2-混凝土粗骨料
混凝土粗骨料的质量要求包括
混凝土粗骨料的质量要求包括
以下几个方面：
1.颗粒形状：粗骨料颗粒不能呈现平面或长条状，应该呈现接近球形或块状，并有大量的棱角和边缘，以便形成沟槽，增加混凝土的抗压和抗剪强度。
2.颗粒大小：粗骨料的颗粒大小应符合设计要求。
一般来说，混凝土中粗骨料的颗粒直径应小于混凝土原料的最小尺寸，并且要满足设计强度和抗冻性的要求。
3.石粉含量：粗骨料不应含有过多的石粉和含泥量，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
一般来说，石粉含量应控制在5%以下。
4.强度：粗骨料应符合设计强度要求。
一般来说，混凝土中粗骨料的抗压强度应大于混凝土强度的1.25倍。
5.水泥矩阵的附着能力：粗骨料的表面应平滑，无粘土、泥块、杂物等，有一定的表面劣化，有一个较适当的粗细颗粒固着后，能够牢固地附着在水泥基环境中。
6. 合格证书：粗骨料应有合格证书，证明其符合规定的标准，可在混凝土材料检验中使用。
混凝土中粗骨料的标准种类
混凝土中粗骨料的标准种类混凝土是一种由水泥、砂、骨料和水混合而成的人造材料，其中骨料是混凝土中最重要的组成部分之一。
骨料的品种和质量直接影响着混凝土的性能和使用寿命。
其中，粗骨料是指直径大于5mm的骨料，根据不同的使用场合和要求，粗骨料可以分为以下几种类型。
1. 砾石骨料砾石骨料是指自然出露在地表或经人工采集、加工而得到的经过筛分的石子。
砾石骨料的主要特点是硬度高、坚固耐用、稳定性好、吸水率低、含泥量少、颗粒角锐等。
砾石骨料在高强度混凝土、大体积混凝土和水泥混凝土中应用广泛。
2. 碎石骨料碎石骨料是指采用机械碾压或人工破碎处理后得到的骨料，其颗粒形状不规则，表面粗糙。
碎石骨料的主要特点是吸水率低、骨料粒度分布范围广、含泥量较高、颗粒较尖锐，它在一些中低强度混凝土中应用比较广泛。
3. 矿渣骨料矿渣骨料是指高炉炼铁过程中产生的渣滓，经过人工加工、筛分后得到的骨料。
矿渣骨料的主要特点是化学成分稳定、颗粒较轻、孔隙率大、吸水率低、颗粒较圆滑等。
矿渣骨料在耐久性要求较高的混凝土中应用比较广泛。
4. 海砾骨料海砾骨料是指在海岸线附近采集的经过筛分后得到的骨料，其特点是颗粒较圆滑、质量轻、孔隙率大、吸水率高、含盐量高。
由于海砾骨料的含盐量较高，不适用于钢筋混凝土和重要工程中的混凝土，在一些轻质混凝土中应用较为广泛。
5. 轻骨料轻骨料是指密度较小的骨料，比如泡沫玻璃、珍珠岩、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等。
轻骨料的主要特点是密度低、保温性能好、隔音效果好、抗冻性能好、易加工成型等。
轻骨料主要应用于隔热、隔音、保温等需要轻质混凝土的场合。
6. 混合骨料混合骨料是指将两种或多种不同类型的骨料混合后得到的骨料，它的特点是颗粒大小分布范围广、质量稳定、强度高、耐久性好等。
混合骨料在大体积混凝土、桥梁、隧道等重要工程中应用比较广泛。
综上所述，混凝土中粗骨料的标准种类有砾石骨料、碎石骨料、矿渣骨料、海砾骨料、轻骨料和混合骨料等六种。
常用混凝土粗骨料
常用混凝土粗骨料骨料根据大小分可分为粗骨料和细骨料。
一般将0.15～4.75ｍｍ的骨料称为细骨料，又叫做砂；4.75ｍｍ以上的骨料称为粗骨料，又叫做石子。
根据骨料的形成过程分可分为天然骨料和人工骨料。
根据骨料的容重或密度分，可将骨料分为普通骨料、轻骨料和重骨料。
混凝土是由骨料和硬化水泥石两个部分组成，这两个部分必须互相配合、共同作用，才能使得混凝土具有较好的性能。
砂公称粒径在0.15～5.0mm之间的骨料称为细骨料，亦即砂。
常用的细骨料有河砂、海砂、山砂和机制砂（有时也称为人工砂、加工砂）等。
通常根据技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。
Ⅰ类用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类用于C30～C60的混凝土；Ⅲ类用于小于C30的混凝土。
细骨料主要品质指标有：颗粒级配、细度模数、含泥量、有害物质含量、坚固性指标。
（1）砂的颗粒级配和细度模数砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。
良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。
这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。
因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。
砂的粗细用细度模数来表示，细度模数越大，表示砂越粗。
我国标准将砂的级配划分三个区段。
Ⅰ区相当于细度摸数为3.1～3.7范围，属于粗砂或中粗砂；Ⅱ区相当于细数模数为2.3～3.0范围，基本上属于中砂；Ⅲ区相当于细度摸数为1.6～2.2范围，基本上属于细砂。
