SELECTOSPRAY轧辊分段冷却系统-中国国际铝工业展览会
EuroBLECH2008第二十届欧洲金属板材加工展总结
2008年冲压钣金行业的新进展－第二十届欧洲金属板材展览会（EuroBLECH2008）回顾刘明星中国锻压协会国际项目与会展部主管齐俊河中国锻压协会副秘书长冲压委员会干事长为了解金属板材成形行业的最近进展，向国际同行宣传中国国际金属成形展览会（MetalForm China），中国锻压协会再次组团参加了2008年10月21-25日在德国汉诺威举办第二十届欧洲金属板材展。
一直以来，EuroBLECH展览会是冲压和钣金行业最好的展览会，每隔两年，来自全世界的专业人士汇聚在这里，展示、交流和分享最新的技术进展和未来的行业走势。
主办方会后公布了统计数据：本次展会净展示面积87，700平米，共有展商1520家，来自38个国家，同时观众694，000名，来自70个国家。
根据现场的情况看，上述数据是可信的。
那么这次展会有什么看点呢？我们粗略总结了一下，认为有四大看点，供同行参考：1．激光的应用更加广泛。
激光应用是EuroBLECH连续多届主推的亮点，本次展会也不例外，共有64家公司展出激光方面的产品：包括中国熟悉的通快、百超、天田、BLM、FINN POWER、MAZAK、LVD、MOTOMAN、普瑞玛、萨瓦尼尼、舒勒、ROFIN以及不太熟的CLOOS、Baykal、ADIRA等公司展示了各种激光设备，其中包括大约40台大功率的激光切割设备。
激光焊接和切割主要应用在汽车行业，最适合加工厚度2mm的板材，有资料表明欧美发达国家的汽车零部件有50％－70％是激光加工完成，从最近的趋势看，对于中厚板切割，激光切割也能很好地完成。
激光焊接成为大汽车厂的标准工艺，它将不等厚度和不同材质的板材紧密焊接在一起，既可以保证受力部分有足够的强度，又可减轻不必要的重量，提高了车身的钢性和安全性，同时也降低了噪声。
但是激光焊接的缺点也很明显，即投资巨大，非中小企业能够承担，对工件的装备精度和定位精度高，否则就容易出焊接缺陷。
为了弥补上述缺陷，本次展会推介了日趋成熟的激光－电弧混合焊接系统，该系统对单纯的激光焊接和电弧焊接进行了扬长避短，用激光束有效地控制和稳定电弧，减少了热量的使用，使焊接速度更快（有的速度提高达60％）、更稳定，焊缝可以更大、流动性更好，焊接的金属厚度更厚，金属性能也更佳，这样中小企业的投资也变得合算了。
Selectospray-冷轧板形控制分段冷却喷射梁s
。当关闭控制柜中的电 机有一定距离的控制柜中
磁阀，释放活塞底部的 ¾ 非常广泛的选择，Lechler
空气压力时，冷却液压 可以在系统中用标准喷嘴,相
力回推活塞，打开
同压力时流量变化范围可达
MODULAX阀,使冷却液 1:10，并有六种喷射角可选。
流向喷嘴
也可以根据轧机的需要设计专
用喷嘴
冷却效率
气管
MODULAX 阀具有的宽 气管非常坚固，外为不锈钢编 大流口保证了冷却液径 织，内有不锈钢螺纹管，管子 直以层流方式流向喷嘴 内部有15、21、30或35只细 。由于阀内部完美的几 尼龙管可选.
Selectospray® 轧辊分段冷却系统 总论
3
工作原理
Selectospray® 轧辊分段冷却系统 原理
为获得精准的冷却 控制，轧辊辊身被 “分割”成了一个个 区段，每一段由一 个带阀控制的喷嘴 精确地将冷却液喷 射上去
每一区段的喷射可 以独立地进行控制 ，可以按按钮手动 控制，可以用PLC 半自动控制，也可 以通过与板形控制 系统连接实现全自 动控制
Selectospray 系统 可以和目前市面上 见到的任何板形控 制系统连接使用。 轧辊的分段可以和 使用的板形辊的分 段严格地对应.
