水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1. 地勘阶段在进行水下旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行地勘工作，确保施工区域地质条件和水文情况符合要求。
地勘工作主要包括地质勘测和水文勘测，确定桩基础设计参数。
2. 设计方案在完成地勘工作后，根据实际情况进行桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以确保桩基础承载力和稳定性。
二、施工步骤1. 设备准备首先需要准备好水下旋挖钻孔灌注桩所需的设备，包括旋挖钻机、泥浆泵、灌浆设备等。
确保设备运转正常，符合安全要求。
2. 框架安装根据设计要求，在水底搭建施工框架，确保框架稳固可靠，以支撑旋挖钻机的运作。
3. 钻孔施工利用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔深度和直径，同时要注意泥浆的排泥作用，保证钻孔质量。
4. 灌注桩混凝土完成钻孔后，通过泥浆泵将混凝土灌注入钻孔中，同时保持一定的灌注速度和压力，确保灌注桩整体质量。
5. 灌注桩养护灌注桩完成后，需对桩体进行养护，保证其强度和稳定性，避免因水泥固化不完全而造成的质量问题。
三、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需对钻孔深度、直径、灌注混凝土质量等进行实时监控，确保施工符合设计要求。
2. 质量检测完成施工后，需要进行质量检测，包括桩身垂直度、强度等指标，以确保灌注桩质量符合标准要求。
四、安全防护1. 施工人员安全施工现场要确保施工人员配备必要的安全装备，遵循安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全保证施工设备的安全运行，定期进行设备检查和维护，杜绝因设备故障导致的安全事故。
五、环境保护1. 泥浆处理对施工中产生的泥浆进行合理处理，避免对水质和周边环境产生污染。
2. 施工废料处理尽量减少废料产生，对施工废料进行分类处理，符合环保要求，降低对环境的影响。
总结水下旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保桩基础质量和施工安全。
同时，在施工过程中要重视质量监控和安全防护，保护环境，实现工程的高质量完工。
海中钻孔灌注桩专项施工方案(完整常用版)
海中钻孔灌注桩专项施工方案(完整常用版)1. 引言本施工方案旨在介绍海中钻孔灌注桩的施工过程及相关要点，以确保施工的安全性、有效性和质量。
2. 工程准备2.1 确定施工位置和雷达勘察结果在施工前，应准确确定钻孔灌注桩的施工位置，并进行雷达勘察，获取地下情况，以避免施工过程中的意外情况。
2.2 确保施工设备和材料的可行性施工前需检查和保证所使用的钻机、注浆机和材料等设备的正常运行和可行性，以确保顺利进行施工作业。
2.3 制定安全措施和防护措施在施工过程中，应制定和实施必要的安全措施和防护措施，包括人员安全、材料储存和安全装卸等方面，以确保工程安全。
3. 施工过程3.1 钻孔操作3.1.1 按照设计要求确定钻孔的位置和尺寸。
3.1.2 使用合适的钻机进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和水平度符合要求。
3.1.3 钻孔过程中要及时清理钻孔内的岩屑和泥浆。
3.2 灌注桩操作3.2.1 根据设计要求选择合适的注浆材料，并进行混合和搅拌。
3.2.2 使用注浆机将注浆材料注入钻孔内，确保注浆的均匀性和完整性。
3.2.3 注浆过程中要注意控制注浆压力和注浆量，确保灌注桩的质量。
3.3 后续工作3.3.1 完成灌注桩施工后，对施工现场进行清理和整理。
3.3.2 进行必要的监测和测试，确保灌注桩的稳定性和承载能力。
3.3.3 编制施工记录和验收报告，进行后续评估和归档。
4. 安全控制4.1 施工过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保证人员安全。
5. 质量控制5.1 施工过程中要根据相关规范和要求进行严格的质量控制，确保施工质量。
6. 总结本施工方案详细介绍了海中钻孔灌注桩的施工过程和要点，强调了安全控制和质量控制的重要性。
通过合理的施工方案和严格的执行，可以确保施工的安全性、有效性和质量。
水中桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某市某新区XX路XX桥，桥梁全长XX米，桥面宽度XX米，桥下净空高度XX米。
桥区内有永定河贯通南北，桥体结构多次跨越永定河，部分桩基布设在永定河内。
为保证永定河在防洪期间的充足过水断面积，本工程采用水中桩施工方案。
二、施工方法1. 搭设工作平台（1）根据水文调查，永定河水深一般为2—3m，汛期4—5m，河底有1.5—2m的淤泥层，下面是含地下立丰富的亚砂土。
（2）进行施工放样，确定具体桩基位置和作业平台外缘线，打设控制桩。
（3）布设325mm钢管柱作为工作平台的支承桩，钢管柱选用长度10m，间距1.5m布置。
（4）钢管柱的打压采用振拔机或挖掘机，打压深度不小于进入河底淤泥层以下3m。
（5）在钢管柱上方焊接d36型工字钢，纵横设置成平台，留出桩位空间不小于2m直径范围。
2. 打压长护筒（1）采用长7m、直径1.7m的长护筒，用振拔机或挖掘机直接打压，保证进入河底老土以下不小于2m。
（2）护筒上口高出水面不小于50cm。
3. 钻机布置（1）工作平台搭设完毕，护筒定位，埋设完成后，在平台上布设GPS—15钻机。
（2）钻机就位成孔，成孔深度根据设计要求确定。
4. 桩基施工（1）根据设计要求，对桩基进行钢筋笼制作和混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑采用导管法，确保混凝土密实。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差和垂直度。
