聚氨酯发泡施工工艺(优选参考)
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡是利用聚氨酯材料在施工现场进行发泡，形成具有良好保温、隔音、防潮等性能的材料。
下面是聚氨酯发泡施工方案的详细步骤：1.施工准备对施工现场进行清理，确保基层表面干净平整无尘。
准备好相应的施工设备和材料，包括聚氨酯发泡设备、聚氨酯原料、喷枪、电源等。
2.基层处理对基层进行处理，如填补裂缝、修补损坏部位，确保基层平整牢固。
3.聚氨酯原料准备将聚氨酯原料按照一定的比例混合，确保混合均匀。
根据施工环境温度和施工要求，适时添加催化剂、起泡剂等辅助剂。
4.施工操作将混合好的聚氨酯原料倒入发泡设备的储罐中，连接喷枪。
设备开始加热，待温度达到设定值后，即可开始喷涂。
5.喷涂过程从施工区域的最低处开始，沿着反方向均匀地喷涂聚氨酯原料。
注意保持喷枪距离墙面均匀，避免出现喷涂过厚或过薄的情况。
喷涂时可适当调整喷涂速度和角度，确保涂层均匀完整。
6.固化与修饰聚氨酯发泡材料在施工后需进行固化，时间约为24小时。
在固化时间内，禁止外力碰撞和擦拭。
在固化后，可以进行必要的修饰工作，如修剪边角、刷漆等，使其与周围环境协调一致。
7.质量验收完成施工后，进行质量验收。
检查聚氨酯发泡材料的密度、附着力、平整度等指标，确保达到技术要求。
8.安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员需佩戴防护设备，如防护面具、手套、工作服等，防止聚氨酯原料对人体造成伤害。
施工现场需做好通风处理，防止聚氨酯原料中的挥发物对工人造成危害。
通过以上方案，能够有效地指导聚氨酯发泡施工过程，确保施工质量。
同时，还需根据具体工程要求和实际情况进行相应调整和改进。
外墙聚氨酯发泡施工方案
外墙聚氨酯发泡施工方案外墙聚氨酯发泡施工方案一、施工前准备1. 准备聚氨酯发泡材料：根据设计要求和外墙面积计算所需聚氨酯发泡材料的数量。
2. 准备施工工具：发泡枪、切割刀、清洁工具等。
3. 确认施工现场：检查外墙表面的平整度和清洁度，确保施工的准备工作完成。
二、施工工序1. 清洗外墙表面：使用清洁工具清洗外墙表面的灰尘和杂物，确保外墙表面干净无污染。
2. 处理外墙缝隙：对于外墙有缝隙的地方，先进行填充处理，确保外墙表面的平整度。
3. 喷涂底漆：将底漆均匀地喷涂在外墙表面，增强聚氨酯发泡材料的粘结力和附着力。
4. 准备聚氨酯发泡材料：按照说明书的要求，将A、B组份的聚氨酯发泡材料按比例混合均匀，注入发泡枪内。
5. 发泡施工：从上至下、从左至右的顺序进行发泡施工，用发泡枪将聚氨酯发泡材料均匀地喷涂在外墙表面。
发泡应均匀、充分、不留空隙。
6. 平整处理：在发泡材料开始固化之前，用切割刀将多余的发泡材料修剪平整，确保外墙表面的平整度。
7. 固化时间：根据聚氨酯发泡材料的说明书，等待固化时间，通常为24小时左右。
8. 施工验收：对已发泡固化的外墙进行验收，检查发泡材料的平整度和均匀度是否符合要求。
三、施工注意事项1. 施工环境要求：施工现场应保持干燥、无风、无雨，并且温度在5℃以上，不可在雨天或低温环境下进行施工。
2. 施工人员要做好防护措施：戴上工作帽、口罩、手套等防护用品，以免聚氨酯发泡材料对皮肤和呼吸系统造成伤害。
3. 施工前的外墙处理要严谨：清洗外墙表面时要彻底清除污渍和杂物，确保外墙表面干净无泥沙。
4. 施工前的材料准备要充分：根据外墙面积和设计要求，合理计算所需的聚氨酯发泡材料数量，确保施工过程不中断。
5. 发泡施工时要均匀、充分：发泡枪要保持均匀的喷涂速度和压力，确保聚氨酯发泡材料均匀、充分地涂布在外墙表面。
6. 固化时间要合理掌握：根据聚氨酯发泡材料的说明书，掌握好固化时间，等待足够的时间确保发泡材料完全固化。
聚氨酯发泡保温施工方案
聚氨酯硬泡外墙保温施工方案一、工艺流程（喷涂法）A、饰面层为涂料系统的施工流程1、体基面浮尘、滴浆及油污；2、吊外墙垂线、设置饰面厚度控制标志；3、抹面胶浆找平扫毛（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）；4、涂刷聚氨酯硬泡防潮底漆；5、喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；6、涂刷聚氨酯硬泡界面层；7、抹保温浆料找平和补充保温（聚苯颗粒）8、采用抹面胶浆找平刮糙，并压入耐碱玻纤网布；9、刮涂柔性抗裂腻子；10、喷涂（刷涂、滚涂）外墙弹性涂料或喷涂仿石漆等。
二、聚氨酯施工步骤A、基层处理a、基层墙面的抹面砂浆厚度大于10㎜时，应采用分层抹灰工艺；抹面砂浆的平整度允许偏差应小于4㎜。
b、既有建筑外墙表面不应有大面积空鼓、开裂；空鼓、开裂面积小于0.1m×0.1m时，应采用找平材料对其进行找平；空鼓、开裂面积大于0.1m×0.1m的部位应剔除；如有必要，原有饰面层应清除。
c、施工前应清洁外墙基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进防潮和防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面。
B、在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理；外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。
C、做pu喷涂标线阳角、阴角处吊垂直、厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，拉水平厚度控制线，水平线间距为1~1.5m。
D、预制阳角、阴角或窗口由下向上支阳角、阴角模或窗口模，用聚氨酯保温材料浇注阳角、阴角或窗口。
