涂装工艺作业指导书
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在制造过程中对产品进行表面涂装的工艺。
涂装作业可以改善产品的外观、保护产品的表面、增加产品的耐久性和抗腐蚀性。
本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和注意事项，以确保涂装作业的质量和效率。
二、准备工作1. 确定涂装材料：根据产品的要求和涂装面的材质选择合适的涂装材料，包括底漆、面漆和清漆等。
2. 准备涂装设备：确保涂装设备的正常运行，包括喷枪、喷涂系统、干燥设备等。
3. 准备涂装区域：确保涂装区域的清洁和通风，以防止灰尘和有害气体对涂装作业的影响。
三、涂装步骤1. 表面处理：根据产品的要求，对涂装面进行适当的处理，包括去除油污、铲除锈蚀、打磨平整等。
2. 底漆涂装：使用喷枪将底漆均匀地涂布在涂装面上，确保底漆的厚度和质量符合要求。
注意避免涂装面上的气泡、流挂和滴落等问题。
3. 干燥处理：根据底漆的要求，进行适当的干燥处理，包括自然干燥、烘烤干燥或紫外线干燥等。
4. 面漆涂装：在底漆干燥后，使用喷枪将面漆均匀地涂布在涂装面上，确保面漆的厚度和质量符合要求。
注意避免涂装面上的气泡、流挂和滴落等问题。
5. 再次干燥处理：根据面漆的要求，进行适当的干燥处理，确保涂装面的质量和耐久性。
6. 清漆涂装：在面漆干燥后，使用喷枪将清漆均匀地涂布在涂装面上，增加产品的光泽和保护层。
注意避免涂装面上的气泡、流挂和滴落等问题。
7. 最终干燥处理：根据清漆的要求，进行适当的干燥处理，确保涂装面的质量和耐久性。
四、注意事项1. 安全第一：在进行涂装作业时，必须佩戴适当的防护装备，包括手套、口罩、护目镜和防护服等，以防止涂料对人体的伤害。
2. 涂装环境：涂装作业应在通风良好的环境下进行，以便及时排除有害气体和灰尘。
3. 涂装材料的储存和使用：涂装材料应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
使用前应仔细阅读涂料的使用说明，并按照说明进行使用。
4. 涂装面的准备：在进行涂装作业前，必须对涂装面进行适当的准备工作，以确保涂装的附着力和质量。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导涂装工作人员进行涂装作业，确保作业顺利进行并达到预期效果。
本文将从涂装作业前的准备工作、涂装材料的选择、涂装过程的注意事项、涂装后的处理以及涂装作业的常见问题及解决方法等五个部份来详细介绍涂装作业指导书的内容。
一、涂装作业前的准备工作1.1 确定涂装区域：在进行涂装作业前，需要确定涂装的具体区域，确保周围环境清洁整洁，避免灰尘、异物等影响涂装效果。
1.2 准备涂装工具：准备好所需的涂装工具，如喷枪、刷子、辊筒等，确保工具干净无损，以免影响涂装效果。
1.3 检查涂装材料：检查涂装材料的质量和颜色是否符合要求，确保涂装效果达到预期。
二、涂装材料的选择2.1 选择合适的涂装材料：根据涂装对象的材质和要求，选择适合的涂装材料，如油漆、涂料等，确保涂装效果持久耐用。
2.2 考虑环保因素：在选择涂装材料时，需要考虑材料的环保性能，选择低VOC的涂料，减少对环境的污染。
2.3 注意材料搭配：在涂装作业中，不同材料的搭配可能会影响涂装效果，需要注意材料的相容性，避免浮现不良反应。
三、涂装过程的注意事项3.1 控制涂装厚度：在涂装过程中，需要控制涂装的厚度，避免浮现涂装厚薄不均的情况，影响涂装效果。
3.2 均匀涂装：在涂装过程中，需要保持喷涂或者刷涂的均匀性，避免浮现漏涂或者重涂的情况，影响涂装效果。
3.3 注意涂装速度：在涂装过程中，需要控制涂装的速度，避免过快或者过慢，影响涂装效果，确保涂装质量。
四、涂装后的处理4.1 干燥处理：在涂装完成后，需要进行干燥处理，确保涂料彻底干透，避免浮现起泡、开裂等问题。
4.2 检查涂装效果：在涂装完成后，需要对涂装效果进行检查，确保涂装质量符合要求，如有不良情况及时处理。
4.3 清洁工具：在涂装完成后，需要及时清洁涂装工具，避免涂料干固导致工具无法再次使用。
五、涂装作业的常见问题及解决方法5.1 涂装起泡：如果在涂装过程中浮现起泡现象，可以尝试调整喷涂压力、温度等参数，避免过厚涂装。
汽车涂装工艺作业指导书
汽车涂装工艺作业指导书一、引言汽车涂装工艺是指对汽车进行涂装处理的一系列工艺流程。
涂装工艺的质量直接关系到汽车表面的光洁度、耐候性、防腐性等重要性能指标。
本指导书旨在帮助汽车涂装工人了解涂装工艺的基本原理和操作要点，确保汽车涂装的质量和效果。
二、涂装工艺的基本原理1. 涂装材料选择汽车涂装中常用的涂料有底漆、亚光漆、面漆等。
根据不同的涂装需求，选择合适的涂料是确保涂装效果好坏的关键。
涂料选择应考虑到颜色、光泽度、硬度、耐候性等因素。
2. 表面处理在进行涂装之前，必须进行表面处理，以去除污垢、氧化物、锈蚀等。
常用的表面处理方法包括打磨、喷砂、酸洗等。
表面处理的质量直接影响汽车涂装的附着力和表面光洁度。
3. 涂装工艺涂装工艺根据不同的涂装要求可分为底板涂装和修复涂装两个阶段。
底板涂装阶段主要包括底漆喷涂、烘干、打磨等工艺步骤。
底漆喷涂时需注意喷涂厚度和均匀性，并确保烘干时间充足。
修复涂装阶段主要包括损伤修复、面漆喷涂、干燥等工艺步骤。
损伤修复时需根据损坏程度采取适当的修复方法，并对修复面进行打磨处理。
面漆喷涂时应注意喷涂厚度、颜色一致性和均匀性。
4. 干燥与涂层保护涂装完成后，需要进行适当的干燥时间以确保涂层固化。
干燥时间一般根据涂料的类型和环境温度来确定。
涂层保护包括清洗和打蜡等，以保持涂层的光洁度和耐候性。
三、操作要点1. 车身准备在进行涂装之前，需要彻底清洗车身，确保表面没有杂质和污垢。
此外，还需要对车身进行检查，修复任何已经存在的损伤。
2. 区域保护。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产中，对产品表面进行喷涂、刷涂或者涂装处理的工艺。