粗砂需水量较小，但容易离析。
在低水胶比富水泥浆拌和物中由于水胶比较低，水泥浆较粘稠，可以有效的防止离析。
在这一类拌合物中，胶凝材料用量较大的矛盾比较突出，而它需水量较小的特点也有助于减少胶凝材料的用量。
因此，粗砂适宜用于这一类拌和物。
细砂的保水性较好，但需水量较大。
在高水胶比低水泥搅拌和物中，泌水问题较突出，细砂的保水性好的特点有助于减少泌水，且细砂中细小颗粒较多，可弥补这一类拌合物中胶凝材料过少的缺陷。
混凝土中粗骨料含量标准
混凝土中粗骨料含量标准一、前言混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
混凝土的质量对工程质量有着重要的影响。
其中，混凝土中的粗骨料含量是影响混凝土性能的重要因素之一。
因此，制定具体的混凝土中粗骨料含量标准，对于保证工程质量具有重要的意义。
二、混凝土中粗骨料的作用1. 增加混凝土的强度和硬度粗骨料是混凝土中的主要强化成分，它可以增加混凝土的强度和硬度，使混凝土具有更好的承载能力。
2. 提高混凝土的稳定性粗骨料可以增加混凝土的稳定性，使混凝土更加坚固耐用。
3. 改善混凝土的工艺性能粗骨料可以改善混凝土的工艺性能，例如增加混凝土的流动性和减少混凝土收缩等。
三、混凝土中粗骨料含量标准的制定1. 粗骨料含量的定义粗骨料含量是指混凝土中粗骨料与水泥、细骨料的比例。
通常用重量比表示，即混凝土中粗骨料的重量与水泥、细骨料总重量的比值。
2. 粗骨料含量的影响因素混凝土中粗骨料含量的影响因素包括混凝土的强度、工艺性能、使用环境等。
因此，在制定粗骨料含量标准时，需要考虑这些因素。
3. 粗骨料含量标准的制定根据我国现有的标准和经验，可以制定以下混凝土中粗骨料含量标准：- 普通混凝土：粗骨料含量不应超过25%。
- 超高性能混凝土：粗骨料含量不应超过15%。
- 钢筋混凝土：粗骨料含量不应超过20%。
- 高强混凝土：粗骨料含量不应超过20%。
- 混凝土路面：粗骨料含量不应超过30%。
四、混凝土中粗骨料含量标准的执行和检测1. 混凝土中粗骨料含量标准的执行在施工过程中，需要按照上述标准执行混凝土中粗骨料含量的控制。
施工方应确保混凝土中粗骨料的含量不超过标准规定的最大值。
如果发现混凝土中粗骨料含量超过标准规定的最大值，应及时采取措施进行调整。
2. 混凝土中粗骨料含量的检测混凝土中粗骨料含量的检测可以采用以下方法：- 实验室试验：在实验室中进行混凝土中粗骨料含量的试验，通过试验数据来确定混凝土中粗骨料含量是否符合标准要求。
混凝土粗骨料粒径要求
混凝土粗骨料粒径要求
混凝土粗骨料粒径要求
一、概述
粗骨料是混凝土的重要组成部分，其质量好坏直接影响混凝土的性能。
为确保混凝土质量，粗骨料必须符合国家相关质量标准的要求。
二、要求：
1、粗骨料的粒径是指混凝土中粗骨料的粒径大小，粒径大小是混凝土的质量直接影响因素。
一般粒径是按照粒度筛分法测定，根据国家有关标准，粗骨料的粒径一般要求：
（1）.粗骨料的粒径一般为5～20mm，也可以根据具体工程要求进行调整；
（2）.粗骨料应满足粒度组成的要求，即在5mm以下的粒度占整个粗骨料的比例一般要控制在25%以下，5mm～20mm占比应满足70%以上；
（3）.也可以根据不同工程要求调整粗骨料的粒径；
（4）.粗骨料的粒径含量应满足抗压强度要求的等级，以确保混凝土的质量和性能。
2、粗骨料粒径的影响
粗骨料粒径的大小直接影响了混凝土的均匀性、流动性、抗压强度等性能。
（1）.当粗骨料粒径过大时，空隙太小，混凝土中的空气容易进入混凝土结构，导致混凝土抗压强度降低；
（2）.当粗骨料粒径太小时，空隙太多，混凝土中的水分过于渗透，导致混凝土失去流动性，抗压强度降低；
（3）.由于粗骨料粒径的大小不同，混凝土中粗骨料形成的空隙也会不同，这会影响混凝土的均匀性、流动性和抗压强度。
因此，粗骨料的粒径应该满足国家相关标准的要求，以确保混凝土的质量和性能。
混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程
混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，由水泥、砂子、粗骨料和水按照一定比例掺和而成。
其中，粗骨料占混凝土总体积的比例较大，因此粗骨料的掺量计算至关重要。
本文将从混凝土中粗骨料的掺量计算方法入手，提出具体的技术规程。
二、粗骨料掺量计算方法1. 按照设计要求确定混凝土的等级和配合比。
2. 根据混凝土中粗骨料的最大粒径确定采用的粗骨料级配。
3. 通过混凝土的体积和配合比计算出水泥、砂子和水的用量。
4. 根据混凝土的总体积和配合比计算出混凝土中的骨料总量。
5. 根据混凝土中粗骨料的最大粒径、粗骨料级配和骨料总量计算出所需的粗骨料用量。
6. 根据混凝土中的骨料总量和粗骨料用量计算出细骨料用量。
