喷涂技术培训教材资料PPT课件
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手工喷涂培训资料全ppt课件
手工空气喷涂
喷涂
静电喷涂 高压无气喷涂
电泳涂装Biblioteka 粉未涂装5/25为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2.2 手工喷涂
2.2.1 手工喷涂所需的设备:
喷枪、空气压缩机、涂料输送泵、喷漆柜、排气系统、 强制給气系统等。
b.涂料吐出量的调整
喷涂前要根据不同的涂装条件及时漆雾的细化要求,通过调整枪针, 对涂料喷出量进行调节。达到涂料吐出量与雾化程度符合喷涂要求。
12/25
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
c.喷雾图样的调整
喷涂范围以外,否则造成漆厚不均匀,且易产生流挂、斑痕等缺陷。
d.涂料粘度的调整
喷涂前应对涂料进行适当的稀释,将涂料粘度调整到该涂料的施工范 围。
16/25
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.空气帽中心孔与涂料喷嘴之间的 间隙局部沾有污物或干固的涂料。
2.空气帽松动或涂料喷嘴变形。
发生喷雾图样不完整将空气帽转动180°后 再喷一下,比较前后喷雾图样的变化,若喷 雾图样相同,则是涂料喷嘴的问题,如果不 同则是空气帽有问题。需及时清洗或更换。
1.用天那水清洗枪嘴及空气帽。 2.拧紧空气帽或更换变形配件。
4.)经常检查喷枪的针阀、空气阀等密封部件的密封垫,如有泄漏及 时更换。 5.)枪针部、空气阀部的弹簧及其它螺纹处应适当涂润油,以防生锈, 保证活动灵活。
喷涂培训资料ppt课件
积粉
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
序 不良 号 名称
原因分析
对策改善
备注
积 5粉
1.喷粉太厚或太多 1.注意喷粉要均匀,
造成
不能太厚
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
漏喷涂
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
漏喷涂
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
漏喷涂后补漆
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
序 不良 号 名称
变
2
形
原因分析
对策改善
1.搬运时碰撞变形 1.搬动时轻拿轻放,
注意不要碰撞;
2.挤压变形
2.存放时上面不能压 的太多,根据产品的 形状和材质分开存放
备注
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
三、漏喷涂
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
刮腻子处理
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
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序 不良 号 名称
原因分析
对策改善
备注
积 5粉
1.喷粉太厚或太多 1.注意喷粉要均匀,
造成
不能太厚
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
漏喷涂
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
漏喷涂
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漏喷涂后补漆
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
序 不良 号 名称
变
2
形
原因分析
对策改善
1.搬运时碰撞变形 1.搬动时轻拿轻放,
注意不要碰撞;
2.挤压变形
2.存放时上面不能压 的太多,根据产品的 形状和材质分开存放
备注
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
三、漏喷涂
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
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刮腻子处理
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粉末喷涂工艺培训教程PPT课件
间的附着力。
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测,并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好,无破损或泄露,检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域,确保无杂物和灰尘,保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收,减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平, 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型, 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查,对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能,优 先选择低挥发性有机化合物
(VOC)和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能,以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质,确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力,提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性, 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ,常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测,并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好,无破损或泄露,检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域,确保无杂物和灰尘,保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收,减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平, 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型, 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查,对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能,优 先选择低挥发性有机化合物
(VOC)和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能,以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质,确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力,提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性, 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ,常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
