8202-33_无损检测管理程序_V5
【维修工作程序】8202-34_航材入库检验管理程序_V5R35
1概述与适用范围1.1本程序阐述航材（发动机/APU/起落架除外）入库检验和航材附件挂签的管理规定。
1.2本程序适用于质量部、航空器材部、工程部、EMC、厦航分支维修机构。
1.3程序属性■CCAR121 ■CCAR145航线■CCAR145定检/部件2依据文件2.1AC-121-58R1《合格的航材》。
2.2AC-121-64《质量管理系统》。
2.3AC-121-66《维修计划和控制》。
2.4《维修工程管理手册》“部件送修”。
2.5《维修工程管理手册》“航材管理”。
2.6《维修管理手册》“航材管理”。
3术语和定义3.1民航局批准的生产制造系统：指根据CCAR-21部批准的生产系统，包括：3.1.1零部件制造人批准书（PMA）持有人。
3.1.2技术标准规定项目批准书（CTSOA）持有人。
3.1.3仅依据型号合格证生产的型号合格证持有人。
3.1.4生产许可证(PC)持有人。
3.2民航局批准的部件：指根据CCAR-21部或CCAR-145部，在民航局批准的生产系统制造的或在民航局批准的维修单位维修的，并符合民航局批准或认可的型号设计数据的部件。
3.3民航局认可的部件：指下述认可的装于型号审定产品的零部件：3.3.1指根据CCAR-21部及双边适航协议，装于经型号认可的外国航空产品上的零部件。
3.3.2根据CCAR-145部及有关维修合作安排或协议认可的维修单位维修的零部件。
3.3.3按照航空器及其部件制造厂家指定方式进行的因设计或制造原因导致的索赔修理或执行强制性改装的零部件。
13.3.4航空器制造厂家确定的标准件（如螺母和螺栓）。
3.3.5航空运营人根据民航局批准的程序制造的用于自身维修目的的零部件。
3.3.6由民航局授权的人员确定符合批准的型号设计数据的零部件。
3.3.7其他民航局规定的情况。
3.4可用件：指经历过翻修、重新制造、修理、改装、试验、或检验以保证其持续可使用和有用的零部件，也包括从飞机上拆下的可继续使用的零部件。
无损检测工作流程
无损检测工作流程1.1 目的：为了规范无损检测作业程序，并确保其检测结果准确、合理并符合国家有关法规、标准和规范的要求。
1.2 适用范围：本程序适用于本公司承接的压力容器、压力管道制造或其它安装工程中有关物资及施工过程中焊接产品质量的无损检测。
1.3 检测方：无棣海川安装工程有限公司检测中心1.4 委托方：工程项目中的质检人员或原材料检验人员。
1.51.61.6.1 委托：各类检测均由委托方提出并填写《无损检测委托单》（见附录一）。
1.6.2 委托接受：检测方收到委托单后，由检测方技术负责人审核委托单上各条款是否填写清楚、并有委托人签名后，接受人认可，则认为委托接受。
委托单一式二份，委托方留存一份，检测方留存一份。
同时委托方须告知检测人员要求检测部位的确切位置，并在待检部位做出清晰明显的标识。
1.6.3 检测工作(1)评定人员：评定人员由持相应检测项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的人员担任，负责主持具体项目的检测、评定工作。
(2)检测操作人员:检测操作人员由持相应检测项目Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的人员承担，负责相应的检测操作、数据记录等工作。
1.6.4 受检件外观要求对于检测部位必须由焊接检查员目视检测合格后方可进行无损检测。
检测方负责人指派持Ⅱ级证人员检查受检件的外观质量是否符合标准、规范要求，不符合者，检查人员有权拒检，并通知委托方修改返工处理后再送检。
1.6.5 不合格品的处置1.6.5.1 无损检测结果，应由持相应项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员进行评定。
1.6.5.2 经无损检测(RT、UT、MT、PT)判定为不合格时，由评定人员签发《焊缝返修通知单》（见附录二）一式两份。
一份存档，一份附缺陷位置图通知委托方作返修处理，返修完成后再重新按先前方法进行检测。
1.6.5.3 检测部位的同一位置经二次返修仍不合格，由评定人员签发返修通知单交委托方并上报，经委托方总工或技术总负责人组织评审、提出书面处理方案后方可进行下一步工作。
【维修工作程序】8201-20_PMA产品管理程序_V5R38
旗开得胜1概述与适用范围1.1本程序阐述了PMA产品（包括化工用品的替代）评估、批准、订货、使用和监控的管理规定。
1.2本程序适用于工程部、发动机管理中心、质量部、航空器材部、生产计划部。
1.3程序属性■CCAR121 ■CCAR145航线■CCAR145定检/部件2依据文件2.1AP-21-06R3《民用航空材料、零部件和机载设备的合格审定程序》。
2.2AC-20-01《关于在中国注册的航空器上使用经FAA批准的PMA产品实施更换或改装的管理办法》。
2.3AC-121-55R1《航空器的修理和改装》。
2.4《维修工程管理手册》“修理和改装”。
3术语和定义3.1CAAC-PMA件：是指按照CAAC零部件制造人批准书生产的零部件。
3.2FAA-PMA件：是指按照FAA批准的零部件制造人批准书（PMA）制造的，但未列入型号合格证/补充型号合格证持有人的持续适航文件中的零部件。
FAA-PMA件号将与型号合格证持有人规定的件号不同。
3.3化工用品替代品：航空器或部件制造厂家的持续适航文件规定之外的退漆或者清洗化工用品。
3.4I类CAAC-PMA：指那些失效会造成本程序第5.4.7 e)款所列不安全情况的CAAC-PMA。
