沙迪克电火花基础知识PPT课件
电火花加工PPT课件
3.晶体管脉冲电源
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（三）、自动进给调节系统 包括伺服进给系统和参数控制系统
伺服进给系统：控制放电间隙 要求：
（1）有较广的速度调节跟踪范围 （2）有足够的灵敏度和快速性 （3）有较高的稳定性和抗干扰能力
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电液压式伺服进给系统
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（四）工作液过滤和循环系统
工作液循环系统油路图
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3 电火花线切割机床简介
的热量来不及扩散到其他部位，提高成形性和加工精度。
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3）脉冲波形是单向的
4）脉冲波形的主要参数（峰值电流、脉冲宽度、脉冲间 隙）有较宽的调节范围，以满足粗、中、精加工的要求
5）有适当的脉冲间隔时间，使放电介质有足够的时间消 除电离并冲去金属颗粒，以免引起电弧而烧伤工件
脉冲电源的种类：
1.张弛式脉冲电源 2.闸流管脉冲电源
4）提高了加工表面的粗糙度，特别是底平面
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（二）、 脉冲电源：
作用：把正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流 向工件和工具电极间加工间隙提供所需的放电能量以蚀 除金属。 脉冲电源的输入380V、50Hz的交流电， 其输出应满足如下要求：
1）要有一定的脉冲放电能量，否则不能使工件气化
2）火花放电必须是短时间的脉冲放电，这样使放电产生
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个人观点供参考，欢迎讨论！
电火花机床. 原理图
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电火花机.床
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（一）、机床本体：
组成： 床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分 作用：实现工件和工具电极的装夹固定和运动的机械系统 平动头：解决修光侧壁和提高尺寸精度
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电火花加工工艺规律课件
放电电流
总结词
放电电流的大小直接影响到电火花加工的效率和精度。
详细描述
放电电流的大小决定了电子流量的多少，从而影响电火花放电的能量。较大的放 电电流可以提高加工效率，但同时也会导致电极损耗增加和加工精度下降。因此 ，需要根据实际加工需求选择合适的放电电流。
放电时间
总结词
放电时间的长短对电火花加工的效率和加工质量有显著影响。
电火花加工适用于各种难加工材料的加工，通过合理选择电极材料和加工 参数，实现对硬材料的快速、高效加工。
电火花加工在难加工材料的加工中具有较高的灵活性和适应性，为解决传 统机械加工无法解决的问题提供了有效途径。
微细加工
微细加工是指对微小尺寸的零件或结构进行精密加工的技术。
随着科技的发展，微细加工在许多领域如电子、生物医学、光学仪器等都得到了广 泛应用。
电火花加工工艺规 律
加工速度与电极材料
加工速度
在电火花加工过程中，电极材料的硬 度、导电性、热导率等因素都会影响 加工速度。一般来说，硬而脆的材料 加工速度较低，而软而韧的材料加工 速度较高。
总结
选择电极材料时，应根据工件材料的 硬度、加工精度和效率要求综合考虑 ，以达到最佳的加工效果。
表面质量与电极材料
电火花加工工艺规律 课件
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 电火花加工原理 • 电火花加工参数 • 电火花加工工艺规律 • 电火花加工应用 • 电火花加工发展前景
01
电火花加工原理
电火花放电原理
放电间隙
电火花放电时，电极与工件之间的放电间隙很小 ，通常只有几微米到几十微米。
加工操作
电火花培训PPT
3放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行。
三、电火花加工过程
电火花加工是一个非常复杂的过程，其微观过程 是热力、流体力、电场力、磁力、电化学等综合作用
的结果。这一过程可分为以下四个阶段：
1.极间介质的电离、击穿，形成放电通道