粉末喷涂技术培训(ppt 45页)
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1
粉末喷涂技术
品质 环保 经济 性能
2
粉末喷涂系统
3
粉末喷枪系统
控制系统
喷枪系统
输粉系统
供粉系统
4
高压发生器
• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电 电场。
• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直接 置于喷枪内部。
5
低电压 粉末
喷枪的构成
内置高压倍压器
接插式部件
6
电晕充电过程
20
法拉第死角
• 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场 的区域(例如:箱体的角落)。
21
吐粉
• 过低的雾化气压的设置 • 不足或过度的流化 • 输粉管过长 • 粉管堵塞 • 粉泵零件磨损 • 粉末受潮、结块
22
粉团中出现空白点
• 零件磨损或安装错位 • 粉末通道积粉
23
喷涂图形不对称
39
四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外,需要检查空气压缩机、空气 干燥器工作是否正常,工件接地是否脱落或连接不良; 2、每周的维护保养
供粉筒:清理所有的粉末,清扫干净,检查流化板时否受到 污染; 注:在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去 作用。 回收组件:清除所有的粉末,清扫干净,检查传送泵内是否有积 粉、粉块,如有,用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新 滤芯;检查流化板是否受到污染; 注意:流化板受油污染呈红色,流化板受水污染呈棕色。
37
10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉;如有则更换喉管清 理粉末; 11、如条件具备,最好更换粉管。否则,一定要将粉管清 理干净; 12、将清理干净的喷枪依次组装,更换回收组件并依次组 装,准备下次喷粉操作程序; 13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常; 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处,打开流化空气使粉末 流化均匀; 15、取一些废工件先试喷一下,确认没有问题后开始正常 喷涂;
1
粉末喷涂技术
品质 环保 经济 性能
2
粉末喷涂系统
3
粉末喷枪系统
控制系统
喷枪系统
输粉系统
供粉系统
4
高压发生器
• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电 电场。
• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直接 置于喷枪内部。
5
低电压 粉末
喷枪的构成
内置高压倍压器
接插式部件
6
电晕充电过程
20
法拉第死角
• 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场 的区域(例如:箱体的角落)。
21
吐粉
• 过低的雾化气压的设置 • 不足或过度的流化 • 输粉管过长 • 粉管堵塞 • 粉泵零件磨损 • 粉末受潮、结块
22
粉团中出现空白点
• 零件磨损或安装错位 • 粉末通道积粉
23
喷涂图形不对称
39
四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外,需要检查空气压缩机、空气 干燥器工作是否正常,工件接地是否脱落或连接不良; 2、每周的维护保养
供粉筒:清理所有的粉末,清扫干净,检查流化板时否受到 污染; 注:在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去 作用。 回收组件:清除所有的粉末,清扫干净,检查传送泵内是否有积 粉、粉块,如有,用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新 滤芯;检查流化板是否受到污染; 注意:流化板受油污染呈红色,流化板受水污染呈棕色。
37
10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉;如有则更换喉管清 理粉末; 11、如条件具备,最好更换粉管。否则,一定要将粉管清 理干净; 12、将清理干净的喷枪依次组装,更换回收组件并依次组 装,准备下次喷粉操作程序; 13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常; 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处,打开流化空气使粉末 流化均匀; 15、取一些废工件先试喷一下,确认没有问题后开始正常 喷涂;
喷涂方式培训课件(PPT48张)
1
气帽 喷嘴 喷针 按手 流量控制阀 雾化空气阀 扇形空气阀
2 3 4 5 6 7
8
涂料输送管
1--3 空气喷涂操作要点:
1 2 喷枪调整 :
者关 a b c 上 下两侧漆膜较簿,有一定搭接可得到均匀漆膜。 将出漆量、 根据喷涂面积设定。 空气压力大小 以出漆量及雾化程度进行调节。 喷雾图样调整 从圆形调到椭圆型,椭圆型长经方向
空气喷涂设备组成
• • 空气压缩机、辅助设备(如除油干燥过滤器)、气体调节器和空气管路 油漆供应装置,油漆调节器和油漆管路
• 1--1 喷枪种类(按涂料供给方式分类) 重力式、吸上式与压送式 1--2 喷枪结构(见图)
喷嘴口径 (0.5 0.7 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 mm) 一般常用 1~2.5. 1-1.5 适用于各种合成树脂漆 2-2.5 适用于雾化粒子较粗的底漆。 气帽: 少孔型 雾化差效率低 多孔型 空气量及压力较均匀,喷雾较细 分布均匀喷涂幅度较宽,喷嘴周围 不易沉积涂料。
喷枪介绍
汽车涂装常用喷涂法类型:
1 空气喷涂
2
3 4 --手工 --固定 -- 往复机或机器人
各种喷枪、压缩空气机 、输漆装置。 往复式喷涂机或机器人 无空气高压喷涂装置 静电喷枪、静电高压发生器 高转速旋杯静电喷枪、高压 静电发生装置、控制设备、 侧喷机、顶喷机、供漆系统
2 高压无气喷涂 3 静电空气喷涂 4 高速旋杯静电喷涂 5 --ESTA
FE- 各色金属闪光漆施工工艺参数
施工参数 Application Information 施工粘度(spray viscosity) 151s/DIN4/23C 稀释剂(thinner) 稀释比(dilution ratio) 施工方式(application way)
喷涂工艺知识培训课件(PPT 45张)
无尘车间的概念
原由及利益:
原由:1.高级化产品 2.环保要求之提升
利益:1.企业形象之提升 (顾客/企业主/员工/厂商) 2.社会责任化
无尘车间的概念
过滤概念
定义: a级数:由10万级/1万级/5000级/1000级 (级数越小,无尘等级越高) 网目:a初效:10um以上 b中效:袋式/天井 1-10um c高效:箱式:最终过滤 0.3-0.5um(10万级/万级)
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号,开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常,如:结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间(最少5min以上)有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净,洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.(用打包膜密封后送到供漆房)
喷涂设备的组成与维护
烤炉系统常见的故障:
1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.