三、施工进度计划1. 施工准备：1个月2. 工作平台搭设：1个月3. 钻孔灌注桩施工：2个月4. 桩基检测与验收：1个月四、安全、质量保证措施1. 安全保证措施（1）建立健全安全管理体系，落实安全生产责任制。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 质量保证措施（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）对原材料、施工过程和成品进行严格检验，确保工程质量。
（3）建立健全质量管理体系，落实质量责任制。
五、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的废水、废气排放，确保符合环保要求。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为水中施工钻孔灌注桩工程，施工地点位于城市河道中。
本方案旨在确保施工过程安全、高效，并保证工程质量。
二、施工准备1. 组织人员：为确保施工人员的安全，必须安排专职人员，包括工程经理、技术负责人、安全员等。
2. 施工设备：（1）钻孔设备：选用适宜的海底钻孔设备，确保其质量和安全性能符合要求；（2）泥浆搅拌设备：选用高效的搅拌设备，确保稳定的钻孔条件；（3）灌注设备：使用适合水下施工的灌注设备，确保灌注质量。
3. 施工材料：（1）钢筋和钢模板：确保钢筋和钢模板的质量符合要求；（2）水泥、砂、石料等灌注材料：选用合格的材料，配合比例严格控制。
4. 环境保护：在施工过程中，需采取一系列措施，确保不对周围环境和河道生态系统造成污染和破坏。
三、施工工序1. 钻孔施工（1）安装钻孔设备，根据设计要求确定钻孔位置，开始钻孔；（2）在钻孔过程中，根据钻孔深度控制钻具的进退速度，保证钻孔质量；（3）根据设计要求进行取样、测试。
2. 钻孔清洗钻孔完毕后，利用水或泥浆清洗钻孔孔壁，确保孔壁整洁。
3. 钢筋连接与安装根据工程设计要求，连接和安装钢筋。
4. 灌注过程（1）灌注前，对钻孔井筒进行检查，确保无漏水情况；（2）按照设计要求，进行浆液的搅拌；（3）开始灌注，同时控制灌注速度和压力；（4）确保每根桩的灌注均匀，灌注至设计标高即停止。
5. 灌注质量检验在灌注完成后，进行灌注质量检验，包括灌注桩的强度、稳定性等指标，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须持有相关证书，了解和遵守施工安全规范；2. 各类施工设备必须严格按照制造商要求进行操作和维护；3. 在施工现场设置明显的警示标识，确保施工区域的安全；4. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备；5. 定期对施工设备和材料进行检查和维护，确保其正常运行。
五、环境保护措施1. 遵守环境保护相关法规和规定；2. 对施工现场产生的废弃物进行分类、收集和处理；3. 在进行钻孔、灌注等工序时，采取防止泥浆、废水进入河道的措施。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述该工程为水下旋挖钻孔灌注桩施工，施工地点位于水下，主要任务是通过旋挖钻孔的方式将桩体打入海底，并进行灌注，以达到加固地基的目的。
本施工方案将对施工流程、工艺措施、安全措施等进行详细阐述，并全面保证施工质量和安全。
二、施工流程1.准备工作：确定施工区域，搭建临时设施如浮船坞、作业平台等；2.钻孔施工：搭设旋挖钻机，根据设计要求，在海底进行钻孔施工，同时采取泥浆循环系统保持钻孔稳定；3.钻孔清洁：钻孔完成后，利用吊桶和水管进行清洁，将泥浆杂质排除；4.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔中预留孔口，布置钢筋筏底梁或其他加固措施；5.灌注桩体：采取湿法灌注，利用混凝土泵将混凝土从海面上输送至施工现场，通过钻孔灌注桩体；6.观测检测：在灌注完毕后，进行桩身的观测、检测，确保灌注桩体质量。
三、工艺措施1.选用合适的旋挖钻机：根据施工地点的水深和岩土情况，选用合适的旋挖钻机，并对机械设备进行充分检查和维护，确保施工顺利进行；2.采取适当的钻孔液配比：根据岩土条件和钻孔施工的需要，合理调配钻孔液配比，保证钻孔的稳定性；3.灌注混凝土：在灌注桩体时，要控制好混凝土的流动性，避免空隙和孔洞的出现，同时采用振捣器对混凝土进行震动，确保桩体的致密性和抗压性能；4.加强现场管理：严格按照施工方案进行施工，做好现场环境保护和安全管理，保证施工作业的顺利进行。
四、安全措施1.钻孔深度监测：在钻孔施工过程中，时刻关注钻孔深度，避免超深施工，防止事故发生；2.编制应急方案：制定合理有效的应急方案，针对意外情况，及时采取措施，保证施工人员安全；3.安全防护用品：给施工人员配备防护用品，包括安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全；4.安全培训和警示：在施工前进行安全培训，提醒施工人员注意安全警示，增强安全意识。
五、质量控制1.材料控制：严格按照设计要求选用合格的材料，确保施工质量；2.施工过程监控：在施工过程中进行现场监控，包括孔口清理、桩身浇筑等，确保施工流程正确；3.桩身质量检测：在灌注桩体完成后，对桩身进行观测和检测，确保桩体质量符合要求。
水下钻孔灌注桩施工方案
水下钻孔灌注桩施工方案1. 引言水下钻孔灌注桩是一种在水下施工的地基处理方法，通过在水下使用钻机进行钻孔，然后灌注混凝土来形成桩基。
本文将介绍水下钻孔灌注桩施工的方案和流程。
2. 施工准备2.1 设备准备水下钻孔灌注桩施工需要准备以下设备： - 钻机：用于在水下进行钻孔。
- 管线引导系统：用于将管线引导至指定位置。
- 泥浆泵：用于泥浆循环和冲洗井筒。
- 灌注设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
2.2 人员准备水下钻孔灌注桩施工需要以下人员：- 钻机操作人员：负责操作钻机进行钻孔。
- 管线操作人员：负责安装和维护管线引导系统。