涂装作业的目的是保护产品表面，增加产品的美观度，提高产品的耐久性和质量。
本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要点，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装作业前的准备工作1. 安全措施在进行涂装作业前，必须确保工作环境安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，涂装现场必须具备防火、通风等安全设施。
2. 材料准备根据涂装作业的要求，准备好所需的涂料、溶剂、稀释剂等材料，并确保这些材料的质量符合标准。
3. 设备检查检查涂装设备的工作状态，确保喷枪、喷嘴等设备没有阻塞或者损坏。
同时，检查涂装设备的气压、温度等参数是否符合要求。
4. 表面处理在进行涂装作业前，必须对产品表面进行适当的处理，如去除油污、锈蚀、尘埃等。
可以采用机械处理、化学处理或者热处理等方法。
三、涂装作业的步骤1. 喷涂前的调试在进行正式的喷涂作业前，需要进行喷涂设备的调试。
首先，根据涂料的要求，调整喷涂设备的气压和喷枪的喷嘴尺寸。
然后，进行试喷，确保喷涂设备正常工作，涂料均匀喷出。
2. 喷涂作业将调试好的喷涂设备对准产品表面，保持适当的喷涂距离，开始进行喷涂作业。
喷涂时要保持均匀的喷涂速度和喷涂厚度，避免浮现漏涂、浮涂等问题。
同时，要注意避免喷涂过多的涂料，以免造成起皱、流挂等不良现象。
3. 干燥处理完成喷涂作业后，待涂料干燥。
根据涂料的要求，可以采用自然干燥、加热干燥或者紫外线干燥等方法。
干燥时间根据涂料的种类和厚度而定，必须确保涂料彻底干燥，以免影响产品的质量。
4. 检验和修复干燥后，对涂装表面进行检验，确保涂装质量符合要求。
如发现涂装不均匀、漏涂、起皱等问题，需要进行修复。
修复可以采用打磨、刮涂、重涂等方法，确保涂装表面的平整度和质量。
5. 清洁和保养涂装作业完成后，要及时清洁涂装设备和工作环境。
清洁涂装设备时，要注意避免损坏设备，使用合适的清洁剂和工具。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确操作，确保涂装作业质量和效率的文件。
它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全措施等内容，是涂装作业的重要参考依据。
一、涂装作业流程1.1 准备工作：清洁工作区，准备涂装材料和工具。
1.2 应用底漆：将底漆均匀涂抹在待涂装的表面上。
1.3 涂装：使用合适的工具将颜料均匀涂抹在表面上，确保涂装均匀。
二、注意事项2.1 环境温度：涂装作业应在适宜的温度下进行，避免温度过高或者过低影响涂装效果。
2.2 涂装厚度：控制涂装厚度，避免过厚或者过薄影响涂装效果。
2.3 涂装顺序：按照指导书规定的涂装顺序进行操作，确保涂装效果。
三、安全措施3.1 佩戴防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套等。
3.2 通风排气：保持作业区通风良好，避免涂装材料的有害气体对人体造成危害。
3.3 防火防爆：严禁在易燃易爆环境下进行涂装作业，确保作业安全。
四、质量检验4.1 外观检查：检查涂装表面是否均匀、无气泡、无划痕等缺陷。
4.2 耐磨性检测：进行耐磨性测试，确保涂装表面的耐久性。
4.3 色差检测：使用色差仪进行色差检测，确保涂装颜色符合要求。
五、维护保养5.1 清洁保养：定期清洁涂装设备和工具，避免杂质影响涂装效果。
5.2 涂装材料存储：妥善存放涂装材料，避免受潮、过期等影响涂装效果。
5.3 设备保养：定期检查涂装设备，确保设备正常运转。
结语：涂装作业指导书是涂装作业的重要参考文件，正确操作涂装作业指导书中的内容，能够确保涂装作业的质量和效率。
在实际操作中，涂装作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保涂装作业顺利进行。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务概述涂装作业指导书旨在为涂装工作人员提供详细的操作指导，确保涂装作业的质量和效率。
本指导书包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点以及涂装后的清理和维护等内容。
二、涂装前的准备工作1. 确定涂装材料：根据工件的材质和要求，选择适当的涂装材料，包括底漆、面漆、清漆等。
2. 准备涂装设备：确保涂装设备完好无损，包括喷枪、压缩空气设备、喷涂罩等。
3. 准备涂装区域：确保涂装区域干净整洁，无灰尘、杂物等干扰因素。
4. 准备涂装工件：进行必要的打磨、清洁等处理，确保工件表面光滑、干净。
三、涂装过程中的操作要点1. 涂装前的调试：根据涂装材料的要求，调整喷枪的喷嘴大小、喷涂压力等参数，确保喷涂效果良好。
2. 喷涂技巧：保持喷枪与工件表面的垂直距离约20-30厘米，均匀地喷涂，避免浮现漏涂、滴涂等现象。
3. 喷涂顺序：按照底漆、面漆、清漆的顺序进行涂装，确保每一层涂装干燥后再进行下一层的涂装。
4. 涂装厚度控制：根据涂装材料的要求，控制每一层涂装的厚度，避免过厚或者过薄。
5. 涂装速度控制：保持涂装速度均匀一致，避免过快或者过慢，以免影响涂装效果。
四、涂装后的清理和维护1. 清理喷枪：涂装结束后，立即将喷枪进行清洗，避免涂料干固在喷嘴和喷枪内部。
2. 清理涂装区域：清理涂装区域的杂物和涂料溅落，保持区域整洁。
3. 检查涂装质量：检查涂装后的工件表面，确保涂装质量符合要求。
4. 维护涂装设备：定期检查和维护喷枪、压缩空气设备等涂装设备，确保其正常运行。
五、安全注意事项1. 使用涂装材料时，应注意防护措施，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 涂装过程中，应佩戴适当的防护装备，如手套、防护眼镜等。
