脚手架支撑体系安全控制要点正式版
脚手架安全控制要点
脚手架安全控制要点安全防护设备及测量作业设备齐全。
总包单位向甲方项目部申报的脚手架搭设专项施工方案通过后，组织施工单位进行技术交底并做好书面交底记录。
所以脚手架作业人员必须持证上岗。
图纸深化：按照脚手架搭设专项方案图纸跟建筑物施工图核对，计算立杆的步距及横距，并绘制立杆放线定位图及悬挑卸载层悬挑钢梁排版图。
基础要求：采用混凝土硬化处理，混凝土厚度≥100mm，混凝土标号≥C20，必须满足脚手架搭设施工方案的荷载要求，按照立杆放线定位图放线。
基础周边设置排水沟，基础地面不积水，接地线采用40mmХ4mm镀锌扁钢用两道螺栓卡箍与立杆主体结构连成一体，防雷接点≥四处（建筑物四个大角设置防雷点），并满足防雷专项方案要求，保证防雷接地有效。
纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上,通道出入口位置，有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆。
立杆两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm。
纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm,接头交错布置，不在同步，同跨内。
剪刀撑斜杆的接长采用扣件进行搭接。
长度不少于1m，不小于3个扣件。
对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100～150mm。
搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm。
拐弯处的脚手板必须交叉搭铺，接缝的搭接长度a≥100mm,L≥200mm，每张脚手板必须四点绑扎。
脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
主节点处各扣件中心点距离要求：a≤150mm。
（1、立杆2、纵向水平杆3、横向水平杆4、剪力撑）连墙件采用刚性连接，按两步三跨设置，但要满足连墙杆覆盖面积≤27m2,在结构混凝土侧面预埋Φ20钢筋，钢筋预埋长度及及焊接宽度必须满足专项方案荷载要求，连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离≤300mm。
脚手架支撑体系安全控制要点
脚手架支撑体系安全控制要点脚手架是建筑物施工中不可或缺的工具，可以帮助工人高空作业和搬运材料。
但是，在使用脚手架的过程中，发生意外事故的几率也相应变大。
因此，在搭建和使用脚手架的过程中必须加强安全控制，确保工作人员的生命安全。
本文将重点探讨脚手架支撑体系安全控制的要点，以帮助读者提高安全意识和减少安全事故。
1. 选择优质安全的脚手架材料首先，选择优质安全的脚手架材料是确保脚手架支撑体系安全性的首要措施。
对于木制脚手架而言，在选择木材时应选择经过烘干和防腐的材料，并按照规定的标准进行加工和制造。
对于钢制脚手架，应选择具有机加工标准认证和国家质检合格证的钢管和钢板。
选择优质安全的脚手架材料确保脚手架的质量和安全性。
2. 搭建脚手架的顺序搭建脚手架的顺序也非常重要。
在搭建脚手架之前，需要根据实际情况制定周密的安全计划，安排好人员和设备，在大型固定式脚手架上，应该优先建立垂直支撑体系，确保安全。
在搭建脚手架的过程中，应该先搭建安全板，然后再搭建立杆和脚手架板，最后将水平杆、立杆和竖向支撑连接起来，确保脚手架的整体稳定性。
3. 合理选择脚手架支撑体系的高度和规格在选择脚手架支撑体系的高度和规格时，应根据实际的建筑高度和工作需要选择合适的高度和规格。
脚手架的高度应该根据实际情况进行合理的选择，在一般情况下，为了减少施工人员对脚手架的过度依赖，可以适当降低其高度。
对于大型固定式脚手架而言，应始终保持稳定，并确保安全出入通道的通畅。
4. 安装好的脚手架应经常检查和维护安装好的脚手架在使用过程中，要经常进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
对于脚手架表面材料的磨损、信号灯的损坏等情况，应及时进行维护和更换，以降低安全事故的发生率。
当安装的脚手架需要拆除时，应该在保证安全的前提下，按照规定的顺序进行拆卸。
5. 安全用脚手架的常规要求在使用脚手架的过程中，也有一些常规的要求。
首先，工人应该佩戴安全带，以确保在高处别扭和摔倒时可以受到保护。
外脚手架及支撑搭设控制要点
外脚手架及支撑搭设控制要点一、外脚手架搭设的控制要点：1.设计合理性：外脚手架的设计要符合相关的标准和规范，并经过专业的设计师审核，确保其结构合理、稳定可靠。
