三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺汇总
全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法
全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法1前言1.1工艺工法概况冷缩头，安装时无需专用工具，简便快捷，安装时，将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位，使内界面结合紧密，绝缘可靠；不用动火，安全可靠；对电缆本体有持久的径向压力，与电缆同“呼吸”，密封防水性能好。
特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。
1.2工艺原理采用全冷缩技术，安装时将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。
2工艺工法特点2.1安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。
2.2专用密封胶粘接各连接部位，实现整体密封，杜绝因大气环境造成的运行事故。
2.3应力锥安装尺寸加长，减少安装失误，制作简便。
2.4抗污秽、耐老化、防水性好，具有优势的耐寒性能，适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。
3适用范围适用于全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作。
4主要引用标准4.1《铁路电力施工规范》（TB10207）。
4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306)。
4.3《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）。
4.4《铁路电力设计规范》（TB10008）。
5施工方法在35kV及以下电力电缆中间接头采用全冷缩方式进行电缆中间头制作。
6施工工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程电缆冷缩中间头制作施工流程图如图1所示：图1 全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作流程图6.2操作要点6.2.1电缆预处理1 将电缆校正摆直位置，按不同使用要求确定将电缆开剥尺寸，开剥电缆外护套，长端剥去800mm，短端剥去600mm。
2 分别擦洗两端不少于50mm的电缆护套，把灰尘、油污及其它污垢拭去。
3 从外护套端口往外留取30mm的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。
4 从钢铠断口往外，留取100mm内护套，剥除其余内护套。
冷缩电缆中间接头生产工艺
冷缩电缆中间接头生产工艺
冷缩电缆中间接头的生产工艺，一般要经过以下几个步骤：
1、准备工作：首先，准备好需要接头的电缆和接头材料，对电缆进行清洗，确保表面没有油污和杂质。
2、剥皮：将电缆的外皮和绝缘层剥去一定长度，露出内部的导体。
3、清理：清理电缆端面和接头材料的端面，确保表面干净。
4、连接：将接头材料连接到电缆的导体上，采用压接或者铆接的方式进行连接。
5、缩短：对接头进行冷缩，使之密封固定在电缆上。
6、检验：对接头进行电学性能测试以及外观质量检验，确保接头符合技术要求和安全要求。
7、包装：对接头进行包装，然后进行存放或者运输。
以上是冷缩电缆中间接头的生产工艺，需要按照一定的标准进行操作，以保证接头的质量和可靠性。
10kV三芯交联电缆冷缩式终端(户内、外)安装工艺图文详解
(公众号：输配电线路)图1-1 10kV三芯交联电缆冷缩式户外终端安装工艺示意图安装材料清单图1-2 安装材料示意图(公众号：输配电线路)图2-1 10kV三芯交联电缆冷缩式户内终端安装工艺示意图安装材料清单图2-2 安装材料示意图(公众号：输配电线路)3.1 剥外护套、铠装和内护套自电缆终端头剥除电缆外护套，长度（户内：700mm、户外：800mm）。
保留30mm铠装及10mm内护套，其余剥去，如无铠装则该步及后与之相关的工序省去。
用相色带将每相铜屏蔽带端头临时包好，清理填充物，将三相分开。
3.2 焊接地线、绕密封填充胶用锉刀打毛铠装表面；固定接地线时，根据不同配套方式，对接地线分别进行处理。
恒力弹簧配置：将一根较小截面铜编织带用恒力弹簧抱紧在铠装上，将另一根较大截面铜编织带末端插入三芯电缆分叉处，将铜编织带绕包三相铜屏蔽一周后引出朝上，用恒力弹簧将其绕一圈后向下反折铜编织带，再用恒力弹簧继续绕紧。
（如图2）焊锡丝配置：用铜扎线将一根较小截面铜编织带扎紧在铠装上，用锡焊牢，将另一根较大截面铜编织带分成三股，分别用铜扎线扎紧在内护套上30mm处的三相铜屏蔽上，用锡焊牢（注意：处理时将两铜屏蔽带错开90º固定）。
掀起两铜编织带，在电缆外护套断口上绕两层填充胶，将两铜编织带压入之中，在外面包绕几层填充胶，再分别绕包三叉口，在绕包的填充胶上半部分再包绕一层相色带（注：两铜编织带相互绝缘，绕包后的外外径应小于分支手套内径）；在离外护套断口大约50~60mm位置将铜编织带固定。
3.3将冷缩分支手套套至三叉口的根部，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条，先抽掉尾管部分，然后再分别抽掉指套部分，使冷缩分支手套收缩，收缩后在手套下端用DJ-10绝缘带包绕4层，再加绕2层PVC胶粘带，加强密封。
3.4将一根冷缩绝缘管套入电缆一相（衬管条伸出的一端后入电缆），一端与分支手套指管搭接20mm，沿逆时针方向均匀抽掉衬条管，收缩该冷缩绝缘管。
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项摘要：简单叙述高压冷缩电缆头制作流程以及在制作过程中所注意的相关事项。
关健词：冷缩电缆头冷缩管钢铠填充胶铜屏蔽接地线中图分类号： tm246 文献标识码： a 文章编号：在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
特别是冷缩电缆头由于现场施工简单方便，因而得到了越来越广泛的应用。
1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程2.1、剥外护套和钢铠将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
