一户一表工程
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区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有 尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
分类：根据裂纹产生条件分为四种 热裂纹：结晶（凝固）裂纹（最常见的裂纹）、液化裂纹、多边化裂 纹。（热裂纹多产生于凝固过程中多产生于焊缝区内，热裂纹起裂于 晶并沿晶界扩展，裂纹表面有明显氧化颜色） 冷裂纹：延迟裂纹、脆硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹。（冷裂纹是目 前焊接生产中影响最大的一种缺陷，多发生于高碳钢、合金钢焊接冷 凝后 层状撕裂：较厚的高强钢板焊接时承受拉伸约束而产生 再热裂纹：高温回火中产生的裂纹
危害：气孔缺陷会导致焊缝出现 应力集中缩短使用寿命，造成脆一裂户一表工程
1.5.2.3未熔合 定义：熔焊时，焊道与母
材之间或焊道与焊道之间，未 能熔化形成接的的部分；电焊 时母材与母材之间未完全熔化 结合的部分。
产生原因：焊接表面未清 理干净，有油污或铁锈；坡口 形状不合理，有死角；焊接电 太小；焊枪没有充分摆动；焊 工擅自提高电流以加快焊接速 度等
属流淌到焊缝之外未熔化的 母材之上形成的金属瘤
原因：焊接参数选择不 当，坡口清理不干净，电弧 热损失在氧化皮上未使母材
危害：焊缝成形不美观， 立焊时有焊瘤的部位往往有 灰渣和未焊透。管道内部的 焊瘤降低焊缝且减少管道内 截面。
或太短均有产生咬边的可能
咬边的危害是：咬边将减少母
材的有效截面积、在咬边处可能引
起应力集中、特别是低合金高强钢
的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，
易引起裂纹。
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1.5.2.2焊接气孔 定义：焊接时熔池中的气泡在凝
固时未能逸出而残留下来形成空穴叫 焊接气孔。
产生气孔原因：就是在钢结构焊 接施工中，由于焊件表面的油、污、 锈、垢及氧化膜没有清除干净、焊条 受潮或质量不好、焊炬摆动幅快而大、 焊接现场周围风力较大、焊接速度过 快、焊丝和母材化学成分不匹配等诸 多因素，造成焊缝金属在高温时吸收 了过多环境中的气体（如氧气、氢气、 氨气）或由于熔池内部冶金反应的气 体如（一氧化碳），在熔池冷却凝固 时来不及排出而在焊缝内部或表面形 成孔穴。
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1.5.2.6未焊满 定义：由于填充金属不足，
在焊缝表面形成的连续或间断 沟槽。焊缝填充量较少，没有 高出基体母材形成凸起的表面
产生原因：焊条过细， 运条不当
危害：减少了焊缝有效截 面面积，使焊接接头的强度下 降，因未焊透引起的应力集中 降低。
一户一表工程
1.5.2.7焊瘤 定义：焊接过程熔化金
危害：未熔合是一种面积 型缺陷，坡口侧未熔合和根部 未熔合明显减少了承载截面面 积，应力集中比较严重，危害 仅次于裂纹。
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1.5.2.4未焊透
定义：焊接时接头未完全
熔透的现象
产生原因：焊接参数选择
不当，如焊接电流太小、运行
速度太快。焊条角度不当。焊
弧发生偏吹、对接间隙太小及
坡口角度不当等。未焊透与焊
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1.5.2焊缝外观检测
焊缝缺陷：咬边、气孔、未熔
合、未焊透、裂纹、未焊满、焊瘤、
烧穿
1.5.2.1咬边
定义：由于焊接参数选择不当，
或操作工艺不正确，沿焊趾的母材
部位产生的沟槽或凹陷。
产生咬边的原因：操作方法不
当，焊接规范选择不正确，如焊接
电流太大、电弧过长、运条方式和
角度不当、坡口两侧停留时间太长
产生原因：经常遇到结晶（凝固）裂纹，要产生在含杂质较多的 碳钢、低合金钢焊缝中（含S，P，C，Si骗高）和单相奥体钢、镍基 合金以及某些铝合金焊逢中。这种裂纹是在焊逢结晶过程中，在固相 线附近，由于凝固金属的收缩，残余液体金属不足，不能及时添充， 在应力作用下发生沿晶开裂。
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防治措施为：在冶金因素方面，适当调整焊逢金属成分，缩短脆 性温度区的范围控制焊逢中硫、磷、碳等有害杂质的含量；细化焊逢 金属一次晶粒，即适当加入Mo、V、Ti、Nb等元素；在工艺方面，可 以通过焊前预热、控制线能量、减小接头拘束度等方面来防治 危害：裂纹是焊接中最危险的缺陷之一，降低焊接接头的强度，引起 应力集中，使焊接结构承载后发生断裂。
