JKM-4×4ZⅢ提升机安全保护装置试验标准
提升机保护装置试验制度
提升机保护装置试验制度随着物流行业的迅速发展，提升机在物流装备中的作用愈加重要。
提升机在物流装备中的使用不仅提高了生产效率，还极大地方便了人们的生活。
而提升机的安全性则是提升机使用过程中必须注意的关键点。
提升机保护装置是提升机的一项重要组成部分，其作用是在提升机出现异常情况时，自动切断电源进行保护。
为了确保提升机的安全性和稳定性，需要建立一套相应的试验制度来对提升机保护装置进行检测和试验。
试验范围提升机保护装置试验范围包括但不限于以下项目：1. 提升机开关试验提升机开关试验包括：•检测提升机的紧急停机按钮、维护开关、公告板等是否正常；•检查提升机启动按钮和保护零件是否可靠；•检查提升机车的主开关是否灵敏，是否能够正常启动和停止提升机；2. 限速器试验提升机的限速器是保护装置的重要组成部分之一。
限速器试验包括：•检查限速器联动钢丝绳是否整齐牢固；•检查限速器灵敏度是否达到标准要求；•检查钢丝绳张力是否达到标准要求；•检查限速器动作时是否能按时听到报警声和停车声；3. 接触力试验接触力试验是检测提升机保护装置中的接触器是否正常的一项关键试验。
接触力试验包括：•检查每个接触器的触点是否良好；•检查接触器的接触力是否符合标准要求；•检查接触器是否动作迅速、可靠、平稳；试验实施试验实施需要遵循以下步骤：1. 试验计划制定根据试验范围确定试验计划，包括试验项目、试验依据、测试方法、测试参数、试验时间和室内试验、现场试验等内容。
2. 试验前测试在试验前，需要进行前置测试以检测试验设备是否完好。
前置测试应包括：•检查测试设备是否正常；•确定试验设备的型号和参数；•检查测试数据的准确性和完整性；3. 试验实施试验实施应按照试验计划进行，测试过程需要进行数据采集和记录工作，以便进行试验数据分析和评估。
4. 试验数据分析和评估通过试验数据的收集和分析，确定试验结果是否符合要求，对不合格结果进行排除和处理，并对分析结果进行汇总和报告编制。
JKM-4×4型多绳摩擦式提升机设备安装施工安全组织设计
JKM－4×4型多绳摩擦式提升机设备安装施工安全组织措施一.工程概况JKM－4×4型多绳摩擦式提升机是矿石提升和物料下放、上下人员的主要提升系统。
1. 提升系统主要参数为：（1）提升方式：箕斗－罐笼提升系统；2.该工程主要施工内容：（1）JKM－4×4型多绳摩擦式提升机设备安装和电控配置；（2）设备调试及试运转；3.该设备为落地式多绳摩擦式提升机，机房内有50T行吊作为起吊设施。
二.施工方案及顺序1.施工顺序：⑴设备基础验收→⑵设备基础面铲制→⑶设备吊装就位→⑷摩擦轮操平找正及电气设备安装接线→⑸电动机转子的装配安装→⑹电动机定子的安装→⑺盘形制动装置安装及液压系统的配制→⑻导向轮安装→⑼车槽装置及附属设备的安装→⑽配合电气专业进行设备调试→⑾设备上绳及挂设罐笼及箕斗→⑿联合试运转。
2.施工方案：（1）设备的吊装就位：根据现场条件和设备（摩擦轮、电动机）重量及设备的外形尺寸，选用50t汽车吊对设备进行吊装放置在车房内。
（2）设备安装的吊装方式：①基础铲制研磨后，主轴用50t行吊吊装就位进行设备的操平找正。
②电动机中枢的装配和定子的组装利用两部三角架和15t手动葫芦，采用平抬移动法进行设备吊装。
③闸盘安装采用50t行吊，采用直接吊装法进行设备吊装。
④盘形闸安装采用三角架和3t手动葫芦，采用直接吊装法进行设备吊装。
⑤电控设备采用人工抬搬就位安装。
（3）设备的操平找正：①摩擦轮的位置采用中心十字线双垂线法进行位置控制，主轴和轴承座的水平度采用光学水平仪进行水平测量控制。
②电动机定子与转子间气隙调整采用500mm塞尺进行测量调整，垂直电动机轴方向采用框式水平仪对电动机底梁进行水平测量控制。
③盘形制动器采用双长条尺作为制动器支架平面的延长，利用支卡钳和游标卡尺对与制动盘间隙进行测量找正。
④提升机摩擦轮绳槽的车削：待提升机的首绳、尾绳和罐笼、箕斗悬挂、调整完毕后，对四根首绳采用线位移计算法，计算绳槽的车削量（车刀的进刀量）对摩擦轮进行车削。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度1. 引言提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。
为确保提升机的安全运行，需要对其安全保护装置进行定期的检查和试验。
本文将介绍提升机安全保护装置检查试验制度的内容和程序，以确保提升机的安全性和可靠性。
2. 检查试验制度2.1 检查周期根据提升机的使用情况和工作环境，制定合理的检查周期。
一般情况下，建议每年进行一次全面的检查，同时每月进行一次简要的巡检。
根据实际情况，可以适当调整检查周期。
2.2 检查内容提升机安全保护装置的检查主要包括以下几个方面：2.2.1 限位器的检查限位器是保证提升机在运行过程中不超过规定的范围的重要装置。
检查限位器是否灵敏可靠，是否能够准确停止提升机的运行。
2.2.2 速度保护装置的检查速度保护装置用于检测提升机的运行速度，当超过设定的速度范围时，能够及时采取安全措施。
检查速度保护装置是否准确可靠，是否能够及时发出警报或停止提升机的运行。
2.2.3 紧急停止装置的检查紧急停止装置是提升机遇到紧急情况时，能够迅速停止提升机运行的装置。
检查紧急停止装置是否灵敏可靠，是否能够迅速停止提升机的运行。
2.2.4 张紧装置的检查张紧装置用于保证提升机的传动链条或带条紧固良好，避免松动或脱落导致事故。
检查张紧装置是否良好，是否能够有效保持传动链条或带条的紧固状态。
2.2.5 电气系统的检查电气系统是提升机正常运行的关键部分。
检查电气系统的接线是否良好，是否存在漏电和短路等问题。
同时，还需检查电气设备的绝缘状况和接地装置的可靠性。
2.3 检查方法提升机安全保护装置的检查可以采用以下方法：2.3.1 目视检查通过目视检查，观察安全保护装置的外观是否完好，存在破损、松动或腐蚀等情况。
同时，还需检查各部件的安装是否牢固，无松动或缺失。
2.3.2 功能检查通过操作提升机的控制器，检查安全保护装置的功能是否正常。
例如，运行提升机时，观察限位器是否能够准确停止提升机的运行。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度1. 引言提升机是用于将物品垂直提升或下降的一种机械设备。
提升机安全保护装置的检查试验是为了确保提升机在运行过程中能够正确地发挥安全保护作用，避免意外事故的发生。
本文将介绍提升机安全保护装置的检查试验制度，并提供相关的操作指南。
2. 检查试验内容2.1 主要安全保护装置的检查试验主要安全保护装置包括电梯门、超载保护装置、限速器等。