3.5Il类CAAC-PMA：指那些失效不会造成本程序第5.4.7 e)款所列不安全情况的CAAC-PMA。
3.6I类FAA-PMA：指那些根据测绘复制的航空器持续适航文件中规定部件的替代件的FAA-PMA。
3.7II类FAA-PMA：指那些依据航空器持续适航文件中规定的零部件相同设计图纸生产的替代件的FAA-PMA，通常情况下，该FAA-PMA与其替换的零部件为同一生产制造人。
4要求4.1所需的人员岗位1旗开得胜4.1.1工程工程师、动力工程师、工程主管、动力主管、资料管理人员4.1.2质保工程师、质量部主管、可靠性分析工程师4.1.3生产计划工程师、MCC调度人员、附件监控工程师4.1.4航材采购人员、航材计划人员、航材库管理人员、航空器材部主管4.1.5维修单位维修人员4.2职责4.2.1工程部、发动机管理中心：a)负责对PMA件及装机使用进行技术评估；b)负责对FAA-PMA件附件控制计划的制定、修订；c)负责对化工用品替代品的使用进行技术评估；d)负责对PMA/化工用品替代品涉及的持续适航资料或维修方案进行修订与发布。
无损检测控制程序
无损检测控制程序目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 引用文件 (2)4 职责 (2)5 程序 (2)6 记录表格......................................................................... 错误!未定义书签。
1 目的对特种设备安装、改造、维修无损检测管理，人员资格、职责、设备条件、工艺规程和检测程序作出规定，以保证原材料，焊缝等无损检测结果正确可靠。
2 适用范围适用于特种设备安装、改造、维修过程中无损检测的控制。
3 引用文件《管理手册》Q/AZ.G.SC-00-2009《特种设备安装、改造、维修质量保证手册》Q/AZ.G.TSSC-01-2010《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009《产品的监视、测量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《纠正和预防程序》Q/AZ.G.CX-21-20094 职责4.1 无损检测质控责任人负责无损检测工艺规程的编制及实施，并检查无损检测报告。
4.2 中心试验所负责无损检测资格人员的培训和管理。
4.3 项目部负责产品或材料无损检测前的外观质量情况检查，负责无损检测的委托。
4.4 工程部与无损检测质控系统责任工程师负责无损检测分包方的评价(需要时)，无损检测分包协议的备案，中心试验所负责无损检测装置计量设备和计量器具的检定。
4.5 项目部质检部门和中心试验所负责热处理工序过程的控制。
5 程序5.1 无损检测人员管理5.1.1 按照特种设备安装、改造、维修许可资源的要求，配置无损检测质控系统责任人和无损检测人员。
5.1.2 特种设备安装、改造、维修无损检测探伤人员，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经国家锅炉压力容器安全检查部门认可的资格考核单位培训、考核合格，并取得资格证书，才能从事相应级别(I、II、III)和类别(RT、UT、MT、PT)无损检测工作。
无损检测安全操作规程
无损检测安全操作规程一、概述无损检测是一种应用于工程领域的技术，主要用于检测材料或构件中的内部缺陷或腐蚀情况，以保证工程质量和安全性。
在进行无损检测的过程中，需要遵循一套安全操作规程，以确保操作人员的安全，并提高检测的效率和准确性。
二、操作前的准备1. 环境准备在进行无损检测前，需要对环境进行准备。
确保工作场所干燥、通风良好，避免有害气体的存在。
同时，提供充足的照明设备，以保证操作人员对检测区域有清晰的视野。
2. 设备检查在操作前，需要对检测设备进行检查。
确保设备完好无损，并保持良好的维护状态。
同时，校准设备，确保其准确性和可靠性。
3. 个人防护操作人员在进行无损检测前，应佩戴个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
同时，需要确保身体健康，无任何精神或身体不适的情况下进行操作。
三、操作中的安全措施1. 操作规程在进行无损检测时，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
熟悉并理解操作步骤，确保按照正确的方法进行工作。
2. 工作区域操作人员需要保持工作区域整洁有序。
避免杂物的堆放和杂乱的环境，以减少操作风险。
3. 材料准备在进行无损检测时，需要准备相应的材料和工具。
确保材料的质量和完整性，避免使用损坏或过期的工具。
同时，正确使用和存放化学物品，防止化学品泄漏或误用。
4. 接触防护操作人员在进行无损检测时，可能接触到有害物质或高温表面。
确保个人防护装备的正确佩戴，并避免直接接触有害物质或高温表面，以减少受伤的风险。
5. 风险评估在进行无损检测前，需要对潜在风险进行评估。
根据工作环境和操作步骤，识别可能存在的危险源，并采取相应的措施降低风险。
四、事故应对与急救措施无损检测过程中可能发生事故，操作人员需要具备相关的应对和急救措施。
在发生事故时，及时采取紧急措施，避免事态扩大。
同时，需要学习和掌握基本的急救知识和技能，以应对伤员的处置和处理。
五、操作结束后的处理在完成无损检测后，操作人员需要对设备和材料进行处理。
无损检测程序
无损检测程序无损检测程序是一种用于检测材料或构件内部缺陷的技术。
它通过使用各种无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，来评估材料的完整性和质量。