2.材料质量：外脚手架的材料需要符合国家标准，质量优良，承重能力满足施工要求，不能使用质量不合格的材料。
3.搭设过程中的监督：在搭设外脚手架的过程中，需要专人进行监督，确保施工人员按照设计要求进行安装，不能随意改变搭设方式。
4.加固措施：外脚手架的重要节点和连接部分，需要加装加固措施，以确保整个结构的稳定性和安全性。
5.安全防护：在外脚手架的重要位置，需要设置防护栏杆和安全网，确保施工人员的安全。
6.负重限制：根据外脚手架的设计要求和承重能力，严格控制负载的重量，避免超载造成结构不稳定。
7.定期检查：外脚手架的稳定性和安全性需要定期检查，发现问题及时修复，确保在施工过程中的安全。
二、支撑搭设的控制要点：1.搭设方案：支撑的搭设方案需要经过专业人员的设计和审核，确保其可靠稳定，并符合建筑工程的要求。
2.材料选择：支撑的材料需要符合国家标准，承重能力满足要求，不能使用质量不合格的材料。
3.施工监督：在支撑搭设的过程中，需要有专人进行监督，确保施工人员按照搭设方案进行施工，不能随意变动或改动。
4.加固措施：支撑的重要连接部分和节点需要加装加固措施，以增加其稳定性和安全性。
5.定期检查：支撑的稳定性需要定期进行检查，及时发现问题进行修复，确保支撑结构的安全。
6.安全防护：在支撑的重要位置，需要设置防护措施，以确保施工人员和设备的安全。
7.负重限制：根据支撑的设计要求和承重能力，严格控制负载的重量，避免超载引发结构的不稳定。
总结起来，对于外脚手架及支撑搭设的控制要点，需要从设计合理性、材料质量、施工监督、加固措施、安全防护、负重限制和定期检查等方面进行严格控制，确保其安全稳定，符合相关的标准和规范。
只有这样才能保证施工安全，避免事故发生。
脚手架安全控制要点
一般脚手架安全控制要点
1、脚手架地基与基础施工，必须根据脚手架搭设高度，搭设场地土质情况与现
行国家标准有关规定进行。
2、单排脚手架搭设高度不应超过24m，双排脚手架一次搭设高度不宜超过50m,
高度超过50m的双排脚手架，应采取分段搭设的措施。
3、脚手架主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆上且严禁拆除
4、扫地杆
1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆
2）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上
3）脚手架不在同一高度上时，须将高处的纵先扫地杆先低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m
5、剪刀撑
1）24m以下的单、双排脚手架:均须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m 2）24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑3）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上
6、连墙件
1）24m以下的单、双排脚手架:可采用刚性连墙件，亦可采用拉筋与顶撑配合使用的附墙连接方式
2）24m以上的单、双排脚手架：必须采用刚性连墙件。
3）50m一下（含50m）脚手架连墙件应按3步3跨进行设置
4）50m以上脚手架连墙件应按2步3跨进行设置
5）开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。
一般脚手架施工安全控制要点
一般脚手架施工安全控制要点脚手架施工安全控制是保障脚手架施工过程中工人人身安全的重要措施。
下面是一般脚手架施工安全控制的要点：1.脚手架设计与搭建阶段：-参考相关规范和标准进行脚手架搭建设计，确保其安全性和稳定性。
-脚手架材料应符合国家标准，并且有质量合格证明。
-脚手架搭建前需进行详细的施工方案编制，并由专业人员进行审核。
-脚手架搭建中需要严格按照设计方案进行，并由专业人员负责监督。
2.施工现场管理阶段：-制定专门的脚手架施工安全管理规定，包括人员管理、安全教育培训、施工指导等内容。
-确保脚手架搭建过程中存在安全问题及时解决，并及时开展脚手架安全检查工作。
-定期对脚手架进行检查和维护，及时处理破损、腐蚀等问题，确保脚手架的稳定性和安全性。
3.操作工人安全阶段：-严格按照脚手架使用说明进行操作，禁止超载，不得私自改变脚手架结构和构造。
-脚手架搭建高度不能超过规定的安全高度，且需要设置防护栏杆和安全网。