接冶金因素关系不大，主要是
操作失误，如在双面焊时中心
对偏，坡口加工不良，如一边
厚一边薄。
危害：减少了焊缝有效截
面面积，使焊接接头的强度下
降，因未焊透引起的应力集中
降低焊缝的疲劳强度，未焊透
可能成为裂纹源，从而造成堆
焊缝的破坏。
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1.5.2.5裂纹 定义：焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地
1.3.支架受力变形
一户一表工程
1.4操作流程
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1.5.焊缝检测及质量
1.5.1：焊缝检测 按照焊接作业时间顺序，可分为焊接前检查、焊接过程中检查
和焊接后的检查 根据检查过程是否对焊接接头造成损坏，可将其分为焊缝外观
检查、焊缝内部质量检验（即无损检测）和破环性试验 （1）焊缝外观检查。在焊接作业完成及焊缝表面清理干净之后，利 用目测或焊接检验尺等工具对焊缝外观尺寸及缺陷进行检查，主要 检查焊缝的外观尺寸是否符合工艺质量要求以及是否存在焊缝外表 的气孔、夹渣、未焊透、焊瘤、电弧损伤、凹坑、咬边和焊接裂缝 等 （2）焊缝的内部质量检查。检验方法主要有射线检测（RT）、超声 波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。在燃气工程 施工中，一般采用射线检测对焊接焊缝进行内部质量检查 （3）破环性试验。破环性试验包括拉伸试验、弯曲试验、金相检验 爆破试验等
附属构筑（件）在 户表工程中的应用ห้องสมุดไป่ตู้
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目录
一
支、吊架
二
螺栓
三
管墩
四
阀井
一户一表工程
一、支、吊架
❖ 1.1.定义：
❖
管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重
要组成部分,管架除支撑管道重量外,特制的管架可平衡管系作用力,限制
管道位移和吸收震动,在管道系统设计时,正确选择和布置结构合理的管架,
能够改善管道的应力分布和对管架的作用力,确保管系统安全运行,并延长
其使用寿命
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❖ 1.2.分类
❖ 1.2.1：按固定形式区分： 有固 定支架及滑动支架；
❖ 1.2.2：按固定部位区分：支架、 吊架、托架；
❖ 1.2.3：根据管道类别区分：PPR 给水管支架、PVC排水管支架， 钢管支架
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分类：根据裂纹产生条件分为四种 热裂纹：结晶（凝固）裂纹（最常见的裂纹）、液化裂纹、多边化裂 纹。（热裂纹多产生于凝固过程中多产生于焊缝区内，热裂纹起裂于 晶并沿晶界扩展，裂纹表面有明显氧化颜色） 冷裂纹：延迟裂纹、脆硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹。（冷裂纹是目 前焊接生产中影响最大的一种缺陷，多发生于高碳钢、合金钢焊接冷 凝后 层状撕裂：较厚的高强钢板焊接时承受拉伸约束而产生 再热裂纹：高温回火中产生的裂纹
危害：气孔缺陷会导致焊缝出现 应力集中缩短使用寿命，造成脆一裂户一表工程
1.5.2.3未熔合 定义：熔焊时，焊道与母
材之间或焊道与焊道之间，未 能熔化形成接的的部分；电焊 时母材与母材之间未完全熔化 结合的部分。
产生原因：焊接表面未清 理干净，有油污或铁锈；坡口 形状不合理，有死角；焊接电 太小；焊枪没有充分摆动；焊 工擅自提高电流以加快焊接速 度等
属流淌到焊缝之外未熔化的 母材之上形成的金属瘤
原因：焊接参数选择不 当，坡口清理不干净，电弧 热损失在氧化皮上未使母材
危害：焊缝成形不美观， 立焊时有焊瘤的部位往往有 灰渣和未焊透。管道内部的 焊瘤降低焊缝且减少管道内 截面。
或太短均有产生咬边的可能
咬边的危害是：咬边将减少母
材的有效截面积、在咬边处可能引
起应力集中、特别是低合金高强钢
的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，
易引起裂纹。
一户一表工程
1.5.2.2焊接气孔 定义：焊接时熔池中的气泡在凝
固时未能逸出而残留下来形成空穴叫 焊接气孔。