锯钢铠前先暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
2.2、开剥内护套留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或pvc带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用pvc带缠紧，以防松散。
（注：防止划伤铜屏蔽）2.3、安装钢铠接地线擦去剥开处往下50mm外护套上的表面污垢，在15mm处均匀绕一层填充胶。
除去钢铠上的油漆、铁锈。
用大恒力弹簧将接地线卡在钢铠上，恒力弹簧缠绕一圈后，再将接地线反折，将恒力弹簧压在接地线上，直至缠绕完毕，最后再用绝缘自粘带在恒力弹簧外面绕上层。
2.4、固定铜屏蔽接地线将一根接地线接到铜屏蔽上（接地线末端翻卷2—3卷后用三角垫锥用力将其塞入电缆分岔处，然后绕三相铜屏蔽一周后引出）用恒力弹簧固定牢固。
（必要时并焊接）2.5、尾部防水处理将两根接地线分别按在填充胶上，再在上面绕2层填充胶至接地线与铜蔽层连接处，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料支撑条易于抽出。
冷缩式KV中间接头安装工艺
冷缩式10KV中间接头安装工艺15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程1.电缆附件点检查同本章条。
2.剥开电缆(1)如图所示尺寸将电缆开剥处理。
(2)尺寸A应严格按照表的规定切除。
绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。
图剥开电缆表三芯电缆冷缩式中间接头尺寸产口型号电缆尺寸连接管尺寸?A:剥除尺寸(mm)绝缘外径(mm)导体截面(mm2)外径(mm)最大长度(mm)6/10kV(6/6kV)15kV10kV)QS1000-Ⅰ70-15050-150135120 QS1000-Ⅱ150-240150-240145125 QS1000-Ⅲ300-400300-400220电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。
3.切除电缆主绝缘(1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。
(2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套(3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图。
图冷缩接头安置位置4.导线压接(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。
(2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。
按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。
切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。
如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。
砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。
(3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。
(4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。
注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂!见图。
图涂抹P55/R混合剂5.量出中心点和尺寸校验点测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图。
231.10kV交联电缆三芯户外冷缩型终端头制作(3M)现场标准化作业指导书(范本)
好。
未工作班成员交
7 待工作现场
7.2 工作班人员列队并面向工作地点，召开开工会，由工作负责人
宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位，明确分工、以及注
意事项。
单人留在作业现
8场
8.1 变电站和电缆井内，工作人员不得单独留在作业现场。
9.1 被监护人在作业过程中，工作监护人的视线不得离开被监护 9 违反监护制度 人。
I
Q/GDW-10-J135-2006
10kV 交联电缆三芯户外冷缩型终端头制作(3M)现场标准化作业指 导书
10kV 交联电缆三芯户外冷缩型终端 头
制作现场标准化作业指导书
（范本）
编写： 审核： 批准： 作业负责人：
年月日 年月日 年月日
作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时
××供电公司 ××工区 10KV 交联电缆三芯户外冷缩型终端头制作现场标准化作业指导书
办理工作终结手
工会，对全部工作现场进行仔细的检查，确保无遗留问题。
20
续后，又到设备 20.2 严格执行“三级验收制”。
上作业
20.3 办完工作终结手续后，严禁再登上设备作业。
六、制作过程控制
序号
作业内容/项目
1 作业环境
2 出发前的准备工作 3 现场准备 4 电缆附件清点
作业方法或标准
作业结果
1. 在室外制作 10KV 电缆终端与接头时，其空气相对
9.2 专责监护人不得做其他工作。
3
Q/GDW-10-J135-2006
序号 10
危险点
预控措施
10.1 工作负责人应及时提醒和制止影响工作的不安全行为。 违反现场作业纪
10.2 工作负责人应注意观察工作班成员的精神和身体状态，必要 律（说笑、打闹、
冷缩电缆头的制作工艺
冷缩电缆头的制作工艺在变、配电工程中，电缆由于施工维护方便、供电可靠性高而得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。
冷缩电缆头优点：现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。
尤其对于防爆车间及管廊架等不宜动火的地方，冷缩电缆头完全取代了热缩电缆头。
冷缩方式适用于10～35kV三芯电缆终端头的制作。
其工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
为了避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头和中间接头的制作时间应尽量缩短。