- 混凝土操作人员：负责混凝土的搅拌和灌注。
3. 施工流程3.1 定位首先需要确定桩基的位置和布置。
根据设计要求和现场情况，确定桩基的布置方案和数量。
3.2 钻孔根据桩基设计要求，使用钻机在水下进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔底部应清除泥浆和杂质。
3.3 清洗井筒完成钻孔后，使用泥浆泵进行井筒清洗。
通过泵送清水或清洗液，将井筒内的泥浆和杂质清除干净，确保井筒内部清洁。
3.4 安装管线引导系统在钻孔完成后，安装管线引导系统，将管线引导至指定位置。
管线引导系统应稳固可靠，以确保混凝土能准确灌注到钻孔中。
3.5 混凝土搅拌和灌注准备好混凝土搅拌机和输送泵后，开始进行混凝土的搅拌和灌注工作。
将混凝土从搅拌机输送到钻孔中，同时通过灌注管对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实度。
3.6 确认桩顶标高和垂直度混凝土灌注完成后，使用水平仪和测量仪器对桩顶标高和垂直度进行测量和确认。
如有偏差，应及时进行调整。
3.7 完成施工记录和清理施工完成后，应及时记录施工过程和结果。
同时对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，保持施工现场的整洁。
4. 施工注意事项在水下钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境：合理安排施工时间，避免大水流或恶劣天气对施工造成影响。
•材料质量：选择优质的混凝土和其他施工材料，确保施工质量。
水中钻孔灌注桩施工方案
水中钻孔灌注桩施工方案.pdf 范本一：1.工程简介1.1 工程名称1.2 工程地点1.3 工程概述1.4 施工单位1.5 设计单位2.技术要求2.1 设计参数2.2 施工质量要求2.3 施工方法3.施工步骤3.1 准备工作3.2 吊装设备安装3.3 钻孔施工3.4 灌注桩施工3.5 检验与验收4.施工组织与管理4.1 项目经理及人员分工4.2 施工进度计划4.3 安全措施4.4 环境保护措施5.施工材料与设备5.1 钻孔机械设备5.2 灌注桩材料5.3 检测设备6.质量控制6.1 施工质量检验6.2 施工质量分析与处理7.施工安全与环保7.1 安全生产责任7.2 安全培训与事故预防7.3 环境污染防治8.工程竣工与验收8.1 竣工验收标准8.2 竣工验收步骤8.3 竣工验收报告9.附件9.1 设计图纸9.2 承诺书9.3 工程验收记录9.4 安全生产记录本文档涉及附件：附件1：设计图纸附件2：承诺书附件3：工程验收记录附件4：安全生产记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 工程竣工验收：根据相关法律法规，建设单位在工程竣工后，需按照规定程序进行竣工验收，确保工程达到设计要求和施工标准，具备使用条件。
2. 施工质量要求：对工程施工过程中各项工作进行规范，确保工程质量符合相关标准和规定。
3. 环境保护措施：在施工过程中采取的各项措施，以保护周围环境不受污染或破坏。
范本二：1.工程概述1.1 工程名称1.2 工程地点1.3 工程简介1.4 施工单位1.5 设计单位2.设计参数2.1 技术要求2.2 荷载要求2.3 施工质量要求3.施工准备工作3.1 施工人员组织与分工3.2 施工进度计划3.3 施工现场布置4.水中钻孔施工方法4.1 钻孔设备准备4.2 施工过程及控制要点5.灌注桩施工方法5.1 灌注桩材料准备5.2 灌注过程控制5.3 后期处理及养护6.施工质量控制6.1 施工现场质量检验6.2 施工质量问题处理7.安全措施与环保要求7.1 安全注意事项7.2 环境保护要求8.工程竣工与验收8.1 竣工验收步骤8.2 竣工验收标准8.3 竣工验收文件9.附录9.1 设计文件9.2 检测报告9.3 验收记录本文档涉及附件：附件1：设计文件附件2：检测报告附件3：验收记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工质量要求：根据相关法律法规和相关标准，规定了工程施工过程中所需要达到的质量要求和标准。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述：本项目是针对水中施工的钻孔灌注桩工程，施工地点位于水中，目标是为了在水中进行稳固的桩基施工，确保建筑物的稳定性和安全性。
二、工程准备：1.方案设计：根据施工现场的实际情况、地质条件和桩基设计要求，设计合适的水中施工方案和施工步骤。
2.施工人员：组建专业的施工人员团队，包括钻机操作人员、船舶驾驶员、测量员和安全员等。
3.施工材料和设备：准备好所需的钻机、测量设备、防水材料和施工用船等。
三、施工步骤及方法：1.装备调试：将钻机搭载在施工用船上，并确保钻机的各项功能正常。
2.基准测量：在施工区域确定标志点，并进行水深和坐标测量，作为施工的基准。
3.船舶定位：根据基准测量的数据，使用全球卫星定位系统(GPS)确定船舶在施工区域的准确位置。
4.钻孔施工：将钻杆装配好并安装在钻机上，通过下沉到水底进行钻孔施工。
根据桩基设计要求进行相应的孔径和孔深的钻探。
5.钢筋布置：将钢筋系在钻孔中，以确保桩体的稳固性。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋搭建在施工现场上，并连接好搭接部分。
6.模板安装：在钻孔施工完毕后，立即进行模板的安装，确保钢筋的稳定性和模板的正确位置。
7.灌注混凝土：在模板安装好后，启动施工用泵站和输送管道，将混凝土从陆地或岸边输送到施工现场，并通过模板进入钻孔中。
8.振捣和养护：在灌注混凝土后，采用振捣机械对混凝土进行振捣，以保证桩身的致密性。
然后，施工人员对桩身进行养护，并在一定时间内进行定期的湿养护。
四、安全措施：1.基本防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。
2.防火防爆措施：施工现场严禁吸烟和明火，必要时设置消防器材和广播系统。
