煤矿_通风设计供风标准说明书
MT-T 634-2019版煤矿矿井通风计算方法
MMT/T 634—2019煤矿矿井风量计算方法2018年-12-29发布 2019年-7-1实施煤矿矿井风量计算方法1 围本标准规定了煤矿矿井风量计算的术语和定义、总则、矿井需风量计算方法、矿井有效风量的计算方法和计算结果表述。
本标准适用于煤矿的新井设计、生产矿井的改扩建和采区的风量计算。
2 规性引用文件下列文件对于本文件的应用题必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本《包括所有的修改单》适用于本文件。
《煤矿安全规程)3 术语和定义本标准采用下列术语和定义3.1需风量 required air quantity矿井生产过程中，为供人员呼吸、稀释和排出有害气体、浮尘，以创造良好气候条件所需要的风量。
3.2矿井有效风量 effective air quantity送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。
3.3矿井有效风量率ventilation efficiency;volumetric efficiency;effective rate of air quantity矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。
3.4矿井外部漏风量 surface leakage air quantity主要通风机装置及其风井附近地表漏风的风量总和。
3.5矿井外部漏风率 surface leakage rate矿井外部漏风量占通风机风量的百分数。
4 总则4.1 风量计算依据4.1.1供给煤矿井下任何用风地点的新鲜风量，应依照 4.1.2、4.1.3进行计算，并取其最大值，作为该用风地点的供风量。
4.1.2 按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
4.1.3 按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求，分别计算，取其最大值。
4.2 风量计算原则无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。
煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)
煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）1. 引言煤矿是我国重要的能源供应来源，但同时也存在一定的安全隐患。
煤矿通风是煤矿安全生产的重要环节之一，合理的通风能力核定标准对于保障煤矿安全生产至关重要。
本文旨在介绍煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）的相关内容。
2. 标准概述2.1 标准名称煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）2.2 标准内容煤矿通风能力核定标准规定了煤矿的通风能力核定方法和要求，主要包括以下几个方面：•通风系统的建设和设备配置要求；•通风系统的核定原则；•通风系统的核定步骤和计算方法；•核定结果的评定标准。
2.3 标准适用范围煤矿通风能力核定标准适用于我国各类煤矿的通风能力核定工作，包括煤矿井下和地面的通风系统。
3. 核定原则煤矿通风能力的核定需要考虑以下几个原则：3.1 安全性原则通风系统的设计和核定必须以确保煤矿安全生产为前提，确保通风系统能够满足煤矿生产和工作人员生活的需求。
3.2 经济性原则通风系统的建设和运行需要考虑经济性，合理利用资源，降低成本，提高效益。
3.3 灵活性原则通风系统的设计应具备一定的灵活性，能够适应煤矿生产的变化和调整。
3.4 可行性原则通风系统的核定结果必须是可行的，能够通过相关设备和技术手段实现。
4. 核定步骤和计算方法煤矿通风能力核定标准规定了通风系统核定的具体步骤和计算方法，主要包括以下几个部分：4.1 核定前准备工作核定前需要对煤矿的主要参数进行收集和分析，包括煤层的气体含量、温度、压力等数据，煤矿的产量和工作人员数量等情况。
4.2 定压风机选择根据煤矿的通风需求，选择合适的定压风机，并确定其基础参数，如风量、风压等。
4.3 通风系统的设计和配置根据煤矿的实际情况，设计和配置通风系统，包括主风机、辅助风机、风道和风门等设备的选型和布置。
4.4 核定计算根据煤矿的通风系统设计和参数，进行核定计算，确定通风系统的核定结果。
(完整版)AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件
煤矿井工开采通风技术条件AQ1028-2006 1 范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿包括新建和改、扩建矿井。
2 规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为本标准条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》2004年版GB 50215--2005煤炭工业矿井设计规范 3 术语和定义 3.1 矿井通风向矿井连续输送新鲜空气供给人员呼吸稀释并排出有害气体和浮尘改善井下气候条件的作业。
3.2 矿井通风系统矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3.3 矿井通风方式指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4 矿井通风方法指矿井主要通风机的工作方法。
3.5 矿井通风网络通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的结构系统习惯称风网。
3.6 中央并列式通风进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。
3.7 中央分列式通风又称中央边界式通风进风井位于井田走向的中央出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。
3.8 对角式通风进风井位于井田中央出风井位于两翼或出风井位于井田中央进风井位于两翼的通风方式。
2 3.9 混合式通风井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
3.10 主要通风机安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11 局部通风机向井下局部地点供风的通风机。