-操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
-操作人员应接受安全教育和培训，了解脚手架的安全使用方法。
4.天气因素：-脚手架搭建和拆除过程中遇到恶劣天气（如大风、暴雨等）需要停工。
-在有风险的天气条件下，应采取相关措施确保脚手架的稳定性和安全性，如加强钢管固定、加固防护措施等。
5.突发事件应急预案：-制定脚手架施工突发事件应急预案，并进行演练，以应对可能发生的事故。
6.监管和监督：-监理单位应加强对脚手架施工的监管和检查，确保其符合安全规范。
-建设单位应加大对脚手架施工安全工作的投入，监督脚手架搭建和使用的安全情况。
总结起来，脚手架施工安全控制的要点包括设计与搭建阶段的规范，施工现场管理的安全管理规定，操作工人的安全要求，天气因素的考虑，应急预案的制定和突发事件的应对，以及监管和监督的加强。
这些要点的实施将确保脚手架施工安全，保障工人人身安全。
安全防护、脚手架控制要点
安全防护、脚手架控制要点一、安全防护要点1. 安全意识：了解工地的安全规定和操作方法，认识到安全工作的重要性，始终保持安全意识。
2. 安全培训：接受必要的安全培训，熟悉并掌握作业流程和风险控制措施。
3. 防护用具：佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、口罩、护目镜等，特殊作业时需佩戴防护手套、耳塞、呼吸器等。
4. 安全设施：确保工地上安装完善的安全设施，如防护网、安全网、安全带等，限制人员进入危险区域。
5. 作业检查：在工作开始前和进行中进行必要的检查和审查，确保设备和工具的安全性能，预防事故的发生。
6. 预防火灾：保持工地的整洁和清爽，禁止吸烟、明火作业，防止火灾的发生。
7. 应急处置：了解应急疏散路线和应急处理措施，做好应急演练，确保在事故发生时能及时、迅速地做出反应。
8. 环境监测：定期检查、监测工地的环境状况，如空气质量、噪音、振动等，针对问题采取相应的控制措施。
9. 协作配合：与其他人员密切合作，互相提醒、关心，共同做好安全工作，发现隐患及时报告，共同维护好工作场所的安全。
二、脚手架控制要点1. 设计要求：脚手架的设计应满足强度、稳定性、可靠性的要求，结构合理，材料合格。
2. 搭设要求：严格按照脚手架的设计方案和要求进行搭设，不可随意变更构架，确保搭设牢固、稳定。
3. 材料选择：脚手架的材料应选用符合国家标准要求的钢管、杆件和连接件，并经过质量检验合格。
4. 载荷控制：严格按照设计要求控制脚手架的最大荷载，并确保不要超过脚手架的承载能力。
5. 检查要点：在脚手架搭设之前和使用期间，进行必要的检查，包括搭设是否符合设计方案、结构是否牢固稳定等。
6. 使用要求：脚手架的使用人员必须经过相应的培训，掌握正确的使用方法和注意事项，严禁在脚手架上进行违章作业。
7. 维护管理：定期对脚手架进行检查和维护，及时处理发现的问题和隐患，确保脚手架的良好状态。
8. 拆除要求：脚手架的拆除顺序应按照设计方案要求进行，不得随意拆除，确保拆除过程安全可靠。
脚手架控制要点
脚手架控制要点脚手架是建筑行业中使用最广泛的工具之一。
它是一个临时性的结构，用于支撑和提供工人施工所需的便利。
脚手架的控制是确保施工安全和有效性的关键要点之一。
本文将介绍脚手架控制的要点，并提供一些实用的建议和指导。
1. 确保脚手架的稳定性：脚手架在使用过程中必须保持稳定。
在搭建脚手架时，应按照设计要求进行施工，并使用适当的锚定和固定设备。
定期检查脚手架的稳定性，特别是在恶劣天气条件下。
2. 避免超载：脚手架的设计负载有一定限制，应确保不要超过其承载力。
在使用脚手架时，工人应清楚了解和遵守负载要求，并避免在脚手架上堆放过重的材料。
3. 定期检查脚手架的完整性：定期检查脚手架的构件、连接和附属设备的完整性。
任何受损或磨损的部件都应及时更换或修复，以确保脚手架的稳定性和安全性。
4. 提供适当的训练和监督：操作脚手架的工人应接受适当的培训，并了解正确使用脚手架的方法和技巧。
监督员应经常检查脚手架的使用情况，并纠正任何不当操作。
5. 使用适当的个人防护设备：使用脚手架时，工人应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、安全鞋和安全带。
这些设备能够提供额外的保护，并减少事故的发生概率。
6. 停用损坏的脚手架：如果脚手架出现严重的损坏或结构问题，应立即停用，并进行修理或更换。
不要尝试使用损坏的脚手架，以免带来更大的安全风险。
7. 控制脚手架周围的访问：在使用脚手架时，应采取措施限制非授权人员的进入。
这可以通过设置围栏、标志和警告标志来实现。