3.救援准备：准备好救生圈、救生衣等救援设备，并组织施工人员参加相关的救生培训。
4.应急预案：制定详细的应急预案，指导施工人员在发生事故或突发情况时的应对和处置。
五、质量控制：1.施工前检查：在施工前，对钻杆、钢筋、模板和施工设备进行合格检查，并落实相应的质量记录。
水中钻孔桩施工方案
水中钻孔桩施工方案
简介
水中钻孔桩是一种在水下进行钻孔和注浆形成的一种桩基基础施工方式，广泛应用于桥梁、码头、海域建设等领域。
本文将介绍水中钻孔桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
施工准备
在进行水中钻孔桩施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括： - 确定水中桩位和孔位的位置和深度； - 配备适当的施工设备，如水中钻机、浮船、吊机等；- 按照设计要求准备桩基材料和注浆材料。
施工工序
1. 桩位标定
在施工现场进行桩位标定，确定桩位中心及孔位位置。
2. 钻孔
利用水中钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深。
3. 清孔
在钻孔完成后，进行清孔作业，清除孔内杂物和泥浆，确保孔内清洁。
4. 浇筑砼
将混凝土送入孔内，同时利用泵送设备注入充分密实的混凝土，形成钻孔桩。
质量控制
为确保水中钻孔桩施工质量，需要进行严格的质量控制，主要包括： - 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转； - 钻孔过程中定时检查孔内情况，及时清理孔内杂物； - 浇筑砼时保证混凝土的质量和密实性，避免损坏桩基。
结语
水中钻孔桩施工是一项复杂且重要的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格按照规范进行施工。
通过本文所述的施工方案，可以达到保证水中钻孔桩施工质量的目的。
钻孔桩水中柱施工方案
水中钻孔桩施工方案一、概述下沙互通立交局部桥梁跨越鱼塘及河道，其中跨越鱼塘等浅水局部的桥梁采用筑岛回填工艺按陆上桩方法施工，其它水中桩采用搭设施工平台的工艺施工。
3＃桥、2＃桥、4＃、7＃及10＃桥的局部墩跨越河道，从现场勘测及施工图纸中知，水中桩共28根，桩径均为 1.2m，桩长为37.229m－66.468m。
二、材料选择及标准要求1、选用松木为平台搭设材料。
木桩选用直径为15－20cm，长度为6m 的圆木。
横、纵梁木直径采用直径15cm－20cm的圆木。
桩身在一面内的弯曲度不超过木桩长度的1％，桩身有两面弯曲的不得应用。
2、原木有腐朽、虫害及漏节等疵点不得使用。
3、梁木需相对平直。
三、木桩制作1、砍削桩尖：桩尖砍成三棱或四棱锥形，桩尖应在桩轴中心，桩尖长度依据桩位处地质条件而定，本合同水中桩地质层大多数为亚砂土、亚粘土，故桩尖长度定为1－1.5倍的桩径，即20－30cm长。
2、锯平桩顶：桩顶平整，桩顶面垂直于桩轴中线。
3、制作完成的木桩，应在接近桩顶的部位用油漆写明编号、桩总长度及中径，并在桩身两侧以10cm为单位标明长度〔尺寸由桩尖向桩顶排列〕，以便打入桩时观察入土深度。
四、施工平台的搭设〔一〕平台布设方案根据河中桩位布距以及河道水面的宽度、钻机便于摆放的原那么等，初步确定施工钻孔平台尺寸为10m×55m。
1、木桩分布如下：①桩外缘2.0m为平台边缘。
②顺河水流向桩的间距为：1.2m+2.6m+1.1m+1.1m+2.6m+1.2m。
③垂直河水方向木桩的布距为：5×3.0m+(1.2m+2.6m+1.2m)+3×3.0m+2.0m+1.2m+2.6m+1.2m+3×3.0m+2.0m+1.2m+2.6m+1.2m2、横梁：采用单根长10m，直径20cm的松木。
3、纵梁木：采用直径为15－20cm的松木，二根为一组，间距见10＃桥钻孔平台桩根底平面布置图说明。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中施工钻孔灌注桩是在水体中进行的特殊施工工艺，施工过程中既有一般的钻孔灌注桩施工要求，又涉及到水质控制、施工安全等特殊因素。
本文将详细介绍水中施工钻孔灌注桩的专项施工方案。
二、工程准备1.检查施工现场周边环境，确保施工场地安全。
2.配备必要的施工设备和工具，包括钻孔设备、搅拌设备等。
3.检查钻孔灌注桩设计图纸，确认施工要求。
三、施工流程1. 钻孔准备•根据设计要求选择合适的钻孔机进行施工。
•确保钻孔位置准确无误。
•采取防水措施，避免水体渗入钻孔。
### 2. 钻孔施工•使用专用设备进行钻孔，控制钻孔深度和直径。
•钻孔过程中，定期检查钻孔质量，及时清理钻孔。
•钻孔完成后，检查孔内情况，确保钻孔符合要求。
### 3. 灌注桩施工•将混凝土原材料送至现场，并进行搅拌。
•确保灌注桩施工过程中水质控制良好，避免水泥结块。
•施工过程中，控制灌注桩的质量和密实度。
### 4. 完工验收•完成水中施工钻孔灌注桩后，进行验收，确保符合设计要求。
•对施工现场进行清理，确保环境卫生。
•编制施工记录，并报送相关部门。
四、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标识。
2.操作人员必须持证上岗，做好岗前培训。
3.严格遵守施工规范，确保施工过程安全。
五、总结水中施工钻孔灌注桩是一项具有一定技术难度和要求的工程，施工期间需要严格按照标准操作，确保施工质量和安全。
只有做好工程准备、施工流程控制和安全措施，才能保证水中施工钻孔灌注桩的顺利进行和工程质量。
以上是水中施工钻孔灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员提供帮助。
水上钻孔灌注桩施工方案
水上钻孔灌注桩施工方案1. 引言水上钻孔灌注桩是一种常用的基础施工工艺，适用于河流、湖泊、水库等水体周边的桥梁、码头、船坞等水上建筑物的基础工程。