冷缩电缆头制作步骤：剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。
1、剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC 带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
2、固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也是如此。
3、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
4、固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
5、固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业(二篇)
10kV电缆冷缩中间接头制作作业主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。
8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。
9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。
以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（二）1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
冷缩电缆头制作流程
冷缩电缆头制作流程缩电缆头是一种电缆的常用连接附件，广泛用于电力、电子、通讯等领域，目的是将两种不同的电缆安全地进行连接，避免因短路或其它因素造成损坏。
冷缩电缆头制作流程可分为两个部分：制作缩管和安装电缆头。
1、制作缩管制作缩管的步骤主要有：清理、剪切、拆卸、热塑、封口和测试。
（1）清理：清洁电缆头的表面，确保表面干净，没有污垢和污渍。
（2）剪切：使用剪刀剪开电缆的外层，放置一定长度的缩管，保持缩管的形状完整，并且缩管的口径要比电缆头的内孔大，以便适应电缆头。
（3）拆卸：拆卸电缆头，检查引线是否严密连接，确保电缆头内部清洁。
（4）热塑：将缩管加热，直至变软，然后将口径更小的头放入电缆头的内孔，同时将变软的头放入电缆头的外孔，这样就能够有效地将电缆头与缩管固定在一起。
（5）封口：用封口胶带或者热缩胶带将缩管正面密封，以防止灰尘污染电缆内连接部位，确保电缆头的稳定性。
（6）测试：将电缆头连接上电路，测试电性仪器检查线路信号是否良好，以确保缩管封口的合格性。
2、安装电缆头安装电缆头的流程包括：清理、安装、拧紧、测试和包装等步骤。
（1）清理：清洁电缆头两端的表面，以及被接电缆的表面，确保表面无污垢和污渍，从而有效地防止短路现象的发生。
（2）安装：将清洁的电缆头分别插入缩管头和被接电缆的两头，将电缆头固定在中间，将引线插入电缆头内，保持引线与电缆头密切接触，确保电路信号传输的质量。
（3）拧紧：使用扳手将电缆头两端的螺母拧紧，调节电缆头轴心和电缆头插口之间的间隙，以保证电缆头与缩管和被接电缆之间的牢固无松动。
（4）测试：将电缆头连接上电源，使用测试仪器检查信号的质量，确保电缆头的安装质量。
（5）包装：用易拆包装膜或塑料袋对电缆头进行包装，保护电缆头避免污染和破损，方便运输和使用。
综上所述，从制作缩管到安装电缆头，都会经历一系列繁琐的流程，每一步都至关重要，需要认真对待，以保证冷缩电缆头的质量。
冷缩电缆中间接头施工方案及流程
冷缩电缆中间接头施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 介绍在电力输电和配电系统中，冷缩电缆中间接头是一项重要的技术，用于连接电缆的两端或在电缆线路中间修复损坏部分。
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项冷缩电缆头是一种新型的电缆连接器，其优点是安装简单、密封性好、防水防尘、绝缘性能好等。
目前在石油、航空、航天、高速铁路等领域已广泛使用。
本文将详细介绍冷缩电缆头的制作工艺流程和注意事项。
一、制作工艺流程1.将电线剥皮，剥去一定长度后，用柔软的布清洁干净，让铜丝暴露出来。
2.将保护袋从冷缩电缆头上取下，并适当切割符合电线尺寸的长度。
3.打开冷缩电缆头的中间环，将电线穿过中间环，极性符合。
4.推上保护袋，保护袋需要完全包住绝缘体，缩短管不能露出电线尾。
5.用剪刀等工具将冷缩电缆头缩热收缩，直到缩短管覆盖线的绝缘体外部，待冷却到室温后，即可使用。
二、注意事项1.电线接口必须是干净的，如果有油脂等脏污，则会影响电缆头的粘附力，降低使用寿命。
2.在接线前，一定要将电源关闭，并检查电源是否已经断电，不然会有一定的危险。
3.接线时，必须根据设备电气原理图确定正确的连接方式和位置。
插头、接头应该连接牢固，没有松动、泄漏等情况。
4.在冷缩电缆头制作的手段中，应确保使用合适的工具，并按照标准操作。
按照正确的制作手段制作出来的芯线应有良好的绝缘性能和机械性能。
5.在操作过程中，必须保持专注，以避免意外事故发生。
如果发现设备有任何异常情况，应及时关闭电源，并进行检查处理。
6.在使用冷缩电缆头的过程中，需要注意密封性能。
如果发现有漏电的情况发生，应及时停止使用，并进行修复。
7.在存储电缆头时，要注意存储条件。
应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
总之，制作冷缩电缆头需要注意很多细节，只有全面掌握制作工艺流程和注意事项，才能确保安全并提高电缆头的使用寿命。
目前，电缆头有很多种类和规格，如若采购不到合适的电缆头，不妨考虑在专业厂家订制，以充分保障设备连接的稳定性和可靠性。
冷缩电缆终端头的制作工法
冷缩电缆终端头的制作工法1 前言在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。
2 特点冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。
3 适用范围本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。
4 工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5 制作步骤剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。