E、非涂物遮挡、保护喷涂聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。
F、墙面聚氨酯保温层施工开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5~1.0cm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案喷涂聚氨酯保温施工工法施工方案三、材料工艺的选择3.1材料选择：本工程施工材料为聚氨酯硬泡体防腐保温一体化材料，选择聚氨酯硬泡体现场喷涂施工。
3.2施工做法：具体施工做法是聚氨酯硬泡体防腐保温材料现场喷涂施工。
施工总厚度平均为20mm，将看台里口、静压仓及风洞四周边缘全部封闭，形成有效无缝壳体的防腐保温层。
发泡聚氨酯喷涂工程完毕后，看台在面层上施工砂浆保护层。
3.3 承包内容：20mm厚度聚氨酯硬泡体防水保温层现场喷涂施工。
施工条件：基层清理完毕，现场安全措施到位，环境温度在15℃以上，相对湿度小于75%，四、施工作业过程控制4.1 施工工艺流程示意图4.2 工艺要点基层要求a)基面含水率小于8%;b)基面上的浮灰、积水和油污痕迹及杂物应清理干净;c)聚氨酯硬泡体施工完毕后，不得进行其他对聚氨酯硬泡体有破坏性项目的施工，在进行后序施工时，一定要采取有效的保护措施。
4.3 施工机具聚氨酯硬泡体喷涂施工使用的专业聚氨酯加温、喷涂设备，施工时将设备放置在地面，设置原料堆放场地，垃圾弃置点；现场需提供施工机具使用的380V电源。
4.4 施工方式确认施工基面可施工，机具设备准备就位后，由喷枪手操作喷枪逐次将原料喷涂于基面，原料发泡完毕达到设计厚度后既为成品。
4.5施工操作过程a)基面清理和保护：确定当日工作面之后，按要求进行基面清理工作;b)节点及异型部位处理：.立墙：直接将聚氨酯保温层喷涂到节点要求部位.平面：直接喷涂20mm厚硬质聚氨酯保温层c) 确定基层清理达到要求，作好防护，具备施工条件（环境温度在15℃以上，相对湿度小于75%）后开始喷涂施工。
4.6 注意事项施工现场严禁吸烟；施工机具设备专人操作管理；保证安全措施的实施。
五、质量验收技术要求及方法5.1 质量要求5.1.1 聚氨酯硬泡体保温层不应有凹凸不平现象。
5.1.2 聚氨酯硬泡体保温层的厚度应符合设计要求。
5.1.3 聚氨酯硬泡体保温层表面不应有起鼓、断裂等现象。
立面聚氨酯发泡施工方案
立面聚氨酯发泡施工方案1. 简介立面聚氨酯发泡施工是一种常用的建筑保温材料施工方式，通过将聚氨酯材料注入到建筑立面中，形成一层密封的保温层。
本文档将介绍立面聚氨酯发泡施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤以下是立面聚氨酯发泡施工的具体步骤：2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作：•清理施工现场，确保建筑立面表面清洁无尘。
•检查建筑立面是否存在损坏或裂缝，如有需要进行修补。
2.2 喷涂基层在进行聚氨酯发泡之前，需要先喷涂一层基层材料。
基层材料可以增强聚氨酯与建筑立面的附着力，并起到防潮的作用。
喷涂基层的具体步骤如下：1.将基层材料按照施工说明调配好。
2.使用喷涂设备将基层材料均匀地喷涂在建筑立面上，确保覆盖完整。
3.基层材料喷涂完成后，等待其干燥和固化。
2.3 聚氨酯发泡完成基层喷涂后，可以进行聚氨酯发泡。
聚氨酯发泡的具体步骤如下：1.将聚氨酯原液和催化剂按照施工说明中的比例混合均匀。
2.使用喷涂设备将混合好的聚氨酯材料均匀地喷涂在建筑立面上。
3.根据需要，可以进行多层喷涂，以达到预期的保温效果。
4.聚氨酯材料喷涂完成后，等待其发泡和固化。
2.4 粉刷或涂料处理聚氨酯发泡完成后，为了进一步保护聚氨酯材料和增加建筑外观美观，可以进行粉刷或涂料处理。
具体步骤如下：1.选择合适的粉刷或涂料材料。
2.使用刷子或喷涂设备将材料均匀地涂抹在建筑立面上。
3.根据需要，可以进行多层粉刷或涂料处理。
3. 注意事项在进行立面聚氨酯发泡施工时，需要注意以下事项：1.施工环境应保持干燥，避免下雨或高湿度的天气进行施工。
2.施工人员应佩戴适当的个人防护设备，如手套、口罩和防护眼镜。
3.施工过程中应注意材料的比例和搅拌均匀，以确保发泡效果和质量。
4.施工完成后，对材料进行充分固化和干燥，确保其性能和效果。
5.施工结束后，及时清理施工现场和设备，避免聚氨酯材料固化堵塞设备。
4. 总结立面聚氨酯发泡施工是一种有效的建筑保温材料施工方式。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案1. 引言聚氨酯发泡施工是一种常用的建筑施工技术，广泛应用于建筑保温，防水，隔热等领域。
本文将详细介绍聚氨酯发泡施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备在进行聚氨酯发泡施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备聚氨酯发泡施工所需的主要材料包括聚氨酯发泡材料、发泡剂、催化剂和混合设备等。
在施工前需要检查这些材料的质量和数量是否满足要求，并保证其存放在干燥、通风的地方。
2.2 工具准备聚氨酯发泡施工所需的主要工具包括发泡枪、刮刀、喷枪清洗剂等。
在施工前需要检查这些工具的状态是否良好，并进行必要的维修和清洁。
2.3 施工环境准备在进行聚氨酯发泡施工前，需要确保施工现场的环境符合要求。
施工现场应保持干燥，无风或微风，并且温度适宜（通常在5~35摄氏度之间）。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行聚氨酯发泡施工前，需要对待处理表面进行清洁和处理。