改善对策:
1.检查电源是否通电,温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致,感温探头位置有无被调整,炉子里供 排风是否平衡,IR灯管有无损坏,温控器补偿温度设定不规范.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障:
无尘车间的概念
涂装系统防尘之概念
A.系统设计之原理
B.系统设计之设备 C.五大污染源
D.预防重于治疗(勤保养/重管理)
E.现场管理与设备管理
无尘车间的概念
无尘车间5大污染源
1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制
3.治具及输送链条之污染防制
喷涂技术培训教材
喷涂技术培训教材
目录
• 喷涂技术概述 • 喷涂材料与工具 • 喷涂工艺与技巧 • 喷涂安全与环保 • 喷涂实例与案例分析 • 喷涂技术发展趋势与展望
01
喷涂技术概述
喷涂技术的定义与特点
喷涂技术的定义
喷涂技术是一种表面处理技术,通过 将涂料以雾状形式喷涂到物体表面, 以达到装饰、保护或特殊功能要求。
喷涂企业应积极配合政府部门的监督检查,及时整改存 在的问题。
喷涂企业应了解并遵守行业标准和规范,以确保喷涂作 业的安全和环保要求得到落实。
喷涂企业应加强内部管理,建立健全的安全与环保管理 制度,并严格执行。
05
喷涂实例与案例分析
汽车喷涂实例
汽车车体喷涂
特殊效果喷涂
介绍汽车车体喷涂的工艺流程,包括 底漆、面漆和清漆的喷涂技巧和注意 事项。
人员负责监督执行。
喷涂作业的环保要求
01
喷涂作业应优先选择环 保型涂料,以减少对环 境的污染。
02
喷涂过程中应控制涂料 的使用量,避免浪费和 污染。
03
喷涂作业后应及时清理 现场,确保无残留物对 环境造成影响。
04
喷涂企业应建立环保管 理体系,并定期进行环 保自查和整改。
安全与环保法律法规遵守
喷涂企业应遵守国家和地方的安全与环保法律法规,确 保合法合规经营。
特殊材质喷涂
探讨对玻璃、瓷砖等特殊材质的 喷涂技巧和注意事项,分享实际
应用案例。
工装喷涂实例
钢结构喷涂
介绍钢结构表面的预处理、底漆和面漆的喷涂工 艺,强调防腐和防锈的重要性。
管道喷涂
针对工业管道的内外表面喷涂进行详细解析,分 享提高耐腐蚀性和使用寿命的技巧。
设备喷涂
探讨对大型工业设备的喷涂工艺,如机床、发电 机组等,分享实际施工中的难点和解决方案。
目录
• 喷涂技术概述 • 喷涂材料与工具 • 喷涂工艺与技巧 • 喷涂安全与环保 • 喷涂实例与案例分析 • 喷涂技术发展趋势与展望
01
喷涂技术概述
喷涂技术的定义与特点
喷涂技术的定义
喷涂技术是一种表面处理技术,通过 将涂料以雾状形式喷涂到物体表面, 以达到装饰、保护或特殊功能要求。
喷涂企业应积极配合政府部门的监督检查,及时整改存 在的问题。
喷涂企业应了解并遵守行业标准和规范,以确保喷涂作 业的安全和环保要求得到落实。
喷涂企业应加强内部管理,建立健全的安全与环保管理 制度,并严格执行。
05
喷涂实例与案例分析
汽车喷涂实例
汽车车体喷涂
特殊效果喷涂
介绍汽车车体喷涂的工艺流程,包括 底漆、面漆和清漆的喷涂技巧和注意 事项。
人员负责监督执行。
喷涂作业的环保要求
01
喷涂作业应优先选择环 保型涂料,以减少对环 境的污染。
