工作面安装轻放支架安全技术措施标准范本
工作面安装轻放支架安全技术措施解析
14264轻放工作面运输、安装支架安全技术措施一、概述：14264轻放工作面已形成系统，切眼长53米，平均高2.5米，平均宽6米，里切眼为工字钢支护，外切眼为木板梁与单体支护。
支架运输从-300南大巷进入14264轻放工作面运料道，第一台慢速车为上山运输，第二台慢速车下山运输；第三台慢速车为下山运输；第一台车斜坡长45m，最大坡度18°；第二台车斜坡长135m，最大坡度12°；第三台车斜坡长140m，最大坡度8°；过渡支架最大重量为8.8吨。
为保证工作面设备、支架的运输及安装的安全，特制定安全技术措施。
二、工作量：工作面安装：安装轻放支架43架、前后2部溜子、机组1台、切眼上下头慢速绞车2台溜子道安装：皮带输送机2部、刮板输送机1部。
三、施工方式：绞车运输，人工安装支架。
四、技术要求：1、运料道第一、二、三台均为JM—14慢速绞车运输，固定方式均采用地锚配合压杠固定；固定方式为，压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t。
2、工作面上下头两部JM—14慢速绞车，采用地锚、压杠或液压点柱固定。
固定方式为，压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t；液压点柱固定要四压两戗两反戗，点柱升牢打紧，初撑力不小于90KN，柱头要拴牢，每次上架前对绞车液压点柱进行二次注液，达到初撑力要求。
3、绞车绳头卡子不低于5副。
五、安装顺序：1、工作面安装顺序：安装上下头慢速绞车——铺好前部溜子——铺好后部溜子——安装支架——安装好25号支架后，运输机组部件——机组部件运完后，方可继续安装支架——组装机组2、溜子道安装顺序：安装第1部刮板输送机——安装第2部皮带输送机——安装第1部皮带输送机六、运输路线：工作面设备、支架运输路线：副井→ -50东大巷→-190坡底→-300坡头→-300坡底→-300南大巷→14264溜子道→14264切眼。
溜子道设备运输路线：副井→ -50东大巷→-190坡底→-300坡头→-300坡底→-300南大巷→14264溜子道。
工作面支架安装安全技术措施
安全风险专项评价一、概述为了确保安全生产，防止安装液压支架施工过程发生事故，特制订了本安全保障措施。
二、主要危害风险辨识：1、存在液压支架运输过程中不正规操作，造成人员伤害。
2、存在组装液压支架不正规操作，造成的人员伤害的风险。
3、存在迁移液压支架不正规操作，造成人员伤害的风险4、存在顶板破碎不及时敲帮问顶，造成漏矸伤人危险。
5、存在单体支柱过程中操作不规范，造成人员伤害的危险。
6、顶板支护不及时，导致冒顶漏矸伤人的危险。
7、人员之间相互配合不好，导致事故的危险。
三、措施及建议：1、措施中明确支架运输过程中注意事项。
2、措施中明确液压支架组装操作规范，。
3、措施中明确迁移液压支架操作规范。
4、措施中明确敲帮问顶责任人，并严格执行好敲帮问顶制度。
5、措施中明单体操作使用要求。
6、在措施中明确顶板支护，防止冒顶漏矸伤人要求。
7、制定施工人员操作方法及注意事项，确保施工安全。
1904S工作面回风巷液压支架安装安全技术措施一、编制原因说明随着工作面的推进，溜尾支架与上巷下帮间距达 2.4m，此段原采用金属交接顶梁配合单体支柱管理顶板，由于支护面积大，顶板破碎，为有效控制顶板，减少劳动强度，结合现场实际情况，决定在工作面上端头处安装备用液压支架，为保证该项工作的安全顺利进行，特编制本措施。
二、安装前的准备工作1、准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具、设备和足够数量的各类车辆，做好支架运输准备工作。
2、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保证支架安装顺利完成发现问题及时处理。
3、提前在5号联络巷顶板打设专用起吊锚杆，提前将40T 的链子悬挂在专用起吊锚杆上，40T链子用配套链条连接好并用螺栓拧固好，然后挂好葫芦（10吨），做好液压支架组装准备工作。
4、提前在工作面溜尾打地锚，安装千斤顶，做好支架迁移准备工作。
二、液压支架运输液压支架地面装车，底座（含立柱）一车、顶梁一车、掩护梁一车，支架底座重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用封车器与平盘车固定。
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容21051综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施工作面基本情况目前，21051综放工作面切巷已扩刷完毕，已具备安装条件。