确保只有受过培训和授权的人员才能接近脚手架。
8. 落地区域管理：脚手架周围的落地区域应保持整洁有序，以便工人能够安全地移动。
材料和工具应妥善存放，并远离脚手架的边缘，以防止掉落。
9. 定期检查和维护：定期检查脚手架的状态，并进行必要的维护工作。
这包括清洁脚手架、润滑连接件和检查安全设备的状态。
10. 遵守相关法规和标准：在使用脚手架时，应遵守当地和国家的法规和标准。
这些法规和标准提供了一些最低的安全要求，以确保施工现场的安全性。
安全防护、脚手架控制要点范本
安全防护、脚手架控制要点范本一、安全防护要点1. 做好安全组织与管理。
制定相关的安全管理制度和规章制度，并确保所有施工人员都知晓和遵守。
设立专门的安全生产管理人员，对整个施工过程进行监督和管理，及时发现和解决安全问题。
2. 加强安全培训与教育。
对所有参与施工的人员进行必要的安全培训和教育，使其掌握安全操作技能和应急处理方法。
提高他们的安全意识，增强他们的自我保护能力。
3. 进行安全检查和隐患排查。
定期进行安全检查，发现和排除各类安全隐患。
对施工现场、设备和工具进行全面检查，确保其安全可靠。
对违反安全规定的行为进行处罚，并及时整改。
4. 强化现场安全管理。
在施工现场设置明显的安全警示标志，做好施工现场的封闭、围护和通行控制。
规定必要的安全设施和个人防护用品，并进行监督和管理。
对施工现场进行清理和整理，保持整洁有序。
5. 做好应急救援准备。
制定完善的应急预案，并进行演练和培训。
配置必要的应急救援设备和器材，确保在发生事故时能够及时有效地进行应急救援。
6. 加强施工现场的环境保护。
对施工现场产生的废弃物和污染物进行妥善处理，确保不对周围环境造成污染。
合理使用资源，节约能源，降低施工对环境的影响。
二、脚手架控制要点1. 脚手架搭设前的准备工作。
在搭设脚手架前，应仔细检查施工现场的地基和地面条件，确保其能够承受脚手架的重量和负荷。
根据需要确定脚手架的类型和规格，并进行合理的设计和计算。
2. 脚手架搭设的安全措施。
在搭设脚手架时，应按照相关的标准和规范进行操作，确保脚手架的稳定和牢固。
对脚手架的结构和连接部位进行检查和确认，确保其安全可靠。
3. 脚手架使用期间的安全控制。
在使用脚手架期间，应设立专人进行管理和监督，确保脚手架的正常使用。
对脚手架进行定期检查和维护，发现和修复问题。
严禁超载和施工操作中的违规行为。
4. 脚手架的拆除与移动。
在拆除和移动脚手架时，应按照正确的方法和程序进行操作，避免对施工人员和周围环境的危害。
安全防护、脚手架控制要点模版
安全防护、脚手架控制要点模版安全防护是施工作业中至关重要的一项工作内容，它直接关系到工人的人身安全和施工工程的安全质量。
而脚手架作为建筑施工中常用的工作平台，其稳固性和可靠性对于保障工人的安全无疑至关重要。
因此，在进行脚手架施工作业时，必须严格按照相关的安全控制要点进行操作，以确保整个施工过程的安全性。
以下是一份关于脚手架控制要点的模版，以供参考：一、安全防护要点：1. 人员安全防护- 所有参与脚手架施工的人员必须穿戴符合安全标准的个人防护设备，包括安全帽、防滑鞋、安全带等。
- 施工现场应设置显眼的安全警示标志和警示线，划定工作区域，禁止未经培训的人员进入。
- 在高风险区域进行施工作业时，必须设立安全警戒员，监督和警示作业人员。
2. 脚手架安全稳固要求- 在搭建和拆除脚手架时，必须由具备相关资质的专业人员进行操作，且必须按照脚手架搭设图纸和技术要求进行。
- 在脚手架搭设过程中，必须确保脚手架的每一级承重杆件、承台、立柱等都牢固可靠，不能出现倾斜、松动等情况。
- 脚手架搭设完成后，必须进行静载试验，确保其各项性能指标符合要求，才能投入正式使用。
3. 承重能力及使用限制- 脚手架的承重能力必须满足设计要求，并进行标识，严禁超载使用。
- 在脚手架上进行施工时，必须遵守脚手架的使用限制，如限定人数、禁止超伸等，以保证施工安全。
二、脚手架控制要点：1. 脚手架的正常使用控制- 在使用脚手架前，必须仔细检查脚手架的各部件是否完好，如有破损或松动应及时修复或更换。
- 使用脚手架时，必须按照规定的通道上下，严禁爬越或用其他物品作为通道。
- 使用脚手架时，必须维持平稳的步态，严禁奔跑、打闹和与他人互相推搡。
2. 工具和材料的控制- 工具和材料必须沿用专业标准，不得使用损坏或失效的工具。
- 工具和材料必须放置在稳定、固定的位置，严禁将其随意丢弃在脚手架上。
- 工具和材料使用完毕后，必须及时清理整理，保持脚手架的清洁整洁。
安全防护、脚手架控制要点
安全防护、脚手架控制要点安全防护和脚手架控制是建筑施工过程中非常重要的环节，关系到建筑工人的生命安全和工作效率。