3. 涂装区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。
4. 涂装设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
5. 涂装作业人员应接受相关培训，了解涂装过程中的安全操作规范。
六、总结涂装作业指导书提供了涂装作业的详细操作指导，包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点以及涂装后的清理和维护等内容。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景随着涂装技术的不断发展和应用，涂装作业在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保涂装作业的质量和效率，制定一份涂装作业指导书是必要的。
二、任务目的本涂装作业指导书的目的是为涂装作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保涂装作业的质量和安全。
三、任务内容1. 准备工作1.1 确定涂装材料和设备：根据涂装对象的材质和要求，选择适当的涂料和涂装设备。
1.2 准备涂装工具：包括刷子、滚筒、喷枪等。
1.3 确保涂装环境：确保涂装区域干燥、无尘、通风良好。
2. 涂装准备2.1 清洁涂装对象：将涂装对象表面的灰尘、油污等清洁干净。
2.2 修复涂装对象：对涂装对象表面的缺陷进行修复，如填补裂缝、砂纸打磨等。
2.3 遮盖保护：对不需要涂装的部份进行遮盖保护，如使用胶带、塑料薄膜等。
3. 涂装操作3.1 涂装前的准备工作：将涂料搅拌均匀，调整涂装设备的压力和喷嘴的角度。
3.2 均匀涂装：根据涂装对象的形状和要求，采用刷涂、滚涂或者喷涂等方法进行均匀涂装。
3.3 涂装层数控制：根据涂料的种类和要求，确定涂装的层数，确保涂装效果和防腐性能。
3.4 涂装间隔时间：根据涂料的干燥时间和要求，控制涂装间隔时间，以免涂装层之间产生粘连或者污染。
4. 涂装质量检验4.1 外观检查：对涂装后的表面进行外观检查，如有刷痕、气泡、流挂等缺陷进行修复。
4.2 膜厚检测：使用膜厚测量仪器对涂装层的厚度进行检测，确保涂装层的厚度符合要求。
4.3 耐蚀性测试：根据涂装要求，进行耐蚀性测试，以确保涂装层的防腐性能。
五、安全注意事项5.1 佩戴个人防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜、防护面罩等。
5.2 防火防爆措施：涂装作业场所应具备防火防爆设施，禁止吸烟和明火。
5.3 通风排气：涂装作业区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
5.4 废弃物处理：废弃的涂料和涂装工具应妥善处理，避免对环境造成污染。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细说明涂装作业流程和注意事项的文件，旨在指导涂装工作者正确、高效地完成涂装作业，确保涂装质量和安全。
本文将从涂装前的准备工作、涂装过程中的注意事项、涂装后的清理工作、安全注意事项和常见问题解决等五个方面进行详细介绍。
一、涂装前的准备工作1.1 确认涂装计划：在进行涂装作业前，要先确认涂装计划，包括涂装对象、涂装颜色、涂装方法等。
1.2 准备涂装设备：准备好所需的涂装设备，如喷枪、喷漆、遮罩等，并确保设备工作正常。
1.3 准备涂装材料：选择适合的涂装材料，根据涂装对象的材质和要求进行选择，并确保材料质量合格。
二、涂装过程中的注意事项2.1 控制涂装厚度：在进行涂装时，要控制涂装厚度，避免浮现厚度不均匀或者过厚的情况。
2.2 控制涂装速度：涂装速度要适中，过快会导致涂装不均匀，过慢则会影响涂装效率。
2.3 注意涂装环境：涂装时要注意环境温度、湿度等因素，避免影响涂装效果。
三、涂装后的清理工作3.1 清理涂装设备：涂装结束后要及时清理涂装设备，避免涂料干固影响设备使用。
3.2 清理涂装现场：清理涂装现场，包括清理地面、工作台等，保持工作环境整洁。
3.3 检查涂装效果：涂装结束后要进行涂装效果检查，确保涂装质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：进行涂装作业时要戴好防护装备，如口罩、手套等，保护自己的安全。
4.2 避免涂料接触：避免涂料直接接触皮肤和眼睛，如有涂料溅到皮肤或者眼睛，要及时用清水冲洗。
4.3 防止火灾事故：在进行涂装作业时要注意防止火灾事故，避免涂料接触明火或者高温物品。
五、常见问题解决5.1 涂装厚度不均匀：若浮现涂装厚度不均匀的情况，可通过调整喷枪压力或者涂装速度来解决。
5.2 涂装起皱：若涂装后浮现起皱情况，可能是涂装环境湿度过高，可通过调整环境湿度或者重新涂装来解决。
5.3 涂装颜色不符：若涂装后颜色不符合要求，可能是涂装材料选择不当，可通过重新选择合适的涂装材料来解决。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务描述：本文档旨在为涂装作业提供详细的指导，包括涂装准备、涂装方法、涂装注意事项等内容。
二、涂装准备：1. 确定涂装材料：根据需要进行涂装的物体的材质和涂装要求，选择适当的涂料和涂装工具。
2. 准备涂装工具：包括喷枪、喷嘴、喷涂罐、刷子、辊子等。
确保涂装工具干净、无杂质。
3. 准备涂装区域：确保涂装区域干燥、通风良好，并做好防护措施，防止涂料溅到周围环境。
三、涂装方法：1. 表面处理：对待涂装的物体进行必要的表面处理，包括去除油污、锈蚀、刮磨平整等工作。
2. 涂装前调试：根据涂料的要求，将涂料与稀释剂按照一定比例混合，并进行调试，确保涂料的流动性和粘度适合涂装要求。
