针织公司织布车间操作法

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受控号：

XXXXX针织公司

织布操作法（规程）

20XX年X月X日发布 20XX年X月X日实施

XXXXXXX针织公司

织布挡车工操作规程

1. 职责与权限

1.1 服从工段长的安排，保质保量的完成当班生产计划；

1.2 严格执行操作法。

2. 工作程序

2.1 作业前穿好工作服，衣帽整齐，带好所有工具，打扫卫生，接备用纱，加油；2.2 按照工艺要求上纱，导纱路线正确；

2.3 检查设备是否完好，无问题方可试运行；先点动2-3转，其次开慢速2-3转，

然后开车，使设备进入正常运转状态；

2.4 布面检查：织布约50-100cm，检查布面质量（破洞、掉扣、花针、横路、稀

路等）及原料的内在质量（粗节、纱皮、杂纤维等），检查无问题后，调整

符合工艺各项指标，方可批量生产；

2.5 接换纱：接换纱时，要注意检查筒纱成形及外观质量（对磨损纱、黑白纱，

油纱等，不能使用），核对原纱纱支是否符合工艺要求；接纱时要注意筒纱

厚度3-4cm，方可接备用纱，且接头小于0.5cm；

2.6 套布（单面圆机）：查明断纱原因，接好断纱并穿引于导纱孔中，用毛刷打

开针的针舌，在失张状态下点动机器，借助于沉降片的作用，自动挂布，试

无问题后方可开机；

2.7 双面圆机：查明断纱原因，接好断纱并穿引于导纱孔中，把导纱器抬起，将

上下针勾内的浮线清理干净，打开针舌，放下导纱器，用一枚长勾针将布拉

出筒口，均匀的挂在起针处的上下针钩内，点动机器，直至挂号所有脱的布，

试运行3-5圈，无问题方可开机，待布下来20-30cm左右时，检查布面质量，

无问题方可正常开机；

2.8 换针：换针时，首先检查织针型号种类是否正确，针舌是否灵活，方可更换，

对于不易看清的坏针要做记号换下，发现有打针踵的，一定要把针踵找出来；

2.9 加油：本设备为电子喷雾式自动加油，操作工应注意检查油路是否通畅，出现

异常情况，及时与保全工联系；

2.10 落布：按工艺要求的转数落布；落布前必须将机上机下清理干净且在清理

卫生处剪布（倾斜不得超过3cm）；落布后，要检查坯布的正反面质量，视

无问题方可继续开车；按工艺要求写下布单，放到指定地点，同时不能造

成坯布沾污，正常情况下坯布下机重量控制在16Kg/匹；

2.11 巡回看车：设备正常运转时，要加强巡回检查，巡回看车应遵循先急后缓，

先易后难，先近后远的原则，巡回时间要求每台设备在5分钟内。

3. 工作标准

3.1 按照操作法进行巡回检查，导纱路线正确，及时处理各项停台；

3.2 布面检查仔细，无连续长疵点，正确处理接头、断头、坏针；

3.3 发现设备故障及时停车通知保全处理；

3.4 按工艺要求的转数落布，毛坯布重符合要求，布头操作平整正确，

3.5 停车打扫到位，台面、纱线通道清洁，开机后没有飞花织入、油纱。

4. 记录

4.1 下布单

倒纱工序操作规程

1. 职责与权限

1.1 完成每天各种尾纱的回倒；

1.2 大货小批量订单纱线的分解工作。

2 工作程序

2.1 作业前穿好工作服，衣帽整齐，打扫卫生，创造良好的工作环境；

2.2 首先对所有尾纱进行分类区别，并摆放有序后再逐一回倒。

3. 工作标准

3.1 要求倒纱工要分清纱尾批号，不准混倒，倒完后及时送到机台进行织布或交

于棉纱管理员，保证纱卷成型质量，不准有乱纱、网纱；

3.2 清纱板隔距、张力盘中量应符合工艺要求，由保全工负责调节，挡车工不得

随意变动；

3.3 倒纱完毕后，彻底清理卫生，关闭电源。

打印工操作规程

1．职责与权限

1.1 对当班所有下机坯布打印；

1.2 坯布下机记码单记录正确完整。

2. 工作程序

2.1 对照工艺单、下步单及打印要求，对下机毛坯认真核实；

2.2 书写字头，位置规范，内容正确完整，字体清晰，用色笔正确；

2.3 每匹填写重量与磅称实际称量数据误差控制在±0.2公斤以内。

2.4 准确做产量记录；

3. 工作标准

3.1 确保打印与记录正确无误；

3.2 要求字体清晰，整洁。

4. 记录

4.1 坯布下机码单