下面将从以下几个方面介绍安全防护和脚手架控制的要点。
一、安全防护的要点1. 建立安全文化：施工单位应建立健全的安全管理体系，加强安全教育和培训，提高工人的安全意识，确保施工过程中的安全。
同时，要做好安全警示标志的设置，保持工地的整洁有序。
2. 确保施工现场的安全：施工现场应符合建设工程的安全、技术和环境要求，保证工人的安全工作环境。
施工现场要划定合理的安全区域和非安全区域，并设置相应的安全报警系统。
3. 高空作业的安全防护：对于高空作业，如楼板浇筑、搭设脚手架等，必须使用安全设备，如安全带、安全网等。
同时，要制定详细的高空作业方案，确保施工过程中的安全。
4. 安全防护设施：施工现场应设立安全防护设施，如防护栏杆、人行道、警示标识等，以确保工人和周围人员的安全。
5. 高温、低温作业的防护措施：对于高温和低温作业，要采取相应的防护措施，如提供防寒服、防暑用品，并合理安排工人的作息时间，确保工人的身体健康。
二、脚手架控制的要点1. 设计和搭建脚手架：脚手架的设计、搭建和拆除必须符合国家标准和规范，要由专业的人员进行操作，并进行必要的安全检测。
2. 脚手架的材料选择：脚手架的材料必须具备足够的强度和稳定性，要选择符合国家标准的优质材料，确保脚手架的安全性。
3. 脚手架的日常维护：脚手架在使用过程中应进行定期检查和维护，如检查脚手架的连接件、立杆的稳固性等，确保脚手架的安全可靠。
4. 脚手架的使用限制：脚手架的使用限制应明确规定，要根据脚手架的类型和用途确定最大承载能力、最大高度等参数，不得超过其设计和使用限制。
5. 脚手架的检查：在脚手架使用过程中，要定期进行检查，特别是在施工前、施工中和施工后进行脚手架的检查，以确保脚手架的安全使用。
以上是安全防护和脚手架控制的要点，施工单位和从业人员应严格按照相关规定和标准进行操作，并进行必要的安全教育和培训。
安全防护、脚手架控制要点模版（三篇）
安全防护、脚手架控制要点模版一、安全防护要点模版（1）了解工程相关的安全规定和标准，并严格按照要求执行。
（2）提前做好安全计划、安全交底和安全培训工作，确保所有工作人员对安全措施和操作要领有深入理解。
（3）严格遵守现场安全操作规程，不得随意修改或忽略安全措施。
（4）对施工现场进行逐项检查，确保各项安全措施有效落实。
（5）定期组织召开安全会议，及时解决存在的安全问题和隐患。
（6）对施工现场的人员进行安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技能。
（7）建立健全安全管理制度，对存在安全问题和隐患的施工现场进行整改。
（8）加强对施工现场的安全巡视和检查，及时发现和排除安全隐患。
（9）对不符合安全要求的行为进行纠正，对违规操作的人员进行处理。
（10）加强施工现场的卫生管理，保持施工现场的整洁，防止意外事故发生。
二、脚手架控制要点模版（1）在搭建脚手架之前，必须制定详细的搭建方案并经有关部门批准。
（2）搭建脚手架前，必须对脚手架工程人员进行专业培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
（3）在搭建脚手架前，必须对搭建区域进行安全评估和论证，确保施工现场的安全。
（4）搭建脚手架必须按照相关的技术规范和操作规程进行，严禁违规操作。
（5）搭建脚手架必须使用符合标准要求的材料和配件，严禁使用质量不合格的材料。
（6）搭建脚手架必须按照正确的搭建顺序和方法进行，严禁随意更改或省略环节。
（7）在搭建脚手架期间，必须进行频繁的检查和维护，及时排除存在的安全隐患。
（8）在脚手架使用过程中，必须按照规定的负荷要求和使用限制进行操作，严禁超载使用。
（9）在脚手架使用过程中，必须遵守相关的安全规定和操作要领，严禁越过护栏或擅自进行高空作业。
（10）在拆除脚手架之前，必须对脚手架进行全面检查，确保没有松动、破损或变形等现象。
以上是安全防护和脚手架控制的要点模版，希望能对您的工作有所帮助。
安全防护、脚手架控制要点模版（二）尊敬的读者：感谢您的提问，下面是关于安全防护和脚手架控制要点的范文，希望对您有所帮助。
安全防护、脚手架控制要点
安全防护、脚手架控制要点安全防护是在工程施工中非常重要的一环，尤其对于高处作业来说更是如此。
脚手架是工程施工中常用的设备之一，在安全防护方面更是需要格外关注。
下面将从安全防护和脚手架控制要点两个方面进行详细介绍。
一、安全防护1. 强化安全意识：在脚手架安装和使用过程中，所有参与人员都应加强对安全意识的培养和教育，确保每个人都明确自己的责任和义务，并时刻保持高度的警觉。
2. 定期安全检查：脚手架的安全性能需要定期检查，特别是在使用过程中容易受损的部分，如连接件、扣件、支撑杆等，应定期检查并更换。