21051综采工作面走向长760米，倾斜长160米,平均倾角21°，为确保21051综采工作面优质、安全、顺利安装，特制订如下综采安装组织方案及安全技术措施。
二、成立安装指挥部指挥长：副指挥长：成员:办公室设在生产技术科，办公室主任**兼。
第一章安装前的准备工作及要求第一节安装前准备工作1、安装前，由各施工单位组织学习相关的安全知识，认真贯彻安全技术措施及安装标准，并进行考试，考试合格后方可上岗作业，特殊工种持证上岗。
2、21051工作面切巷、各绞车房、组装间、运输线路铺道等各项工程全部完工后，由安装指挥办公室负责组织各有关单位和人员对各项工程进行严格全面细致检查验收，各项工程必须达到规定标准，否则由原施工单位按标准、限期处理。
3、安装运输需用的绞车、平板车、刹车工具及其它材料配件必须提前造计划并准备齐全，保证完好可靠，同时涉及的有关单位要严格保管、建帐，严防丢失。
4、由生产技术科、综采预备队、安装队负责制定安装所需的设备、材料计划，并与调度室、机电运输科、供应站共同落实。
安装前工作面必须备足各种支护材料及安装所需的各种配件。
5、由生产技术科、机电运输科、安装队负责落实平地支架、三机泵站及相应的电气设备的联合试运转。
6、安装前，切巷必须按标准高质量地铺设轨道，煤墙侧道轨中心线距煤墙不低于1.2m，运支架道轨中心线为原U型钢巷中心线向煤墙偏200㎜，偏差不大于200㎜。
综采工作面安装支架安全措施
综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m（后期135m)，该面需安装液压支架（型号：ZY6800/18/35)67架，过渡支架型号：（ZYG6800/18/35)3架。
由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、施工方法（一）准备工作1。
安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水，并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。
2.临时乳化液泵站（一泵一箱)安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面,管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
3.清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利安装。
4。
支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净.5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。
6。
根据设备布置及搭接关系,确定第一架下侧与机巷上帮齐.7.安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装.8。
在安装液压支架期间,若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱，以保证顶板安全.(二)第一架液压支架的安装1.先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板,将第一架支架运至10901工作面切眼。
2。
第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。
3。
将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好。
4.将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0.2m，最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上.5。
液压支架卸车后，将切眼上口主绞车的钩头绕过10t 滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处，主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。
工作面支架安装安全措施
工作面支架安装安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面支架安装安全措施2313综放采面预计7月份安装支架，本工作面长90米，预计安装综采支架60架。
