接插件国标、行标
接插件(插针、连接器)检验标准
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
制订部门
品质部
目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清Байду номын сангаас正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
接插件标准
4.端子座及基座
• 材质：PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯 ） PA66 PA6（尼龙）
• 耐温： PBT、PA尼龙：-25～+85℃
• 耐燃烧： PA 94V-1、PBT 94V-2
• 绝缘阻抗： 500VDC 15S 20MΩ
5
5.端子与端子座装配间隙尺寸
• 公端子座与母端子座尺寸：0.10mm • 公端子座与母端子座锁扣间隙尺寸0.30~0.70mm • 端子与端子座窜动间隙尺寸：0.30～0.50mm • 端子与端子座孔四周间隙尺寸：0.05mm • 公端子插入对插件塑胶孔间隙，横向左右0.05mm,纵向上下0.05mm • 端子座及针座行间及列间距公差：0.05mm
2
2.端子抗弯性
材料厚度 最小弯曲力要求
≦0.20mm
4.0N
≦0.30mm
10.0N
≦0.40mm
15.0N
>0.40mm
20.0N
以上弯折角度30º,不可出现撕裂现象。
3
3.插针
• 厚度公差标准：0.02mm • 电镀膜厚标准： • a.镍底：20-40μ" • b.镀镍：70μ" • c.镀锡：80-120μ" • d.镀银：8-12μ" • e.镀金：1~3μ"（如有特殊要求另定） • 接触阻抗：20mΩ • 盐雾标准：24H、48H（好帮手用） • 材质：黄铜（H62）
2.8mm
6.35m m
*
20.0
10.0 5.0 1.5
不管什 么情况， 总连接 电阻不 得超过 20 mΩ
20MΩ
4.8KG
12
16.耐化学溶液能力试验
• 这个试验只是用于密封型连接 液体类型
电源插头主要国家标准
电源插头应有明显的接地标识，以提醒用户正确连接接地线，确保用电安全。
绝缘电阻和电气强度
绝缘电阻
电源插头应具有良好的绝缘性能，绝缘电阻应符合相关国家 标准，以防止漏电和电击事故的发生。
电气强度
电源插头应能承受一定的电气强度，以确保在正常工作电压 下不会发生击穿和短路等电气故障。
05
插头环保标准
插头认证机构
1 2
国家认证机构
国家认监委授权的认证机构，如中国质量认证中 心（CQC）、中国电磁兼容认证中心（EMC） 等。
行业认证机构
各行业协会或组织设立的认证机构，如中国通信 认证协会（CTA）等。
3
国际认证机构
国际知名的认证机构，如UL、TüV SüD、 Intertek等。
插头认证流程
申请认证
04
插头安全标准
防触电保护
防触电保护
电源插头应具备足够的防触电保护措 施，确保用户在正常使用或误操作时 不会发生触电事故。
保护门
为了防止儿童误触电源插孔而发生触 电危险，电源插头应配备保护门。保 护门能够防止异物插入，从而降低触 电风险。
接地措施
接地线
电源插头应具备接地线，接地线的作用是将可能带电的金属部分与大地连接， 以降低漏电和触电的风险。
适用于单相交流电的电器设备，如照 明灯具、家用电器等。
标准规格
两极插头一般遵循国家或地区的安全 标准，如中国CCC认证、欧洲CE认证 等。
三极插头
定义
三极插头是一种具有火线、零线 和地线的电源插头，通常用于带 有接地保护的三相交流电的电器
设备。
标准规格
三极插头一般遵循国家或地区的安 全标准，如中国CCC认证、欧洲CE 认证等。
接插件标准
1.端子及五金标准
• 厚度公差标准：0.02mm • 电镀膜厚标准： • a.镍底：20-40μ" • b.镀镍：70μ" • c.镀锡：80-120μ" • d.镀银：8-12μ" • e.镀金：1~3μ"（如有特殊要求另定） • 接触阻抗：20mΩ • 盐雾标准：24H、48H（好帮手） • 材质：磷铜 黄铜（H62）
12.防配错能力
• 防配错最小的力必须符合图纸上的要求。如果图纸上没有具体规定， 最小的力是220N。如果装配后阴连接器接触到任何一只阳接触件 （如果连接器装上端子）则表明防配错能力不充分。
13.热冲击
• 样品处理：插拔10次 • 低温：30min • 高温：30min • 转换时间：≦30s。 • 循环次料：99次。 • 测试中，则不允许出现以下情
温度：-10~+70℃ 时间：30分钟 循环次数：5次 阻抗需要符合标准要求。
• 稳态试热： 湿度：90~95% 温度：40±2℃ 时间：96H 阻抗需要符合标准要求。
22.RCA音频插头标准
• 阻抗：75Ω • 温度：-10~+70℃ • 耐压：500V（r.m.s） • 接触电阻：≦30mΩ • 绝缘电阻：DC 500±50V ≧100MΩ • 插入力：≦3KG • 拔出力：0.3~3KG
第一次 加压时不能产生气泡。 负压时，取出样品弄干，样品内不可出现液体， 测绝缘电阻时，必须符合要求。
快速连接端子
• 尺寸 母端子尺寸：
• 尺寸 公端子尺寸：
• 尺寸规格表：
• 插入－拔出测试的插入及拔出的力度
注：如果在母端子上有锁扣特征的话，那么不需进行插入－拔出测试中的拔出测试部分 。
B2.0标准
国标插头地线标准
国标插头地线标准
国标插头地线标准是黄绿色线。
在安装插座的时候，需要看清插座后面接线端的接线字母标识"L""N""PE"或接地符号，其中"L"代表该端子接相线（即俗称的火线），"N"代表该端子接中性线（即俗称的零线），"PE"或接地符号代表该端子接保护接地线（即俗称的地线）。
并且插座后面接线端的接线字母标识"L""N""PE"或接地符号的排列是有严格规定的，从插座后面看过去，相线（俗称火线）"L"必定位于左侧、中性线（俗称零线）"N"必定位于右侧、"PE"保护接地线或接地线一般位于上方。
接插件通用技术规范
接插件通用技术规范（自发布日起试行1个月）XX集团洗衣机事业部接插件通用技术规范1 范围本标准规定了接插件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于交流额定电压不超过l000V，频率不超过1000Hz，或其直流额定电压不超过500V的扁形快速接插件，这种接插件由插片和与之配套的插套组成，是作为设备或元件的装入式部件或整体式部件或作为独立单元在电气上连接铜导线的，其插片标称宽度为2.8mm、4.8mm、6.3mm（0.110in，0.187 in、0.250 in），厚度公差为标称厚度0.5±0.02mm，0.8±0.02mm。
其所连接的铜导线可以是横截面积不超过4mm2 (AWG线规号码不小于10)的软导线或硬的绞股导线，也可以是横截面积不超过2.5 mm2(AWG 线规号码不小于14)的单芯硬导线。
本标准同时适用于塑壳扁形端子，这种塑壳端头由一个塑壳插片和一个与之配套的塑壳插套组成，是作为设备或元件的装入式部件或整体式部件，其塑壳插片标称型号为1孔、2孔、3孔、6孔、8孔、9孔等。
本标准适用于美的集团洗衣机事业部。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780）GB/T 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997）GB/T 2421.1 电工电子产品环境试验概述和指南GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 2423.10 环境试验第2-6部分：试验试验Fc：振动（正弦）(idt IEC 68-2-6)GB 2423.17 环境试验规程第2-11部分：试验试验Ka：盐雾(idt IEC 68-2-11)GB 2423.22 环境试验规程第2-14部分：试验试验N：温度变化(idt IEC 68-2-14)GB 2828.1 计数抽样检验程序第一部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验）GB/T 4210 电工术语电子设备用机电元件GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求（eqv IEC 355-1）GB/T5095.1 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第1部分：总则GB/T 5095.2 电子设备用机电元件。
插头插座标准解读
插头插座的标准解读在这里，我们简单介绍一下ＧＢ２０９９．１－１９９６《家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求》、ＧＢ２０９９．３－１９９７《家用和类似用途插头插座第三部分：转换器的特殊要求》及ＧＢ１００２－１９９６《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》３个标准中的重点安全要求。
常用标志Ｖ（伏特）——额定电压Ａ（安培）——额定电流（插座在使用时能承载的最大电流）Ｗ（瓦）——额定功率（指插座在使用时能承载的最大功率）～——电源性质（交流电）Ｌ——相线（火线）Ｎ——中线（零线）——接地例１：产品上标志为：１０Ａ２５０Ｖ～表示额定电流为１０Ａ（安培），额定电压为２５０Ｖ（伏），用于交流电。
例２：ＭＡＸ２５００Ｗ表示产品额定允许连接的用电器最大功率为２５００Ｗ。
防触电保护任何一种插座（墙壁插座或移动式插座）在安装好以后及在使用中，其带电的部件均不能被人触及，尤其是移动式插座其防护外壳应具有较好的强度，在跌落或受到冲击时不易破裂。
插座的插孔距离插座外壳边缘要有足够大的距离，防止出现插头的一个插销插入插座后，另外的插销暴露在插座壳体外边，造成人员触电的危险。
若插座有金属面板外壳，则这些金属件应有接地措施，另外应注意移动式插座不能使用金属外壳。
移动式插座的结构（仅指可拆线插座）移动式插座应有导线夹紧装置，即在外壳内应有一个装置，可将电源导线牢牢固定，在受到外力作用下（６０Ｎ或８０Ｎ），导线不会从端子上（连接点）松脱或断开。
插座上有一个孔位带有接地插孔，则它的插头部分就应有接地插销。
目前市场上能见到插座上“两极带接地插孔”（俗称三插孔），而其配带的插头是两极插头，这是绝对不允许的（实际上造成插座接地孔成为假接地）。
插座的插孔和插头的插销之间应保证极性一致。
插座的开关、熔断器等保护性部件应连接在Ｌ极上（火线）。
移动式插座的插头额定电流应不小于插座的额定电流。
绝缘电阻和电气强度插座的外壳及其使用的所有绝缘材料必须有良好的绝缘性能，保证带电部件与易被人触及的部件之间及不同极性的带电件之间有足够的绝缘电阻和电气强度（耐较高电压冲击的能力）。
接插件技术规范
编号：（由标准化人员填写）接插件技术规范发布日期：（由标准化人员填写）编写部门：电子工程室编写人：**修订次日期修订内容描述1 范围本标准规定了汽车电器件使用的接插件的技术要求及试验方法。
本标准适用于汽车用接插件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 252 轻柴油GB 484 车用汽油GB 11118.1 矿物油和合成烃型液压油GB/T 11121 汽油机油JT 225 汽车发动机冷却液安全使用技术条件QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器第一部分定义、试验方法和一般性能要求QC/T 417.3-2001 单线片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 417.4-2001 多线片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 417.5-2001 用于单线和多线插接器的圆柱式插接件的尺寸和特殊要求DIN 40 046 第 11 部分通信工程电子元件和设备的气候环境和机械测试；测试 K：腐蚀性空气环境3 术语3.1电线附件电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。
3.2接插件插头和插座的统称。
3.3插头插入插座可完成电气连接的接插件（公端子），外形类似针状。
(见图1)3.4插座接受插头形成电子连接的插接件（母端子），外形类似钳状。
（见图2）3.5锁定插座具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。
3.6锁销吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。
3.7二次锁紧插接器有两处锁止结构将其插头或插座锁定在护套内。
3.8插接器把一个或多个端子通过塑壳和辅件连接起来的组装品，完成电气连接的功能。
3.9可拆卸连接两个配合的接插件连接（见图3）。
3.10多线连接两个配合的插接器和多对插头和插座的连接（见图4）。
3.11不可拆卸连接（压接连接）可使用机器或手动钳在插头或插座与导线之间通过压接进行不可拆卸的无焊电气连接。
(完整版)连接器常用标准汇总
序号标准号标准名称1GB 13140.3-2008家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求2GB 13140.4-2008家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:作为独立单元的带刺穿绝缘型夹紧件的连接器件的特殊要求3GB 13140.5-2008家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:扭接式连接器件的特殊要求4GB 13140.6-2000家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:端子或连接器件用(端接和/或分接)接线盒的特殊要求5GB 17196-1997连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求6GB 17464-1998连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求7GB 19651.3-2008杂类灯座第2-2部分:LED模块用连接器的特殊要求8GB 4453-1984消火栓连接器9GB/T 11313.1-2000射频连接器第1-1部分:单或多系列空白详细规范10GB/T 11313.2-2007射频连接器第2部分:9.52型射频同轴连接器分规范11GB/T 11313.24-2001射频连接器第24部分:75Ω电缆分配系统用螺纹连接射频同轴连接器(F型)12GB/T 11313.33-2001射频连接器第33部分:BMA系列射频连接器分规范13GB/T 11313.36-2006射频连接器第36部分:特性阻抗为50Ω的搭锁连接微小型射频同轴连接器(MCX型)14GB/T 11313.4-2007射频连接器第4部分:外导体内径为16mm(0.63in)、特性阻抗为50Ω、螺纹连接的射频同轴连接器(7-16型)15GB/T 11313-1996射频连接器第1部分:总规范一般要求和试验方法16GB/T 12272-1990射频同轴连接器耐射频高电位电压测试方法17GB/T 12507.1-2000光纤光缆连接器第1部分:总规范18GB/T 12793-1991电连接器接触件嵌卸工具总规范19GB/T 13536-1992飞机地面供电连接器20GB/T 13881-1992牵引车与挂车之间气制动管连接器21GB/T 14313-1993精密硬同轴线及其精密连接器总规范22GB/T 14865-1993SMB型射频同轴连接器23GB/T 14947-1994声系统设备互连用连接器的应用24GB/T 15125-1994信息技术数据通信25插针DTE/DCE接口连接器及接触件号分配25GB/T 15157.14-2007频率低于3MHz的印制板连接器第14部分:音频、视频和音像设备用低音频及视频圆形连接器详细规范26GB/T 15157.2-1998印制板用频率低于3MHz的连接器第2部分:有质量评定的具有通用安装特征基本网格 2.54mm(0.1in)的印制板用两件式连接器详细规范27GB/T 15157.7-2002频率低于3MHz的印制板连接器第7部分:有质量评定的具有通用插合特性的8位固定和自由连接器详细规范28GB/T 15157-1994印制板用频率低于3MHz的连接器第1部分:总规范一般要求和编制有质量评定的详细规范的导则29GB/T 15212-1994广播及类似声系统用连接器的应用30GB/T 15396-1994射频电缆和连接器用六角和正方形压模腔体、压头、标准规、外导体压接套和中心接触件压接导线筒的尺寸31GB/T 15644-1995视听系统设备互连用连接器的应用32GB/T 15886-1995C型射频同轴连接器33GB/T 15887-1995SMC型射频同轴连接器34GB/T 15888-1995UHF型射频同轴连接器35GB/T 15889-1995SSMA型射频同轴连接器36GB/T 15890-1995SSMB型射频同轴连接器37GB/T 17183-1997数据终端设备和数据电路终接设备用的高速25插针接口暨可替换的26插针连接器38GB/T 17535-1998信息技术系统间远程通信和信息交换在S和T参考点上定位的ISDN基本接入接口用的接口连接器和接触件分配39GB/T 17559-1998信息技术系统间远程通信和信息交换26插针接口连接器配合性尺寸和接触件编号分配40GB/T 17562.1-1998频率低于3MHz的矩形连接器第1部分:总规范一般要求和编制有质量评定要求的连接器详细规范的导则41GB/T 17562.8-2002频率低于3MHz的矩形连接器第8部分:具有4个信号接触件和电缆屏蔽用接地接触件的连接器详细规范42GB/T 17959-2000信息技术系统间远程通信和信息交换50插针接口连接器配合性尺寸和接触件编号分配43GB/T 18123-2000音频、视频及视听系统视频系统Y/C连接器的应用和优选电配接值44GB/T 18310.42-2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-42部分:试验连接器的静态端部负荷45GB/T 18311.30-2007纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第3-30部分:检查和测量单套管多芯光纤连接器抛光角度和光纤位置纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第3-34部分: 46GB/T 18311.34-2003检查和测量随机配接连接器的衰减纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第3-40部分: 47GB/T 18311.40-2003检查和测量带保偏光纤尾纤连接器的消光比有质量评定的直流和低频模拟及数字式高速数据处理设备用连接器48GB/T 18501.1-2001第1部分:总规范直流和低频模拟及数字式高速数据处理设备用连接器第2部分:有49GB/T 18501.2-2001质量评定的圆形连接器分规范电子设备机械结构482.6mm(19in)系列机械结构尺寸第3-104部50GB/T 19520.15-2009分:基于连接器的插箱和插件的接口尺寸连接器件电气铜导线螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求适用51GB/T 20636-2006于35mm2以上至300mm2导线的特殊要求道路车辆牵引车和挂车之间的电连接器第1部分:24V标称电压车52GB/T 20716.1-2006辆的制动系统和行走系的连接道路车辆牵引车和挂车之间的电连接器第2部分:12V标称电压车53GB/T 20716.2-2006辆的制动系统和行走系的连接54GB/T 20717-2006道路车辆牵引车和挂车之间的电连接器24V15芯型55GB/T 20718-2006道路车辆牵引车和挂车之间的电连接器12V13芯型56GB/T 21021-2007射频连接器、连接器电缆组件和电缆互调电平测量57GB/T 21022.1-2007纤维光学连接器接口第1部分:总则和导则58GB/T 23469-2009坠落防护连接器59GB/T 4982-2003真空技术快卸连接器尺寸第1部分:夹紧型60GB/T 4983-2003真空技术快卸连接器尺寸第2部分:拧紧型61GB/T 5053.1-2006道路车辆牵引车与挂车之间电连接器7芯24V标准型(24N)62GB/T 5053.2-2006道路车辆牵引车与挂车之间电连接器7芯12V标准型(12N)63GB/T 5053.3-2006道路车辆牵引车与挂车之间电连接器定义、试验方法和要求电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分:连接器、64GB/T 5095.8-1997接触件及引出端的机械试验65GB/T 5964-2008核仪器用同轴电缆连接器66GB/T 6643-1986通用硬同轴传输线及其法兰连接器总规范非广播磁带录象机测量方法第5部分:宽带录象机-- 包括具有Y/C 67GB/T 7397.5-2000视频连接器的宽带录象机(PAL/NTSC)微处理器系统总线8位及16位数据(MULTIBUS I) 第2部分:对带68GB/T 7497.2-2008有边缘连接器(直接配合)的系统总线配置的机械与引脚的描述69GB/T 7497.3-2008微处理器系统总线8位及16位数据(MULTIBUS I) 第3部分:对带有插针与插座连接器(间接配合)的欧洲板配置的机械与插针的描述70GB/T 9393-1988ST3型电子测量仪器用连接器信息技术数据通信37插针DTE/DCE接口连接器和接触件编号分71GB/T 9950-2008配信息技术系统间远程通信和信息交换34插针DTE/DCE接口连接72GB/T 9951-2008器的配合性尺寸和接触件编号分配73GB 13140.1-2008家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分:通用要求家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:作为独立单元的74GB 13140.2-2008带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求75GB/T 14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器76GB/T 5335-2008汽车液压制动装置压力测试连接器技术要求77GB/T 5922-2008汽车和挂车气压制动装置压力测试连接器技术要求信息技术数据通信15插针DTE/DCE接口连接器和接触件编号分78GB/T 9952-2008配79GB 11313-1989射频同轴连接器总规范80GB 11314-1989N型射频同轴连接器81GB 11315-1989BNC型射频同轴连接器82GB 11316-1989SMA型射频同轴连接器83GB 12321-1990船用16~125A插头插座和连接器84GB 12507-1990光纤光缆连接器第1部分:总规范(可供认证用)85GB 13140.1-1997家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分:通用要求家用和类似用途的固定电气装置的连接器件连接铜导线的无螺纹86GB 13140.2-1995端子的特殊要求家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:作为独立单元的87GB 13140.2-1998带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:作为独立单元的88GB 13140.3-1998带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求家用和类似用途低压电路用的连接件第2部分:作为独立单元的带89GB 13140.4-1998刺穿绝缘型夹紧件的连接器件的特殊要求家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:扭接式连接器件90GB 13140.5-1998的特殊要求91GB 4728.3-1984电气图用图形符号导线和连接器件电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第八部分:连接器、92GB 5095.8-1986接触件及接端的机械试验93GB 5146-1985音响设备用圆形连接器型号命名方法94GB 5818-1986音响设备用圆形连接器总规范(可供认证用)95GB 5819.1-1986音响设备用圆形连接器详细规范YS1型圆形连接器(可供认证用) 96GB 5819.2-1986音响设备用圆形连接器详细规范YS2型圆形连接器(可供认证用) 97GB 5819.3-1986音响设备用圆形连接器详细规范YC型圆形连接器(可供认证用) 98GB 5819.4-1986音响设备用圆形连接器详细规范YL型圆形连接器(可供认证用) 99GB 6644-1986通用硬同轴传输线及其法兰连接器详细规范100GB 8286.4-1987矿用隔爆型移动变电站高压电缆连接器101GB 9021.1-1988SL10型视频连接器102GB 9021.2-1988SL12型视频连接器103GB 9021.3-1988SL16型视频连接器104GB 9024-1988印制板用频率低于3MHz的连接器总则和制订详细规范和导则105GB 9539-1988DC2型带状电缆连接器详细规范106GB/T 12270-1990射频同轴连接器电气试验和测试程序屏蔽效率107GB/T 12271-1990射频同轴连接器射频插入损耗测试方法108GB/T 12507.2-1997光纤光缆连接器第2部分:F-SMA型光纤光缆连接器分规范109GB/T 13949-1992视频系统中21芯连接器的应用特性110GB/T 14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器111GB/T 14557-1993射频同轴连接器电气试验和测量程序反射系数信息处理数据通信使用25插针连接器的DTE/DCE接口备用控112GB/T 15123-1994制操作113GB/T 15158-1994音响设备用连接器系列和品种114GB/T 5053.1-1985汽车与挂车之间24N型电连接器115GB/T 5053.2-1985汽车与挂车之间12N型电连接器116GB/T 5053.3-1985汽车与挂车之间电连接器的试验方法与要求117GB/T 5335-1985汽车制动装置液压试验的连接器118GB/T 5922-1986汽车和挂车气压制动装置压力测试连接器119GB/T 5964-1986核仪器用高压同轴连接器微处理机系统总线I8位及16位数据第二部分:采用边缘连连接器120GB/T 7497.2-1987(直接配合)作为系统总线配置的机械及插针的微处理机系统总线I8位及16位数据第三部分:采用插针和插座连121GB/T 7497.3-1987接器(间接配合)作为系统总线配制的机械及插122GB/T 9020-1988视频连接器总规范123GB/T 9538-1988带状电缆连接器总规范124GB/T 9950-1988数据通信37插针及9插针DTE/DCE接口连接器和插针分配125GB/T 9951-1988数据通信34插针DTE/DCE接口连接器和插针分配126GB/T 9952-1988数据通信15插针DTE/DCE接口连接器和插针分配127GJB 101-86小圆形快速分离耐环境电连接器总规范128GJB 101A-97耐环境快速分离小圆形电连接器总规范129GJB 1216-91电连接器接触件总规范130GJB 1217-91电连接器试验方法131GJB 1308-91滤波电连接器要求132GJB 142/1-97机柜用外壳定位小型矩形电连接器详细规范133GJB 142A-94机柜用外壳定位小型矩形电连接器总规范134GJB 143-86３ＣＸ型气密封耐辐照圆形电连接器总规范ＧＪＢ５９８耐环境快速分离圆形电连接器的绝缘安装板接触件孔135GJB 1610-93位排列ＧＪＢ５９９耐环境快速分离高密度小园形电连接器的绝缘安装板136GJB 1611-93接触件孔位排列ＧＪＢ６００螺纹连接圆形电连接器的绝缘安装板接触件孔位排137GJB 1612-93列138GJB 1717-93通用印制电路板电连接器总规范139GJB 176-86耐环境线簧孔矩形电连接器总规范140GJB 176A-98Ｊ７系列耐环境线簧孔矩形电连接器规范141GJB 177-86压接接触矩形电连接器总规范142GJB 177A-99压接接触件矩形电连接器总规范143GJB 1784-93电连接器附件总规范144GJB 198-86火炮与牵引车间的电连接器的试验方法与要求145GJB 199-86火炮与牵引车间的１２Ｎ型电连接器146GJB 200-86火炮与牵引车间的２４Ｎ型电连接器147GJB 201-86火炮与牵引车间的电连接器在牵引车后横梁上的安装148GJB 2281-95带状电缆电连接器总规范149GJB 2292-95电连接器附件配合尺寸和要求150GJB 2293-95电连接器接触件配合尺寸和要求151GJB 2446-95外壳定位超小型矩形电连接器总规范152GJB 2447-95耐振音频电连接器总规范153GJB 2889-97ＸＣ系列高可靠小圆形线簧孔电连接器规范154GJB 2905-97耐环境推／拉式快速分离圆形电连接器总规范155GJB 3159-98机柜和面板用矩形电连接器总规范156GJB 3234-98耐环境复合材料外壳高密度小园形电连接器及附件总规范157GJB 3517-99刀叉型接触件中心螺杆连接矩形电连接器总规范158GJB 3593-99耐强冲击螺纹连接圆形电连接器总规范159GJB 3780-99组合式电连接器及其零部件总规范160GJB 598-88耐环境快速分离圆形电连接器总规范161GJB 598A-96耐环境快速分离圆形电连接器总规范162GJB 599-88耐环境快速分离高密度小圆形电连接器总规范163GJB 599A-93耐环境快速分离高密度小圆形电连接器总规范164GJB 600-88螺纹连接圆形电连接器总规范165GJB 600A-2001螺纹连接圆形电连接器总规范166GJB 970-90防水快速分离重负荷电连接器总规范167GJB/Z 62.1-94军用电连接器系列型谱低频电连接器168GJB/Z 62.2-94军用电连接器系列型谱射频连接器169GJB/Z 62.3-94军用电连接器系列型谱插入式电子元器件插座170GJB/Z 79-96接口电连接器选型指南171GJB 101-86小圆形快速分离耐环境电连接器总规范172GJB 101A-97耐环境快速分离小圆形电连接器总规范173GJB 1212-91射频三同轴连接器总规范174GJB 1216-91电连接器接触件总规范175GJB 1217-91电连接器试验方法176GJB 1308-91滤波电连接器要求177GJB 142-86Ｄ系列矩形连接器总规范178GJB 142/1-97机柜用外壳定位小型矩形电连接器详细规范179GJB 142A-94机柜用外壳定位小型矩形电连接器总规范180GJB 143-86３ＣＸ型气密封耐辐照圆形电连接器总规范。
接插件(插针、连接器)检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=0.65，MI=1.5进行抽样检查。
√
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜0.5Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清晰正确。
接插件检验标准-
GB2828.1-2003正常检验一次抽样II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5
2；3；4；5项抽样方式:GB2828.1-2003特殊检验水平S-3放宽检验
备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.2.附有产品出货检验报告.
变更履历
NO
变更标志
变更处
变更原因
责任人
审核
制定：
审核：
核准：
品管（IQC）检验标准书
CT-QM-037
*
2.2插针的间距、直径、长度符合样板或图纸要求
*
3
试装
3.1母插座与端子配合良好，不松脱，单支线拉力＞20N
*
3.2公母插座配合良好,连接固牢，无接触不良、松动等不良现象
*
4
可焊性
温度260±5℃,时间5±1S ,上锡表面光滑,无缺陷
*
5
盐雾
盐雾测试:5%的盐水,4小时连续测试,插针无氧化,变色
*
芯科电子科技有限公司
文件名称
接插件检验规范
检验标准
编号CT-QM-037Fra bibliotek版本A/0
日期
2009-10-30
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
外观
1.1.标识符合样板或图纸要求
*
1.2.插针光洁,无氧化,无变形,无松动
*
1.3整体外观洁净无污,无变形,无破损
*
2
尺寸
2.1整体形状尺寸符合样板或图纸要求
国际连接器规范
国际连接器规范【连接器的企业标准】企业标准代号由汉语拼音字母“Q”加斜线再加上企业代号组成，如中航光电的企标代号为“Q/21E……”。
企标的制定一般有以下几种情况：1)企业生产的产品，没有国家标准、行业标准的，制定企业产品标准;2)为提高产品质量和技术进步，制定的严于国家标准、行业标准的企业产品标准;3)对国家标准、行业标准的选择或补充的标准;4)工艺、工装和方法标准;5)生产、经营活动中的管理标准和工作标准。
【连接器的行业标准】行业标准是没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一技术要求所制定的标准，代号为各行业确定，如“HB”表示航空行业标准，“QJ”表示航天行业标准，“SJ”表示电子行业标准等等。
【连接器的国家军用标准】国家军用标准是国家军标委根据各军工行业产品的通用情况，为规范、统一产品而制订的国内通用标准，代号为“GJB”。
国家军用标准一般是行业军用标准或企业军用标准的升级，也有的是国外先进军用标准的翻版。
其各项指标要求都比较高，以保证产品满足军用设备的需要。
【连接器的国家标准】国家标准是国家标准委员会根据各行业产品的通用情况，为规范、统一产品而制订的国内通用标准，代号为由大写的汉语拼音字母构成。
强制性国家标准代号为“GB”，推荐性国家标准代号为“GB/T”，指导性技术文件代号为“GB/Z”。
【连接器的国际标准】国际标准是指国际标准化组织(ISO)、国际电工委员会(IEC)和国际电信联盟(ITU)三大国际标准化组织制定的标准，以及国际标准化组织确认并公布的其他国际组织制定的标准。
国际标准在世界范围内统一使用，它们与WTO建立了良好的合作关系，对全球的经济和市场发展起着极其重要的技术推动作用。
【连接器的国外先进标准】国外先进标准是指未经国际标准化组织(ISO)确认并公布的其他国际组织的标准，发达国家的国家标准，区域性组织的标准和国际上有权威的团体标准与企业(公司)标准中的先进标准。
如国际焊接学会(IIW)、欧洲标准化委员会(CEN)、德国国家标准(DIN)、美国国家标准(ANSI)、日本工业标准(JIS)、美国军用标准(MIL)、美国保险商试验所安全标准(UL)、美国航空无线电公司(ARINC)标准等都属于国际先进标准。
连接器国标标准
连接器国标标准连接器国标标准连接器是电子设备中重要的组成部分，用于连接电路中的不同部分，以确保电流和信号的传输。
为了规范连接器的设计和性能，中国制定了连接器国标标准。
下面将介绍连接器国标标准的主要内容。
1.外观和尺寸连接器的外观和尺寸应符合国标标准的规定。
这些标准包括连接器的形状、尺寸、颜色和标记等。
这些标准确保了不同厂商生产的连接器具有互换性，方便了设备的维护和升级。
2.机械性能连接器的机械性能主要包括插拔力、耐振动、耐冲击、耐磨损等方面。
这些标准确保了连接器在安装和使用过程中具有稳定性和可靠性，避免了因机械损伤而导致性能下降或损坏。
3.电气性能连接器的电气性能主要包括电阻、电容、电感等方面。
这些标准确保了连接器在传输电流和信号时具有良好的性能，避免了因电阻、电容、电感等参数不匹配而导致信号失真或损耗。
4.接触电阻连接器的接触电阻是指连接器接触部位与导线之间的电阻值。
接触电阻的大小直接影响到电流传输的效率。
国标标准对连接器的接触电阻进行了规定，以确保其具有稳定的电气性能。
5.耐压性能连接器的耐压性能是指连接器在承受一定电压下的电气稳定性。
国标标准对连接器的耐压性能进行了规定，以确保其在工作电压下不会出现电击穿或热损坏等现象。
6.绝缘电阻连接器的绝缘电阻是指连接器接触部位与地之间的电阻值。
国标标准对连接器的绝缘电阻进行了规定，以确保其在工作电压下具有良好的绝缘性能，避免漏电或短路等问题的发生。
7.温度特性连接器的温度特性主要包括热阻、温升等方面。
这些标准确保了连接器在高温或低温环境下具有良好的性能，避免了因温度变化而导致性能下降或损坏。
8.环境适应性连接器的环境适应性主要包括防水、防尘、耐腐蚀等方面。
这些标准确保了连接器在不同环境条件下具有良好的适应性，避免了因环境因素而导致性能下降或损坏。
9.耐久性连接器的耐久性是指连接器在多次插拔或长时间使用后的性能保持能力。
国标标准对连接器的耐久性进行了规定，以确保其在多次插拔或长时间使用后仍能保持良好的性能。
接插件技术规范
接插件技术规范1 范围本标准规定了汽车电器件使用的接插件的技术要求及试验方法。
本标准适用于汽车用接插件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 252 轻柴油GB 484 车用汽油GB 11118.1 矿物油和合成烃型液压油GB/T 11121 汽油机油JT 225 汽车发动机冷却液安全使用技术条件QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器第一部分定义、试验方法和一般性能要求QC/T 417.3-2001 单线片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 417.4-2001 多线片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 417.5-2001 用于单线和多线插接器的圆柱式插接件的尺寸和特殊要求DIN 40 046 第 11 部分通信工程电子元件和设备的气候环境和机械测试；测试 K：腐蚀性空气环境3 术语3.1电线附件电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。
3.2接插件插头和插座的统称。
3.3插头插入插座可完成电气连接的接插件（公端子），外形类似针状。
(见图1)3.4插座接受插头形成电子连接的插接件（母端子），外形类似钳状。
（见图2）锁定插座具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。
3.6锁销吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。
3.7二次锁紧插接器有两处锁止结构将其插头或插座锁定在护套内。
3.8插接器把一个或多个端子通过塑壳和辅件连接起来的组装品，完成电气连接的功能。
3.9可拆卸连接两个配合的接插件连接（见图3）。
3.10多线连接两个配合的插接器和多对插头和插座的连接（见图4）。
3.11不可拆卸连接（压接连接）可使用机器或手动钳在插头或插座与导线之间通过压接进行不可拆卸的无焊电气连接。
3.12防水栓防止水通过端子孔进入接插件内部造成短路，与端子一起共用。
接插件标准
1.端子及五金标准
• • • • • • • • • • 厚度公差标准：0.02mm 电镀膜厚标准： a.镍底：20-40μ" b.镀镍：70μ" c.镀锡：80-120μ" d.镀银：8-12μ" e.镀金：1~3μ"（如有特殊要求另定） 接触阻抗：20mΩ 盐雾标准：24H、48H（好帮手） 材质：磷铜 黄铜（H62）
18.压力/真空泄漏（密封型接插件）
• 插拔次数：10次 • 液体：室温自来水 • 化学物：食盐、染料 • 浸入深度：接插件全部浸入即可 • 食盐比例：15~16g/L（5%） 自然状态测试 • 加气压：48Kpa（7磅/平方英寸） 时间：15s • 负压：48Kpa（7磅/平方英寸） 时间：15s 高温后测试 • 温度：*** • 时间：70H • 加气压：28Kpa（4磅/平方英寸） 时间：15s • 负压：28Kpa（4磅/平方英寸） 时间：15s 接收标准 第一次 加压时不能产生气泡。 负压时，取出样品弄干，样品内不可出现液体， 测绝缘电阻时，必须符合要求。
8.端子与端子座保持力
端子规格 主锁（即有 倒钩等） 30 50 60 70 主锁和副锁（有倒 钩，还有其它锁定 装置） 75 90 90 90 在高温和/或温度/ 湿度环境后主锁和 副锁 48 48 48 48
≤0.64 ≤1.5 ≤2.8 ＞2.8
9.连接器装配/拆卸力
• 装配力必须75N。 • 去除锁钩或使之失去作用的情况，要求拆卸力75N。 • 有锁钩的情况，要求拆卸力110N。如果有CPA锁定装置，在测试时 必须不能用CPA锁定装置。 • 分开锁钩的力必须大于20N小于70N。 注：CPA上锁钩二次锁，TPA是端子二次锁
绝缘电阻 试验后总连 接电阻（允 许的最大值）
接插件检验标准作业指导书
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
司军杰
制（修）订
日期
2010-5-22
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
高低温烘箱
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
《弹性元件和接插件用铜带》国家标准编制说明
GB/T26007-2010《弹性元件和接插件用铜带》标准修订编制说明1、工作简况根据国标委综合〔2015〕52号20152279-T-610要求，安徽鑫科新材料股份有限公司负责起草修订GB/T26007-2010《弹性元件和接插件用铜带》国家标准，宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、铜陵金威铜业有限公司、中铝洛阳铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、山东天圆铜业有限公司、太原晋西春雷铜业有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、中色（宁夏）东方集团有限公司参加起草。
为适应我国标准化工作的新特点，发挥标准在国内和国际市场上作用，有利于与国际接轨，提高我国国家标准水平，我们查阅了许多国外先进标准，如：美国的ASTM 标准、欧盟的EN 标准、日本JIS标准和ISO国际标准，同时，我们多次与业内厂商、客户讨论及征求意见，召开了多次标准修订讨论会，深入了解我国目前铜加工技术水平和用户的实际需求，为标准的制订掌握了第一手资料，从而使标准制订更趋合理性、科学性和可操作性，生产出的产品能够满足市场需求。
2、编制原则本标准编制原则：（一）满足市场需要原则；（二）科学先进原则；（三）经济合理原则。
标准修订过程中，我们对各国标准进行了分析，查阅了欧盟和日本用于生产弹性元件和接插件的铜带标准，日本JIS H3130《弹簧用铍铜、钛铜、磷青铜和锌白铜板和带》标准中有五种牌号：C1700、C1720、C1990、C5210、C7701，而欧盟标准1654：1998《弹性元件和接插件用铜及铜合金带》共有二十种牌号，包括铍青铜（CuBe1.7、CuBe2）、普通黄铜(CuZn15、CuZn30、CuZn36) 、锡青铜(CuSn4、CuSn5、CuSn6、CuSn8、CuSn3Zn9) 、锌白铜(CuNi12Zn24、CuNi12Zn29、CuNi18Zn20、CuNi18Zn27、)和铁青铜(CuFe2P)，还有CuCo2Be、CuNi2Be、CuNi2Si、CuNi9Sn2、CuZn23Al3Co 等复杂合金，我国目前用于生产弹性元件和接插件的铜带主要有锡青铜带、锌白铜带、普通黄铜带和铍青铜带，欧盟标准EN 1654：1998《铜及铜合金弹簧和连接器用带材》和我国实际情况相接近，本次标准修订参照了欧盟标准EN 1654：1998《弹性元件和接插件用铜及铜合金带》和JIS H3130：2012《弹簧用铍青铜、锡青铜和锌白铜板和带》标准，结合我国的市场需求及实际情况对GB/T26007-2010《弹性元件和接插件用铜带》标准进行了制订。
开关插座国标
开关插座国标
国标开关插座是指符合中国国家标准的电气开关插座产品，通常采用3C认证。
国标开关插座有特定的规格和标准要求，包括外观尺寸、安全性能、电气性能等方面。
根据国标要求，开关插座应具备防火、防触电、防漏电等安全保护功能，以确保用户使用时的安全。
一般来说，国标开关插座的标识应包括生产厂家的名称、型号、额定电压、额定电流等信息。
此外，国标还规定了插座的安装要求和使用环境，以及产品质量的检测标准等内容。
如果您需要更详细的信息，可以查阅中国国家标准相关文件，或者咨询当地的电气设备供应商。
接插件通用检验标准
迈瑞接插件产品检验通用规范一﹑圆线—脱外皮……………………………………………………………1.1—理线……………………………………………………………1.2—剥芯线………………………………………………………1.3—穿套管…………………………………………………………1.4—吹套管………………………………………………………1.5—镀锡………………………………………………………1.6—焊锡………………………………………………………1.7—目视焊点…………………………………………………1.8—电测一…………………………………………………………1.9—成型内模…………………………………………………………1.10 —电测二…………………………………………………………1.11 —包铜箔……………………………………………………1.12—修剪编织…………………………………………………………1.13—环焊铜箔………………………………………………………1.14—清洗铜箔………………………………………………………1.15—成型外模………………………………………………………1.16—外观目视………………………………………………………1.17—组装……………………………………………………1.18 —铆压……………………………………………………1.19—装配……………………………………………………1.20—成品电测…………………………………………………………1.21—贴标签………………………………………………………1.22—全检………………………………………………………1.23—包装……………………………………………………… 1.24刮伤编织超过5%刮伤绝缘层露芯线1.1脱外皮 合格―― 脱掉的线材外皮要放入指定地点,不能任意丢弃.公脱外皮时切口处要平整，不可刮伤芯线的绝 缘层。
――同轴电缆或带有屏蔽的线缆脱外皮时，不得 刮伤编织超过5%。