3. 保持工地整洁：工地的整洁可以减少安全事故的发生，因此需要将脚手架周围的杂物清理干净，并定期检查工地的清洁情况。
4. 使用合适的个人防护装备：在高处作业时，工人需要佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备，确保人员的安全。
5. 遵守操作规程：在脚手架上进行作业时，需要遵守相应的操作规程，包括上下架的方式、扣件的使用等，不得随意行动或违法操作。
6. 安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全事项，如高空作业、禁止拆卸脚手架等警示标志。
7. 紧急救援设备：在脚手架作业现场应配备适当的紧急救援设备，如安全网、救生绳等，在发生意外事故时能够及时进行救援。
二、脚手架控制要点1. 脚手架设计：脚手架的设计应符合国家相关标准和规范，结构稳固，承重能力合理，确保工人在脚手架上作业时的安全。
2. 断头台设置：设置脚手架断头台，保证工人进入脚手架时的安全，同时设立其它安全措施，如护栏、安全网等。
3. 脚手架的搭设和拆除：在搭设和拆除脚手架时，需要严格按照施工方案进行操作，确保每个步骤都符合原始设计的要求。
4. 脚手架的检查：在使用脚手架前，应进行必要的安全检查，确保脚手架的各个部分完好无损，不存在安全隐患。
5. 脚手架的加固：对于脚手架存在的安全隐患，如脚手架结构不稳定、承重能力不足等，需要进行及时的加固，确保安全使用。
一般脚手架安全控制要点
一般脚手架安全控制要点
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一、建立完善的安全策略：
1. 坚持“安全第一”的原则，建立扎实的脚手架安全控制体系；
2. 确定使用脚手架的地点，完善现场施工程序、人员管理、操作规范，严格执行安全检查；
3. 确定脚手架组装规范，严格执行全面安全检查；
4. 确定脚手架的维护规范，制定认真的维护管理制度；
5. 编制安全操作手册，建立完善的安全培训机制。
二、脚手架安全检查：
1. 预构建安全检查：组装人员应熟悉现场环境和介质，负责组装脚手架前的安全现场检查，确定脚手架组装地点、受力面积，脚手架支撑结构及相关部位，必要时应及时作出现场调整；
2. 组装过程安全检查：由专职组装人员严格按照脚手架组装说明书和操作规范进行组装，在组装过程中进行安全检查，及时发现并纠正脚手架的安全问题；
3. 组装完成后安全检查：组装完成后，专职组装人员应对脚手架结构进行全面安全检查，包括螺栓是否紧固、脚手架是否完整、受力是否均匀，并签字确认，检查完毕方可进行施工；
4. 定期安全检查：脚手架施工完成后，应每天对脚手架结构进行安全检查，检查项目包括螺栓紧固、支架连接件是否松动、支座的受力是否均匀等，严禁吊装重物时跳闸或折断脚手架结构，发现问题
及时进行处理。
一般脚手架安全控制要点
一般脚手架安全控制要点
一般脚手架安全控制要点
1、安装检查：
（1）脚手架安装前，应按照规范进行：检查脚手架制造单位及编号，检查螺丝紧固件是否完整，检查联杆是否损坏，检查脚手架是否有缺陷等。
（2）安装前，应首先完成安全防护措施的设置，如铁网、安全栏杆、防护罩等，确保脚手架表面及固定部位清洁，及时消除隐患。
2、安全操作：
（1）脚手架使用者应熟悉脚手架操作规程，并按照规程要求进行操作，如果发现脚手架损坏或危险时，应及时停止使用，并及时处理。
（2）脚手架应按照预定计划进行拆除，拆除时，应从顶部开始，连续拆除，以减少受力不均的状态，同时要求拆除时间尽量短，拆除后应及时清理整理场地，以供下回施工的安全作业。
3、安全防护：
（1）脚手架使用单位应提供必要的安全防护装置，以保证高处作业安全，如铁网、安全栏杆、防护罩、安全带、覆盖膜等。
（2）严格按照安全规定的要求，进行作业，不得超载，不得在高处作业，应做好防火准备等。
（3）严格执行安全管理制度，加强安全教育，加强安全检查，发现问题及时处理，确保安全作业。
脚手架施工阶段安全监理工作控制要点（三篇）
脚手架施工阶段安全监理工作控制要点1、脚手架的搭设作业必须统一指挥，严格按照以下规定程序进行。
1）按施工设计放线、设置底座和标定立杆位置；2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；一字形脚手架应从一端开始向另一端延伸搭设；3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此前要求继续向上搭设。
2、底座槽钢应准确地放在定位线上，槽钢单根长度不应少于2跨。