本文档将详细介绍水上钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行水上钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：1.安排人员：组建施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全人员等，确保施工过程安全顺利进行。
2.设计方案审查：对设计方案进行审查，确保施工方案符合设计要求。
3.资源准备：准备所需的施工设备和材料，包括钻机、灌注桩配件、水泥、砂、石等。
4.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解水深、水质、水流情况等特点，做好施工准备工作。
3. 施工工艺水上钻孔灌注桩的施工主要包括以下步骤：1.钻孔前期准备：在施工现场设置施工平台，并确保它足够稳定。
准备好钻孔机械设备，并对其进行检查和调试。
2.钻孔过程：按照设计方案确定的孔径和孔深，使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要根据孔壁情况及时采取支护和涌水处理措施。
3.清孔处理：钻孔完成后，使用洗孔液进行清孔处理，以确保孔洞无杂物和泥沙，并保持孔口状态良好。
4.灌注桩施工：根据设计要求，将混凝土和配料按比例进行搅拌，并使用泵送设备将混凝土灌注至钻孔中。
灌注过程中要注意控制灌注速度和浆液的均匀性。
5.灌注完成后，使用振动棒对灌注桩进行振捣，使其成型密实。
6.桩顶处理：根据设计要求，对灌注桩进行顶面处理，如修剪、修平等。
4. 施工步骤4.1 施工前期准备1.设置施工平台：根据现场情况，搭建稳定的施工平台，确保施工安全。
2.检查设备：对钻机和泵送设备等施工设备进行检查和调试，确保正常工作。
3.准备施工材料：包括水泥、砂、石等，按照设计方案要求进行配料准备。
4.2 钻孔过程1.钻孔机械设备安装：将钻机按照设计要求安装在施工平台上，并进行固定。
2.钻孔操作：按照设计要求的孔径和孔深，使用钻机进行钻孔作业。
水下灌注桩专项施工方案
水下灌注桩专项施工方案
一、前言
水下灌注桩专项施工是一项在水下进行的基础工程建设技术，可广泛应用于桥梁、码头、海洋工程等领域。
本文将介绍水下灌注桩的施工过程、工艺流程以及施工注意事项，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、水下灌注桩施工工艺流程
水下灌注桩的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 确定设计方案
在施工前，需要根据设计要求确定水下灌注桩的类型、数量、尺寸等参数，并
制定详细的施工计划。
2. 准备工作
施工前需准备好相应的设备和材料，包括挖泥船、灌注桩钻杆、浆液等，并对
施工现场进行必要的清理和布置。
3. 钻孔施工
借助挖泥船等设备，对水下地基进行钻孔，并在孔内灌入水泥浆液以形成桩体。
4. 灌浆加固
待灌注桩桩体固化后，需对灌注桩进行进一步加固处理，以确保桩体稳固。
5. 完工验收
最后进行水下灌注桩的验收工作，确保施工符合设计要求和标准。
三、水下灌注桩施工注意事项
水下灌注桩施工过程中，需要注意以下几点：
•确保施工人员具备丰富的水下工作经验和相关证书；
•严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作；
•检查设备和材料的完好性，确保施工顺利进行；
•定期检查施工现场，防止发生安全事故。
四、结语
水下灌注桩作为重要的水下基础工程技术，在桥梁、海洋工程等领域有着广泛的应用前景。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，相信读者对水下灌注桩的施工流程有了更深入的了解，可为相关工程师和施工人员提供一定的参考和指导。
水上钻孔灌注桩施工方案.docx
水上钻孔灌注桩施工方案.docx 范本一：水上钻孔灌注桩施工方案1.施工前准备1.1项目概述1.2工程1.3施工条件1.4施工设备和材料1.5安全措施2.施工方法2.1钻孔准备2.1.1水上钻孔设备准备2.1.2钻孔位置标定2.1.3施工现场布置2.2钻孔施工2.2.1钻孔参数确定2.2.2钻孔施工技术要点2.2.3钻孔质量控制2.3灌注桩施工2.3.1灌注桩钢筋配置预制2.3.2灌注桩灌注施工2.3.3灌注桩质量控制3.监测控制与质量保证3.1监测设备和方法3.2施工过程监测3.3质量保证3.3.1材料质量控制3.3.2施工质量控制3.3.3现场巡查与监督4.施工进度与组织4.1施工进度计划4.2施工组织及施工人员安排4.3施工报验与验收4.4施工管理5.施工安全与环境保护5.1施工安全措施5.2防护设施5.3环境监测与保护6.附录6.1施工图纸6.2材料供应合同6.3工艺文件及质量验收记录附件：1.施工图纸2.合同复印件法律名词及注释：1.施工前准备：进行工程施工前的各项准备工作，包括项目概述、工程、施工条件、施工设备和材料准备等。
2.钻孔施工：使用钻孔设备在地下钻孔，为后续灌注桩施工做准备。
3.灌注桩施工：将预制好的灌注桩钢筋放入钻孔中，再进行灌注施工，形成稳定的地基。
4.监测控制与质量保证：对施工过程进行监测，确保施工质量符合标准要求，并采取相应的质量保证措施。
5.施工进度与组织：制定施工进度计划，安排施工人员及施工组织，确保施工按时完成。
6.施工安全与环境保护：制定施工安全措施，保护施工现场及周围环境的安全与环境。
7.附录：补充的相关文件材料，包括施工图纸、合同复印件等。
------------------------------------------------------------------范本二：防火门安装工艺标准1.工程概述1.1项目名称及地址1.2工程内容1.3防火门类型及要求1.4安全措施2.材料准备2.1防火门材料规格2.2配件及附件准备2.3质量验收3.工程准备3.1施工设备及工具3.2工程现场布置3.3施工人员组织4.安装工艺4.1防火门加工及预装配4.2门框安装4.3门扇安装4.4金属门框抹灰4.5防火门调试4.6保护措施5.质量验收5.1尺寸检查5.2防火性能测试5.3门扇开启关闭试验5.4防火门标志标识6.施工管理和安全保护6.1施工管理6.2安全保护附件：1.防火门材料规格及质检报告2.施工图纸3.验收报告法律名词及注释：1.工程概述：对工程项目进行概括性的描述，包括项目名称、地址、工程内容等。