7. 检查计算结果是否符合设计要求。
三、具体步骤与注意事项1. 确定混凝土的等级和配合比。
混凝土的等级和配合比应根据设计要求确定。
配合比指的是水泥、砂子、粗骨料和水的比例，通常表示为1：2：3：0.4的形式。
需要注意的是，不同等级的混凝土所需的骨料总量和粗骨料用量也会有所不同。
2. 确定采用的粗骨料级配。
混凝土中的粗骨料应当符合国家规定的技术要求，同时需要根据混凝土的最大粒径来选择相应的粗骨料级配。
通常采用的粗骨料级配有：5-10mm、10-20mm、20-40mm等。
3. 计算水泥、砂子和水的用量。
水泥、砂子和水的用量应根据混凝土的体积和配合比来计算。
混凝土的体积可以通过设计图纸中的标注或现场测量得出。
4. 计算混凝土中的骨料总量。
混凝土中的骨料总量应根据混凝土的总体积和配合比来计算。
混凝土中的骨料总量可以通过下式计算得出：骨料总量 = 混凝土体积 / (1+水泥砂子粗骨料比例之和)5. 计算所需的粗骨料用量。
粗骨料的用量应根据混凝土中粗骨料的最大粒径、粗骨料级配和骨料总量来计算。
通常采用的计算公式为：粗骨料用量 = 骨料总量 /[(1+1/(k1*k2))*(1+1/(k2*k3))*(1+1/(k3*k4))*(1+1/(k4*k5))]其中，k1、k2、k3、k4、k5分别为粗骨料级配中每个级配的下限与上限的比值。
混凝土中粗骨料的标准
混凝土中粗骨料的标准混凝土中粗骨料的标准是混凝土工程中的重要标准之一，它直接关系到混凝土的强度、耐久性等性能指标。
粗骨料的选择应符合国家有关标准要求，并满足设计强度、耐久性、施工工艺等要求。
本文将介绍混凝土中粗骨料的标准。
1.粗骨料的选择粗骨料应符合以下要求：（1）种类：应选用符合GB/T 14684-2011《粗集料用石料》、GB/T 14685-2011《粗集料用卵石》、GB/T 25177-2010《粗集料用碎石》、GB/T 25178-2010《粗集料用碎石子》、GB/T 25179-2010《粗集料用碎石块》、GB/T 25180-2010《粗集料用碎石砾》等标准的骨料。
（2）质量：粗骨料应符合GB/T 14685-2011《粗集料用卵石》、GB/T 25177-2010《粗集料用碎石》、GB/T 25178-2010《粗集料用碎石子》、GB/T 25179-2010《粗集料用碎石块》、GB/T 25180-2010《粗集料用碎石砾》等标准的质量要求。
（3）级配：应符合设计要求中的级配曲线要求。
（4）强度：应符合设计要求中的强度要求。
（5）形状和表面状态：应符合GB/T 14685-2011《粗集料用卵石》、GB/T 25177-2010《粗集料用碎石》、GB/T 25178-2010《粗集料用碎石子》、GB/T 25179-2010《粗集料用碎石块》、GB/T 25180-2010《粗集料用碎石砾》等标准的要求。
2.粗骨料的试验粗骨料应进行以下试验：（1）外观质量：应符合GB/T 14685-2011《粗集料用卵石》、GB/T 25177-2010《粗集料用碎石》、GB/T 25178-2010《粗集料用碎石子》、GB/T 25179-2010《粗集料用碎石块》、GB/T 25180-2010《粗集料用碎石砾》等标准的要求。
（2）物理性质：应进行含泥量、吸水率、饱和吸水率、体积密度、空隙率、孔隙率、粘结剂含量等试验，应符合设计要求中的要求。
粗骨料在混凝土中的作用
粗骨料在混凝土中的作用1. 什么是粗骨料？大家好，今天咱们聊聊一个在建筑行业非常重要但可能大家都没怎么关注的东西——粗骨料。
你可能会问：“粗骨料？那是什么玩意儿？”别急，我来给你解释清楚。
粗骨料其实就是混凝土里的大块头，比如小石子、碎砖块，甚至是一些老旧的混凝土块，统统都能算。
说白了，它们就像是混凝土里的大块金刚石，让整个混凝土强壮起来，给它提供支撑，简直就是建筑界的“肌肉男”。
那么，粗骨料可不是随便找来的石头就行哦，它们有讲究。
一般来说，粗骨料的粒径得在5到40毫米之间，太大了不行，太小了也不行。
就像我们做饭时，米粒不能太大也不能太小，恰到好处才好下饭嘛。
2. 粗骨料的作用2.1 增强强度首先，咱们得说说粗骨料最重要的作用，就是增强混凝土的强度。
想象一下，混凝土就像一个高大威猛的健身教练，而粗骨料就是它的“营养补剂”。
如果没有这些粗骨料，混凝土就像个瘦弱的小朋友，根本无法承受重量，遇到点风吹草动就会倒下。
因此，有了粗骨料的帮助，混凝土才能在建筑上“站得稳，走得远”。
2.2 改善稳定性除了增强强度，粗骨料还可以改善混凝土的稳定性。
你知道的，建筑可不是光靠表面好看就行，里头的结构必须得稳固。
粗骨料在混凝土中形成了一种“骨架”，就像人的骨骼一样，提供了必要的支持和稳定性。
这样，即便是遇到大风大浪，混凝土也能保持不变，稳如泰山，真是让人放心。
3. 粗骨料的选择3.1 选择要谨慎说到这儿，大家可能会问：“粗骨料的选择有什么讲究吗？”当然有！粗骨料的性质、形状、以及它们的来源，都是要考虑的因素。