3、在设置第一排连墙件前，一字形脚手架应设置必要数量的抛撑（间距3跨）；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。
边长20m的周边脚手架，亦应适应设置抛撑（间距3跨）。
4、每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
5、剪刀撑、斜杆等整体拉节构件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
6、脚手架必须配合施工进度搭设，脚手架处于层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
7、两根相邻立杆接头不能在同一步内，同一步内一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。
8、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
9、脚手板的铺设应符合以下规定：1）脚手板应纵向杆绑扎固定，确保铺平铺稳.2）脚手板采用搭接铺放，其搭接长度不得小于200mm。
铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。
3）竹笆板下支撑杆件的间距不得大于400mm。
10、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。
11、悬挑架同一层各挑梁、架上表面间的水平误差应不大于20mm。
12、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
脚手架工程安全控制要点.docx
脚手架工程安全控制要点.docx脚手架工程安全控制要点一：背景介绍脚手架工程作为建筑施工过程中必不可少的设施之一，其安全控制至关重要。
本文档旨在提供脚手架工程安全控制的要点，各相关方确保施工过程中的安全。
二：脚手架工程的安全控制要点1. 物理安全控制要点1.1 确保脚手架的结构牢固，能承受预期的荷载，并经常进行检查和维护。
1.2 设置合适的安全防护措施，如防护栏杆、脚手架网、防滑措施等，以防止人员和物品从脚手架上坠落。
1.3 确保脚手架的搭建和拆除过程符合相关规范和标准，经验丰富的施工人员进行操作，并使用适当的工具和设备。
2. 人员安全控制要点2.1 培训工作人员，使其了解脚手架工程的安全操作规程和注意事项。
2.2 设立脚手架工程的安全责任人，负责监督实施安全控制措施，并进行必要的跟踪和检查。
2.3 定期进行安全培训和演习，以提高工作人员的安全意识和应急处置能力。
3. 物料和设备安全控制要点3.1 对使用的物料和设备进行各项安全检测，确保其符合相关标准和规范。
3.2 定期检查物料和设备的状况，及时维修或更换损坏的部件。
3.3 储存物料和设备时，要按照规范要求进行分类、标识和保管，防止损坏和丢失。
4. 环境安全控制要点4.1 根据工程实际情况，合理规划和维护脚手架工程周围的环境，保证施工过程中的安全。
4.2 注意天气和环境变化对脚手架工程的影响，及时采取相应的安全措施，如防风、防雨等。
4.3 防止杂物、杂草等堆积和生长在脚手架工程周围，保持工程区域的整洁和安全。
5. 接地和电气安全控制要点5.1 确保脚手架工程和周围环境的良好接地，防止电气事故的发生。
5.2 定期检查和维护脚手架工程内的电气设备，确保其符合安全标准和要求。
5.3 培训工作人员，使其掌握基本的电气安全知识，能正确使用和维护电气设备。
6. 管理和监督要点6.1 建立健全的脚手架工程安全管理制度，明确各个责任人的职责和权限。
6.2 定期进行安全检查和评估，记录并整理发现的问题，及时进行整改。
建筑脚手架搭设与安全控制要点
建筑脚手架搭设与安全控制要点建筑脚手架是建筑施工过程中的一个重要环节，其搭设和安全控制对保障施工人员的安全至关重要。
本文将从搭设要点、安全控制要点、材料质量控制、施工监管、施工人员培训、定期检查与维护、拆除与清理等八个方面进行论述。
第一部分：搭设要点在搭设脚手架时，首先要确定搭设的位置和高度，确保脚手架的稳定和可靠性。
其次，选择合适的搭设方式，包括门式脚手架、扣件式脚手架等。
在搭设过程中还要仔细检查脚手架的连接件和扣件是否完好，确保搭建的质量。
第二部分：安全控制要点在建筑施工中，脚手架安全是最重要的，需要进行有效的控制措施。
一方面，搭设过程中要做好检查和验收，确保脚手架的搭设符合相关标准和规范。
同时，需要设置警示标志，以提醒人们注意脚手架的存在和安全风险。
另一方面，要加强对脚手架的管理和监督，制定相应的操作规程，确保操作人员具备必要的技能和知识。