02
喷涂过程中应控制涂料 的使用量,避免浪费和 污染。
03
喷涂作业后应及时清理 现场,确保无残留物对 环境造成影响。
04
喷涂企业应建立环保管 理体系,并定期进行环 保自查和整改。
安全与环保法律法规遵守
喷涂企业应遵守国家和地方的安全与环保法律法规,确 保合法合规经营。
特殊材质喷涂
探讨对玻璃、瓷砖等特殊材质的 喷涂技巧和注意事项,分享实际
应用案例。
工装喷涂实例
钢结构喷涂
介绍钢结构表面的预处理、底漆和面漆的喷涂工 艺,强调防腐和防锈的重要性。
管道喷涂
针对工业管道的内外表面喷涂进行详细解析,分 享提高耐腐蚀性和使用寿命的技巧。
设备喷涂
探讨对大型工业设备的喷涂工艺,如机床、发电 机组等,分享实际施工中的难点和解决方案。
汽车喷涂工艺培训课件(ppt 44张)
(一)底层处理 用汽油去除经钣金工焊修或更换新铁板后工件上面的油污;接口 的焊渣毛刺应用砂轮磨平;然后用1号或1.5号砂布将表面的锈迹打 磨干净吹净尘土、杂物,涂一层X06-1磷化底漆。 (二)喷底漆和刮磨腻子
外部车身在干燥的磷化底漆表面喷涂H06-2铁红醇酸底漆。 刮第一道H07-34或H07-5环氧腻子最大厚度不超过1mm。用铲 刀去除腻渣和楞刺。 刮第二道与第一道原料相同干燥时间相同,干后用150~180 号水砂纸垫木块打磨或用1.5~2号砂布干磨,磨完后擦净或吹净粉 尘。 干后刮第三道腻子,最大厚度0.5mm,干后用240~280号 水砂纸全车磨光,然后用水冲净腻子浆迹 。
第三节
轿车的涂装
一、普通轿车硝基漆的喷涂 适用轿车较好的面漆有丙稀酸烘漆和氨基烘漆。这两种涂料优 于硝基外用磁漆、过氯乙烯磁漆、醇酸磁漆,但是对干燥条件的要 求又不太适合维修时涂装使用。 (一)旧涂层的处理 1、脱漆 用碱液脱漆法、溶剂脱漆法、打砂除漆除锈法、火 焰除漆法等,将旧漆层除掉;用砂轮钢丝刷将氧化皮、焊渣除掉; 将焊口磨光、修平,用1.5号砂布将锈斑彻底打磨干净;用溶剂汽 油擦净油污并用压缩空气除净粉尘。
(二)刮腻子
刮第二道原子灰腻子:这次刮涂要把全车大小坑凹处、棱角造 形部位刮齐补平,干燥后用1~2号砂布垫硬橡胶块打磨。打磨时以 局部高点为准,棱角造形处注意磨顺。
刮第三道腻子:这道腻子要求把前两道腻子的缺陷处理顺、刮 齐、刮平,根据表面的平整度,适当掌握腻子的厚度,可在刮涂这 道腻子前先用手掌检查一下全车平整情况,然后有目的地进行涂刮。
(四)色带喷涂 浅色漆干后,按指定图案要求,用胶带纸标出色线并用报纸 遮盖,使色带图案、颜色线分明、笔直流畅。如几种颜色色带连接 过密,应在每道漆烘干后多次粘贴,喷涂后在100~105℃烘干 120~180min。 (五)全车修补喷涂标记车号 当全车覆盖件组装后,进行修补和喷涂标记符号,擦净玻璃、 装饰件除污,并将车身内外清扫干净,交竣工检验人员验收。
涂装喷涂技术基础PPT课件
粘度值反应在对马达转动的阻力
第5页/共56页
流体-粘度的意义
粘度的意义 – “流体流动的受阻碍程度”
粘度的单位与换算
条件粘度的测定 – 粘度杯
法标 4号杯
毫帕.秒 动力粘度
福特4号杯
ISO 4号杯
厘泊
德标 4号杯
察恩2号杯
第6页/共56页
流体-粘度的变化(随温度)
已知某涂料在20℃时粘度为22秒(福特4号杯)
流体-压力损失计算(例1-2)
20-25柱塞泵 P(气)=? P1=?
