水厂粉末活性炭系统操作规程word版本
水厂粉末活性炭系统操作规程word版本
水厂粉末活性炭系统操作规程word版本水厂粉末活性炭系统操作规程水厂粉末活性炭系统操作规程（一）配粉炭1、手动配粉炭前提：根据所需浓度，计算出粉末活性炭溶液需配水的液位和粉末活性炭的数量。
（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#粉炭溶液池的进水手动阀在打开位置；（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“*#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀；（4）按计算好的粉炭量投加至*#粉末活性炭溶液池；（5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/启动”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。
投加粉末活性炭时，因粉末活性炭不溶于水，*#搅拌机必须长期搅拌。
（6）做好粉末活性炭配药记录。
（7）如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。
如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。
但应注意的是，在下次启动前应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。
2、中控配粉炭（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#粉炭溶液池的手动阀均在打开位置。
（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。
（4）在参数设置当中根据实际需要输入所配活性炭溶液浓度及所需液位等参数；在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。
（5）配药系统根据设置参数自动进行配药。
（6）做好粉末活性炭配药记录。
（二）加粉炭1、手动加粉炭加粉末活性炭溶液采用3台螺杆泵控制（两用一备），投加至DN1600出水总管阀门井处。
首先需确定加粉炭管路各阀门处在正确位置，一般情况下，使用1#粉炭溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#粉炭溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。
【精编范文】活性炭作业指导书word版本 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==活性炭作业指导书篇一：活性炭过滤器蒸汽杀菌作业指导书编号：W/0138-03-6-06-03-003 版次：1/1 发布日期：201X.07.20活性炭过滤器蒸汽杀菌标准作业指导书一、目的利用高温蒸汽对活性炭进行杀菌。
二、术语活性炭：用于吸附水中氯离子、细小有机物，改善水的色度。
三、流程图第 1 页共 4 页编号：W/0138-03-6-06-03-003 版次：1/1发布日期：201X.07.20活性炭过滤器蒸汽杀菌标准作业指导书五、设备示意图及部件编号第 2 页共 4 页六、操作前准备2、相关记录：《水处理热力站运行记录》、《活性炭过滤器蒸汽杀菌记录》 3、安全措施：穿戴好防护用品，检查设备阀门管路畅通，设备及压力容器安全附件完好无错。
七、操作步骤第 3 页共 4 页八、异常及紧急情况的处理九、相关文件《活性炭吸附工艺原则》第 4 页共 4 页篇二：活性炭脱色作业指导书12345篇三：活性炭碘吸附值测定作业指导书000000011、目的规范检验人员对木质活性炭碘吸附值的试验方法。
2、适用范围适用于检验人员对木质活性炭碘吸附值的测定。
3、原理一定量的试样与碘液经充分振荡吸附后，过滤、用硫代硫酸钠标准溶液滴定滤液中残留的碘量，从而反推计算木质活性炭碘吸附值，反应方程式：2Na2S2O3+I2=Na2S4O6+2NaI。
4、操作方法4.1 配制浓度为0.1mol/L碘(1/2I2)标准溶液取26g碘化钾溶于大约30mL纯水中，加入13g碘，使碘充分溶于碘化钾溶液中，然后加纯水稀释至1000mL，调节碘浓度在(0.01±0.002)mol/L范围内，充分摇匀并静置2天，经标定后，储存于棕色玻璃瓶中。
标定：用移液管准确量取碘液20mL于500mL具塞碘量瓶内，加纯水200mL。
纯化水系统制备操作规程(参考Word)
目的：规范纯化水的制备操作。
范围：纯化水系统及分配系统。
职责：纯化水系统操作人员。
规程：1.制备1.1开机前的准备1.1.1检查水位控制开关是否灵敏，泵电源是否接好。