4
Selectospray® 轧辊分段冷却系统 功能
功能
人工手动给出的信 号或PLC、板形辊 自动给出的电信号 控制喷射阀的开闭 。通过电磁线圈气 动或液动控制阀门 开闭，也可以使用 步进马达控制阀门 的开闭
它内部液体的轴向层流 用压缩空气推动 特征。阀门除芯部的唯 ¾ 阀体全部包覆在冷却液之
一运动部件活塞部分采 中 用Derlin材料制造外， ¾ 四个宽大冷却液流口 其它部分全部用不锈钢 ¾ 阀内只有活塞一个运动部
轧辊分段冷却系统
总论 原理 功能 MODULAX 阀 MINI-MODULAX 阀 MODULAX-DSA 阀 MINI-MODULAX-DSA 阀 VFC 阀 弹簧驱动阀MODULAX EVA 阀 (电磁驱动阀) 转换插件 1 转换插件 2 分段冷却系统的控制系统和接口 业绩 询价表 全球化的Lechler – 各地联系地址
Selectospray® 轧辊分段冷却系统 总论
3
Selectospray® 轧辊分段冷却系统 总论
设计
针对用户的专用解决方案
莱克勒的应用工程师和世界 各地的轧机设计师一起积累 了大量的优化多机架轧机轧 辊冷却的设计经验.
我们的设计队伍可以根据现 有轧机的图纸，管线布置和 喷嘴情况，对冷却液的各方 面要求作出全面分析从而设 计出新喷射梁和冷却液的喷 射方案，获得最大热传导效 果和最佳轧辊润滑效果。
Selectospray® 轧辊分段冷却系统 MINI-MODULAX阀
25 mm 3.5 – 10 bar 最低 3.5 bar 250 微米 (60目) 露点2-5 °C 过滤精度40-50 微米 0.74 – 59 l/min 20 或23 路，直径 4 mm. 最小弯曲半径. 200 mm 小于 300 ms (气管长度10米，冷却液压力6.5 bar, 压缩空气压 力 5 bar条件下) •喷嘴和阀体: 不锈钢 • 活塞: Delrin • 喷射梁和气管壳: 不锈钢 • 输气小管: 尼龙 • 密封圈: Viton
Selectospray® 轧辊分段冷却系统 目录
3 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 30 31 33
2
问题
轧辊辊身上不均匀和非对称 的轧制负荷会引起轧辊上的“ 热点”引起这部分轧辊辊径增 大. 轧辊辊径的不均匀会引起轧 材平直度变差.
2019年上海国际铝工业展览会
2019年上海国际铝工业展览会
展会介绍
展会时间:2019年07月10日
举办周期:一年一届
主办单位:励展博览集团大中华区
展会地址:中国-上海-上海新国际博览中心Shanghai New International Expo Centre
展会详情
中国国际铝工业展览会（简称：铝工业展）是由北京励德展览有限公司主办的铝行业不容错过的年度盛会，将集中展示铝材料的新性能、新技术、新趋势及新应用，并着力为铝材生产企业及下游工业应用打造集商贸洽谈、国际交流及品牌展示为一体的专业交流平台。
已成功举办十三届的铝工业展将再次于2019年7月10-12日在上海新国际博览中心盛大召开。
展会将云集来自30余个国家及地区的超过500*家杰出企业将在此完整展示来自原材料、半成品、应用成品以及相关机械设备、辅料耗材在内的铝工业全产业链。
展品范围
铝材料:铝原材料，初级金属产品，半合成品铝用品及半成品:铝应用类产品 ,半成品，半合成品 ,铝表面处理铝周边:铝轻金属贸易及回收 ,铝工厂设备、机器配件、铝分离，处理和提炼装备 ,铝服务，咨询，专家意见 ,铝其他。
轧机轧辊冷却
0.59 0.84 1.17
1.87 2.33 2.99
3.55 4.67 5.89
7.48 8.88 11.78
14.96 18.70 23.38
29.93 37.42
0.71 1.00 1.40
2.23 2.79 3.57
4.24 5.59 7.04
8.94 10.62 14.08
0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2
1.1-1.4 1.3-1.5 1.5-1.7
1.6-1.9 1.8-2.2 2.1-2.5
2.3-2.8 2.6-3.2 3.0-3.6
3.4-4.0 4.1-4.4
0.5
0.16 0.22 0.31
0.50 0.62 0.80
0.95 1.25 1.57
H
H
250 500
mm mm
115 210 160 310 250 490
340 640
订货号 型号
20
669. 041 669. 121 669. 201
669. 281
30
669. 042 669. 122 669. 202
669. 282
Ｅ＝ 最窄断面。 ＊美制加仑／ 分
45
669. 043 669. 123 669. 203
17.88 22.36 27.95