3. 喷涂方法：根据涂装要求，选择合适的喷涂方法，包括喷涂角度、喷涂距离、喷涂速度等。
注意均匀涂布，避免出现大面积的涂料浮沉现象。
4. 刷涂方法：对于小面积或特殊部位的涂装，可采用刷涂方法。
注意刷涂的均匀性和涂层的厚度控制。
5. 辊涂方法：适用于大面积涂装，如墙壁、地板等。
注意辊涂的均匀性和涂层的厚度控制。
四、涂装注意事项：1. 安全措施：进行涂装时，应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免涂料接触皮肤和眼睛。
2. 通风环境：确保涂装区域通风良好，避免涂料挥发物积聚，对人体造成危害。
3. 涂装顺序：按照涂装要求，确定涂装的顺序，先涂底漆、再涂面漆，确保涂层的附着力和保护性能。
4. 涂装厚度：根据涂装要求，控制涂料的涂装厚度，避免涂层过厚或过薄，影响涂装效果和使用寿命。
5. 涂装温度：根据涂料的要求，选择适宜的涂装温度。
过高或过低的温度都可能影响涂装效果和干燥时间。
五、涂装质量检验：1. 外观检查：对涂装完成后的物体进行外观检查，包括涂层的平整度、颜色一致性、涂层附着力等。
2. 物理性能检测：对涂装完成后的物体进行物理性能检测，包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
六、涂装作业记录：每次涂装作业完成后，应记录涂装的时间、涂料种类、涂装方法、涂装厚度等相关信息，以备后续参考和质量追溯。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务概述涂装作业指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要求，以确保涂装作业的质量和安全性。
本指导书适合于涂装作业的各个环节，包括准备工作、涂装材料选择、涂装工具使用、涂装操作流程、涂装质量控制等方面。
二、准备工作1. 确定涂装作业的具体要求和目标，包括涂装面积、涂装颜色、涂装层数等。
2. 确定涂装所需的材料和工具，包括涂料、溶剂、刷子、滚筒、喷枪等。
3. 对涂装表面进行清洁和修复，确保表面平整、干净，并去除旧涂层和污垢。
4. 针对不同涂装面材质，选择适当的底漆和涂料，确保涂装效果和附着力。
三、涂装材料选择1. 根据涂装面材质和要求，选择合适的底漆和涂料，包括油漆、水性涂料、环保涂料等。
2. 确保所选涂料符合环保要求，不含有害物质，且具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
3. 根据涂装面积和涂装层数，计算所需涂料的用量，并确保备有足够的涂料供应。
四、涂装工具使用1. 根据涂装面积和涂装方法的不同，选择合适的涂装工具，包括刷子、滚筒、喷枪等。
2. 检查涂装工具的状态，确保其完好无损，无杂质和污垢。
3. 对于喷涂工具，根据涂装材料的粘度和喷涂要求，调整喷涂压力和喷涂距离，以达到理想的喷涂效果。
五、涂装操作流程1. 进行涂装前的表面处理，包括打磨、除锈、清洁等，确保表面光滑、干净。
2. 涂装前进行底漆处理，包括底漆的搅拌、稀释和涂装，确保涂装表面的附着力和平整度。
3. 进行涂料的涂装，根据涂装面积和要求，选择合适的涂装方法，如刷涂、滚涂、喷涂等。
4. 涂装过程中注意涂料的均匀性和厚度，避免浮现滴漏、起泡、流挂等现象。
5. 涂装完成后，进行涂层的干燥和固化，根据涂料的要求和环境条件，确定干燥时间和固化温度。
六、涂装质量控制1. 定期检查涂装表面的质量，包括涂层的光滑度、附着力、颜色一致性等。
2. 对于涂装质量不合格的部份，及时进行修复和重新涂装，确保涂装表面的一致性和美观度。
3. 对于涂装过程中浮现的问题和不良现象，进行记录和分析，找出原因并采取相应的措施，以避免类似问题的再次发生。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业是一项重要的工艺，广泛应用于汽车、建造、航空等领域。
正确的涂装作业能够保证产品的质量和外观，提高其使用寿命。
本文将从准备工作、涂装材料、涂装方法、涂装注意事项和涂装后处理五个方面详细介绍涂装作业的指导。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行涂装作业之前，首先要确保涂装表面干净无尘。
使用合适的清洁剂和工具进行清洁，将表面的油污、灰尘等杂质彻底清除。
1.2 防护措施：涂装作业需要注意自身的安全防护。
佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免涂料接触皮肤和眼睛。
同时，要确保作业环境通风良好，避免吸入有害气体。
1.3 表面处理：在涂装之前，需要对表面进行适当的处理，以提高涂装的附着力。
常用的表面处理方法包括打磨、除锈、去污等，根据不同的材料和需求选择合适的处理方法。
二、涂装材料2.1 涂料选择：根据涂装对象的材料和使用环境选择合适的涂料。
常见的涂料有油漆、涂料、清漆等，可以根据需要选择哑光、亮光或者防腐等特殊功能的涂料。
2.2 涂装工具：根据涂装的具体要求选择合适的涂装工具。
常用的涂装工具有刷子、辊子、喷枪等，不同的工具适合于不同的涂料和涂装面积。
2.3 涂装配件：涂装作业还需要一些辅助配件，如稀释剂、清洗剂、遮盖物等。
这些配件能够匡助调节涂料的粘度、清洁涂装工具和保护周围的物体。
三、涂装方法3.1 刷涂法：刷涂法是常见的涂装方法之一，适合于小面积或者复杂形状的涂装。
使用刷子均匀涂刷涂料，注意避免浮现刷痕和漏涂现象。
3.2 辊涂法：辊涂法适合于大面积的涂装，能够提高涂装的效率。
使用辊子将涂料均匀地滚涂在表面上，注意控制涂料的厚度和滚涂的方向。
3.3 喷涂法：喷涂法是一种高效的涂装方法，适合于平整表面和大面积的涂装。
使用喷枪将涂料均匀地喷涂在表面上，注意控制喷涂的距离和角度，避免浮现喷雾和滴落。
四、涂装注意事项4.1 温度控制：涂装作业需要在适宜的温度范围内进行，过高或者过低的温度都会影响涂料的干燥和附着性。