水下钻孔灌注桩工程施工方案
水下钻孔灌注桩工程施工方案施工方案：一、项目概况1.工程名称：水下钻孔灌注桩工程2.工程位置：水下3.工程规模：根据设计要求确定4.工期：根据设计要求确定二、施工步骤1.前期准备a.制定施工方案和施工组织设计；b.准备必要的施工材料和设备；c.招募具有水下施工经验的人员，并进行培训；d.划定施工区域和设置警示标志。
2.钻孔准备a.使用船只将钻孔设备和材料运至施工位置；b.根据设计要求，在施工区域选择合适的钻孔位置；c.根据设计要求设置钻孔平台或搭建钻孔工作平台；d.在施工现场搭建安全防护设施。
3.水下钻孔a.根据设计要求，将钻机下放至水下工作平台；b.根据设计要求在指定的位置进行钻孔；c.在钻孔过程中根据需要进行水下取样；d.钻孔完毕后清理孔口，并等待灌注桩体。
4.灌注桩体a.准备混凝土或其他灌注材料，根据设计要求进行配比和搅拌；b.使用特殊的水下灌注设备将混凝土或其他灌注材料注入钻孔中；c.根据实际情况进行振捣，排除孔中气泡；d.等待灌注材料充分凝固后，进行下一步工作。
5.后期处理a.拆除钻孔平台或移除钻孔工作平台；b.清理施工现场，保持工程的整洁；c.进行必要的测量、检测和验收工作；d.编制工程施工报告和资料。
三、施工组织与管理1.施工组织a.设立施工指挥部，明确各个工程部门的职责和任务；b.制定明确的施工进度计划，并监督施工进度的执行；c.进行施工现场的安全巡检和质量检查；d.协调各个施工单位之间的协作，确保施工进展顺利。
2.施工管理a.制定施工安全管理制度和质量管理制度，确保施工安全和质量；b.安排专业人员进行技术指导和质量控制；c.对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和解决问题；d.做好施工资料的归档工作，以备后期维护和验收。
四、风险控制1.船只和设备选择：选择适合水下施工的船只和设备，并确保其正常运行和维护；2.船只稳定性：保证船只的稳定性，避免在水下工作平台上的施工人员的受伤；3.钻孔位置选取：确保选择合适的钻孔位置，以避免水下地质问题和强流等不确定因素；4.施工过程监控：严格监控水下钻孔和灌注桩体的施工过程，确保按照设计要求进行；5.施工人员安全：为水下施工人员提供必要的安全防护设施和装备，确保其安全。
深水钻孔灌注桩施工方案
深水钻孔灌注桩施工方案一、前言深水钻孔灌注桩是在水下进行的复杂地基处理工程，对施工方案的设计和执行要求较高，本文将围绕深水钻孔灌注桩的施工方案进行详细介绍和分析。
二、施工前准备1. 资料准备在施工前，必须清楚地了解工程设计图纸，掌握地质勘探数据，确定施工孔的具体位置和深度，选择合适的桩芯及注浆材料等。
2. 设备准备准备各类施工设备，包括钻机、搅拌车、泵车、搅拌站等，保证设备的正常运转。
三、施工操作流程1. 钻孔过程1.钻孔定位：根据设计图纸，利用定位设备确定钻孔位置。
2.钻孔准备：安装合适的钻头，开始进行下钻作业。
3.钻孔掏土：采用搅拌泥浆循环钻孔方式，将孔内土层逐步取出。
4.钻孔清洗：每次取孔深度后，需用泥浆清洗孔内，确保孔内干净。
2. 灌注注浆1.灌浆准备：将搅拌车的注浆材料送至灌浆地点。
2.开始灌浆：从孔底向上缓慢提拔管道，同时灌注砂浆。
3.拔管注浆：在灌浆过程中，逐步拔管，确保注浆材料充实。
3. 成孔衬砌1.衬砌准备：在孔顶固定套筒及导向框，进行下方衬砌工作。
2.加压衬砌：采用打压机进行衬砌作业，确保钢筋混凝土均匀充实。
四、施工质量控制1.现场质量监督：设立专人进行施工实时监督。
2.试桩检测：钻孔灌注桩施工结束后，进行试桩检测，确保桩体质量符合设计要求。
五、施工后整理1.施工记录整理：整理施工过程中的各类工程记录。
2.设备清理保养：对施工设备进行清洗、保养，存放到指定位置。
结语深水钻孔灌注桩工程是一项复杂繁重的工程，施工方案的合理设计和严格执行将直接影响工程质量。
通过严格控制施工过程，提高施工质量，确保工程的顺利进行。
深水钻孔灌注桩施工方案
深水钻孔灌注桩施工方案一、项目概述二、施工前准备工作1.针对项目环境和水底地质特征，调查研究水质、水流、水深等情况，为施工提供便利条件。
2.确定施工区域范围，制定专门的水下作业方案，确定施工承载力和桩的型号规格。
3.制定岸上设备和设施的安全管理措施，配备合适的水下施工设备，并做好维修保养工作。
4.检查并验证所选施工点的地质情况，确定钻孔施工的安全性和可行性。
三、钻孔施工工艺1.选择使用合适的设备进行钻孔，如水下钻孔设备或悬挂桨挖掘设备。
根据水底地质条件和桩的形式选择合适的钻具和设置井筒方式。
2.根据设计要求确定钻孔深度和孔径，并进行标记。
在水下进行钻孔，需要在岸上标定相对位置，利用GPS和声纳等设备定位。
3.开始钻孔，根据钻孔深度和孔径选择合适的转速和推进速度。
同时根据钻孔进度进行地层取样和注浆，以确保钻孔的质量。
4.钻孔过程中，及时记录和报告遇到的问题和难点，及时安排处理措施。
如遇到软弱土层、砂质土等情况，可采用套管或注浆增强地层。
四、灌注浆液工艺1.确定灌注浆液的配比比例，并进行试验验证，确保浆液的流动性和固化时间符合设计要求。
2.在灌注孔口设置灌注管，并控制灌注压力和速度，以避免过快或过慢造成灌注效果不理想。
3.进行浆液的灌注过程中，建议采用超声波传感器或压力传感器等设备进行实时监测和记录灌注过程中的压力、位移和体积等参数。
五、桩身质量检验1.灌注结束后，需要对灌注桩进行质量检验。
根据设计要求，使用无损检测方法对桩身进行检测，以确定桩身的质量和强度。
2.桩身质量检验主要包括超声波检测、桩身取样检测以及静载试验等。
通过这些检测方法可以对桩身的质量进行评估和确认。
六、安全管理措施1.施工前，严格制定和培训现场作业人员的相关安全操作规程，并配备合格的防护装备。
2.施工过程中，组织人员进行定期的水下安全培训，合理安排工作时间和次数。
3.加强现场管理，设立警示标志并设置安全警示线，确保施工现场的安全与畅通。
水上钻孔灌注桩施工方案