涂料粘度200里泊
P2=50巴 Q=490cc/M
客户新要求:泵位置不变,喷枪移位,软管 长度变为15米
解决方案一
采用2根原规格软管对接
∆P=100巴,P1=150巴, P (气)=7.5巴
20-25泵无法提供此压力
压损计算.xls
涂料球阀
吸料管
第25页/共56页
涂料的输送-气动隔膜泵
Training Program
优点
缺点
• 供料系统可以循环
• 输出涂料压力不能太高
• 清洗简便自动填充
• 输出涂料压力脉动大
• 较少的维护
第26页/共56页
涂料的输送-压力桶
• 优点 • 可以输送大部分类型的涂料 • 回路密封
缺点 • 清洗麻烦 • 需要时间填充
第15页/共56页
喷涂方式-HVLP低压大流量空气喷涂
特点
应用市场 (例)
➢ 利于环保 ➢ 表面质量好,过喷减少 ➢ 初期投资低 ➢ 限制条件:喷涂中/低流
量时雾化才能保证 ➢ 适用于喷涂小工件,低粘
度涂料,如金属漆 ➢ 需要消耗大量压缩空气
粉末喷涂工艺培训ppt课件
B、烘干后,材料应小心放在料车上,运至喷涂车间做后工序处理, 当天皮膜处理的型材当天喷涂,最长放置时间不许超过24小时,且一 定要用防尘布将其盖好。
C、前处理烘烤完成后到上架之前,皮膜处理的料不得用手直接触摸, 必须带干净手套后才能搬运。
15
5.6上架
1上挂前所有上挂和相关的工作人员,必须佩戴干净的沙布手套,才 能搬料和挂料。
2根据生产计划单的要求,将同一种颜色的型材从前处理领入。要经 常检查型材表面有无水分,前处理状况是否良好,否则不能上架。
3根据铝型材的形状,选择合适的挂具和挂钩。选定挂具后必须保证 挂具无变形,接触点无涂料覆盖,导电性能良好。如有接触不良的挂 具要及时修理,以免影响喷涂质量。
4挂料时出现轻微擦伤,用400#以上号的砂纸打磨,打磨面积要控制 到最小,避免影响涂料的附着力,废料要严格挑出。
挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染型材61缩孔严格供应商质量管理和原材料进厂检验严格控制前处理烘干时间和烘干温度喷房和输送粉末的管道要彻底清理干净压缩空气要除油和除水彻底定期排放气罐里的水严格按要求存放粉末防止粉末受潮输送链上的润滑油要适当防止跑冒滴漏62物理性能不合格粉末涂料的配方设计不合理涂膜性能达不到要求固化炉的烘烤固化温度未能到达粉末涂料要求的固化温度烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的固化时间涂膜的性能检测时的温度不适当或涂膜厚度不适当导致的检验误差烘烤固化温度过高或时间过长导致涂膜的物理性能下降62物理性能不合格严格控制固化温度和固化时间可以根据不同的产品规定输送链的速度63不容易上粉喷枪电压没有控制好电压不够或电压过高产生了反电离输送粉末的空气压力过大吹掉了已经附着在工件上的粉末及时清理工装挂具上的涂层保证挂具良好的导电能力65颗粒表面处理时的铬化残渣铝屑等没有清洗干净喷粉室环境不好空气中的粉尘和颗粒物被带进涂料或喷粉室在静电的作用下被涂覆在工件表面涂膜过薄粉末涂料在熔融流平时不能隐蔽涂膜上微小不熔的颗粒65颗粒彻底清除工件表面的铬化残渣和铝屑喷涂车间注意控制环境和空气中的粉尘和颗粒物
C、前处理烘烤完成后到上架之前,皮膜处理的料不得用手直接触摸, 必须带干净手套后才能搬运。
15
5.6上架
1上挂前所有上挂和相关的工作人员,必须佩戴干净的沙布手套,才 能搬料和挂料。
2根据生产计划单的要求,将同一种颜色的型材从前处理领入。要经 常检查型材表面有无水分,前处理状况是否良好,否则不能上架。
3根据铝型材的形状,选择合适的挂具和挂钩。选定挂具后必须保证 挂具无变形,接触点无涂料覆盖,导电性能良好。如有接触不良的挂 具要及时修理,以免影响喷涂质量。
4挂料时出现轻微擦伤,用400#以上号的砂纸打磨,打磨面积要控制 到最小,避免影响涂料的附着力,废料要严格挑出。
挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染型材61缩孔严格供应商质量管理和原材料进厂检验严格控制前处理烘干时间和烘干温度喷房和输送粉末的管道要彻底清理干净压缩空气要除油和除水彻底定期排放气罐里的水严格按要求存放粉末防止粉末受潮输送链上的润滑油要适当防止跑冒滴漏62物理性能不合格粉末涂料的配方设计不合理涂膜性能达不到要求固化炉的烘烤固化温度未能到达粉末涂料要求的固化温度烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的固化时间涂膜的性能检测时的温度不适当或涂膜厚度不适当导致的检验误差烘烤固化温度过高或时间过长导致涂膜的物理性能下降62物理性能不合格严格控制固化温度和固化时间可以根据不同的产品规定输送链的速度63不容易上粉喷枪电压没有控制好电压不够或电压过高产生了反电离输送粉末的空气压力过大吹掉了已经附着在工件上的粉末及时清理工装挂具上的涂层保证挂具良好的导电能力65颗粒表面处理时的铬化残渣铝屑等没有清洗干净喷粉室环境不好空气中的粉尘和颗粒物被带进涂料或喷粉室在静电的作用下被涂覆在工件表面涂膜过薄粉末涂料在熔融流平时不能隐蔽涂膜上微小不熔的颗粒65颗粒彻底清除工件表面的铬化残渣和铝屑喷涂车间注意控制环境和空气中的粉尘和颗粒物
粉末喷涂工艺培训教材PPT(共 105张)
)
FePO4+H3PO4+1/2H2O -------------------------------(3)
(磷化渣)
Zn3(PO4)2.4 H2O + 4 H3PO4------------------------ (4)
(磷化膜
H.H2oOpeite) Zn2Fe(PO4)2.4H2O+2 H3PO4 --------------------(5)
表调的定义
n 目的:
n
膜。
调整金属表面活性,以便通过磷化反应获得均匀致密的磷化
n 作用机理:
n
细化磷化结晶晶核; 提高磷化反应速度;降低磷化温度。
n 组成:
n
主要是胶体磷酸钛
n 主要参数:
n
温度--- <30度,否则会引起槽液老化
n
PH---保证表调效果及槽液的稳定
n 表调对水质的要求:
n
配槽及补加水电导不大于100us/cm ,电导对表调寿命影响较大。
n 主要辅助设施
n 除渣系统 升温系统 喷淋系统
15
Fe + 2H3PO4
(游离 酸)
3Zn(H2PO4)2
H2O
Fe + 2Zn(H2PO4)2
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂
O(氧化剂
) 2OH -------------------------------(2)
有机成分
消泡剂 控制泡沫的产生
缓蚀剂 避免工件发生腐蚀
络合剂 对硬水进行软化
表面活性剂 促进油脂乳化,增加油脂水溶性
粉末喷涂工艺培训教程ppt
粉末堵塞及解决方案
粉末堵塞
在粉末喷涂过程中,如果供粉系统或喷枪出现堵塞,会导致 粉末无法正常喷出,影响涂装效果。
解决方案
定期检查供粉系统,确保管道和喷枪畅通;对喷枪进行定期 的清洗和维护,防止粉末在枪口处堆积。
工件表面粗糙及解决方案
工件表面粗糙
由于粉末颗粒大小不均、温度不当等原因,可能会导致工件表面出现粗糙、 桔皮等现象。
粉末喷涂工艺培训教程ppt
xx年xx月xx日
目录
• 粉末喷涂工艺简介 • 粉末喷涂工艺流程 • 粉末喷涂设备与材料 • 粉末喷涂工艺中的问题及解决方案 • 粉末喷涂工艺的应用实例 • 粉末喷涂工艺的发展趋势与展望
01
粉末喷涂工艺简介
粉末喷涂工艺的定义
粉末喷涂工艺是一种表面处理技术,它通过将粉末涂料均匀 地喷涂到工件表面,形成一层致密的保护膜,从而达到防腐 、耐磨、美观等目的。
将粉末均匀地喷涂到工件表面,控制喷涂厚度 和均匀性。
粉末固化
加热固化
将喷涂后的工件加热到指定温度,使粉末熔融并流平,形成光滑表面。
冷却降温
降温后,粉末固化形成一层紧密附着的涂层。
成品检验
外观检测
检查涂层外观是否符合要求, 如颜色、光泽度等。
厚度检测
检测涂层厚度是否符合要求,以 保证涂层性能。
附着力检测
通过划格试验、拉拔试验等方法检 测涂层与工件之间的附着力是否符 合要求。
03
粉末喷涂设备与材料
粉末喷涂设备
静电粉末喷枪
静电粉末喷枪是粉末喷涂的主要设备之一,其作用是将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面。 静电粉末喷枪分为内混式和外混式两种,根据不同的需求进行选择。