35.77 44.72
注： 参数可随时困技术改进而略有调整
5。
重量 21 g 焊座， 066.011.17 (1.4571)
重量 25 g 螺帽， 065.200.16(1.4305)
065.200.17(1.4571) 065.200.30(黄铜)
铝带冷轧机组结构技术改进与优化
61C omputer automation计算机自动化铝带冷轧机组结构技术改进与优化张 辉中色科技股份有限公司，河南 洛阳 ４７１０３９摘 要：我国每年铝制品的消耗总量突破１４００万吨，在市场需求不断增长的同时，提高铝制品产量成为许多企业追求的目标。
铝带冷轧机作为一种重要的铝制品生产设备，如何优化冷轧机的设计，提高生产效率，是从业人员需要深入研究的问题。
本文通过对铝带冷轧机设备情况和生产工艺进行研究，提出了改进优化建议，旨在帮助相关生产企业提升生产效率，创造更多的经济价值。
关键词：铝带；冷轧机组；结构改进与优化中图分类号：ＴＧ３３３．７２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０２－００６１－３Structural technology improvement and optimization of aluminum strip cold rolling millZHANG HuiＣｈｉｎａ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ ４７１０３９，ＣｈｉｎａAbstract: Ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｈａｓ ｅｘｃｅｅｄｅｄ １４ ｍｉｌｌｉｏｎ ｔｏｎｓ ｅｖｅｒｙ ｙｅａｒ． Ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｍａｒｋｅｔ ｄｅｍａｎｄ ｉｓ ｇｒｏｗｉｎｇ， ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｏｕｔｐｕｔ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ｔｈｅ ｇｏａｌ ｐｕｒｓｕｅｄ ｂｙ ｍａｎｙ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ． Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｔｒｉｐ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｈｏｗ ｔｏ ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｓ ａ ｐｒｏｂｌｅｍ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｔｉｏｎｅｒｓ ｎｅｅｄ ｔｏ ｓｔｕｄｙ ｄｅｅｐｌｙ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｔｒｉｐ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｓｏｍｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ， ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｈｅｌｐｉｎｇ ｒｅｌａｔｅｄ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｃｒｅａｔｅ ｍｏｒｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｖａｌｕｅ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｔｒｉｐ； Ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ； Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－１１作者简介：张辉，男，生于１９８２年，汉族，安徽临泉人，本科，工程师，研究方向：铜和铝板带箔轧机的设计。
1420mm连轧机精细冷却系统的应用
．
工作 辊 … Ｉ
喷 嘴 头
图 ２ 乳 化 液 系 统构 成 原 理 图
定乳化液箱体体积 （ 箱体设计体积不易过大 ， 以免油 反之 ， 存在偏差 ， 利用最小二乘等算法将偏差值 水 分离 ， 影 响乳液 撇油 ） 、 过 滤机 、 加热 与冷却 器 、 磁栅
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ ． １ ２ ． １ １