这些方法可以帮助我们发现材料中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，从而确保材料的安全性和可靠性。
无损检测程序的设计和实施是确保无损检测有效性的关键。
下面将详细介绍无损检测程序的主要步骤和注意事项。
1. 确定检测目标和要求：在开始无损检测程序之前，首先需要明确检测的目标和要求。
这包括确定需要检测的材料或构件、检测的缺陷类型和尺寸、检测的灵敏度要求等。
这些信息将有助于确定适当的无损检测方法和参数。
2. 选择合适的无损检测方法：根据检测目标和要求，选择合适的无损检测方法。
常见的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、X射线检测等。
每种方法都有其适用的材料和缺陷类型，因此需要根据具体情况进行选择。
3. 制定检测方案：根据选择的无损检测方法，制定详细的检测方案。
这包括确定检测设备和仪器的规格和性能要求、制定检测参数和操作步骤、确定数据记录和分析方法等。
检测方案应该清晰明确，以确保检测的准确性和可重复性。
4. 进行实际检测：根据制定的检测方案，进行实际的无损检测。
这包括准备检测设备和仪器，按照设定的参数和步骤进行检测操作，记录和保存检测数据等。
在实际检测过程中，需要注意操作规范和安全事项，确保检测的准确性和安全性。
5. 数据分析和评估：完成无损检测后，需要对收集到的数据进行分析和评估。
这包括对检测结果进行解读和判断，确定缺陷的类型、位置、尺寸等，并评估其对材料或构件的影响。
数据分析和评估的准确性和可靠性对于判断材料的可用性和安全性至关重要。
6. 缺陷处理和记录：根据数据分析和评估的结果，制定相应的缺陷处理方案。
这可能包括修复、更换或报废材料或构件。
同时，需要记录和保存检测的相关数据、结果和处理过程，以便于后续的跟踪和追溯。
7. 定期维护和校准：无损检测设备和仪器需要定期进行维护和校准，以确保其性能和准确性。
无损检测设备操作规程
无损检测设备操作规程无损检测是一种非破坏性的测试方法，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
随着科技的不断发展，无损检测设备的种类不断增多，操作规程的制定和遵守对于确保检测结果的准确性和可靠性至关重要。
无损检测设备操作规程的制定应该从以下几个方面进行考虑。
首先，操作人员应熟悉无损检测设备的基本原理和工作原理。
无损检测设备包括超声波检测仪、涡流检测仪、磁粉检测仪等，每种设备都有其独特的工作原理和适用范围。
操作人员需要了解每种设备的使用方法和注意事项，确保能够正确选择和操作设备。
其次，操作人员应掌握设备的操作步骤和操作流程。
无损检测设备的操作步骤是按照标准化的流程进行的，每个步骤都必须按照要求进行，不能随意省略或更改。
例如，针对超声波检测仪，操作人员需要按照“设置参数-校准仪器-选择探头-涂覆耦合剂-触发测量”等步骤进行操作，确保测量结果的准确性。
第三，操作人员应严格遵守安全操作规定。
无损检测设备的操作过程中存在一些潜在的危险因素，例如超声波检测时高频声波对人体的损伤、涡流检测时电磁场对人体的影响等。
操作人员需要佩戴相应的防护设备，如手套、护目镜、防护服等，确保自身和他人的安全。
第四，操作人员应及时维护和保养设备。
无损检测设备是昂贵而精密的仪器设备，需要定期维护和保养，以确保其正常运行和准确测量。
操作人员应定期清洁设备，检查电缆、探头和连接器的完整性，注意防潮防尘，确保设备的长期稳定运行。
最后，操作人员应不断提升自己的专业技能。
无损检测技术是一个不断发展和创新的领域，操作人员需要密切关注行业的最新进展，参加培训和学术交流活动，不断提升自己的技术水平和专业能力，以应对不同场景下的检测需求。
总之，无损检测设备操作规程是确保检测结果准确和可靠的重要保证。
操作人员应熟悉设备的原理和操作步骤，遵守安全操作规定，定期维护设备，不断提升自己的技术能力。
只有在严格遵守规程的前提下，才能够保证无损检测的有效性和可靠性，为工业生产和科学研究提供可靠的保障。
无损检测工作流程及管理
无损检测工作流程及管理一、总则：为保证检测工作的公正性、严格性，保质保量完成工程，特制定本规定。
二、人员职责：1项目经理是现场工作的第一责任人，全权负责工地的工作调度及设备、物资、资金的安全；监督劳动纪律的执行情况。
2打字员负责打印、分发报告。
3检测人员负责检测工作的实施以及记录的填写，报告的签发等。
4统计人员负责统计检测数量并整理工作记录、申请单、检测报告等。
5材料员负责保管设备及耗材的使用。
6公司财务部指定临时负责人管理工程备用金。
7因未配备打字员，材料员的项目部由项目经理代理事宜或委派其他检测人员代理。
三检测流程介绍及注意事项：1无损检测室只接受甲方质检部直接委托，并由甲方质检部下相关委托申请书后进行无损检测工作。
2与甲方质检部及时沟通，关注施工进度，催促质检员及时报检，以免造成检测工作量积压，有必要时直接与甲方质检部负责人联系协调。
3无损检测室必须根据甲方质检部下达的“产品检测委托书”明文规定的要求进行检测，不得随意变动。
通知书内容必须有明确的检测时间、检测百分比,检测标准、质量标准等。
4无损检测人员应按“检测工作程序”进行检验工作,并对检测的工作质量和检测结果的准确性,可靠性责任。
5无损检测室内应建立“监查制度”和“会诊制度”。
检测班技术负责人有权对检测结果进行检查核实。
检测中如遇难以结论之缺陷,应采用其它检测手段补充检查或采用会诊方法解决,不得轻率结论。
6无损检测班应建立仪器设备及组件性能定期测试档案,长期末用的仪器及组件启用前应检查其可靠性，不合格的仪器或组件不得使用。