1.1.2打开原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，关闭原水排污阀，纯化水贮罐排污阀。
1.1.3打开原水箱进水阀。
1.1.4合上外部总电源开关。
1.1.5打开合上相应的管道球阀。
1.2手动开机顺序1.2.1打开控制主电源开关，电源接通，电导仪均通电，电源指示灯和各种相应状态指示灯亮。
1.2.2开启设备至手动位置。
1.2.3依次打开进水阀、浓水电磁阀、原水泵、絮凝剂加药泵、一级高压泵、阻垢剂加药泵、二级高压泵、氢氧化钠加药泵开关至手动位置，如纯化水贮罐不在高水位时，各泵开始工作，各指示灯亮。
1.2.4打开终端水泵，如纯化水贮罐不在低水位，纯化水泵工作，则紫外灯点亮。
1.3手动关机顺序1.3.1依次关闭终端水泵、氢氧化钠加药泵、二级高压泵、阻垢剂加药泵、一级高压泵、絮凝剂加药泵原水泵、浓水电磁阀开关。
1.3.2关闭手动开关1.3.3关闭控制电源开关1.3.4关闭原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，原水箱进水阀。
1.4自动开机和关机：1.4.1开机：打开控制电源开关，开启设备至自动位，系统自动运行。
1.4.2关机：关闭自动开关、关闭控制电源。
2. 设备、设施的清洗2.1石英砂过滤器的清洗2.1.1当石英砂过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。
2.1.2关闭过滤器的进水阀、出水阀、打开上排阀、反洗阀。
2.1.3打开控制电源、手动开关、原水泵进行反冲洗。
2.1.4反冲洗的流速视滤料的膨胀程度而定，一般为15-20m/h的反洗排水。
2.1.5反冲洗的时间一般为30分钟，反洗至排水澄清为止。
2.1.6关闭过滤器的上排阀、反洗阀，打开进水阀、出水阀。
2.1.7正冲洗的时间一般为20分钟，正洗至排水澄清为止。
2.2活性炭过滤器的清洗2.2.1当活性炭过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。
活性炭过滤器操作手册
活性炭过滤器操作手册一、目的：建立纯化水制备岗位操作法，使操作工人正确操作该设备。
二、适用范围：适用于纯化水制备岗位。
三、责任者：纯化水制备岗位操作人。
四、活性炭过滤器操作规程1. 原理：通过活性炭的物理化学吸附作用去除进水中的有机物，BOD、COD，也能去除色度和臭气等。
特定设计结构，是强烈吸附与高效过滤相结合的装置，针对上、下游水质变化要求优选炭型，保证水质，可变化进出水口，可使用蒸汽灭菌，操作简单，活性炭过滤器壳体材料选用不锈钢内涂防腐层型。
严格控制产水Cl2<0.1mg/L。
2. 操作流程：①运行→反洗→静止→正洗→运行②高温消毒3.操作原理1)运行：打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出至下级设备。
系统第一次开机时，务必将排气阀打开让过滤器内空气排出。
2)反洗：打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入活性炭过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
反洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10—15分钟。
3)静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。
时间3分钟。
4)正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入活性炭过滤层后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
时间5—10分钟。
5)消毒：关闭上下进水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入高温蒸汽进行灭菌，时间30分钟。
五、注意事项1)严禁未经培训人员上岗操作。
2)做好纯化水岗位清洁卫生。
纯化水生产线各部件的外表面至少每周擦抹一次。
3)系统开启前请检查压缩空气供应是否供应正常，压缩空气经减压后调整为5bar左右；同时检查管道上手动阀是否处于正确位置。
4)活性炭滤材一般每年更换一次，更换时同时检查过滤器内上、下层集散水器有无破损；5)每周检测一次过滤器出水Cl2值，若Cl2>0.1mg/L，清洗或更换活性炭；6)如系统需停运3天以上，应打开过滤器下排阀至过滤器和管道内的水排尽，同时关闭上进水阀、上排水阀、下进水阀、下排水阀。
粉末活性炭投加系统在水厂的应用
2 粉末活性炭投加点设置
沭阳二水厂净水厂深度处理有臭氧及活性炭系统，因水