表面应平整、干净、无尘，并去除油污和腐蚀物等。
3.2 喷涂底漆在进行聚氨酯发泡施工前，需要先对待处理表面进行底漆喷涂。
底漆的作用是增加聚氨酯发泡材料与表面的黏附力，提高施工效果。
3.3 聚氨酯发泡将聚氨酯发泡材料、发泡剂和催化剂按照一定的配比加入混合设备中，搅拌均匀后，使用发泡枪将混合物喷涂在待处理表面上。
喷涂时需要均匀、稳定地移动喷枪，确保涂层的厚度和质量均匀一致。
3.4 发泡固化待聚氨酯发泡材料喷涂完毕后，需要进行一定的固化时间，使其充分反应和发泡，形成坚固的保护层。
固化时间一般为24小时，具体时间根据环境条件和施工材料而定。
3.5 整理美化聚氨酯发泡施工完成后，可以对施工表面进行整理和美化。
可以使用刮刀等工具，修整不平整的部分，并清除多余的材料。
4. 施工注意事项4.1 工人防护在进行聚氨酯发泡施工时，工人应佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以避免对皮肤和眼睛造成损害。
4.2 施工环境安全在进行聚氨酯发泡施工时，需要注意施工环境的安全。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡是一种应用广泛的建筑材料，可以用于隔热、隔音、防水和增强结构等多种用途。
以下是一种典型的聚氨酯发泡施工方案，用于墙体隔热。
1.施工前准备工作1.1 清理基层：将墙体表面的尘土、油渍等清理干净，确保基层平整、干净、无油污和水汽。
1.2 基层处理：对墙体表面进行处理，确保基层粘结牢固。
可以采用刷涂胶水、刮灰、打孔等方式进行基层处理。
1.3 防护措施：对周围的设备、物品进行保护，将施工区域划定好，确保施工现场整洁安全。
2.面层打底2.1 粘贴轻钢龙骨：根据设计要求，粘贴轻钢龙骨于墙体表面，并进行固定。
确保轻钢龙骨与墙体紧密贴合。
2.2 钢网固定：在轻钢龙骨间距一米处，安装并固定钢网，确保钢网牢固。
2.3 布线定位：根据墙体规格尺寸，进行布线定位，并用专用工具进行测量和校正。
3.填充聚氨酯发泡3.1 搅拌材料：将聚氨酯发泡材料放入专用机器中，按照指定要求搅拌均匀。
3.2 喷涂：将搅拌好的聚氨酯发泡材料，通过专用机器喷涂于墙体表面，确保均匀覆盖。
3.3 压实：使用专用工具对已喷涂的聚氨酯发泡材料进行压实，确保材料与墙体紧密结合。
3.4 等待固化：等待聚氨酯发泡材料自然固化，时间根据材料的性能而定，一般为24小时。
4.面层处理4.1 喷涂防水层：在聚氨酯发泡材料固化后，进行防水层的喷涂，以保护聚氨酯发泡材料免受水分侵蚀。
4.2 整平处理：对聚氨酯发泡材料固化后的表面进行整平处理，达到平整、光滑的效果。
4.3 涂刷面漆：在聚氨酯发泡材料表面涂刷面漆，以增加装饰效果。
以上是一种常见的聚氨酯发泡施工方案，具体的施工步骤和材料使用要根据实际情况和需要进行调整。
在施工过程中，要注意操作规范，确保施工质量和安全。
同时，还要根据当地的建筑规范和相关法律法规进行施工。
聚氨酯发泡施工工艺
聚氨酯发泡施工工艺一、基层要求1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。
基层墙面平整度误差不超过3mm。
(1) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。
(2) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
(3) 门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。
(4) 门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。
(5) 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
(6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝主体结构的变形缝应提前做好处理。
伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置。
(7) 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。
(8) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。
(9) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。
宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。
对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
2.环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级，应有防风措施。
雨天不能施工，空气湿度大于80%不能施工。
为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3.施工工艺流程4. 各施工工序的主要施工方法（1）吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，墙角、门窗口处粘贴聚氨酯角膜。
施工应按下列步骤进行：1）在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
聚氨酯发泡施工方案..(DOC)