比如，形状规则的粗骨料更容易结合在一起，能够提供更好的强度。
而如果选择的是那种形状不规则的石头，可能在混凝土中会出现空隙，影响整体效果，得不偿失。
3.2 环保与经济另外，现在环保意识越来越强，很多建筑师会选择再生粗骨料，比如用废旧混凝土或者碎砖来作为粗骨料，这样不仅可以节约资源，还能减少垃圾的产生，简直是“双赢”的局面。
混凝土中粗骨料的基本要求
混凝土中粗骨料的基本要求
混凝土中粗骨料的基本要求有以下几点：
1. 物理性质：粗骨料应具有一定的硬度和强度，能够保持其形状和体积，不易破碎或磨损，并能够与水泥浆体良好地反应，形成强硬的胶结体。
2. 外观特征：粗骨料应具有清洁、无泥土、黏土和尘埃等杂质的特征，以确保混凝土的质量和稳定性。
3. 成分合理：粗骨料的成分应该符合相关标准要求，主要包括颗粒形状、表面性状、坚固性、破碎指数等等。
4. 粒径分布：粗骨料的粒径应符合一定的分布范围，以确保混凝土的致密性和强度。
一般来说，粗骨料的粒径应在5mm至20mm之间。
5. 吸水性：粗骨料应具有低吸水率，以防止混凝土水灰比的增加和水分流失，确保混凝土的稳定性和耐久性。
总之，粗骨料的基本要求是要满足混凝土的物理性能要求，保证混凝土的质量和稳定性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2-2012.3.8混凝土质量控制标准GB50164-2011
建设工程专业技术人员学习培训《混凝土质量控制标准》建设工程专业技术人员学习培训一、修订背景GB 50164-2011 《混凝土质量控制标准》是在原GB 50164-92《混凝土质量控制标准》实施近20年的基础上修订完成的。
近二十年来，现代混凝土技术及工艺有了很大的发展和变化：1、混凝土生产方式从现场生产逐渐变为工厂生产为主，今后预拌混凝土是发展方向；2、混凝土强度等级逐渐提高，强混凝土应用日益增多，有应用，对混凝土质量保证要求提高；3、混凝土结构相关标准相继修订，配合比设建设工程专业技术人员学习培训新老《标准》目录对比建设工程专业技术人员学习培训说明：新《标准》修订的主要技术内容二、《标准》适用范围建设工程专业技术人员学习培训三、混凝土质量性能要求3.1 拌合物性能坍落度、维勃稠度和扩展度的等级划分低塑性混凝土塑性混凝土流动性混凝土大流动性混凝土流态混凝土新增新增表3.1.2-2 混凝土拌合物的维勃稠度等级划分表3.1.2-3 混凝土拌合物的扩展度等级划分F1F2F3F4F5F6坍落度测定维勃稠度测定仪示意图扩展度测定扩展度测量表3.1.2-4 混凝土拌合物稠度允许偏差3.1.3 混凝土拌合物应在满是施工要求的前提3.1.5 混凝土拌合物的坍落度经时损失不应表3.1.8 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量说明：⏹3.1.9 掺用引气剂或引气型外加剂混凝土拌合物的含3.2 混凝土力学性能3.2.2 混凝土强度等级应按立方体抗压强度3.2.3 混凝土抗压强度应按现行国家标准3.3 长期性能和耐久性能3.3.2 混凝土的抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分应符合表3.3.2的规定。
注：表3.3.2引用自《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009说明：对有抗冻要求的混凝土结构，应根据气候分有抗渗要求的结构，应根据所承受的水头、混凝土水化生成物—硫酸盐反应抗硫酸盐侵蚀试验采用干湿循环法：3.3.3 混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分说明RCM法测量混凝阳极NaOH溶液阴极NaCI溶液直流稳压电源有机硅橡胶套说明：在海洋等氯离子侵蚀环境下，氯离子2、当采用电通量划分混凝土抗氯离子渗透50％时，测试龄期可为56d。
混凝土中粗骨料使用标准
混凝土中粗骨料使用标准一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它通常由水泥、骨料、细粒料、水和外加剂等组成。
其中，骨料是混凝土中最重要的组成部分之一，其作用是增加混凝土的强度和耐久性。
本文主要介绍混凝土中粗骨料的使用标准。
二、粗骨料的分类1. 按来源分类粗骨料可以根据来源分为天然骨料和人工骨料两类。
天然骨料通常是采自河床、山石或矿山，如砾石、卵石、石灰石等；人工骨料则是经过破碎、筛分等工艺加工而成的，如碎石、碎砖等。
2. 按尺寸分类根据粒径大小，粗骨料可以分为5mm以下、5-10mm、10-20mm、20-40mm等多个规格。
其中，10-20mm和20-40mm的规格最为常用。
三、粗骨料的质量要求1. 外形要求粗骨料的外形应该坚硬、耐磨、无裂纹、无明显变形、无软、腐化和表面包覆物等缺陷。
同时，其表面应该干净、光滑，无粉化、砂浆附着、泥块、杂质和其他污染物。