厂内，由料仓（仓体、振荡器、料位显示仪）、给料系统（变频调 速给料机）、物料输出系统（斜倾螺旋输送机）、溶解系统（溶解 罐、机械搅拌机、磁翻板液位计、上下液位浮球信号）、投加系 统（螺杆泵、电磁流量计、电动阀）、控制系统（PLC控制柜）等
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3 粉末活性炭投加量及投加浓度的确定
粉末活性炭的投加量一般需根据水质污染状态确定。 给 水设计规范要求粉末活性炭的投加量“宜为5～30 mg/L”。 粉 末活性炭炭浆质量分数一般为5%～10%，但在湿式投加中多 采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，从而避免 投加管道堵塞以及其他机械故障。 在实际运行过程中，由于自 来水压力不足，输送距离较远，管路极易堵塞。 通过优化设计， 提高水泵扬程，增大管网压力，同时精选优质粉末活性炭，增 设过滤装置，定期拆洗粉末活性炭投加管路系统，适当加粗水 管管径，减少直角弯，每次停泵后，对投加管道进行清水冲洗， 保证管道畅通，可以达到顺利投加活性炭的目的。
关键词：粉末活性炭；投加系统；料仓
0 引言
粉末活性炭是以弱粘煤为原料，经过选煤、炭化、活化、筛 分而成的有大量空隙结构的吸附性材料。 外观为黑色细微粉 末，具有孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的特点，因而 广泛应用于自来水除味净化处理工艺中。
粉末活性炭投加设备技术说明
粉末活性炭投加设备技术说明粉末活性炭投加作为自来水水厂的一种改善水质的措施，具有运行操作灵活、处理效果明显、投资及运行成本低廉等特点，特别适合于间歇性、突发性有机污染的源水处理的自来水水厂水质改善。
粉末活性炭投加装置是一套基于粉末活性炭悬浮吸附技术理论，独立的、完整的粉末活性炭应用装置。
根据中国粉炭品质不稳定的情况，使用干式投加技术，系统采用高速射流强制分散技术∶依靠高速水流动能和剪切力，将具有自凝聚特征的粉末活性炭强制分散，增大其比表面积，提高活性炭的使用效率。
粉末活性炭投加装置依据应用的规模和使用要求，主要由粉炭的贮存、在线定量配制、在线定量投加及强制扩散、自动控制系统等几部分有机组成。
依据粉炭贮存的方式可以分为人工、半自动、全自动贮存等。
粉末活性炭投加装置除粉体贮存分为人工、半自动及全自动外，其余部分，包括定量输送、定量配制、定量投加等均采用全自动运行方式，以保证整个系统的稳定运行，达到良好的除污染功效。
粉末活性炭投加设备分类见表1-3-19。
一、干法投加装置1）适用场合。
适合向水厂进水管道内投加，用于应急去除水中的微量污染物。
3）设备特点。
由人工将袋装粉末活性炭投入投料站内，利用负压气流将粉末活性炭吸人料仓。
粉末药剂被双螺旋计量送出，高速射流混合器产生的负压将粉末活性炭吸入进去并与水高速混合后，经管道输送至加药点。
粉末活性炭干法投加系统具有以下优势∶a. 设备体积小，基建面积小，总成本低;b. 活性炭利用率提高2～3 倍，极大节约耗材成本;c. 设备可靠性高，无堵塞管道现象;d. 扩散效果好，混合均匀度高;e. 投加精度高。
4）设备规格与性能。
干法投加装置如图1-3-10 所示。
粉末活性炭干法投加系统配置见表1-3-20。
表1-3-20 粉末活性炭干法投加系统配置二、湿法投加设备FMT 系列粉末活性炭投加设备通常由拆包系统（适合于袋装炭）、贮料系统、精密投配系统、炭浆制备系统、炭浆投送系统组成。
水厂活性炭滤池反冲洗操作规程
水厂活性炭滤池反冲洗操作规程活性炭滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。
液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。
（一）自动反冲洗1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。
2．中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。
3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。
4．运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。
如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。
（二）强制冲洗1．点击“活性炭滤池”——点击所要冲洗的滤格。
2．检查遥控信号是否到位。
3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。
