湿法脱硫吸收塔搅拌装置的选择
石灰石膏湿法烟气脱硫主要设备设施的技术参数
石灰石膏湿法烟气脱硫的主要设备、设施的技术参数1、脱硫塔脱硫塔塔体形式：FGD脱硫塔塔体数量：二炉一塔，共1套。
脱硫塔材质：8-22mmQ235A（内外加强）碳钢加内防腐烟气进塔方式：烟气由下进入，通过导流分布板均匀分布上升。
烟气处理量：600000m3∕ho脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：≤1500mg∕m3脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：≤100mg∕m3脱硫效率：297%液气比：16.51∕m3除雾器出口烟气中雾滴浓度W75mg∕m3双层除雾耗石灰石量：纯度按90%计，湿法脱硫效率97%,钙硫比：1.03,则计算碳酸钙消耗量：炉外消耗：2.5T∕H0石灰石浆液浓度为30%,比重2.7g∕cm3o则每小时浆液消耗量：9.5m3∕ho 制浆工艺水需要6∙75ι∏3∕h°循环浆液PH值：5.2-6.2脱硫主塔直径：Φ5500∕7600mm o脱硫塔高度：32m。
安装3层喷淋，2层除雾器。
脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理。
喷淋布水装置：喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。
吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵。
各部分材料选择如下：喷淋系统管道：FRP喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。
除雾器：除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。
彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。
由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。
冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。
除雾器形式：平板式除雾器各部分材料选择如下：除雾器：聚丙烯管道：PP管喷嘴：PP吸收塔搅拌器：在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。
湿法脱硫设备操作规程
湿法脱硫设备操作规程1.吸收塔系统1.1吸收塔侧搅拌器1.1.1技术规格1.1.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有⽆松动，盘动⽪带轮，检查转动是否灵活。
2)检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。
3)检查吸收塔浆池液位，⼤于3000mm，允许启动搅拌器。
4)检查机械密封冲洗⽔、冷却⽔，进⽔表压0.2Mpa。
1.1.3正常操作1)机械密封及轴承温升≤35℃，最⾼温度≤75℃。
2)机封⽔及冷却⽔应在搅拌器停⽌后3-5分钟后⽅可停⽌。
1.1.4故障处理为了保证系统正常运⾏，本系统设四台吸收塔侧搅拌器，当其中任何⼀台出现故障后，1.2氧化风机1.2.1技术规格1.2.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有⽆松动，盘动⽪带轮，检查转动是否灵活。
2)检查风机润滑油油位，油标中⼼位置+3mm/+2mm。
3)检查冷却⽔进⽔、出⽔，进⽔表压0.2Mpa。
4)检查进出⼝管路阀门位置，如下表所⽰：1.2.3正常操作1)风机启动后，缓慢调节放空阀，⾄额定负荷。
2)风机停机：缓慢打开放空阀，泄负荷后停机。
严禁满负荷停机。
3)冷却⽔应在风机停⽌后3-5min后⽅可停⽌。
1.2.4故障处理1.3循环泵1.3.1技术规格1.3.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有⽆松动，⼿动盘车，检查转动是否灵活。
2) 检查吸收塔液位，⼤于4000mm ，允许启动循环泵。
3) 检查机械密封及减速机油站润滑油油位，油位线位置，不得超过±2mm 。
4) 检查减速机润滑油站冷却⽔进、出⽔。
5) 启动减速机润滑油站，油温及油压符合要求。
