反应釜维护保养检修操作规程
反应釜维护检修规程
反应釜维护检修规程一、前言反应釜是一种用于化学反应的设备,为了保证其正常运行和延长使用寿命,制定和执行维护检修规程非常重要。
本文将就反应釜的维护检修规程进行详细阐述,旨在为实际工作提供指导。
二、维护检修计划1.制定反应釜的维护检修计划,确保按时进行维护检修工作,避免设备故障影响生产。
2.维护检修计划应包括具体的工作内容、工作时间和负责人等。
3.根据反应釜的使用情况和制造商提供的维护检修建议,制定不同时间段的维护检修计划,并考虑假日和连续工作时间的调整。
三、维护检修内容1.清洁:定期对反应釜进行全面的清洁,包括反应釜内部和外部的清洁。
清洁过程中应使用适当的清洁剂,如尿素和苏打粉,并注意清洗的温度和时间。
2.检查:定期检查反应釜的各个部件是否正常,包括搅拌器、温度传感器、压力传感器等。
如有发现问题,应及时修复或更换。
3.维护润滑:定期对反应釜的搅拌器和其他运动部件进行润滑保养,以保证其正常运转。
润滑剂的类型和使用方法应根据实际情况而定。
4.松紧度检查:定期检查反应釜的连接部件的松紧度,如法兰连接、螺栓连接等。
如有松动现象,应及时拧紧或更换零部件。
5.防腐保护:反应釜常被暴露在腐蚀性介质中,因此定期进行防腐保护工作非常重要。
采用适当的防腐涂料或处理方法进行表面防腐,以延长设备的使用寿命。
四、维护检修记录1.对每次维护检修工作进行详细的记录,包括维护检修的日期、内容、人员、耗时等信息。
2.对发现的问题、修复过程进行详细描述,记录使用的工具和材料,以便参考和改进。
3.建立维护检修记录档案,便于查询和分析反应釜的维护情况,并为后续维护检修提供参考。
五、安全注意事项1.在进行维护检修工作之前,应先切断电源和给水,确保设备处于安全状态。
2.维护检修人员应佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、安全眼镜和防护手套等。
3.维护检修人员应熟悉反应釜的使用和维护操作,严格按照操作规程进行操作。
4.维护检修期间,禁止将工具和其他杂物放置在反应釜上,以免引起意外事故。
反应釜操作维护保养规程
反应釜操作维护保养规程前言反应釜是化工生产中常见的一种设备,广泛应用于化学反应、加热、生产和实验等领域。
为了保证反应釜正常运转并延长其使用寿命,我们需要遵循一定的操作维护保养规程。
本文将总结一些常见的反应釜操作维护保养措施,供读者参考。
操作规程核心操作流程反应釜的核心操作流程包括如下几步:1.检查设备是否完好。
首先检查反应釜的机械、电气、管路等部分是否正常,是否存在管路堵塞或损坏等情况。
2.加料。
将需要加入反应釜的粉末或液体等材料磨碎或稀释,然后分批加入反应釜中。
3.加热。
根据反应釜要求的温度,打开加热电源,控制加热电源输出功率,使反应釜温度逐渐升高。
4.停止加热。
当反应釜温度达到设计要求时,应该停止加热。
5.冷却。
当反应釜中的液体需要降温时,需要打开冷却装置让反应釜内部冷却。
操作的注意事项1.操作反应釜前,应该先了解反应釜的相关参数,包括反应釜的容量、温度范围、加热功率、冷却流量等信息,并根据反应釜特有的操作规程进行操作。
2.反应釜必须包装严密,并在操作前进行通风检查,以确保操作安全。
3.在操作过程中,应该定期对反应釜进行检查,包括检查电气、流量、温度等部分的正常运行情况,并及时做出调整,以确保反应釜的稳定运行。
4.在加液的过程中,应该注意缓慢添加,严防溅出或热液喷出引起意外。
5.操作结束时,应该及时关闭控制面板,断开电源并清理设备,将废弃物品妥善处理。
维护保养维护保养流程1.清洁用户应按定期或经常性时间,将部件、石墨及其他附件的外表进行清梳,清除积尘及灰尘等杂物,以确保反应釜安全操作。
2.滴漏查漏应每班检查洩漏检查是否正常,如发现渗漏现象,应及时解决。
3.保养用户应定期或经常性检查电气、仪表、密封及泵体等部位,清扫并清理设备残留物,并进行防锈处理和润滑。
保养要点1.定期清扫反应釜和管路,定期检查设备的密封情况,以确保设备的正常运作。
2.定期更换设备的密封件、软管和阀门等易损件,定期对设备润滑,以延长设备的使用寿命。
反应釜操作维护保养规程范文(二篇)
反应釜操作维护保养规程范文一、安全操作1. 在操作反应釜之前,必须检查釜体是否有损坏和泄漏现象,并确保所有阀门和接口处于正确的位置。
2. 操作人员应穿戴好防护设备,如手套、护目镜和防护服等。
3. 在操作过程中,严禁使用任何带电工具,并确保周围环境干燥无水。
4. 当需要加热反应釜时,应根据需要选择合适的加热方式,并确保温度控制器设定正确。
5. 在操作过程中,应保持反应釜周围洁净,并及时清理釜体内部的杂质和积存物。
二、操作步骤1. 在操作反应釜之前,必须先关闭进料阀门,并确保反应釜处于静止状态。
2. 打开排气阀门,确保釜内无压力。
3. 在操作过程中,按照配方和工艺要求,逐步加入反应物。
4. 在加入反应物之后,逐步升高温度,控制反应速率。
5. 当反应结束后,关闭加热装置,并打开排气阀门,释放釜内压力。
6. 等待釜内压力降至零后,打开放料阀门,将产物取出。
三、维护保养1. 在使用反应釜之后,必须及时清洗釜体和附件,防止反应物残留。
2. 定期检查反应釜的密封性能,并更换损坏的密封件。
3. 保持反应釜的干燥和通风,防止潮湿和腐蚀。
4. 定期检查釜内搅拌装置和加热装置的工作情况,确保其正常运转。
5. 定期检查压力表、温度控制器和安全阀等仪表的准确性和灵敏度。
6. 长时间不使用时,应将反应釜进行彻底清洗,并储存在干燥通风的地方。
四、事故应急处理1. 发生反应釜泄漏或压力异常升高时,应立即关闭加热装置,并打开排气阀门,释放压力。
2. 发生火灾时,应立即将反应釜远离火源,并用灭火器进行灭火。
3. 发生化学泄漏时,应采取适当的防护措施,如戴上防护面具和手套,远离泄漏区域。
4. 发生操作失误导致反应釜破裂时,应立即进行紧急疏散,并及时报警求助。
总之,正确操作和及时维护反应釜是保证生产安全和提高生产效率的重要措施,操作人员必须严格遵守操作规程,并随时关注釜体的工作状态和安全性能。