汽车涂装工艺作业指导书
汽车涂装工艺作业指导书一、引言汽车涂装工艺是指对汽车外部进行喷漆等工艺处理的过程。
涂装工艺的质量直接关系到汽车外观的美观度和耐久性。
本指导书旨在为汽车涂装工艺的操作者提供详细的作业指导，确保涂装过程能够顺利进行，达到高质量的结果。
二、安全操作指导1. 保护手部在进行涂装工艺操作时，务必佩戴手套，以防止化学物质对皮肤的刺激和损害。
同时，手套可以提供更好的手部抓握力，增加操作的准确性。
2. 戴防护眼镜涂装过程中，喷涂颗粒可能会飞溅至眼睛，造成伤害。
因此，务必戴上符合安全标准的防护眼镜，确保眼部的安全。
3. 呼吸防护喷漆工艺中使用的喷雾颗粒容易进入呼吸道，对呼吸系统造成损害。
因此，应佩戴适当的呼吸防护设备，如口罩或面具，以减少化学物质对呼吸系统的伤害。
4. 通风环境涂装过程中，挥发出的有害气体对人体健康有一定的危害。
因此，在进行涂装工艺时，应确保作业环境通风良好，最好选择有专门排风设备的房间进行操作。
三、准备工作1. 涂装材料准备确保所需要的涂装材料齐全，包括底漆、面漆、稀释剂等。
同时，要仔细查看涂装材料的使用说明和注意事项，确保按照正确的比例进行混合和使用。
2. 汽车准备在进行涂装工艺之前，汽车的表面必须得到彻底的清洁和打磨。
清洗后，使用细砂纸打磨汽车表面，以去除旧漆层和表面的不平整，为涂装工艺做好准备。
3. 遮盖部位保护在进行喷涂时，除了需要涂装的部位外，其他部位应该进行遮盖保护，以防止喷漆颗粒飞溅到不应该涂装的部位。
可以使用专门的遮盖胶带和纸张进行保护。
四、涂装操作步骤1. 底漆喷涂涂装前，对底漆进行充分搅拌，并按照正确的稀释比例进行稀释。
然后，使用专业的喷涂设备对汽车进行喷涂。
在喷涂时，注意喷涂的均匀性和厚度的控制，以确保底漆的效果和附着力。
2. 打磨与抛光底漆干燥后，对涂装表面进行打磨，以去除表面的粗糙和不平整。
随后，使用专业的抛光工具对表面进行抛光处理，以获得光滑的涂装表面。
3. 面漆喷涂面漆与底漆类似，也需要进行充分的搅拌和稀释。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在制造过程中对产品进行涂装处理的工艺，旨在保护产品表面、美化外观以及提高产品的耐腐蚀性能。
本文将详细介绍涂装作业的步骤、要求以及注意事项，以确保涂装作业的质量和效果。
二、涂装作业步骤1. 表面准备在进行涂装作业之前，首先需要对产品表面进行准备。
这包括清洁、除油、除锈等工作。
清洁可以使用适当的溶剂或清洁剂，确保表面无尘、无污垢。
除油可以采用化学方法或机械方法，确保表面无油脂残留。
除锈可以使用化学除锈剂或机械砂光，确保表面无锈蚀。
2. 底漆涂装底漆是涂装作业中的第一道涂层，主要起到填充、防锈和增加附着力的作用。
在涂装底漆之前，需要先进行底漆的调配和稀释。
根据产品的要求和涂装环境的条件，选择合适的底漆，并按照指定的比例进行调配和稀释。
然后，使用喷枪或喷涂设备对产品进行底漆涂装，确保涂层均匀、无气泡、无滴落。
3. 中涂涂装中涂是涂装作业中的第二道涂层，主要起到增加颜色、亮度和保护底漆的作用。
在进行中涂涂装之前，需要对底漆进行充分干燥和固化。
然后，根据产品的要求和涂装环境的条件，选择合适的中涂材料，并按照指定的比例进行调配和稀释。
使用喷枪或喷涂设备对产品进行中涂涂装，确保涂层均匀、无色差、无滴落。
4. 面漆涂装面漆是涂装作业中的最后一道涂层，主要起到增加光泽、提高产品外观和保护中涂的作用。
在进行面漆涂装之前，需要对中涂进行充分干燥和固化。
然后，根据产品的要求和涂装环境的条件，选择合适的面漆材料，并按照指定的比例进行调配和稀释。
使用喷枪或喷涂设备对产品进行面漆涂装，确保涂层均匀、无色差、无滴落。
5. 干燥和固化涂装作业完成后，需要对涂层进行干燥和固化，以确保涂层的质量和性能。
干燥和固化的方法可以根据涂装材料的要求来选择，包括自然干燥、烘干、紫外线固化等。
在进行干燥和固化的过程中，需要控制好温度、湿度和时间，以避免涂层出现开裂、起皮等问题。
三、涂装作业要求1. 涂装材料的选择根据产品的要求和使用环境的条件，选择合适的涂装材料。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景涂装作业是一种常见的工业制造工艺，用于给产品表面涂上一层保护性的涂层，以提高产品的外观质量和耐久性。
为了确保涂装作业的顺利进行，本指导书将详细介绍涂装作业的步骤、要求和注意事项，以帮助操作人员正确进行涂装作业。
二、准备工作1. 确保操作环境干净、通风良好，并配备必要的个人防护设备，如呼吸器、护目镜、手套等。
2. 检查涂装设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 准备所需的涂料、溶剂、清洁剂等涂装材料，并按照相关规定进行储存和管理。
三、涂装步骤1. 表面准备a. 清洁产品表面，去除油脂、灰尘和其他污垢。
b. 如有必要，进行砂光或其他表面处理，以提供良好的附着力。
2. 涂料准备a. 根据产品要求选择合适的涂料，并按照涂料供应商提供的配方准确调配。
b. 搅拌涂料，确保其均匀混合。
3. 涂装操作a. 使用合适的喷涂设备，将涂料均匀喷涂在产品表面。
b. 控制喷涂厚度和速度，确保涂层的均匀性和一致性。
c. 根据需要，进行涂层的重复涂装，确保达到所需的涂层厚度。
4. 干燥和固化a. 根据涂料的要求，将涂装后的产品放置在适当的环境中进行干燥和固化。
b. 控制干燥时间和温度，确保涂层能够完全干燥和固化。
5. 检验和修复a. 对涂装后的产品进行检验，确保涂层质量符合要求。
b. 如有必要，进行涂层的修复和修正，以达到所需的外观和性能要求。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护设备，避免涂料接触皮肤和吸入。
2. 涂装设备和工具应定期维护和保养，确保其正常工作。
3. 涂料和溶剂的储存和管理应符合相关规定，避免泄漏和污染环境。