6) 检查机封⽔进⽔、出⽔，进⽔表压0.1 Mpa 。
7)检查管路阀门位置，如下表所⽰：1.3.3正常操作1) 由于启动电流较⼤，3台泵应顺序逐台启动，每台泵的启动时间间隔为1min ，严禁同时启动。
2) 单台泵启动频率不得太⾼，两次启动时间间隔不得⼩于30min 。
3) 机封⽔及减速机油站冷却⽔应在泵停⽌后3-5分钟后⽅可停⽌。
石灰石湿法烟气脱硫主要设备介绍
石灰石湿法烟气脱硫主要设备介绍石灰石浆液循环系统是该脱硫工艺的关键设备，它包括搅拌器、泵和沉淀设备等，用于制备和输送石灰石浆液。
石灰石浆液中的Ca（OH）2在反应塔中与烟气中的二氧化硫进行反应生成硫酸钙，完成脱硫过程。
而石膏产生系统则用于处理产生的废料，将其转化为石膏并进行回收利用。
吸收塔是石灰石湿法烟气脱硫工艺中的核心设备，用于接触烟气和石灰石浆液并将二氧化硫吸收下来。
吸收塔通常采用填料或喷淋装置来增加接触面积，从而提高脱硫效率。
另外，氧化风机也是不可或缺的设备，用于通过吸收塔将烟气送出并进行处理后排放。
总的来说，石灰石湿法烟气脱硫主要设备包括石灰石浆液循环系统、石膏产生系统、吸收塔和氧化风机。
这些设备相互配合，共同完成烟气脱硫的工艺，从而降低二氧化硫排放，保护环境。
石灰石湿法烟气脱硫是一种成熟的烟气脱硫工艺，其主要设备包括石灰石浆液循环系统、石膏产生系统、吸收塔和氧化风机。
这些设备在石灰石湿法脱硫工艺中起着至关重要的作用，下面我们将对这些设备的工作原理和特点进行更详细地介绍。
首先是石灰石浆液循环系统，这个系统主要由搅拌器、泵和沉淀设备组成。
石灰石浆液是石灰石颗粒在水中的悬浮液体，它是湿法脱硫工艺中的脱硫剂。
搅拌器主要用于搅拌水和石灰石颗粒，使其形成均匀的浆液；泵则负责将石灰石浆液输送至吸收塔，实现脱硫反应；沉淀设备用于过滤和回收产生的石膏。
石灰石浆液循环系统的核心在于悬浮的石灰石颗粒能够提供充足的反应表面积，使得二氧化硫与石灰石浆液充分接触，从而实现二氧化硫的吸收和脱硫反应。
此外，该系统还需要设备对石膏浆液进行过滤和脱水处理，以实现石膏的回收和再利用。
其次是石膏产生系统，它主要用于处理生产过程中产生的废料，将其转化为石膏并进行回收。
石膏是一种优质的建筑材料，可用于生产石膏板、石膏线等建筑材料，并且还可以作为肥料、吸附剂、填充剂等材料进行深加工利用。
因此，石膏产生系统的设计和运行对于副产品的回收利用至关重要。
关于浆液循环脱硫泵和侧搅拌器机械密封的方案选择
浆液脱硫循环泵及侧搅拌器机械密封的选型及使用说明目前，国内大多数电厂大多采用了石灰石湿法烟气脱硫工艺，浆液循环泵和侧搅拌器作为输送和搅拌脱硫浆液介质的主要设备，而机械密封作为该设备的主要备件越来越受重视，该密封的可靠性和寿命对整个脱硫系统的正常运行起到了关键作用，导致能耗与维修费不断升高，环境污染日趋严重，因而采用机械密封的趋势增强。
但对于含脱硫渣浆介质，工况条件比较复杂，使用条件非常苛刻，密封的可靠性与寿命取决选择合适机封结构与工况环境的匹配，而工况环境是可以通过密封系统技术加以改变的。
因此，下面就比较几种常见渣浆介质工况简要阐述机封的选型及使用应注意的问题。
1、脱硫循环工况：脱硫泵输送介质为石灰石，石膏混合浆液，介质密度为1.14g/cm3,PH值4—6，Cl¯离子含量40000PPM，固体含量一般小于20%，介质温度40°C~60°C，压力小于1mpa。
由于这类介质含有Cl¯，要求选用机封基体材质为316Ti(与介质接触的地方);橡胶圈采用F-26,摩擦副采用YWN8(硬质合金)或SIC(无压烧结)。
目前，大型脱硫泵采用结构普遍为德国布格曼HR型集装式机械密封(附图一),该机封结构本身不存在问题,但由于国产泵的轴承组件及其它相关部件加工精度不如外国.这导致国产泵与国外机封不能匹配,机封抗冲击,抗震动性能比较差,再加上国内脱硫行业操作系统还很不规范,泵腔经常不充满介质就已经运转,导致密封面于摩擦现象时有发生。
最近，天津大港电厂采用石家庄水泵650SLR型，共计12台泵。
采用HR无水机封，全部出现问题，也充分证明HR型无水机封在国产泵及国内操作系统环境存在问题。
鉴于上述原因，我们设计开发出LSWM（附图二）。
无水机封在大型脱硫循环泵国产机封，充分考虑国内泵及国内操作系统存在缺陷，并附加定期冲洗装置，完全避免HR型机封存在的缺陷，充分满足国产泵的实际要求，使用效果好，密封的可靠性强。
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册1. 概述在工业生产中，很多过程都会产生废气，其中包括含有二氧化硫等有害气体的烟气。