互 －
， ，
ｑ 苴 Ｐ 。 ｃ
（ １ ）
流 量 系数 为 １ ． ２ ， Ｐ（ ｋ Ｗ） 为该 机架 主传 动功率 ，
ｑ 草为单机架设计流量 ； 而主产 品为不锈钢 、 硅钢时 ，
设 计 时应提 高流量 系数 。
｜ － Ｉ —＿＿—＿＿＿＿＿＿＿—＿ ｌ ｌ ｌ ｌ ＇Ｉ Ｉ ｌ ｌｌ ｌ ｌ ｉ ｌ ｌ ｉ ｌ ｌ ￣ ． ｌ
第２ 期（ 总期 ５ ７ 期）
２ ０ １ ３ 年３ 月
溢体钴动 控副
Ｆｌ ｕ ｉ ｄ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏｌ
Ｎｏ ． ２ （ Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎｏ ． ５ ７ ）
Ｍａ ｒ ． ， ２ ０ １ ３
１ 精细冷却 系统工作原 理与构成
为获得 良好 的冷 却控 制效 果 ， 将 轧辊 “ 分割” 成 区 段， 该 轧 机 工 作辊 “ 分割” 成２ ５ 段 与板 形 辊 测量 域 相 对应 ［ 】 】 ， 每段 由一 个气 动 阀控 制开 闭 的 ｍｏ ｄ ｕ ｌ ａ ｘ 喷嘴 ， 精确 地 将乳 化 液喷 射到 辊 面 区段 上 ， 如图 １ 所 示 。每 段 喷 射可 独 立控 制 ， 可手动 ， 可 与板 形 控 制系 统 连接 实 现 自动控 制 ， 根 据板 形辊 测量 域所检 测带 钢 的应力 值 与设 定 应 力值 比较 ， 若相等 ， 则 出 口带钢 板 形 与 给 定板 形标 准一 致 ， 板形 满足 要求 。
4100mm铝板轧机工作辊的最终热处理
已开发出一种新型高合金Ｃ ｒ ５ 锻 钢工作辊材质 ，并
进 行相 关产 品的 试 制 生产 ，最 终 热 处理 通 过 工 频 感 应 淬 火 的 方 式 实 现 ，为 国内 某 厂 ２ １ ０ ０ ａｍ铝 板 轧 机 ｒ 生产线提供６ 支 该 材 质 工 作 辊 ，从 使 用 情 况来 看 ， 用 户反 映 效 果 比 较 理想 ，完 全 能 够 满足 使 用 要 求 。 为 了 给 某 厂 提 供４ １ ０ ０ ｍｍ热 粗 轧 工 作辊 ，我 公 司 也 决 定采 用 该 Ｃ ｒ ５ 锻 钢 材 质进 行 试 制 生 产 。 由 于 工 件
图３ 支撑套在工作辊上安装示意
对 于该 ４ １ ０ ０ ｍｍ工作 辊 ，安装 好辅 具 以后 ，将预
热的工作辊辊 身罩在差温炉壳内，加热时工作辊可 均匀旋转 ，辊颈伸 出炉壳外不被加热 。利用高速烧
定 难 度 。粗 加 工 后 ，工 作辊 所 有 外 圆 均 按 Ｊ Ｂ ／ Ｔ
４ １ ２ ０ —２ ０ ０ ６ 标 准 进 行超 声 波 检 测 ，且 轴 向检 测 底为了有效避免铝材产能
过 剩 ，就需 要 各 企 业 具 备 足够 的生 产 高 端 、优 质铝 材 的 能 力 。特 别是 优 质 宽厚 铝板 带 的 需 求 ，我 国还
≥１ １ ０ ０ ｍｍ） ，否 则 该 工 件 无 法 与 差 温 炉 保 持 同 心 ，将严 重 影 响差 温 效 果 。为 了节约 原 料 成本 ，在 粗 加 工 图样 设计 过 程 中 ，该４ １ ０ ０ ｍｍ热 轧 工 作 辊 的 辊 颈 直径 仅 为８ １ ０ ｍｍ，无 法 有效 安 装 至差 温 炉 ，给 生 产 造成 一 定 困难 。
思路 。近 年 ，我 公司新建世界 上最大 的差温热 处 理炉项 目，其规格为￣ ３ ２ ０ ０ ｍｍ×６ ５ ０ ０ ｍｍ，已成功 制造出世界上最大的５ ５ ０ ０ ｍｍ宽厚板轧机支承辊 ，
皮尔格冷轧管机轧制过程工艺优化
第 54 卷第 12 期2023 年 12 月中南大学学报(自然科学版)Journal of Central South University (Science and Technology)V ol.54 No.12Dec. 2023皮尔格冷轧管机轧制过程工艺优化秦勤1, 2，罗斌1，李长聪2，朱旭3(1. 北京科技大学 机械工程学院，北京，100083；2. 北京科技大学 顺德创新学院，广东 佛山，528399；3. 广东科莱博科技有限公司，广东 佛山，528399)摘要：针对高速皮尔格冷轧管机轧制过程中轧制力波动及峰值大的问题，基于有限元仿真的方法，提出皮尔格冷轧工艺优化方案。
首先，以316L 不锈钢为研究对象，建立皮尔格冷轧管机冷轧过程三维有限元模型，分析了皮尔格冷轧管机轧制过程管坯外径与轧制力变化；其次，系统分析了皮尔格冷轧的轧制过程中送进量、管坯转动角度及辊缝间隙等工艺参数对轧制力的影响；最后，优选合理工艺参数，降低轧制力峰值及波动量。
研究结果表明：316L 不锈钢管坯在进入压下段后，轧制力及管坯轧制应力急剧增大；正反行程轧制力峰值及轧制力波动量随送进量增加而增大；当回转角度增大时，正行程轧制力峰值逐渐减小，而反行程轧制力峰值则先减小后增大，波动量在保持稳定后急剧增大；当辊缝间隙过大时，轧制力峰值呈现先增大后减小的变化趋势，前后行程轧制力波动量趋于稳定；当正行程送进量为6 mm ，反行程送进量为1.5 mm ，回转角度为55°，辊缝间隙为2 mm 时，轧制力峰值降低23%，波动量减小至100 kN 。
关键词：皮尔格冷轧；工艺参数；轧制力；有限元仿真；送进量中图分类号：TG335.71 文献标志码：A 文章编号：1672-7207（2023）12-4711-09Process optimization of Pilger cold rollingQIN Qin 1, 2, LUO Bin 1, LI Changcong 2, ZHU Xu 3(1. School of Mechanical Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China;2. Shunde Innovation School, University of Science and Technology Beijing, Foshan 528399, China;3. Guangdong CLABO Technology Co. Ltd., Foshan 528399, China)Abstract: The optimization project of pilger cold rolling was proposed based on finite element simulation in order to solve the problem of rolling force fluctuations and large peaks in the high-speed pilger cold rolling pipe mill. Firstly, 316L stainless steel pipes were taken as the research object, and a three-dimensional finite element model of pilger cold rolling process was established. The variation of tube outside diameter and rolling force during收稿日期： 2023 −04 −29； 修回日期： 2023 −07 −08基金项目(Foundation item)：广东省基础与应用研究基金资助项目(2019B1515120070) (Project(2019B1515120070) supported bythe Basic and Applied Research Fund of Guangdong Province)通信作者：秦勤，博士，教授，从事金属复合材料高性能精确成形研究；E-mail ：**************DOI: 10.11817/j.issn.1672-7207.2023.12.010引用格式： 秦勤, 罗斌, 李长聪, 等. 皮尔格冷轧管机轧制过程工艺优化[J]. 中南大学学报(自然科学版), 2023, 54(12): 4711−4719.Citation: QIN Qin, LUO Bin, LI Changcong, et al. Process optimization of Pilger cold rolling[J]. Journal of Central South University (Science and Technology), 2023, 54(12): 4711−4719.第 54 卷中南大学学报(自然科学版)rolling process of pilger cold pipe mill was discussed. Secondly, the influence of process parameters, such as feed rate, billet rotating angle and gap between roll seams on rolling force was systematically studied during the rolling process of pilger cold rolling. Finally, reasonable process parameters were suggested for reducing the peak and fluctuation of rolling force. The results show that the rolling force and rolling stress of 316L stainless steel tube billet increase sharply when the tube enters the reduction section. The peak value of rolling force and the fluctuation of rolling force in front and back stroke increase with the increase of feed amount. The peak value of positive stroke rolling force decreases gradually when the rotation angle increases, while the peak value of reverse stroke rolling force decreases first and then increases. The fluctuation of rolling force increases sharply after maintaining stability. Moreover, the peak value of rolling force shows a trend of increasing first and then decreasing when the gap between roll seams is too large. The fluctuation of rolling force in front and back stroke tends to be stable. When positive stroke feed is 6 mm, reverse stroke feed is 1.5 mm, rotation angle is 55° and gap between roll seams is 2 mm, the peak value of rolling force decreases by 23%, and fluctuation decreases to 100 kN. Key words: Pilger cold rolling; process parameters; rolling force; finite element simulation; feed rate无缝钢管广泛应用于石油、化工、机械、船舶、航天等领域，随着我国国民经济提高，对无缝钢管的需求不断扩大。
Achenbach高速铝箔轧机板形辊和VC辊的特点及检修实例
Achenbach高速铝箔轧机板形辊和VC辊的特点及检修实例吴玉龙【摘要】主要介绍了德国Achenbach铝箔轧机采用的精密板形辊和VC辊结构特点,分析了高速轧制时其板形检测和实时动态调整方面的优点.归纳了使用过程中板形检测和VC辊调整过程中的故障,通过分析板形辊和VC辊的结构特点和出现故障的原因,提出了解决故障的思路和方法,使板形辊能稳定、准确测量板形偏差,VC辊能精准控制板形.所提出的检修故障案例可供类似设备使用者参考.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2019(047)001【总页数】4页(P37-40)【关键词】Achenbach铝箔轧机;板形辊;VC辊;故障检修【作者】吴玉龙【作者单位】西北铝业有限责任公司,甘肃陇西748111【正文语种】中文【中图分类】TG339近年来，铝箔产品向更薄(厚度在0.005 mm以下)、更高强度方向发展，对板形的检测变得更困难。
铝箔板形检测及控制主要依赖于精密板形辊和动态可变凸度辊(VC辊)的使用，目前国内还没有完全掌握精密板形辊和VC辊制造技术，主要依赖进口。
我公司2010年全套引进德国Achenbach公司(以下简称AB公司)制造的4台四辊不可逆2 100 mm宽幅高速轧机，配有当代最先进的高速精密板形辊和VC辊。
现结合我公司实际使用情况，介绍AB公司轧机板形控制系统特点，并重点分析板形辊和VC辊的特点和遇到的典型故障及维修思路。
1 板形控制原理简介AB公司自动板形控制系统(SFC)包括检测部分、控制系统和执行机构。
在轧制新料之前，通过人机界面输入各项工艺参数预设一个板形参考曲线，由AB公司开发的自动板形控制系统OPTIROLL®i2利用板形辊对实际板形进行实时检测，并对照参考曲线控制执行机构调整，使得板形偏差尽可能地减小，达到满意的产品板形。
OPTIROLL®i2系统会根据检测到的板形情况通过后台程序运算，结合板形调整执行机构(工作辊弯辊，辊系倾斜，VC辊，轧辊)，对其输入控制信号动态连续修正板形。
1850mm六辊铝冷轧机IEGT主传动系统的应用
缩 写 ） 是注 射增 强型 门极 晶体 管 ，是 日本 东芝 公 司 生 产 的一 种 大功 率 电 压 触 发型 电力 晶体 管 ，其