供粉系统
供粉系统是粉末喷涂的供料装置,包括储粉罐、输粉管、粉泵等部件,确保粉末涂料的连 续供应。
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4
喷涂基础理论
各种喷涂方式:
传统空气喷涂 利用压缩空气冲击低压流体,产生细致的雾化状态。 涂装质量好 投资成本低 对操作工培训要求低 通常用于低中粘度涂料 传递效率低
大流量低压力(HVLP)喷涂 通过喷枪空气帽限制空气压力(10psi以下),达到减少涂 料反弹和过喷。同时增加空气流量来补偿压力损失而 达到雾化所需的能量。 传递效率远高于普通空气喷涂 优质的涂装质量 投资成本较低 适合环保要求 不适合高粘度流体
2
喷涂基础理论
重要概念:传递效率
指工件表面实际附着的油漆量与喷枪喷出的油漆量 的比值。较高的传递效率意味着节省更多的涂料。
3
喷涂基础理论
喷涂方ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分类:
▪ 喷涂方式按油漆雾化方式的不同,可分为:
空气喷涂
无气喷涂
混气喷涂
空气静电喷涂
混气静电喷涂
▪ 各种喷涂方式各自特点不同,可根据生产工艺要求的 不同,应用各种不同的喷涂方式。
喷涂的基本施工工艺:
喷枪的拿握方法和姿势 a、手:拿握喷枪不要大把满握,无名指和小指轻轻握住枪柄,食
指和中指勾住板机,枪柄夹在虎口中,上身放松,肩要下沉,以 免时间长了,手腕和肩膀疲乏。 b、眼:喷涂时要眼随喷枪走,枪到哪,眼到哪,既要找住喷枪要 去的位置,又要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点。 c、身躯:喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射角度,主要靠身躯来 保证。喷枪的移动同样要用身躯来协助膀臂的移动,不可只移动 手腕,但手腕要灵活。 喷涂方法及施工工序: 喷涂的方法有纵向、横向交替喷涂和双重喷涂(压枪法)两种方 法。
14
高压无气喷涂操作技巧
喷枪位置:
喷枪应始终与被喷物保持垂直。
正确
错误
15
高压无气喷涂操作技巧
喷枪移动:
移动 打开扳机
松开扳机 结束
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高压无气喷涂操作技巧
喷幅搭接:
喷幅搭接以30%-50%为佳
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高压无气喷涂操作技巧
如何喷涂弯角:
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高压无气喷涂操作技巧
如何喷涂平面(如门板):
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高压无气喷涂操作技巧
9
高压无气喷涂基础理论
高压无气喷涂原理:
高压无气喷涂的原理,就是利用高压柱塞泵不断往密闭 的涂料管路内输送涂料,从而在密闭空间内形成高压, 然后释放连接于涂料管末端的喷枪扳机,使高压涂料流 强制通过极为细小的喷嘴而形成雾化,从而射达被涂物 表面。
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高压无气喷涂基础理论
高压无气喷涂的主要优点:
喷涂效率高、产量高,非常适用于大面积喷 涂 较高的传递效率,节约涂料 能喷涂较高粘度涂料,无需过度稀释 一次成膜厚度较厚,无需多度喷涂 渗透力强,增加涂层与基底的机械咬合力
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高压无气喷涂操作技巧
压枪法喷涂:
喷枪喷涂出的喷束是呈扇形射向物面的,喷束中心距物面最近,边 缘离物面最远,因而中心比边缘的涂料落点多,形成的涂膜中间厚边缘 薄。压枪法是将后一枪喷涂的涂层,压住前一枪喷涂涂层的1/2,以使涂 层的厚薄一致。并且喷涂一次就可得到两次喷涂的厚度。
6
喷涂基础理论
静电喷涂: 是利用“静电环包”物理现象的一种喷涂方式。