水上钻孔灌注桩施工方案1. 引言水上钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑物、桥梁、码头等水上工程的基础施工。
本文将介绍水上钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工中的注意事项等。
2. 施工前的准备工作在进行水上钻孔灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：2.1 环境调查对施工环境进行调查，了解施工地点的地质情况、水深、水流等情况，以便合理安排施工方案。
2.2 设备准备确认所需的设备和工具是否齐全，并进行必要的维护和检修。
常用的设备包括钻机、抽水泵、混凝土搅拌机等。
2.3 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺、操作规程和安全注意事项，提高施工质量和安全性。
2.4 现场布置根据施工需要，合理布置施工现场，设置作业区和安全警示区，确保施工过程安全有序进行。
3. 施工步骤水上钻孔灌注桩的施工步骤主要包括钻孔、清孔、灌注和成桩等环节。
3.1 钻孔在水上进行钻孔时，需要选用适合水环境的钻机，并采取相应的防水措施。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔位置应准确无误。
3.2 清孔钻孔完成后，需进行清孔工作，将孔内的泥土和杂物清除干净，保持孔壁的垂直度和平整度。
3.3 灌注准备好混凝土，并使用泥浆管或灌注管将混凝土灌注到钻孔中。
灌注的过程中应控制混凝土的流动速度和灌注压力，以保证灌注桩的质量。
3.4 成桩当混凝土灌注完毕后，需要等待一定的时间，使混凝土得到充分的凝结和硬化。
随后可以进行成桩工作，即在灌注桩上加盖桩帽，使其具有承载功能。
4. 施工中的注意事项在进行水上钻孔灌注桩施工时，需要注意以下事项：•严格遵守施工安全规程，提高施工人员的安全意识，做好个人防护工作；•钻孔过程中，要保持孔壁的稳定，防止土体塌方或孔壁坍塌，必要时采取支护措施；•混凝土的配制要符合设计要求，控制好水灰比，保证混凝土的强度和耐久性；•施工完毕后，及时清理施工现场，处理好废弃物和泥浆，保持施工环境的整洁。
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水中钻灌注桩专项施工案本项目桥梁的4~8号墩全部位于湖，根据施工需要，项目部一进场便组织专业施工队伍搭设了刚便桥及施工专用平台、马道，为保障以上墩台水中钻灌注桩的顺利施工，特制订本案，以便指导施工。
一、施工准备钻的准备工作主要有：整理场地、桩位测量放样、布设道路、设置供电、制作和埋设护筒、制作钻架、泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻机具，同时调查了解地质情况（无地质资料时应先进行地质钻探）。
采用钢结构工作平台，设备到位，做好进场便道，水电接通等工作。
根据地形的实际情况加钢制工泥浆箱两个，并做好泥浆船的准备工作，禁泥浆随处排放。
二、施工工艺1、测量放样采用全站仪，放出逐桩的桩位，并复核无误，报于监理工程师检查，报验合格后可埋设护筒。
2、埋设护筒2.1、护筒采用钢护筒，必须满足坚实、不漏水。
本项目的桩基直径为1.5米，采用钢护筒的直径为1.7米。
2.2、护筒的埋置：2.2.1在搭设完毕的平台上放出桩位坐标，对中桩打一个十字交叉的护桩（油漆点标记）。
护筒中心与桩基中心偏差不得超过8cm。
2.2.2护筒顶面高出水面1.0 —2.0m ,本项目搭设的施工平台顶面距湖水面常水位约为2.2米，因此护筒的顶面应略高于平台顶面即可。
2.2.3护筒埋置深度：护筒需穿透淤泥层，本项目水中桩基护筒埋置深度主要参考地质勘探资料及前期钢便桥施工的数据，护筒埋置深度一般为3~9米（淤泥层以下）。
2.2.4钢护筒分节制作，分节振埋。
如遇抛，采用冲抓或潜水工等法清除。
225护筒接头处要求部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒除设计另有规定外，一般应拆除。
3、泥浆制备泥浆采用自造浆，若粘度、比重达不到要求时，可加入塑性指数大于25 的粘土。
钻时的泥浆比重1.2左右、含沙率不大于4%、粘度为16 —22。
在钻中，泥浆应始终高出外水位或地下水位。
为了回收泥浆，减少环境污染，应设置泥浆循环净化系统。
根据项目实际情况需要，项目专门加工钢制的泥浆箱两个，尺寸为 2.4 X 3 X 1.8 （米），并根据桩基位置，以贝雷架作为承载基础，将泥浆箱安放于平台以外合适位置。
钻及浇筑过程中，泥浆全部排入泥浆箱，不得外排，泥浆箱满后，安排泥浆船将泥浆运至指定弃处；桩基浇筑完毕后，将泥浆箱运至下一施工点备用。
4、钻钻时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
钻格按规和相关技术文件的规定和要求进行施工，同时还要求符合下列规定：4.1、开钻时应慢速推进，加粘土造浆，当所造泥浆有一定量时开始钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，可加速钻进。
4.2、一经开始应连续进行，不得中断；及时填写施工原始记录，保证记录的原始性，不得任意更改，格交接班制度。
4.3、经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地层变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，与设计地层地质结构柱状图核对。
若存在重不符现象，写书面对照报告及时与现场工程师联系，核实后报告监理工程师记录。
4.4、升降钻锥时要平稳，钻锥提出口时应防止碰撞护筒壁、钩挂护筒底部；拆装钻杆要迅速4.5、钻采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。
底承受的钻压不超过钻锥，压块重力之和（扣除浮力）的80%，以避免和减少斜、弯、扩现象。