额 定电压 为４ ０ Ｖ， 定 电流 为４ ０ Ａ。与 普通 晶闸 ５０ 额 ００ 管 只能控制 开通不 同 ， Ｉ Ｇ Ｅ Ｔ元 件既能控 制开通 ， 又 能控制关 断 ，开 关频 率为５ ０ 。 ０ Ｈｚ Ｉ ＧＴ Ｅ 是一 个 三端 器件 ，对外 引 出三 个 端子 ，
１ 生产 线概述
该 冷 轧机 生产 线年 生产 能 力５ 吨 ，产 品厚 度 万
动功率 （ 比ＧＴ Ｏ低两 个 数 量级 ）和 较高 的 工 作频
率 。Ｉ ＧＴ Ｅ 具有 作为 ＭＯＳ 系列 电力 电子器 件 的潜在
最薄为０１ ． ｍｍ，板材 宽度 为８ ０ １ １ｍｍ。最高 轧 ０到 ７０ 制速 度为 １ ０ ｍ／ ｎ ５ ０ ｍｉ 。主传动 采用 高压 异步 电机 ， 额定 容量 为４ ０ ｋ ，变频 器采 用 日本Ｔ Ｉ 公 司 ００ Ｗ ＭＥ Ｃ
务ｌ
匐 化
１５ ｍｍ六辊铝冷轧机Ｉ Ｇ 主传动 系统的应用 ０ ８ Ｅ Ｔ
Ａｐｐｌｃａ ｉ ｆ ｌ ｉ ｔｏｎ ｏ ＥＧＴ ａｉ ｉ ｙｓ ｅｍ ｏｒ １ ｍ ｎ ｄｒｖｅ ｓ ｔ ｆ ８５０ ｍ ｍ ｈ ａｌ ６． ｕｍ ｉ ｕｍ ｎｉ ｃｏｌ ｉＩ ｄｍ ｌ
转 后 ，另一 台 自动启 动 ，纯 水流 量 低于 １ ３ Ｌｍｉ ５０／ ｎ 时 报 故 障 。工 业 水 的 额 定 流 量 ２ ０ Ｌ ｍｉ ，允 许 ００ ／ ｎ
的最 低流 量 １ ０ Ｌｒｉ，经容 量 为８ ４ Ｗ 的 热交 换 ７０ ／ ｎ ａ ４ｋ
SELECTOSPRAY轧辊分段冷却系统-中国国际铝工业展览会
秉承集成化整体式的设计理r 念，莱克勒利用自己工厂的t
设计和制造设备，生产出能
够集成换辊轨道，耐受高冲
击力的喷射梁。
高精密的加工技术水平
结构应力分析
特别复杂的锻造梁体
不锈钢锻造喷射梁
5
SELECTOSPRAY® 阀的种类
轧辊分段冷却梁可根据应用 莱克勒有气动阀也有电动阀：全系列阀都具有如下特点：
体的通断。主要用于钢材 保护
标准Modulax _ 52
轧制。
喷射阀全配有自定位的扇 Mini-Modulax_ 26
6 bar 压力 下流量(L/M)
159 59 149 59
脉冲响 应时间 (s)
0.1
0.1
2
2
EVA阀 纯电信号控制， 主要应用在铝材轧制
形喷嘴
莱莱克克勒勒阀阀典型典流型量流参量数：参数(26：/52 mm分区) (26/52 mm 分区)
SELECTOSPRAY ® 轧辊分段冷却系统
作为世界喷嘴设计制造技术的 领跑者，莱克勒为世界制造行 业提供喷射方案已有130多年的 历史。 公司成立至今积累的丰富知识 和经验，保证了莱克勒始终处 于世界喷射技术的最前沿。基 于我们积累的经验，莱克勒对 现代工业的需求及满足需求的 方法了如指掌。
Headquarters, Germany
我们采用的最先进的分析方 法包括：
换热模型 确定如何最有效
喷射力/打击力分析
地使用现有供液量，达到最
佳的换热效果 喷射仿真 使用Inventor 3D 建模软件模拟现有的喷射梁
位置，绘制对称的冷却喷淋 外形图 板形辊
轧辊冷却喷嘴布置
梁体内部流体流动分析
冷却液常喷，以保持工作辊 温度的稳定控制
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与板形测量装置，触摸屏 或控制开关发出的反馈信 号形成闭环控制
6
关于我们产品的更多内容请参见插页 封底附莱克勒中国子公司的联系方式
世界的莱克勒
我们拥有遍布40多个国家的 销售网点和代理处，无论您 在哪里，我们都能为您提供 面对面的专业服务。
莱克勒（天津）国际贸易有限公司 北京总部 地址：北京市朝阳区东三环北路8号亮 马河大厦2座418室 邮编：100004 电话：+86-10-84537968 传真：+86-10-84537458 邮箱：info@ 网址：
寸低碳钢板组装的喷射梁发 格迅速投入市场，同时研发
展到目前使用不锈钢板或坚
t 出同等流量体型更小的阀体
固耐用的重型不锈钢锻件作 取代传统的大阀，进而使梁.
为喷射梁基体以满足不同的 体更加紧源自，使工艺不断优需求，比如可根据需要将换 化成为可能。
辊轨道做在梁体上。莱克勒 喷射梁已然是目前传统轧机 布置方案里的标准配置和行 业标准。
Lechler Ltd., United Kingdom
Lechler Inc., USA
莱克勒充分认识到，要保持世
界领先水平，对产品不断的研
究和开发至关重要。莱克勒的
研发团队不断进行新产品和新
技术的开发，以帮助用户在快
速发展的今天始终处于行业的
领先地位。遍布全球的莱克勒
销售及技术服务专家已经与客
户建立了良好的合作关系，莱
体的通断。主要用于钢材 保护
标准Modulax _ 52
轧制。