2. 物理性能要求（1）密度：天然骨料的密度应大于2.5g/cm³，人工骨料的密度应大于2.6g/cm³。
（2）吸水率：天然骨料的吸水率应小于5%，人工骨料的吸水率应小于1%。
（3）磨耗损失率：天然骨料的磨耗损失率应小于50%，人工骨料的磨耗损失率应小于45%。
3. 化学性能要求（1）含泥量：天然骨料的含泥量应小于1%，人工骨料的含泥量应小于0.5%。
（2）含硫量：天然骨料的含硫量应小于0.5%，人工骨料的含硫量应小于0.2%。
（3）碱含量：天然骨料的碱含量应小于3%，人工骨料的碱含量应小于1.5%。
四、粗骨料的使用要求1. 混合比例在混凝土中，粗骨料的使用比例通常为30%-50%。
具体比例需要根据混凝土的用途、强度等要求来确定。
2. 掺合比例在混凝土中，可以适量掺入适当规格的再生混凝土粗骨料，但掺量应控制在总粗骨料的30%以内。
3. 混凝土强度粗骨料的质量直接影响混凝土的强度和耐久性，因此在混凝土施工中，应该严格控制粗骨料的质量，确保混凝土的强度达到设计要求。
混凝土中粗骨料使用标准
混凝土中粗骨料使用标准一、前言混凝土是现代建筑中不可或缺的材料之一，其优越的性能和广泛的应用范围使其受到了广泛的关注。
作为混凝土的重要组成部分，粗骨料的选择和使用对混凝土的性能和质量有着重要的影响。
因此，制定合理的粗骨料使用标准是保证混凝土质量和安全的重要措施。
二、粗骨料的种类及要求1.粗骨料种类常用的粗骨料种类有石子、碎石、卵石等。
在选择粗骨料时，应考虑其物理、化学性质以及形状、表面状态等因素。
2.粗骨料要求（1）物理性质：粗骨料的物理性质是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
常用的物理性质指标有粒径、含水率、体积密度、吸水率等。
其中，粒径是粗骨料的重要指标，应根据混凝土使用要求选择合适的粒径。
（2）化学性质：粗骨料的化学性质也是影响混凝土性能的重要因素。
应当保证粗骨料中的有害物质含量不超过国家标准规定的限值。
（3）形状、表面状态：粗骨料的形状、表面状态也会对混凝土性能产生影响。
一般来说，粗骨料的形状越好，混凝土的强度和耐久性越好。
三、粗骨料的质量控制标准1.质量控制要求（1）粗骨料应符合国家相关标准的要求，不得使用劣质粗骨料。
（2）粗骨料的选择要根据混凝土使用要求和施工条件进行合理搭配。
（3）粗骨料的质量应由专业检测机构进行检测，并出具合格证明。
2.检测项目和标准（1）粒径：按照国家标准GB/T 14684的规定进行测定。
（2）含水率：按照国家标准GB/T 14685的规定进行测定。
（3）体积密度：按照国家标准GB/T 14686的规定进行测定。
（4）吸水率：按照国家标准GB/T 14687的规定进行测定。
（5）有害物质含量：按照国家标准GB/T 14688的规定进行测定。
四、粗骨料的使用标准1.粗骨料的储存（1）粗骨料应储存在干燥通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋。
（2）不同规格的粗骨料应分别储存，避免混淆。
2.粗骨料的搅拌（1）在混凝土搅拌过程中，应按照设计要求进行粗骨料的投料和加水量的控制。
混凝土中粗细骨料使用标准
混凝土中粗细骨料使用标准引言混凝土是建筑中最常用的材料之一，而混凝土的质量则直接关系到建筑的安全和耐久性。
混凝土中的粗细骨料的使用则是影响混凝土强度和质量的重要因素之一。
因此，建立混凝土中粗细骨料的使用标准，对于提高混凝土的质量和安全性意义重大。
一、混凝土中粗细骨料的定义混凝土中的粗骨料指直径大于5mm的骨料，而细骨料则指直径小于5mm的骨料。
粗骨料和细骨料的使用比例及其物理性质对混凝土的强度和质量起着重要的影响。
二、混凝土中粗细骨料的选择1.粗骨料粗骨料应该选择坚硬、耐久、不易分解和不含有有害物质的石料作为骨料。
应该选择直径尽量大的骨料，以提高混凝土的抗压强度，但是过大的骨料会影响混凝土的均匀性和密实性，因此应该根据具体情况选用适当大小的骨料。
2.细骨料细骨料应该选择强度高、形状规则、干燥收缩率小、不含有有害物质的石英砂、石灰石、玄武岩、花岗岩等作为骨料。
三、混凝土中粗细骨料的配合比例1.粗骨料的配合比例粗骨料的配合比例应根据混凝土的用途、配制工艺和混凝土强度等级进行合理的配比。
一般来说，混凝土的粗骨料用量为总骨料用量的60-70%左右。
2.细骨料的配合比例细骨料的配合比例应考虑到混凝土的工作性能和强度等级等因素进行合理的配比。
一般来说，混凝土的细骨料用量为总骨料用量的30-40%左右。
四、混凝土中粗细骨料的物理性质1.粗骨料的物理性质粗骨料应具有一定的强度、硬度和耐久性。
其压缩强度应不小于混凝土的设计强度，其吸水率不应大于2%，其含泥量和含杂质量应满足相关标准要求。
2.细骨料的物理性质细骨料应具有一定的强度、硬度和耐久性。
其粒形应规则，其含泥量和含杂质量应满足相关标准要求。