聚氨酯发泡施工方案一、主要施工方案及难点分析聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：项目单位指标PUR PIR吸水率%≤9常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027密度 kg/m3 60-80抗压强度 MPa ≥0.2使用温度℃ -50-140高密度聚乙烯外护管主要性能指标：项目单位指标密度 kg/m3 940-965拉伸屈服强度≥19mpa断裂延展率≥350%耐环境应力开裂≥200H纵向回缩率 <3%抗压强度 MPa ≥20维卡软化点℃ <-65击穿电压 KV/mm>301、直埋保温管施工工艺本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。
设备场地：流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。
套管工艺：将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。
以长12米外径Φ325钢管为例，通常绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。
为方便焊接安装，通常外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，通常配11.7米长的外护管。
发泡工艺：水平法：将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。
形成所要求厚度的聚氨酯保温层。
倾斜法:将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。
2、聚氨酯发泡施工要点聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。
聚氨酯发泡工艺流程
聚氨酯发泡工艺流程聚氨酯发泡是一种常用的制备泡沫材料的工艺，其在建筑、汽车、家具等领域有着广泛的应用。
在聚氨酯发泡的工艺流程中，需要经过原料准备、配料混合、发泡成型等多个环节。
下面将详细介绍聚氨酯发泡的工艺流程。
首先，原料准备是聚氨酯发泡工艺的第一步。
通常情况下，聚氨酯发泡所需的原料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、助剂等。
在进行原料准备时，需要确保原料的质量符合要求，同时要按照配方准确称量，以确保后续工艺的顺利进行。
接下来是配料混合环节。
在这一步中，需要将准备好的原料按照一定的配方比例进行混合。
通常情况下，聚醚多元醇、异氰酸酯等原料会在一定的温度下进行混合，同时加入催化剂、助剂等辅助材料。
混合的过程需要严格控制时间、温度和搅拌速度，以确保混合均匀，避免出现原料反应不完全的情况。
随后是发泡成型环节。
在这一步中，混合好的原料会被注入到模具中，然后在一定的温度和压力下进行发泡成型。
这一步的关键是控制发泡的时间和温度，以确保泡孔的均匀和稳定性。
同时，还需要根据产品的要求，控制模具的形状和尺寸，以确保最终产品的质量。
最后是固化和后处理环节。
在发泡成型后，产品需要在一定的时间内进行固化，以确保产品的力学性能和稳定性。
固化的时间和温度需要根据产品的具体要求进行控制。
同时，在固化后还需要进行一些后处理工艺，如修整、打磨、涂装等，以满足产品的外观和功能要求。
综上所述，聚氨酯发泡工艺流程包括原料准备、配料混合、发泡成型和固化后处理等多个环节。
在每个环节中，都需要严格控制工艺参数，以确保产品质量和生产效率。
同时，还需要根据产品的具体要求进行工艺调整，以满足不同客户的需求。
希望本文对聚氨酯发泡工艺流程有所帮助。
外墙聚氨酯发泡施工方案
外墙聚氨酯发泡施工方案1. 概述外墙聚氨酯发泡是目前常用的保温材料之一，它具有优良的保温性能和施工便捷性。
本文档将介绍外墙聚氨酯发泡的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行外墙聚氨酯发泡施工之前，需要进行一些准备工作。
具体如下：2.1 材料准备准备齐全所需的外墙聚氨酯发泡材料，包括聚氨酯泡沫剂、催化剂、稀释剂等。
确保材料的质量符合要求，并检查是否有损坏或过期的情况。
2.2 工具准备准备施工所需的工具和设备，包括喷涂枪、嘴头、压缩空气设备等。
确保工具的完好，嘴头的尺寸和喷涂枪的型号适合施工需求。
2.3 施工环境准备确保施工环境符合施工要求，包括温度、湿度、通风等因素。
外墙聚氨酯发泡的施工温度一般在5℃-35℃之间，湿度不宜过高。
3. 施工步骤外墙聚氨酯发泡的施工步骤如下：3.1 表面处理清理外墙表面的灰尘、油污等杂质，并确保表面平整，无结构性损坏或漏水现象。
3.2 基层处理对已清理的外墙基层进行处理，包括防水处理、涂刷胶结剂等。
确保基层的牢固性和粘结性，以便于聚氨酯发泡材料的附着。
在需要进行密封的部位，如门窗框、阳台、管道等，使用聚氨酯密封胶进行密封处理。
密封胶应选用与聚氨酯发泡材料相兼容的产品，确保密封效果和施工质量。
3.4 施工搅拌按照聚氨酯发泡材料的比例，将泡沫剂、催化剂、稀释剂等倒入搅拌桶中，并进行充分搅拌，直至混合均匀。
搅拌过程应注意安全，防止溅入眼睛或皮肤。
3.5 施工喷涂使用准备好的喷涂枪，将搅拌好的聚氨酯发泡材料均匀喷涂在外墙表面。
喷涂时要保持一定的距离和角度，以获得均匀和充实的覆盖层。
3.6 压平整理在喷涂完成后，使用专用的刮板或辊筒对施工表面进行压平整理，以得到平整且无空鼓的效果。
等待聚氨酯发泡材料完全固化后，对施工表面进行清理和处理，确保表面平整、无杂质。
4. 施工注意事项在进行外墙聚氨酯发泡施工时，需要注意以下几点：•施工前应仔细阅读材料的使用说明和安全注意事项。
聚氨酯现场发泡喷涂施工方法