7检测工作应在受检部位外观检查合格后进行，检测前检测人员应对受检件表面进行检查、修正。
8对重要、复杂结构件设备检测前,检测人员应编制出检测工艺方案,交检测技术负责人审批,检测中应严格遵守操作规程相应标准。
9在射线透照工作时,应保证射线机操作人员及其它工作人员的安全。
（详细请见射线工作管理规定）10在对产品进行检测检验过程中,如发现超标缺陷,检测人员应在当日出据“返修通知单”交施工技术负责人,并在受检部位作出明显标记。
无损检测质量管理制度
质量管理制度编制：审核；批准：1、目的1.1无损检测是确保管道质量的重要检验手段,为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本制度。
1.2本制度规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。
2. 适用范围本章适用于无损检测全过程的质量管理,本工程无损检测采用的检测方法为射线检测（RT）、超声波检测（UT）、渗透检测（PT）。
3. 职责3.1本项目部质量管理由项目部技术质量负责人管理，生产部、技术部予以配合。
3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受技术负责人的监督检查。
4.工作程序和内容4.1无损检测质量组织结构图4．2质量要求4.2.1质量方针:科学准确优质高效持续发展用户满意----是全体员工信守的准则科学准确——严格按照标准、程序进行检测，保证数据准确；优质高效——服务热情，按期完成检测报告，客户满意；持续发展——持续改进质量管理体系的有效性；用户满意——用户满意是我们追求的永恒目标。
4.2.2质量目标射线检测底片质量合格率100%（对不合格的底片要及时补拍并达到合格）；超声波检测准确率≥99%；检测比例符合率100%检测；指令执行率100%；射线检测评片准确率≥99.95%（明显的缺陷影象特征不得错评和漏评，否则监理有权建议对评片人员进行清退处理）；检测报告准确率100%；标准规范执行率100%。
4.3无损检测人员资格管理理4.3.1无损检测员应按国家质检总局的规定，经培训考核取得《中华人民共和国特种设备检测检验人员证》。
4.3.2无损检测人员资格证按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定分为射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测四种方法和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
4.3.3无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作,其中: Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测工作,记录检测数据,整理检测资料.Ⅱ级人员可编制一般无损检测程序,按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
无损检测技术的正确操作流程
无损检测技术的正确操作流程无损检测技术是一种非破坏性的测试方法，用于检测材料和构件的内部和外部缺陷。
它在航空航天、石化、能源、建筑和制造等领域有着广泛的应用。
为了确保检测结果准确可靠，正确的操作流程是至关重要的。
本文将介绍无损检测技术的正确操作流程，包括准备工作、设备操作和数据分析等。
一、准备工作进行无损检测之前，需要进行充分的准备工作。
首先，操作人员应该熟悉被检测物体的结构和性质。
了解基本的材料特性、缺陷类型和尺寸对整个检测过程至关重要。
其次，检测区域需要进行适当的清洁，以确保无损检测设备的正常操作。
清洁过程应避免使用可能对被检测物体产生损害的溶剂或清洗剂。
最后，根据被检测物体的特性和缺陷，选择合适的无损检测技术和设备。
二、设备操作在进行无损检测时，正确的设备操作是确保检测结果准确可靠的关键。
操作人员应熟悉所使用的无损检测设备，包括其功能、操作步骤和注意事项。
操作人员应按照以下步骤进行设备操作：1.调整设备参数。
根据被检测物体的特性，调整无损检测设备的参数，包括频率、增益、灵敏度等。
确保设备在最佳状态下工作，以最大程度地减少误差和漏检。
2.设备校准。
在正式检测之前，需要对无损检测设备进行校准。
校准过程应参考设备的操作手册和标准操作程序。
校准的目的是确保设备输出的信号与实际情况一致。
3.扫描被检测区域。
根据被检测物体的形状和尺寸，选择合适的扫描模式和路径。
操作人员应按照预定的路径扫描被检测区域，确保对整个区域进行全面检测。
4.记录检测数据。
在进行检测过程中，操作人员应记录检测数据，包括设备参数、扫描结果和检测位置等。
这些数据对后续的分析和评估非常重要。
三、数据分析数据分析是无损检测的最后一步，也是评估被检测物体质量和缺陷特性的关键。
在进行数据分析时，操作人员应按照以下步骤进行：1.数据处理。
对采集到的原始数据进行处理，包括滤波、增益调整和放大等。
数据处理的目的是提取有用的信息和减少噪声。
2.缺陷识别。
实验室无损检测工作流程
实验室无损检测工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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无损检测管理程序
1.目的本程序规定了管道焊接施工中焊缝无损检测的管理要求。
10.适用范围本程序适用于本公司所有焊接施工工程中无损检测的管理。