产生气孔原因：就是在钢结构焊 接施工中，由于焊件表面的油、污、 锈、垢及氧化膜没有清除干净、焊条 受潮或质量不好、焊炬摆动幅快而大、 焊接现场周围风力较大、焊接速度过 快、焊丝和母材化学成分不匹配等诸 多因素，造成焊缝金属在高温时吸收 了过多环境中的气体（如氧气、氢气、 氨气）或由于熔池内部冶金反应的气 体如（一氧化碳），在熔池冷却凝固 时来不及排出而在焊缝内部或表面形 成孔穴。
一户一表工程
1.5.2.6未焊满 定义：由于填充金属不足，
在焊缝表面形成的连续或间断 沟槽。焊缝填充量较少，没有 高出基体母材形成凸起的表面
产生原因：焊条过细， 运条不当
危害：减少了焊缝有效截 面面积，使焊接接头的强度下 降，因未焊透引起的应力集中 降低。
一户一表工程
1.5.2.7焊瘤 定义：焊接过程熔化金
危害：未熔合是一种面积 型缺陷，坡口侧未熔合和根部 未熔合明显减少了承载截面面 积，应力集中比较严重，危害 仅次于裂纹。
一户一表工程
1.5.2.4未焊透
定义：焊接时接头未完全
熔透的现象
产生原因：焊接参数选择
不当，如焊接电流太小、运行
速度太快。焊条角度不当。焊
弧发生偏吹、对接间隙太小及
坡口角度不当等。未焊透与焊
一户一表工程
1.5.2焊缝外观检测
焊缝缺陷：咬边、气孔、未熔
合、未焊透、裂纹、未焊满、焊瘤、
烧穿
1.5.2.1咬边
定义：由于焊接参数选择不当，
或操作工艺不正确，沿焊趾的母材
部位产生的沟槽或凹陷。
产生咬边的原因：操作方法不
当，焊接规范选择不正确，如焊接
电流太大、电弧过长、运条方式和
角度不当、坡口两侧停留时间太长
产生原因：经常遇到结晶（凝固）裂纹，要产生在含杂质较多的 碳钢、低合金钢焊缝中（含S，P，C，Si骗高）和单相奥体钢、镍基 合金以及某些铝合金焊逢中。这种裂纹是在焊逢结晶过程中，在固相 线附近，由于凝固金属的收缩，残余液体金属不足，不能及时添充， 在应力作用下发生沿晶开裂。
一户一表工程
防治措施为：在冶金因素方面，适当调整焊逢金属成分，缩短脆 性温度区的范围控制焊逢中硫、磷、碳等有害杂质的含量；细化焊逢 金属一次晶粒，即适当加入Mo、V、Ti、Nb等元素；在工艺方面，可 以通过焊前预热、控制线能量、减小接头拘束度等方面来防治 危害：裂纹是焊接中最危险的缺陷之一，降低焊接接头的强度，引起 应力集中，使焊接结构承载后发生断裂。
接冶金因素关系不大，主要是
操作失误，如在双面焊时中心
对偏，坡口加工不良，如一边
厚一边薄。
危害：减少了焊缝有效截
面面积，使焊接接头的强度下
降，因未焊透引起的应力集中
降低焊缝的疲劳强度，未焊透
可能成为裂纹源，从而造成堆
焊缝的破坏。
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1.5.2.5裂纹 定义：焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地
1.3.支架受力变形
一户一表工程
1.4操作流程
一户一表工程
1.5.焊缝检测及质量
1.5.1：焊缝检测 按照焊接作业时间顺序，可分为焊接前检查、焊接过程中检查
和焊接后的检查 根据检查过程是否对焊接接头造成损坏，可将其分为焊缝外观
检查、焊缝内部质量检验（即无损检测）和破环性试验 （1）焊缝外观检查。在焊接作业完成及焊缝表面清理干净之后，利 用目测或焊接检验尺等工具对焊缝外观尺寸及缺陷进行检查，主要 检查焊缝的外观尺寸是否符合工艺质量要求以及是否存在焊缝外表 的气孔、夹渣、未焊透、焊瘤、电弧损伤、凹坑、咬边和焊接裂缝 等 （2）焊缝的内部质量检查。检验方法主要有射线检测（RT）、超声 波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。在燃气工程 施工中，一般采用射线检测对焊接焊缝进行内部质量检查 （3）破环性试验。破环性试验包括拉伸试验、弯曲试验、金相检验 爆破试验等
附属构筑（件）在 户表工程中的应用ห้องสมุดไป่ตู้
一户一表工程
目录
一
支、吊架
二
螺栓
三
管墩
四
阀井
一户一表工程
一、支、吊架
❖ 1.1.定义：
❖
管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重
要组成部分,管架除支撑管道重量外,特制的管架可平衡管系作用力,限制
管道位移和吸收震动,在管道系统设计时,正确选择和布置结构合理的管架,
能够改善管道的应力分布和对管架的作用力,确保管系统安全运行,并延长
其使用寿命
一户一表工程
❖ 1.2.分类
❖ 1.2.1：按固定形式区分： 有固 定支架及滑动支架；
❖ 1.2.2：按固定部位区分：支架、 吊架、托架；
❖ 1.2.3：根据管道类别区分：PPR 给水管支架、PVC排水管支架， 钢管支架
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