聚氨酯现场发泡喷涂球罐施工措施作者：史章华1、准备工作（1）保温施工前应会同有关部门做好罐体构造验收确实认，罐体表面防避雷装置应安装到位，表面防锈应处理完毕，符合现行国家施工及验收规范规定。
球罐施工单位应将所有工序安装完毕，保温前保温施工后不得进行电焊等施工作业。
2、防锈漆施工保温前球罐旳防锈漆施工完毕。
3、聚氨酯发泡喷涂3．1材料配比一般配比A料占50%，B料占50%，如有特殊需要和尤其规定,可调整两种料配比大小,经试配、试喷样品确定施工配合比。
3．2直接喷涂法施工工艺及注意事项(1)检查喷涂机、空压机旳空转状况,设备运转应平稳,无卡壳、异常响声或振动现象。
(2)把A、B两种料分别倒入各自容器内,进行物料循环,检查有无泄露和堵旳状况。
加料时要通过过滤,防止异物或结块状物料进入容器。
(3)校准计量泵流量,按A、B料旳试配比例进行调试。
(4) 高压供料泵以压缩空气为驱动能量,喷涂时应先启动空压机,并打开压缩空气开关,启动物料泵,将由A、B两泵引出旳胶皮管分别接到事先清理旳洁净旳A、B接头上。
调整空压机,规定排气压力到达0.3Mpa-0.4 Mpa后,方可介入喷枪,压缩空气应洁净、无油污和水。
开始时喷枪口不能直接对准被喷物表面,待物料泵喷出物呈雾状后,再将枪口对准罐体表面进行试喷,经试喷到达规定后,方可开始正式喷涂作业。
因A料和B料黏度不一样,开始时应启动自动调温、保温系统。
(5)喷涂前应再次用压缩空气吹扫基层,以保证清除基层表面灰尘与杂物,使硬泡与基层间有良好旳粘结性。
(6)喷涂时枪口要对准罐体表面,喷枪和受喷面形成90°-120°旳角度,并保持0.6m左右旳距离,喷枪移动要均匀,速度宜控制在0.5m/min-0.8m/min之间。
(7)保温层厚度不小于20mm时,要根据每次喷涂保温层厚度,逐层喷涂,直至到达最终保温厚度,一般每层以20mm厚为宜。
多次喷涂时,第一层为打底层,应合适增长B料旳比例,以增长与基层旳粘结力,厚度约为5mm,第二层后来按正常比例施工。
聚氨酯发泡工艺
喷涂聚氨酯硬泡体保温层施工方法1、基层处理及验收施工部位基层表面浮灰、涂料、油污、风化物等影响粘接强度的材料处理干净。
2．移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B（黑、白）料液的配比准确无误，其误差不应大于4%。
3、开喷前应将设备、空运转3---5分钟，确认机械运转安全可靠后方可试喷。
4、喷枪宜采用变压回转式喷头，工作时，输料泵压力应调整在10MPa，压缩空气压力调整在0.4MPa。
5、物料现场存放应排放整齐，并严防雨水渗漏和日光暴晒。
6、喷涂作业时，应先启动空气压缩机，再启动输料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比调至正常后，方可正式开始喷涂作业。
7、喷涂作业时应随时检查发泡质量，发现问题立即停机，查明原因纠正故障后方能重新作业，当暂停作业时，应先停输料泵，待喷枪中物料吹净后才能停空气压缩机。
8、施工厚度，应按设计要求执行，厚度误差应控制在－3mm至＋5mm之间，喷涂作业应控制在1－2层成型，喷涂作业时，喷枪头距作业面距离不宜大于500mm，喷枪移动速度均匀。
9、第一层应沿墙体水平方向略喷聚氨酯薄面一层，厚度约10－15mm，作为聚氨酯与墙面结构层的粘接力，同时给第二层聚氨酯提供相融性的基层，以保证第二层聚氨酯发泡均匀。
10、第二层按应在前一层聚氨酯固化后进行（第一层固化时间为3—5秒），喷涂放工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层聚氨酯的“气孔”。
11、按设计要求在喷涂作业中。
12、喷涂作业完成后的30分钟内，聚氨酯硬质泡沫严禁碰撞、受压，严禁电焊火飞溅等现象。
六、聚氨酯保温层施工后的自检1、聚氨酯施工完毕后，工人自检，发现问题及时处理修补，再报经专职质检员按照《产品检验规程》和《施工工艺规程》严格检查把关，并做好检验记录。
2、聚氨酯保温层自检，检验合格后，报主管部门综合验收。
3、聚氨酯保层的验收。
保温系统材料现场抽检复验项目聚氨酯硬泡物理力学性能，硬泡聚氨酯外墙保温系统性能七、现场喷涂硬质泡沫聚氨酯施工质量及工程验收按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)的规定进行施工质量验收⑴一般规定1）喷涂聚氨酯所采用的材料、等应符合设计要求或合同约定，且必须在监理监督下实行进场验收；现场验收时，应检查产品的生产日期、出厂合格证、技术标准、技术性能检测报告等资料，并按国家现行产品标准进行抽检并记录。
外墙聚氨酯发泡施工方案
外墙聚氨酯发泡施工方案外墙聚氨酯发泡施工方案一、施工前准备：1. 准备工具和材料：聚氨酯发泡剂、发泡枪、钢筋、玻璃纤维网格布、涂料、喷枪等。
2. 检查墙体表面是否平整，若有不平整点，需提前修补。
3. 清理墙面灰尘和杂质，保持墙面干燥和清洁。
4. 确保施工现场安全，做好防护措施。
5. 预先计算施工所需材料的数量，避免材料不足。
二、基层处理：1. 如果墙面为砖墙，则需先打磨墙面，将墙面上的粉刷层和油漆层清除干净。
2. 对于混凝土墙面，需要先清理墙面的浮灰和油污。
3. 若墙面有裂缝或空鼓，需进行修补，使用玻璃纤维网格布和聚合物修补剂填补裂缝和空鼓部分。
三、喷涂聚氨酯发泡剂：1. 将聚氨酯发泡剂放入发泡枪中，注意剂量的控制。
2. 从墙体的底部开始，以直线方式均匀喷涂聚氨酯发泡剂，形成与墙体密合的一层泡沫。
3. 喷涂时需注意喷枪与墙体的距离适度，保持一定的喷涂速度，避免泡沫产生过厚或过薄的现象。
4. 连续喷涂至墙面完全覆盖，确保一致的厚度，通常建议厚度为3-5厘米。
5. 检查喷涂表面的密封性，对有空鼓或不均匀的部分进行修补。
四、处理毛孔和平整表面：1. 喷涂完成后，聚氨酯发泡剂会出现一些细小的毛孔，需用刮板将其填充平整。