4．进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。
5．进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“静置时间”、“水冲时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、静置时间、水冲时间，“鼓风机台数、水冲泵台数”选择“一台”。
6．选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。
注：中控冲洗完毕后，点击“自动“，使滤池进入自动正常过滤。
运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。
如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。
（三）手动反冲洗1．在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。
2．滤池手动反冲洗具体步骤如下：（1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。
水厂活性炭投加紧急预案
一、编制目的为提高水厂应对活性炭投加系统突发事件的应急处理能力，确保供水安全，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国水污染防治法》2. 《城市供水条例》3. 《突发事件应对法》4. 水厂相关管理制度及操作规程三、适用范围本预案适用于水厂活性炭投加系统发生故障、异常或紧急情况时的应急处置。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责统一领导和协调应急处置工作，其主要职责如下：（1）组织、指挥、协调应急处置工作；（2）决定应急处置措施；（3）协调相关部门、单位参与应急处置；（4）向政府及相关部门报告应急处置情况。
2. 应急指挥部办公室应急指挥部办公室负责应急指挥部的日常工作，其主要职责如下：（1）负责制定、修订和实施应急预案；（2）负责应急物资的储备、管理和调配；（3）负责应急演练的组织和实施；（4）负责应急信息收集、整理和报送。
3. 技术保障组技术保障组负责对活性炭投加系统故障进行技术分析和处理，其主要职责如下：（1）对活性炭投加系统故障进行初步判断；（2）提出故障处理方案；（3）指导现场人员进行故障处理；（4）对故障处理效果进行评估。
4. 应急救援组应急救援组负责现场应急处置和救援工作，其主要职责如下：（1）组织现场人员进行应急处置；（2）实施应急物资的调配和分发；（3）协助其他部门进行应急处置；（4）确保现场人员安全。
5. 信息保障组信息保障组负责应急信息的收集、整理、报送和发布，其主要职责如下：（1）收集、整理应急处置相关信息；（2）及时向应急指挥部和相关部门报送应急处置信息；（3）发布应急处置信息；（4）协助其他部门进行信息保障工作。
五、应急处置程序1. 事件报告（1）发现活性炭投加系统故障或异常情况时，现场人员应立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，并通知相关部门和单位。
2. 现场处置（1）应急救援组迅速赶赴现场，组织人员进行应急处置；（2）技术保障组对故障原因进行分析，提出故障处理方案；（3）现场人员进行故障处理，确保活性炭投加系统恢复正常运行。
活性炭吸附装置操作规程
活性炭吸附装置操作规程《活性炭吸附装置操作规程》一、操作目的活性炭吸附装置是用于处理废气中有机物的一种设备。
其操作规程是为了确保设备安全、高效、稳定地运行，保障生产安全和环境保护。
二、操作前准备1. 检查设备的运行状态和设备安全防护装置是否完好；2. 确认吸附剂的使用情况和是否符合要求；3. 确认设备周围的环境和工作区域是否整洁；4. 对设备进行日常保养和维护。
三、操作步骤1. 开启设备，确保设备各个部分都处于正常工作状态；2. 调整吸附装置的操作参数，确保其符合处理废气的要求；3. 监测设备运行情况，及时发现问题并进行处理；4. 定期对吸附剂进行更换和再生。
四、操作注意事项1. 运行过程中，严禁违反操作规程，严格遵守设备操作规程；2. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行；3. 使用吸附剂时，要注意防止其粉尘飞散，确保操作人员的安全；4. 如发现设备出现异常情况，立即停机处理，并上报相关负责人。
五、操作标准1. 操作人员应经过培训并持证上岗；2. 操作人员应定期接受安全生产教育和技术培训；3. 操作人员应按照操作规程规定的程序操作设备。
六、操作结束1. 关闭设备，并进行设备周围清理；2. 对设备进行日常保养和维护；3. 根据设备运行情况做好相关记录。