4. 涂装作业应在干燥、无风的环境中进行，以避免灰尘和颗粒物的污染。
5. 涂料的配方和使用应严格按照涂料供应商的要求进行，避免误用或混用。
五、总结涂装作业是一项需要严格操作的工艺，正确的涂装步骤和注意事项对于涂装作业的质量和效果至关重要。
本指导书详细介绍了涂装作业的步骤、要求和注意事项，希望能对操作人员正确进行涂装作业提供帮助。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是一项重要的生产工艺，广泛应用于各个行业，如汽车创造、航空航天、家具创造等。
涂装作业的质量直接影响产品的外观和耐久性，因此需要制定一份详细的作业指导书，以确保涂装作业的准确性和一致性。
二、作业准备1. 确定涂装作业的目标和要求：包括涂装颜色、涂装厚度、涂装方式等。
2. 准备涂装设备和工具：如喷枪、喷涂罐、过滤器等。
3. 准备涂装材料：根据涂装要求选择合适的涂料、溶剂和清洁剂。
4. 确保作业区域的清洁和通风：确保涂装作业环境符合安全和卫生要求。
三、作业步骤1. 表面处理：a. 清洁表面：使用清洁剂和清洁布清洁待涂装的表面，确保表面无尘、无油污。
b. 砂纸打磨：对于有划痕或者不平整的表面，使用适当的砂纸进行打磨，以获得光滑的表面。
2. 涂装准备：a. 涂料搅拌：根据涂料说明书，使用适当的搅拌工具将涂料充分搅拌均匀。
b. 稀释涂料：如果需要稀释涂料，根据涂料说明书中的配比比例，逐渐加入溶剂，并充分搅拌均匀。
3. 涂装操作：a. 喷涂技巧：掌握喷涂技巧，保持喷枪与被涂物表面的垂直角度，均匀挪移喷枪，确保涂料均匀覆盖表面。
b. 喷涂厚度控制：根据涂装要求，控制喷涂厚度，避免过度喷涂或者不足喷涂。
4. 涂装后处理：a. 干燥时间：根据涂料说明书，控制涂装后的干燥时间，确保涂料彻底干燥。
b. 表面处理：对于需要进行表面处理的产品，如抛光、打磨等，根据要求进行相应的处理。
四、质量控制1. 涂装厚度检测：使用涂料厚度测量仪器，对涂装后的产品进行厚度检测，确保涂装厚度符合要求。
2. 色差检测：使用色差仪器，对涂装后的产品进行色差检测，确保颜色一致性。
3. 涂层附着力测试：使用涂层附着力测试仪器，对涂装后的产品进行附着力测试，确保涂层的坚固性。
五、安全注意事项1. 使用个人防护设备：在涂装作业过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 防火措施：在涂装作业区域内，禁止吸烟和使用明火，确保作业区域的良好通风。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述涂装作业指导书是涂装作业过程中必不可少的指导手册，它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全规定等内容，能够帮助操作人员正确、高效地完成涂装作业。
本文将详细介绍涂装作业指导书的内容及其重要性。
一、涂装作业流程1.1 准备工作：包括准备涂装设备、准备涂装材料、清洁涂装区域。
1.2 底漆涂装：先进行底漆涂装，确保底漆均匀涂抹。
1.3 面漆涂装：在底漆干燥后进行面漆涂装，保证漆面光滑均匀。
二、注意事项2.1 确保涂装区域通风良好，避免有毒气体滞留。
2.2 涂装人员需佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用具。
2.3 涂装设备使用后要及时清洁，避免堵塞或损坏。
三、安全规定3.1 涂装作业过程中禁止吸烟、打火等行为。
3.2 涂装材料需储存于阴凉干燥处，避免高温或阳光直射。
3.3 涂装作业结束后要及时清理涂装区域，确保安全和整洁。
四、质量要求4.1 涂装作业完成后要进行质量检查，确保漆面无划痕、气泡等缺陷。
4.2 底漆和面漆的颜色要和要求一致，不得有色差。
4.3 涂装作业要注意涂抹均匀，避免出现漏涂或堆积现象。
五、操作技巧5.1 涂装时要掌握好喷涂距离和角度，确保漆面均匀。
5.2 涂装过程中要保持手部稳定，避免晃动导致漆面不均匀。
5.3 涂装结束后要等待漆面干燥后再进行下一步操作，避免造成损坏。
结语涂装作业指导书是涂装作业中不可或缺的重要指导手册，只有严格按照指导书的要求进行操作，才能确保涂装作业的质量和安全。
希望涂装人员能够认真学习和遵守涂装作业指导书的规定，确保涂装作业的顺利进行。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装是一种将涂料施加到物体表面的工艺，旨在保护和美化物体。
涂装作业是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和技术要求。
本指导书旨在提供详细的涂装作业指导，以确保涂装过程的质量和效率。
二、涂装准备1. 确定涂装对象：指定要涂装的物体，并确保其表面干净、平整且无杂质。
2. 选择合适的涂料：根据涂装对象的材质和用途，选择适合的涂料种类和品牌。
3. 准备涂装工具和设备：包括喷枪、刷子、辊筒等涂装工具，以及稀释剂、清洁剂等辅助设备。
三、涂装步骤1. 表面处理：a. 清洁表面：使用清洁剂和刷子清洁涂装对象的表面，去除油污、灰尘等杂质。
b. 打磨表面：使用砂纸或砂轮打磨表面，去除凹凸不平的部分，并增加涂料附着力。
c. 填补缺陷：对于有缺陷的表面，使用填补剂填补凹坑或裂纹，然后打磨平整。
2. 底漆涂装：a. 搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保颜色和质地均匀。
b. 喷涂底漆：使用喷枪均匀地喷涂底漆，注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免过度喷涂或漏涂。
c. 干燥时间：根据底漆的种类和厚度，等待足够的干燥时间，通常为24小时。
3. 中涂涂装：a. 搅拌中涂漆：将中涂漆充分搅拌均匀，确保颜色和质地均匀。