这些装置的正常运行对提升机的安全起着至关重要的作用。
检查试验内容包括但不限于以下几项：•电梯门的开合动作是否灵活，是否有卡滞现象；•超载保护装置的工作是否准确、可靠；•限速器的工作是否正常，限速误差是否在规定范围内。
2.2 其他安全保护装置的检查试验除了主要安全保护装置外，还应对其他安全保护装置进行检查试验，例如：•安全钳的效果是否良好；•过载保护器的工作是否正常；•油压保护装置是否正常。
2.3 试验设备和工具进行安全保护装置检查试验时，需要配备相应的设备和工具，包括但不限于：•万用表：用于检测电路是否正常；•称重装置：用于检测超载保护装置的准确性；•速度计：用于检测限速器的准确性。
3. 检查试验步骤3.1 准备工作在进行检查试验之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于：•关闭提升机电源，确保安全操作；•清理工作区域，确保安全环境；•配备必要的试验设备和工具。
3.2 检查试验步骤•步骤1：检查电梯门的开合动作。
用手控制电梯门的开合，观察是否灵活，是否有异常现象。
如果出现卡滞现象，应及时维修或更换电梯门。
•步骤2：检测超载保护装置的工作。
使用称重装置模拟超载情况，观察超载保护装置是否及时发出警报或停止提升机的运行。
如果超载保护装置反应不及时或不准确，应进行调整或更换。
•步骤3：检测限速器的工作。
使用速度计测试提升机的运行速度，观察限速器是否能够及时起作用。
如果限速器的限速误差过大，应进行调整或更换。
•步骤4：检查其他安全保护装置。
对其他安全保护装置，如安全钳、过载保护器和油压保护装置进行检查，确保其工作正常。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度背景介绍提升机作为一种用于垂直运输物品的机械设备，在实际工作过程中经常会出现故障，甚至导致事故的发生。
为了保障提升机的安全性能，工程师们不断研发各种安全保护装置，以避免在操作过程中出现各种危险。
而针对这些安全保护装置的检查试验制度，也成为了提升机工程师们需要着重关注的重要内容。
检查试验制度的意义提升机的安全保护装置包括但不限于限速器、液压保护装置、安全电气装置等等。
这些安全保护装置的作用在于在出现故障后尽可能地避免更大的事故发生，同时也是监管机构对提升机安全性能的重要检查指标之一。
因此，建立科学合理的检验试验制度是提高提升机工程师们进行设备检测的效率和准确性，提升现场运维人员的安全保障工作能力，促进提升机设备的科学运行，同时也是相关部门更加重视对提升机安全生产的调控和指导。
检查试验制度的内容1.安全保护装置检查和试验质量的标准化要求。
包括对限速器、安全电气装置、液压保护装置等各种装置的相关标准说明，让工程师们了解标准的制定过程和标准的主要内容。
2.检查试验工具和设备的规范化要求。
其中包括各种检测设备的使用说明、维护保养要求，以及安全操作规程等，目的在于确保现场操作过程安全可靠，操作人员的人身和财产安全受到保障，同时也能减少检验试验结果的误差。
3.检查试验过程的规程化要求。
该部分主要包括检查试验过程中需要遵守的相关规程、程序，以及发现问题后的处理及记录方法等。
规程化的试验流程和记录我们也能提升试验的可靠性和准确性，同时保证后续的定期检查及时进行。
4.安全保护装置检查试验结果及记录的规定。
包括检验指标、数据采集方法以及数据处理等方面的内容规定，既要统计并保存所有检验结果，也要对发现的问题进行及时整理并进行处置。
检查试验制度的实施提升机安全保护装置检查试验制度的实施方式可以是以下几个方面：1.建立专门的管理部门。
这样可以确保所有检验试验工作得到统一管理和监督，并且能够迅速响应安全生产相关调度指令。
提升机安全保护装置检查试验制度（四篇）
提升机安全保护装置检查试验制度提升机是一种用于垂直运输物品或人员的设备，为了保障使用时的安全，提升机必须配备安全保护装置。
为了确保安全保护装置的有效性，需要制定一套检查试验制度来测试和评估这些装置的功能和性能。
以下是一份提升机安全保护装置检查试验制度的参考：1. 检查试验目的：确保提升机安全保护装置的功能正常，能够在危险情况下及时发出警报或采取措施，以保障使用者的安全。
2. 检查试验内容：2.1 检查提升机是否配备了必要的安全保护装置，例如限位器、超速保护器、断绳器等。
2.2 检查这些安全保护装置是否连接正常、操作灵活，并且能够在需要时自动启动。
2.3 检查安全保护装置的灵敏度是否符合要求，能够在接近危险情况时及时触发。
2.4 检查安全保护装置的反应时间是否符合要求，能够在危险情况发生时及时发出警报或采取措施。
2.5 检查安全保护装置的复位功能是否正常，能够在解除危险情况后自动复位。
3. 检查试验方法：3.1 通过目视检查，确认提升机是否配备了必要的安全保护装置，并检查这些装置的连接状态和操作是否正常。
3.2 使用测试工具或设备模拟危险情况，观察和记录安全保护装置的反应情况和时间。
3.3 对每个安全保护装置进行功能性试验，测试装置的灵敏度和触发时间，并记录测试结果。
4. 检查试验频率：4.1 初次安装或更换提升机时，应进行全面的安全保护装置检查试验，并编制详细的检查报告。
4.2 日常使用中，应定期进行安全保护装置的检查试验，频率根据提升机的使用情况和要求进行确定。
5. 检查试验结果评估：根据检查试验的结果和要求，对提升机的安全保护装置进行评估，确定是否需要进行维修、更换或调整。
同时，制定相应的修复计划和跟踪措施。
6. 报告和记录：检查试验的结果和评估应及时记录，并编制检查报告。
报告中应包括提升机的基本信息、安全保护装置的检查项目和结果、问题和建议等内容。
通过制定和执行提升机安全保护装置检查试验制度，可以有效提升提升机的使用安全性，避免事故的发生。
提升机保护试验标准 带式输送机保护试验标准
过放保护。
试验方法一：
1、提升处于井筒中间位置停车抱闸
状态。
2
超速保护： 当提升速度超过 最大速度15％ 时，必须能自动 断电，且使制动 器实施安全制动 。 （要求双线型）
1、数控柜(AP16.2) SDJK-1板 与(-AP16.3) SDBJ1板，测速发电机输 出电压与板子设定 的超速电压值比较 。 2、程序内部（速度 监测与超速值设定 进行比较）。
因，进行处理并记录在案。
警，提升机安全回路断开
3、试验结束后提升机司机按下操作台故障 并能使保险闸发生制动作
解除按钮使提升机恢复至正常运行状态。 用为试验正常。
欠电压保护：按保护试
欠电压保护：
验后开关柜断路器断开，
1、提升提升机必须在停止状态下试验。 保护器报欠压保护为正常
2、若高压馈出柜未欠压跳闸，检修人员应 。
立即查明原因，进行处理并记录在案。