当工作面沿倾向向上山方向推至540米后，开始左转1000沿走向向203采区轨道下山方向推进，工作面长度增至120米，增加综采支架20架，总架数增至80架，为确保安装期间的顺利进行，特制定本措施。
一、支架及设备运输的安全技术措施1、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗柱固定。
压（戗）柱要使用直径不小于180㎜的优质圆木，压（戗）柱柱头要直接顶到顶板，且钻顶深度不小于100㎜，用木楔背牢。
2、各部绞车之间以及绞车与摘（挂）钩地点之间都必须安装声光电控信号，设有回头铃。
在运输过程中，必须严格执行一坡三挡制和开车不行人，行人不开车制度。
严禁人员尾随支架矿车行进，更不准站于行进着的支架两侧。
绞车信号应安装在便于操作，且应远离轨道的支护完好的安全地点，在运架过程中要做到车过挡关闭。
3、液压支架由组装地点组装完毕后，要检查固定支架的所有螺丝，保证支架的固定牢固可靠。
4、绞车司机开车前，必须对绞车进行全面检查，检查手闸制动是否灵活可靠，绞车根绳是否固定好，钢丝绳有无断丝，是否符合使用要求，只有经检查确认无问题，绞车司机在接到开车信号后方可开车，但开车前必须先点动试车。
5、使用绞车运送支架时，必须事先挂好保险绳和牵引绳。
钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好，并加绳皮，每拉一架必须检查一次绳第 2 页共 10 页头。
绞车必须带电操作，严禁放飞车。
6、安装绞车时，其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于500㎜的安全间隙，绞车护板必须上好。
7、支架设备在运输、安装、拆除时，通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠；严禁用其它方法代替。
装车时要找好重心，达到平稳，捆绑牢固。
对怕碰的设备或部位，要采取防护措施。
8、绞车司机开车过程中，若发现负荷突然增大或拉不动时，必须马上停车，闸紧闸把，但不得离开操作岗位。
工作面安装轻放支架安全技术措施
工作面安装轻放支架安全技术措施随着现代建筑越来越高、越来越大，建筑工程中的安全问题也变得越来越复杂和突出。
工作面安装轻放支架安全技术措施的重要性也越来越被重视。
本篇文档将从轻放支架的选择、施工前的准备和施工中的安全技术注意点三个方面讲述工作面安装轻放支架的安全技术措施。
1.轻放支架的选择选择轻放支架主要有以下几个方面需要注意：1.1.承重能力轻放支架的承重能力是影响安全的关键因素之一。
在选购轻放支架时，需要根据工程的实际情况和一定的安全余量，在保证足够承重的前提下，尽可能选择轻量化的产品。
1.2.稳定性轻放支架的稳定性也是一个重要的考虑因素。
在平台高度、风压等方面的要求较高的工程中，需要选择更稳固的轻放支架，确保工作平台的稳定。
1.3.品质认证选购轻放支架时需要注意产品是否通过了ISO9001:2000质量管理体系认证和国家建筑行业标准认证。
同时，需要了解产品的售后服务和质保信息，确保产品质量有保障。
2.施工前的准备在施工前，需要做好以下几项准备工作，确保施工安全：2.1.施工计划需要制定严格的施工计划，明确工作流程和时间节点，以及安全措施和应急处理措施。
同时，需要切实考虑施工人员的安全，做好人员调配和培训。
2.2.现场检查在施工前，需要对工作面进行现场检查，确保场地平整、土壤承重能力符合要求，工作区域无危险物品等。
2.3.产品安装在安装轻放支架的过程中，需要注意以下几点：•产品安装需要按照施工方案严格执行，确保产品安全可靠。
•检查每个连接是否安装到位，如有问题应及时调整。
•安装过程中严禁私自拆卸和修改产品。
3.施工中的安全技术注意点3.1.疲劳预防在施工中，工作人员需要长时间站立或者处于高处，需要特别注意疲劳预防。
施工人员应通过交替工作和适当的休息来减轻疲劳，杜绝因疲劳造成的操作差错。
3.2.操作规范操作规范是施工安全的重要保障。
在施工中，工作人员需要遵循产品的安装要求和操作规范，不得随意操作，不能使用未经过验收的工具和设备，确保施工质量和安全。
工作面安装轻放支架安全技术措施
工作面安装轻放支架安全技术措施随着工业技术的不断发展，工作面安装轻放支架已经成为现代工业生产中必不可少的一部分。
然而，由于在安装和使用过程中缺乏必要的安全技术措施，轻放支架的使用也带来了一定的安全隐患。
因此，为了确保工作面的安全，对轻放支架的安装和使用必须严格按照相关的安全标准进行，采取针对性的安全技术措施。
