生产过程品质管控办法

生产过程品质管控办法

1. 目的：为加强成品生产过程中的品质管理特制订本办法。

2. 适用范围：本制度适用于本公司生产车间所生产的产品，及委外加工生产的产品在生产过程中的品质管控要求。

3.名词解释：

4.管理责权：

4.1 本制度由品管部负责提拟及修订，并督促生产部门执行本制度。4.2 生产部门负责审核本制度，并负责具体执行本制度。

4.3 本制度经分管副总经理审批后执行。

5. 具体办法及操作流程：

5.1 预处理车间品质管控要点及责任人：

5.1.1 预处理车间要在以下检验项目上控制生产品质，确保所生产的产品符合质检标准，并对该类问题的出现承担责任：瓶贴；喷码；瓶身饱满度；外观；管长；

5.1.2 预处理车间负责人有责任和义务合理安排操作人员的工作，并组织培训操作人员的业务技能，对生产中出现的不良品及返工承担责任。5.2 灌装环节品质管控要点及责任人：

5.2.1灌装车间要在以下检验项目上控制生产品质，确保所生产的产品符合质检标准，并对该类问题的出现承担责任：瓶盖配合；内容物；密封性；泵嘴方向；拧盖；单支实际灌装量；

5.2.2灌装车间负责人有责任和义务合理安排操作人员的工作，并组织培

训操作人员的业务技能，对生产中出现的不良品及返工承担责任。

5.2.3 半成品领用时，必须凭书面的生产计划下达表中的半成品名称及对应的批号领用。所领用半成品必须是经过品管部领料前检验过的半成品，领用后要将该批次的检验合格单与领料单一并存档。领用时遇到无合格标识的半成品不得领用，灌装车间物料员应及时通知品管部进行检验，检验合格后方能领用。（对未灌完的半成品的处理？灌完后对残留的半成品的处理？）

5.2.4 灌装车间灌装人员在灌装前应对预处理环节的工作结果进行检查，不符合标准的产品不得灌料，应集中放在不合格品专用框内。

5.3 包装环节品质管控要点及责任人：

5.3.1包装车间要在以下检验项目上控制生产品质，确保所生产的产品符合质检标准，并对该类问题的出现承担责任：小标贴（仅限在生产线上贴的）；套袋；吹膜效果；装箱方式；装箱数量；外箱品种；外箱批号；合格证；封箱；单件净含量（实际灌装量）；

5.3.2包装车间负责人有责任和义务合理安排操作人员的工作，并组织培训操作人员的业务技能，对生产中出现的不良品及返工承担责任。

5.3.3 包装车间应在套袋环节对本车间负责的品质问题进行综合检验，并同时对预处理环节和灌装环节的产品检验标准进行检验，不符合标准的产品应集中放在不合格品专用框内，由品管部人员进行复检后按品管办法要求处理。

5.3.4 包装车间封箱员岗位，应对产品的装箱数量负全责。

5.4为确保产品生产质量，每个车间负责人应安排兼职岗位的质检员，对

所生产的产品进行检查。对生产的产品要设计可追溯的工作流程，确保对出现的问题可以追溯到责任人。不让不合格品流到下道工序，

5.5 每个车间筛选出的不良品（包材），应统一存放并标注不良品数量及不良品问题。每天要将不良品退回仓库。退回仓库前，要求品管部人员进行复检，复检合格的可以留用，不合格的作不合格品在仓库存放并通知采购部退回数量。由采购部在下次采购送回时予以退回供应商。属于已灌装过的包材不良品，灌装车间应负责将半成品倒料后清洗干净后退回仓库。各车间筛选出的不良品，必须在一个工作日内处理完毕。不得超期留在车间。

5.6 每个车间将该批次的产品生产完毕后，必须将剩余物料料按以下办法处理：

5.6.1 未灌装完毕的半成品，应重新封存后并重新称量后退回乳化车间。在半成品标识上应标明批次号、生产日期、已灌装过的日期等信息。半成品的灌装原则：每次领用的半成品，在下达计划时，应尽量灌装完毕，若有少量的半成品未灌装的，应补充灌装计划领包材后灌完，

5.6.2 预处理车间和包装车间，在每批次产品生产完毕后，应将剩余包材标识数量后，分合格品和不良品两类分开装好。不良品要通知品管部人员复检后重新装好。再将所有余料退回仓库。属于已喷过码的包材，应在包装袋上标注喷码号。以便后续使用时调整。或将喷码清除后退回仓库。

5.6.3 所有生产后未达到整件的产品，都应办理入库手续入库，不得存放在车间。

6、本办法自2013年8月起执行。