为了减少大气污染和保护环境，烟气脱硫技术就显得尤为重要。
湿法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法，本手册将重点介绍湿法烟气脱硫的设计原理和设备选型，并提供给相关从业人员参考使用。
2. 湿法烟气脱硫的原理湿法烟气脱硫技术是利用水溶液与烟气进行接触，通过化学反应将二氧化硫等有害气体吸收到溶液中，从而达到脱硫的目的。
主要脱硫反应可以表示为： SO2 + 2H2O + 1/2O2 = H2SO4。
湿法脱硫过程中，进口烟气和吸收液充分接触，通过吸收和氧化的作用，将SO2等有害气体转化为硫酸，最终实现烟气净化。
3. 设备选型在湿法烟气脱硫系统中，主要设备包括吸收塔、循环泵、喷淋系统等。
根据工艺要求和工况条件，选择合适的设备对于湿法脱硫系统的运行效果至关重要。
首先需要考虑的是吸收塔的选型，包括塔径、塔高、填料类型等参数的确定。
其次是循环泵和喷淋系统的选型，需要考虑工作效率、能耗等指标。
另外，还要考虑设备的耐腐蚀性能和可靠性，确保设备在长期运行中能够稳定工作。
4. 设计原则在进行湿法烟气脱硫系统的设计时，需要考虑以下几个方面的原则：首先是脱硫效率，要求设备在不同运行条件下都能够稳定实现脱硫目标；其次是设备的能耗和运行成本，需要在满足脱硫要求的前提下，尽量降低设备的能耗；还要考虑设备的可维护性和安全性，保障设备长期稳定运行。
5. 总结与展望湿法烟气脱硫技术作为一种成熟的脱硫方法，在工业生产中应用广泛。
在未来，随着环保要求的不断提高，湿法脱硫技术还将得到进一步完善，设备性能将会更加优化。
加强对湿法烟气脱硫技术的研究和应用，对于促进工业生产的可持续发展和生态环境的保护具有重要意义。
6. 个人观点作为一种有效的烟气脱硫技术，湿法脱硫不仅可以有效净化烟气，减少大气污染，也能为工业生产提供良好的环境支持。
我个人认为，在今后的工业发展中，湿法烟气脱硫技术将会得到更广泛的应用，也会在性能和成本上得到更多的改进和提升。
湿法烟气脱硫装置中吸收塔搅拌器设置探讨
氧 化 反 应 ：２ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３ ・ １ ／ ２ Ｈ ２ ０ ＋ Ｏ ２ ＋ ３ Ｈ ２ ０ ＝２ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ ・ ２ Ｈ ２ ０
２ ０ １ ４ 年第 １ 期
（ 总 第 ２ ８ ０ 期 ）
中圃高 新技术 企－ 业
ｌ ＾ ‘ … ｛｝ ｌ ０ Ｈ Ｔ￡ｃＩ Ⅷ ｔ Ｉ ５
ＮＯ ． １ ． ２ ０１ ４
（ Ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ Ｖ ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ． ２ ８ ０）
湿法烟气脱 硫装置 中吸收塔 搅拌器设置探讨
机组全烟气进行脱硫 ，采用石灰石一 石 膏湿法脱硫工 艺，脱 硫装 置运行时 的脱硫 效率 ＞ １９ ５ ％ ，脱硫 系统可用率 ≥９ ５ ％ 。 脱硫 系统按～炉 一塔 方案设计 ，相应配套浆 液循环泵 、氧
式中：
＿ 一
系数
ｐ ——浆液 的密度 ，ｋ ｇ ／ ｍ ｓ
ｎ ——搅拌器转速 ，ｒ ／ ｍ ｉ ｎ Ｄ ——搅拌器桨 叶直径 ，ｎ ｌ 经计 算，每座吸 收塔 延塔周均布下 层搅拌器三 台，使
为防止塔 内浆液沉积 、结垢或堵塞 ，并充分 、迅速 氧 化吸收塔浆池 内中和反应产 生的亚硫酸钙 ，吸收塔安 装侧
进式搅拌 器。搅拌器 的设置和选型直接 影响到吸 收塔 及其
式 中：
搅拌器 产生的液体吞 吐量 ，ｍ 。 ／ ｈ
Ｋ — —搅拌器系数
ｎ — —搅拌器转速 ，ｒ ／ ｍ ｉ ｎ Ｄ ——搅拌器桨叶直径，ｍ 搅拌器 电耗 ：
王 木
湿法烟气脱硫对脱硫塔的要求
湿法烟气脱硫对脱硫塔的要求湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫方法，通过喷射喷淋液将烟气中的SO2气体吸收，并与喷淋液中的氧化剂反应生成硫酸盐溶液，达到脱除烟气中的SO2的目的。
湿法烟气脱硫技术已广泛应用于电力、钢铁、化工等行业，对于保护环境、减少二氧化硫排放具有重要意义。
脱硫塔是湿法烟气脱硫系统的核心设备，其主要工作原理是通过塔内喷淋设备将喷淋液与进入塔内的烟气进行充分的接触和混合，使SO2气体被溶解和吸收到喷淋液中。