首先，在安装轻放支架之前，必须对工作面其它相关设备进行全面的检查和评估，确保已有的设备能够支撑轻放支架的安装和使用。
另外，在选择轻放支架的时候，必须注意其质量和承载能力，要选择能够满足生产需求和安全标准的产品，避免因质量不达标而带来的安全隐患。
其次，在进行轻放支架的安装和使用时，必须确保设备的固定和支撑准确无误。
在安装过程中，应该按照设备使用手册的要求，根据设备形状、尺寸、质量和位置等各个方面，选择合适的安装方式和固定方法。
同时，在安装和使用轻放支架时，还需要注意调整其高度、角度和位置等参数，确保其能够满足生产需求，并且不会带来任何安全隐患。
另外，在使用轻放支架的过程中，还需要注意以下几点：首先，必须严格遵守设备使用手册的操作规程，避免误操作带来的安全隐患。
其次，在使用过程中，必须对设备进行定期检查和维护，发现隐患及时进行修复或更换，确保设备长久稳定地运行。
最后，需要对操作人员进行培训和考核，确保其能够熟悉设备的使用和操作规程，避免个人因素带来的安全隐患。
总之，轻放支架在现代工业生产中具有重要作用，但是安全问题也十分突出。
因此，在使用过程中，必须严格按照相关的安全标准进行，采取针对性的安全措施，以确保设备运行的安全和稳定。
希望在今后的生产中，能够更好地采用安全技术措施，保障工作面的安全和生产的顺利进行。
工作面安装轻放支架安全技术措施.docx
工作面安装轻放支架安全技术措施一、概述：14264轻放工作面已形成系统，切眼长53米，平均高2.5米，平均宽6米，里切眼为工字钢支护，外切眼为木板梁与单体支护。
支架运输从-300南大巷进入14264轻放工作面运料道，第一台慢速车为上山运输，第二台慢速车下山运输；第三台慢速车为下山运输；第一台车斜坡长45m，最大坡度18°；第二台车斜坡长135m，最大坡度12°；第三台车斜坡长140m，最大坡度8°；过渡支架最大重量为8.8吨。
为保证工作面设备、支架的运输及安装的安全，特制定安全技术措施。
二、工作量：工作面安装：安装轻放支架43架、前后2部溜子、机组1台、切眼上下头慢速绞车2台溜子道安装：皮带输送机2部、刮板输送机1部。
三、施工方式：绞车运输，人工安装支架。
四、技术要求：1、运料道第一、二、三台均为JM-14慢速绞车运输，固定方式均采用地锚配合压杠固定；固定方式为，压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t。
2、工作面上下头两部JM-14慢速绞车，采用地锚、压杠或液压点柱固定。
固定方式为，压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t；液压点柱固定要四压两戗两反戗，点柱升牢打紧，初撑力不小于90KN，柱头要拴牢，每次上架前对绞车液压点柱进行二次注液，达到初撑力要求。
3、绞车绳头卡子不低于5副。
五、安装顺序：1、工作面安装顺序：安装上下头慢速绞车--铺好前部溜子--铺好后部溜子--安装支架--安装好25号支架后，运输机组部件--机组部件运完后，方可继续安装支架--组装机组2、溜子道安装顺序：安装第1部刮板输送机--安装第2部皮带输送机--安装第1部皮带输送机六、运输路线：工作面设备、支架运输路线：副井→ -50东大巷→-190坡底→-300坡头→-300坡底→-300南大巷→14264溜子道→14264切眼。
溜子道设备运输路线：副井→ -50东大巷→-190坡底→-300坡头→-300坡底→-300南大巷→14264溜子道。
工作面安装运输支架安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面安装运输支架安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面安装运输支架安全技术措施(新版)一、工程概况：根据矿生产计划安排，由我队组织人员运送1210工作面ZY6400/14/26型液压支架，运输路线为南一横川风门口至1210回风新切眼口。
支架相关技术参数如下：重量：17.48t运输尺寸：1400mm×1430mm大平板车尺寸如下：长度：3000mm宽度：1500mm高度：460mm运输沿途共使用绞车19部，其中集中运输巷使用绞车6部，1210回风顺槽使用绞车13部。
涉及JDSB-13型双速绞车2部，JH-14型回柱绞车1部，JD-25型调度绞车5部，JD-11.4型调度绞车11部。
为确保运输期间的安全，特制定以下安全技术措施：二、运输工作前期准备：1、准备各种需要使用的材料和工、器具。
2、对1210轨道巷进行起底、清巷，对原有轨道重新进行调整，质量必须达到优良品，由运输区安排专人对轨道进行详细检查，确保安全运行。
3、运输设备前，矿必须组织有关职能部门对运输线路（轨道、小绞车、钢丝绳、坡挡安全设施等）进行详细检查，以确保运输安全。