11.编制依据11.1.劳动部1996年4月23日颁布的《压力管道安全管理与监察规定》11.2.国家质监局锅发[2000]99号《压力管道安装资格认可实施细则》11.3.国务院2003年3月11日颁布的《特种设备安全监察条例》11.4.GB3323 — 87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》11.5.《ASME锅炉及压力容器规范》第V卷第2章《射线照相检验》12.无损检测人员要求12.1.所有从事探伤的人员均应经过培训，并按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，获取相应的初、中或高级资格证书，各技术等级只能从事与该等级相应的无损检测工作。
13.探伤质量控制程序探伤质量控制程序见图1。
14.检测14.1.检测时间14.1.1.焊后24小时且表面检验合格后。
焊缝内外表面的波痕与不平度与底片缺陷影像混淆时，则应采用适当的方法去除。
14.2.设备及器材的选择14.2.1.设备：选用TS-100（Ir192源）1台。
14.2.2.胶片：AGFA C4胶片，用片规格80×180mm。
14.2.3.象质计：ASME 透度计。
14.2.4.增感屏：选用铅箔增感屏，规格80×180×0.1-0.2mm。
14.2.5.暗袋：人造革暗袋，背后贴附“B”铅字标记。
14.2.6.标记带及定位标记和识别标记布置规则，见图2。
图1××(3) ××(4) ××(5) ××(6)(2)+(1)(2)(1)中心标记(2) 搭接标记(3) 管线号(4) 焊工号(5) 焊口号(6) 片号注：象质计金属丝横跨焊缝并垂直于焊缝方向，细丝置于外侧。
图214.3.排片编号和摄片方向14.3.1.由质检员现场编号，并填写无损检测委托单交于检测单位。
无损检测工艺流程
无损检测工艺流程无损检测工艺流程1根据施工图纸设计要求、相关规范（标准）确定无损检测内容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。
2在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。
3检测准备和实施3.1检测人员按照每一类检测对象，依据委托书、检测标准、作业指导书等技术资料，编制工艺卡，确定检测技术参数，。
3.2检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手架、安全围护等）与施工单位及时联系，确保检测工作顺利进行。
3.3检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。
3.4在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。
4检测结果4.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。
4.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。
4.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》，不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知施工单位。
4.4如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以《扩探通知书》的形式通知施工单位。
5底片质量；5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。
5.2底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：2.0-4.0之间。
5.3底片本底灰雾度D0＜0.3。
5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测标准》要求。
5.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。
无损检测程序
无损检测程序
1.1 委托程序
1.1.1 安装单位必须在具备相应检测方法的条件下向检测单位提出书面的检测任务委托单。
1.1.2 委托单应包括具体的检测方法、等级、合格级别、检测时间及相关技术要求。
1.1.3 委托单必须有安装单位检查员并经外观检查达到相应检测方法的表面要求后签字及监理单位签字后才能有效。
1.1.4 安装单位应提供检测工程任务的施工网络计划，以便检测单位人员及材料的准备。
1.2 检测的准备程序
1.2.1 安排具有相应资质的检测人员到达现场，并对现场的施工环境条件、安全措施、水、电、照明等条件进行落实。
1.2.2 组织检测的设备，材料进入现场。
对于RT，应落实划定安全范围，并提前书面通知相关单位。
1.2.3 确定具体检测时间及工艺卡。
1.3 检测实施程序
1.3.1 根据相应检测方法的工艺卡及作业指导书进行实际检测作业。
1.3.2 现场实际操作应由具有Ⅱ级相应检测方法资质的人员担任，或由Ⅱ级资质人员指导Ⅰ级资质的人员进行操作，UT 作业必须由Ⅱ级资质的人员进行主要的实际操作。
1.3.3 现场作业应及时，准确的做好检测原始记录。
作好工件上缺陷位置的标记。
并及时反馈回安装单位。
1.3.4 及时提出检测报告，并交付安装单位，对于RT，由于不能马上出具完整的检测报告，但必须及时地提交检测结果给安装单位。
8206-15_计量器具检定(校准)管理程序_V5
