按照材料清单正确领取所需材料。
（4）能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。
（5）能进行管线的组装。
（6）能进行管道的试压。
（7）能进行管线的拆除。
（8）能做到管路拆装过程中的安全规范。
2.管路拆装实训装置主要配置清单
模拟工厂中控室实训装置主要技术指标
1、此仿真系统可以实现单机独立操作，也可以实现多人培训操作。
2、此仿真系统可以实现仿真软件操作和仿真控制柜之间的联合操作和通讯。
3、此仿真系统的工艺内容为常减压工艺仿真。
4、乙方提供的硬件设备清单见本技术协议中的说明。
包括1个仿真控制柜和6
个工业操作台。
5、乙方负责提供相关的安装光盘和驱动程序光盘，2套。
6、乙方负责提供系统操作手册，2套，并包括电子文档。
乙方负责免费提供对本系统用户现场的安装调试工作。
高效液相色谱
一、技术参数
1、二元高压梯度泵/四元梯度泵：
自调芯柱塞具有免维护的润滑系统，保持色谱泵长期运行精度；溶剂数：2/4；操作方式：恒容，梯度，可编程流速；
2、流速范围：0. -10ml/min；
流速精度：≤0. 1%RSD；流速准精度：±1.0%；
3、操作压力：0-400bar可设上、下限；
4、梯度混合范围：0.0-100%，以1%增量。
5、梯度准确度：±0.5%不随反压变化；梯度重现性：<0.15%RSD不随反压
变化>，压缩补偿：自动；
6、剃度控制器：
键盘操作可显示当前操作条件，梯度及外部控制；
梯度曲线：预编10种以上梯度曲线：
线性，凸线和凹线；
7. 7725进样系统：Reodyno六通阀进样器，包括25ul,进样注射器：20，ul；
8. 波长范围：190-600nm；
波长准确度：±1 nm；
9.噪音：±1.0×10-5 at 254 nm; 漂移：〈±2.0×10-4
10.柱温箱：温控范围室温—70℃/90℃出口；温控精度：±0.15℃；柱容量：3
根250mm色谱柱。
11.色谱管理系统
●操作系统：源代码中英文版，中文版Windows2000, WindowsXP支持多
窗口、多任务的操作模式，完全符合cGMP/GLP和21CRF Part 11法规的要求。
●软件有不同的操作界面：操作人员可根据自己的需要选择软件的不同操作界
面如Quickstart界面具有演示功能，用户可跟随其指引及可完成数据的采集、处理和报告。
●操作在线模式和在线帮助功能：几乎所有的软件操作都有指南的形式，用户
只需按照指南要求操作即可执行相应的功能。
另外，强大的在线帮助信息（中义）有助于用户解决遇到的问题。
●内嵌关系型数据库：强大的数据管理功能，保证数据的完整性和安全性。
原
始数据、仪器条件和处理参数等信息的关联由软件自动建立，用户无需记忆就能找到相应的信息。
在数据库，用户可以采用各种检索方式从大量的数据中取出想要的数据。
●报告的编辑和排版：结果报告可以有单个报告或综合报告。
报告的版式可以
由用户自己排版。
软件基本的数据处理功能：色谱峰的积分和标定对色谱峰可建立各种积分方式和积分事件，直观而强大的谱图比较功能，对PDA数据可建立光谱谱库，可对色谱峰进行纯度分析以判断是否有共流出物，支持多种定量曲线方式，原始数据和结果可通过多种方式输出到其它软件中（如Excel）。
12.色谱柱：常规C18和保护柱一套。
紫外可见分光光度计
1.光学系统：双光束比例监测
2.波长范围：190～1100nm
3.波长准确度：±1nm；
4.波长重复性：≤0.2nm
5.光谱带宽：2nm
6.杂散光：≤0.05%T；
7.光度准确度：±0.002A(0-0.5A)；±0.004A(0.5-1A)；±0.3%T(0-100%T)
8.光度重复性：≤0.001A(0-0.5A)；≤0.002A(0.5-1A)；≤0.15%T(0-100%T)
9.光度噪声: ±0.001Abs/h(500nm,P-P），开机预热半小时后
10.基线平直度：±0.002A(200-1000nm)
11.基线漂移：≤0.001Abs/h(500nm,0Abs ，预热2小时后）；
现场钻井液分析仪器箱
1．规格主要配置
A箱
B箱
石油产品闪点测定仪等仪器性能参数。