2.介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀
3.电极材料的抛出
4.极间介质的电离消除
多轴数显电火花成型机
固定立柱式电火花成型机 床 按机床 结构
滑枕式电火花成型机床
龙门式电火花成型机床
普通电火花成型机床
按电极 交换方式
电火花加工中心
普通数显电火花成型机
单轴数显电火花成型机
多轴数显电火花成型机
滑枕式电火花成型机床
龙门式电火花成型机
电火花加工中心
电极自动交换装置（AEC）
二、电火花加工的原理
电火花加工是基于在绝缘的工作液中工
具和工件之间脉冲性火花放电局部、瞬时产
生的高温，将工件表面的金属熔化、气化、 抛离工件表面的原理。
电火花加工的原理图如图所示，当工件与工具两电极 间电压加到直流100V左右，极间某一间隙最小处或绝缘强 度最低处介质被击穿引起电离并产生火花放电，产生瞬时高
状的减少而逐次下降进给。伺服系统的主要作用就是随着能够保持电极与
工件之间的间隙，使放电加工处于最佳效率状态。
5记忆系统 一般的电火花成形加工机床的记忆系统主要记忆的文字资料有如下内容： A、加工条件 点红花加工的加工条件随着电极材料、加工工件材料变化很大，在实际操作中， 凭着传统的加工经验较难获得最佳的放电加工效率。目前大部分电火花成型加工机床 制造商往往广泛收集各种电极与工件之间的加工条件，并将这些加工条件存放在机器 的存储器中。子加工中，操作者可以根据具体的加工情况，通过代码调用。 B、加工模式 电火花加工中，加工速度与加工质量往往相互矛盾。若采用粗加工条件加工，则 加工速度较快而加工质量较差；若采用精加工条件加工，则加工质量较好而加工速度 较慢。为了达到较快的加工速度并且保证加工质量，首先用粗加工条件加工到一定程 度再进行精加工。这种加工模式在实际操作中广泛应用。 在实际操作中，操作者需预先设定粗加工的加工程度和精加工要达到的表面粗糙 度要求。 C、程序 电火花加工用的各种程序可以预先编制好并存放在机器的存储器中。现在的电火 花成形加工机床的存储器容量都较大，可以存放很多不同的加工程序，极大方便了加 工。
电火花成形加工的基本原理PPT学习教案
放电结束，通道中的带电粒子复合为中性粒子，介质恢复 绝缘强度。必须有一定的脉冲间隔。
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电火花成形加工的特点和应用范围
与普通机械加工相比有如下特点： ①以柔克钢，可以加工各种硬材料，电极材料不受工件材
料的影响。 ②不产生切削力，电极和工件都不会产生变形。 ③调节脉冲参数，可以进行粗加工、精加工和精微加工。 ④易于实现自动控制和自动化。 电火花主要应用于模具加工，加工范围主要有： ①穿孔加工，加工模具中的各种异形孔和微形孔； ②型腔加工； ③强化金属表面，凸凹模刃口 ④磨削平面或圆柱面。
5、机床附件 ①平动头：主要用于型腔的加工 ②电极夹具：可以调节于主轴的垂直度。
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影响电火花加工速度的基本因素
1、极性效应 在电火花加工中，正极和负极的表面都会受到电蚀，但蚀 除量是不相等的，不同的材料由于导电性能的不同，蚀 除量也不同，称为极性效应。
◆采用短脉冲加工时，电子轰击作用大于离子，正极的蚀除 量较大，工件接正极，称为正极性加工。
3、脉冲宽度对蚀除量的影响 每一种材料都有一个最大值（如图）
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4、材料的热力学性能对蚀除量的影响 电火花加工是依靠放电产生的热来蚀除材料的，材料的
热力学常数会有影响，如熔点高，蚀除困难，导热系数大， 散热快也会降低蚀除量。
图5－11
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小结： 本节主要介绍电火花成形加工的基本原理、电火花加
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基本原理
液体介质中进行，自动进给调节装置使工件与工具 电极之间保持适当的放电间隙，当在电极和工件之间 施加很强的脉冲电压（使间隙中液体介质被击穿的电 压）时，就会击穿介质绝缘强度最低处（间隙最小处 ）形成瞬间火花放电，电流密度很大，放电区能量高 度集中，瞬时温度达10000－12000℃，工件和电极 表面金属放电点就被熔化，甚至汽化而被蒸发。
沙迪克慢走丝电火花安全操作及保养规程
沙迪克慢走丝电火花安全操作及保养规程1. 引言沙迪克慢走丝电火花是一种常用的机械加工设备，用于在金属工件上进行电火花加工，具有高精度和高效率的特点。
然而，由于其使用涉及高电压和高温等危险因素，正确的操作和保养是确保操作人员安全以及设备长期稳定运行的关键。