b. 喷涂中涂漆：使用喷枪均匀地喷涂中涂漆，注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免过度喷涂或漏涂。
c. 干燥时间：根据中涂漆的种类和厚度，等待足够的干燥时间，通常为12小时。
4. 面漆涂装：a. 搅拌面漆：将面漆充分搅拌均匀，确保颜色和质地均匀。
b. 喷涂面漆：使用喷枪均匀地喷涂面漆，注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免过度喷涂或漏涂。
c. 干燥时间：根据面漆的种类和厚度，等待足够的干燥时间，通常为24小时。
四、涂装质量控制1. 涂层厚度：使用涂层厚度测量仪器测量涂层的厚度，确保符合规定的厚度范围。
2. 涂层附着力：进行涂层附着力测试，确保涂层与基材之间的粘结牢固。
3. 涂层外观：检查涂层的外观，包括颜色、光泽度和平整度，确保符合要求。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景涂装作业是一项重要的工业生产工艺，对于产品的外观质量和保护性能有着重要影响。
为了确保涂装作业的质量和效率，制定涂装作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍涂装作业的相关要求和步骤，以确保涂装作业的顺利进行。
二、涂装作业要求1. 作业环境要求：涂装作业应在干燥、通风良好的环境下进行，以确保涂装质量。
2. 作业人员要求：作业人员应经过专门的培训，熟悉涂装工艺和安全操作规程，具备良好的职业素养和责任心。
3. 材料要求：选择适合的涂料和涂装工具，确保涂装效果和涂装层的质量。
4. 涂装前处理要求：对待涂装物体进行清洁、除锈、打磨等处理，以确保涂装层的附着力和平整度。
5. 涂装操作要求：按照涂装工艺要求进行操作，控制涂料的喷涂厚度和均匀度，避免出现涂料流挂、起泡、流挂等问题。
6. 涂装后处理要求：涂装完成后，进行涂层的干燥、固化和检验，确保涂装层的质量和性能。
三、涂装作业步骤1. 准备工作：检查涂装设备和涂料是否正常，准备好所需的工具和材料。
2. 涂装前处理：对待涂装物体进行清洁，去除表面的油污和污垢；对金属表面进行除锈和打磨，确保表面光洁度和附着力。
3. 涂装准备：根据涂装工艺要求，选择适合的涂料和涂装工具；将涂料搅拌均匀，调整涂料的粘度和稠度。
4. 涂装操作：根据涂装工艺要求，控制喷涂压力、喷涂距离和喷涂速度；保持喷枪与涂装物体的垂直和均匀移动，确保涂装层的均匀性和厚度。
5. 涂装检验：涂装完成后，进行涂层的干燥和固化，根据涂装工艺要求进行涂层的质量检验，包括涂层的附着力、硬度、耐腐蚀性等指标。
6. 涂装后处理：根据涂装工艺要求，对涂装物体进行后处理，如涂层的抛光、清洁和保护处理，以提高涂装层的外观质量和保护性能。
四、涂装作业安全注意事项1. 作业人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等，以保护自身安全。
2. 涂装作业应遵守涂装区域的安全规定，禁止吸烟、明火和其他可能引发火灾的行为。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务概述涂装作业指导书旨在为涂装工作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保涂装作业的质量和安全。
本指导书包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点、涂装后的清理工作等内容。
二、涂装前的准备工作1. 确定涂装材料：根据工程要求和材料特性，选择合适的涂料和涂装工具。
2. 准备涂装表面：清洁涂装表面，确保其干燥、平整、无油污和松散物质。
3. 防护措施：佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，以防止涂料对人体的伤害。
三、涂装过程中的操作要点1. 涂料搅拌：根据涂料的使用说明进行充分搅拌，确保涂料成份均匀。
2. 涂装方法：根据涂装表面的特性和要求，选择合适的涂装方法，如刷涂、喷涂或者滚涂。
3. 涂装顺序：按照从上到下、从内到外的顺序进行涂装，以避免涂料流淌和交叉污染。
4. 涂料用量：根据涂装表面的面积和涂料的覆盖率，合理控制涂料的用量，避免浪费和过度涂装。
5. 涂装厚度：根据涂装要求和涂料的干膜厚度，控制涂料的涂布厚度，以确保涂装质量和耐久性。
四、涂装后的清理工作1. 清洁涂装工具：用适当的溶剂清洗涂装工具，如刷子、喷枪等，以延长其使用寿命。
2. 处理涂料废弃物：将废弃的涂料和溶剂按照环保要求进行分类和处理，以减少对环境的污染。
3. 清洁涂装区域：清除涂料溅落和污染物，保持涂装区域的整洁和安全。
五、安全注意事项1. 防火防爆：涂料和溶剂具有易燃性，应远离明火和高温，严禁吸烟和使用明火。
2. 通风换气：涂装过程中应保持良好的通风，避免涂料挥发物对人体的危害。
3. 个人防护：涂装工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，以防止涂料对人体的伤害。
4. 废弃物处理：涂料废弃物和溶剂应按照环保要求进行分类和处理，以减少对环境的污染。
六、质量控制1. 涂装前的检查：在涂装前对涂装表面进行检查，确保其符合涂装要求。
2. 涂装过程的检验：在涂装过程中进行抽样检验，检查涂料的涂布厚度、涂装质量和涂装效果。
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除油
NG
自检
OK
抛丸
涂装工艺作业指导书
涂装作业流程图
面漆
打磨
OK
自检
烘烤 过滤 粘度确认 调配
编制 审核 批准
XXX XXX XXX
流程图标
日期 日期 日期
共5页
XXXXX XXXXX XXXXX 加工 检查 加工+检查 第1页
修补
NG
终检
NG
烘烤
确认
OK
吹灰
底漆
油漆调配
产品交货
工序名
使用保护用具 使用工具
是否关键工序