七、安全防护1. 操作人员应穿戴好相关安全防护用品；2. 定期做好安全隐患排查工作；3. 对设备进行定期检查和维修，确保设备安全运行。
以上就是《活性炭吸附装置操作规程》的内容，希望能够为操作人员提供一个明确的操作指南，保障设备的安全运行和废气处理效果的高效性。
粉末活性炭投加系统应用于给水厂的设计
粉末活性炭投加系统应用于给水厂的设计0前言自20世纪20年代美国首次使用粉末活性炭去除氯酚产生的臭味以来，该技术在水处理行业中的应用越来越多。
我国近年来也己有给水厂在预处理中采用粉末活性炭提高出水水质，并己在水源突发性污染应急处理中作为一种主要的应对技术。
本文结合成都供水六厂五期工程中粉末活性炭投加系统的设计工作，介绍设计的主要技术环节。
1投加方法的选择粉末活性炭投加的方法有两种，即干式投加和湿式投加。
干式投加采用水射器作为主要投加工具。
湿式投加则要先将粉末活性炭配成一定浓度的炭浆，再用泵投加。
干式投加法以变频螺旋送料机控制粉炭投加量，一般每台干投机(由料仓与送料机构为主组成)配置1台变频螺旋送料机，如果投加点较多目需要对每点较精确控制，则需要较多的干投机设备。
此外，由于干投中粉末活性炭与水不宜混合，因此在设备设计中就要解决好投加水射器喉管的易堵塞问题。
湿式投加法可采用1台或较少数量设备配置好一定浓度的炭浆，通过多台计量泵准确定量投加到多个投加点，在制备投加过程中炭粉不会随空气飞扬，操作环境较好，系统使用较为成熟稳定，因此目前给水处理中通常使用湿投法。
水六厂五期工程粉末活性炭投加系统有5个投加口需要分别控制，经分析比较后最终选择湿式投加法。
2投加量及投加浓度的确定粉末活性炭的投加量一般需根据水质污染状态确定。
《室外给水设计规范》‘]中规定投加量“宜为5～30 mg/ L"。
考虑将来水质污染暴发的可能性，并结合抗震救灾水处理应急方案，水六厂五期工程粉末活性炭最大投加量确定为30 mg/ L。
粉末活性炭炭浆质量分数一般为5%一10%。
但在湿式投加中多采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。
3投加点的选择为充分发挥粉末活性炭的吸附作用，需要使其与水充分混合，并保证足够的接触时间(一般接触时间30～60 min)和尽量避免吸附被干扰。
故而，合适的粉末活性炭投加点非常重要。
粉末活性炭投加系统使用说明书
BH1.0型粉末活性炭投加系统使用说明书********有限公司目录一、产品概述 (2)二、主要特性 (2)三、基本结构 (2)四、技术参数 (7)五、工作原理 (7)六、设备安装 (9)七、维护保养 (9)八、附图1.BH1.0型粉末活性炭投加系统总图2.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气原理图3.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气接线图一、产品概述用于将吨袋装粉末活性炭拆包，卸料至扩展料斗暂时储存，经过水射器与水混合并提升至加药点。
拆包过程是通过提升吨袋至设备进料口，人工拆开吨袋下料口，打开进料阀并辅以振动装置促使吨袋内的粉末活性炭靠重力落进料斗中来完成的。
二、主要特性1.结构简单可靠，消耗功率小；2.锥形料斗和密封装置保证袋口没有粉尘飞扬；3.设检查门方便解开袋口扎带；4.设振动装置防止粉料起拱；5.特别适合于有毒、易燃和强腐蚀高粉尘的场合。
三、基本结构1.吨袋上料装置由吊架、上部支架、下部支架、振动电机、上料斗、橡胶减震器、下料斗、密封垫等组成。
1)吊架带吨袋挂架和行车起吊孔，将吨袋吊带挂在吊架相应挂架上，挂架顶部带限位板，防止吊带滑落；行车将吊架和吨袋吊到上部支架上；2)上部支架分为2片，方便装拆和调节高度，2片支架通过拉杆连接起来；顶部带吊架限位块，可以方便吊架的就位；底部插入下部支架中，通过4套螺栓定位并调节高度；3)下部支架也分为2片，通过拉杆连接起来；上部有5组安装孔，用来安装上部支架，可以很方便的调节支架高度；下部支架含上料斗安装座；4)振动电机采用欧力卧龙MVE系列标准三相振动电机，防护等级IP65，最大激振力为1KN，为料斗提供震源，防止粉料在料斗中起拱、搭桥；5)上料斗通过4只橡胶减震器安装在下部支架上；为锥斗形式，吨袋放入料斗后可自行产生密封；下部有操作门，开启后可以进行拆袋工作，操作门上有密封装置，可以有效密封，防止粉料外溢；6)橡胶减震器由内外钢套和中间的合成橡胶组成，橡胶部分受剪切力，具有较大的变形范围和较低的固有频率，有良好的隔振效果。
粉末活性炭生产工艺流程
粉末活性炭生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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活性炭更换标准操作规程.(精选)
1.目的
建立活性炭更换操作流程，保证设备的安全性，使设备操作达到规范化。
2.范围
适用于活性炭更换的操作。
3.职责
设备操作人员
4.操作流程
1：椰壳活性炭，直径2毫米，100公斤，清洗三次，
2：精白石英砂，直径10－12毫米，20公斤，
3：活性炭桶做好标记，关闭活性炭桶进水阀，
4：拆掉进水，出水，排水卡扣，在拆掉上盖，
5：拆下面排水卡扣把里面的活性炭排干净，拆卸上面进水管及配件用水冲洗干净，然后安装排水卡扣. 6：安装桶中间管时先用电胶布封好上面口，然后放在桶中间，先灌进一包精白石英砂，直径10－12毫米，20公斤，盖过水布器上面，
7：灌活性炭时水管一定要在管口中心，不要高出拆时做记号的位置，灌炭时不要往上提水管，炭灌到桶的三分之二的位置，用棒子测量，
8：清洗上面桶口，把上面的盖子拧紧，关闭出水阀，进行正冲反冲3－4小时，水质好就行.
5.0 文件修订变更历史
最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改。
活性炭除尘机安全操作规程
活性炭除尘机安全操作规程
一、活性炭填装前需去除运输过程中产生的活性炭碎片及粉尘。
二、使用过程中需避开沾水环境、高温环境、焦油等物质。
三、在车辆进行预处理前，检查风机是否卡滞，转动轴油是否正常。
四、启动活性炭废气按钮，开始除尘。
启动电源后，观察压力数显表、温度数显表、电压表是否正常。
五、注意记录在运行过程中除尘机的风量、风压等参数。
如发现异常，立即停止使用。
六、定期检查一次活性炭吸附的情况，查看有无积灰和水汽。
七、定期检查和紧固检查门、更换老化、变形的密封垫。
八、定期检查风机运转是否正常，轴承是否过热，每六个月更换加注润滑油，皮带过松及时调整，风量、风压是否达到设计要求，及时调整送排风阀门。
九、活性炭吸附周期根据不同环境有所区别，一般6-12月更换一次。
十、不得随意改变温度，更不能进行工艺改动，以防损坏设备和颗粒状活性炭。
十一、当设备停车或紧急停车，送风风机没有完全停止运转时，不可再启动，否则会损坏电器设备。
最新活性炭废气处理设备操作的手册打印版.doc
废气处理设备操作手册一、废气处理简介有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,无二次污染,特别适用于大风量低浓度净化处理。
二、结构及工作原理活性炭塔+净化器初效、分流多孔板、活性炭过滤层组成,过滤层厚度为150-100mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生（由我司负责更换及回收）。
三、运转操作及维护（一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项：1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。
2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。
3.检查初效过滤安装位置是否准确。
4.检查风管上的阀门，是否在打开的位置。
5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。
6.检查各保养门，控制开关是否正常。
（二）活性炭箱系统启动运转步骤：1.开启风机（FAN）电源，使风机在正常情况下运转。
（三）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项：1.检视风机是否正常运转。
2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。
3.检视运转的出口阀是否正常。
4.检视差压计数据情况并记录（四）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。
2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查的。
更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。
更换时间：在正常操作使用时，更换时间为6个月/次更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3 从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换时间。
如果贵司条件充许可以直接化验。
活性炭吸附器操作规程【范本模板】
活性炭吸附器运行操作规程一、设备概况：1、有机废气活性炭吸附设备有机废气经收集后，在风机负压作用下进入活性炭吸附塔.活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而开发的。
由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象。
本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与大表面积的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面,从而与气体混合物分离，达到净化的目的。
二、操作准备工作:1、检查风机是否卡滞，转动轴油是否正常;2、合上电源,观察压力数显表、温度数显表、电压表显示是否正常；3、确认自动和手动开关方程置什么位置；三、操作程序：1、把方程开关转换成自动操作程序2、检查有机废气进风/出风阀门是否开启。
3、按离心风机启动按钮，风机正常运行。
四、活性炭吸附设备工作原理：吸附现象是发生在两个不同相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程,是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。
吸附可分为物理吸附和化学吸附;物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时,即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压,气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程.化学吸附亦称活性吸附,是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合,因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。
在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。
活性炭纤维吸附以物理吸附为主,但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。
活性炭对废气吸附的特点：(1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。
300型活性炭操作规程
300型活性炭法油气回收装置操作规程哈尔滨天源石化工程有限责任公司2014年10月目录第一章概述 (1)1、操作规程内容及适用范围 (1)2、装置简介 (1)第二章生产方法及工艺路线 (1)1、工作原理及工艺过程 (1)2、工艺流程简述 (2)第三章工艺技术指标 (3)1、原料规格 (3)2、吸附剂活性炭的技术参数、指标 (3)3、产品 (3)4、公用工程条件 (4)5、装置正常运行情况下的工艺参数 (4)第四章设备及仪表 (4)1、设备 (4)2、仪表 (5)第五章安全和环保 (6)1、安全设施 (6)2、环保指标 (7)第六章岗位操作法 (7)1、装置开工 (7)2、装置停工 (9)3、装置紧急停车步骤 (10)4、装置故障油气直接排放操作 (10)5、正常操作法 (11)6、手动操作法 (16)7. 装置的日常巡检和维护 (17)8. 装置操作过程中的注意事项 (18)第七章、附件-带控制点的工艺流程图 (23)第一章概述1、操作规程内容及适用范围本规程介绍了活性炭吸附法油气回收装置的概况，详细叙述了装置的工艺原理及工艺流程。
规定了工艺参数指标、列出了装置的主要设备及其规格型号、装置的开、停车操作步骤，及装置的正常操作方法和事故处理的相关规定，编制了本装置的操作规程。
2、装置简介2.1装置说明300型活性炭吸附法油气回收装置，是以油库油罐车公路装车作业过程中产生的汽油油气为原料,对装车油气进行回收的环保生产装置，该装置由三个单元组成：（1）吸附单元；（2）真空再生（脱附）单元；（3）油气吸收单元。
该油气回收装置的处理量为300m3/h。
2.2装置的功能对装车过程产生的油气，采用活性炭进行吸附，同时起到环境保护作用。
2.3占地面积装置占地面积为40平方米。
第二章生产方法及工艺路线1、工作原理及工艺过程1.1利用活性炭与油气中空气、轻烃组份的亲和力不同，通过活性炭吸附油气中轻烃组分实现轻烃与空气的分离。
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水厂粉末活性炭系统
操作规程
水厂粉末活性炭系统操作规程
（一）配粉炭
1、手动配粉炭
前提：根据所需浓度，计算出粉末活性炭溶液需配水的液位和粉末活性炭的数量。
（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#粉炭溶液池的进水手动阀在打开位置；
（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“*#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀；
（4）按计算好的粉炭量投加至*#粉末活性炭溶液池；
（5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/启动”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。
投加粉末活性炭时，因粉末活性炭不溶于水，*#搅拌机必须长期搅拌。
（6）做好粉末活性炭配药记录。
（7）如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。
如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。
但应注意的是，在下次启动前
应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。
2、中控配粉炭
（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#粉炭溶液池的手动阀均在打开位置。
（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。
（4）在参数设置当中根据实际需要输入所配活性炭溶液浓度及所需液位等参数；在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。
（5）配药系统根据设置参数自动进行配药。
（6）做好粉末活性炭配药记录。
（二）加粉炭
1、手动加粉炭
加粉末活性炭溶液采用3台螺杆泵控制（两用一备），投加至DN1600出水总管阀门井处。
首先需确定加粉炭管路各阀门处在正确位置，一般情况下，使用1#粉炭溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#粉炭溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。
具体按以下步骤进行：
（1）开粉碳泵步骤
前提：确认*#手动出液阀、*#手动冲洗阀都在打开位置；确认加粉炭MCC控制柜上“*#电动阀手动/自动”转换开关打在手动位置；确认冲洗电磁阀关闭。
1）按下出液阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。
2）将“*#螺杆泵手动/自动”转换开关转到“手动”，按下“*#螺杆泵启动”按钮，“*#螺杆泵运行”指示灯亮。
3）根据变频仪频率控制方式，旋转机箱上电位器“*#螺杆泵频率调节”或变频仪上电位器实现频率调节。
（2）手动停止加粉炭
1）根据变频仪频率控制方式，选择①或②操作。
①确认控制柜内*#变频仪为面板控制，按下控制柜内*#变频器“STOP”键。
②将“*#螺杆泵手动/自动”转换开关转到“手动”位，按下“*#螺杆泵停止”按钮。
2）按下出液阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。
3）按下冲洗阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。
4）等待5分钟后（待管道冲洗干净后），按下冲洗阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。
注意：因为粉末活性炭不溶于水，停止加药后活性炭
易堵塞管道，必须冲洗。
（3）粉炭溶液池切换
前提：保证“手动出液阀”都在打开位置。
1）将出液阀“*#电动阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置。
2）按下准备使用的出液阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。
3）按下正在使用的出液阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。
2、中控加粉炭
前提：确认“*#手动出液阀”、“*#手动冲洗阀”都在打开位置。
将粉末活性炭控制柜上的“*#电动阀”、“*#螺杆泵”转换开关转到“自动”位置。
点击电脑界面上的“进液阀”，点击“开阀”。
（1）在电脑界面上点击“*#螺杆泵”点击“启动”按钮，“*#螺杆泵”正常启动变为绿色。
（2）根据实际需要，在“中控室频率设定”栏中输入需要设定的频率。
（3）如需停止则在电脑界面上点击“*#螺杆泵”点击“停止”按钮，“*#螺杆泵”停止运行，状态变为红色。
（4）点击电脑界面上“冲洗阀”点击“开阀”按钮。
（5）等待5分钟后（待管道冲洗干净后），点击电脑
界面上“冲洗阀”点击“关阀”按钮。
注意：因为粉末活性炭不溶于水，停止加药后活性炭易堵塞管道，必须冲洗。