2. 安全操作规程以下是沙迪克慢走丝电火花的安全操作规程：2.1 佩戴个人防护装备在操作沙迪克慢走丝电火花之前，操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些装备可以有效保护操作人员免受可能的伤害。
2.2 熟悉设备操作手册在操作沙迪克慢走丝电火花之前，操作人员应仔细阅读并熟悉设备的操作手册。
了解设备的功能、操作流程和安全事项，确保操作的正确性和安全性。
2.3 检查设备状态在启动沙迪克慢走丝电火花之前，要对设备进行全面的检查，确保设备没有明显的损坏或故障。
尤其要注意检查电缆、电源以及电极的连接情况，确保牢固可靠。
2.4 正确调整加工参数根据具体加工要求，正确调整沙迪克慢走丝电火花的加工参数，包括放电电流、脉冲宽度、放电次数等。
过高或过低的参数设置都可能导致加工质量下降或设备损坏，因此必须根据实际情况进行合理的调整。
2.5 定期检查冷却系统沙迪克慢走丝电火花设备在工作过程中会产生大量的热量，所以需要定期检查冷却系统，确保冷却液的循环畅通和温度的正常控制。
过高的温度会影响设备的正常工作，甚至烧毁设备。
3. 保养规程以下是沙迪克慢走丝电火花的保养规程：3.1 定期清洁设备沙迪克慢走丝电火花设备需要定期清洁，以去除积灰和金属粉尘等杂质。
清洁可以采用拭擦或喷气等方式进行，确保设备的内外部清洁。
3.2 检查电极磨损沙迪克慢走丝电火花设备的电极是易损件，因此需要定期检查电极的磨损情况。
如果发现磨损严重，应及时更换电极，以保证加工质量和设备的正常工作。
3.3 润滑移动部件设备的移动部件需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦。
在润滑之前，应清洁部件表面的污垢，然后使用适量的润滑油进行润滑。
电火花基本知识共14页
电火花基本知识一、什么是电火花加工二、电火花加工的特点三、电火花加工机床的组成及作用四、实现电火花加工的条件五、极性效应六、覆盖效应七、加工速度八、工具电极损耗九、表面粗糙度十、放电间隙十一、两电极蚀除量之间的矛盾十二、加工速度与加工表面粗糙度之间的矛盾十三、电火花加工常用名词、术语及符号十四、电火花加工粗糙度对照表一、什么是电火花加工电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。
伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。
火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。
通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。
电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。
二、电火花加工的特点电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。
具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。
因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。
电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。
电火花加工的特点如下：1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。
不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。
3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。
工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。
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一、电火花加工原理的特点
1）脉冲放电能量密度高，加工用普通机械难以加工 或无法加工的金属材料。
影响电火花加工的工艺指标主要与加工速度， 加工精度，加工表面质量以及工具电极的 相对损耗有关。
1）影响加工速度的主要因素：放电幅，休止 幅及放电间隙。
2）影响加工表面质量的主要因素：放电幅及 电流
3）影响工具电极的损耗的主要因素：电流及 休止幅
三、电火花加工机床
1、电火花加工机床分为传统机床和数控 机床
观察加工位置是否正确，确认正确后将2改为0 7.加工 7.1加工前注意事项： 7.1.1 确认工件与图纸尺寸是否一致 7.1.2确认电极尺寸 、 电极编号、 减寸量是否与电极图纸所标注的一
致
四、电火花加工的操作步骤 注意事项及主 要参数的说明
7.1.3电极在放电前必须自检，工件必须在装夹前要对前道 工序进行检验
8.自主检查 加工完成后，用测量工具检测工件是否与图纸所标注的尺寸相符，
并及时填写自检单 9.清扫 9.1 每班结束后，清扫机床工作台 9.2定时的更换过滤纸芯，定期清洗防尘网 10.关机 切换手动界面，先按POWER OFF键，再按下SOURCE OFF键等到屏幕变为黑
幕后，关闭机床电源总开关，关闭气压管道
2 自动调节系统
为了使加工过程连续进行，电极必须不断 及时地调节进给速度，以维持所需要的放电间 隙。当在放电过程中产生排屑不良时这时就需 要我们去调节各种放电参数使加工变得稳定
3）工作液循环过滤系统
工作液循环过滤系统的作用是采用强迫循环的办法 把清洁的工作液有液压泵加压，强迫冲入工具电 极与工件之间的放电间隙，将放电间隙中的电蚀 物随同工作液一起从放电间隙中排出，以达到放 电加工的稳定性。工作液循环系统有冲油和抽油 两种方式
加工过程中注意事项
1.严禁烟火 2.严禁机床周围放置可燃性物品 3.放电加工过程中，不要同时触及主轴和工作台，以免发生
或工件绝缘造成不显ST和不发生报警 4.2.7一次寻边完成后，必须进行二次检查确认（将基准球
旋转90度，换另一坐标系重新寻边）检查基准球的准确度
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
四、电火花加工的操作步骤 注意事项及主 要参数的说明
5.编程 5.1 根据程式 进行标准程序的修改，根据平时的经验对加工参数的调整 6 试运行 编辑完成后，切换手动状态下的dry选项讲0改为2按ent键进行试运行并
2、电火花成型加工机床主要由脉冲电源 间 隙自动进给调节系统 工作液及其循环过 滤系统 主机等四部分组成
主要组成部分介绍
1、脉冲电源
脉冲电源的作用是把交流电转换成一定频率的单向 脉冲电流，提供电火花加工所需的放电能量。 脉冲电源时电火花加工设备的重要组成部分， 其性能直接影响电火花加工的加工速度，精度， 表面质量 ，工具电极得损耗及加工过程的稳定 性。
7.1.4检查电极和工件是否有毛刺的存在 7.1.5 检查程序输入数值是否正确，如：坐标数值、加工深
度、电极减寸量等 7.2 正式加工，按加工键程序必须移动到程序的开始处，按
HOME键然后按ent键进行加工 7.2.1机床在正常运行时，人员暂时离开时，一定要确认加
工液在安全高度，油压正常
四、电火花加工的操作步骤 注意事项及主 要参数的说明
4）主机部分：
主要由主轴头，床身，立柱 工作台及 工作液槽及电源箱组成
四、电火花加工的操作步骤 注意事项及主要参数 的说明
（一）放电加工的操作步骤： 1.检查
1.1检查---开机---暖机---装夹工件---编程---加工---清 扫关机
1.2 确认气压为0.5MPa以上，供给流量30L/min以上 2.开机 2.1连接通气管，接通主电源。 2.2接通SOURCE键。（确认紧急停止按钮是否被解除）画面
2）加工时，工具电极与工件不直接接触，两者之间 不产生明显的机械力，没有因切削力而产生的 工艺问题。因而有利于加工小孔，窄槽以及各 种复杂形状的型孔和型腔。
3) 工具电极的材料不需比工件硬，一般都采用红 铜或者无氧铜。因此工具电极容易加工
4) 直接利用电能，热能进行加工，便于实现加工 过程的自动化
二、电火花加工的基本规律
显示（系统加载信息中，请稍等）的信息，启动完成后， 显示（极限移动）的画面
放电加工的操作步骤
2.3 接通POWER ON键，设备启动完成。 2.4 极限移动（即机器原点复位）确认个轴的方向（一般为“+”方向）
按ENT键，原点复归动作自动启动。 3.暖机 3.1开机后为了稳定加工需要对机械各轴进行全行程运动暖机，符合温度
状态，一般为10分钟 4.装夹工件 4.1 在工作台上装夹工件，并用百分表校正工件保证工件的水平垂直均
在0.01MM以内 4.2 用基准球寻边际使用注意事项 4.2.1 基准球上机台前要先把钉脚处擦干净不能有油污的现象 4.2.2 用基准球寻边前一定要检查工件寻边处是否导电
四、电火花加工的操作步骤 注意事项及主 要参数的说明
• 目录 • 一、电火花加工原理及特点
• 二、电火花加工的基本规律
• 三、电火花加工机床
• 四、电火花加工的操作步骤 注 意事项及主要参数的说明
• 五、机床的保养
• 六、放电过程中产生的不良现象 及解决方法
一、电火花的加工原理
电火花加工是一种电 、热能加工方法，是利用工具 电极和工件间火花放电时，瞬时产生的高温、电 极表面的局部金属腐蚀去除而对工件进行加工。
4.2.3将基准球装入机床主轴气动卡盘，进入“手动状态”---到无代码，进行工件的找中心（碰边，柱中心 孔中心）
4.2.4用基准球寻边近距离的速度要放在2档上 4.2.5当基准球与工件接触时会有机床报警声响，同时检查
机床是否显示接触感知符号ST 4.2.6寻边过程中要时刻注意球与工件接触，防止机床故障