2. 对于特别凹凸的部分，可以使用聚合物充填胶进行填补，以达到平整的效果。
五、墙面涂装：1. 待聚氨酯发泡剂完全干燥后，打磨墙面，将墙面平整。
2. 使用质量好的涂料进行墙面涂装，可以根据需要选择不同的颜色和效果。
3. 涂装时需保持均匀的厚度，可根据实际需要进行两遍甚至多遍的涂装。
六、清理和保养：1. 施工完成后，及时清理施工现场，保持整洁。
2. 墙面聚氨酯发泡施工完成后，需定期进行清洗和保养，以延长使用寿命。
以上是外墙聚氨酯发泡施工方案的详细步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
在实际施工中，应根据具体情况因地制宜，遵循相关施工标准和要求，确保施工质量和安全。
聚氨酯保温发泡施工方案
聚氨酯保温发泡施工方案聚氨酯保温发泡是一种常用于建筑保温工程中的施工方案。
聚氨酯保温发泡的施工步骤主要包括基层处理、预埋件处理、底涂处理、发泡施工、压平整理以及涂层处理等。
首先，在进行聚氨酯保温发泡施工前，需要对基层进行处理。
首先，清除基层表面的灰尘、油污等杂物，保证基层表面干净。
然后，查找基层中的凹凸不平的地方，修补不平整的地方，确保基层平整。
接下来，进行预埋件处理。
对需要进行预埋件的部分进行处理，确保预埋件与基层的粘结牢固。
可以采用专用的胶粘剂或者焊接等方式进行预埋件的固定。
然后，进行底涂处理。
选取适合的底涂材料，涂刷在基层表面，形成一层密封的底涂层。
底涂层的主要作用是增强基层与保温层的粘结力，提高保温层的附着力。
接着，进行发泡施工。
将聚氨酯发泡材料通过专用设备进行喷涂施工，将材料均匀地喷涂在基层表面。
喷涂时要注意施工的均匀性和厚度的控制。
可以根据需要进行多道涂覆，以增加保温层的厚度。
然后，进行压平整理。
在保温层发泡固化后，使用专用工具对保温层进行压平整理，使其表面平整、光滑。
压平整理可以提高保温层的外观质量，增加其抗压强度和耐久性。
最后，进行涂层处理。
根据需要选择适合的涂料进行涂刷，在保温层表面形成一层保护层。
涂层的选择可以根据工程需要来确定，可以选择防水、防火、防腐等特殊功能的涂料。
总之，聚氨酯保温发泡施工方案主要包括基层处理、预埋件处理、底涂处理、发泡施工、压平整理以及涂层处理等步骤。
通过科学合理的施工操作，可以确保保温层的质量和性能，提高建筑的保温效果。
同时，施工过程中需严格按照相关施工规范和要求进行操作，确保施工安全和质量。
聚氨酯发泡施工工艺
聚氨酯发泡施工工艺一、基层要求1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。
基层墙面平整度误差不超过3mm。
(1) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。
(2) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
(3) 门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。
(4) 门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。
(5) 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
(6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝主体结构的变形缝应提前做好处理。
伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。
(7) 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。
(8) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。
(9) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。
宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。
对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
3.环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级，应有防风措施。
雨天不能施工，空气湿度大于80%不能施工。
为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3.3 工地收货、验货及保管措施：6.施工工艺流程8. 各施工工序的主要施工方法8.1吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，墙角、门窗口处粘贴聚氨酯角膜。
施工应按下列步骤进行：8.1.1在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
聚氨酯发泡工艺流程
聚氨酯发泡工艺流程聚氨酯发泡是一种常见的工艺，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
它可以制作轻质、高强度的材料，具有良好的隔热、隔音性能。
下面将介绍聚氨酯发泡的工艺流程。
首先，准备原材料。
聚氨酯发泡的原材料主要包括异氰酸酯、多元醇、助剂等。
其中，异氰酸酯是发泡材料的主要成分，多元醇用于调节发泡材料的硬度和弹性，助剂则用于改善发泡材料的性能。
在准备原材料时，需要严格按照配方比例进行配制，确保原材料的质量稳定。
其次，混合原材料。
将准备好的异氰酸酯、多元醇和助剂按照一定的配比加入混合桶中进行搅拌。