4、准备各种使用车辆（大、小平板车）并达到完好标准。
5、各有关单位必须安排专人每班对所负责的设备、设施进行详细检查、确保安全运输。
6、根据机电科校验结论及要求更换各部使用绞车的钢丝绳，确保安全运输。
三、运输施工组织：1、每天三个小班作业：八点班负责人：丁丙全武栓牢人员6人；16点班负责人：白晓明朱义平人员6人；零点班负责人：李博陈勇军人员6人轨道、小绞车及安全设施跟班检查维护人员每班3人（运输区负责）。
工作面安装运输支架安全技术措施
工作面安装运输支架安全技术措施1.设立安全责任人员：在工作面安装运输支架的过程中，应有专门的安全责任人员负责安全管理和监督，确保施工过程中的安全性。
安全责任人员要持有专业技术资格证书，熟悉支架的安装要求和安全操作规程。
2.制定安全管理制度：制定完善的安全管理制度和操作规程，明确施工人员的安全责任和行为准则。
要对施工人员进行培训，确保他们熟悉安全工作流程和操作方法。
3.动态监测支架状态：在运输和安装过程中，应设立专门的监测系统，对支架进行动态监测。
可以利用传感器、无线通信等技术手段，及时检测支架的承载情况和结构稳定性。
4.采用优质材料和可靠组件：支架的安全性关系到工作面的安全生产和员工的人身安全，因此，在选择和采购支架材料和组件时，要选择优质材料和可靠的组件，确保支架的结构强度和稳定性。
5.定期检测和维护：工作面安装运输支架是一个长期使用的设备，为确保其安全可靠运行，需定期对支架进行检测和维护。
定期检测可以发现潜在的问题和隐患，及时修复和更换损坏的零部件。
6.预防滑移和侧翻：工作面安装运输支架在使用过程中容易出现滑移和侧翻的情况，因此，要采取必要的预防措施。
可以在支架的底部安装防滑垫和重物，并合理设置支撑点，增加支架的稳定性。
7.加强管控和安全监测：在工作面安装运输支架的过程中，需要加强现场的管控和监测工作。
可以设置视频监控系统、报警装置等设备，及时发现和处理安全事故和突发情况，保证人员和设备的安全。
8.做好交接班工作：安全交接班是保证工作连续进行和安全的重要环节。
交接班时，应将安全状况、问题和注意事项进行详细交代，确保接班人员了解当前的工作状态和存在的风险。
9.加强职工培训：对从业人员进行安全生产知识的培训，提高其安全意识和应急处置能力。
培训内容包括安全操作规程、紧急情况处理、支架故障检测和维修等。
10.加强安全宣传教育：通过多种渠道宣传和教育员工安全知识和安全意识，提高员工对工作面安装运输支架安全的重视程度。
综采工作面调整支架安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面调整支架安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面调整支架安全技术措施(标准版)3212工作面在推进过程中，由于出现两条断层，致使在45#-49#支架段、65#-78#支架段为半煤，49#-65#支架段、78#-107#支架段为全岩。
在断层附近易出现片帮、漏顶事故，为确保工作面安全推进，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、45#-107#支架在推进过程中逐刀挑顶留底，采高一般控制在2.2-2.5m。
在调整过程中要保持刮板输送机平缓过渡。
45#支架至机头段不做调整。
在断层附近支架要提前移出并打出伸缩梁，以及时支护顶板，若支架移除后，端面距扔大于340mm应采用单体液压支柱与棚板配合支护顶板，以防止出现片帮、漏顶事故。
若在调整段发生漏顶事故，严格按照以下方法进行维护。
（1）处理漏顶前必须提前准备好足够的单体支柱与1.4m及2.8m 的棚板，然后再进行处理。
（2）在漏顶段支架的伸缩梁边框（伸缩梁下方）与煤壁之间横向打单挑液压支柱，支柱柱头打在支架上，支柱底打在煤壁。
每个支架打两根，且相互平行。
（3）支设支柱时两人作业，一人扛起支柱面向煤壁，另一人给支柱注液。
注液时缓慢加压，防止煤壁片帮伤人。
打好支柱后，用铁丝将单体支柱拴在支架伸缩梁上，以防漏液卸载掉下伤人。
然后在支柱上沿倾向密铺2.8m的棚板蓬顶。
（4）拉架时，采用在支架顶梁下方打单体支柱提脚的方法拉架。
拉架时边拉架边维护支柱放液，放液采用在支柱卸载阀内插入放液棍捆绳远距离放液。
d13245轻放工作面机尾缩短出支架安全技术措施.
245轻放工作面机尾缩短出支架安全技术措施245工作面运料巷改到外到系统后，运料巷走向发生变化。
从运料巷1点开始随工作面往外回采，工作面倾斜长度逐渐缩短，工作面上端头需要缩短出支架。
1点至3点走向11米范围，工作面缩短8米，出6个支架。