带高压静电的喷枪电极针和接地的物体间存在一个 静电场,当涂料经静电喷枪喷出,涂料在被雾化的 同时,带上了静电荷,这种带电荷的涂料微粒在静 电场力的作用下,会更大比例地到达接地工件,而 不会偏离目标体或被周围气流带走。因而静电喷涂 的传递效率提高了。
200
1.02
85
419
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高压无气喷涂操作技巧
喷枪距离:
无气喷枪的喷涂距离以30cm左右为佳
漆刷和辊筒施工的缺点 施工效率慢 现场需不断蘸料,难免有滴漏 表面效果差,有刷痕、辊痕、残余刷毛 涂层厚度不宜控制,厚薄不均,浪费涂料 涂料与基底的粘结性能差 难以处理稍高粘度涂料,通常需加稀释剂,但往往破坏涂料的物理性能
采用空气喷涂的缺点 需要接空压机,施工机动性差 压缩空气中含有水分,影响涂膜质量 空气雾化导致涂料四处飞散,浪费涂料,污染作业环境 采用漏斗式空气喷枪,需要频繁加料,影响作业效率,工人劳动强度高
7
喷涂基础理论
各种喷涂方式的雾化效果和喷枪流量的关系:
不好
粗糙
雾 化 中等 效 果 漂亮
很好
无气喷涂
H
混气喷涂
V
L
P 空气喷涂
300 cc / min
750 cc / min
喷枪使用时的流量
1500 cc / min
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高压无气喷涂基础理论
传统的涂料施工工艺及其优缺点:
传统工艺 漆刷 辊筒 空气喷枪喷涂
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高压无气喷涂操作技巧
喷嘴型号与膜厚:
▪ 相同喷幅、不同口径的喷嘴,以大口径喷嘴所喷膜厚为厚。
▪ 相同口径、不同喷幅的喷嘴,以小喷幅喷嘴所喷膜厚为厚。
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高压无气喷涂操作技巧
喷嘴型号与湿膜厚度:
型号
等效口径 (mm)
喷幅 (mm)
涂料喷出 量
(L/min)
喷涂速度为 1m/s时的折合
湿膜厚度 (micon)
207
0.18
100
0.15
25
309
0.23
150
0.27
30
411
0.28
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0.43
36
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0.33
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0.61
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0.38
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0.8
67
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0.48
150
1.29
143
417
0.43
喷涂技术培训教材
2006年6月11日
1
喷涂基础理论
油漆雾化及喷涂方式:
雾化就是通过利用喷枪中的压缩空气及涂料的压力,或两者 的结合将涂料分散成非常细小的粒子的过程。 空气雾化 传统空气喷涂 大流量低压力(HVLP)喷涂 液压雾化 高压无气喷涂 空气辅助无气(AA)喷涂
▪ 结合使用静电,可使以上几种雾化方式提高传递效率
5
喷涂基础理论
高压无气喷涂 高压流体通过窄小的喷嘴小孔所产生雾化效果。 涂膜较传统喷涂方式厚 流量大,产能高 传递效率高 喷嘴尺寸决定喷幅大小 涂膜质量较一般 操作工需有较高的喷涂技巧
空气辅助无气(AA)喷涂 亦称AA或混气喷涂,集无气雾化与空气雾化的技术 ,既有空气喷涂良好的表面质量,又有无气喷涂较 高的工作效率和传递效率。通常采用950psi的涂料 压力 (接近于无气喷涂的涂料压力1500-2500psi), 同时利用30psi的雾化空气消除“拖尾”(空气喷涂 的概念)。 涂装质量好,传递效率高 流体压力小于无气喷涂,提高设备寿命 在现有的无气设备上可以改装成AA喷涂