在搅拌的过程中，需要控制好搅拌时间和速度，确保原材料充分混合，避免出现混合不均匀的情况。
然后，注入模具。
将混合好的原材料注入预先准备好的模具中。
在注入的过程中，需要控制好注入速度和压力，确保原材料充分填充模具，避免出现气泡和缺陷。
接着，发泡反应。
在原材料注入模具后，会发生聚合反应，原材料开始发泡膨胀。
在这个过程中，需要控制好温度和湿度，确保发泡反应进行顺利，避免出现发泡不充分或过度发泡的情况。
最后，固化成型。
经过一定时间的发泡反应后，原材料逐渐固化成型。
在固化的过程中，需要控制好温度和时间，确保发泡材料达到理想的硬度和弹性。
以上就是聚氨酯发泡的工艺流程。
通过合理的原材料配制、混合、注入模具、发泡反应和固化成型，可以制作出质量稳定、性能优良的聚氨酯发泡制品。
在实际生产中，还需要根据不同的产品要求和工艺条件进行具体的调整和控制，以确保产品质量达到预期目标。
聚氨酯发泡施工工艺设计
聚氨酯发泡施工工艺一、基层要求1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
施工洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。
基层墙面平整度误差不超过3mm。
(1) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。
(2) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
(3) 门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。
(4) 门窗的保温按要求做特别的处理，应格按照设计要求施工。
(5) 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
(6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝主体结构的变形缝应提前做好处理。
伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。
(7) 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。
(8) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。
(9) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。
宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。
对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
3.环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时均不得低于5ºC，风力不大于5级，应有防风措施。
雨天不能施工，空气湿度大于80%不能施工。
为保证施工质量，施工面应避免直射。
必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3.3 工地收货、验货及保管措施：6.施工工艺流程8. 各施工工序的主要施工法8.1吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，墙角、门窗口处粘贴聚氨酯角膜。
施工应按下列步骤进行：8.1.1在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
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聚氨酯发泡施工工艺
一、基层要求
1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。
基层墙面平整度误差不超过3mm。
(1) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。
(2) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
(3) 门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。
(4) 门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。
(5) 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
(6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝
主体结构的变形缝应提前做好处理。
伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。
(7) 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。
(8) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。
(9) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。
宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。
对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
3.环境条件
施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级，应有防风措施。