旗开得胜读万卷书行万里路11概述与适用范围1.1本程序阐述了计量器具检定（校准）的管理与规定。
1.2本程序适用于厦航各部门、厦航各分公司。
1.3程序属性□CCAR121 ■CCAR145航线■CCAR145定检/部件2依据文件2.1《中华人民共和国计量法》；2.2《中国民用航空计量管理规定》；2.3AC-145-9《国家标准和行业标准的采用》；2.4《维修管理手册》MF/0809-3“工具设备管理”；2.5《维修管理手册》MF/0812-2“计量器具外委检定单位清单”。
3术语和定义3.1计量器具：指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质，包括计量基准、计量标准、工作计量器具。
3.2计量标准：按国家规定的准确度等级,作为检定依据用的计量器具或物质。
3.3计量检定（校准）：指为了评定计量器具的计量性能，如：准确度、稳定度、灵敏度及变差等，并确定是否合格所进行的全部工作。
3.4周期检定（校准）：按检定规程（校准规范）或暂行检定方法规定,对使用中的计量器具所进行的定期性检定（校准）。
4要求4.1所需的人员岗位4.1.1计量管理人员、计量检定人员、计量核验人员旗开得胜4.1.2兼职计量人员4.2职责4.2.1质量分部：a)负责公司范围内计量器具的检定（校准）工作；b)负责按照计量器具周期检定计划填写并下发《计量器具送检通知单》；c)负责检定、核验可自检的计量器具；d)负责组织送外检定计量器具；e)负责整理、保存计量原始记录。
4.2.2各使用单位：负责按时送检到期计量器具，并及时取回检定合格计量器具。
5计量检定（校准）的规定5.1计量器具的编号、分类、彩色标志、记录与档案的规定参照本手册MF/8202-20“计量器具管理程序”第10款。
5.2计量检定人员须经培训考核合格，取得检定员证书后，方可从事计量检定工作，签发有效的计量检定技术文件和原始记录。
5.3计量检定人员必须严格执行国家或部门颁发的计量检定规程或校准规范。
【维修工作程序】8202-33_无损检测管理程序_V5R30
旗开得胜1概述与适用范围1.1本程序阐述了在飞机及其附件的各级维修工作中，对无损检测的管理要求。
1.2本程序适用于质量部、工程部、生产计划部、基地维修部、航线维修部、福州分公司机务部。
1.3程序属性■CCAR121 ■CCAR145航线■CCAR145定检/部件2依据文件2.1AC-145-9《国家标准和行业标准的采用》；2.2《维修管理手册》“维修过程的质量控制”2.3《民用航空行业标准》“航空器无损检测人员资格鉴定与认证”。
3术语和定义3.1NDT（无损检测）：英文Non-destructive Testing的缩写，包括了涡流、磁粉、超声、渗透和射线五种常规检测手段，还包括但不限于：目视检验、声发射检验、渗漏检验、热成像检验等，以及波音NDT手册及其他厂家NDT手册中介绍的其他类型无损检测手段。
3.2无损检测人员：根据《民用航空行业标准》MH/T3001-2012“航空器无损检测人员资格鉴定与认证”的规定取得相应技术等级证书的人员。
3.3NDT验收：指无损检测人员依据无损检测标准和工艺在对零部件进行无损检测工作后，依据无损检测标准和工艺的有关规定对该零部件是否符合无损检测验收标准所进行的判定。
4要求4.1所需的人员岗位4.1.1无损检测人员4.1.2MCC调度人员、维修人员、附件维修人员、工艺工程师、维修工程师4.1.3工程工程师4.1.4生产计划人员、设备管理人员4.2职责1旗开得胜4.2.1质量部：a)负责无损检测项目的规划、评估；b)负责无损检测设备的选型；c)负责无损检测工作的准备、检验及检验结果的分析与评估。
4.2.2各维修单位：a)负责无损检测工卡的转移、回收；b)负责为无损检测工作提供技术支持和维修支持。
4.2.3工程部：负责无损检测工作的技术支持。
4.2.4生产计划部：a)负责无损检测工作的计划安排和工卡发放；b)负责组织协调无损检测的外委实施；c)负责无损检测设备的订购、送修、借用。
8202-32_基地检验管理规定_V5R31
骨的软骨粘液样纤维瘤(6例报告并国内文献总结)
朱维钦;吴天中
【期刊名称】《福建医科大学学报》
【年(卷),期】1987(000)002
【摘要】本文总结我院经手术和病理证实的软骨粘液样纤维瘤6例。
本病易误诊,必须临床、X线和病理三者紧密结合,才能作出正确诊断;采取彻底刮除肿瘤及植骨术,大多数病例能一次治愈,复发者经再次彻底刮除或整块切除均能治愈,恶变者应行截肢术,预后一般较好。
【总页数】4页(P136-139)
【作者】朱维钦;吴天中
【作者单位】福建医学院附属第一医院骨科;福建医学院附属第一医院骨科
【正文语种】中文
【中图分类】R73
【相关文献】
1.骨软骨粘液样纤维瘤4例 [J], 孙桂森;张启旭;刘斌;胡守成;李新功
2.骨的软骨粘液样纤维瘤（附3例报告） [J], 王信胜;黄庆玉
3.肋骨软骨粘液样纤维瘤1例报告 [J], 唐英杰;刘巧珍
4.鞍区巨大软骨粘液样纤维瘤2例报告 [J], 樊会堂;于乐军;等
5.短管骨软骨粘液样纤维瘤一例报告 [J], 宋振龙;刘玉元;柴新
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无损检测管理程序
1.目的本程序规定了管道焊接施工中焊缝无损检测的管理要求。
2.适用范围本程序适用于本公司所有焊接施工工程中无损检测的管理。