5.1 剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
5.2 固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也是如此。
5.3 缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
5.4 固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
5.5 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
冷缩电缆中间接头施工方案及流程
冷缩电缆中间接头施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!冷缩电缆是一种常用于输电线路中的重要材料，用于连接电缆以确保电力传输的安全和稳定。
高压电缆冷缩型电缆头制作实用工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
冷缩式10KV中间接头安装实用工艺
冷缩式10KV中间接头安装工艺6.7/15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程1.电缆附件点检查同本章18.3.9.1条。
2.剥开电缆(1)如图18.3.11.2所示尺寸将电缆开剥处理。
(2)尺寸A应严格按照表18.3.11.2的规定切除。
绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。
图18.3.11.2 剥开电缆表18.3.11.2 三芯电缆冷缩式中间接头尺寸电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。
3.切除电缆主绝缘(1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。
(2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套(3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图18.3.11.3。
图18.3.11.3 冷缩接头安置位置4.导线压接(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。
(2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。
按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。
切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。
如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。
砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。
(3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。
(4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。
注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂!见图18.3.11.4。
图18.3.11.4 涂抹P55/R混合剂5.量出中心点和尺寸校验点测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图18.3.11.5。
图18.3.11.5 量出中心点和尺寸校验点6.安装冷缩管见(图18.3.11.6)图18.3.11.6 安装冷缩管(1)在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩起始点。
冷缩和热缩式电缆接头制作工艺
冷缩和热缩式电缆接头制作工艺冷收缩式电缆附件冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kv到35kv。
冷收缩电缆接头，1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。
三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷收缩式电缆附件具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。
与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险(因为冷收缩式电缆附件靠弹性压紧力)。
与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
以下对10lv和35kv冷收缩式电缆终端头和10kv冷收缩式电缆直通式接头的结构、安装工艺及注意事项作一简介。
1．10kv三芯电缆冷收缩终端头(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯问填料(钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定，但需考虑与所提供的套在线芯上的冷缩护套管长度相适配)。
高压电缆冷缩头制作工艺
1、电缆的预处理。
按户外终端950mm长度剥去电缆的外护套，向上留30mm的钢铠，借用恒力弹簧固定，其余剥除，并用砂纸打磨光滑，向上留取10mm的内护套，用PVC带将每相端头铜屏蔽层固定好，去掉填充物，将三相分开。
2、安装接地线。
在三芯铜屏蔽带根处缠绕一周接地线，并向下引出，用恒力弹簧在此处固定好，同时再用一恒力弹簧将地线固定在打磨好的铠装上。
3、绕包填充胶和密封胶。
在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面，在恒力弹簧上缠两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱，在电缆三岔口处用填充胶带绕包若干层填实，用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封圈胶带上，用填充胶带填平恒力弹簧之间的间隙。
4、安装冷缩头三指套。