4.6、钻停机提锥除土等保持具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍。
5、检、清5.1、终后进行检，径以钻头的直径来控制，因为回旋钻的扩效应不大，成后用规（长度为4~6倍桩径）检测径。
根据桥位附近的控制点，测出埋设好的护筒标高，查出本桩底标高，计算桩长，用测绳来控制长度。
深不得小于设计值。
5.2、深径合格后，应迅速清，不得停闲过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清困难甚至坍。
清时水位应在河流水位以上1.5m至2.0m ,以防钻的任塌陷，清还应符合下列规定。
5.2.1、底沉淀物厚度满足规及设计要求，禁止超挖代替清。
5.2.2、钻完成后，采用高压泵或气举法清，以相对密度较低、无钻渣的泥浆补入确保清彻底，并保持水头，防止塌。
清后的泥浆比重在1.03—1.1间，含砂率小于2%,粘度为17 —20帕秒。
6、下钢筋笼、导管钢筋笼分节制作，每节长度根据桩长而定。
钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规及招标技术文件的规定和要求，同时做到：6.1、仔细审核图纸，根据设计要求，确定主筋的下料长度。
注意钢筋笼对接时采用的焊接式（如：是采用单面焊还是双面焊），预留搭接长度。
6.1.1、我们现采用搭接电弧焊。
两搭接筋应预先折向一侧，使两搭接筋轴向在一条直线上。
钢筋、焊条要有合格证书，焊条要符合施工要求。
钢筋焊接接头要错开布置，在接头长度同一根钢筋不得有两个接头。
对焊接的检验：A、焊缝外形尺寸符合规要求长度，焊缝不低于母材，焊缝与母材圆滑过渡。
B、焊缝和热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气和深度大于0.5mm的咬边。
C、抗拉强度试验。
6.1.2、电弧焊存在一些问题分析：A、焊缝形状的缺陷A）、焊缝尺寸不符合要求，外观高低不平、宽窄不一。
因：坡口角度不当、装配间隙不均匀，焊接参数不合适，运条速度不稳，焊条角度不对。
B）、咬边。
母材部分产生沟槽或凹陷的现象。
因：焊接电流过大，电弧过长，焊条角度和焊接角度不当。
C）、未焊透，降低承载力，易产生裂纹。
因：间隙过窄，焊接电流太小, 焊接速度太快，焊条的角度不正确，电弧产生偏吹，电弧电压太低。
D）、烧穿：熔化金属自坡口背面流出，形成穿的缺陷。
因：焊接电流太大，焊接速度太慢，装配间隙太大。
E）、焊瘤：熔化金属流淌到焊缝外未熔化的母材上形成的，操作技术不熟练或运条不当，电弧拉的太长，焊接速度太慢造成的。
B、气，焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来，形成穴。
预防措施：A）、仔细清理焊件坡口及坡口两侧20 —30mm围的油、锈、水等污物，焊条烘干后使用。
B）、正确选择焊条参数，在允的条件下，尽可能用的热输入进行焊接。
C）、加强熔池保护，焊条药皮不能脱落，短弧焊接时，电弧不要随意拉长，装配间隙不要过大，注意引弧和收尾。
D ）、直流弧焊电源比交流弧焊电源气倾向性小。
6.2、钢筋笼在运输过程中，不得使其变形。
在起吊过程中，宜采用两点吊，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。
6.3、所在桩的钢筋笼在砼浇注前，分段就位吊入，钢筋笼顶面用有效的法与钻架固定牢靠，在防止砼浇注过程中钢筋笼上升；还要防止钢筋笼移动和倾斜。
6.4、钢筋笼事先安设控制钢筋笼与壁净距的圆行预制混凝土垫块，半径根据保护层厚度与固定位置而定，混凝土垫块应可靠地以等距离固定在钢筋笼径上，沿桩长的间距不超过2m，横向四不得少于4处、交叉排列。
6.5、为了防止下钢筋笼过程中钢筋笼碰撞壁，吊入钢筋笼时，应对准钻中心竖直插入。
6.6、砼导管和护筒拔出时，防止钢筋笼上升。
6.7、通过护筒标高和吊环的长度来控制钢筋笼的标高，钢筋笼底面高程的允误差士50mm。
6.8、浇注砼用的导管管径一般为20〜25cm ,每节长度合适，导管水密、承压和接头抗拉试验均符合要求，导管的底部至底保留25〜40cm左右的空间。
7、灌注水下砼钻应经成质量检验合格后，可开始灌注工作。
为确保灌注桩的质量做到：7.1、灌注砼前应探测底沉淀厚度，再次检验泥浆性能指标，若不符合要求时则应再次清。
7.2、运输砼的时间和距离应尽量短些，在运输途中应避免混凝土倒换运输工具或漏浆，减少颠簸和日晒，在下雨或日晒较强时应加覆盖。
砼混合料运至灌注地点应检查均匀性和坍落度，如不符合要求进行第二次拌和，仍然达不到要求，不得使用。
7.3、钢筋笼安放好后，立即浇注砼，并应连续进行，不得中断。
7.4、灌注过程中，应注意管混凝土下降和水位升降情况，及时测量混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
7.5、首批一次性灌注混凝土的数量大于 2.0m 3能满足导管初次埋置深度（》1.0m ）和填充导管底部空间的需要。
7.6、在砼浇注过程中导管应伸入浇注的砼2-6m，不能过深，也不能太浅。
7.7、浇注砼时溢出的泥浆应引流至泥浆池（车、船），以防污染或堵塞河道和交通。
7.8、砼连续浇注，直至浇注顶面高出设计标高不小于50cm。
（破除桩头长度大于等于50cm。
7.9、在砼终凝前挖除桩头混凝土，留20-30cm 在强度生成后凿除。
保证凿除后砼面的平整、清洁，不应有浮浆、泥土或其它杂物。
7.10、拌制砼所用的材料及拌和的砼应符合规和试验要求；如采用商品砼，应加强检查质保单、拌和记录、配合比情况及外观情况（保水性、和易性等）并做砼塌落度试验，强度试验。
7.11、桩的钻和开挖，在中心距离5m的任混凝土灌注桩完成后24h才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
7.12、冬季砼浇注时，不宜小于 5 C,当砼浇注在0C及以下时，要有保温措施。
钻桩施工工艺框图再检查泥浆沉淀厚度灌注水下砼砼强度和桩位核查报工程师审批进入下一工序施工。