关键工序
编号
作业分解
主要步骤
1
核对涂料类别、名称、型号及品种；开桶前，要认真仔细核对涂料、稀释剂、固化剂是否配套，涂料包装桶壁上印有的涂料类 别、名称、型号、品种及代号、生产批号、生产厂家和出厂日期及包装桶是否有破损等核对无误后，将涂料桶倒置并摇晃使涂 料混合均匀，然后用合适的开桶工具打开桶盖；
XXXXX
共5页
第2页
注意事项
1
作业运行中，操作人需按《自动抛丸机安全操作规程》进行操作
2
屏蔽：用对应的螺栓或胶纸对焊接面或法兰口的螺丝安装孔进行保护
自动抛丸 拧螺栓保护螺纹
作业前必须确保喷丸机等各种设备是否 正常运转
螺栓拧到位，不能超出另一侧的端面
3
除油：使用浸润除油稀料的毛刷清刷油污,工件除油必须在喷砂前进行处理,防止未除油工件进行喷砂油污铁砂;
拌
用清洁的搅拌工具将涂料上下搅拌均匀
调漆
调漆
将涂料搅拌均匀后，按油漆种类打开相配套固化剂的桶盖，按调漆比加入相应的固化剂并搅拌均匀，然后加入相应的稀料搅拌 测量粘度，继续用稀料调节涂料粘度到工艺要求的范围。涂料调制好后应静置5～10（10-30）min进行熟化,并在规定的时间内 使用完毕，可使用时间：4小时/10±2℃、3小时/20±2℃、2小时/30±2℃
使用零件、材料 编号
涂装工艺作业指导书
喷丸
单面胶手套、安全帽、防护眼镜、耳塞 毛刷、120#砂纸、胶带纸 合金钢丸、除油稀料
使用设备 使用工装 是否关键工序 作业分解
Q37200/Q37300 抛丸清理机、空气压缩 机
关键工序
编制 审核 批准
主要步骤
XXX
日期
XXXXX
XXX
日期
XXXXX
XXX
日期
自动抛丸质量要求：
抛丸表面必须达到GB8923中Sa2.5级的规定 4
Sa2.5级：非常彻底的喷射处理，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点 状或者条纹状的轻微色斑
清刷油污
检查有无遗漏的油污 抛丸时间为6-10min
5
检查：按照自动抛丸质量要求对物料进行检查，对于氧化皮、铁锈、油漆涂层附着物未除尽的物料要进行再次抛丸或用120#砂 纸打磨至光亮无锈；对于油脂、污垢未除尽的物料要用油漆刷沾取稀释剂刷涂油污部位，再用干净抹布擦拭干净
b.在粘度计漏嘴下方放置150毫升搪瓷杯，关闭漏嘴孔开关，将试样倒满粘度计，用玻璃棒搅拌，将气泡和多余的试样倒入凹 槽，然后打开漏嘴孔开关使试样流出，同时立即开动秒表。当试样流丝中断时停止秒表。正常值为20至35秒。
5
过滤：底漆使用80-120目滤网过滤，面漆和中涂漆使用200目及以上的滤网过滤后交付喷涂。涂料过滤时，不要使用硬质的工 具在网筛内搅拌，以免损坏网筛。网筛与盛桶口径相适应，不要将涂料留在桶壁外面。
过滤
安
1、正确穿戴劳保用品；
全
2、不要在工件经过的路径上调漆；
事
3、注意脚下被绊倒
项
注
质量：1、涂料搅拌均匀；
意
2、按比例调漆，并调整到合适粘度；
事
3、涂料过滤达到要求；
项
其他：发生异常报告主任
涂装工艺作业指导书
工序名
喷涂底漆
使用保护用具 使用工具
使用零件、材料 编号
工作服、披肩帽、防毒口罩、橡胶手套 W-71型空气喷枪、漆刷 煜昌 HA-61之后，用压缩空气将工件所有面的喷丸残留物及灰尘吹干净，将残留的钢丸清理干净，倒入抛丸机中
7
对于铆焊位置两侧10mm范围内用胶带纸粘接屏蔽
操作过程中必须佩戴无油污水渍的橡胶手 套，避免用手直接接触工件表面
1、抛丸时必须将所有门密闭
2、抛丸机运作时保持一定的安全距离，防止飞溅出来的铁砂砸伤人 安 全 事 项
使用设备 使用工装 是否关键工序 作业分解
空压机、烘烤房 关键工序
将漆罐装满油漆，调节喷枪气体流量、出漆量以及喷幅到合适的程度，在工件表面均匀地喷涂二道防腐底漆；喷涂时尽量保持 喷枪与工件垂直，具体参数如下：
编制 审核 批准
主要步骤 喷涂底漆
XXX
日期
XXXXX
XXX
日期
XXXXX
XXX
日期
XXXXX
共5页
第4页
注意事项 喷涂时遵循操作规范
喷枪到工件的距离：200-300mm（最长不超过手肘到手指尖的距离）
油漆种类：煜昌 HA-160 环氧铁红底漆
喷幅：保持在扇面约30度到60度
1
喷涂时上下部位应保持在1/3-1/2重叠,建议左右压枪为200毫米左右
调漆比 (油漆：固化剂)
5：1 4：1 4：1
3
稀释剂比例：加入适量的稀释剂（油漆重量的20%左右）
粘度测定：测定条件：摄氏25度；工具：涂-4杯，秒表；
测定粘度
记录试样从粘度计流出的全部时间，即为 试样的条件黏度
4
a.首先将粘度计的内部擦拭干净，用风吹干，对光观察，粘度计漏嘴应该清洁，调整粘度计至水平。
用稀料调节涂料粘度到工艺要求的范围 20-35s。气温高时靠下限，气温低时靠上
限
涂料种类及调漆比：
3
序号
油漆
1
HA-160 环氧铁红底漆
2
YC6型 伍十铃白漆
3
YC6型 中联亮光中黄
固化剂
HA-160 DN2000 DN2000
稀释剂
HA-160 X-8100、8200、8300 X-8100、8200、8300
核对涂料类别、名称、 型号及品种
XXX
日期
XXXXX
XXX
日期
XXXXX
XXX
日期
XXXXX
共5页
第3页
注意事项 将涂料桶倒置并摇晃使涂料混合均匀
2
目测观察涂料的外观质量并搅拌；开桶后应早目测观察涂料表面是否有结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浊、变质等质量问 目测涂料外观质量并搅
题。用清洁的搅拌工具将涂料上下搅拌均匀，特别要把涂料桶底部的沉淀物搅起；
质量：1、工件抛丸表面达到Sa2.5级的规定
注
意
事
其他：发生异常后，停机，报告主任
项
曾发生的异常：内挂小件被砂丸打落，听到异响后，迅速按紧急停 机按钮
涂装工艺作业指导书
编制
工序名
调漆
审核
批准
使用保护用具
手套、防毒面具、工作帽
使用设备
电子称
使用工具
调漆桶、搅拌棒、粘度计、秒表
使用工装
使用零件、材料
煜昌涂料、固化剂、稀释剂