五、混凝土中粗细骨料的质量控制1.粗骨料的质量控制粗骨料应进行筛分，其直径应符合设计要求。
应进行质量检测，包括抗压强度、吸水率、泥含量、杂质含量等指标。
一旦不符合要求，应及时更换。
2.细骨料的质量控制细骨料应进行筛分，其直径应符合设计要求。
混凝土中粗骨料的标准种类
混凝土中粗骨料的标准种类一、引言混凝土是现代建筑中最重要的材料之一，而混凝土的质量则与其中的粗骨料有着密不可分的关系。
因此，对于混凝土中的粗骨料进行标准化分类和选择，对于建筑行业的发展具有重要的意义。
本文将从粗骨料的种类、标准要求、检测方法等方面进行详细的阐述。
二、粗骨料的种类1. 碎石：碎石是指大小在5-80mm之间的天然石块或人造石块。
碎石的种类较多，一般按照颗粒大小和形状可分为机制砂、卵石、角砾等。
2. 砾石：砾石是指大小在10-150mm之间的天然石块或人造石块。
砾石的种类也较多，一般按照颗粒大小和形状可分为角砾、卵石、碎石等。
3. 玄武岩：玄武岩是一种黑色或暗绿色的火山岩石，密度较高，硬度较大，耐磨性强，适合用于制作高强度混凝土。
4. 石灰岩：石灰岩是一种灰白色的沉积岩石，质地较软，容易磨损，适合用于制作轻质混凝土。
5. 花岗岩：花岗岩是一种坚硬、耐磨、耐腐蚀的天然石材，适合用于制作高强度混凝土。
三、标准要求1. 颗粒形状：粗骨料的颗粒形状应该符合标准要求，一般要求颗粒形状为角砾或卵石，不得有过多的平面、棱角和细长形状的颗粒。
颗粒形状对于混凝土强度和坍落度有着重要的影响。
2. 粒径分布：粗骨料的粒径分布应该符合标准要求，一般要求粗骨料的最大粒径不得大于混凝土截面厚度的三分之一，最小粒径应该大于混凝土中细骨料的最大粒径。
3. 粒度模数：粗骨料的粒度模数应该符合标准要求，粒度模数是指一种粗骨料中各种粒径颗粒的平均值，是衡量粗骨料粒径分布均匀程度的参数。
粒度模数一般应该在2.3-3.1之间。
4. 粘附物含量：粗骨料中的粘附物含量应该符合标准要求，粘附物含量是指粗骨料表面的泥土、沙子、腐殖质等附着物质的重量占总重量的百分比。
粘附物含量过高会降低混凝土的强度和耐久性。
四、检测方法1. 颗粒形状检测：颗粒形状检测可以通过视觉观察、手感触摸等方法进行。
一般来说，颗粒形状应该为圆形或近似圆形，不得有过多的平面、棱角和细长形状的颗粒。
混凝土重要的原材料_粗骨料
序 岩石 水泥用 水灰 号 名称 量(kg) 比
1 花岗岩 320 0.45 2 石灰岗 320 0.44 3 玄武岩 320 0.44
砂率 试验 抗冻融 (%) 组数 n 次数 n
平均 抗压
平均 抗折
(MPa) (MPa)
31
9
78 56.09 5.97
32 9 157 50.34 6.84
32 9 251 51.01 7.72
性能 等级
一等
二等
视比重 (g/cm3)
2.80以上 2.68以上
三等
2.55以上
·70·
表 2 岩石质量等级划分表
吸水率（0.5～2cm）(%) 0.6以下 1以下 1.2以下
质量评价 优 良
普通
7 天浸水抗压强度 (MPa) 300以上 100以上 100以上
代表岩石
玄武岩等 石灰岩、绿灰岩、细粒式花岗岩等 粗粒式花岗岩、强度较差的硅质和泥炭质
石灰岩等 （下转第 40 页）
研究探索
商品混凝土 Beton Chinese Edition —— Ready-mixed Concrete
2012年第08期
灰的掺量增加，水泥的强度下降幅度较大，但仍可达到 32.5 水泥的技术要求。笔者认为这主要是水泥混合材在水泥水化 过程中的优势互补效应所致。根据上述试验分析我们可以初 步得出，废弃混凝土在 42.5 水泥中的掺量为 15%，在 32.5 水 泥中掺量为 25% 比较适宜。
3 两种不同看法
3.1 对规范中关于岩石强度要求的不同看法 我国各行业的规范按不同的岩石种类对岩石的强度提出
了不同的要求。这样的要求容易给人的错觉就是抗压强度高 的岩石对混凝土各种性能的影响好于抗压强度差的岩石，而 事实上这个问题比较复杂。特别是花岗岩，在同等密度的情 况下抗压强度可能高出石灰岩，可对混凝土其他性能的影响 又比石灰岩差。而这两种岩石在我国混凝土工程中使用量都 较大。所以，这样划分岩石优劣，作者认为是有偏差的。建 议改为按岩石的密度和吸水率的高低来判断它的好坏，如表 2 所示，用这种方法判断除了对石灰岩在弹性模量方面有些缺 点外，其他方面都是比较准确的。 3.2 河卵石的使用
混凝土骨料性质实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解混凝土骨料的基本性质，包括颗粒级配、强度、坚固性、含泥量、泥块含量、有害物质及碱骨料反应等。
通过对混凝土骨料性质的测定，为混凝土的配合比设计和施工提供依据。
二、实验材料1. 实验用砂：天然砂、人工砂2. 实验用石：卵石、碎石3. 实验用试剂：硫酸钠、氢氧化钠、氯化钠、氢氧化钙等4. 实验仪器：筛分器、击实仪、压力试验机、烘干箱、天平等三、实验方法1. 颗粒级配测定：采用筛分法，将砂、石按粒径大小分为不同等级，测定各等级的筛余量。