3点至7点外3米，走向76米范围，工作面缩短25米，出20个支架。
工作面共需要缩短出支架26个。
工作面停采结束时预计采长为79米，支架为63个。
为保证缩短出支架工作的安全顺利进行,特制定如下安全技术措施。
第一部分：施工方案一、施工方案：1、安装平台和绞车。
2、上巷替茬改变支护方式.3、提前缩短前溜。
4、直接从上往下依次缩短出大尾梁支架、普通支架。
5、缩短后溜。
二、施工顺序：1、前部溜子停电闭锁——在前部溜子机头固定节处拆开顶链——在前溜机尾固定节下侧顶开口、去掉溜槽——缩短前溜——对口紧车——缩短出支架。
2、后部溜子停电闭锁——在后部溜子机头固定节处拆开顶链——在后溜机尾固定节下侧顶开口、去掉溜槽——缩短后溜——对口紧车。
第二部分：风险辩识1、顶板掉砟伤人。
2、顶梁脱落伤人。
3、磕手碰脚。
4、钢丝绳伤害。
5、机械伤害。
6、信号故障。
7、绳头连接。
8、倒柱伤害。
9、飞销伤害。
10、其它按《三采区各工种风险预控》中规定执行，并随本措施一起向职工贯彻。
第三部分：支护方式一、上巷超前支护方式1、从运料巷1点往外上巷替茬改变支护方式。
上巷替茬采用两路铰接顶梁配单体支柱一梁两柱支护，柱距0.5米。
上帮一路为HDJA——1000铰接顶梁，下帮一路为HDJS——1000双楔铰接顶梁，上、下两帮两路铰接梁间距1.9米。
铰接顶梁上使用Ф20cm×2.4m——2.6m一面平优质板梁背顶，板梁间距0.3m——0.5m。
两路铰接顶梁外侧，每块板梁两端各打一根单体支柱。
工作面煤壁外超前替茬长度不小于10米，10——20米范围在U 钢棚梁中间每梁下打一根单体支柱。
替茬及单排支柱均为DZ-25/100或DZ-28/100型单体液压支柱。
煤矿安装支架安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书煤矿安装支架安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页煤矿安装支架安全技术措施根据矿机电部安排，由安装工区负责安装***综采工作面支架。
其中ZZT4000—14/25型端头支架2架，ZZa4000—10/21型普通支架96架，ZZa4000—12/23型普通支架4架，端头支架重10.8吨，普通支架重12.1吨。
工作面采用锚网支护，锚索补强。
为确保安全顺利完成此项任务，特制定以下安全技术措施：一、施工时间及地点1、时间：**年**月**日—**年**月**日（如工程变动工期顺延）2．地点：***综采工作面二、劳动组织班次人数班组长安全负责人电气负责人单位负责人早班22****午班22*****18点班22*****三、支架车运输路线安装支架运输路线；***进风巷→***回风巷→***工作面。
剩余支架运输路线：***进风巷→***工作面→***回风巷→***回风横川→二水平主回风巷→二水平材料暗斜井→南大巷→旧主石门→材料平巷。
四、施工工艺流程1、准备和安装好***工作面安装支架绞车系统，安装好临时乳化液泵站系统，准备进架所需专用工具、液柱、木料、滑轮以及联架配件等。
２、支架车运输流程从***进风到***工作面用调度绞车运输支架车，工作面运输支架车用机头绞车硐的JD—11.4绞车进行运输到工作面卸车处用卡道器阻车。
上井支架车待工作面支架安装完成后上井。
（附：***工作面安装支架运输路线示意图）3、支架调向入位工艺流程1）支架正向调向入位，最后4架反向调向，先将端头1#架运输到卸车处阻牢，用工作面靠工溜侧安装的JM-14绞车绳头穿过完好的10T滑轮和支架底梁销孔上的40T大链连接，10T滑轮用730/400大链和托盘固定在机头硐的地锚上，拆除支架固定板，支架车后碰头挂老塘侧或机尾绞车硐JM-14绞车绳，收紧机尾JM-14绞车绳，压紧闸把，第 2 页共 9 页开动调向JM-14绞车进行卸架并调向约45度，再用靠老塘侧安装的慢速绞车绳头穿40T大链绕过挂在机头绞车硐的10T滑轮，40T大链栓在支架后四联杆上进行调向入位，用导链组装好端头1#架，端头2#支架调向入位方式同端头1#支架相同，当端头2#支架不到位时用液柱进行调整。
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解决方案编号：LX-FS-A17791工作面安装轻放支架安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工作面安装轻放支架安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概述：14264轻放工作面已形成系统，切眼长53米，平均高2.5米，平均宽6米，里切眼为工字钢支护，外切眼为木板梁与单体支护。