3.编制依据3.1.劳动部1996年4月23日颁布的《压力管道安全管理与监察规定》3.2.国家质监局锅发[2000]99号《压力管道安装资格认可实施细则》3.3.国务院2003年3月11日颁布的《特种设备安全监察条例》3.4.GB3323 — 87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》3.5.《ASME锅炉及压力容器规范》第V卷第2章《射线照相检验》4.无损检测人员要求4.1.所有从事探伤的人员均应经过培训，并按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，获取相应的初、中或高级资格证书，各技术等级只能从事与该等级相应的无损检测工作。
5.探伤质量控制程序探伤质量控制程序见图1。
6.检测6.1.检测时间6.1.1.焊后24小时且表面检验合格后。
焊缝内外表面的波痕与不平度与底片缺陷影像混淆时，则应采用适当的方法去除。
6.2.设备及器材的选择6.2.1.设备：选用TS-100（Ir192源）1台。
6.2.2.胶片：AGFA C4胶片，用片规格80×180mm。
6.2.3.象质计：ASME 透度计。
6.2.4.增感屏：选用铅箔增感屏，规格80×180×0.1-0.2mm。
6.2.5.暗袋：人造革暗袋，背后贴附“B”铅字标记。
6.2.6.标记带及定位标记和识别标记布置规则，见图2。
(2)+(1)(2)(1)中心标记(2) 搭接标记(3) 管线号(4) 焊工号(5) 焊口号(6) 片号注：象质计金属丝横跨焊缝并垂直于焊缝方向，细丝置于外侧。
图26.3.排片编号和摄片方向6.3.1.由质检员现场编号，并填写无损检测委托单交于检测单位。
6.3.2.如遇拍片焊缝不合格：应增加该焊工焊口拍片数量，加拍编号为K。
6.3.3.返修片号：编号为-R1或-R2。
6.3.4.拍片分割表（划线表），见图1。
无损检测工作流程及管理
无损检测工作流程及管理一、总则：为保证检测工作的公正性、严格性，保质保量完成工程，特制定本规定。
二、人员职责：1项目经理是现场工作的第一责任人，全权负责工地的工作调度及设备、物资、资金的安全；监督劳动纪律的执行情况。
2打字员负责打印、分发报告。
3检测人员负责检测工作的实施以及记录的填写，报告的签发等。
4统计人员负责统计检测数量并整理工作记录、申请单、检测报告等。
5材料员负责保管设备及耗材的使用。
6公司财务部指定临时负责人管理工程备用金。
7因未配备打字员，材料员的项目部由项目经理代理事宜或委派其他检测人员代理。
三检测流程介绍及注意事项：1无损检测室只接受甲方质检部直接委托，并由甲方质检部下相关委托申请书后进行无损检测工作。
2与甲方质检部及时沟通，关注施工进度，催促质检员及时报检，以免造成检测工作量积压，有必要时直接与甲方质检部负责人联系协调。
3无损检测室必须根据甲方质检部下达的“产品检测委托书”明文规定的要求进行检测，不得随意变动。
通知书内容必须有明确的检测时间、检测百分比,检测标准、质量标准等。
4无损检测人员应按“检测工作程序”进行检验工作,并对检测的工作质量和检测结果的准确性,可靠性责任。
5无损检测室内应建立“监查制度”和“会诊制度”。
检测班技术负责人有权对检测结果进行检查核实。
检测中如遇难以结论之缺陷,应采用其它检测手段补充检查或采用会诊方法解决,不得轻率结论。
6无损检测班应建立仪器设备及组件性能定期测试档案,长期末用的仪器及组件启用前应检查其可靠性，不合格的仪器或组件不得使用。
7检测工作应在受检部位外观检查合格后进行，检测前检测人员应对受检件表面进行检查、修正。
8对重要、复杂结构件设备检测前,检测人员应编制出检测工艺方案,交检测技术负责人审批,检测中应严格遵守操作规程相应标准。
9在射线透照工作时,应保证射线机操作人员及其它工作人员的安全。
（详细请见射线工作管理规定）10在对产品进行检测检验过程中,如发现超标缺陷,检测人员应在当日出据“返修通知单”交施工技术负责人,并在受检部位作出明显标记。
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旗开得胜
读万卷书行万里路1
1概述与适用范围
1.1本程序阐述了在飞机及其附件的各级维修工作中，对无损检测的管理要求。
1.2本程序适用于质量分部、工程分部、生产分部、基地维修分部、航线维修分部、福州分公司机务部。
1.3程序属性
■CCAR121 ■CCAR145航线■CCAR145定检/部件
2依据文件
2.1AC-145-9《国家标准和行业标准的采用》；
2.2《维修管理手册》MF/0809-8“维修过程的质量控制”
2.3《民用航空行业标准》MH/T3001-2004“航空器无损检测人员资格鉴定与认证”。
3术语和定义
3.1NDT（无损检测）：英文Non-destructive Testing的缩写，包括了涡流、磁粉、超声、渗透和射线五种常规检测手段，还包括但不限于：目视检验、声发射检验、渗漏检验、热成像检验等，以及波音NDT 手册及其他厂家NDT手册中介绍的其他类型无损检测手段。
3.2无损检测人员：根据《民用航空行业标准》MH/T3001-2004“航空器无损检测人员资格鉴定与认证”的规定取得相应技术等级证书的人员。
3.3NDT验收：指无损检测人员依据无损检测标准和工艺在对零部件进行无损检测工作后，依据无损检测标准和工艺的有关规定对该零部件是否符合无损检测验收标准所进行的判定。
4要求
4.1所需的人员岗位
4.1.1无损检测人员
4.1.2MCC调度人员、维修人员、附件维修人员、工艺工程师、维修工程师
4.1.3工程工程师
旗开得胜4.1.4生产计划人员、设备管理人员
4.2职责
4.2.1质量分部：
a)负责无损检测项目的规划、评估；
b)负责无损检测设备的选型；
c)负责无损检测工作的准备、检验及检验结果的分析与评估。
4.2.2各维修单位：
a)负责无损检测工卡的转移、回收；
b)负责为无损检测工作提供技术支持和维修支持。