将冷缩头三指套尽量套入电缆根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出，使冷缩头三指套颈部收缩，然后用同样的方法收缩三芯指套末端，在三指套下段用J-30绝缘自粘带缠绕四层，在自粘带上包绕两层PVC胶带。
5、安装冷缩绝缘管，确定安装尺寸。
将冷缩绝缘管分别套入电缆三相，绝缘套管下端固定在三指套根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，用PVC相色带按电缆相色分相标明。
从冷缩管端口向上依次量取10mm的铜屏蔽带，20mm长外半导电层，在铜屏蔽带、外半导电层上缠绕两层半导电带，搭接外半导电层端口≤2mm。
绝缘层用砂纸打磨，清洗干净，用清洁纸清洗绝缘层表面，待清洗剂挥发后涂抹硅脂在绝缘层表面，在三相线芯上包绕PVC胶带。
6、安装冷缩头终端。
在外半导电层断口处向下60mm处作标识，将冷缩终端套入电缆，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，要求终端下端与安装定位线标记齐平。
7、安装压接端子。
拆除三相线芯上的胶带，将接线端子套入线芯，然后用压接钳将端子压紧，在连接部分缠绕J-30自粘带三层。
8、安装冷缩密封圈。
套入冷缩密封管（压接终端≥20mm），抽出支撑条，使密封管自然收缩，最后用硅胶带标识电缆三相。
冷缩式KV中间接头安装工艺
冷缩式K V中间接头安装工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]冷缩式10KV中间接头安装工艺6.7/15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程1.电缆附件点检查2.剥开电缆电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。
3.切除电缆主绝缘(1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。
(2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套4.导线压接(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。
(2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。
按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。
切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。
如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。
砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。
(3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。
(4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。
5.量出中心点和尺寸校验点(1)在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩起始点。
(2)将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头完全收缩后5min内校验冷缩头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。
注意:由于冷缩接头为整体预制式结构，必须进行中心点校验，并且做到准确无误。
(3)照此步骤完成第二、三个接头的安装。
7.套上铜编织网套(1)用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上。
(2)用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上。
(3)将铜网套的两端修齐整，在恒力弹簧前各保留10mm。
(4)半重叠绕包两层PVC胶带，将弹簧包覆住。
(5)按同样方法完成另两相的安装。
(1)用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。
(2)绕包一层Scotch 2228防水带，涂胶合剂的一面朝外，将电缆衬垫层包覆住。
冷缩中间接头制作工艺流程
冷缩中间接头制作工艺流程冷缩中间接头制作可是个挺有趣的事儿呢。
咱先说说材料准备吧。
这材料可得准备齐全喽，就像做饭得把食材都备齐一样。
冷缩中间接头套件那是必须的，里面各种小部件都有它的用处，可不能少。
还有电缆，得根据实际需求选好合适规格的电缆，这电缆就像是路，电就得沿着它走呢。
工具也不能少呀，像剥线钳这种，得把电缆皮剥开，就像给电缆脱衣服似的，这个剥线钳要是不好使，那可就麻烦了，剥的时候就得小心翼翼的，不然把电缆芯给伤着了，那可就像人受伤了一样，会影响后面的工序呢。
接下来就是清理电缆了。
这电缆啊，在外面可能沾了不少灰尘啊、脏东西之类的。
咱就得把它清理干净，就好比要给一个小宝贝洗澡一样，得仔仔细细的。
用干净的布把电缆表面擦得干干净净的，让它清清爽爽的准备接受下一步的操作。
然后是剥切电缆了。
这一步可不能马虎，按照规定的尺寸，用剥线钳把电缆的外护套、铠装层、内护套一层一层地剥开。
这就像剥洋葱一样，一层一层的，但是可不能像剥洋葱那样把自己弄哭了哦。
剥的时候得注意尺寸，要是剥多了或者剥少了，那这个接头就做不好啦。
每一层剥开之后呢，还得把一些毛刺之类的东西清理掉，不然这些小毛刺可能会捣乱，让电走得不顺溜呢。
再就是套入冷缩接头了。
把冷缩中间接头套件里的一些部件先套到电缆上，这个时候得按照顺序来，就像穿衣服要先穿内衣再穿外衣一样。
套的时候要保证位置合适，不能歪歪扭扭的，不然等会儿冷缩的时候就不均匀了。
接着就是连接电缆芯了。
把电缆芯按照规定的连接方式连接好，这就像是把两根小管道接起来一样，要接得牢固，让电可以顺畅地从一根电缆芯流到另一根电缆芯。
连接好之后呢，还得做好绝缘处理，这绝缘就像是给电穿上了一层防护服，不让它乱跑。
最后就是冷缩啦。
把之前套好的冷缩中间接头慢慢地冷缩到位，这个过程就像是看着一个小魔法发生一样。
冷缩的时候要看着点，确保它能完全包裹住连接的部分，这样这个冷缩中间接头就制作好啦。
这整个过程啊，就像是精心打造一个小作品，每一步都很关键，要是哪一步没做好，那这个接头可能就会出问题，所以得认真对待哦。