支架运输从-300南大巷进入14264轻放工作面运料道，第一台慢速车为上山运输，第二台慢速车下山运输；第三台慢速车为下山运输；第一台车斜坡长45m，最大坡度18°；第二台车斜坡长135m，最大坡度12°；第三台车斜坡长140m，最大坡度8°；过渡支架最大重量为8.8吨。
为保证工作面设备、支架的运输及安装的安全，特制定安全技术措施。
二、工作量：工作面安装：安装轻放支架43架、前后2部溜子、机组1台、切眼上下头慢速绞车2台溜子道安装：皮带输送机2部、刮板输送机1部。
三、施工方式：绞车运输，人工安装支架。
四、技术要求：1、运料道第一、二、三台均为JM-14慢速绞车运输，固定方式均采用地锚配合压杠固定；固定方式为，压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t。
2、工作面上下头两部JM-14慢速绞车，采用地锚、压杠或液压点柱固定。
固定方式为，压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t；液压点柱固定要四压两戗两反戗，点柱升牢打紧，初撑力不小于90KN，柱头要拴牢，每次上架前对绞车液压点柱进行二次注液，达到初撑力要求。
3、绞车绳头卡子不低于5副。
五、安装顺序：1、工作面安装顺序：安装上下头慢速绞车--铺好前部溜子--铺好后部溜子--安装支架--安装好25号支架后，运输机组部件--机组部件运完后，方可继续安装支架--组装机组2、溜子道安装顺序：安装第1部刮板输送机--安装第2部皮带输送机--安装第1部皮带输送机六、运输路线：工作面设备、支架运输路线：副井→-50东大巷→-190坡底→-300坡头→-300坡底→-300南大巷→14264溜子道→14264切眼。
溜子道设备运输路线：副井→-50东大巷→-190坡底→-300坡头→-300坡底→-300南大巷→14264溜子道。
七、存在风险：1、起吊支架、设备时人员站在下方，物件脱落伤人2、支架固定、设备捆绑不牢固，支架倾倒、设备脱落伤人。
3、运架时两侧有人，支架掉道挤伤人。
4、斜坡运输支架时，钢丝绳断绳伤人。
5、支架重心不稳，支架倾倒伤人。
6、卸设备时，施工人员配合不好伤人。
7、拖运支架时绳道内有人，绳断打伤人。
8、磕头挡没有复位，跑罐伤人。
八、安全技术措施(一)二采区安全负责人：郝志会，二采区安全监督人：薛卫平，技术监督负责人：高强，现场安全负责人：当班班长，现场安全监督人：跟班区长。
（二）井上吊装设备及轻放支架1、设备、轻放支架井上固定，使用吊车作业，现场要明确一名安全负责人，所有人员戴好安全帽和劳保用品，指挥人员要有口哨。
2、地面使用吊车起吊设备、矿车、车盘时，吊钩要勾牢，重物下及跑车起吊重物运行路线上严禁有人，人员要躲到起吊设备的5米以外。
往设备洞眼下放或起吊设备时，洞眼口下严禁有人，设备、矿车、车盘下放接近轨道、地面时人员方可到近前扶正设备、矿车、车盘落至轨道上，洞眼口严禁人员越过栏杆, 矸石地道内施工要注意来往车辆，此项工作由地面装卸设备安全负责人负责。
3、装工作面槽子、机头、固定节、电机、减速机、机组、链子、皮带、溜槽等设备执行如下措施：1）装工作面槽子每个矿车最多装2节；使用专用车盘装运槽子，每个车盘上装2节槽子，车盘的构件要齐全，槽子要固定牢固。
2）工作面溜子机头、固定节、电机、减速机均使用5分钢丝绳小股双股捆绑拧紧防止松脱，捆绑分前后左右不少于4处；使用轻放车盘、综采车盘装运，车盘和设备之间必须垫道木、薄木板、废皮带做为防滑措施。
3）机组装运：机组电缆、管路要固定牢固，管路要封堵好防止进去杂物。
4）机组大件捆绑使用压杠固定，并用5分钢丝绳小股三股配合捆绑拧紧防止松脱和钢丝绳弹动伤人，捆绑位置要能够防止滑脱。
机组电控箱捆绑不少于6处，并用5分新钢丝绳将机组电控箱和车盘捆绑成一体，捆紧捆牢，前头后头各捆绑一处，并能够防止滑脱，钢丝绳接头长度不少于0.3米，5分绳卡子不少于3付要上紧；机组其他件捆绑分前后左右不少于4处。
机组摇臂、牵引部、电控箱使用专用车盘或使用轻放车盘、综采车盘装运，大车盘和设备之间必须垫道木、薄木板做为防滑措施。
5）车盘上、罐沿上装皮带机头架子、机尾要加垫道木，至少两根，道木超出罐边、车盘边两侧长度要均匀, 道木超出罐边每侧不超过0.1米，道木要完好、垫实，保证设备固定平稳不晃动。
使用5分钢丝绳小股双股捆绑拧紧防止松脱，捆绑分前后左右不少于4处；皮带装罐前后两端超出罐边不得超过400毫米，使用5分钢丝绳小股双股捆绑拧紧防止松脱，主斜坡运输时两个皮带罐应间隔开，保证能够正常连罐。
4、起吊支架安全措施1）支架在井上吊装工作，所有施工人员必须穿戴好手套、安全帽等劳保用品，明确一名安全负责人现场统一指挥。