雨天不能施工，空气湿度大于80%不能
施工。
为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3.3 工地收货、验货及保管措施：
6.施工工艺流程
8. 各施工工序的主要施工方法
8.1吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块
硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，墙角、门窗口处粘贴聚氨酯角膜。
施工应按下列步骤进行：
8.1.1在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
8.1.2挂线厚每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。
达到平整的要求方可施工。
8.1.3在墙体阴、阳角处用聚氨酯角膜粘结剂粘贴预制的聚氨酯模块，调整角膜厚度使其与聚氨酯保温层厚度相当，角膜直角边要求与钢垂线对齐，坡口边紧贴墙面，要求粘结牢固。
角膜应距钢垂线1cm左右的距离（也可采用直尺挡边现喷的方法做角），该距离为保温浆料找平层厚度。
8.1.4对于门窗口内侧、飘窗等受构建尺寸及装饰效果限制的部位，粘贴20mm 厚复合平板。
8.1.5对于门窗口外侧、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯复合平板沿边口粘贴同样坡口向里紧贴墙面。
8.1.6聚氨酯模块要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。
8.1.7聚氨酯模块粘结完成后喷涂硬泡聚氨酯之前，应当做好遮挡工作，一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，具体做法是：将带钉木条或圆钉将彩布条钉于聚氨酯模块之上。
对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应用聚乙烯地膜进行缠绕防护。
8.2喷涂硬泡聚氨酯
硬泡聚氨酯保温层喷涂施工所使用的聚氨酯材料，需满足的技术指标如下表1所示：
表1外墙外保温用喷涂硬泡聚氨酯物理性能
8.2.1喷涂第一遍硬泡聚氨酯
喷涂应从角模坡口处开始。
单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，其余几遍均为10-15mm。
喷枪与实物的间距为800~1200mm。
8.2.2插定厚标钉
喷涂第一遍后在硬泡上插上与设计厚度相同的标准钉，插钉间隔500mm左右并承梅花状布置。
8.2.3多遍喷涂硬泡聚氨酯至既定厚度
插钉之后继续施工，根据实际情况进行多遍喷涂，控制喷涂厚度以刚好覆盖钉帽为准。
8.3喷刷界面砂浆
喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
8.4刮抹胶粉聚苯颗粒找平层
8.4.1吊垂直线，做标准厚度冲筋
按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。
灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:
（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度. （2）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好
的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。
（3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.
（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔 1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.
（5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。
8.4.2 刮抹胶粉聚苯颗粒找平层
刮抹胶粉聚苯颗粒进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。
抹头遍玻化微珠应压实，厚度不宜超过10mm。
抹第二遍应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。
具体做法如下:
（1）抹胶粉聚苯颗粒前应用2m铝合金靠尺检查平整度, 通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±5mm要求.
（2）抹胶粉聚苯颗粒第二遍厚度可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在±2mm。
8.5做滴水线
涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求用抗裂砂浆做滴水线。
窗口上沿外端与内端的水平高度差约为-3mm；窗口下沿外端与内端的水平高度差也是约-3mm。
保证斜角处圆润、不开裂。
8.6刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（涂料饰面）
耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。
抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚。