数控车工中级操作工理论辅导
数控车床操作工(中级)电子教案第5章
磨损的影响，但夹持工件时需要找
大型的工件
正
3
两顶尖及鸡心夹头
用两端中心孔定位，容易保证定位精度， 适于装夹轴类工件
但由于顶尖细小，装夹不够牢靠，
不宜用大的切削用量进行加工
4
一夹一顶
5
中心架
定位精度较高，装夹牢靠
适于装夹轴类零件
配合三爪卡盘或四爪卡盘来装夹工件， 适于装夹细长的轴类工
可以防止弯曲变形
件
(3)避免使用需要占用数控机床机时的装夹方案， 以便充分发挥数控机床的功效。
5.1.2定位与夹紧的关系
图5.6定位与夹紧关系图 1—平面支承 2—长圆柱销
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.2 常用的定位方法与定位基准 5.2.1定位方法的分类
对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作定位基 准来定位；对于套类零件，则以内孔为定位基准。定 位方法按定位元件不同有以下几种。
2)精基准的选择
精基准的选择原则如下。
①尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基 准。一般的套、齿轮坯和皮带轮，精加工时一 般利用心轴以内孔作为定位基准来加工外圆及 其他表面，如图5.20所示。
②尽可能使基准统一。除第一道工序外，其余 加工表面尽量采用同一个精基准，因为基准统 一后，可减少定位误差，提高加工精度，使装 夹方便。
2.定位基准的选择
定位基准是在加工中确定工件的位置所采用的 基准，作为基准的点、线、面，有时在工件上 并不一定实际存在(如孔或轴的轴心线，两平面 之间的对称中心面等)，在定位时是通过有关具 体表面体现的，这些表面称为定位基面。
定位基准有粗基准和精基准之分。用工件毛坯表面作 为定位基准的称为粗基准；用已经加工过的工件表面 作为定位基准的称为精基准。选择各工序定位基准时， 应先根据工件定位要求确定所需定位基准的个数，再 按基准选择原则选定每个定位基准。
数控车工工种中级培训计划
数控车工工种中级培训计划一、培训目标1.提高数控车工的操作和编程技能。
2.培养数控车工良好的安全意识和职业素养。
3.加强学员的团队协作能力和责任意识。
4.提升数控车工的问题分析和解决能力。
二、培训内容1.数控车床操作技能培训2.数控车床编程技能培训3.数控车床安全操作规程培训4.数控车床故障分析与维修技能培训5.职业素养和团队协作能力培训三、培训方式1.理论课程培训内容包括数控车床的工作原理、操作规程、编程技能等，培训形式主要以教师讲解、案例分析、课堂讨论等形式展开。
2.实操课程培训内容包括数控车床的实际操作、编程和故障分析等实操技能，培训形式以实际操作练习为主，辅以导师指导和现场讲解。
3.实训课程培训结束后，进行数控车床实际操作实训，从操作规程、编程技能到故障分析和维修等方面进行综合实训。
四、培训计划1.数控车床操作技能培训培训时间：3天培训内容：数控车床操作的基本规程、操作技巧和注意事项等。
2.数控车床编程技能培训培训时间：3天培训内容：数控车床编程的基本知识、常用指令和实际编程练习等。
3.数控车床安全操作规程培训培训时间：1天培训内容：数控车床的安全操作规程、事故案例分析和安全意识培养等。
4.数控车床故障分析与维修技能培训培训时间：2天培训内容：数控车床常见故障的分析和处理技能、维护保养等实际操作。
5.职业素养和团队协作能力培训培训时间：1天培训内容：职业精神培养、团队协作技能培养和问题解决能力培养等。
五、培训评估1.培训过程中，进行课堂测试、实操考核和综合实训考核等。
2.培训结束后，进行综合能力评估，包括数控车床操作、编程、安全意识和职业素养等方面的评估。
六、培训证书合格学员将获得数控车工工种中级培训证书。
七、培训师资1.资深数控车床操作员2.数控车床编程专家3.安全操作规程专家4.数控车床维修专家八、学员要求1.具备一定的数控车床操作基础知识。
2.具备一定的数控编程基础知识。
3.具备良好的团队协作能力和责任意识。
数控车工理论培训（5篇模版）
数控车工理论培训（5篇模版）第一篇：数控车工理论培训1、世界上第一台数控机床是(C)年研制出来的A)1942 B)1948C)1952 D)19582、数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以(D)形式向伺服系统发出执行命令A)输入信号 B)位移信号 C)反馈信号 D)脉冲信号3、开环伺服系统的主要特征是系统内(A)位置检测反馈装置A)有 B)没有 C)某一部分有 D)可能有4、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于(A)A)轮廓控制 B)直线控制 C)点位控制 D)远程控制5、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为(C)A)控制介质 B)数控装置 C)伺服系统 D)机床本体6、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有(C)。
A)位置检测功能 B)PLC 功能 C)插补功能 D)自动控制7、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(C)。
A)右手直角笛卡尔坐标系B)机床坐标系C)工件坐标系D)直角坐标系8、(A)是指机床上一个固定不变的极限点。
A)机床原点 B)工件原点 C)换刀点 D)对刀点9、数控机床的旋转轴之一 B 轴是绕(B)直线轴旋转的轴。
A)X 轴 B)Y 轴 C)Z 轴 D)W 轴10、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。
增大工件和刀具距离的方向是(B)。
A)负方向 B)正方向 C)任意方向 D)条件不足不确定11、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动(C)。
A)程序停止功能 B)暂停功能 C)紧停功能12、ISO 标准规定增量尺寸方式的指令为(A)。
A)G90 B)G91 C)G92 D)G9313、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是(C)指令。
A)G40 B)G41 C)G4214、圆弧插补指令 G03 X Y R 中，X、Y 后的值表示圆弧的(B)。
A)起点坐标值 B)终点坐标值 C)圆心坐标相对于起点的值15、G00 指令与下列的(D)指令不是同一组的。
最新中级数控操作工培训要求
中级数控操作工培训要求
1.机械制图
（1）制图的基本知识；
（2）投影作图；
（3）机件的表达方式；
（4）机械图样的组成；
（5）极限与配合、形位公差、表面粗糙的应用及标注。
2.车工工艺
（1）主要设备的性能、结构、传动关系、操作和调整方法；
（2）加工原理及主要的加工工艺；
（3）主要工种的基本操作，使用及刃磨刀具；
（4）识读复杂零件图、部件装配图，具有一定的工艺分析、工装改造和查阅资料的能力。
3．数控机床编程与操作
（1）数控车床、加工中心、数控电火花机床、数控线切割机床和数控冲床等设备的工作原理、结构特点、维护保养和程序编制
（2）数控机床的加工方法与工艺。
中级数控车工培训计划、大纲
中级数控车工培训计划、大纲南京市肯信数控职业培训学校中级数控车工培训计划一、培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员:掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。
1.2 理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。
1.3 操作技能培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。
二、教学要求2.1理论知识要求2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识2.1.2专业基础知识2.1.3加工准备知识2.1.4数控编程知识2.1.5数控车床操作知识2.1.6零件加工知识2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识2.2操作技能要求2.2.1 加工准备2.2.2 数控编程2.2.3 数控车床操作2.2.4 零件加工2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断三、教学计划安排总课时数:400课时。
理论知识授课:110课时。
理论知识复习:25课时。
操作技能授课:50课时。
操作技能练习:190课时。
机动课时:25课时。
南京市肯信数控职业培训学校中级数控车工培训大纲一、课程认务和说明通过培训，使培训对象掌握中级数控车工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象应掌握中级数控车工的基础知识和从业必备的操作技能，能够独立上岗操作，成为企业需要的技术工人。
数控车工中级操作工理论辅导
4、数控车床切削的主运动（）。 A、刀具纵向运动 B、刀具横向运动 C、刀具纵向、横向的复合运动 D、主轴旋转运动
5、当零件尺寸为链连接（相对尺寸）标注时适宜 用（）编程。
A、绝对值编程 B、增量值编程 C、两者混合 D、先绝对值后相对值编程
6、G00是指令刀具以（）移动方式，从当前位置运 动并定位于目标位置的指令。
A、竞争
B、各尽其职
C、个人主义 D、团结互助
8、（ ）市场经济条件下，应该树立多转行多 学知识多长本领的择业观念。
9、 （ ）向企业员工灌输的职业道德太多了， 容易使员工产生谨小慎微的观念。
10、（ ）企业的发展与企业文化无关。
11、不符合着装整洁、文明生产要求的是（）。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件
G75 X__Z__P __ Q __ R __ F_
R：退刀量 X、Z：切槽终点处的坐标值 P：X方向的切削深度 Q：完成一次切削后Z方向移动的距离
1、数控机床按伺服系统可分为（）。
A、开环、闭环、半闭环
B、点位、点位直线、轮廓控制
C、普通数控机床
D、二轴、三轴、多轴
2、液压传动是利用（）作为工作介质来进行能 量传送的一种工作方式。
A、油类
B、水
C、液体
D、空气
3、断电后计算机信息依然存在的部件为（）。
A、寄存器
B、RAM存储器
C、ROM存储器 D、运算器
ROM和RAM是计算机内存储器的两种型号。
RAM-RamdomAccessMemory易挥发性随机 存取存储器，高速存取，读写时间相等，且与地 址无关，如计算机内存等。
ROM-Read Only Memory只读存储器。断电 后信息不丢失，如计算机启动用的BIOS芯片。存 取速度很低，（较RAM而言）且不能改写。由于 不能改写信息，不能升级，现已很少使用。
数控车工中级操作
PSK线：又称A1线，是共析线温度为727℃， 凡Wc=0.0218%—6.69%的铁碳合金，在此温度 时奥氏体都会发生共析转变（在727℃时，奥氏 体同时析出铁素体和渗碳体的机械混合物，即珠 光体，这一过程即共析反应，S点为共析点）；
ES线：又称Acm线，是碳在r-Fe中的溶解度曲 线随着温度的降低，从奥氏体中析出二次渗碳体。
实用价值，所以，一般所说的铁碳合金相图，实际 上是铁—渗碳体（Fe+ Fe3C ）相图。
合金中具有一定化学成分且晶体结构相同的均匀 部分叫相。纯铁的室温组织是单相α-Fe（铁素 体）。在碳的质量分数为0.45%的Fe—C合金 （45钢）中，除了铁素体之外还出现了片状珠光 体（片状的Fe3C与片状的铁素体的混合物）。由 此可见铁中加入了碳以后，铁与碳相互作用形成 Fe3C，这种化合物很硬，使钢明显的强化。纯铁
纯铁具有较好的塑性、但强度较低，不能用来制 造零件，在纯铁中加入少量碳，会使强度和硬度 明显提高，原因是铁和碳相互结合，形成了不同 的金相组织。
在鉄碳合金中，Fe3C、 Fe2C、 FeC等一系列化 合物， Fe3C中碳的质量分数是6.69%，由于碳的 质量分数超过6.69%的铁碳合金脆性很大,没有
硬度符号：HBS、HBW(决定于压头)
（2）洛氏硬度：是在洛氏硬度机上用一定规 格的硬质合金压头，以一定大小的载荷压入试样 表面。
HRC：120°金刚石圆锥体 HRA：120°金刚石圆锥体 HRB：直径1.588mm的钢球
（3）维氏硬度是用一相对夹角为136°的金 刚石正四棱锥体压头，在规定载荷P作用下，压 入被测金属表面，保持一定时间后卸除载荷， 最后求出压痕表面积上平均压力。
莱氏体硬而脆，是白口铸铁的基本组织。
金属在固态下由一种晶格类型转变为另一种晶 格类型的变化称为同素异晶转变。同素异晶转变 所得到的晶体为同素异晶体 。金属或合金在加热 或冷却时，发生结构转变的温度称为临界点或临 界温度。1538℃、1394 ℃、912 ℃都是纯铁的 临界相图。
《数控车床中级工》一体化教学讲义
《数控车床中级工》实训教学讲义一、说明1、课程的性质和任务本课程是机械类数控机床方面的一个基本工种的技能、技术一体化课程。
既包括理论方面知识|也包括操作实践的学习。
本课程的教学任务是：使学生在学习理论，熟悉编程的同时必须进行数控车床的实际操作，使理论与实践紧密结合起来。
2、教学的基本要求学生要具备一定的理论基础，从平面几何、三角函数、机械制图、公差配合、普通的车床的工艺与操作等方面打好基础。
在教师的指导下，学会从不同生产厂家生产的设备及系统的不同规定或指令寻找规律，善于总结，并能独立处理零件加工的工艺要求、工艺问题，正确比较学习，将有关知识融会贯通，集理论与实践于一体，成为合格数控车工技能型人才。
3、教学中应注意的问题按照《职业技能培训和技工学校的培养目标》，在教学过程中必须贯彻将数控车床的编程与操作有机结合起来，由浅入深。
较好地掌握零件加工的工艺分析及程序编程指令。
要培养学生综合分析和独立解决问题的能力。
在教学过程中针对初学者数学基础薄弱的特点，强调了编程数据的数学处理方法，尤其充分采用计算机CAD/CAM技术，帮助基础差较差的学员能高效率的进行学习。
每个课题尽量安排采用与本专业生产相关的常用零件进行编程及操作加工，这样可以提高学生对实际工作的认识。
本专业课程是实践性较强的学科，学生实际操作技能必须占课程总学时约60%的时间进行上车床操作，才能较好地理解的掌握本专业课程的技能、技术。
努力提高课堂教学质量及教学效果，明确每课堂的教学目的、要求。
充分运用各种直观的教具及多媒体电化教学手段，以及采有电脑仿真软件进行教学，培养学生一丝不苟、严肃认真的工作作风。
二、课题及学时分配表。
数控车(中级工)培训包
设备精度调整方法
根据检测结果，对设备进行调整，如调整导轨间 隙、更换磨损件等。
2024/1/30
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06
CATALOGUE
质量管理与安全生产培训
2024/1/30
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质量管理体系在数控车削中应用
2024/1/30
质量管理体系基本概念
了解质量管理体系的定义、原则和要求，明确其在数控车削中的 重要性。
01
02
03
切削用量三要素
切削速度、进给量、背吃 刀量。
2024/1/30
切削用量选择原则
保证加工质量，提高生产 效率，降低生产成本。
切削用量优化方法
根据工件材料、刀具材料 、机床性能等因素，通过 试验或经验公式确定最佳 切削用量。
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2024/1/30
03
CATALOGUE
编程与操作技能培训
11
通过培训使学员掌握数控车中级工所 需的理论知识和实践技能，培养具备 独立操作、编程、调试、维护与保养 数控车床的能力的高素质技能人才。
培训意义
提高学员的就业竞争力和职业发展潜 力，满足企业对数控车中级工人才的 需求，促进数控技术的普及和应用。
2024/1/30
6
2024/1/30
02
CATALOGUE
熟悉数控编程语言
了解并熟悉G代码、M代码等数控编 程语言，能够独立完成简单零件的编 程。
2024/1/30
精通加工工艺
熟悉车削加工工艺，能够根据材料、 刀具、机床等因素制定合理的加工方 案。
具备良好的测量技能
能够熟练使用各种测量工具，如卡尺 、千分尺、内径量表等，确保加工精 度。
5
培训目标与意义
中级数控车工培训计划
中级数控车工培训计划一、培训目的和培训对象1. 培训目的：经过本次培训，使学员掌握中级数控车工的基本操作技能和加工工艺，提高数控车工的职业技能水平，增强其在生产一线的实际操作能力，为企业提供更高质量的技术人才。
2. 培训对象：本次培训主要针对有一定基础的数控车工，具有一定的工作经验，希望通过培训提升技能水平的员工。
二、培训内容1. 数控车工基本知识(1) 数控车床结构与工作原理(2) 数控编程基础(3) 数控车床工艺流程2. 数控车床操作技能(1) 数控车床操作基础(2) 刀具安装与刀具归刀(3) 装夹工件和夹具调试(4) 刀具路径模拟和加工仿真3. 数控编程技能(1) 数控编程语言(2) 数控编程规范(3) 数控编程实例及习题4. 数控车床加工工艺(1) 零件材料性能及加工性(2) 数控车床加工工序规划(3) 数控车床加工技术5. 数控车床常见故障排除(1) 数控车床常见故障及排除方法(2) 数控车床维护保养知识三、培训方式1. 理论教学通过课堂教学和多媒体教学，向学员传授数控车床的操作技能和相关知识。
2. 实操训练设置数控车床实验室，让学员进行实际操作训练，熟悉数控车床的操作流程和技术要点。
3. 考核评估进行中期考核和期末考核，确保学员掌握了培训内容并达到预期培训效果。
四、培训计划安排1. 培训时间：本次培训将持续2个月，每周5天，每天8小时。
2. 培训课程安排(1) 第一周：数控车床基础知识及操作技能培训(2) 第二周：数控编程技能培训(3) 第三周：数控车床加工工艺培训(4) 第四周：数控车床常见故障排除培训(5) 第五周：实操训练及考核综合评估(6) 第六周：实操训练及期末考核(7) 第七周：实操训练及期末考核(8) 第八周：培训总结及结业证书颁发3. 培训方式(1) 每周安排3天理论教学课程，包括课堂教学和多媒体教学。
(2) 每周安排2天实操训练课程，让学员进行数控车床操作实践。
4. 考核评估安排(1) 中期考核：第四周进行，主要考察学员的实操能力和掌握的知识情况。
中职中级车工理论辅导PPT课件
又称回轮、转塔车床，适用于加工成批 的轴、套、台阶轴等工作。六角车床没 有丝杠和尾架，而是装一个转塔刀架。 六角车床弥补了普通车床安装刀 具较少 的缺点，因此操作方便、迅速，可节约 辅助时间，生产效率高。六角车床用于 大量生产。 六角车床是以六角形旋转之转塔取代普 通车床的尾座，又称为转塔车床，依工 件之加工顺序於刀座上 装置不同刀具， 当一把刀具削完毕，转塔旋转次一把刀 具切削，依次转换至加工完成，刀座上 可装置六支不同的刀具，可以节省一般 车床更换刀具的时间，适合大量 生产。 习惯上根据尺寸大小分为大六角，小六
图五：普通车床(资料来源；台中精机：400型高速车床)
（2）.六角车床：
与普通车床的差异只在于摆放刀具的地方可以一起放置六把刀， 并且由可旋转定位的转塔取代，通常此类的车床会将尾座去除以 获得最大的加工范围，由于换刀时间大幅缩短，刀数亦增加，易 适合大量生产，而且此款车床成为后来通用型CNC车床的前身， 而转塔的型式更变得非常的多样化。(见图六)
三、通用机床实物图
（1）车床
立式车床
卧式车床
CQ6136车床
C61328车床
CQ6236型车床
(2)、钻床
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运 动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动， 也可以是机动，可对零件进行钻孔、扩孔、 铰孔、锪平面和攻螺纹等加工 。 (1) 台式 钻床：钻孔一般在13毫米以下，最小可加 工0.1毫米的孔，其主轴变速是通过改变三 角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给 是手动的。
铣床加工
（4）、磨床
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工 的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的 是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料 进行加工，如珩 磨机、超 精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的 材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。 磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削， 如 强力磨削等。
数控加工培训及考证 5.1.1 数控车工中级盘、轴类零件加工(知识页)
项目一数控车工中级培训及考证技术培训模块5.1.1 盘、轴类零件加工5.1.1 端平面切削循环G94（一）指令格式G94 X(U)＿ Z(W)＿ F＿；图5-1 G94端平面切削循环图5-2其中参数说明如下。
X、Z：绝对编程时，切削终点C的坐标值。
U、W：相对编程时，切削终点C相对于循环起点A的增量值。
F：进给速度。
G94指令主要用于直径相差较大而轴向台阶长度较短的盘类零件端面切削，如用G01或G90指令编程时走刀次数太多。
G94的特点是利用刀具的端面切削刃作为主切削刃，以车端面的方式进行循环加工。
G94与G90的区别在于：G90是在工件径向做分层粗加工，而G94是在工件的轴向做分层粗加工。
（二）加工编程示例图5-3 端平面切削循环G94示例程序O5101；T0101；M04 S800；G00 X65.0 Z21.0；G94 X50.0 Z16.0 F0.3；Z13.0；Z10.0；M05；M30；（三）锥度端面切削循环指令G94指令格式：G94 X(U)＿ Z(W)＿ R＿ F＿图5-4该指令执行A→B→C→D→A的轨迹动作，进行切削加工，如图5-20所示。
参数说明：X、Z：绝对值编程时，切削终点C的坐标值。
U、W：增量值编程时，切削终点C相对于循环起点A的增量值。
R：切削起点B相对于切削终点C在Z向的增量值。
F：进给速度。
G94和G90加工锥度时在编程方向和走刀方向上有所区别，G94是在工件的端面上加工出斜面，而G90是在工件的外圆上加工出斜面。
（四）G94加工编程锥端面示例图5-5程序：O5002；T0101；M04 S800；G00 X62.0 Z35.0；;G94 X15.0 Z33.48 R-3.48 F0.2；Z31.48 R-3.48；Z28.78 R-3.48；M05；M30；5.1.2 编制加工程序图5-6表5-1 程序内容（一）使用仿真软件进行仿真图5-7 （二）使用数控车床加工零件图5-85.1.3 本章总结本章以盘、轴类零件为例介绍其加工程序的编制。
数控加工培训及考证 2.3 数控车工中级工件定位与夹紧(知识页)
项目一数控车工中级培训及考证技术培训模块2.3 工件定位与夹紧2.3.1 定位与夹紧（一）定位与夹紧的关系工件在夹紧前，若定位元件与工件的接触关系不变，工件有正确的位置，则工件就已经定位；夹紧的作用是在加工过程中，使工件保持定位位置。
图2-1 定位与夹紧重点（二）数控车床的装夹找正（1）打表找正。
通过调整卡爪，使得工件坐标系的Z轴与数控车床的主轴回转中心轴线重合。
（2）单件的偏心工件。
（3）使用三爪自动定心卡盘装夹较长的工件。
（4）三爪自动定心卡盘的精度不高。
图2-2 百分表图2-3 打表找正示意图图2-4 机床夹具分类（三）夹具的组成与作用图2-5（1）通用夹具的选用图2-6 通用夹具（2）三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘是车床上最常见的自定心夹具。
它夹持工件时一般不需要找正，装夹速度较快。
把它略加改进，还可以方便的装夹方料，其他形状的材料。
图2-7 三爪自定心卡盘（3）三爪卡盘内部结构图2-8 三爪卡盘内部结构（4）四爪单动卡盘四爪单动卡盘也是车床上常用的夹具，它适用于装夹形状不规则或大型的工件，夹紧力较大，装夹精度较高，不受卡爪磨损的影响，但装夹不如三爪自定心卡盘方便。
图2-9 四爪单动卡盘（1）四爪单动卡盘装夹操作须知应根据工件被装夹处的尺寸调整卡爪，使其相对两爪的距离略大于工件直径。
工件被夹持部分不宜太长，一般以10到15mm为宜。
为了防止工件表面被夹伤和找正工件时方便，装夹位置应垫0.5mm以上的铜皮。
在装夹大型，不规则工件时，应在工件与导轨面之间垫放防护木板，以防工件掉下，损坏机床表面。
（2）在四爪单动卡盘上找正工件找正操作须知：把主轴放在空挡位置，便于卡盘转动；不能同时松开两只卡爪，以防工件掉下；灯光视线角度与针尖要配合好，以减小目测误差；工件找正后，四爪的夹紧力要基本相同，否则车削时工件容易发生位移；找正近卡爪处的外圆，发现有极小的误差时，不要盲目地松开卡爪，可把相对应卡爪再夹紧一点作微量调整。
数控班中级证理论课教案
数控中级证理论培训题2.(1.00分)尽管毛坯表面的重复定位精度差，但对粗加工精度基本无影响。
(A) 不对(B) 对3.(1.00分)由外圆向中心进给车端面时，切削速度是_________。
(C) 由低到高；(A) 不变；(B) 由高到低；5.(1.00分)在标准公差等级中，IT18级公差等级最高。
(A) 不对(B) 对7.(1.00分)滚珠丝杠副的公称直径do应取为_____。
(A) 小于丝杠工作长度的1/30；(B) 大于丝杠工作长度的1/30；(C) 根据接触角确定；(D) 根据螺旋升角确定。
8.(1.00分)执行换刀时必须使刀架离开工件。
(A) 不对(B) 对。
11.(1.00分) G97状态，S300指令是指恒线速主轴转速300m∕min。
(A) 不对(B) 对12.(1.00分)数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。
(A) 不对(B) 对。
14.(1.00分)对切削抗力影响最大的是_____。
.(A) 工件材料；(B) 切削深度；(C) 刀具角度；(D) 切削速度。
15.(1.00分)工件应在夹紧后定位。
(A) 不对(B) 对18.(1.00分)按______就可以自动加工。
(A) SINGLE+运行；(B) BLANK+运行；(C) AUTO+运行；(D) RUN+运行。
20.(1.00分)CNC系统常用软件插补方法中，有一种是数据采样法，计算机执行插补程序输出的是数据而不是脉冲，这种方法适用于_____。
(A) 开环控制系统；(B) 闭环控制系统；(C) 点位控制系统；(D) 连续控制系统。
22.(1.00分)在数控车床中为了提高径向尺寸精度，X向的脉冲当量取为Z向的_____。
(A) 1/2；(B) 2/3；(C) 1/4；(D) 1/3。
23.(1.00分)限位开关在电路中起的作用是_____。
(A) 短路保护；(B) 过载保护；(C) 欠压保护；(D) 行程控制。
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2、正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项 是（ ）。
A、没有职业道德的人不会获得成功 B、要取得事业的成功，前提条件是要有职 业道德
C、事业成功的人往往并不需要较高的职业 道德
D、职业道德是人获得事业成功的重要条件
3、（ ）是企业诚实守信的内在要求。
A、维护企业信誉 B、增加职工福利
C、注重经济效益 D、开展员工培训
4、创新的本质是（）。
A、突破
B、标新立异
C、冒险
D、稳定
5、市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是（ ）观念。
A、树立职业理想 B、强化职业责任 C、干一行爱一行 D、以个人收入高低决定工作质量
6、为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文 化的（ ）功能。
A、娱乐
B、主导
C、决策
D、自律
7、（）能够增强企业内聚力。
加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从 而加工出符合图纸要求的零件。
2、数控机床的组成（五部分） 数控机床一般由输入/输出装置、机床主体、
控制部分、伺服系统、检测反馈系统几部分组成 。
（1） 输入/输出装置 输入/输出装置是机床与外部设备的接口。
（2） 机床主体 机床主体是加工运动的机械部件，主要包括：
主运动部件，进给运动部件（如工作台、刀架） 和支承部件（如床身、立柱），还有冷却、润滑 、转位部件（如加紧、换刀机械手）等辅助装置 。
（3）控制部分
控制部分（也称数控装置或CNC系统）是数 控机床的核心，它接受输入装置送到的数字化信 息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译 码、运算和逻辑处理后，将各种指令信息输出给 伺服系统，使设备按规定的动作执行。
（4）伺服系统
伺服系统是数控机床的执行部分，它的作用 是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部 件的运动。每一个脉冲信号使机床移动部件产生 的位移量叫脉冲当量。
（5）检测反馈系统
检测反馈装置的作用是对机床的实际运动速 度、方向、位移量以及加工状态加以检测，并把 检测结果转化为电信号反馈给数控装置，由数控 装置通过比较，计算出实际位置和指令位置的偏 差，并向执行部件发出纠正误差指令。
动部件上安装直线位移检测装置，如下图所示， 它将检测到的实际位置反馈到数控装置中，与指 令要求的位置进行比较，用差值进行控制，直到 差值为零为止，最终实现移动部件的高精度。
半闭环伺服数控机床 半闭环伺服系统对移
动部件的实际位置不进行检测，而是通过检测 伺服电动机的转角间接地测知移动部件的实际 位移量，用此值与指令值比较，通过差值进行 控制，如下图所示。
A、竞争
B、各尽其职
C、个人主义 D、团结互助
8、（ ）市场经济条件下，应该树立多转行多 学知识多长本领的择业观念。
9、 （ ）向企业员工灌输的职业道德太多了， 容易使员工产生谨小慎微的观念。
10、（ ）企业的发展与企业文化无关。
11、不符合着装整洁、文明生产要求的是（）。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件
点位直线控制数控机床 不仅要控制点的准 确位置，而且要控制刀具（或工作台）以一定 的速度沿与坐标平行的方向进行切削加工。现 在已经较少使用。
轮廓控制数控机床 能同时对两个或两个以 上的坐标轴实现连续控制。他不仅能控制移动 部件的起点和终点，而且能够控制整个加工过 程中每一点的位置与速度。也就是说，能连续 控制加工轨迹，使之满足零件轮廓形状的要求 。现在的数控机床多为轮廓控制数控机床
坐标系符合右手直角
笛卡尔坐标系
（2）坐标轴的规定 Z坐标轴：平行于机床主轴 X坐标轴： X轴为水平方向，垂直于Z轴并平
数控特种加工机床 数控特种加工机床有数控 线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光切 割机床等。
其他类型的数控机床 如数控三坐标测量机等 。
(2)按控制运动的方式分类
点位控制数控机床 只控制刀具从一点到另 一点的位置，而不控制位移轨迹，因此在定位移 动中不进行切削加工。如数控坐标镗床、钻床和 冲床等。
3、数控机床的分类
（1） 按工艺用途分类
数控机床是在普通机床的基础上发展起来的 ，各种类型的数控机床基本源于同类型的普通机 床，按工艺用途来分类大致如下：
普通数控机床 普通数控机床有数控车床、数 控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控 齿轮加工机床等。
加工中心 加工中心是带有刀库和自动换刀机 构的数控机床。常见的有数控车削中心、数控车 铣中心、数控镗铣中心。
对于半闭环伺服系统，由于其角位移检测 装置结构简单，安装方便，而且惯量大的移动 部件不包括在环内，所以系统调试方便，并且 有很好的稳定性。
半闭环伺服系统的控制精度介于开环和闭环 之间，其应用广泛。
4、数控车床的坐标结构 （1）命名原则 假定向，是使刀具远离工 件的方向
(3)、按伺服系统分类
开环伺服数控机床 机床没有检测反馈装置 ，即数控装置发出的信号流程是单向的,如下图所 示。工作台的移动速度和移动量是由输入脉冲的 频率和脉冲数决定的。开环伺服系统的结构简单 、成本底、调试维修方便、工作稳定可靠，适用 于精度、速度要求不高的场合。
闭环伺服数控机床 闭环伺服系统是在机床移
12、（ ）企业的质量方针是每个技术人员（一般工 人除外）必须认真贯彻的质量准则。
二、数控机床概述
我们需要了解到数控机床的产生、发展及趋势 ；数控机床的组成；数控机床分类；工作原理以及 FANUC系统的数控车加工指令等等。 1、数控机床工作原理
按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零 件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置， 通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更 换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的 开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照
数控车工中级操作工理论辅导
职业道德及数控机床概述
一、职业道德
职业道德的考题 在每次考试中都会出现，但 是考题相对来说比较简单，读一遍后，正确答案 就出来了。咱们就直接看几道历年的考过的题。 1、在商业活动中，不符合待人热情要求的是（ ） 。 A、严肃待客，表情冷漠 B、主动服务，细致周到 C、微笑大方，不厌其烦 D、亲切友好，宾至如归