物料清单知识
物料清单知识
阶码（Level Code）5
方桌
10000
X
0
件 1.0
销
产
3
11000
4 12000
13000 螺钉、
供
1
桌面 A
桌腿 B
E 胶、
件 1.0
件 4.0
套 1.0 油漆
1 11100
2 11200
12100
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
R 方木
m3 0.2
11110
3 板材 O m2 1.0
12100
.1 12000 N 件 1.0 B 20000101 99999999 1.00 17.0 B
来自工艺路线文件
多个产品MRP运算
X
A(1)
Y C(1)
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
C(2)
时段
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件
3）物料清单的步骤
4）物料清单的输出形式
（3）物料清单的作用
3）物料清单的步骤——产品由众多“单层结构”组成
□任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，单层结 构中的上层物料，我们称为“母件（parent）”，下层物料 称为“子件（component）”。 □单层结构是由一个母件和从属于该母件的一个或多个子 件组成的。 □物料和由物料组成的单层结构是产品结构的基本单元。
独立需求件 相关需求件
销
产
供
11000
12000
BOM物料清单的基础知识
BOM物料清单的基础知识BOM 即物料清单（Bill Of Material），是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产计划、商务、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是MRPII系统的核心主导文件。
BOM的正确与否，直接影响到商务、计划、采购、成本的准确与可信度以及相关业务环节的运作；BOM的层次结构决定产品的生产、调测等物流方式。
一、产品结构树的定义产品结构树是描述某一产品的物料组成以及各部分文件组成的层次结构的树形图。
产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。
在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。
二、产品结构树的用途确定产品的BOM结构；规划产品所包含的主要的BOM及关键物料、软件等；规划产品所包含的全部生产文件；制定产品的BOM和文件归档计划。
三、产品结构树的拟制原则•每个独立的“整机产品”对应一个结构树。
•结构树应反映“整机产品”的自制项目和关键的采购物料，非关键采购物料不需反映。
•模板为PTO、ATO、POC、AOC的项目都应展开，反映到下一层。
不同产品之间，一般不能借用ATO模型项目、ATO选择类别项目、PTO模型项目、PTO选择类别项目。
•借用其他产品的项目不展开。
四、产品结构树示意图一般产品的结构树可用如下示意图表示：产品名称文件A文件B文件C┌─10 模块1││文件A││文件B││文件C│├─10.10 子模块11││文件A││文件B││文件C│├─10.20 零件12││文件A││文件B││文件C│└─10.30 部件13│文件A│文件B│文件C├─20 模块2││文件A││文件B││文件C│├─20.10 子模块21││文件A││文件B││文件C│├─20.20 零件22││文件A││文件B││文件C│└─20.30 组件23│文件A│文件B│文件C│├─20.30.10 元器件231······图1.3.1 BOM结构树五、产品结构树的拟制为方便共享和管理维护，产品数据中心在NOTES平台上开发了<产品结构树与数据计划>电子流，具体操作见电子流中操作指导。
第十二章 物料清单
12.3试验要求
• 五、 查询物料需求
电子挂钟（1）
机芯（1）
钟盘（1）
电池（2）
钟框（1）
长针（1）
短针（1）
秒针（1）
盘面（1）
塑料（0.5）
铝材（0.02）
铝材（0.01）
铝材（0.02）
盘体（1）
字模（4）
塑料（0.5）
薄膜（0.05）
选择母件编码， 起始10000
选择母件编码，截 至10000，也就是 只显示1000个挂 钟使用物料
子件编码，起始 12411
选择子件编码，截 至12411 ，也就是 只显示12411（塑 料）的使用情况
单击【过滤】进 行查询
单击该节点进入 本功能
然后逐一填入子 件信息，可以单 击改按钮选择子 件编码
版本代号软件一 此处注意 般自动给出，实 修改为2， 际工作中可以对 因为一个 版本做简单说明， 挂钟是2 试验中直接写10 个电池 即可。
继续录入下一个母件－子件主从表。 从树的角度看，一共有9个物料存在子件
也就是说，我们一共要向系统中输入9个主从 表。
出口管理
主生产计划 需求计划
生产订单 委外管理
成本管理 售前分析
图
物料清单模块与其他子系统之间的关系
12.2 系统业务流程
应用准备 物料清单资料维护
物料清单物料删除
物料清单逻辑查验
物料清单物料取代
物料低阶码推算
物料清单查询报表 图 物料清单日常处理流程
12.3试验要求
• • • • • 试验准备 修改系统时间为2006－09－02 在应用服务器配置中，把数据源指向本机。 修改demo用户密码。 用admin注册上【系统管理】，然后还原试验光 盘中“物料清单数据准备 ”数据库 • “物料清单数据准备 ”数据库在教材配套光盘， 试验数据文件夹下，是rar压缩文件，需要解压缩 后使用。 • 以“demo”操作员登陆【U8企业应用平台】
计划物料清单
计划物料清单计划物料清单：1. 印刷品：根据项目需求，如海报、宣传单页、小册子等印刷品。
2. 包装材料：根据产品特性，选择适当的包装材料，如纸盒、泡沫箱等。
3. 标识物料：包括标识牌、标识贴纸等，用于区分不同产品或区域。
4. 文具用品：如笔、纸、胶带、信封等，用于办公室日常工作。
5. 办公设备：包括计算机、打印机、复印机、传真机等。
6. 活动道具：如横幅、气球、场景布置等，用于各种活动的装饰。
7. 宣传物料：如彩旗、横幅、立牌等，用于宣传公司或产品。
8. 电子设备：如投影仪、音响、LED显示屏等，用于展示和演示。
9. 会议材料：如白板、标签、笔记本等，用于会议记录和讨论。
10. 产品样本：根据产品特性和销售需要，准备合适的产品样本。
以上是计划物料清单的一些常见内容，根据具体项目的需求，可能会有所变化。
在制定计划物料清单时，需要根据项目的时间、预算、人力资源等方面的限制，合理选择物料，确保项目的顺利进行。
同时，建议在准备物料前多进行调研、比较和评估，选择性价比较高的物料供应商，以节约成本并确保物料的质量。
计划物料清单是在活动、项目或日常工作中必不可少的一部分。
它是为了确保所需物料的准备工作能够有条不紊地进行，提前规划并列明所需物料的名称、数量和规格。
在制定计划物料清单之前，首先需要明确项目的目标和需求。
根据项目中所涉及的具体活动、任务或产品，确定所需物料的种类和数量。
比如，如果是一项展览活动，那么就需要准备展示用的背景板、海报、展示台、触摸屏等；如果是一项宣传活动，就需要准备宣传单页、彩旗、横幅等。
其次，根据预算制定计划物料清单。
根据项目的预算限制，合理地考虑所需物料的价格和数量。
可以与物料供应商进行沟通，了解物料的市场价格，选择价格合理且质量可靠的物料。
在选择物料时，也要考虑它们的质量和环保性。
确保所选物料符合相关质量标准，并尽量选择环保的、可回收的材料，以减少对环境的负面影响。
在实际采购物料之前，可以先向多个供应商询价，比较价格和质量，选择最优的供应商。
物料清单概述培训
物料清单概述培训在进行培训活动之前，一个重要的环节是准备物料清单，以确保培训顺利进行。
物料清单是列出培训所需的所有物品和材料的清单，这些物品和材料包括教学用品、工具、设备、纸张和笔等。
以下是一个物料清单的概述，供您参考。
1.教学用品- 教学课件：根据培训内容准备相关的教学课件，包括PPT、报告、案例等。
- 幻灯片点击器：用于改变幻灯片的操作设备，方便讲师控制展示进度。
- 老虎凳/讲台：提供给讲师或主讲人使用的座椅，方便他们进行讲解和演讲。
2.工具和设备- 电子设备：包括电脑、投影仪、音响设备等，用于教学和展示。
- 幕布：用于投影仪的幕布，确保投影出的影像清晰可见。
- 白板/黑板：提供给讲师写字或画图用的表面。
- 手写板/触摸屏：用于进行实时标注和展示。
- 录音设备：用于录音以便后期进行复习和回顾。
3.纸张和笔- 签到/参会登记表：用于记录参与培训的人员的姓名、部门和联系方式。
- 笔和铅笔：用于学员在课堂上做笔记、完成练习和交流。
- 复印纸：用于复印讲义、工作资料等。
- 便签纸：方便学员和讲师进行留言和交流。
4.其他- 培训手册/讲义：提供给学员作为学习材料的书本或手册。
- 参考书籍：提供给学员进一步学习和了解培训内容的书籍资料。
- 桌名牌：用于标识学员和讲师的姓名和职务。
- 矿泉水和茶点：为培训期间提供学员休息和补充能量所需的饮料和小吃。
在准备物料清单时，还需根据培训的具体要求和参与人数进行调整和补充。
同时，确保所有物料的质量和数量都足够，以免影响培训效果。
物料清单的准备和整理工作越早越好，以便提前购买或准备所需物品，为培训活动奠定良好的基础。
在培训活动中，物料清单的准备是确保顺利和高效实施培训的关键一步。
透彻考虑到参与人数、培训内容以及学员和讲师需求的差异，就能为培训提供所需的一切工具和材料，以便顺利展开。
首先，教学用品是培训不可或缺的一部分。
教学课件是基本的教学工具，它将内容转化为可视化的形式，方便学员理解和消化。
物料清单------（整理）
物料清单------（整理）物料清单即产品结构的技术描述⽂件。
它表明了产品组件，⼦件，零件，直到原材料之间的结构关系，以及每⼀组装件所需要的下属各部件的数量。
物料清单是⼀种树状结构，称为产品结构树。
作⽤：1，物料清单是⽣成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁。
2，物品⼯艺路线可以根据物料清单⽣产产品的总⼯艺路线。
3，在JIT管理中，反冲物料库存必不可少，⽽且要求100%准确率。
4，为采购外协加⼯提供依据。
5，为⽣产线配料提供依据。
6，成本数据根据物料清单计算。
7，提供销售价格的制订依据。
虚拟件：（1）作为⼀般性业务管理使⽤。
“虚拟机”表⽰⼀种并不存在的物品，图纸上与加⼯过程都不出现，属于“虚构”的物品，其作⽤是为了达到⼀定管理⽬的。
如组合采购，组合存储，组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟机操作，就可以⾃动⽣成实际的业务单据。
这种 “虚拟件”甚⾄也可以查询到它的库存与⾦额。
但存货核算只针对实际的物料。
（2）简化产品的结构管理。
虚拟件不存在任何提前期（后⾯章节中将讲述提前期的概念），在对虚拟件的物料需求计划（MRP）展开时，只会根据虚拟件的BOM构成，计算下级⼦件的计划需求量，⽽虚拟件对计划的需求时间毫⽆影响，从这层意义上理解，就好像跳过了虚拟件这⼀层，直接计算下层的计划需求量。
物料清单种类：1，普通型物料清单此类物料清单是最为常⽤与常见的，主要由物品的实际结构组成，有时会考虑计划⽤的⾮产品结构物料，常见物料清单⽂件结构：单位代码，母件代码，物料清单序号，物品代码，⼯序号，缺省⼯作中⼼，⼦件消耗量，废品率，有效版本号，⽣效⽇期，失效⽇期，替换物料清单，使⽤标识（启⽤，停⽤）修改操作员，修改⽇期，审核⼈员，审核⽇期等。
2，计划物料清单计划物料清单是由普通物料清单组成的，只是⽤于从nap的预测，尤其⽤于不同的产品组合⽽成的产品系列，有时为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划，从⽽简化主⽣产计划。
BOM_知识介绍
BOM_知识介绍BOM全称为Bill of Materials，中文意为“物料清单”，是在产品制造过程中，列出零部件、原材料以及所需数量的一份清单。
BOM常用于制造业，通过列出产品的组成部分和所需物料的清单，可以帮助企业进行物料采购和管理，提高生产效率和质量。
BOM的主要作用是明确产品的组成部分和所需的物料，从而为企业的生产、采购和库存提供指导。
通过制定和管理BOM，企业可以更好地控制物料成本和库存，提高生产效率和质量。
BOM可以分为工程BOM和制造BOM两种类型。
工程BOM是在产品设计阶段制定的，包含了产品的各个组成部分以及所需物料的详细信息。
制造BOM则是根据工程BOM进行制定的，主要用于生产制造过程中的物料采购和管理。
制造BOM还可以进一步细分为过程BOM和装配BOM，用于不同阶段的生产过程和装配工作。
BOM的制作和管理需要采用专业的软件工具来支持，如PLM(产品生命周期管理)系统和ERP(企业资源计划)系统。
这些系统可以帮助企业对BOM 进行版本控制、物料需求计划、采购管理和库存管理等操作，提高管理效率和准确性。
BOM的编制过程可以分为以下几个步骤：1.收集产品设计信息：包括产品图纸、工艺要求、客户需求等，以便明确产品的设计和制造要求。
2.组织设计信息：根据收集到的产品设计信息，将产品的组成部分和所需物料进行分类整理，并确定其之间的关系。
3.确定物料清单：根据组织的设计信息，列出产品的物料清单，包括零部件、原材料、标准件等。
每个物料都需要包含其名称、规格、数量、单位等详细信息。
4.编制BOM表：根据确定的物料清单，编制BOM表格，将产品的组成部分和所需物料一一列出，并按照层次结构进行组织和排列。
5.版本控制：对BOM进行版本控制，确保在产品设计变更或物料替换时能够及时更新和管理。
6.管理与维护：对BOM进行管理和维护，包括物料需求计划、物料采购、库存管理等，以确保生产过程的平稳进行。
BOM的好处主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：BOM可以帮助企业合理安排生产工序和物料采购，避免因为物料缺乏或配件不匹配等问题导致生产延误或停滞。
物料清单(BOM)培训
单层bom
仅展示产品与原材料、零部件之 间的层次关系，不涉及零部件之 间的组成关系。
多层bom
除了展示产品与原材料、零部件 的关系，还进一步展示了零部件 之间的om
基于独立的需求预测和计划，主要满足外部客户需求。
相关需求bom
基于内部生产计划和工艺路线，满足企业内部生产需求。
谢谢观看
3
提升员工的技术水平
通过bom培训，员工可以掌握bom相关的技术 知识，提高解决实际问题的能力。
提升企业的生产效率
优化生产计划和调度
准确的bom数据有助于企业合理安排生产计划和调度，减少生 产过程中的浪费和延误。
提高物料采购效率
通过bom培训，采购人员能够更准确地理解物料需求，提高采 购效率和准确性。
物料清单的编制流程
01
02
03
04
确定产品结构
明确产品的组成，确定父项和 子项的层级关系。
收集数据
收集所需零部件的名称、规格 、数量等信息。
编制BOM
根据收集的数据，按照层级关 系编制BOM表格。
审核与优化
对编制好的BOM进行审核， 确保数据的准确性和完整性， 并根据实际需要进行优化。
02
bom的分类与使用
在bom的维护和更新过程中，要 确保数据的安全性和保密性，防
止数据泄露和非法修改。
准确性验证
对更新后的bom进行准确性验证， 确保其符合实际生产和工艺要求。
备份与恢复
定期对bom进行备份，以防止数 据丢失，同时建立数据恢复机制， 以便在需要时能够快速恢复bom
数据。
05
bom的应用与发展
bom在生产计划中的应用
作用
BOM是产品设计和生产过程中的重要 工具，它为生产计划、采购、库存管 理、成本计算等提供了基础数据，确 保产品从设计到生产的有序进行。
第2章2节 物料清单(BOM)
第一章物料清单(BOM)1.1物料清单（BOM）概述物料清单(BOM)的定义物料清单（Bill of Material，简称BOM)是产品结构文件，故也叫产品结构表、物料表等。
它不仅列出某种产品的所有构成项目，还列明了这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、最后到最终产品的层次隶属关系。
在化工、制药等行业物料清单也称为配方、成分单等。
物料清单(BOM)的结构形式·A型结构：由许多原材料加工成一种或几种产品。
·X型结构：制造令发料的计算依据。
·T型结构：·V型结构：物料清单(BOM)的主要作用物料清单是企业非常重要的基础数据之一，在运行MRP、生产领料、成本核算等各个方面都需要用到。
物料清单一般有以下作用：·运行MRP的基础数据没有物料清单就不能展开BOM运算下阶物料的需求，SAP系统无法生成自制产品的生产加工计划，外购件的采购计划等计划性文件。
·生产订单发料的计算依据生产车间根据生产订单进行生产作业时,如果没有物料清单,就不能确定向仓库领何种物料、领多少数量；而仓库无法清楚生产车间领取的物料与数量是否与生产任务相一致。
·用来核算产品成本的基础物料清单是财务部门核算成本的依据。
通过物料清单，SAP系统能实现将仓库领取的直接材料成本归集到对应的生产订单中。
·模拟报价的依据销售部门接到客户的新产品需求，通过相似的产品模拟新产品的物料清单，同时通过SAP系统成本核算的功能，可能核算出新产品的参照成本，进而实现销售部门快速报价。
物料清单(BOM)错误的影响物料清单是生产计划模块十分重要的基础数据之一，其影响范围很大，因此，其内容必须随时保持正确及时。
错误的物料清单会影响:·影响客户交期，降低客户服务水平错误的物料清单，可能导致没有订货或少订货，重新组织订购使得生产延期，最终影响客户产品的交期。
·库存增加，积压资金由于物料清单不准确，采购了不需要的物料,或者为了避免物料清单错误影响生产进度,进行大量的备库,导致库存资金积压。
BOM培训资料基础知识
BOM培训资料基础知识BOM（Bill of Materials，物料清单）是产品开发和制造中非常重要的一环。
它是指列出产品所需的所有物料、组件、配件和子组件的清单，以及它们的数量、规格和描述等信息。
BOM的制作和管理在产品规划、采购、生产和库存控制等环节都扮演着重要的角色。
1. BOM的类型：BOM一般分为工程BOM（EBOM）和制造BOM（MBOM）两种类型。
EBOM是产品设计阶段使用的BOM，用于定义产品的物料组成、组件结构和规格等。
MBOM是用于产品制造阶段的BOM，详细列出了产品的组装顺序、各个组件之间的关系，以及所需的工序和生产线。
2. BOM的结构：BOM通常使用层级结构进行组织。
最顶层为产品，下一层为组件或子组件，再下一层为配件或子配件，以此类推。
这种结构有助于清晰地描述产品的组成和层次关系。
3. BOM的信息：一个完整的BOM通常包含以下信息：- 产品名称和描述：清楚地标识产品和其特征。
- 物料编码：唯一标识每个物料或组件的编码，通常基于某种标准命名规则。
- 物料描述和规格：描述物料的特性和相关规格，如尺寸、材料、重量等。
- 数量：每个物料或组件所需的数量，包括主料、辅料和备件。
- 生产工序和顺序：列出制造产品所需要的工序和相应的顺序。
- 供应商信息：记录供应商的名称、联系方式和价格等相关信息。
- 单元成本：每个物料或组件的成本，包括直接成本和间接成本。
- 子件清单：如果某个组件内部包含其他子组件或配件，需要在BOM中指明清单。
4. BOM的管理：BOM的管理涉及到版本控制、变更管理和跟踪等。
随着产品开发的不断进行，BOM中的物料和规格可能会发生变化，因此需要建立一套有效的管理机制，确保BOM的准确性和实时性。
通常在BOM中添加版本号和日期，以区分不同的BOM版本，并且记录每个版本的变更历史。
以上是BOM培训资料中的基础知识，它们对于产品开发和制造过程的顺利进行非常重要。
掌握BOM的基本概念和结构，以及合理的BOM管理方法可以帮助企业提升产品质量、降低成本，并加强与供应商和制造团队之间的协作和沟通。
3 第二节 物料清单(BOM)
第二节物料清单(BOM)一.名词解释1.物料清单（BOM：Bill Of Material）物料清单，是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。
如上图，成品A，是由二个原料B，及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。
依其组成关系，A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。
如果A之上再无母件，A可称为成品，C为自制或委外的半成品，B、D、E则为采购件，采购件不可能是母件。
A对B、C，或者C对D、E的上下关系，称为单阶。
如果对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。
2．耗损率与产出率对母件而言，耗损率与产出率的关系如下：产出率 =（1-耗损率）× 100%。
如上图，1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。
如果X的耗损率为2%，而Y、Z的耗损率各为5%、3%。
若现在需要 100单位的X，则要生产100 ÷（1-0.02）= 102.04单位的X才够用，而要生产102.04单位的X，则要投入：Y：214.28单位 = 102.04 / ( 1 - 0.05）× 2Z：315.30单位 = 102.04 / ( 1 - 0.03）× 33．结构批量按常规的方式，物料清单中，都是以1个母件为单位，而建立各子件的用量关系。
如上图所示：1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。
有许多行业，如果只以1母件为单位来建立清单，其子件的用量，可能要许多位小数，才能表达，往往有所困难，结构批量就在克服这一问题。
如上图，若G的结构批量定为100时，则建结构时H的用量应该为203；而K的用量则为100.5。
举例说明：假设要制造50单位的G，则H、K应各需多少数量?50H 的需求量= ━━ * 203 = 101.510050K 的需求量= ━━ * 100.5 = 50.251004．虚拟件虚拟件可协助：（1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。
物料清单管理培训资料
物料清单管理培训资料一、物料清单管理的概述物料清单管理是供应链管理中的重要环节，对于企业的生产和供应链运营起着至关重要的作用。
物料清单管理涉及到对物料的收集、整理、分类、跟踪和更新等多个方面，通过对物料清单的有效管理，可以实现生产过程的优化，提高生产效率和质量，降低成本并确保供应链的稳定运作。
物料清单管理包括两个核心要素，即物料清单数据和物料清单管理系统。
物料清单数据包括物料的名称、规格、数量、单位、供应商信息等，这些数据是物料清单管理的基础。
物料清单管理系统则是用来对物料清单数据进行管理和处理的工具，通过物料清单管理系统，可以实现对物料清单的录入、查询、更新和删除等操作。
二、物料清单管理的重要性物料清单管理对于企业的生产和供应链运作具有重要意义，它能够为企业带来以下几方面的益处：1. 提高生产效率和质量通过对物料清单的有效管理，可以避免因物料缺失或错误带来的生产延误或次品率增加的问题。
及时准确地了解物料的需求和库存情况，可以帮助企业做好生产计划和调度，提高生产效率和产品质量。
2. 降低成本物料清单管理可以帮助企业实现对物料的合理采购和库存管理，避免因过多的物料库存带来的资金占用和仓储成本增加，同时也能避免因物料短缺而导致的紧急采购和成本增加的情况。
3. 确保供应链的稳定运作物料清单管理可以帮助企业实现对供应商和物料供应链的优选和跟踪，确保物料的稳定供应和质量可控，从而保证供应链的稳定运作。
三、物料清单管理的实施步骤物料清单管理的实施过程主要包括以下几个步骤：1. 物料清单的收集和整理首先需要收集和整理企业所涉及的所有物料数据，包括物料的名称、规格、数量、单位、供应商信息等。
可以通过对企业内部系统和文档的梳理、物料采购单的统计等方式进行数据的收集和整理工作。
2. 物料清单的分类和归档根据物料的特点和用途，将物料清单进行分类和归档，可以按照产品线、物料类别、供应商等不同维度进行分类。
分类和归档可以帮助企业更好地管理和利用物料清单数据。
物料清单详细概述
物料清单详细概述1. 引言物料清单（Bill of Materials，BOM）是指在制造业中，对于一个成品的所有组成部分以及相关信息的记录和管理。
物料清单的编制是制造过程中的关键环节之一，它直接影响到企业生产计划、成本估算、供应链管理等方面。
本文将详细概述物料清单的基本概念、重要性以及其在制造业中的应用。
2. 物料清单的基本概念物料清单是一个详细列出一个成品所需的所有原材料、零部件以及相关信息的清单。
它通常包含以下内容：•零部件或原材料的名称•零部件或原材料的编号或标识符•零部件或原材料的数量•零部件或原材料的单位•零部件或原材料的规格•零部件或原材料的供应商信息物料清单通常分为多个层级，从最顶层的成品开始，逐级展开到组成成品的各个零部件和原材料。
物料清单的层级结构可以帮助制造企业对生产过程进行管理和控制，从而提高生产效率和产品质量。
3. 物料清单的重要性物料清单在制造业中起到了重要的作用，它具有以下几个方面的重要性：3.1 生产计划物料清单提供了对成品所需零部件和原材料的全面清晰的了解，可以帮助制造企业准确制定生产计划。
通过对物料清单中各个零部件和原材料的需求进行统计和分析，可以预测生产任务的完成时间，并合理安排生产资源。
3.2 成本估算物料清单中列出了成品所需的所有零部件和原材料，并提供了对应的数量和规格信息，这为成本估算提供了重要的依据。
通过对物料清单中各个零部件和原材料的成本进行计算，可以准确估算产品的制造成本，并为企业的经济决策提供依据。
3.3 供应链管理物料清单中包含了各个零部件和原材料的供应商信息，这为供应链管理提供了重要的参考。
通过对物料清单中的供应商进行评估和选择，可以确保所采购的零部件和原材料的质量和供货时间符合要求。
同时，物料清单还可以帮助企业进行库存管理，避免库存过多或过少带来的问题。
4. 物料清单的应用物料清单在制造业中有广泛的应用，以下是几个常见的应用场景：4.1 生产计划管理通过物料清单，制造企业可以对生产计划进行管理和控制。
7--物料清单全解
单层 2
N(1)
单层 1
A(1) B(2)
C(2)
D(4)
建立各个单层物料单，系统自动串联 一般从底层向上逐层建立
ERP 内部集成应用
建立物料清单的步骤
从低层母件 M 开始，建立单层 BOM
母件物料号：M 顺序 1 2 3 4 子件物料号 数 量 A 1 B 2 C 2 D 4
M
A(!) B(2) C(2) D(4) 其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等)
BOM的创建原则
• 准确地定义物料编码和物料属性。 • 产品的结构层次的划分应该在满足功能性、工艺性原则的 基础上，尽可能地简单。 • 合理地设置物料代用的原则。 • 合理地设置选用件的选用原则。 • 合理地设置虚拟件和模块化，简化BOM结构。 • 根据生产需要，可以考虑将工装夹具构造在BOM中。 • 为了加强控制，可以考虑将加工过程中的重要工艺环节例 如质量检验、质量检测和加工状态等构造在BOM中。
顺序 内容 材料定额
零件编码
ERP 内部集成应用
CAD / PDM / ERP 关系
PDM（产品数据管理）
文档管理 工作流程管理 项目管理 组织资源管理 产品数据管理 物料主文件 产品结构（E-BOM 零件族 （GT） 产品配置 设计更改通知 集成信息 CAPP CAM MRP II / ERP
工序和工艺路线
• 工艺路线，英文是routing，是描述物料加 工、零部件装配的操作顺序的技术文件， 是多个工序的序列。 • 工序是生产作业人员或机器设备为了完成 指定的任务而做的一个动作或一连串动作 • 工艺路线是一种关联工作中心、提前期和 物料消耗定额等基础数据的重要基础数据， 是实施劳动定额管理的重要手段。
物料清单详细概述
物料清单详细概述以下是物料清单的详细概述：1.原材料- 木材：用于制作家具的主要原材料，包括不同种类的木头，如橡木、松木等。
- 金属材料：用于制作家具的结构支撑和连接部件的金属材料，如钢铁和铝合金。
- 塑料材料：用于制作家具的一些配件和表面材料的塑料，如塑料脚垫和塑料装饰件。
- 布料：用于制作家具的软包装和垫子的织物材料，如沙发的布料和椅子的垫子。
- 颜料和涂料：用于给家具表面上色和涂覆保护层的颜料和涂料。
2.零部件和配件- 螺丝和螺母：用于连接家具部件的螺丝和螺母，使其更加稳固。
- 五金配件：如拉手、合页、门锁等，用于家具的装配和操作。
- 粘合剂：用于粘接木材和其他材料的胶水，提供额外的支撑和粘合力。
- 垫片和垫圈：用于调整家具部件之间的间隙和增加稳定性的垫片和垫圈。
- 弹簧和填充材料：用于提供家具座椅和垫子的弹性和舒适感的弹簧和填充材料。
3.包装材料- 纸箱：用于对成品家具进行包装和运输的纸箱，提供保护和支撑。
- 泡沫塑料：用于填充纸箱和保护家具的角落和脆弱部分的泡沫塑料。
- 胶带：用于固定纸箱和保护材料的胶带。
4.能源和工具- 电力：用于供应加工设备和激活家具的电力。
- 电动工具：如电钻、电锯等，用于加工木材和金属材料。
- 手动工具：如锤子、螺丝刀等，用于装配和调整家具部件。
上述物料清单包含了制作家具的主要所需物料，涵盖了不同材料的原材料、零部件配件、包装材料以及能源和工具等。
这些物料在家具制造过程中起着重要作用，确保了家具的质量、稳固性和舒适性。
家具制造是一个复杂而多样化的过程，需要利用各种物料和工具来完成。
以下是对前述物料清单更详细的描述，以及其他相关内容。
1.原材料- 木材是家具制造的主要原材料之一。
不同种类的木材具有不同的特性，可以根据家具的用途和设计要求选择合适的木材。
橡木通常用于制作高档家具，因其坚固、耐用和美观。
松木和桦木则常用于一些经济实惠的家具。
- 金属材料在家具制造中扮演着关键角色。
物料清单的用法
物料清单的用法物料清单是制造企业管理的重要工具，它记录了生产过程中所需的原材料、零部件、半成品等物料信息，是生产计划、库存管理和成本控制的基础。
下面我们将详细介绍物料清单的用法，帮助大家更好地理解和应用。
一、物料清单的基本概念物料清单是对产品进行逐级分解，记录了产品所需的各种物料的详细信息，包括物料名称、规格、数量、用途等。
在制造业中，通常分为工程物料清单（BOM）和生产物料清单（MBOM）两种。
工程物料清单用于设计阶段，记录了产品的整体结构和组成部件；生产物料清单则更加具体，记录了每个生产阶段所需的物料信息。
通过物料清单，企业可以清晰地了解到生产所需的各种物料，为生产计划和库存管理提供支持。
二、物料清单的作用1. 生产计划支持：物料清单为企业的生产计划提供了关键的支持。
通过清单上记录的物料信息，企业可以准确地计算生产所需的物料数量和种类，从而制定合理的生产计划，避免由于物料短缺或过剩而导致生产计划的延误和损失。
2. 库存管理依据：物料清单还是企业库存管理的重要依据。
企业可以通过清单上的物料信息，进行合理、精确的库存管理，避免因为库存过多或者不足而带来的资金浪费或者生产计划延误。
3. 成本控制基础：对于制造企业来说，物料成本是影响产品成本的重要因素之一。
物料清单记录了产品所需的各种原材料和零部件，可以帮助企业精确地计算产品的成本，为成本控制提供依据。
4. 质量管理支持：物料清单也可以用于质量管理。
通过对物料清单上的物料进行严格管理和检验，企业可以确保所生产产品的质量和安全性，提高产品竞争力。
三、物料清单的制作方法1. 收集物料信息：企业需要收集产品所需的各种物料信息，包括物料名称、规格、数量、用途等。
可以通过与设计部门、采购部门和生产部门的沟通，获取到相关的物料信息。
2. 进行物料分解：将产品进行逐级分解，记录每个组成部件所需的物料信息。
可以根据产品的结构和生产工艺，逐步进行物料的分解，确保物料清单的准确完整。
870物料清单讲义
1 基础知识
扩展的BOM公式
BOM (Bill of Manufacturing) = 工艺流程（Routing) （= 工序的集合）
（= 工作中心的集合） --- 工作中心的设备和人员 （= 物料的集合） --- 物料的成本信息
+ 产品结构 （Prod. Structure)
1 基础知识
BOM的分类
当前BOM 用于生产 制造
标准BOM
用于标准成 本计算 用于报价和 模拟
作业BOM
预估BOM
车间
配置BOM 工程BOM 产品设计
设计部门
1 产品概述及作业流程
本系统供定义组成各产成品的所有零配件及原材 料组成。以达以下目的： 标准成本卷叠计算，包括物料、人工、制造费 用等； 新产品的成本模拟，作为拟定售价的参考； 物料需求计划计算用料的基础； 计划品、模型及选项类物料需求预测展开的依 据； 支持按订单配置产品的组件选配； 领料、发料的依据。
名词解释（4）
主要和替代物料清单：主要清单是生产产品最常用的子件清单。替代
清单则是另一相同母件的子件清单。主要清单默认用来卷叠成本、参与MPS/MRP计划。 一个母件必须在定义替代清单前定义其主要清单。一个主要清单可有多个替代清单。任何物 料清单类型都可以有一个或以上替代清单。 在执行其它使用物料清单的功能时，如手动定义生产订单，可以特别指定使用主要清单还是 替代清单。 通过指定母件料号和替代名称，就可使用替代清单来说明产生相同母件的制造差异。
物料清单类型(标准、计划、模型、选项类)
2．计划物料清单：计划物料的物料清单。计划物料代表一个产品系列的物料类型，其物料 清单中包含子件物料和子件计划百分比。可以使用计划清单来帮助执行主计划和（或）物料 需求计划。
设计阶段的物料清单
设计阶段的物料清单
在设计阶段，物料清单是非常重要的，它列出了产品设计所需
的所有材料和部件。
物料清单通常包括以下内容：
1. 原材料，列出产品所需的所有原材料，包括金属、塑料、玻璃、橡胶等。
每种原材料都应包括规格、尺寸和数量。
2. 零部件，列出产品所需的所有零部件，包括螺丝、螺母、轴承、齿轮等。
每个零部件都应包括名称、规格、尺寸和数量。
3. 标准件，列出产品所需的所有标准件，如螺栓、螺母、垫圈等。
每种标准件都应包括规格、尺寸和数量。
4. 外购件，列出需要外购的部件或材料，如电子元件、电机、
液压元件等。
每种外购件都应包括供应商信息、规格、尺寸和数量。
5. 化学品，列出产品生产过程中所需的化学品，如涂料、胶水、清洁剂等。
每种化学品都应包括用量、规格和安全要求。
物料清单的编制需要考虑到产品的设计要求、生产工艺、成本
控制和供应链管理等因素。
在设计阶段，物料清单的准确性和完整性对产品的质量和生产进度有着重要的影响，因此需要经过认真审查和不断修改完善。
同时，物料清单也是后续采购、生产和质量控制的重要依据，对于产品的成功制造和交付具有关键性的作用。
物料清单资料
物料清单物料清单是指在生产、加工、制造、维修等工程活动中所需的各种原材料、零部件、器件以及配件等清单。
作用生产计划物料清单对于制定生产计划起着至关重要的作用，通过清单上列出的所有物料信息，生产计划师可以合理安排生产流程、确定所需物料数量和种类。
成本核算在企业开展生产活动的过程中，物料清单可以帮助企业进行成本核算。
通过清单上列出的每种物料的成本信息，企业可以详细计算生产过程中所涉及的成本，从而实现成本控制。
控制库存物料清单也可以帮助企业有效地控制库存。
通过清单上列出的物料信息，企业可以清楚地了解每种物料的数量和使用频率，进而合理调配库存，避免库存积压或物料短缺的情况。
编制流程1.确定物料种类：根据产品的设计要求和生产工艺，确定所需的各种物料种类。
2.收集物料信息：收集每种物料的详细信息，包括名称、规格、型号、单价等。
3.编制清单：根据收集到的物料信息，逐项编制物料清单，确保清单的完整和准确。
4.审查核对：对编制好的物料清单进行审查核对，确保清单中的物料信息准确无误。
物料清单的分类1.按用途分类：根据物料在生产中的作用，将物料清单分为原材料清单、零部件清单、配件清单等。
2.按特性分类：根据物料的特性，将物料清单分为易腐蚀物料清单、易燃物料清单、易损坏物料清单等。
注意事项1.准确性：物料清单的准确性对于生产活动的顺利进行至关重要，必须确保清单中的信息准确无误。
2.更新及时：随着生产活动的变化，物料清单需要不断更新，保持清单中的物料信息与实际需求一致。
3.保密性：物料清单涉及企业的生产工艺和成本信息，必须严格保密，避免泄露给竞争对手。
综上所述，物料清单在企业的生产活动中具有重要的作用，只有合理编制和正确使用物料清单，企业才能提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
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1）物料分类 2）物料主文件
3）物料清单的步骤
4）物料清单的输出形式
（3）物料清单的作用
3）物料清单的步骤 ——产品由众多“单层结构”组成
□任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，单层结 构中的上层物料，我们称为“母件（parent ）”，下层物料 称为“子件（component ）”。 □单层结构是由一个母件和从属于该母件的一个或多个子 件组成的。 □物料和由物料组成的单层结构是产品结构的基本单元。
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件 3）物料清单的步骤 4）物料清单的输出形式
（3）物料清单的作用
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件 3）单层结构 4）物料清单的输出形式
?物料清单的 输出形式主要有6种（自学）
◆单层分解表（单层展开）
分解形式
◆完全分解表（缩行展开）
◆结构分解一览表（汇总展开）
◇单层回归表（单层跟踪）
跟踪形式
◇完全回归表（缩行跟踪）
◇回归一览表（汇总跟踪）
?以下就以方桌为例来说明这 6种格式。
10000
阶码（Level Code ） 方桌 X
独立需求件
物 料 号：10000 物料名称： X
其余信息来自物料主文件
计量单位： 件 批量： 10 分 类 码： 08 提前期： 2
现 有 量： 8 累计提前期：28
阶码
物料号
物料 名称
计量 单位
数量 类型
生效日期
失效日期
成品率
累计 提前期
ABC 码
.1 11000 M 件 2.0 M 20000101 99999999 1.00 4.0 A ..2 11100 A 件 2.0 B 20000101 99999999 1.00 15.0 A ..2 11110 B 件 4.0 B 20000101 99999999 0.90 12.0 B ..2 11200 C 件 4.0 B 20000101 99999999 1.00 22.0 C ..2 11210 D 件 8.0 B 20000101 20001231 0.90 20.0 C
子件物料号 数 量
A
1
B
2
C
2
D
4
A(1) B(2) C(2) D(4)
其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等)
? 最后建立顶层母件 X 的单层 BOM
母件物料号：X
X
顺序
1 2
子件物料号 数 量
M
2
N
1
M(2) N(1)
注：M又是 X 的子件
物料清单(BOM)基本内容—完全分解表
建立物料清单销0Fra bibliotek件 1.0
相关需求件
产
供
11000
12000
13000 螺钉、
1
桌面 A 桌腿 B
E 胶、
件 1.0
件 4.0
套 1.0 油漆
11100
11200
12100
2
面C 板 件 1.0
面D 框 件 4.0
R 方木
m3 0.2
11110
3 板材 O m2 1.0
12100
R 方木
m3 0.2
①单层分解表 又称为单级 BOM表。是最基本的 BOM输出形式，
在输出时， 只列出某个产品 (或组件)直接使用的组件 (零 件或原材料 )，如下表所示。
表1 母件编码：10000 母件名称：方桌（X） 表2 母件编码：11000 母件名称：桌面（A）
②完全分解表 (内缩式物料清单 ) 按产品（或组件、零件）所处的位置逐步向下分
解直至最底层， 输出其所有下属项，并分别按层次以 比其上属项层次缩进一格（一般用符号“ .”表示）的阶 梯形格式输出。 如下表所示。
.1 12000 N 件 1.0 B 20000101 99999999 1.00 17.0 B
来自工艺路线文件
多个产品MRP运算
X
A(1)
Y C (1)
批 量
提 前
期
现分 有配
量量
安 全 库 存
低 层
码
物 料
号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
C (2)
（3）物料清单的作用
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件 3）物料清单的步骤 4）物料清单的输出形式
（3）物料清单的作用
2）物料主文件
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
12100
R
m3 0.2
方木
产品由众多 单层结构组成
3 ）建立物料清单的步骤
层次关系 数量关系
X
M(2)
N(1)
单层 2
单层 1 A(1) B(2) C(2) D(4) 建立各个单层物料清单，系统自动串联
一般从底层向上逐层建立
? 从低层母件 M 开始，建立单层 BOM
母件物料号：M
M
顺序
1 2 3 4
50 2 40 5 5 2 C 净需求
计划产出量 计划投入量
30
60
60
35 5
5 45 45 35 35 35 35
60
20
100
50
100
50
BOM中的虚拟件（phantom）
虚拟件
A
A
B
C
B
D E FG D E FH
K
G
C KH
DE F
DE F
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
阶码（Level Code）5
方桌
10000
X
销
0
件 1.0
产
3
11000
4 12000
13000 螺钉、
供
1
桌面 A
桌腿 B
E 胶、
件 1.0
件 4.0
套 1.0 油漆
1 11100
2 11200
12100
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
R 方木
m 3 0.2
11110
3 板材 O m 2 1.0
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件 3）物料清单的步骤
4）物料清单的输出形式 （3）物料清单的作用
4） 物料清单的输出形式
□一般情况下，物料清单可以采用 自顶向下分解 的形 式或者自底向上跟踪 的形式提供信息。
分解是从上层物料开始将其展开成下层物料； 跟踪则是从底层物料开始得到上层物料。
时段
当 12 3 4 5 6 7 8
期
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
10
10
20
20
10
10
20
20
20
20
20
20
20
20
15 5 5
50 0 0 00 0
5
20
20
5
20
20
20
20
毛需求 计划接收量 预计可用库存