2. 强度测定：采用立方体抗压强度试验，将砂、石制成标准立方体试件，在压力试验机上测定其抗压强度。
3. 坚固性测定：采用硫酸钠溶液浸泡法，测定砂、石的坚固性。
4. 含泥量测定：采用重量法，测定砂、石中的含泥量。
5. 泥块含量测定：采用筛分法，测定砂、石中的泥块含量。
6. 有害物质及碱骨料反应测定：采用化学分析法，测定砂、石中的有害物质及碱骨料反应。
四、实验步骤1. 颗粒级配测定（1）将砂、石分别过筛，按粒径大小分为不同等级。
（2）称取各等级砂、石的质量，测定其筛余量。
（3）计算各等级的筛余率。
（1）将砂、石制成标准立方体试件，尺寸为150mm×150mm×150mm。
（2）在标准养护条件下养护28天。
（3）在压力试验机上测定试件抗压强度。
3. 坚固性测定（1）将砂、石放入硫酸钠溶液中浸泡，浸泡时间为24小时。
（2）取出砂、石，用滤纸吸干表面水分。
（3）称取浸泡前后砂、石的质量，计算其坚固性。
4. 含泥量测定（1）将砂、石放入烘箱中烘干至恒重。
（2）称取烘干后的砂、石质量。
（3）计算含泥量。
5. 泥块含量测定（1）将砂、石过筛，筛除泥块。
（2）称取筛除泥块后的砂、石质量。
（3）计算泥块含量。
6. 有害物质及碱骨料反应测定（1）采用化学分析法，测定砂、石中的有害物质。
（2）进行碱骨料反应试验，观察砂、石与碱溶液的反应情况。
混凝土中粗骨料的标准选择
混凝土中粗骨料的标准选择一、前言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其质量的好坏直接关系到工程的安全性、耐久性、经济性等方面。
而混凝土的质量又与其原材料的质量有着密切的关系。
其中，粗骨料是混凝土中重要的原材料之一，在混凝土中占据着相当重要的份额。
因此，在混凝土材料的选择和使用中，选择合适的粗骨料是至关重要的。
本文旨在探讨混凝土中粗骨料的标准选择，从粗骨料的物理、力学性能、化学性质、生产工艺等方面进行详细分析，以期为混凝土工程的建设提供参考依据。
二、粗骨料的物理性质1.粒径粗骨料的粒径直接影响混凝土的强度和工作性能。
通常，粗骨料的粒径应满足以下条件：单个颗粒直径不应大于混凝土几何尺寸的3/4，不应小于混凝土几何尺寸的1/5，且应满足骨料分布的要求。
2.密度粗骨料的密度决定了混凝土的密实度和强度。
一般情况下，粗骨料的密度应大于2650 kg/m³。
3.吸水率粗骨料的吸水率会直接影响混凝土的含水量和强度。
一般情况下，粗骨料的吸水率应小于2%。
三、粗骨料的力学性能1.强度粗骨料的强度直接影响混凝土的强度和耐久性。
一般情况下，粗骨料的抗压强度应大于60 MPa，抗拉强度应大于5 MPa。
2.耐磨性粗骨料的耐磨性会影响混凝土的耐久性和使用寿命。
一般情况下，粗骨料的耐磨性应大于20%，耐磨率应小于0.5‰。
四、粗骨料的化学性质1.硅酸含量粗骨料中的硅酸含量会影响混凝土的强度和耐久性。
一般情况下，粗骨料中的硅酸含量应大于50%，且不应超过90%。
2.碱活性粗骨料中的碱活性会影响混凝土的碱-骨料反应。
一般情况下，粗骨料中的碱活性应小于1.0%。
3.有机杂质粗骨料中的有机杂质会影响混凝土的耐久性和强度。
一般情况下，粗骨料中的有机杂质应小于0.5%。
五、粗骨料的生产工艺1.选矿和质量控制粗骨料的生产需要选择优质的矿石，并进行质量控制，以保证粗骨料的质量符合要求。
2.破碎和筛分粗骨料的破碎和筛分需要根据要求进行，以保证粗骨料的粒径符合要求。
各种级配混凝土使用粗骨料粒径范围
各种级配混凝土使用粗骨料粒径范围级配与骨料粗细划分：一级配：5～20mm，最大粒径20mm；二级配：5～20mm、20～40mm，最大粒径40mm；三级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm，最大粒径80mm；四级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～120mm，最大粒径120mm。
衡量人工砂质量的一个重要指标,直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标;砂的规格：砂的规格按细度模数（Mx ）分为粗，中，细三种。
其中：粗砂的细度模数为3.7~3.1中砂的细度模数为3.3~3.0细砂的细度模数为2.2~1.6表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标：MX=[(A0.15+A0.3+AO.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75)或MX=(A0.15+A0.3+AO.6+A1.18+A2.36+A4.75)/100MX -细度模数；A0.15-粒径0.15mm上颗粒累计筛余百分率(％);其他依次类推。