4.2.3工程分部：负责无损检测工作的技术支持。
4.2.4生产计划分部：
a)负责无损检测工作的计划安排和工卡发放；
b)负责组织协调无损检测的外委实施；
c)负责无损检测设备的订购、送修、借用。
5无损检测的规定
5.1维修工作中的各类无损检测工作应当按照航空器或航空器部件制造厂家规定的标准进行。
5.2对于无损检测工作的外委，外委单位可以不具备CCAR-145 部的批准，但在此情况下维修单位必须在每次工作前确认外委单位的人员、场地和设备能达到民航标准的要求。
5.3无损检测人员每年至少应进行一次近距离视力检查，视力检查应符合MH/T3001-2004“航空器无损检测人员资格鉴定与认证”的要求，该检查应由责任3级人员、民航NDT委员会或负责中国民航无损检测人员资格鉴定考试的外界代理指派的人员进行管理。
5.4无损检测的项目规划应该根据无损检测的工作需求、人员资格、场地、设备进行评估，无损检测3级人员应依据中国民用航空行业标准中相应的无损检测标准、飞机和部件制造厂家NDT手册及其它经局方批准的标准选择适用的方法和技术，编制方案。
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2
旗开得胜
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5.5无损检测设备应根据项目需求，参照飞机和部件制造厂家NDT手册及其它经局方批准的标准进行选型，选择的设备必须符合中国民用航空行业标准中相应的无损检测标准的要求，并根据本手册“工具设备管理程序”的规定及时申报。
5.6无损检测人员应严格执行中国民用航空行业标准中的各项无损检测标准，依照无损检测标准对无损检测的工具设备、检测环境进行检查。
5.7有明确施工方案的工卡，待检测的区域或者附件必须清洁干净，无损检测人员方可接收。
5.8无损检测人员应对无损检测工作中的依据文件和无损检测工作的全过程进行检查，确保无损检测工作是依据适用的标准、手册及限制完成的。
6无损检测管理程序
6.1无损检测项目评估、规划
工程工程师、工艺工
程师、维修工程师
6.1.1提交首次执行的无损检测相关的技术资料给无损检测人员。
无损检测人员 6.1.2根据相关的技术资料及无损检测人员资格、场地、设备对相关的无损检测工作进行评估，若现有条件满足要求则反馈工程师。
6.1.3若现有条件无法满足要求，反馈工程师，并通报生产计划人员。
6.1.4若现有条件无法满足要求且生产计划人员反馈无法外委执行或借用设备，则
依据相关的技术资料、无损检测行业标准选择适用的方法和技术，对相关项目进行规
划，编制方案。
生产计划人员 6.1.5在收到无损检测人员报告现有条件无法满足工作要求后，组织协调是否可外委执行或借用设备等措施，并负责组织协调该措施的实施。
6.1.6若无法外委执行或借用设备，通知无损检测人员。
6.2项目方案实施
无损检测人员 6.2.1接到生产计划人员通知后，根据项目方案，对所需设备进行评估，并依照相
旗开得胜关的飞机和部件制造厂家NDT手册、无损检测行业标准进行选型。
6.2.2根据项目方案，对实施无损检测项目进行人员、场地和技术资料准备。
6.2.3确定好选择的设备类型后，根据本手册“工具设备购置和验收管理程序”的
规定申报。
6.3工作任务的接收
生产计划人员 6.3.1将无损检测单独执行的工作单卡根据生产计划发放给无损检测人员。
MCC调度人员 6.3.2将与无损检测相关的工卡转移给无损检测人员。
6.3.3若无损检测工作需维修支持，通知相关的维修人员。
6.3.4若无损检测工作需技术支持，通知相关的工程师。
附件维修人员 6.3.5通知无损检测人员实施附件维修工作中的无损检测工序并转移工卡。
无损检测人员 6.3.6对于首次执行的非例行工作，执行本程序第6.1、6.2款无损检测项目规划流
程。
6.3.7接收工卡，了解工作内容、时限、要求。
6.4无损检测工艺、设备准备
无损检测人员 6.4.1依照工卡、飞机和部件制造厂家NDT手册、无损检测行业标准进行技术准
备。
6.4.2根据无损检测工卡、飞机和部件制造厂家NDT手册、无损检测行业标准的
要求进行无损检测设备的准备、试块的准备和制作，调试和校准无损检测设备。
6.5实施无损检测工作
无损检测人员 6.5.1实施无损检测工作并记录相关的检测数据，根据无损检测技术规范的要求进
行分析和判定，同时在工卡和/或维修报告上逐项填写检测结果并签署。
6.5.2在实施无损检测工作中，因检测工艺、程序需要获得维修支持和/或技术支持
时，及时通知维修调度人员/值班人员。
MCC调度人员 6.5.3根据无损检测工作的要求，组织协调飞机维修人员提供维修支持。
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6.5.4根据无损检测工作的要求，组织协调相关专业工程师提供技术支持。
6.6工卡回收/转移
无损检测人员 6.6.1签署后的工卡和/或维修报告转移给各维修单位调度人员/值班员/附件维修人员并通报检测结果。
MCC调度人员、附件
维修人员
6.6.2了解无损检测结果，并根据要求报告相关人员。
7工作记录要求
无
8流程图
8.1无损检测项目规划流程图
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8.1.1流程接口统计
8.1.1.1厦航外部信息接口
无
8.1.1.2厦航内各部门之间的信息接口
无
8.1.2质控点统计
7
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读万卷书行万里路9
8.2无损检测工作流程图
9使用的表格样式
无。