喷射阀全配有自定位的扇 Mini-Modulax_ 26
6 bar 压力 下流量(L/M)
159 59 149 59
脉冲响 应时间 (s)
0.1
0.1
2
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EVA阀 纯电信号控制， 主要应用在铝材轧制
形喷嘴
莱莱克克勒勒阀阀典型典流型量流参量数：参数(26：/52 mm分区) (26/52 mm 分区)
SELECTOSPRAY ® 轧辊分段冷却系统
作为世界喷嘴设计制造技术的 领跑者，莱克勒为世界制造行 业提供喷射方案已有130多年的 历史。 公司成立至今积累的丰富知识 和经验，保证了莱克勒始终处 于世界喷射技术的最前沿。基 于我们积累的经验，莱克勒对 现代工业的需求及满足需求的 方法了如指掌。
Headquarters, Germany
选择冷却/非选择冷却喷 射梁 控制柜 控制回路连接设备(电/气) 备件 换热模型模拟 轧机冷却系统分析诊断
轧辊分段冷却下喷射梁
3
专有技术的应用
掌握着大量专业知识的莱克 勒的工业技术专家们，通过 对轧辊分段冷却系统的设计 开发，积累了丰富的经验。
冷却液的使用量减少必然促 使回收和处理废弃冷却液的 工作量减少，从而显著降低 运营成本。
我们采用的最先进的分析方 法包括：
换热模型 确定如何最有效
喷射力/打击力分析
地使用现有供液量，达到最
佳的换热效果 喷射仿真 使用Inventor 3D 建模软件模拟现有的喷射梁
位置，绘制对称的冷却喷淋 外形图 板形辊
轧辊冷却喷嘴布置
梁体内部流体流动分析
冷却液常喷，以保持工作辊 温度的稳定控制
莱克勒的供货范围:
克勒的产品满足了客户在质量、
性能及稳定性等各方面的要求。
请选择莱克勒协助您改进生产 加工工艺，推动您的事业不断 前进吧！
轧辊分段冷却系统
莱克勒的Selectospray® 轧辊分段冷却系统已成为 钢铁、铝及其他有色金属 板带轧制中轧辊分段冷却 的行业标准。
卓越的设计和制造能力， 拥有400多套系统和1000 多个喷射梁的设计制造经 验
勒工程师团队将发挥所长， 设计确定液体流动路径以满 确保每一个项目的轧辊冷 足近似层流的标准 却效率最优化。
有限元分析（FEA） 不论是为现有轧机还是全
新轧机配置分段冷却系统， 通过对设计负载下喷射梁的
从最初的设计思路拟定到 建模分析，保证其压力和挠
完成装配，过程都是一致 度满足许用标准
的。我们拒绝妥协，协助 您取得最高的生产效率。
专有技术和工艺知识的深 度应用
多种高性能的气动、电动 以及气电组合阀可供选择
专用控制柜的设计及装配
提供系统定制和标配
位于德国、中国、英国、 印度，匈牙利和美国的多 家工厂以及遍布全球40多 个国家的销售网点和代表 处
控制柜
选择性分段冷却喷射 轧辊分段冷却上喷射梁
卓越的设计和制造能力
来自不同专业背景的莱克 流体动力学计算(CFD)
秉承“用户需求至上”的服务 原则，莱克勒提供全程专业服 务，满足您的工艺要求。
喷射水印的对称性 (左侧不理想, 右侧理想)
板形屏显
润滑冷却相图
4
轧制热能生成图
SELECTOSPRAY® 喷射梁的进化
莱克勒喷射梁的设计和制造 莱克勒的设计理念可以确保
水平与时俱进。从早期小尺 喷射梁能以更具竞争力的价
喷射宽度
分区宽度
选配我们阀系列中不同的阀。 Modulax阀使用压缩空气
大口径的冷却液通路
我们会根据用途，对阀的类
通过远离轧机的控制柜中 可方便地从梁体前端拆卸， 标准EVA _ 52
型和梁的设计进行认真选择。 的电磁阀控制Modulax阀
同时，阀体受喷射梁本体 Mini-EVA _ 26
以确保在每种应用中都能获 得稳定可靠的喷射效果。
秉承集成化整体式的设计理r 念，莱克勒利用自己工厂的t
设计和制造设备，生产出能
够集成换辊轨道，耐受高冲
击力的喷射梁。
高精密的加工技术水平
结构应力分析
特别复杂的锻造梁体
不锈钢锻造喷射梁
5
SELECTOSPRAY® 阀的种类
轧辊分段冷却梁可根据应用 莱克勒有气动阀也有电动阀：全系列阀都具有如下特点：
SELECTOSPRAY® 控制柜
莱克勒控制柜提供定制的接 口用于气动或电动的 SELECTOSPRAY ®系统
我们按行业要求为用户提供 最时新的控制元件：
所有的控制柜都按用户需 求在莱克勒自己的工厂定 制生产 仅使用符合行业标准的元 件.
与远程输入/输出模块用 硬线连接
标配Siemens元件。亦可 选用Wago输入输出模块
虽然轧辊分段冷却系统的主 冷却液和润滑介质的有效利 要作用是为了优化板形和冷 用同样可以减少轧制碎屑的 却轧辊，但减少冷却液的消 产生，并最终进一步提高带 耗也是一个主要的设计目的。 材质量和表面光洁度。
莱克勒的系统，做为一个整体 “嵌入”现有轧机设备中。同 时做为轧制工艺的一部分，能 够确保与其余轧制工艺设备无 缝集成。