3.12 辅助通风机某分区通风阻力过大主要通风机不能供给足够风量时为了增加风量而在该分区使用的通风机。
3.13 通风机工况点通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。
3.14 矿井空气来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。
3.15 矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。
3.16 风量单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。
xx煤矿通风设计说明书
第一章矿井概况一、井田基本情况（一）、交通位置兴乐煤业有限公司位于山西临汾蒲县黑龙关镇境内，行政区划属临汾市蒲县黑龙关镇管辖。
矿区平面形态呈不规则的倒盾形，南北长约2700m，东西宽1280m，面积3.2618km2。
兴乐煤业有限公司自主井向南西方向1.5km为在修的临(汾)大（宁）一级公路，有临汾至大宁、蒲县、永和、隰县的公交车经过。
根据国家规划山西中南部大能力铁路将从井田北部穿过，并有望在南沟建设站台。
该矿向西距蒲县县城约15km；向东约63km可到达南同蒲铁路临汾站，并可与大（同）—运（城）二级公路、霍（县）侯（马）一级公路、大（同）运（城）高速公路相通，交通便利。
（二）、井田地质特征1、地形地貌矿区位于吕梁山南端的东部，地形复杂，切割强烈。
总体地势东高西低。
地面上由三条规模较大的山梁将井田分为北部、中部和南部：南部一条山梁近东西向展布，靠近矿区东界转折北西向分叉成两条山梁:一条北东向延伸出井田南界外；一条近东西向延伸出东界外。
井田中南部一条山梁呈北东向展布，在井田中心腹部分叉出一条近东西向山梁延伸出井田西界，至井田东界处与另一条山梁相合。
井田北西角至井田东界中部发育一条北西向山梁，在井田东界中部与中南部山梁合为一条山梁，在井田北部分叉为三条山梁，近南北向延伸出井田北界。
山梁两侧沟谷发育。
最高点点位于井田东部边界中段山峰，标高为+1298.5m，最低点位于武家沟村南西村口，标高+1083m。
相对高差215.5m，属黄土覆盖型低起伏山区。
地表主要沟谷中有基岩出露，其余大面积黄土履盖，坡徒沟深，且多为黄土冲沟，主要沟谷为武家沟村北东和桥沟村北东大冲沟，及井田北部北西向展布南东延展的大冲沟，均呈“丫”字型展布。
以桥沟村冲沟较大。
地表植被不发育，有些灌木和少量农田。
地表建筑物主要为民房，集中在化乐村和武家沟村附近。
房屋结构多为砖混结构。
2、地层井田范围内大面积黄土履盖，植被不发育，地形切割强烈，仅在部分沟谷中和山梁上有基岩出露。
煤矿采暖、通风及供热施工组织设计
第一节采暖一、设计依据《煤炭工业矿井设计规范》、《采暖通风与空气调节设计规范》《锅炉房设计规范》、《煤炭工业采暖设计规范》、《实用供热空调设计手册》。
二、设计计算参数采暖室外计算温度：-19℃；室外冬季最低温度：-29.6℃；采暖天数：180d；平均冻土深度1.5m。
三、采暖系统矿井工业场地的工业建筑、行政福利建筑物的采暖由锅炉房热水锅炉供给。
采暖热媒为热水，供、回水温度为95/70℃。
室内散热器根据使用不同，可采用灰铸铁柱翼型或铝合金散热器，工作压力为0.8MPa。
采暖系统尽可能采用上供下回同程式系统，为满足采暖要求，必要时可设暖风机辅助加热。
四、建筑物热负荷建筑物采暖热负荷采用体积耗热指标法计算。
建筑物采暖热负荷为1048KW。
建筑物采暖热负荷计算见表15-1-1。
各建筑物耗热量计算表表15-1-1 （室外计算温度-19℃）各建筑物耗热量计算表续表15-1-1 （室外计算温度-19℃）五、浴室用热负荷 耗热量计算公式：()360003Cb N t t q Q r L r h ⋅⋅⋅-=ρ式 中：h q —— 卫生器具热水的小时用水定额，L/h ；r ρ —— 热水密度，kg/L ；0N —— 同类卫生器具数； b —— 卫生器具同使用百分数；r t 、L t ——分别为热水温度、冷水温度，℃；C —— 水的比热，4187KJ/kg ·℃；计算得洗浴耗热量Q3=1.79MW/。
六、开水供应工业场地人员饮用水由设在建筑内的电开水器供应开水。
第二节井筒防冻冬季为了防止井筒及提升设备结冰，保证矿井安全生产，需要对矿井主、副斜井的进风采取加热措施，设空气加热室。
在空气加热室布置工业热风器，由工业热风器将空气加热至40℃后，与进入井口房的冷空气混合后被吸入主、副斜井内，其混合后的空气温度为2℃，使工业热风器的总风量大于主、副斜井总进风量，以达到井筒防冻的目的。
一、设计计算参数主井井口入风量：30m3/s副井井口入风量：60m3/s冬季室外极端最低温度平均值：-27℃；冷热风混合温度：2℃。
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计说明书镇雄县沙湾煤矿四采区通风系统设计说明书姓名欧尼酱指导老师班级通风13--1学号时间2017年1月成绩摘要通过对镇雄县沙湾煤矿四采区的煤层地质赋存条件进行分析，选择合理的采区布置方案，运用适当的煤炭开采方法，提高煤炭产量和煤炭回采率，减少地质危害对煤矿生产的威胁。
此外，对矿井的通风系统进行分析，确定通风网络，合理分配风量，选择适宜通风设施，满足井下作业的需求。
在确保安全的前提下，提高煤矿生产效益。
关键字：采区布置;通风系统;分配风量;安全;提高效益AbstractThrough analyzing the geological conditions of mining area in the Fourth of Zhenxiong Shawan mine, choose the right layout scheme mining area, using the appropriate method of coal mining to improve the rate of coal production and, reduce the threat of geological hazards to coal production . In addition, the analysis of mine's ventilation system is to determine the ventilation network, a reasonable allocation of air volume, select the suitable ventilation facilities, to meet the demand for underground work. The premise of ensuring safety, improving coal production. Keywords: Mining Area Layout; Ventilation system; Distribution of wind Security; Improve efficiency1、矿井概况 (1)1.1 含煤地层 (3)1.2 煤质 (1)1.3 矿井瓦斯 (2)1.4 水文地质 (2)1.5 煤尘爆炸性 (2)1.6 煤的自燃倾向性 (2)1.7 工程地质 (3)1.8 其他开采 (3)2、采区煤炭储量及服务年限计算 (3)2.1 采区煤层倾角 (3)2.1 采区煤炭储量 (3)2.1 采区服务年限 (3)3、采区情况介绍 (3)3.1 采区的基本情况 (3)3.2 采区巷道布置说明 (4)3.3 采区内工作系统的介绍 (4)4、轨道断面选取 (4)5、回采工艺 (6)5.1采煤方法 (6)5.2开采方法及采煤设备的选择 (6)5.3综合机械化回采工艺 (9)5.4回采工作面循环作业图表 (10)5.5劳动组织形式 (10)6、掘进工艺 (11)6.1掘进通风方法选择与比较 (11)6.2掘进通风设备 (11)7、风量计算 (12)7.1回采工作面所需风量的计算 (12)7.2掘进工作面所需风量的计算 (13)7.3硐室风量 (14)7.4其他风量 (14)7.5总需风量 (14)7.6风量分配 (14)7.7风阻计算 (15)参考文献: (17)1采区概况1.1含煤地层从钻孔揭露的资料看：矿区含煤地层为上二叠统龙潭组（P2l）与长兴组（P2c），地层总厚度177.45～187.92m,平均184.99m，含煤11～14层，平均12层。
煤矿安全生产标准化通风部分
第4部分通风一、工作要求(风险管控）1。
通风系统（1）矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028,以下简称AQ1028）规定。
矿井安装2套同等能力的主要通风机装置，1用1备;反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定;（2）矿井风量计算准确,风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。
2.局部通风（1）掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定,每一掘进巷道均有局部通风设计,选择合适的局部通风机和匹配的风筒；（2）局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定；（3）局部通风机无循环风.3.通风设施按规定及时构筑通风设施;设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定,与围岩填实接严不漏风。
4。
瓦斯管理（1）按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，不形成瓦斯超限；（2）排放瓦斯，按规定制定专项措施,做到安全排放，无“一风吹”。
5。
突出防治有防突专项设计，落实两个“四位一体”综合防突措施,采掘工作面不消突不推进。
6。
瓦斯抽采(1）瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027,以下简称AQ1027）规定；(2）瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，抽采能力满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求；（3)积极利用抽采瓦斯。
7.安全监控安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201，以下简称AQ6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029，以下简称AQ1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校、检定到位，系统运行稳定可靠.8.防灭火（1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统，系统运行正常；（2）开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作；（3）井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合《煤矿安全规程》规定。
《煤矿通风能力核定标准》
《煤矿通风能力核定标准》1范围本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。
本标准适用于晋煤集团所属矿井。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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煤矿安全规程aq1028-xx煤矿井工开采通风技术条件aq1056-xxq/jmj1.0001-xx煤矿矿井风量计算方法q/jmj1.0006-xx局部通风机管理标准3术语和定义通风能力核定矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。
有效风量送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。
通风需风系数平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。
3.4通风能力系数根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。
4核定要求4.1矿井每年应进行通风能力核定。
4.2矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。
4.3矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。
4.4采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。
4.5矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。
4.6实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。
4.7矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。
矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。
5核定条件5.1矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。
5.2矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。
5.3矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。
5.4矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。
AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件
AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件煤矿井工开采通风技术条件AQ1028-2006 1 范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿包括新建和改、扩建矿井。
2 规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为本标准条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》2004年版 GB 50215--2005煤炭工业矿井设计规范 3 术语和定义 3.1 矿井通风向矿井连续输送新鲜空气供给人员呼吸稀释并排出有害气体和浮尘改善井下气候条件的作业。
3.2 矿井通风系统矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3.3 矿井通风方式指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4 矿井通风方法指矿井主要通风机的工作方法。
3.5 矿井通风网络通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的结构系统习惯称风网。
3.6 中央并列式通风进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。
3.7 中央分列式通风又称中央边界式通风进风井位于井田走向的中央出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。
3.8 对角式通风进风井位于井田中央出风井位于两翼或出风井位于井田中央进风井位于两翼的通风方式。
2 3.9 混合式通风井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
3.10 主要通风机安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11 局部通风机向井下局部地点供风的通风机。
3.12 辅助通风机某分区通风阻力过大主要通风机不能供给足够风量时为了增加风量而在该分区使用的通风机。
3.13 通风机工况点通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。
3.14 矿井空气来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。
3.15 矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。
煤矿局部通风设计
局部通风设计
一通三防安全措施：
1、此工程施工时采用局扇压入式通风，风机要求吊挂于顶板上，局扇吸入风口5米范围内不得有障碍物，局扇安设距风口不小于10米，局扇的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，局扇不得循环风，风机安排专人看管。
2、风筒出口距上隅角不大于5米。
3、风筒吊挂平直，逢环必挂，不得拐死角死弯，风筒不得反接头，有漏洞要及时修补。
4、上隅角瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止上隅角附近二十米内的作业，并将人员撤至工作面下部，由瓦检员将风筒对接好排放上隅角的瓦斯。
5、避灾路线：
出现火灾及瓦斯煤尘事故时工作面人员的撤退路线为：
南二下17层六面工作面→南翼-500大巷→副井→地面。
反风时的撤退路线为：
南二下17层六面工作面→南二下回风道→-337总排→南翼总排风道→西翼总排风道→中一上回风上山→1#风井→地面
6、瓦斯有关规定执行《矿安全规程》中第136~141条规定。
7、其它执行《矿安全规程》中第45、93、100、103、107~109、127~129条规定。
AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件
煤矿井工开采通风技术条件AQ1028-2006 1 范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿包括新建和改、扩建矿井。
2 规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为本标准条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》2004年版GB 50215--2005煤炭工业矿井设计规范 3 术语和定义 3.1 矿井通风向矿井连续输送新鲜空气供给人员呼吸稀释并排出有害气体和浮尘改善井下气候条件的作业。
3.2 矿井通风系统矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3.3 矿井通风方式指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4 矿井通风方法指矿井主要通风机的工作方法。
3.5 矿井通风网络通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的结构系统习惯称风网。
3.6 中央并列式通风进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。
3.7 中央分列式通风又称中央边界式通风进风井位于井田走向的中央出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。
3.8 对角式通风进风井位于井田中央出风井位于两翼或出风井位于井田中央进风井位于两翼的通风方式。
2 3.9 混合式通风井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
3.10 主要通风机安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11 局部通风机向井下局部地点供风的通风机。
3.12 辅助通风机某分区通风阻力过大主要通风机不能供给足够风量时为了增加风量而在该分区使用的通风机。
3.13 通风机工况点通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。
3.14 矿井空气来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。
3.15 矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。
3.16 风量单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。
煤矿矿井通风设计
一、矿井通风设计的内容与要求１、矿井通风设计的内容• 确定矿井通风系统；• 矿井风量计算和风量分配；• 矿井通风阻力计算；• 选择通风设备；•概算矿井通风费用。
２、矿井通风设计的要求• 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；• 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；• 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；• 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；• 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统1、矿井通风系统的要求1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。
2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。
5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。
２、确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
三、矿井风量计算（一）、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
（１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m³；（２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
（二）矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。
（１）按瓦斯涌出量计算：式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/minQgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minkgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0（2）按工作面进风流温度计算：采煤工作面应有良好的气候条件。
煤矿井工开采通风技术标准
煤矿井工开采通风技术条件1范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿，包括新建和改、扩建矿井。
2规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为标准条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》（2004 年版）GB50215—2005 煤炭工业矿井设计规范3术语和定义3.1矿井通风mine ventilation向矿井连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件的作业。
3.2矿井通风系统mine ventilation system矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3.3矿井通风方式layout of ventilation shafts 指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4矿井通风方法main fan operating mode 指矿井主要通风机的工作方法。
3.5矿井通风网络mine ventilation network通风系统中表示风道（分支）连接形式和风流方向的结构系统，习惯称风网。
3.6中央并列式通风centralized appose ventilation 进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。
3.7 中央分列式通风（又称中央边界式通风）centralized borderline ventilation进风井位于井田中央，出风井位于两翼，或出风井位于井田中央，进风井位于两翼的通风方式。
3.9混合式通风compound ventilation 井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
AQ1028—20063.10主要通风机main fan 安装在地面的，向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11局部通风机auxiliary fan 向井下局部地点供风的通风机。
3.12辅助通风机booster fan 某分区通风阻力过大，主要通风机不能供给足够风量时，为了增加风量而在该分区使用的通风机。
煤矿通风设计和供风标准
煤矿2011年度矿井通风设计和供风标准富源县补木戛煤矿一号井通风科2011年8月矿长（签字）：总工（签字）：编制人（签字）：卜大勇编制日期： 2011 年 8 月 20日上级审批意见：第一章矿井基本情况第一节矿井开采情况矿井采用斜井开拓，现布臵有4个井筒，分别为主斜井、副井、2号风井、3号风井。
主斜井担负进风、运输、行人，副井担负回风、避灾；2号风井主要为进风，3号风井主要用于回风。
矿井现有一水平，＋1727m水平为生产水平，布臵有一个生产采区，布臵有5掘进工作面（三水平运输巷、210912进风巷、210912回风巷掘进工作面），采用风镐掘进，三水平运输巷锚喷支护、21912进风巷、210912回风巷、13煤四平巷、13煤五平巷使用木支护。
第二节矿井通风概况矿井采用混合式通风，机械全风压抽出式通风方法,。
主斜井、2号风井进风井，副井、3号风井为进风井。
掘进工作面、水泵硐室采用独立通风。
矿井现装备4台轴流式抽风机,2台工作,2 台备用,副井型号为FBC NO10型,功率为22KW；风量范围:575～950 m3/min,风压范围:350～1500pa;3号风井型号为FBC NO16功率75KWX2;风量范围1698～3768 m3/min，风压范围为702～2650 pa;矿井总进风3168 m3/min，总回风3351 m3/min。
采煤面采用全负压通风,掘进采用压入式;第三节瓦斯、煤尘、自燃发火倾向2010年瓦斯鉴定结果为高瓦斯矿井，相对涌出量为46.72立方米/吨,绝对瓦斯涌出量12.94立方米/分;煤层自燃发火倾向性为一类,即容易自燃;煤尘无爆炸性.第二章矿井风量计算(一).采面工作面风量计算∑Q采=∑Q采i+∑Q备i = m3/min式中Q采i采煤工作实际需风量,单位m3/min式中Q备i备用采煤工作实际需风量,单位m3/min （1）.按最多人数计算:Q=4NK=4×17×1.35=91.8 m3/minN-工作面最多人数17人K-风量备用系数,取1.35(2).按工作面温度计算Q=60VSK=60 ×0.8×7.2×1=345.6 m3/minV-采面适宜风速,查表取0.8S-采面平均断面积=7.2 m3K-工作面长度风量调整系数,查表取1.0(3) .按炸药使用量计算Q=25A回采煤工艺中不采用爆破落煤。
通风设计
威信县合龙山煤矿矿井通风设计及供风标准威信合龙山煤矿二0一0年三月威信县合龙山煤矿矿井通风设计编制：审核：技术负责人： 2010.3.10 矿长： 2010.3.12 法人代表： 2010.3.15编制日期：二0一0年三月六日第一章矿井概况第一节矿区位置及交通一、矿井位置及交通威信县合龙山煤矿建于2003年，2004年月投产，矿井位于威信县城北东38º方位，距县城平直距离11.83km，行政区则属威信县高田乡鱼进口量村所辖。
矿区地理坐标：东经:105°06′27"～105°07′00"。
北纬: 27°55′38"～27°55′58"。
威信县城至高田乡公路经由矿区东部穿过，威信县城至高田乡17公里处经过矿井工业广场至高田乡集镇10公里，交通较为方便。
二、矿区范围及井型：矿区由四个拐点圈定而成，拐点坐标如下：矿型：矿井设计生产能力6万t/a,2006年核定生产能力3万元t/a。
三、交通矿井紧临威信至高田乡公路，公路经过这个矿井工业广场的南侧，至威信县城公路里程20km，至高田乡10km，经威信县城至四川泸州约200km，交通较方便。
第二节矿井开拓与开采一、开采煤层我矿开采C5煤层，赋予于龙潭组（P2l）顶部，煤层直接顶为粉砂质泥岩薄层泥质灰岩，厚0.2m～3.6m，局部有0.03～0.1m厚的灰质泥岩伪顶，直接顶板以下为C4煤层（厚0.05～0.15m），C4煤层以上为长兴组灰岩，灰黑色中厚层状泥质灰岩，厚5～8 m，坚硬。
煤层底板为灰色粘土岩，有膨胀性，厚5～6m。
C5以厚0.8～4.0m，平均2.0，为中灰～高灰、中度硫、中热值～高热什的无烟煤。
矿区内为单斜构造，煤层走向北东～南西，倾向北西，倾角32º～40 º，根据井巷揭露情况看，在矿区西南部推测有一倾向断层，但断层性质落差不明，尚待探测。
煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)
煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）1. 简介煤矿的通风系统对于保证矿井内空气质量和煤炭生产安全至关重要。
为了确保煤矿通风系统的正常运行和矿工的安全，需要制定一套通风能力核定标准。
本文档介绍了煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）的主要内容。
2. 标准背景煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）是中国煤矿通风领域的重要标准之一。
该标准由中国煤炭科学研究总院制定，于2008年发布。
该标准的主要目的是规定煤矿通风系统的核定方法和要求，以确保矿井内空气质量符合相关标准，同时保障矿工的生命安全。
该标准适用于煤矿通风系统的核定，包括矿井通风系统的设计、施工、运行和监测等各个环节。
通过该标准的执行，可以更好地保证煤矿通风系统的正常运行，提高矿井内空气质量，预防和控制矿井事故的发生。
3. 标准内容煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）主要包含以下几个方面的内容：该标准具体规定了煤矿通风系统核定的一般方法和技术要求。
其中包括通风参数的测定方法、矿井通风系统的结构参数的确定方法、通风系统的设计方法等。
通过明确通风系统核定的具体方法，可以有效地评估矿井内空气流动性能，为通风系统的运行提供依据。
3.2 通风系统核定指标该标准规定了煤矿通风系统核定的指标和要求。
主要包括通风风量、气流速度、氧浓度、含尘量等方面的要求。
通过合理设置通风系统核定指标，可以保证矿井内空气质量符合国家相关标准，防止有害气体积聚和煤尘爆炸等事故的发生。
3.3 核定结果的评价该标准规定了煤矿通风系统核定结果的评价方法和标准。
通过对核定结果进行评价，可以判断通风系统的工作效果是否符合要求，进一步优化通风系统的设计和运行。
4. 标准应用煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）作为煤矿通风系统的重要依据，具有广泛的应用价值。
它可以在以下方面起到重要作用：标准规定了通风系统的设计方法和要求，可以作为煤矿通风系统设计的参考依据。
MT-T 634-2019版煤矿矿井通风计算方法
MMT/T 634—2019煤矿矿井风量计算方法2018年-12-29发布 2019年-7-1实施煤矿矿井风量计算方法1 围本标准规定了煤矿矿井风量计算的术语和定义、总则、矿井需风量计算方法、矿井有效风量的计算方法和计算结果表述。
本标准适用于煤矿的新井设计、生产矿井的改扩建和采区的风量计算。
2 规性引用文件下列文件对于本文件的应用题必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本《包括所有的修改单》适用于本文件。
《煤矿安全规程)3 术语和定义本标准采用下列术语和定义3.1需风量 required air quantity矿井生产过程中，为供人员呼吸、稀释和排出有害气体、浮尘，以创造良好气候条件所需要的风量。
3.2矿井有效风量 effective air quantity送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。
3.3矿井有效风量率ventilation efficiency;volumetric efficiency;effective rate of air quantity矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。
3.4矿井外部漏风量 surface leakage air quantity主要通风机装置及其风井附近地表漏风的风量总和。
3.5矿井外部漏风率 surface leakage rate矿井外部漏风量占通风机风量的百分数。
4 总则4.1 风量计算依据4.1.1供给煤矿井下任何用风地点的新鲜风量，应依照 4.1.2、4.1.3进行计算，并取其最大值，作为该用风地点的供风量。
4.1.2 按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
4.1.3 按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求，分别计算，取其最大值。
4.2 风量计算原则无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。
通风能力核定说明书
第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，受山西东辉集团邓家庄煤业有限公司委托，我院于2011年5月25日—2011年6月25日对山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力进行了核定。
接受矿井通风能力核定委托后，我院按通风能力核定工作要求，组织具有核定资质的核定人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》（2011版）；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照矿方提供的有关资料，山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力为156.8万吨/年。
第二章矿井基本概况第一节矿井概况山西东辉集团邓家庄煤业有限公司位于山西河东煤田中部，行政区划属柳林县孟门镇管辖；矿区距柳林县城2 0 k m，距成家庄5 k m，有沥青公路与成家庄相连，成家庄到柳林有三级公路相连，之后有3 0 7国道、柳林——太原高速公路直通汾阳、陕西，交通运输条件便利。
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XXX煤矿矿井通风设计及供风标准编制：杨正明审核：X X X时间：二0一二年三月1.1 矿井概况富强煤矿位于昭通市镇雄县城北东55°方向，平距56km，属镇雄县坡头镇管辖。
富强煤矿有9km的简易公路通达坡头镇，距威信县城运距76km，至镇雄县城运距82km，距内昆铁路石坎子站约200km，距威宁站约240km，交通较为方便。
1、矿井设计能力：30万t/a，矿井服务年限：13.5a。
2、采矿权范围由10个拐点圈定，走向长约2.48km，倾斜宽约1.60km，面积3.5242km2，开采标高+1400m～+700m。
3、矿井保有资源量（St,d≤3%）331＋332＋333共计831万t（其中331类149万t，332类330万t，333类352万t），另有高硫煤（St,d＞3%）331＋332＋333类158万t（其中331类5万t，332类72万t，333类81万t）；矿井设计可采储量为527.77万t，矿井资源回收率为79.1%。
4、矿区可采煤层共计2层，分别为C5b煤层和C6b煤层，可采煤层均为高灰、中高硫、中等热值、中等软化温度、容易～中等可磨、中等结渣性的03号无烟煤（WY03）。
5、本矿区构造复杂程度简单、水文地质条件简单、工程地质条件中等、地质环境质量中等。
矿井2009年瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。
煤尘无爆炸性，无自然倾向性。
1.2 矿井通风系统概况矿井通风方式一进一回为中央分列通风方式，抽出式通风方法。
主扇风机型号为：FBCZ-10型（2×15KW）2台（其中1台备用）。
矿井现有1个进风井，既主平硐，有1个回风井，既风井。
2012年矿井2总进风量为：1245m³/min，总回风量为：1326m³/min。
2012年，矿井总需风量为1230m³/min，实际总进风量为1230m³/min，全矿井有效风量为1230m³/min，有效风量率为90%。
依据2009年矿井瓦斯等级鉴定报告为低瓦斯矿井。
矿井瓦斯绝对涌出量，1.34m³/min,相对涌出量7.51m³/t..二氧化碳绝对涌出量，0.48m³/min,相对涌出量2.69m³/t，属低瓦斯矿井。
煤尘无爆炸性，无自然倾向性。
矿井通风系统稳定、合理、可靠，一采区与南下山采区实现了分区通风，采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
采掘工作面独立通风，各需风地点风量满足要求，各用风地点风速符合《安全规程》规定。
矿井有完善、独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全、可靠。
矿井采用机械通风，运转风机和备用风机同等能力，主要通风机经有资质单位测试合格，安全检测仪器、仪表齐全可靠。
局部通风机的安装、使用和管理符合要求，富强煤矿为低瓦斯矿井，矿井瓦斯管理符合要求。
2.1矿井通风设计2.1.1矿井通风设计标准根据《煤矿安全规程》第103条规定：矿井的需要总进风量，应按井下同时工作最多人数所需总风量和按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和分别进行计算，并选取其中最大值。
按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它)×K3式中：Q—矿井总供风量，m3/min；ΣQ采—采煤工作面实际需风量总和，m3/s；ΣQ掘—掘进工作面实际需风量总和，m3/s；ΣQ硐—独立通风硐室实际需风量总和，m3/s；ΣQ它—其它巷道、硐室需风量总和，m3/s；K—矿井通风系数，中央分列式通风取1.20。
2.1.2采煤工作面通风设计标准采煤工作面实际需风量,按瓦斯涌出量、工作面温度、工作面最多人数、稀释爆破后所产生的炮烟、气象条件等规定分别计算,然后取最大值。
（1）．按瓦斯涌出量计算Q采＝100×q采×kc式中：q采—回采工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；kc—采煤工作面因瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，取kc＝错误!未找到引用源。
（2）．按工作面温度计算Q采＝60×V采×S采×Ki式中：V采—采煤工作面适宜风速，m/s，回采工作面进风流温度年均20℃左右，对应风速取错误!未找到引用源。
m3/s；S采—采煤工作面的平均有效断面积，m2；Ki—回采工作面长度系数，取错误!未找到引用源。
（3）．按工作面最多人数计算Q采＝4N式中：N—回采工作面同时工作的最多人数，4（4）．按稀释爆破后所产生的炮烟计算：Q1=25A式中： A——最大装药量（kg）（5）．按气象条件计算Q采＝Q基×K采高×K采面长×K温式中：Q基——采煤工作面所需的基本风量，m3/min；Q基＝工作面最大控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速K采高——采煤工作面采高调整系数；K采面长——采煤工作面长度调整系数；K温——采煤工作面温度调整系数；K采高——采煤工作面采高调整系数表K采面长——采煤工作面长度调整系数表K温——采煤工作面温度调整系数表5（6）．按风速进行验算根据《煤矿安全规程》，按式：0.25＜Q采/S采＜4.0进行验算。
式中：Q采—根据以上计算取最大值，m3/min；S采—回采工作面有效断面，m2。
2.1.3掘进工作面通风设计标准掘进工作面实际需风量,按瓦斯涌出量、稀释爆破后所产生的炮烟、工作面同时最多人数、局部通风机实际吸入风量、风速等规定分别计算,然后取最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：Q1=100 Q瓦K瓦式中：Q1——工作面所需风量m3/minQ瓦——瓦斯绝对涌出量m3/minK——瓦斯涌出不均衡系数1.4－2.02、按稀释爆破后所产生的炮烟计算：Q1=25A式中： A——最大装药量（kg）3、按工作面同时最多人数计算：Q1=4NN=工作面最多人数4、按局部通风机实际吸入风量计算：Q1=Q扇K循K循------为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取61.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。
Q扇----FBDN05/2×5.5kw型局部通风机实际吸入风量m3/min。
安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量之外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/S;煤巷和半煤岩巷不小于0.25m/S。
以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内巷道风流停滞，造成瓦斯积聚。
5、按风速进行验算：根据《煤矿安全规程》，按式：0.25≤ Q掘/S掘≤4.0进行验算。
式中：Q掘算—根据以上计算取最大值，m3/sS掘--掘进工作面有效断面，m2岩巷掘进最低风速0.15m/S煤巷掘进最低风速0.25m/S岩巷掘进最高风速4.0m/S2.1.4井下硐室需要风量,应按各个独立通风硐室实际需要风量的总和计算:ΣQ硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+Q硐n式中：Q硐=所有独立通风硐室风量总和，m3/min。
硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。
采区小型机电硐室，按照经验值确定需要风量或取60～80m3/min。
选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。
生产矿井需风量按各采掘工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别计算。
包括按规定配备的备采工作面需风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。
2.2矿井实际需风量计算7按2012年度采掘计划，矿井需要风量只有一个采煤工作面和二8Q1=60V采S采K=60×0.9×2.65×0.9=128.8（m3/min）=2.14（m3/s）V采------采煤工作面适宜风速，0.9m/sS采------采煤工作面平均有效断面，2.65m2K------采煤工作面长度系数，取0.9。
5、按风速进行验算：根据《煤矿安全规程》，按式：0.25≤ Q采/S采≤4.0进行验算。
式中：Q采—根据以上计算取最大值，Q采=4.17m3/sS采--采煤工作面有效断面，S采=2.65 m20.25＜Q采/ S采=1.57 m3/s＜4.0。
经验算，Q掘=4.17m3/s符合要求。
2.2.1.2采煤工作面实际需风量的确定由以上计算1501采煤工作面需风量为；ΣQ采=250.2m3/min=4.17m3/s。
2.2.2.1掘进工作面需风量计算（一）皮带巷掘进工作面皮带巷掘进工作面供风的局部通风机安装在皮带巷（二道风门）内，供风距离最长400m，迎头采用机掘，掘进断面；8㎡。
1、按瓦斯涌出量计算：Q1=100 Q瓦K瓦=100×1.34×1.7=227.8（m3/min）=3.79（m3/s）式中：Q1——工作面所需风量m3/minQ瓦——瓦斯绝对涌出量m3/min(根据2009年12月瓦斯等级鉴定得出)K——瓦斯涌出不均衡系数1.4－2.02、按工作面同时最多人数计算：Q1=4N=4×10=40（m3/min）=0.67（m3/s）3、按局部通风机实际吸入风量计算：Q1=Q扇K循=200×1.3=260（m3/min）=4.43（m3/s）K循------为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。
Q扇----FBDN05/2×5.5kw型局部通风机实际吸入风量为200 m3/min，能满足最大需风量要求。
4、按风速进行验算：根据《煤矿安全规程》，按式：0.25≤ Q掘/S掘≤4.0进行验算。
式中：Q掘算—根据以上计算取最大值，Q掘=4.43m3/sS掘--掘进工作面有效断面，S掘=8 m20.25＜Q掘/ S掘=0.55 m3/s＜4.0经验算，Q掘=4.43m/s符合要求。
（二）北大巷掘进工作面北大巷掘进工作面供风的局部通风机安装在北大巷内，供风距离最长200m，迎头采用炮掘，掘进断面；8㎡。
1、按瓦斯涌出量计算：Q1=100 Q瓦K瓦=100×1.34×1.7=227.8（m3/min）=3.79（m3/s）式中：Q1——工作面所需风量m3/minQ瓦——瓦斯绝对涌出量m3/min(根据2009年12月瓦斯等级鉴定得出)K——瓦斯涌出不均衡系数1.4－2.0112、按工作面同时最多人数计算：Q1=4N=4×10=40（m3/min）=0.67（m3/s）3、按局部通风机实际吸入风量计算：Q1=Q扇K循=200×1.3=260（m3/min）=4.43（m3/s）K循------为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。