反应釜操作维护保养规程范文(二)1. 操作要点1.1 操作前检查在操作反应釜之前,必须进行以下检查:1.1.1 确保反应釜的电源安全,电压稳定1.1.2 检查反应釜的密封性能,确保没有泄漏1.1.3 检查热风循环系统,确保通风良好1.1.4 检查温控仪表和压力表的准确度,确保能够准确监测温度和压力1.1.5 检查搅拌器和传感器的正常运行情况1.2 操作步骤1.2.1 打开反应釜的电源开关,确保电源正常1.2.2 打开热风循环系统,确保通风良好1.2.3 根据实际需要,设置温度和压力的目标值1.2.4 启动搅拌器,确保搅拌均匀1.2.5 加入反应物,并根据反应釜的容量和反应物的性质,调整加入的量和速度1.2.6 监测反应过程中的温度和压力变化,根据需要及时调整温度和压力1.3 操作注意事项1.3.1 操作时应注意个人安全,穿戴好防护装备,避免发生意外1.3.2 操作过程中,禁止将手部或其他物体伸入反应釜内部1.3.3 操作过程中,应定期检查反应釜的密封性能,避免泄漏1.3.4 操作过程中,应避免反应釜超负荷运行,避免损坏设备1.3.5 操作完毕后,应关闭反应釜的电源和热风循环系统,清理工作区域2. 维护保养要点2.1 定期检查仪表和传感器定期检查温控仪表和压力表的准确度,以确保能够准确监测温度和压力。
电加热反应釜操作规程
电加热反应釜操作规程
《电加热反应釜操作规程》
一、安全注意事项
1. 操作人员必须穿着防护服,戴上安全帽和手套。
2. 在操作前,必须检查电加热反应釜的电源线是否接触良好,仪表是否正常。
3. 避免将水或其他液体倒入电加热反应釜的电源插座或仪表中。
二、操作步骤
1. 将需要反应的物质放入电加热反应釜中,并加入适量的溶剂。
2. 关上电加热反应釜的盖子,调节加热温度和时间。
3. 一旦完成反应,关闭电加热反应釜的电源,等待反应釜冷却。
4. 打开电加热反应釜的盖子,取出反应产物。
三、维护保养
1. 每次使用完电加热反应釜后,清洁干净内部和外部。
2. 定期检查电加热反应釜的电源线和仪表是否正常,如有损
坏应及时更换。
3. 根据需要,定期更换电加热反应釜的加热元件和密封件。
四、其他注意事项
1. 禁止在电加热反应釜旁吸烟或使用明火。
2. 在操作时,严禁将手伸入电加热反应釜内部或在电加热反应釜加热时离开现场。
以上就是关于电加热反应釜操作规程的相关内容,希望操作人员严格按照规程进行操作,确保安全和生产效率。
反应釜操作规程范本
反应釜操作规程范本第一章总则第一条为了保证反应釜的安全运行,规范操作流程,提高工作效率,制定本规章制度。
第二条本规程适用于所有使用反应釜的工作人员,包括操作人员、检修人员、维护人员。
第三条操作人员必须经过专业培训和资质认证后,方可进行反应釜的操作。
第四条严禁个人擅自操作反应釜,必须在监督下进行操作。
第五条操作人员应遵守国家、行业、企业有关安全操作规程和标准,切实保证操作安全。
第二章反应釜安全操作规程第六条操作前的准备1. 操作人员准允佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、劳动手套等。
2. 检查反应釜的工作环境是否符合操作要求,确保通风良好。
3. 检查反应釜的操作系统是否正常运行,如液位传感器、温度控制器等。
4. 清理工作区域,防止杂物和易燃物质的存在。
第七条反应釜的启动1. 操作人员首先应检查反应釜的电源是否接通,并且处于正常工作状态。
2. 启动电源后,将控制面板设置到待机状态。
3. 按照工艺要求,选择合适的工作模式,设置温度、压力、时间等参数。
4. 启动反应釜控制系统,等待系统自检完成后,进行下一步操作。
第八条反应釜的加料1. 操作人员应将待加入的物料准备妥当,确保质量和数量符合工艺要求。
2. 打开反应釜的加料口,缓慢加入物料,注意分批加入,并确保加料口不堵塞。
3. 在加料过程中,注意监测反应釜的压力和温度变化,避免超过安全范围。
第九条反应釜的加热1. 根据工艺要求,控制反应釜的加热温度,确保温度升高的速度和温度梯度符合要求。
2. 在加热过程中,注意监测反应釜的压力和温度变化,避免超过安全范围。
3. 禁止使用明火加热反应釜,必须使用电加热或蒸汽加热等安全加热方式。
第十条反应釜的冷却1. 在反应完成后,必须进行冷却操作,将反应釜的温度降至安全范围。
2. 冷却过程中,必须谨防反应釜内物料的溢出或喷出,注意安全操作。
第十一条反应釜的清洗和维护1. 反应釜在工作完成后,必须进行及时清洗,移除残余物料和污垢。
反应釜检维修操作规程
反应釜检维修操作规程第一章总则第一条为了保证反应釜的正常运行和安全使用,规范反应釜检维修操作,特制定本操作规程。
第二条本规程适用于对所有反应釜进行检修和维护的操作人员。
第三条操作人员在检修和维修过程中,必须严格遵守本规程的要求,确保安全。
第二章检修前准备工作第四条在进行反应釜检修之前,必须做好以下准备工作:1.检查现场安全环境,确保操作人员的人身安全;2.检查反应釜的工作状态,确保其处于停机状态;3.获取相关图纸和操作手册,熟悉反应釜的结构和工作原理;4.准备所需的检修工具和器材,保证其完整性和功能正常;5.组织检修团队,明确各个成员的职责和任务。
第五条检修前的操作人员必须进行安全教育和培训,了解反应釜的相关知识和操作规程。
第三章检修操作流程第六条在进行反应釜检修时,必须按照以下操作流程进行:1.对反应釜进行全面检查,包括外观检查和内部检查,确保无任何异常情况;2.拆下并清洗反应釜内部的各个部件,清除杂物和污垢;3.检查反应釜的密封情况,如发现老化或破损,必须及时更换;4.检查反应釜的加热系统,确保加热器和温度控制器正常运行;5.检查反应釜的搅拌系统,确保搅拌器和搅拌电机工作正常;6.检查反应釜的排放系统,如发现堵塞或漏气等问题,必须进行维修或更换;7.对反应釜进行试运行,检查各项功能是否正常,如发现异常情况,必须及时处理;8.对修理过的反应釜进行清洗和保养,确保其干净整洁,以备下次使用。
第四章检修记录和安全防护第七条在进行反应釜检修过程中,必须做好检修记录,详细记录检修的内容、时间和操作人员等信息。
第八条操作人员在进行检修时,必须严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护设备,如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
第九条在检修过程中,如发现任何异常情况或安全隐患,必须立即停止操作并上报相关负责人,确保安全。
第十条操作人员在操作过程中遇到困难或问题,必须及时向上级领导或专业技术人员请教,确保操作正确和安全。
搪玻璃反应釜使用维护清洁标准操作规程课件
1检查维护内容 1.1 检查接管、法兰、阀门, 更换泄漏处
的垫圈、阀门、阀芯上的填料, 并紧固松动 的螺栓。
1.2 检查传动系统各部件有无松动, 搅拌 器手动盘车是否轻松, 搅拌桨摆动量是否过 大。
1.3 检查润滑部位并按时依照标准加注合 格的润滑油(脂), 润滑油量应保持在油视 窗1/3处。
使用操作规程
10立方米以上的反应 釜或搅拌有底轴承的 反应釜 严禁空运转, 确保底轴承浸在液面 下时, 方可开启搅拌。
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使用操作规程
严禁敲击搪玻璃面 或其外壳, 操作时 应防止硬物掉入釜 内损坏搪玻璃面。
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3 按工艺要求将物料投入釜内(一般釜内 物料不宜超过全釜容积的2/3, 对于K型搪玻 璃反应釜, 物料在搅拌状态下的液面不宜高于 反应釜体与釜盖的法兰面), 启动搅拌电机, 按工艺要求通过加热或冷却介质, 控制温度、 压力和反应时间, 同时进行其他相关操作。反 应完毕后, 按工艺要求向夹套内进冷却水或冷 冻盐水, 将物料的温度降到工艺要求后, 打开 出料阀, 放出或移走物料。
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6. 清洁操作
6.1每批生产结束后,用抹布将设备外壁擦洗
干净,禁止用大量的水连续冲洗设备外部,避
免保温层损坏。
6.2 按工艺要求,生产一定时间后,应对反应
釜内进行清洗,较长时间(≥72小时)停产后,
开班前设备应重新清洗。
6.3 清洁标准:单个品种使用的设备清洗至不
能发现可视杂物,多个品种使用(公用)的同
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使用操作规程 1.5 仪表系统检查内容: 检查并 确认温度计、液位、压力表其他 仪表的显示处于正常状态,相关 指示正确。
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使用操作规程
2 试启动: 点动搅拌器 开关,检查并确认搅拌 器运转方向正确。(如 采用外循环强制润滑系 统进行减速机或密封的 润滑,应在启动搅拌器 前启动外循环装置。)
反应釜操作操作规程及维护保养规程
反应釜操作操作规程及维护保养规程1 目的为标准技术部全部仪器设备的操作、维护保养和统一治理,促进安全作业的标准化、制度化。
2 范围本规程适用于反响釜的安全操作及保养方法。
3 职责3.1 仪器治理员负责全部仪器设备的定期维护、保养和统一治理。
3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4 操作规程4.1 操作前安全检查4.1.1操作人员上岗前必需经过培训,娴熟把握本设备的操作规程和安全守则,制止独立作业。
4.1.2 操作人员必需根据规定穿戴好劳保防护用品,制止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。
制止疲惫作业。
4.1.3 检查设备是否充分接地,电机导线有无破损,压力表是否正常,管道各连接是否正确,掌握开关有无失灵,掌握阀门是否正确开启,各构件螺栓是否紧固。
发觉特别准时报告修理,严禁危机作业。
4.2 开机4.2.1 首先翻开电源总开关(将开关上的箭头指向ON处)。
4.2.2 翻开所用的反响釜的搅拌机开关,即从“分”移至“合”,此时,该反响釜指示灯亮。
4.2.3 调整反响釜电机上的速度调控圆形手柄,调整到所需的搅拌速度。
4.2.4 在运行过程中,根据要求调整搅拌速度。
4.2.5 开头投料前必需将排风扇翻开,最先从人孔参加物料,然后关紧人孔,再进展其他加料方式。
4.2.6 在使用滴加罐加小料时,先关闭滴加罐底阀,翻开上面的顶阀,物料由漏斗参加滴加罐中,留意加料速度要缓慢而匀称,加完后,关闭上面的顶阀,翻开下面的底阀,入料。
这样做防止冲料。
滴加前确认其他阀门在正常状态。
4.2.7 在使用计量槽向反响釜中滴加物料时,先关闭计量槽与反响釜之间连接平衡阀和滴加掌握阀,翻开计量槽真空阀,开启真空系统,将滴加液用软管经由进料阀打入计量槽,计量槽加料完后,关闭真空阀、进料阀,翻开平�阀、滴加掌握阀,掌握肯定流量向反响釜内滴加。
滴加完毕后,关闭平衡阀、滴加掌握阀。
滴加前确认其他阀门处在正常状态。
4.3 关机4.3.1 搅拌速度调整至最低。
反应釜检维修操作规程
反应釜检维修操作规程反应釜是一种重要的化工设备,广泛应用于化学工程和制药工业中。
作为一种特殊的设备,反应釜的检维修操作至关重要。
本文将详细介绍反应釜检维修的操作规程,以确保设备的正常运行和安全性。
一、检修前的准备工作1.检查工作票和设备运行记录,了解设备的运行状况和存在的问题。
2.确认设备停机,并对设备进行彻底清洗和排空,确保设备内无残留物和化学药品。
3.准备所需的工具和备件,包括扳手、螺丝刀、电动工具、密封件等。
二、检修步骤1.检查设备的外观,包括设备的密封性和外表是否有裂纹、变形等问题。
2.检查设备的传动部件,包括搅拌器、传动轴、电机等,确保其运转正常。
3.检查设备的加热系统,包括加热管、加热棒等,确保加热系统的安全和稳定。
4.检查设备的冷却系统,包括冷却管、冷却塔等,确保冷却系统的畅通和正常工作。
5.检查设备的压力系统,包括压力表、安全阀等,确保压力系统的安全可靠。
6.检查设备的控制系统,包括温度控制器、压力传感器等,确保控制系统的准确性和可靠性。
7.检查设备的排放系统,包括废气排放口、废水排放口等,确保排放系统的合规和无泄漏。
8.清洗设备的内部,包括反应釜的内壁、底部和顶部,去除可能存在的沉积物和污染物。
9.更换设备的密封件,包括釜盖密封圈、接口密封圈等,确保设备的密封性。
10.检查设备的电气系统,包括电缆、接线端子等,确保电气系统的安全和可靠。
三、维修后的操作1.重新组装设备的各个部件,并确保紧固牢固。
2.对设备进行试运行,包括启动设备、调整参数、检查设备运行是否正常。
3.根据设备运行记录,对设备进行调整和优化,提高设备的运行效率和产品质量。
4.整理设备检修记录,记录设备的维修情况、更换部件和操作步骤。
5.对设备进行清洗和消毒,确保设备的卫生和安全。
通过以上的操作规程,可以有效保障反应釜的正常运行和安全性。
在进行检维修操作时,需严格按照规程进行,确保操作的准确性和可靠性。
同时,定期对设备进行检修和维护,可以延长设备的使用寿命,提高设备的可靠性和稳定性。
反应釜设备操作规程范文(2篇)
第1篇一、报告概述本报告旨在对公司近三年的财务状况进行全面分析,包括收入、成本、利润、现金流等关键财务指标,以及公司的资产负债结构和资本运作效率。
通过对这些数据的深入分析,旨在揭示公司财务状况的亮点与不足,为管理层提供决策依据。
二、公司概况(此处应简要介绍公司背景、主营业务、市场地位等基本信息。
)三、财务数据分析1. 收入分析(1)收入构成根据公司财务报表,我们可以看到,公司收入主要由以下几部分构成:- 主营业务收入:占比XX%,为公司主要收入来源。
- 其他业务收入:占比XX%,包括投资收益、政府补贴等。
(2)收入增长趋势近年来,公司收入保持稳定增长,年复合增长率约为XX%。
其中,主营业务收入增长迅速,主要得益于市场需求的扩大和公司产品竞争力的提升。
2. 成本分析(1)成本构成公司成本主要包括以下几部分:- 直接成本:占比XX%,包括原材料、人工等。
- 间接成本:占比XX%,包括管理费用、销售费用、财务费用等。
(2)成本控制情况近年来,公司在成本控制方面取得了一定的成效,年复合成本控制率约为XX%。
具体表现在:- 直接成本控制:通过优化采购流程、降低原材料成本等手段,直接成本逐年下降。
- 间接成本控制:通过精简机构、提高员工效率等方式,间接成本得到有效控制。
3. 利润分析(1)利润构成公司利润主要由以下几部分构成:- 主营业务利润:占比XX%,为公司主要利润来源。
- 其他业务利润:占比XX%,包括投资收益、政府补贴等。
(2)利润增长趋势近年来,公司利润保持稳定增长,年复合增长率约为XX%。
其中,主营业务利润增长迅速,主要得益于收入增长和成本控制。
4. 现金流分析(1)现金流入公司现金流入主要来源于主营业务收入、其他业务收入和融资活动。
近年来,公司现金流入保持稳定增长,年复合增长率约为XX%。
(2)现金流出公司现金流出主要来源于主营业务成本、其他业务成本、管理费用、销售费用、财务费用和投资活动。
近年来,公司现金流出保持稳定,年复合流出率约为XX%。
反应釜维护保养检修操作规程
反应釜维护保养检修操作规程反应釜是化工生产中常用的设备之一,它广泛应用于有机合成、溶剂回收、半导体制造等领域。
为了确保反应釜的安全可靠运行,保养检修工作显得十分重要。
下面是一份针对反应釜维护保养检修操作的规程,供参考。
一、安全准备工作1.在进行任何保养检修工作之前,必须确保设备已停机,并将电源切断。
2.组织维护保养人员参与安全培训,了解设备的工作原理、安全操作规程以及应急处理措施。
3.使用个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、适当的工装服等。
二、定期保养工作1.清洁工作(1)关闭所有阀门,并清除管路内的介质。
(2)清洗反应釜内壁,去除残留物。
(3)检查搅拌器,并清除搅拌器上的沉积物。
2.润滑工作(1)检查反应釜各运动连接处的润滑情况,如发现润滑不良或干涩现象,及时添加适当的润滑剂。
(2)检查电机、减速器等设备的轴承润滑情况,必要时进行润滑维护。
3.紧固工作(1)检查反应釜上的所有螺栓、螺母等连接件,必要时进行紧固。
(2)检查管道连接处,确保无泄漏现象,必要时更换密封件。
4.测量工作(1)检查并校准反应釜上的各种传感器、仪表,确保测量准确。
(2)检查反应釜内的液位计、温度计、压力表等设备,必要时进行清洁和维修。
三、定期检修工作1.检查并更换反应釜的密封件,确保密封性能良好。
2.检查反应釜的保温层是否损坏,必要时进行修复。
3.检查反应釜内的加热器和冷却器,确保正常工作。
4.检查反应釜的搅拌器,确保无异常现象,如损坏或过热。
5.检查电气系统,确保电路正常,无漏电风险。
6.检查反应釜的安全阀、报警器等安全设备,确保有效可靠。
7.清洗和消毒反应釜,以确保无残留污染物。
四、异常情况处置1.在进行保养检修操作时,如发现温度异常、压力异常或其他异常情况,应立即停止操作,并向相关人员报告。
2.针对发生的异常情况,必要时进行修复和更换相关零部件,并进行设备运行测试。
3.在异常情况处理完毕后,重新启动设备前,应进行全面的安全检查,并确保设备处于正常工作状态。
反应釜维护保养检修操作规程完整
反应釜维护保养检修操作规程目录1、总则 (1)1.1适用范围 (1)1.2结构简述 (1)1.3主要性能 (1)2、完好标准 (1)2.1零、部件 (1)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备环境 (2)3、设备的维护 (2)3.1日常维护 (2)3.2定期检查内容 (2)3.3常见故障处理方法 (3)3.4紧急情况停车 (3)4、检修周期和检修内容 (4)4.1检修周期 (4)4.2检修内容 (4)5.检修方法及质量标准 (4)5.1釜体 (4)5.2传动装置 (6)5.3搅拌装置 (7)5.4轴向密封装置 (7)5.5安全附件 (8)5.6安装 (8)6.试车与验收 (9)6.1试车前的准备工作 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (9)7维护检修安全注意事项 (9)7.1维护安全注意事项 (9)7.2检修安全注意事项 (10)7.3试车安全注意事项 (10)反应釜维护保养检修操作规程1、总则1.1适用范围本规程适用于化工厂下述范围反应釜的维护和检修:a.工作压力小于3.0Mpa的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板制作的反应釜。
b.工作压力小于0.6Mpa的铸铁反应釜。
c.搪玻璃反应釜。
1.2结构简述反应釜由釜体(上盖、筒体、釜底、夹套),传动、搅拌、密封装置及安全附件等组成。
1.3主要性能反应釜的类型、规格繁多,性能差异甚大。
目前釜体普遍的材料为钢(包括碳素钢、低2、完好标准2.1零、部件2.1.1釜体(包括内部衬里、夹套)及传动、搅拌、密封等装置的零部件完整齐全,质量符合要求。
2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确,并定期检验。
2.1.3基础、机座稳固可靠,螺栓紧固、齐整、符合技术要求。
2.1.4管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固,标志分明。
2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效。
2.1.6盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及爆破片的排放管必须按有关规定执行。
反应釜操作规程(3篇)
反应釜操作规程反应釜是一种常见的实验设备,用于进行化学反应。
为了保证操作的安全和实验的成功,反应釜的操作规程非常重要。
下面是一份关于反应釜操作规程的例子,供参考:第一章总则第一条为保证实验的安全、有效进行,所有使用反应釜的人员必须熟悉并遵守本操作规程。
第二章设备准备第一条检查反应釜的设备是否完好,如螺丝、夹持装置、搅拌器、温度计等是否正常工作。
第二条确保反应釜内部干净整洁,如有污垢应清除干净。
第三条检查反应釜的密封性能,确认密封件是否完好。
第四条确保反应釜周围的通风设备正常工作。
第三章实验准备第一条确认所需的实验试剂及所需的实验条件。
第二条准备实验所需的辅助设备和工具。
第四章操作步骤第一节加料第一条将反应釜放在支架上并固定。
第二条检查加料阀门是否正常开启或关闭。
第三条打开加料阀门,将所需试剂慢慢加入反应釜。
第四条关闭加料阀门,确保密封性。
第二节加热第一条检查加热装置是否正常工作,确认温度控制器是否可调。
第二条打开加热装置,将反应釜加热到所需温度。
第三条注意观察反应过程中的温度变化,根据需要调整加热功率。
第四节搅拌第一条打开搅拌装置,选择适当的搅拌速度。
第二条观察反应过程中的搅拌情况,根据需要进行调整。
第五章实验结束第一节降温第一条关闭加热装置,待反应釜冷却到室温后,打开降温阀门。
第二条根据实验需要,选择适当的降温方法和时间。
第三条等待反应釜冷却完全,才可以打开反应釜。
第二节清洗第一条使用适当的溶剂清洗反应釜内部。
第二条将反应釜内部的残留物清除干净。
第三条检查反应釜的密封件和设备是否正常。
第四条将反应釜进行彻底的清洗和消毒,确保下一次使用前安全可靠。
第六章安全注意事项第一条反应釜操作时,应戴好防护眼镜、手套等个人防护用品。
第二条在加热反应釜时,应注意防止加热过程中的溅油。
第三条在操作反应釜时应注意避免产生或接触有毒、易燃、易爆等物质。
第四条在加热和搅拌反应时,应注意不要使反应釜过度增温或过度搅拌。
反应釜操作维护保养规程
反应釜操作维护保养规程反应釜是一种广泛应用于化学、药品、化工等领域的设备,它具有承受高压、高温、强酸、强碱等特性,因此在使用和维护过程中需要注意一些操作规程和维护保养知识,以确保其正常运行和降低事故风险。
以下是反应釜操作维护保养规程的详细内容:操作规程1.装料前的准备1.检查反应釜的设备状态,如果存在损坏或故障,应及时维修。
2.检查反应釜的密封性能,确认密封处均无裂缝或松动,如果存在问题,请及时更换。
3.检查反应釜的温度控制仪表和压力表,确保其准确度。
4.根据需要,确认是否需要添加保温材料。
2.装料1.确定反应釜的容量和装料量。
2.将所需物料先倒入容器中,再将容器移至反应釜旁,避免有溅出的物料。
3.将物料装入反应釜内,注意检查密封性不易破损。
3.操作1.打开反应釜的加热开关,调节温度控制仪表的值,使其在反应物所需温度范围内。
2.打开调节盖和搅拌器开关,启动搅拌器搅拌物料至均匀,维持合适的转速。
3.反应过程中要时刻关注压力变化情况,确保其在安全范围之内。
4.注意观察反应过程的颜色变化和泡沫产生情况。
5.反应结束后,要逐步降温,控制反应釜内温度不超过安全温度,防止釜内物料产生变化。
4.清洁1.反应过后,关闭各个开关,千万不要将水或其他液体直接加入反应釜中冷却。
2.将反应釜内的物料清空,并将釜内清洁干净。
3.在清洗釜内时需安装液面计,根据实际情况添加适量的水,并使用适度的清洗剂对反应釜进行彻底的清洗。
维护保养1.日常维护1.定期检查反应釜的密封情况,如存在泄露或破损应及时更换。
2.定期清洁反应釜,注意防止反应物的残留。
3.定期检查反应釜内部的搅拌器是否损坏,如果存在问题应及时维修。
4.定期检查反应釜内的温度传感器和压力传感器的准确性,如存在问题应及时更换。
2.季节性维护1.季节变化时应根据不同季节的使用情况,选择不同的保养方法。
2.夏季应注意防止反应釜过热,如需使用,请控制温度合理,定期清理风扇,避免因过热引起设备故障。
反应釜维护保养检修操作规程
反应釜维护保养检修操作规程反应釜维护保养检修操作规程Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT反应釜维护保养检修操作规程⽬录反应釜维护保养检修操作规程1、总则适⽤范围本规程适⽤于化⼯⼚下述范围反应釜的维护和检修:a.⼯作压⼒⼩于的碳素钢、低合⾦钢、不锈耐酸钢、复合钢板制作的反应釜。
b.⼯作压⼒⼩于的铸铁反应釜。
c.搪玻璃反应釜。
结构简述反应釜由釜体(上盖、筒体、釜底、夹套),传动、搅拌、密封装置及安全附件等组成。
主要性能反应釜的类型、规格繁多,性能差异甚⼤。
⽬前釜体普遍的材料为钢(包括碳素钢、低合⾦钢、不锈耐酸钢、复合钢板)、铸铁、搪玻璃。
本规程范围2、完好标准零、部件2.1.1釜体(包括内部衬⾥、夹套)及传动、搅拌、密封等装置的零部件完整齐全,质量符合要求。
2.1.2压⼒表、温度计、安全阀、爆破⽚、液⾯计、⾃动调节装置等齐全、灵敏、准确,并定期检验。
2.1.3基础、机座稳固可靠,螺栓紧固、齐整、符合技术要求。
2.1.4管线、管件、阀门、⽀架安装合理、牢固,标志分明。
2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效。
2.1.6盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及爆破⽚的排放管必须按有关规定执⾏。
运⾏性能2.2.1设备润滑系统清洁畅通,润滑良好。
2.2.2空载盘转搅拌轴时,⽆明显偏重及摆动,零部件之间⽆冲击声。
2.2.3运⾏时⽆杂⾳,⽆异常振动,各部温度、压⼒、转速、流量、电流等符合要求。
滚动轴承温度不超过70℃,滑动轴承温度不超过65℃。
2.2.4⽣产能⼒达到铭牌出⼒或查定能⼒。
技术资料2.3.1设备档案齐全,有产品合格证、产品使⽤说明书。
2.3.2检修及验收记录齐全。
2.3.3运⾏时间和累计运⾏时间有统计、记录。
2.3.4有装配总图及异损配件零件图。
2.3.5操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.6压⼒容器档案资料齐全并符合有关规定。
设备环境2.4.1岗位整洁。
不锈钢釜维护保养规程范文 不锈钢反应釜怎么进行清洁和保养
不锈钢釜维护保养规程范文不锈钢反应釜怎么进行清洁和保养反应釜清洁1、使用不锈钢反应釜的专用清洗剂。
其可以很好与釜内的水垢和微生物粘泥进行溶解,达到除垢的目的2、化学清洗。
在清洗剂里面添加化学清洗的物质,使反应釜内发生化学反应从而去除污垢。
3、机械清洗。
主要利用机械本身的特性,在反应釜内添加一定物质进行搅拌,达到除垢的效果。
反应釜维护一、不锈钢反应釜的使用注意事项1.加料时应严格避免金属或坚硬物料掉入釜内,以免损坏设备。
2.不锈钢反应釜安装完毕后,必须经运转合格,才能投入使用。
3.设备加热或冷却需符合使用温度范围。
4.减速机使用前必须加油,定期换油。
5. 使用夹套时,应缓慢生温加热,不得超过使用压力范围。
二、不锈钢反应釜设备的维护保养1.密切注视安全操作指示仪表是否灵敏正确,若发现有失准现象,应及时排除故障2. 要经常检查设备有无损坏和异常情况,必要时停机检查,如有损坏应及时采取补救措施。
3.建立设备使用与维修制度,认真做好运行,检修记录,却保设备正常使用,防止发生事故。
压力容器安全管理制度压力容器安全管理制度目录一、压力容器交接班制度二、压力容器安全管理要点三、压力容器技术档案管理制度四、压力容器维修保养规定五、压力容器的安全操作要点六、反应釜操作维护保养规程七、空气压缩机及储罐安全操作规程一、压力容器交接班制度1、接班人员应按照规定班次和规定时间,提前到压力容器房做好交接班前的准备工作,并详细了解上班压力容器的运行情况。
2、交班者应提前做好准备,保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。
3、交接班工作应在压力容器现场进行,对交接压力容器运行情况及发现的缺陷,安全附件和附属设备情况,阀门开关及供气情况,工具设备等,交班人员应引导接班人员对各项共同检查,如果当班发生事故,且尚未处理完毕,交班人员应处理完毕后方可离去。
4、在交班时,如接班人员没有到达现场,交班人员不得擅自离开工作岗位。
5、“四交”和“四不交”四交是:(1)压力容器安全附件灵敏可靠。
反应釜操作维护保养规程模版
反应釜操作维护保养规程模版第一章总则第一条为了保证反应釜的正常运行,确保生产的安全和质量,制定本规程。
第二条本规程适用于本单位反应釜的操作、维护和保养。
第三条运行概述1. 反应釜的基本结构和工作原理2. 反应釜的主要部件和功能3. 反应釜的操作流程和注意事项第二章操作规程第一节反应釜的开机、停机和紧急停机第四条反应釜的开机操作1. 准备工作:(1) 检查供电电压是否正常,并连接地线。
(2) 检查电源开关是否处于关闭状态。
(3) 检查相关润滑部位是否润滑良好。
2. 开机操作:(1) 打开电源开关,检查控制面板是否正常显示。
(2) 设置反应釜的运行参数,包括温度、压力等。
(3) 打开反应釜的进气阀门,并调节气流。
(4) 打开反应釜的搅拌器,并调节搅拌速度。
(5) 允许反应釜上升至设定温度和压力后,进行下一步操作。
第五条反应釜的停机操作1. 停机准备:(1) 关闭反应釜的进气阀门,并检查气流是否停止。
(2) 关闭反应釜的搅拌器,并检查搅拌器是否停止。
(3) 关闭反应釜的加热装置,并等待冷却。
2. 停机操作:(1) 关闭电源开关,断开电源供应。
(2) 清洁反应釜的内部和外部,并保持干燥。
第六条反应釜的紧急停机操作1. 发生紧急情况时,立即按下紧急停机按钮。
2. 关闭电源开关,断开电源供应。
3. 进行故障检查和处理。
第二节反应釜的操作流程第七条操作流程1. 预先处理:(1) 根据生产计划,提前准备好反应釜所需的原料和辅助物品。
(2) 检查反应釜的设备和仪表是否正常运行。
(3) 检查反应釜的阀门和管道是否畅通。
(4) 清洁反应釜的内部和外部,并保持干燥。
2. 进料操作:(1) 打开反应釜的进料阀门,将原料倒入反应釜。
(2) 关闭进料阀门,并检查阀门是否密封良好。
3. 加热操作:(1) 打开反应釜的加热装置,并调节温度。
(2) 监测反应釜的温度变化,并根据工艺要求进行调整。
4. 反应操作:(1) 打开反应釜的搅拌器,并调节搅拌速度。
高压釜高压磁力反应釜安全操作及保养规程
高压釜高压磁力反应釜安全操作及保养规程1. 引言高压釜高压磁力反应釜是一种常见的实验设备,广泛应用于化学、生物、材料等领域的实验室。
由于其操作过程涉及高压和高温条件,安全操作及定期的保养维护非常重要。
本文档旨在介绍高压釜高压磁力反应釜的安全操作规程和保养要点,以确保实验室人员的安全和设备的正常运行。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作高压釜高压磁力反应釜时,必须穿戴合适的个人防护装备,包括护目镜、防护手套、防护服和防滑鞋等。
这些装备旨在降低意外伤害的风险。
2.2 操作前的准备工作在操作前,应对高压釜高压磁力反应釜进行全面的检查,确保设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于以下项目: - 检查设备的密封性能是否良好; - 检查加热和冷却系统的工作状态; - 检查搅拌装置是否正常工作; - 检查并确认安全阀和压力表的准确性; - 检查电源和电气系统的正常工作。
2.3 操作过程中的注意事项在操作过程中,需要特别注意以下事项: - 严禁超过设备的额定工作压力和温度范围进行操作; - 确保操作室内通风良好,以防止有害气体的积聚; - 不得将易燃、易爆物品放置在高压釜附近,防止引发火灾和爆炸; - 在加热和冷却过程中,应注意避免设备外壁过热或过冷,以免烫伤或冻伤; - 禁止在设备内部放入不符合实验要求的物质,避免设备损坏或产生危险反应。
2.4 紧急情况处理在紧急情况下,应立即采取相应的措施以确保人员的安全。
例如:- 发生火灾时,立即切断电源,并使用灭火器或其他灭火装置扑灭火源; - 发生泄压或爆炸时,立即采取逃生措施,并通知相关人员; - 发生严重泄漏时,应紧急关闭进气阀,并采取措施防止有害物质进入周围环境。
3. 保养规程3.1 设备清洁定期对高压釜高压磁力反应釜进行清洁,保持设备内外的清洁卫生。
清洁步骤包括: 1. 将设备内的残留物倒出,并用温水彻底清洗设备内胆; 2. 使用中性清洁剂擦拭设备外壁及仪表面板,注意不要让水进入设备内部; 3. 仔细清洁密封件,确保密封性能良好; 4. 用干净的软布擦拭设备,并确保设备完全干燥。
反应釜维护保养检修操作规程完整
反应釜维护保养检修操作规程完整反应釜是一种用于化工生产的设备,在使用过程中需要进行维护保养和检修,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
下面是反应釜维护保养检修操作规程的完整内容。
一、维护保养操作规程1.定期检查反应釜的外部情况,包括外表、支承脚、搅拌器等部分是否存在异常,如有发现应及时处理或报告上级。
2.定期检查反应釜的密封情况,包括密封圈、密封装置等,如有破损或老化现象应及时更换。
3.定期检查反应釜的温度传感器和压力传感器的工作情况,保证其准确度和可靠性,如有问题应及时更换或修理。
4.定期检查反应釜的搅拌器和传动装置的润滑情况,保证其正常运行,避免因润滑不良或磨损造成的故障。
5.定期清洗反应釜的内部,包括溶液残留、沉淀物等,保持反应釜的清洁,避免污染。
6.定期检查反应釜的配件和管道的连接情况,如有松动或渗漏应及时处理。
7.定期进行反应釜的漏电检测,避免漏电引起的安全事故。
二、检修操作规程1.在检修之前,需要将反应釜的温度和压力降至安全范围,断开电源,确保安全。
2.检修前,应进行必要的检修准备工作,包括准备所需工具、备件、清洁剂等,确保检修过程顺利进行。
3.检修过程中,需要严格按照操作规程进行操作,不得随意更改或省略步骤。
4.在拆卸反应釜部件时,需注意安全,使用合适的工具,避免损坏部件或人员受伤。
5.拆卸后的部件,应进行清洗和检查,如有需要可进行维修或更换。
6.检修完成后,要进行必要的调试和试验,确保设备正常运行。
7.检修结束后,应将反应釜恢复到正常工作状态,清理工作现场,及时整理工具和备件。
三、操作规程中的注意事项1.操作人员应具备相关化工设备维护保养和检修知识,遵守操作规程,保证操作的安全。
2.在维护保养和检修过程中,应注意个人防护,佩戴必要的防护装备,避免操作引起的伤害。
3.如遇到操作不熟练或遇到无法解决的问题,应及时寻求上级或专业人员的帮助。
4.在操作过程中,应随时关注设备的工作状态,如发现异常应及时停机检修或报告上级。
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反应釜维护保养检修操作规程目录1、总则........................1.1 适用范围....................1.2 结构简述....................1.3 主要性能....................2、完好标准......................2.1 零、部件....................2.2 运行性能....................2.3 技术资料....................2.4 设备环境....................3、设备的维护.....................3.1 日常维护....................3.2 定期检查内容..................3.3 常见故障处理方法................3.4 紧急情况停车..................4、检修周期和检修内容................4.1 检修周期....................4.2 检修内容....................5. 检修方法及质量标准.................5.1 釜体......................5.2 传动装置....................5.3 搅拌装置....................5.4 轴向密封装置..................5.5 安全附件....................5.6 安装......................6. 试车与验收.....................6.1 试车前的准备工作................6.2 试车......................6.3 验收......................7 维护检修安全注意事项.................7.1 维护安全注意事项................7.2 检修安全注意事项................7.3 试车安全注意事项................反应釜维护保养检修操作规程1、总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂下述范围反应釜的维护和检修:a.工作压力小于 3.0Mpa 的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板制作的反应釜。
b.工作压力小于0.6Mpa 的铸铁反应釜。
c.搪玻璃反应釜。
1.2 结构简述反应釜由釜体(上盖、筒体、釜底、夹套),传动、搅拌、密封装置及安全附件等组成。
1.3 主要性能反应釜的类型、规格繁多,性能差异甚大。
目前釜体普遍的材料为钢(包括碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板)、22.1 零、部件2.1.1 釜体(包括内部衬里、夹套)及传动、搅拌、密封等装置的零部件完整齐全,质量符合要求。
2.1.2 压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确,并定期检验。
2.1.3 基础、机座稳固可靠,螺栓紧固、齐整、符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固,标志分明。
2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整有效。
2.1.6 盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及爆破片的排放管必须按有关规定执行。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑系统清洁畅通,润滑良好。
2.2.2 空载盘转搅拌轴时,无明显偏重及摆动,零部件之间无冲击声。
2.2.3 运行时无杂音,无异常振动,各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求。
滚动轴承温度不超过70℃,滑动轴承温度不超过65℃。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全,有产品合格证、产品使用说明书。
2.3.2 检修及验收记录齐全。
2.3.3 运行时间和累计运行时间有统计、记录。
2.3.4 有装配总图及异损配件零件图。
2.3.5 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.6 压力容器档案资料齐全并符合有关规定。
2.4 设备环境2.4.1 岗位整洁。
2.4.2 动、静密封点统计准确,无跑、冒、滴、漏。
3、设备的维护3.1 日常维护3.1.1 经常观察釜体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象。
保持紧固件无松动,传动带松紧合适。
3.1.2 保持润滑系统清洁,通畅,按润滑图表所示位置加注润滑油或脂,严格执行“五定”、:三级过滤“规定。
3.1.3 按操作规程开停车,认真控制各项工艺指标,如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等,严禁超温、超压、超负荷运行。
3.1.4 保持密封装置的冷却液清洁,通畅,温度符合要求,密封性能良好。
3.1.5 及时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.6 保持周围环境整洁。
3.1.7 停车后做好设备的维护保养。
3.2 定期检查内容3.33.4 a. 应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍得不到有效控制;b. 反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;c. 安全附件失效;d. 接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;e. 发生火灾等意外情况,直接威胁到反应釜安全运行;f. 过量进料;g. 液位失去控制,采取措施仍得不到有效控制;h. 反应釜与管道发生严重振动,危及安全运行。
4、检修周期和检修内容4.1 检修周期4.24.2.1 小修4.2.1.1 更换密封填料和所拆卸零部件的密封圈、垫4.2.1.2 清理、疏通密封装置的润滑、冷却系统。
4.2.1.3 检查修理或更换阀门。
4.2.1.4 检查、清理、修理或更换进料管、压料管、温度计套管、视镜、液面计及其他附件。
4.2.1.5 检查、紧固螺栓。
4.2.1.6 修除泄漏及其他缺陷。
4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 电动机、减速机清理、检查、修理、换油。
4.2.2.3 搅拌轴、搅拌器、联轴器、轴承检查,修理。
4.2.2.4 机械密封检查修理。
4.2.2.5 检查釜内部,测量壁厚,修补内部衬里层。
4.2.2.6 内部换热蛇管查漏,修补或更换。
4.2.2.7 安全阀、压力表、仪表、计量器具效验。
(防爆片寿命到时,更换防爆片)4.2.2.8 修补防腐层、保温层。
4.2.2.9 压力容器在线外部检查。
4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 修理或更换釜体,更换保温层。
4.2.3.3 修理或更换釜体夹套,更换内部衬里层。
4.2.3.4 基础、支座、支架检查修理。
4.2.3.5 油漆、防腐。
4.2.3.6 当釜体达到压力容器内外部检查年限时,做内外部检查。
5. 检修方法及质量标准5.1 釜体5.1.1 更换条件反应釜使用到一定年限,出现下列情况之一者应予以更换:a. 釜体壁厚均匀腐蚀超过设计规定的最小值;b. 釜体壁厚局部腐蚀超过设计规定最小值,且腐蚀面积大于总面积20%;c. 水压试验时,设备有明显变形或残余变形超过规定值;d. 因碱脆或晶间腐蚀严重,釜体或焊缝产生裂纹不能修复时;e. 瓷面损坏面积超过15%时或损坏部位无法修复时;f. 超标缺陷(如:严重的结构缺陷危及安全运行;焊缝不合格;严重未焊透、裂纹等)而无法修复时。
5.1.2 钢制釜体5.1.2.1 壳体局部腐蚀,采用电弧堆焊法修补,若腐蚀面积较大,采用贴补法修理。
5.1.2.2 未穿透的裂纹,若裂纹深度小于壁厚的10%,且不大于1mm,可用砂轮将裂纹磨平,并与金属表面圆滑过度即可。
若裂纹深度不超过壁厚的40%,可在裂纹深度范围铲出坡口,进行焊补,但裂纹两断宜钻小孔,以防止裂纹延伸。
对于长裂纹,采用逐段退焊法,以降低焊接应力和变形。
若裂纹深度超过壁厚40%,应按穿透的窄裂缝处理。
5.1.2.3 穿透的窄裂缝。
焊补前,在裂纹两端钻止裂孔,孔径稍大于裂缝宽度,并加工出坡口。
当壁厚小于12mm时,采用V 形坡口;当壁厚大于12mm时,采用X 形坡口。
施焊时,长读度小于100mm的焊缝可一次焊完;裂纹较长时,宜从裂缝两端向中间焊,不要划圆弧,并采用多层焊。
除应力集中的部位外,釜体上各部分的裂纹和穿透的窄裂纹,都允许进行焊补。
5.1.2.4 穿透的宽裂纹。
宽裂纹应采用挖补法修理。
挖补的长度应比裂缝长度大50~100mm,宽度应不小于250mm。
焊上的补板应与本体表面平齐,曲率半径应与本体一样。
5.1.2.5 不锈钢衬里鼓包。
当衬里大面积变形且衬里鼓起高度与变形面积的平均直径之比小于 1.05 时,宜采用充水升压法使已变形衬里复原。
对于变形面积不大的壳体或衬里,可采用机械顶压法修理,但在矫正过程中应注意防止脆裂。
5.1.2.6 有金属衬里的压力容器,如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹局部鼓包或凹陷时,应局部或全部拆除衬里层,查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
压力容器的挖补、更换筒体及焊后热处理等技术要求,应参照相应制造技术规范,制定施工方案及适合于使用的技术要求。
缺陷消除后,一般均应进行表面无损检测,确认缺陷完全消除,且修补部位符合质量要求。
5.1.3 铸铁釜体对于铸铁釜体常见的砂眼、裂纹、点腐蚀等缺陷通常采用电弧冷焊修理。
焊补时应在裂纹端点外3~5mm处各钻一个止裂通孔。
5.1.4 搪玻璃釜体搪玻璃性脆易损坏,且热稳定性较差,检修时须注意保护瓷面,在规定的部位挂钩或系绳起吊,施焊时须采取必要的降温措施。
根据不同的损坏情况,可分别采取下列修补方法。
5.1.4.1 耐蚀金属填塞法。
瓷面发现微孔时可用耐蚀材料做成塞子,直接打入微孔内。
5.1.4.2 瓷面损坏较大时,用耐蚀金属螺栓和耐蚀材料衬垫紧固于损坏瓷面上。
5.1.4.3 无机涂料修补法。
将待修表面清理干净,先用15~20% 稀硫酸除锈,再用10%苛性钠溶液中和,然后用水冲洗,擦净,热空气吹干,最后将无机涂料涂复,缓慢加热固化。
涂料重量比,辉缘岩粉:100,细度80-100 目;氟硅酸钠:5,纯度>95%;水玻璃:95,比重 1.48 。
5.1.4.4 有机涂料修补法。
步骤同无机涂料修补法。
有机涂料重量配出:6106 环氧树脂:100;邻苯二甲酸二丁脂:15;间苯二胺:12-14 ;石墨(或其它填充料):50-100 涂复后加热处理,温度80-100℃,加热时要缓慢升温,全部固化后即可使用。
5.1.4.5 搪玻璃釜体法兰的紧固卡子的数目必须保持规定标准,且分布均匀。
紧固卡子须沿对角线方向对称、均匀拧紧,不得过力或一次拧紧。
5.1.5 釜体修理的质量标准5.1.5.1 焊缝与母材应圆滑过度。
5.1.5.2 焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm,咬边连接长度不大于100mm。
5.1.5.3 焊缝应无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、等缺陷。
5.1.5.4 焊缝上的熔渣和两侧飞溅物应清除干净。