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三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程
1．电缆附件点检查
同本章18.3.9.1条。
2．剥开电缆
（1）如图18.3.11.2所示尺寸将电缆开剥处理。
（2）尺寸A应严格按照表18.3.11.2的规定切除。
绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。
图18.3.11.2 剥开电缆
表18.3.11.2 三芯电缆冷缩式中间接头尺寸产口型号
电缆尺寸
连接管尺寸
A:剥除
尺寸(mm
绝缘外径
(mm
导体截面(mm2
外径
(mm
最大长度
(mm
6/10kV(6/6kV
8.7/15kV(8.7/10kV
QS1000-Ⅰ
17.7-26.0
70-150
50-150
14.2-25.0
135
120
QS1000-Ⅱ
22.3-33.2
150-240
150-240
18.0-33.2
145
125
QS1000-Ⅲ
28.4-42.0
300-400
300-400
23.3-42.0
220
175
注:以电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。
3．切除电缆主绝缘
（1）按1/2接管长＋5mm的尺寸切除电缆主绝缘。
（2）从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套。
（3）冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图18.3.11.3。
图18.3.11.3 冷缩接头安置位置
4．导线压接
（1）将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。
（2）压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。
按常规方法清洗电缆主绝缘（用所配的CC-3清洁剂）。
切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。
如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝（最大粒度120）。
砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。
（3）在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。
（4）将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。
注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂！见图18.3.11.4。
图18.3.11.4 涂抹P55/R混合剂
5．量出中心点和尺寸校验点
测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图18.3.11.5。
图18.3.11.5 量出中心点和尺寸校验点
6．安装冷缩管见(图18.3.11.6
图18.3.11.6 安装冷缩管
（1）在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩起始点。
（2）将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头完全收缩后5min内校验冷缩头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。
注意:由于冷缩接头为整体预制式结构，必须进行中心点校验，并且做到准确无误。
（3）照此步骤完成第二、三个接头的安装。
7．套上铜编织网套:
在装好的接头主体外部套上铜编织网套，见图18.3.11.7。
图18.3.11.7 套上铜编织网套
8．固定铜网套(见图18.3.11.8
图18.3.11.8 固定铜网套
（1）用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上。
（2）用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上。
（3）将铜网套的两端修齐整，在恒力弹簧前各保留10mm。
（4）半重叠绕包两层PVC胶带，将弹簧包覆住。
（5）按同样方法完成另两相的安装。
9．绑扎三芯电缆(见图18.3.11.9
图18.3.11.9 绑扎三芯电缆
（1）用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。
（2）绕包一层Scotch 2228防水带，涂胶合剂的一面朝外，将电缆衬垫层包覆住。
10．安装铠装接地接续编织线(见图18.3.11.10
图18.3.11.10 安装铠装接地接续编织线
（1）在编织线两端各80mm的范围将编织线展开。
（2）将编织线展开的部分贴附在Scotch 2228胶带和钢铠上并与电缆外护套搭接20mm。
（3）用恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。
（4）同样，编织线的另一端也照此步骤安装。
11．包PVC胶带(见图18.3.11.11
半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起覆盖住，不要包在Scotch 2228防水带上。
图18.3.11.11 包PVC胶带
12．防潮密封(见图18.3.11.12
用Scotch 2228防水带做接头的防潮密封，从一端护套上距离为60mm(A开始半重叠绕包（涂胶合剂一面朝里），绕至另一端护套上60mm(B处。
注:如需将钢带接地与铜屏蔽接地分离，可以先用Scotch 2228防水带将整个接头统包一层，从一端内护套上开始到另一端内护套上结束，然后用接地线将两边钢带连接上，最后，再用Scotch 2228防水带进行统包。
图18.3.11.12 防潮密封
13．安装“Armorcast”装甲带
（1）为使电缆外形整齐，可先用防水胶带填平两边的凹陷处，见图18.3.11.13 (1。
图18.3.11.13.(1 安装“Armorcast”装甲带
（2）在整个接头外绕包装甲带，以完成整个安装工作，从一端电缆护套上60mm防水带上开始,半重叠绕包装甲带至对面另一端60mm防水带上，见图18.3.11.13.(2。
图18.3.11.13.(2 安装“Armorcast”装甲带
（3）为保证电缆的质量，做好后，30min内不得移动电缆。