2）装轻放支架采用车盘运输，在制修大院进行，支架开始起吊前，先检查起吊装置是否安全，绳勾是否挂牢，起吊前人员要避开支架5m以外，防止碰伤人员，支架调运到车盘略上方时，人员方可上前摆正支架。
3）起吊支架前，先将车盘放置合适位置，四轮用木寨掩好，用跑车链钩钩挂支架。
支架吊装时，施工人员将吊钩挂牢后，迅速撤离至5米以外安全地点再向司机发出开车信号。
支架起吊后，重物及重物在空中运行路线之下，不许有人行走或停留。
支架下落需人工摆正时，要待支架快接近地面时，方可近前摆正，摆正时一定要掌握好支架的重心，保证支架在车盘上重心不偏移。
4）当支架或其它大型设备无法使用吊钩挂牢时，可采用新五分钢丝绳做绳套进行起吊，绳套固定卡子不少于3付，使用钢丝绳起吊时要拴牢拴紧，防止滑脱。
5）吊车司机应听从挂钩人员的指挥，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
6）吊车司机开车时应随时注意下面行人，每次吊起、开动前或运行中吊物附近遇有工作人员时，都应鸣铃示警，其它事项严格执行《吊车司机操作规程》及相关规定。
7）轻放支架与车盘固定时，固定螺丝带垫上齐拧紧，螺丝直径不小于30mm，螺丝要上紧，丝扣外露不小于3扣。
8）在地沟内人员，要站在洞眼以内安全处观察物件的吊运情况，待物件快接触轨道时（距轨道面0.1m-0.2m），方可近前摆正，地道上口要设专人传号，传号要及时准确，严禁站在起吊重物之下及倾斜下方。
9）所有的支架固定好以后，要派专人进行验收，符合要求后并在支架编好号画上箭头标明方向方可运输。
10）地沟内人工推不动支架时，可使用绞车牵引运输，绳道及支架两侧不许有人，车速要慢，各巷道口要有人站岗。
11）夜间吊装支架时，制修大院所有照明灯要全部打开，操作人员要配有矿灯，不符合此项条件严禁工作。
12）坑上回支架前要将支架降到最低高度，侧护板收紧穿好销子，各伸缩梁收回锁好，螺丝带垫上齐拧牢，液压管路要捆好，不要外露，容易松动脱落和易损坏的部件要拆下装好集中回。
13）设备、支架移交二采区和运输区要严格在现场交接，并在工作票上签字。
井上在地沟内、井下在-300南大巷与14266运料道风门外进行交接签字，并保留好签字记录。
（三）、上架前准备工作1、轨道铺设质量要达到标准化要求，夹板螺丝构件齐全紧固，弯道处必须使用拉杆，不小于3根，不得出现浮枕。
2、工作面影响支架运输的点柱要提前改打好，并要先打后回，升紧打牢，拴牢柱头。
3、液压管路接通后保证接头牢固不漏液。
4、安装支架的运输路线，必须由调度室组织有关人员全方面验收合格后，方可进行运输支架。
5、每架运架前都要安排专人对运料道内的绞车、地锚、点柱、罐挡等其它安全设施详细检查一遍，确定无隐患后方可使用。
6、所有运输慢速绞车必须坐正，绳必须排列整齐，如绳跑偏时必须处理好后方可运输。
7、安装绞车安全措施：1）起吊慢速绞车下车盘采用导链配合专用棚子进行起吊，专用棚子采用液压单体支柱配合一面平板梁，板梁规格：直径20cm，长度为不小于2.4米的松木板梁。
2）专用棚子要一梁四柱，倾斜巷道要有不少于4根的正反戗点柱，点柱初撑力要达到50KN。
3）起吊慢速绞车时，操作人员要站在有防护的安全地点，看护人员要站在起吊地点5米以外的位置。
4）慢速绞车下车盘时，要慢拉慢回，安全负责人要时刻观察起吊棚子受力情况及绞车和车盘情况，遇有情况立即停止工作撤离人员。
5）安装绞车时，需使用单体支柱顶、移绞车时，注液要缓慢，对面不要有人；操作人员要躲开支柱可能滑脱伤人的不安全范围，操作手把严格执行远距离操作，点柱和绞车之间要加垫木板防止滑脱。
6）使用单体支柱顶移绞车时，必须执行远方操作，要注意点柱和绞车受力及周围情况，发现异常情况时，及时停止供液，进行处理，待问题处理好，确保安全后，方可继续作业。
7）绞车到位后采用地锚、压杠或液压点柱固定。
固定方式为：压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t。
点柱四压两戗两反戗，点柱打紧打牢，初撑力不小于90KN，拴牢柱头。
（四）、支架、设备运输安全技术措施1、认真搞好现场开工前、班中、班后手指口述确认工作，找出工作中的隐患点、危险点和关键点，把工作中容易造成事故的问题先排除掉，方可工作。
2、支架由运输区在14266运料道风门外移交给二采区以后，工作人员先对支架的紧固情况认真仔细的检查一遍，无隐患以后方可运输。
3、支架、设备运输要安排经验丰富的绞车司机开车，每开一架都要对钢丝绳、绳头、地锚和点柱仔细检查一遍，确认无隐患后才能开车。
开车时司机手不离按钮，信号要互接互回，除支架倾斜上侧跟架人员外，其他人必须躲进安全峒内，坡底严禁有人。