天然砂又分河砂、海砂和山砂。
砂子的粗细按细度模数分为4级。
粗砂：细度模数为3．7—3．1，平均粒径为o．5mm以上。
中砂：纫度模数为3．0—2．3，平均粒径为o．5—0．35mm。
细砂：纫度模板为2．2—1．6，平均粒径为0．35—0．25mm。
特细砂：细度模数为1．5一o．7，平均粒径为o．25mm以下。
细度模数越大，表示砂越粗。
普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。
级配混凝土在工程中的应用：水工建筑物常见的应该是二级配和三级配混凝土，二级配一般是一些薄壁钢筋混凝土结构，还有就是泵送混凝土一般要求二级配；三级配一般用于大体积混凝土。
等级是结构强度的需要，级配是施工工艺、经济性、温控需要；可以采用多级配一般就不用二级配强调的是经济性；泵送混凝土和其他非大体积混凝土只能采用一二级配是施工工艺的需求；混凝土重力坝、拱坝采用的四级配又是温控和经济性的需求。
混凝土中骨料作用
混凝土中骨料作用
混凝土中的骨料主要有两种，即粗骨料和细骨料，它们的作用如下：
1.粗骨料（石子）：主要起到增强混凝土的强度和韧性的作用。
粗骨料的粗壮和
高强度，特别是天然石子中分布均匀的河卵石，可以显著提高混凝土的强度和韧性。
此外，粗骨料还能提高混凝土的耐久性和抗冻性，因为它能阻止混凝土膨胀和收缩，减少热收缩和开裂问题。
天然石子的内部通常含有一些小孔隙，这些孔隙利于混凝土的排水和通风，从而提高抗冻性。
2.细骨料（砂子）：主要填充石子的空隙，并与水泥浆一起，将砂石紧紧粘结在
一起，形成混凝土。
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一、颗粒级配和最大粒径
1、颗粒级配 各种粒径颗粒在骨料中所占的比例。该比例 采用规定孔径的一组筛子的筛余量来表示。 连续级配 石子的粒径从大到小连续分级，每一级都占 适当的比例。
一级配：5～20mm，最大粒径20mm；
二级配：5～20mm、20～40mm，最大粒径40mm； 三级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm，最大 粒径80mm； - 混凝土地基、大坝坝基 四级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～ 120mm，最大粒径120mm。- 碾压混凝土
针片状颗粒含量
卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相 应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒。
厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平
均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。
原因：针、片状颗粒受力时易折断、且会增
加骨料的空隙。
混凝土强度等级越高，骨料中的针、片状颗
粒含量越少。
四、有害物质含量
建筑用卵石、碎石应满足国家标准GB/T
14685－2001《建筑用卵石、碎石》的技 术要求。
间断级配的特点：
优点：
能更有效降低石子颗粒间的空隙率，使水泥达到
最大程度的节约。
缺点
由于粒径相差较大，故拌合混凝土易发生离析，
间断级配需按设计进行颗粒间的空隙要尽可能小；粒径过度范围小； 骨料颗粒间紧密排列，不发生干涉 。
最大粒径选用原则
最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4；
粗骨料
粗骨料一般指公称粒径大于4.75mm的骨料
人工破碎而成的石子称为碎石； 将天然形成的石子称为卵石。
粗骨料的基本要求： 混凝土对粗骨料的基本要求也是颗粒的总 表面积要小 颗粒大小搭配要合理 节约水泥 逐级填充并形成最大的密实度。
技术性能
颗粒级配及最大粒径 强度及坚固性 针片状颗粒含量 有害物质含量
连续级配的特点：
优点：
配置的混凝土拌合物工作性好，不易发生离析， 在工程中应用较多。
缺点
当最大粒径较大（大于40mm）时，天然形成的连 续级配往往与理论最佳值有偏差，且在运输、堆 放过程中易发生离析，影响到级配的均匀合理性。
单粒级（间断级配） 石子粒级不连续，人为剔去某些中间粒级 的颗粒而形成的级配方式。
且不得超过钢筋最小净间距的3/4； 对混凝土的实心板，骨料的最大粒径不宜 超过板厚的1/2，且不得超过50mm。 泵送混凝土符合表4-10的规定。
二、粗骨料的强度
1、立方体抗压 ——将母岩制成50mm的立方体，水 饱和状态下。 强度 2、压碎指标值 ——气干状态下，粒径10~20mm；
标准筒；加荷至200KN之后卸荷， 称重m0，再用2.5mm孔径的筛筛 除被压碎的颗粒，称出留在筛上的 试样重量m2