脱硫塔的性能直接影响到湿法烟气脱硫的效果和设备运行稳定性。
首先，脱硫塔要求具有良好的传质性能。
传质性能是指烟气和喷淋液之间传质质量的效率，主要取决于脱硫塔的喷淋液分布、喷淋液与烟气的接触方式、烟气的速度分布等。
为了提高传质效率，脱硫塔一般采用多层喷淋技术，增加喷淋层数和喷淋面积，使烟气和喷淋液之间的接触面积增大，从而提高传质效率。
其次，脱硫塔要求具有良好的反应效果。
反应效果是指喷淋液与烟气中SO2的反应程度，主要取决于喷淋液的性质、喷淋液的化学组成、烟气中的SO2浓度、氧化剂的添加等。
为了提高反应效果，脱硫塔中的喷淋液需要具有较高的SO2吸收能力和缓冲能力，同时需要添加适量的氧化剂来促进SO2的氧化反应，使其更易于被吸收和转化为硫酸盐。
此外，脱硫塔还要求具有较高的操作灵活性。
湿法烟气脱硫系统受燃煤品种、燃烧方式、工况变化等多种因素的影响，需根据实际情况对脱硫塔进行调节和操作。
脱硫塔应具有较大的调节范围，能够适应不同工况下的脱硫要求，如调节喷淋液流量、浓度、温度等。
最后，脱硫塔还要求具有较高的稳定性和可靠性。
湿法烟气脱硫是一个长时间运行的工艺过程，脱硫塔需要具备稳定和可靠的性能来保证长期运行。
脱硫塔应具有良好的密封性能，防止喷淋液外泄和烟气的二次污染。
同时，脱硫塔的结构设计应合理，能够承受高湿度、腐蚀性气体的作用，具备较长的使用寿命。
综上所述，湿法烟气脱硫对脱硫塔的要求较高，需要具备良好的传质性能、反应效果、操作灵活性、稳定性和可靠性等特点。
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册【最新版】目录1.湿法烟气脱硫设计及设备选型手册概述2.湿法烟气脱硫技术的基本原理3.湿法烟气脱硫设备的选型4.湿法烟气脱硫系统的运行与维护5.湿法烟气脱硫技术的发展趋势正文一、湿法烟气脱硫设计及设备选型手册概述湿法烟气脱硫设计及设备选型手册是一本针对火电厂烟气脱硫技术的专业工具书。
该手册综合收集了国内外最新的技术资料和文献，结合作者多年对火电厂烟气脱硫技术的研究和实践经验，从理论和工程应用的角度，对湿法烟气脱硫的设计及设备材料的选型进行了系统、全面的分析。
二、湿法烟气脱硫技术的基本原理湿法烟气脱硫技术是一种通过将碱性溶液喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，从而实现脱硫的方法。
这种技术具有脱硫效率高、稳定性好、设备简单、操作要求低、处置方法简单、成本低等优点。
三、湿法烟气脱硫设备的选型在湿法烟气脱硫系统中，设备的选型至关重要。
首先要选择合适的脱硫剂，如石灰石、石膏等。
其次，需要选择合适的脱硫吸收塔类型及其塔内主要部件。
此外，还需选型石灰石浆液制备系统及其主要浆液设备，以及脱硫副产品石膏的生产流程及其主要设备等。
四、湿法烟气脱硫系统的运行与维护湿法烟气脱硫系统的运行和维护也是影响脱硫效果的关键因素。
首先要确保脱硫系统的正常运行，如烟气再热系统、压缩空气系统等。
其次，要定期对设备进行检修和维护，确保设备的运行稳定性。
同时，还需定期对脱硫剂进行更换和补充，以保证脱硫效果。
五、湿法烟气脱硫技术的发展趋势随着环保要求的不断提高，湿法烟气脱硫技术也在不断发展和完善。
未来，湿法烟气脱硫技术将朝着高效、低耗、环保的方向发展，如采用新型脱硫剂、优化脱硫设备结构、提高系统运行效率等。
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册《湿法烟气脱硫设计及设备选型手册》专题文章一、湿法烟气脱硫的概念和原理湿法烟气脱硫是一种常用的烟气净化技术，它采用了化学吸收原理，通过与脱硫剂接触，将烟气中的二氧化硫等有害气体转化为固体或液体形式，达到净化烟气的目的。
相比其他脱硫技术，湿法脱硫具有高效、稳定、操作简单等优点，因此在工业和环保领域得到了广泛应用。
二、湿法烟气脱硫的设备选型1. 脱硫塔脱硫塔是湿法烟气脱硫系统的核心设备，其设计和选型直接影响到脱硫效率和运行成本。
在选择脱硫塔时，应考虑烟气流量、二氧化硫浓度、操作条件等因素，合理确定塔型、塔高、填料类型等参数。
2. 脱硫剂喷射系统脱硫剂喷射系统主要包括脱硫剂搅拌箱、喷射管路、喷嘴等组件，用于将脱硫剂均匀地喷射到脱硫塔内，与烟气进行充分接触。
在设计和选型时，需考虑脱硫剂的类型、浓度、喷射技术等因素。
3. 石膏脱水系统湿法烟气脱硫后产生的脱硫废水中含有高浓度的石膏，因此需要配置石膏脱水设备进行处理。
设备选型时，应考虑脱水效率、设备投资和运行成本等因素，以实现资源化利用和节能减排。
三、湿法烟气脱硫设计的关键技术1. 塔内流场分析对于湿法脱硫塔，塔内流场的设计和优化是关键技术之一。
通过CFD仿真等手段，可以有效评估脱硫剂与烟气的接触效果，优化填料布局和喷射系统，提高脱硫效率。
2. 脱硫剂循环系统脱硫剂循环系统的设计对于维持脱硫塔内适宜的脱硫剂浓度至关重要。
合理设计循环泵、搅拌器等设备，保证脱硫剂的循环均匀和稳定，是设计中的一大挑战。
3. 氧化吸收工艺在湿法烟气脱硫中，氧化吸收工艺是常用的脱硫反应路径之一。
针对不同燃料特性和脱硫效果要求，设计合适的氧化吸收工艺，对于提高脱硫效率和减少能耗至关重要。
四、个人观点和总结湿法烟气脱硫作为一种成熟的烟气净化技术，其设计和设备选型涉及到多个学科领域，需要综合考虑工程、化工、环保等方面的知识。
在实际应用中，应根据具体工艺条件和环境要求，进行系统评估和定制化设计，以实现绿色、高效的烟气净化目标。
湿法脱硫液气比计算及脱硫塔整体设计计算
5
e.烟气流速。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常 运行 ,烟气流速过高易造成烟气二次带水,从而降低除雾效率,同时流速高系统阻 力大,能耗高。通过除雾器断面的流速过低,不利于气液分离,同样不利于提高除雾 效率。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式, 设计流速一般选定在 3.5～5.5m/ s 之间。本方案的烟气设计流速为 6.9m/s。
湿法脱硫工艺的液气比的选择是关键的因素，对于喷淋塔，液气比范围在
8L/m 3 -25 L/m 3 之间 [5] ，根据相关文献资料可知液气比选择 12.2 L/m 3 是最佳的数
值[5][6]。
烟气速度是另外一个因素，烟气速度增大，气体液体两相截面湍流加强，气 体膜厚度减少，传质速率系数增大，烟气速度增大回减缓液滴下降的速度，使得 体积有效传质面积增大，从而降低塔高。但是，烟气速度增大，烟气停留时间缩 短，要求增大塔高，使得其对塔高的降低作用削弱。
总结已经有的经验，容积吸收率范围在 5.5-6.5 Kg/（m3﹒s）之间[7]，取ζ =6 kg/
（m3﹒s） 代入（7）式可得 6=（ 3600 × 64 × 273 × 3.5 × 0.041× 0.95 ）/h 22.4 273 + 75 故吸收区高度 h=18.33≈18.3m
（4）喷淋塔除雾区高度（h3）设计（含除雾器的计算和选型） 吸收塔均应装备除雾器，在正常运行状态下除雾器出口烟气中的雾滴浓度应
(2)
其中：y1,y2 为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中 SO2 组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B)
y1* , y2* 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B)
kya 为气相总体积吸收系数，kmol/(m3.h﹒kpa)
湿法烟气脱硫装置吸收塔材料的选择
道均为玻璃钢，由于在树脂中加入填料，有较好的耐磨 性能，至今使用良好。
．
３．２玻璃钢在烟气脱硫装置中的应用情况
目前大部分湿式石灰石烟气脱硫装置中的除雾 器、喷淋管、塔壁冲洗管均用玻璃钢生产，北京国华热
电公司脱硫装置中，石灰浆液输送管道和贮存罐均为
玻璃钢。广东粤连电厂脱硫装置中洗涤塔内浆液输送 管道和石灰溶解贮罐均为玻璃钢。电厂中有大量的酸 碱贮罐也采用玻璃钢。
击未拭晨科技
２００８年第５期
湿法烟气脱硫装置吸收塔材料的选择
陈崇亮
（煤炭工业济南设计研究有限公司，山东济南２５００３１）
摘要该文对火力发电厂湿法烟气脱硫中的吸收塔使用的各种材科进行了详细比较，介绍了吸收塔材质采用玻璃铜的优点及玻璃钢在该领 域使用的前景。 关键词 漫法脱硫喾体材料吸收誊玻璃铜
中圈分类号啦６２１．８ 文献标识码Ｂ
（１１）对于新建项目由于在项目决策阶段一般会影 响到７５％一８５％左右的总投资，因此在认真分析用户 热负荷的规模、性质基础上，多方案比较拟建机组的形 式，才能根本上保证项目最大的经济效益；同时应在工 程设计阶段留有合理的设计周期，以减少施工中的错、 漏、碰、缺，同时充分考虑电厂投运后的运行操作方便； 设计阶段也应充分重视高效节能工作，应当结合工程 实际有所创新。
１麻石吸收塔
吸收塔塔体材料采用优质天然花岗岩制造，可以 有效保证设备主体的坚固性、耐腐性及使用寿命的长 久稳定性，可以耐高温，使用寿命在１５—２０年之间。 但是塔体内部构件安装不方便，塔体本体重量过重，１ 台３５ｔ／ｈ锅炉所配套的麻石吸收塔的总体重量在４００ｔ 左右。ｌ台７５ｔ／ｈ锅炉所配套的麻石吸收塔的总体重量 在８００ｔ左右，塔体本身重量过重导致塔体基础土建费 用的提高，同时施工受气温等自然条件影响较大，导致 施工工期过长。
湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型
250
30
200
20
150
10
0 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
塔内风速（m/s）
100
50 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 塔内风速（m/s）
喷淋吸收空塔
喷淋托盘塔
200 160 120 80 40
0 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3
塔内风速（m/s）
喷淋液柱塔
图1 主要吸收塔塔型测试情况
中国环保产业 2007.4
万方数据
19 研 究 进 展
Research Progress
另外，较高的烟气流速还可适当减少吸收塔和塔内件的 几何尺寸，提高吸收塔的性价比。在吸收塔中，烟气流 速通常为3～4.5m/s。许多工程实践表明，3.6m/s≤烟 气流速（110%过负荷）≤4.2m/s是性价比较高的流速 区域。
除雾器中两板之间的距离为30～50mm，烟气中的液 滴在折流板中曲折流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒 液滴后在重力作用下沿除雾器叶片往下滑落，直到浆 液池，从而除去烟气所携带的液滴。工作原理如图 10所示。
折流板除雾器从结构形式上，又可分为平板式和屋 顶式两种（见图11、图12）。其中，平板式除雾器一般 设两层, 由多片波形板组成, 整齐地铺设在支承梁上。 其材料要求有一定刚度, 在气体通过时不会波动变形, 安装、检修人员踩压在上面时也不会歪塌。欧洲国家的 脱硫装置, 为改善耐温性能, 当温度>90℃时, 首选材 料是添加了滑石粉的增强聚丙烯, 美国一般用玻璃纤维 增强塑料(FRP) , 而在我国，这两种材料均有应用。屋 顶式除雾器是近年来兴起的一种高效除雾器，其优点是 允许更高的空塔速度和较高的除雾效率，提高了塔内烟 气扰度和湍流烈度，提高了脱硫效率。
湿法烟气脱硫装置中吸收塔搅拌器的布置及设计
m
，
氧化风 的流量 为
。
是泵入
的沉 积
，
，
容 易 造成 泵 的 气 蚀
。
高浓 度 的 浆 液
m
／h
，
沿塔 四 周 分 布
台搅 拌 器
，
吸 收塔浆液 的
1 08
．
可 能进 入 泵 中
造 成 泵 的 损坏
物理 参 数 ： 工 作 温 度 为 5 0 ％
为
1 0
．
浆 液 密度 为
，
黏度
综上 所述
，
吸 收 塔 搅拌 器是 烟气脱硫 系统 的重 要 设
m
Pa
S
。
备
，
搅拌器 的设 计 和 布置 将 影 响脱 硫 系统 的性 能参 数 和
。
( 1 ) 搅 拌 器 吐 出量
螺旋 桨 式搅 拌 器 的 主要 性 能参
，
运 行 可 靠性
因此
，
合理 的选 择 和 布置 吸 收 塔搅 拌 器 具
数 为搅拌 器 的 吐 出量
，
可 由 下 式确定
即
廷Ⅱ砸雾蠲
2 008
系数 ； Ｄ ——桨 叶直径 ，单位 为 ｍ。 （ ）搅拌器的电耗 ２
Ｐ ＝Ａ ｐｎ Ｄ
石膏排 出泵人 口，考虑泵人 口的影 响 ， 当调整搅拌 器 适 的分布 。在单个搅拌器的设置上 ， 每个搅拌器都有一个
径向角度 和水平 角 度 ，在径 向上偏 离直 径方 向约 ４ 。～ １ 。 间 ，在水平方向上向下倾斜 １ 。 ２之 Ｏ 左右。如果搅 拌器 沿容 器相互垂直的直径线安装 ，搅 拌器之 间和容器 壁附 近的浆液就搅拌不到 ，会 出现沉淀结垢 ，沉 淀区如图 １ ａ
湿法脱硫吸收塔搅拌装置的选择
湿法脱硫吸收塔搅拌装置的选择摘要：吸收塔浆液池内的搅拌方式主要有2种方式：机械搅拌和脉冲悬浮。
作为机械搅拌的代表，侧进式搅拌器引进技术的国产化还不够成熟，但在小机组湿法脱硫的应用中已暂露头角。
脉冲悬浮搅拌需要配置一整套工艺系统，脉冲管网的分布比机械搅拌更为复杂，但在浆池中搅拌无死角，亦能实现长期停机后的无障碍启动。
关键词：湿法脱硫；搅拌；浆池；脉冲悬浮引言我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，燃煤大气污染物属煤烟型污染，主要为粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX），是电厂对大气的主要污染物。
目前，国内外燃煤火电厂中烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称“FGD”），是控制二氧化硫排放的主要措施，其中石灰石—石膏湿法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺［1］。
国内烟气脱硫市场工程竞标日益激烈的情况下，在同等的系统可靠性、稳定性、先进性的前提下，只有优化系统设计、降低工程造价，才能保持市场占有率。
本文介绍湿法脱硫吸收塔浆池中2种搅拌装置的优缺点及今后发展的趋势。
1、搅拌系统的作用吸收塔浆液池内搅拌系统的主要作用如下：使浆液中的固体颗粒保持在悬浮状态，防止CaCO3、CaSO3、CaSO4·2H2O等固体颗粒沉淀结垢；破碎细化氧化空气气泡、分散氧化空气，提高氧的利用率，使氧化更为充分；促进新加入的石灰石浆液与吸收氧化槽内已酸化浆液的混合，加速石灰石的溶解；使浆液中各组分的浓度和温度均匀一致，有利于浆液池内各化学反应进程，防止局部区域石膏的过饱和度过大；可使颗粒较小的石膏晶体悬浮在浆液中，为石膏晶体的均匀成长创造良好的条件。
2、搅拌方式吸收塔浆液池内的搅拌方式主要有2种方式：机械搅拌和脉冲悬浮。
(1) 机械搅拌机械搅拌方式根据吸收塔底部浆液池的具体形式可采用顶进式(如图3-1)和侧入式搅拌器(如图3-2)。
顶进式搅拌方式应用较少，大多吸收塔利用侧入式搅拌方式。
侧入式搅拌在侧壁布置多台机械搅拌器。
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湿法脱硫吸收塔搅拌装置的选择
摘要：吸收塔浆液池内的搅拌方式主要有2种方式：机械搅拌和脉冲悬浮。
作
为机械搅拌的代表，侧进式搅拌器引进技术的国产化还不够成熟，但在小机组湿
法脱硫的应用中已暂露头角。
脉冲悬浮搅拌需要配置一整套工艺系统，脉冲管网
的分布比机械搅拌更为复杂，但在浆池中搅拌无死角，亦能实现长期停机后的无
障碍启动。
关键词：湿法脱硫；搅拌；浆池；脉冲悬浮
引言
我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，燃煤大气污染物属煤烟型污染，主
要为粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX），是电厂对大气的主要污染物。
目前，国内外燃煤火电厂中烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称“FGD”），是
控制二氧化硫排放的主要措施，其中石灰石—石膏湿法是当今世界各国应用最多
和最成熟的工艺［1］。
国内烟气脱硫市场工程竞标日益激烈的情况下，在同等
的系统可靠性、稳定性、先进性的前提下，只有优化系统设计、降低工程造价，
才能保持市场占有率。
本文介绍湿法脱硫吸收塔浆池中2种搅拌装置的优缺点及
今后发展的趋势。
1、搅拌系统的作用
吸收塔浆液池内搅拌系统的主要作用如下：使浆液中的固体颗粒保持在悬浮
状态，防止CaCO3、CaSO3、CaSO4·2H2O等固体颗粒沉淀结垢；破碎细化氧化空
气气泡、分散氧化空气，提高氧的利用率，使氧化更为充分；促进新加入的石灰
石浆液与吸收氧化槽内已酸化浆液的混合，加速石灰石的溶解；使浆液中各组分
的浓度和温度均匀一致，有利于浆液池内各化学反应进程，防止局部区域石膏的
过饱和度过大；可使颗粒较小的石膏晶体悬浮在浆液中，为石膏晶体的均匀成长
创造良好的条件。
2、搅拌方式
吸收塔浆液池内的搅拌方式主要有2种方式：机械搅拌和脉冲悬浮。
(1) 机械搅拌
机械搅拌方式根据吸收塔底部浆液池的具体形式可采用顶进式(如图3-1)和侧
入式搅拌器(如图3-2)。
顶进式搅拌方式应用较少，大多吸收塔利用侧入式搅拌方式。
侧入式搅拌在侧壁布置多台机械搅拌器。
根据浆液池的大小，机械搅拌器可单层或多层
布置，对于较小的浆液池一般布置单层三台或四台叶片推进式搅拌器，沿浆液池四周均匀分布。
浆液池内应在适当位置安装挡板，以消除中央打旋现象，并使浆液的切向流动转换成径
向流动，增强介质对流循环强度，从而提高搅拌效果。
广州旺隆电厂2×100MW机组合用的
吸收塔浆液池底部1.3 m 处均匀布4 台搅拌器，搅拌器轴伸入塔内1 m , 搅拌机构是一个三叶
螺旋桨叶片, 材料为不锈钢(钢号1.4529 )。
对于浆液池较深的吸收塔可多层布置（如广州新塘电厂2×300MW机组的FGD系统），
一般设置6台搅拌器，浆液池上部设3台，氧化空气喷枪布置在这3台搅拌器的上方。
浆液
池下部设3台。
侧入式搅拌器采用机械密封系统，径向轴承设计，密封圈为“O”型结构，带有搅拌器在工
作过程中维护机械密封的关闭装置。
搅拌器外壳顶部通过法兰连接在驱动器上。
底部用螺栓
固定在搅拌器支座上。
搅拌器的轴为实心，单杆，采用刚性连轴节与齿轮箱输出轴连接。
搅
拌器的转轮是一般采用三叶的推进器，从驱动装置抽吸浆液，通过销钉和锁定螺母安装在轴
末端。
转动叶片一般安装在吸收塔浆液池内与水平线约为10º倾角，与中心线约为-7º的倾角。
剧烈的搅拌有利于晶粒的形成，提高氧的利用率，促进浆液的混合，防止结垢，以及减
轻CaSO4·2H2O对CaCO3颗粒的“包裹”作用；而较缓慢的搅拌速度则有利于石膏晶粒的均匀
成长，减轻磨损和降低能耗。
通常将搅拌机的速度控制在25~35r/min。
(2) 脉冲悬浮
脉冲悬浮是德国LLB公司的专利技术，在浆液池上安装一个或多个抽吸管抽取浆液进行
循环，向浆液池底部喷射，如图3-3、3-4所示。
脉冲悬浮系统该系统主要由渣浆泵、脉冲阀、脉冲定时器等组成。
脉冲悬浮搅拌专利技术，解决了常规机械搅拌存在的腐蚀与气蚀问题，且搅拌系统耗电
量少，能耗低；脉冲悬浮系统防止浆液沉淀，无死角，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻
塞和石膏的沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后可无障碍启动。
3、两种搅拌装置的优缺点
由于现有燃煤小机组湿法脱硫既有安全生产的压力，也受到运行寿命、场地条件等制约，同时还面临建设运行成本相比新建机组高等实际困难，因此现有燃煤旧电厂烟气脱硫改造必
须做到投资低见效快，而且技术简单实用、运行比较稳定。
国产化的侧进式搅拌器投资较低，布置简单，材料可以选用2205等双相合金，交货期短，更加适应小机组吸收塔浆池搅拌的
设计应用。
还有侧进式搅拌器配氧化空气喷枪对吸收塔浆池内氧化空气的分布更加有利，浆
池空旷，构件较少，产生结垢的可能性更小［2］。
但搅拌器长时间停运后，可能会造成浆
池沉降的危险。
吸收塔氧化池所配的搅拌器是湿法脱硫系统的关键设备，此设备性能的好坏直接关系到
脱硫系统的稳定性及可靠性。
目前，此设备燃煤大机组湿法脱硫主要依赖从国外进口，国内
生产厂家的吸收塔搅拌器可靠性低，运行能耗大，且漏浆现象很普遍。
而进口搅拌器居高不
下的价格，成为降低吸收塔工程造价的瓶颈。
因此在大机组湿法脱硫的项目中，脉冲悬浮搅
拌装置不失为一种降低成本的选择。
在运行中，脉冲悬浮泵的配置为每个塔2台，一运一备，泵设置高低位吸入口，中位排出口，能够很好适应启停的浆池工况，启动时间较短。
脉冲悬
浮管网采用FRP管与支撑，投资相对较低。
脉冲悬浮泵提供浆液脉冲能量利用喷嘴朝向塔底
喷射。
在运行或停机后重新投运时，通过脉冲悬浮泵将液体从吸收塔反应池上部抽出，经管
路重新输送回反应池内。
当液体从喷嘴中冲出时就产生了脉冲，依靠该脉冲作用可以搅拌起
塔底固体物，进而防止产生沉淀。
该系统具有节省能量、搅拌均匀、在长时间停运后重新投
运时可使吸收塔浆液快速悬浮、停车时无需运行脉冲悬浮泵等优点：
吸收塔内仅布置有防腐耐磨的FRP管道而没有转动部分，避免了在塔内安装易腐蚀易磨损、搅拌不够均匀的机械搅拌器；
通过脉冲悬浮管道在塔内的分布并均布一定的脉冲悬浮喷嘴使搅拌更加均匀；
在塔底不易产生石膏等固形物的沉淀堆积；
加入反应槽内的新鲜石灰石浆得到连续而均匀的混合；
提高了脱硫装置的可用率和操作安全性：运行维护方便，可在运行期间切换维修脉冲悬
浮泵。
FGD短期停运不需要投运脉冲悬浮泵，节省能耗。
避免了因为搅拌器故障而导致停运FGD的情况发生。
4、小结
综上所述，脱硫吸收塔浆池搅拌装置的选用应经过多方可行性研究，宜根据工程实际、
运行方式等情况慎重选取。
［参考文献］
［1］燃煤电厂烟气脱硫技术发展现状钱海燕孔庆刚陕西环境 2003年10期
［2］石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的结垢问题杜谦吴少华朱群益秦裕琨电站系统
工程 2004年9月。