3、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。
4、试验结束后，恢复提升机正常状态。
每月 一次
检修工 提升机司机
*欠压保护亦可在提升机停车抱闸状
态，断开高压馈电柜内小断路器线路
“QM3”来试验。
试验方法一：
4
限速保护： 提升速度超过 3m/s的提升机应 当装设限速保 护，以保证提升 容器或者平衡锤 到达终端位置时 的速度不超过 2m/s。当减速段 速度超过设定值 的10％时，必须 能自动断电，且 使制动器实施安 全制动。 （要求双线型）
1、数控柜(AP16.2) SDJK-1板 与(-AP16.9) SDBJ1板，测速发电机输 出电压与板子设定 的低速定点超速电 压(W32,GND为正向 低速定点超速； W12,GND为反向低速 定点超速)设定值比 较。 2、程序内部（速度 监测与低速定点超 速值设定比较）。
提升机保护装置试验制度(三篇)
提升机保护装置试验制度一、前言提升机作为一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业中，如电力、冶金、矿山等。
为了保证提升机的安全运行，必须配备合理的保护装置，并进行试验验证。
本文旨在介绍提升机保护装置试验制度，确保提升机的安全运行。
二、保护装置试验的目的1. 验证保护装置的功能和性能是否符合要求。
2. 确保提升机在各种工况下的正常运行和安全性。
3. 检验装置的可靠性和稳定性。
三、保护装置试验的内容1. 电气保护装置试验电气保护装置是提升机最重要的组成部分之一，包括断路器、电磁起动器、电磁制动器等。
试验的内容主要包括：（1）断路器的过载保护试验：断路器应具备过载保护功能，在额定电流持续时间内不应自动跳闸。
（2）电磁起动器的过载保护试验：电磁起动器应具备过载保护功能，在额定电流持续时间内不应自动断电。
（3）电磁制动器的刹车性能试验：电磁制动器应具备良好的刹车性能，在停电后能够迅速制动提升机。
2. 机械保护装置试验机械保护装置是保证提升机安全运行的重要组成部分，主要包括限位装置、断绳保护装置、速度检测装置等。
试验的内容主要包括：（1）限位装置的试验：限位装置应能够准确地控制提升机的起升高度，在到达上、下限位时能够及时停机。
（2）断绳保护装置的试验：断绳保护装置应能够有效地检测到提升机的断绳情况，并停止提升机的运行。
（3）速度检测装置的试验：速度检测装置应能够准确地检测到提升机的运行速度，并在达到预定速度时发出警报信号。
3. 安全装置试验安全装置是保证提升机安全运行的最后一道防线，主要包括防坠器、安全钳等。
试验的内容主要包括：（1）防坠器的试验：防坠器应能在提升机意外掉落时及时发挥作用，避免意外事故的发生。
（2）安全钳的试验：安全钳应能够稳固地夹住提升机，在意外掉落时阻止提升机继续下坠。
四、保护装置试验的要求1. 试验内容全面：对于不同类型的保护装置，试验内容应包括其功能的全面检验，确保其能够满足设计要求。
JK-3提升机安全保护装置试验标准
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、检修人员在试验中，如果信号不发绞车能够运行，应 信号不发，绞车运行不 该迅速按下绞车急停按钮。 了为正常。 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若绞车无报警停车，试验人员必须及时按下司机台“ 紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 4、试验结束后按下司机台解除故障按钮，恢复绞车至正 常运行状态。 当测速机与编码器速度 差大于0.2M/S时，绞车能 自动断电，声光报警，并 能使保险闸发生制动作 用，报测速编码超差故障 红灯常亮（模拟测速机与 编码器有一损坏无速度反 馈时故障状态）为试验正
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 当两编码器的位置差值 2、若绞车在运行中安全回来未断开，试验人员必须及时 提升容器位 常停车位置。 超过设定值或者速度超过 按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 置指示保护 2、拔掉任意一个编码器的插头，然 1.0m/s时，声光报警，安 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 后正常开车。 全回路断开为试验正常。 4、试验完成后，试验人员要恢复至正常状态。 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 常停车位置。 闸间隙保护 2、人为调整任意一个闸间隙保护行 程开关使闸间隙保护动作。 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、主提升机绞车必须在停止状态下试验。 当闸瓦间隙超过规定值 3、若司机操作台报轻故障红灯常亮，检修人员应立即查 时，能报轻故障并闭锁下 明原因，进行处理并记录在案。 次开车为正常。 4、试验结束后检修人员调正闸间隙到正常状态，并重启 闸监视仪，然后按下操作台故障解除按钮，恢复绞车至 正常状态。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度提升机安全保护装置检查试验制度是为了确保提升机在使用过程中能正常运转且安全可靠。
本文将从提升机安全保护装置的意义、检查试验内容、检查方法和管理制度等方面，详细阐述提升机安全保护装置检查试验制度的重要性，并提出一些建议。
一、提升机安全保护装置的意义提升机安全保护装置是为了保证提升机在运行中遇到异常情况时能及时停机，避免人身伤害和设备损坏，保护工作场所的安全。
安全保护装置的隐患很容易被忽视，但一旦出现问题，后果将不堪设想。
因此，建立和完善提升机安全保护装置检查试验制度是非常必要的。
二、提升机安全保护装置的检查试验内容1.安全传感器的检查：检查安全传感器是否正常工作，能否准确侦测到人或物体的存在。
2.编码器的检查：检查提升机运行过程中编码器的准确性，确保提升机能精准控制位置。
3.紧急停机按钮的检查：检查紧急停机按钮是否能及时有效地切断提升机的电源，确保在紧急情况下能及时停机。
4.速度限制装置的检查：检查速度限制装置是否能够限制提升机的运行速度，确保运行速度在安全范围之内。
5.限位开关的检查：检查限位开关是否能准确判断提升机的上下限位，避免超限操作。
6.重启保护的检查：检查提升机是否具有重启保护功能，当意外事故排除后，保证提升机不会意外启动。
三、提升机安全保护装置的检查方法1.视觉检查：通过目视检查安全保护装置的外观，确认是否存在机械性故障或损坏。
2.功能检查：通过操作提升机安全保护装置进行功能性检查，确认各项功能是否正常。
3.测试仪器检测：使用合适的测试仪器对安全保护装置进行定量检测，例如使用编码器测试仪检测编码器的精确性。
四、提升机安全保护装置检查试验制度的管理1.建立制度文件：制定完善的提升机安全保护装置检查试验制度文件，明确各项内容和要求。
2.培训教育：对提升机操作人员、维修人员和管理人员进行提升机安全保护装置检查试验的培训，提高他们的安全意识和技能。
3.定期检查：按照制定的检查周期，定期对提升机安全保护装置进行检查和试验，记录检查结果，并及时处理问题。
提升机安全保护装置检查试验制度范本
提升机安全保护装置检查试验制度范本1. 检查试验内容（1）安全装置的完整性检查：检查提升机的各项安全装置是否完整，包括限位装置、速度监控装置、防坠落装置等。
通过对安全装置的检查，能够及时发现存在的问题，防止因安全装置缺失或损坏而引发的意外事故。
（2）安全装置的工作性能检查：对安全装置进行工作性能的检查试验，包括限位装置的动作准确性、速度监控装置的响应速度等。
通过对安全装置的检查试验，确保安全装置能够在关键时刻及时有效地发挥作用，保障提升机的安全运行。
（3）安全装置的保养和维修检查：定期对安全装置进行保养和维修的检查试验，确保安全装置能够长期保持正常的工作状态。
同时，还需建立完善的安全装置保养和维修记录制度，跟踪安全装置的保养和维修情况。
（4）其他相关事项的检查：对提升机周围的环境、机械传动部分的检查等，也是提升机安全保护装置检查试验的重要内容。
只有保证提升机周围的环境安全，机械传动部分的正常运转，才能更好地保障提升机的安全。
2. 检查试验方法（1）目视检查法：通过目视观察提升机的安全装置是否完好，是否有松动、破损等情况，及时发现问题并采取相应的措施。
（2）功能性试验法：对提升机的安全装置进行功能性试验，如对限位装置进行测试，确保限位装置在提升机达到安全位置时能够及时切断提升机的运行。
（3）力学性试验法：通过对提升机的吊载能力、运行速度等进行试验，确保提升机的各项指标符合相关标准要求。
（4）文献查阅法：查询提升机的使用说明书、标准规范等相关文献，了解安全装置的使用和维护要求，从而指导检查试验的具体操作。
3. 执行者职责（1）设备管理人员：负责制定提升机安全保护装置检查试验制度，组织检查试验工作，并落实相关安全措施。
（2）专业检验人员：负责具体的检查试验工作，包括对提升机的安全装置进行检查、试验，发现问题后及时整改和报修。
（3）维修人员：负责安全装置的维修和保养工作，确保安全装置的正常运行。
（4）操作人员：应按照提升机安全保护装置的使用规范进行操作，如发现异常情况应及时报告设备管理人员。
提升机安全保护装置试验方法
提升机安全保护装置试验方法1、过卷保护：将容器运行至井口齐平位置，继续向上运行到0.5m 时，安全回路断。
甩过卷，合安全回路将容器松回齐平位置（4、5、6号井和6-8暗井）。
2、超速保护：4号井、5号井、6号井将操作台上超速开关打至“超速”位置开车，安全回路断。
将开关复位，合上安全回路后正常运行。
6-8和1705将操作台旋转按钮全部放置中间位置，将试验开关打至“试验”位置，然后按下向上翻转按钮，调出超速选择项，开车安全回路断。
恢复试验开关，合安全回路正常。
3、过负荷和欠电压保护：将开关保护按“确定”选择“硬件测试”，选择“开出量测试”，输入口令“1234”，进入“出口传动”，选择“保护过负荷和欠电压跳闸项目试验”1705将400开关保护调出“过负荷欠电压”，按“试验”钮开关跳。
4、限速保护：4、5、6号井将操作台限速开关打至“限速”位置，开车安全回路断。
恢复限速开关，合安全回路正常。
1705和6-8将操作台上全部转换开关打至中间位置，然后将试验开关打至“试验”位置，按下向下翻转按钮调至“限速选择”位置，开车安全回路断。
恢复试验开关正常。
5、提升容器位置指示保护：开车前将位置指示器（走尺）部位的编码器插头拔下，运行2米后安全回路断，恢复后合安全回路正常（4、5、6号井和6-8暗井）。
6、闸瓦间隙保护：将闸瓦传感器移开后，开车运行显示“闸瓦超标报警”到齐平位置后安全回路断，无法开车。
将闸瓦间隙传感器恢复后，合安全回路正常。
7、松绳保护：司机用手拉下松绳开关，安全回路断。
恢复后，合安全回路正常。
8、仓位超限保护：5号井电工手按“仓位满”继电器，发出声光报警且无法发出开车信号，提升机无法开车。
9、减速功能保护：提升机运行接近井口减速点时，位置指示器（走尺）上开关动作，减速铃响并开始减速。
10、错向运行保护：4、5、6号井将操作台上错向开关打至“错向”位置，反向开车安全回路断。
1705和6-8将操作台上全部转换开关打至中间位置，然后将试验开关打至“试验”位置，按下向上翻转按钮调至“错向”显示，反向开车安全回路断。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度1. 引言提升机是一种常见的用于垂直运输物料和人员的机械设备，广泛应用于各种工业场合。
提升机的安全保护装置是保证其安全运行的基础，但在日常使用中，由于各种原因，如人为操作失误、设备老化、磨损等，安全保护装置可能会出现故障或失效，对人身和设备安全造成威胁。
为了保证提升机的安全运行，实现人机安全和设备安全双重保障，应建立完善的提升机安全保护装置检查试验制度，对提升机进行定期检查和试验，并及时修复或更换出现问题的安全保护装置，以确保提升机的正常运行，降低事故风险。
2. 提升机安全保护装置检查试验的必要性提升机作为一种重要的机械设备，其安全运行关系到人身和设备的安全。
提升机的安全保护装置是保障其安全运行的重要保障措施。
检查提升机安全保护装置的作用有以下几个方面：2.1 保障人身安全提升机作为一种运载设备，如果在运行时安全保护装置失效，就会对运载的人员和物资造成不可预知的危险，甚至可能导致人身伤害或致命事故。
对于运载人员和物资的提升机，如果安全保护装置失效，就意味着没有有效的控制措施，不能保证提升机在运行过程中的安全性，非常危险。
因此，定期检查和试验提升机安全保护装置，能够保障人身安全。
2.2 保障设备完好性提升机作为一种机械设备，如果在运行时安全保护装置失效，还有可能对提升机本身造成损坏或故障，进而影响工业生产的正常进行。
如果安全保护装置失效，提升机无法有效地控制重量或高度，容易导致重量或高度过大，从而容易造成设备的故障、损坏、甚至报废。
定期检查和试验提升机的安全保护装置，能够保障设备的完好性。
3. 提升机安全保护装置检查试验制度的建立方法3.1 确定检查试验的周期检查试验周期应根据提升机的型号、使用频率、工作环境、机械部件的磨损等因素综合考虑决定。
一般来说，提升机安全保护装置的检查试验周期为每年一次。
但对于持续使用频率较高、工作环境恶劣或者机械部件磨损较严重的提升机，可将检查试验周期缩短至半年或更短，以保证提升机的运行安全性。
2024年提升机安全保护装置检查试验制度(二篇)
2024年提升机安全保护装置检查试验制度1、提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要组成部分，是保证提升机安全正常运转的重要设施。
提升机必须具备《煤矿安全规程》所规定的各种保护且保护装置动作灵敏可靠。
2、试验人员必须定期对各种安全保护装置进行试验，发现异常情况及时汇报，及时整改；3、日常的各种安全保护装置试验必须由组长带队至少____人参加，试验工作由组长负责，试验结果应详细作一记录，并由参加人员签名；副井每小班的过卷试验不受此限制，由一名当班司机和值班电工完成，试验结果作一记录，试验人员签名；4、班长每周至少参加一次各种安全保护装置试验；5、试验人员应尽心尽责，严肃对待安全保护装置试验，认真做好安全保护装置的试验工作；6、试验人员进行各种安全保护装置试验时，严格按照试验方法进行试验，确保试验过程中提升设备及人员的安全；7、试验方法应根据生产实际不断改进，尽可能的反映现场情况。
2024年提升机安全保护装置检查试验制度（二）引言：提升机是工业领域中广泛使用的一种设备，常用于货物的垂直运输。
由于其操作复杂、载重重大等特点，提升机安全问题牵动着人们的心。
为了确保提升机的安全运行，特别是减少事故的发生，2024年我们将推出新的提升机安全保护装置检查试验制度，旨在全面提高提升机的安全性和稳定性。
提升机安全保护装置检查试验制度的目的在于确保提升机的安全运行，防止意外事故发生，保护人员财产安全，并促进提升机行业的健康发展。
通过加强对提升机安全保护装置的检查和试验，提高提升机设备的可靠性和稳定性，提升机行业的形象和信誉。
二、制度内容：1. 安全保护装置检查要求：（1）各类提升机应装备相应的安全保护装置，包括制动装置、限位装置、重载保护装置、紧急停机装置等；（2）安全保护装置应符合国家标准和行业规范的要求，确保其性能和质量达到标准要求；（3）安全保护装置应每月进行一次常规检查，检查内容包括但不限于检查装置是否完好、是否正常工作、是否存在故障；（4）安全保护装置应每年进行一次全面试验，试验内容包括但不限于检查装置的稳定性、可靠性、故障检测和处理、紧急停机指令的执行等；（5）安全保护装置检查和试验结果应记录并保存，以备查阅。
提升机保护装置试验制度(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改提升机保护装置试验制度(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process提升机保护装置试验制度(标准版)一、为了保证我矿提升机的安全运转,防止因提升机保护装置失效而发生各类提升运输事故,特制定如下提升机保护装置试验制度,望有关单位遵照执行。
1.防止过卷装置:当提升容器超过正常终端停车位置0.5米时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用,斜巷提升机必须设置轨道过卷保护和深度指示器过卷保护。
2.防止过速装置在等速运行阶段,当提升速度超过最大速度15％时,必须能自动断电,并能使保险闸发生作用。
3.过负荷和欠电压保护装置:当定子电流超过设定值或电压低于允许值时,切断电源,并能使保险闸发生作用。
4.限速装置:提升速度3米／秒的提升绞车必须装设限速装置,以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2米／秒。
5.深度指示器失效保护装置:当指示器失效时,能自动断电并使保险闸发生作用。
6.闸间隙保护装置:当闸间隙超过规定时,能自动报警或自动断电。
7.松绳保护装置:缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路,在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。
8.减速功能保护装置:当提升容器到达设计减速位置时,能示警并开始减速。
二、提升机保护装置试验规定及试验办法1.防止过卷装置:轨道过卷开关和深度指示器过卷开关司机在接班操作前试验一次;机运部主管人员和队主管干部每周至少试验一次。
试验办法:在停车状态下手动按压深度指示器过卷开关，以能否切断安全保护回路和主电机电源来判断过卷保护是否起作用,轨道过卷开关试验时，只允许挂一个绳头车缓慢压向轨道过卷开关，以能否切断安全保护回路和主电机电源来判断过卷保护是否起作用，轨道过卷开关位置必须设置在车轮踏面能碾压到的范围内，且高于轨面20-25毫米左右，深度指示器过卷或轨道过卷不起作用时严禁开车,并及时汇报值班干部,待处理正常后方可进行提升工作.2.防止过速装置:等速阶段防止过速保护装置由机运部主管人员和主管队干部每季度试验一次。
提升机各种安全保护装置标准及试验规程
提升机安全保护装置标准1、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m 时，应能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
2、防止过速装置：当提升速度超过最大速度15％时，应能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
3、过负荷和欠电压保护装置应灵活可靠。
4、限速装置：提升速度超过3m/s的提升机应装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s；如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。
5、深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
6、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
7、松绳保护装置：提升机应设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。
8、满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。
9、减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
10、影响安全的提升机外露旋转部件部位应装设防护装置。
11、盘形制动器装置和调绳离合器油路系统的设置，应避免渗漏的油液甩到制动盘上，以免影响制动盘和闸瓦之间的摩擦系数。
12、卷筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。
13、钢丝绳头固定在卷筒上，应有特备的容绳或卡绳装置，不能系在卷筒轴上；绳孔不能有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不能形成锐角。
14、提升机应设置主电机及油泵电机的启动和停止、调绳离合器的离合、闸瓦磨损及碟形弹簧失效指示、液压站和润滑油站温度保护等机电联锁机构。
15、如有与冷、热表面接触的危险，应有警告标志或防护装置。
16、压力管路的管子和管接头应满足压力要求。
高压系统用软管应标明许用压力。
在操作位置附近的管子应安装护罩，避免管子破裂伤害操作者。
17、提升机应设置总停开关。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度随着工业化进程的加速，提升机在现代工业生产中的应用越来越广泛。
然而，提升机在使用过程中也存在一些安全问题，如操纵不当、装置损坏等。
这些问题给生产现场乃至工人的生命财产安全带来极大威逼。
因此，为了确保提升机的安全运行，有必要订立并严格执行提升机安全保护装置检查试验制度。
一、制度概述提升机安全保护装置检查试验制度是指对提升机的安全保护装置进行定期检查试验的制度。
旨在确保提升机的安全性能达到生产要求，保障生产现场的安全。
此制度涉及的重要工作内容包括对提升机安全保护装置进行清洗、检修和试验等。
二、检查试验范围提升机安全保护装置检查试验覆盖范围包括以下方面。
1、限速器的检查限速器是提升机的重要核心部件之一，是提高提升机安全牢靠性的一个紧要保障。
因此，对限速器的检查和试验应当得到充分的重视。
检查时，需要检查限速器链条和螺丝是否有松动或断裂等情况，同时要检查限速器在运动状态下能否正常工作。
试验时，需要进行动态测试，检查限速器的行程、速度和动作时间等参数是否符合标准要求。
2、安全门的检查安全门是保证提升机安全的紧要装置。
对安全门的检查应包括对门的内部结构、密封情况、门扇间隙等方面的检查，同时还要检查门的开启速度和稳定性等。
安全门检查的目的是保证门能够在保护人员的同时，保证设备的安全性能。
3、安全绳的检查安全绳是保证人员在提升机上行走和工作时的紧要安全措施，其作用在于保护人员不会由于设备故障而受到损害。
因此，对安全绳的检查也是必要的一项工作。
在检查时，需要注意是否有锈蚀、断丝等情况，是否能承受额定荷载等。
4、溶接部位的检查提升机的固定结构一般是通过溶接实现的。
然而，这些溶接部位在长时间的使用中，由于产生应力，可能显现裂纹、脱焊等情况。
检查时应注意溶接是否均匀、饱满，是否有裂纹、脱焊等情况。
5、电气系统的检查提升机的电气系统是其安全性能的保障之一、检查时，需要对电机、电控箱、接线端子等电气设备进行检查和试验，确保设备的电气性能符合国家和行业标准的要求。
提升机安全保护装置试验制度
提升机安全保护装置试验制度提升机是一种广泛应用于工业和建筑行业的设备，它的作用是将物品或人员从一个垂直方向移动到另一个垂直方向。
然而，由于特殊的工作环境和高度，提升机的安全保护装置至关重要。
为了保证提升机的运行安全，制定和实施有效的提升机安全保护装置试验制度是必不可少的。
首先，提升机安全保护装置试验制度应明确各种安全保护装置的种类和功能。
常见的提升机安全保护装置包括紧急停止装置、超速保护装置、限位装置、过载保护装置等。
不同类型的装置在保护提升机运行安全方面具有不同的作用。
制度应对这些装置进行分类和总结，并详细解释各自的作用和使用方法。
其次，提升机安全保护装置试验制度应明确试验的时间和频率。
为了保证提升机的运行安全，安全保护装置的试验应定期进行。
制度应规定试验的时间间隔，例如每年进行一次全面试验，并要求在日常维护保养过程中进行简单试验。
试验频率的设定应充分考虑到提升机的使用频率和环境，以保证安全保护装置的有效性。
第三，提升机安全保护装置试验制度应明确试验的方法和要求。
试验方法应包括定期检查、功能测试和性能检测等。
制度应详细说明各种试验的步骤、操作要求和标准，以保证试验的准确性和可靠性。
试验结果的评定标准应合理明确，例如超速保护装置的触发速度应与提升机的额定速度相匹配。
第四，提升机安全保护装置试验制度应要求试验记录和报告的编制和保存。
试验记录应详细记录试验的时间、人员、方法和结果等信息。
试验报告应对试验结果进行评估分析，并提出相应的改进建议。
试验记录和报告的保存时间应与提升机的使用寿命相一致，以便后续追溯和参考。
最后，提升机安全保护装置试验制度应要求所有参与试验工作的人员具备相关的知识和技能。
制度应对试验人员的资质和培训要求进行明确规定，以保证试验的准确性和可靠性。
此外，还应加强对提升机使用者和维护人员的安全教育和培训，提高他们对提升机安全保护装置的认识和使用能力。
总之，提升机安全保护装置试验制度的建立和完善对于提升机运行安全至关重要。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度1. 背景和意义提升机作为现代工业生产中不可缺少的设备之一，在各种物流，制造和运输场所都有广泛应用。
然而，提升机在生产过程中的安全问题引起了人们的高度关注。
提升机安全保护装置是保障提升机正常运行和操作人员安全的重要设备之一。
因此，建立完善的检查试验制度，检验和确保提升机安全保护装置的可靠性和稳定性，显得至关重要。
2. 提升机安全保护装置检查试验制度2.1 检查试验的内容提升机安全保护装置检查试验，主要包括以下内容：1.水平移动限位装置、卷筒式安全钳装置、超速保护器、行程开关等固有安全保护装置的检查试验；2.软件控制安全保护装置的检查；3.安全电器控制装置的检查试验；4.钳制栏杆、遮拦机构的检查试验；5.其他相关安全保护装置的检查试验。
2.2 检查试验的方法和流程提升机安全保护装置的检查试验，应按照以下的步骤进行：1.对于固有安全保护装置，需要根据国家安全标准和相关法律法规的要求进行检查试验，并按照设备使用手册相关内容进行操作和测试；2.对于软件控制安全保护装置，需要进行相关软件协议的检查和测试，以确保其能够实现其预期功能，并参考芯片和其他软件控制器的芯片设计和FPGA设计进行相应的测试；3.对于安全电器控制装置，需要进行电气控制系统相关软件和硬件的检查和测试；4.针对钳制栏杆、遮拦机构等机械安全保护装置的检查测试，主要是确认这些机械安全保护装置是否能够实现其预期安全特性；5.检查试验过程中应先进行初步检查，随后进行系统性的测试，并逐步增强负载和压力，以确保装置的安全性和可靠性；2.3 检查试验的周期和标准提升机安全保护装置的检查试验应当按照以下规定进行：1.固有安全保护装置检查试验：在设备使用周期内，每年至少进行一次，以确保其稳定性和可靠性；2.软件控制安全保护装置、安全电器控制装置检查试验：在设备使用周期内，每两年至少进行一次；3.钳制栏杆、遮拦机构等机械安全保护装置检查试验：在设备使用周期内，每两年至少进行一次。
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每月试 在检修期间由电工检修人 验一次 员进行试验。
在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
1、将绞车提升到减速点范围以内停 车。 2、进入上位机监控保护试验界面。 3、将减速功能保护旋钮从OFF位转换 到ON位。 4、联系信号操作工选提升方向打 减速功能保 点，绞车司机开车。 护 1、联系绞车司机正常开动提升机。 2、司机在提升罐笼将要到达减速点 前50m将提升速度人为降至正常运行 速度的一半并继续运行。
在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班信号工、绞车司机 验一次 进行试验。
在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若绞车无报警停车，试验人员必须及时按下司机台“ 当绞车速度大于 0.2M/S 在检修期间由电工检修人 紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 时，声光报警，绞车安全 每日试 员与当班绞车司机进行试验 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 回路断开，并能使保险闸 验一次 。 4、试验结束后按下司机台解除故障按钮，恢复绞车至正 发生制动作用. 常运行状态。
超速保护
在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
1、联系绞车司机，使绞车运行至正 常停车位置。 过负荷保护 2、进入上位机监控保护试验界面。 （过流保 3、将过负荷保护旋钮从OFF位转换到 护） ON位。 4、联系信号操作工选任意方向打 点，绞车司机开车。
在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
声光报警，安全回路瞬时 断开为试验正常
信号急停
声光报警，安全回路瞬时 断开为试验正常
1、联系井口信号工确保绞车在正 信号 常停车位置。 与绞车闭锁 2、信号工不发点，绞车司机开动 绞车运行不了。 1、联系绞车司机，使绞车运行至任 意位置停车。 测速机与编 2、进入上位机监控保护试验界面。 码器速度超 3、将测速机与编码器速度超差保护 差保护 旋钮从OFF位转换到ON位。 4、联系信号操作工选任意方向打 点，绞车司机开车。 1、联系绞车司机，使绞车运行至任 意位置停车。 2、进入上位机监控保护试验界面。 两编码器超 3、将两编码器超差保护旋钮从OFF位 差保护 转换到ON位。 4、联系信号操作工选任意方向打 点，绞车司机开车。
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若绞车无报警停车，试验人员必须及时按下司机台“ 紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 4、试验结束后绞车司机按下操作台故障解除按钮使绞车 恢复至正常运行状态。
当绞车有速度显示时， 报错向保护故障红灯常亮 在检修期间由电工检修人 （模拟正向开车时检查正 每日试 员与当班绞车司机进行试验 向有速或者反向开车时检 验一次 。 查反向有速，发生错向故 障）为试验正常。
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 当两编码器的位置差值 2、若绞车在运行中安全回来未断开，试验人员必须及时 提升容器位 常停车位置。 超过设定值或者速度超过 按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 置指示保护 2、拔掉任意一个编码器的插头，然 1.0m/s时，声光报警，安 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 后正常开车。 全回路断开为试验正常。 4、试验完成后，试验人员要恢复至正常状态。 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 常停车位置。 闸间隙保护 2、人为调整任意一个闸间隙保护行 程开关使闸间隙保护动作。 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、主提升机绞车必须在停止状态下试验。 当闸瓦间隙超过规定值 3、若司机操作台报轻故障红灯常亮，检修人员应立即查 时，能报轻故障并闭锁下 明原因，进行处理并记录在案。 次开车为正常。 4、试验结束后检修人员调正闸间隙到正常状态，并重启 闸监视仪，然后按下操作台故障解除按钮，恢复绞车至 正常状态。
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若绞车在运行中安全回来未断开，试验人员必须及时 按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 4、试验结束后绞车司机按下操作台故障解除按钮使绞车 恢复至正常运行状态。
当进入减速区域3秒后， 绞车速度大于0.2M/S，绞 车能自动断电，声光报 警，并能使保险闸发生制 动作用，报超速故障（红 在检修期间由电工检修人 灯闪烁）为试验正常。 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、检修人员在试验中，如果信号不发绞车能够运行，应 信号不发，绞车运行不 该迅速按下绞车急停按钮。 了为正常。 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若绞车无报警停车，试验人员必须及时按下司机台“ 紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 4、试验结束后按下司机台解除故障按钮，恢复绞车至正 常运行状态。 当测速机与编码器速度 差大于0.2M/S时，绞车能 自动断电，声光报警，并 能使保险闸发生制动作 用，报测速编码超差故障 红灯常亮（模拟测速机与 编码器有一损坏无速度反 馈时故障状态）为试验正
提升容器在未达到减速 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 点前就开始声光报警提示 2、若绞车在运行至减速点时未减速，试验人员必须及时 绞车减速，提升速度自动 按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 开始下降至设定的减速速 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 度为正常。
1、联系绞车司机，使绞车运行至井 筒内任意位置停车。 2、进入上位机监控保护试验界面。 错向运行保 3、将错向运行保护旋钮从OFF位转换 护 到ON位。 4、联系信号操作工选任意方向打 点，绞车司机开车。 1、绞车运行至正常停车位置后，信 号操作工联系井底信号操作工进行试 验。 2、信号工在操作台操作使井口操车 状态不完成，发不出信号为正常。
1、确保绞车运行速度在提速和减速区域内。 绞车房操作 开车过程中，拍下操作台上的“急 2、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 台急停 停”按钮 3、试验结束后复位急停按钮并按下故障解除按钮，恢复 绞车至正常运行状态。 1、确保绞车运行速度在提速和减速区域内。 开车过程中，拍下操作台上的“信 2、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 号急停”按钮 3、试验结束后复位急停，绞车房按下故障解除按钮，绞 车恢复至正常运行状态。
1、联系绞车司机，使绞车运行至减 速点以内任意位置停车。 液压站检修 2、检修人员采用检修液压站方式打 故障 开闸，让提升机在不平衡力的作用下 自由转动 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 常停车位置。 主回路接地 2、检修人员人为按下调节柜内绝缘 监视仪上的“test”按钮直到绝缘值 降到设定值以下。 1、绞车运行至正常停车位置后，信 号操作工联系井底信号操作工进行试 验。 2、当井口信号操作台切换到备用信 号时发送开车信号。
系统显示绞， 仪表显示减速指示灯常亮 。 在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
当绞车速度大于 0.2M/S 时，绞车能自动断电，声 光报警，并能使保险闸发 生制动作用，报2M/S限速 故障为试验正常，报超速 故障红灯闪烁。
信号闭锁
1、检修期间为检修人员 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 试验。 2、提升绞车必须在停止状态下试验。 操车状态不完成，发不 每班试 2、每班交接班前，由当 3、若信号工未能完成操作发出信号，检修人员要查找原 出信号为试验正常。 验一次 班绞车司机与信号工负责试 因。 验。 3、试验完成后，试验人员要恢复至正常状态。 在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班信号工、绞车司机 验一次 进行试验。 在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班信号工、绞车司机 验一次 进行试验。
提升机类型：JKM-4×4ZⅢ型多绳摩擦式提升机
保护名称 试验方法
沙曲二矿白家坡JKM-4×4ZⅢ提升机安全保护装置试验标准
用途：提人、提物
保护措施
罐笼类型：单层双车罐笼
试验结果 试验周 期
试验人员
1、提升容器处于正常停止位置。 2、进入上位机监控保护试验界面。 1、绞车的提升方式为“提物”。 声光报警，报过卷故障为 1、检修期间为检修人员 3、将过卷（过放）保护旋钮从OFF位 2、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 试验正常（红灯常亮）。 3、若绞车运行超出终端停止位置0.5m时未能报警停车， 试验。 转换到ON位。 过卷和过放 则试验人员必须及时按下司机台“紧急停车”按钮，使 每班试 2、每班交接班前，由当 提升容器超过终端停止位 保护 绞车立即停止运行，检修人员应立即查明原因，进行处 验一次 班绞车司机与信号工负责试 置0.5m时（触碰到过卷开 1、罐笼在井口正常停车位置。 理并记录在案。 验。 2、联系信号操作工打点使罐笼向上 4、试验结束后绞车司机按下操作台故障解除按钮使绞车 关），绞车能自动断电， 声光报警，并能使保险闸 运行。 恢复至正常运行状态。 发生制动作用为试验正常 。 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 常停车位置。 2、进入上位机监控保护试验界面。 3、将测速机超速保护旋钮从OFF位转 换到ON位。 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 4、联系信号操作工选任意方向打 2、若运行中安全回路未断开，试验人员必须及时按下司 点，绞车司机开车。 机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行，检修人 员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 3、试验结束后绞车司机按下操作台故障解除按钮使绞车 常停车位置。 恢复至正常运行状态。 2、进入上位机监控保护试验界面。 3、将编码器超速保护旋钮从OFF位转 换到ON位。 4、联系信号操作工选任意方向打 点，绞车司机开车。 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若运行中安全回路未断开，试验人员必须及时按下司 机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行，检修人 员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 3、试验结束后绞车司机按下操作台故障解除按钮使绞车 恢复至正常运行状态。 1、当绞车速度大于0.2M/S 时，绞车能自动断电，声 光报警，并能使保险闸发 生制动作用为试验正常。 2、报测速机超速故障（红 灯常亮，模拟测速机等速 超速15%状态） 1、当绞车速度大 0.2M/S时，绞车能自动断 电，声光报警，并能使保 险闸发生制动作用为试验 正常。 2、报编码器超速故障（红 灯常亮模拟编码器等速超 速15%状态） 当电枢电流大于 400A时，声光报警，绞车 安全回路断开并能使保险 闸发生制动作用为试验正 常。（模拟电机电枢电流 过负荷）