第三部分：材料质量控制脚手架搭设所使用的材料质量直接关系到搭设的安全性。
因此，在采购脚手架搭设材料时，要选择正规渠道购买，并查看产品合格证等质量证明文件。
同时，对搭设过程中使用的材料进行抽样检测，确保其符合相关标准和规范。
第四部分：施工监管建筑脚手架搭设涉及到多个施工单位的协作，因此需要有专门的监管机构进行指导和监督。
监管机构可以依据相关法律法规和施工安全规范，对脚手架搭设的过程进行审查和评估，并建立健全的监管制度，确保施工的安全进行。
第五部分：施工人员培训施工人员是脚手架搭设的关键环节，其操作技能和安全意识对保证施工安全至关重要。
因此，施工单位应对相关人员进行培训，提高其安全意识和技能水平。
培训内容可以包括脚手架的搭建和拆除技术、安全操作规程等方面。
第六部分：定期检查与维护脚手架的安全性并非一次搭设后就能保证，需要进行定期的检查和维护工作。
定期检查可以包括对脚手架的结构、连接件等进行检查，发现问题及时修复，确保脚手架的稳定性和安全性。
同时，要加强对施工人员的规范管理，提高他们的安全意识和责任心。
安全防护、脚手架控制要点范本
安全防护、脚手架控制要点范本一、安全防护要点1. 安全教育和培训施工前，必须进行安全教育和培训，包括相关安全规章制度及注意事项，操作规程，应急预案等。
只有全面了解安全知识并严格遵守相关规定，才能更好地进行施工作业。
2. 工地进出口管理施工现场设置合理的进出口，放置显眼的标识牌，严格管理进出人员和车辆，并保证通道畅通。
禁止未经允许的人员或车辆进入施工现场，有效防止外来人员和车辆引发的安全事故。
3. 安全警示标识在施工现场显眼的位置设置安全警示标识，包括安全出口指示牌、危险区域标志、禁止通行标志、消防器材位置标示等。
提醒施工人员注意安全，当场地出现危险时，能够迅速采取措施。
4. 建立安全举报制度鼓励施工人员发现危险隐患及时进行举报，并建立相应的处理机制，及时整改发现的安全问题。
这有利于发现和解决潜在的安全风险，确保施工现场的安全。
5. 管理施工机械设备对施工机械设备进行定期检查和维护，保证其正常运行。
操作人员必须经过培训，并持有相应的操作证书，严禁未经培训的人员操作设备，防止操作不当引发的安全事故。
6. 防止坠落事故对高空作业必须采取有效的安全措施，如设置安全网、安全带等。
在进行高空作业时，严禁随意抛物，爬高爬梯以及站在脆弱的结构上进行施工。
7. 电气设备安全施工现场的电气设备必须符合相关标准，并经过定期检查和维护。
对电气设备进行正确操作，并进行必要的绝缘和接地处理，防止触电事故的发生。
8. 环境整洁和卫生施工现场必须保持整洁和卫生，定期清理垃圾和杂物，保持安全通道畅通。
同时要合理安排施工材料和设备的堆放位置，避免杂乱堆放引发的安全隐患。
9. 消防安全建筑施工现场必须设置明显的消防器材，如灭火器、灭火器箱等，并定期检查消防器材的运行状态。
施工现场要进行防火检查和消防演练，确保在火灾发生时能及时控制和疏散。
二、脚手架控制要点1. 脚手架搭设合理脚手架的搭设必须符合相关规定和标准。
要根据施工需要合理选择脚手架的类型和规格，正确搭建并进行必要的固定和支撑，确保其稳固和可靠。
脚手架作业安全控制要点
安全防护用品的配备
• 安全帽：必须佩戴，防止头部受伤 • 安全带：必须佩戴，防止坠落 • 手套：必须佩戴，防止手部受伤 • 安全鞋：必须穿着，防止脚部受伤 • 防护服：必须穿着，防止身体受伤 • 防护眼镜：必须佩戴，防止眼睛受伤 • 防护耳塞：必须佩戴，防止耳朵受伤 • 防护口罩：必须佩戴，防止呼吸系统受伤 • 防护手套：必须佩戴，防止手部受伤 • 防护鞋：必须穿着，防止脚部受伤 • 防护服：必须穿着，防止身体受伤 • 防护眼镜：必须佩戴，防止眼睛受伤 • 防护耳塞：必须佩戴，防止耳朵受伤 • 防护口罩：必须佩戴，防止呼吸系统受伤
安全警示标识 的位置：醒目、
易于识别
安全警示标识 的内容：包括 但不限于“禁
止攀爬”、 “禁止吸烟”、 “注意安全”
等
安全警示标识 的数量：根据 作业现场的实 际情况，合理
设置
安全警示标识 的更新：定期 检查，及时更 新，确保其有
效性
作业现场的安全管理
作业人员必须佩戴安全帽、安全 带等个人防护用品
脚手架的搭建与拆除
01
脚手架的选材与设计
选材：选择坚 固、耐用、不 易变形的材料， 如钢管、木方
等
设计：根据工 程需要和现场 条件，设计合 理的脚手架结 构，如双排脚 手架、单排脚
手架等
计算：根据设 计要求，进行 脚手架的承载 力计算，确保
安全可靠
施工：严格按 照设计要求进 行施工，确保 脚手架的稳定
正确使用：按照规定正确使用脚 手架，避免超载、倾斜等危险情 况
防护措施：设置防护网、安全帽 等防护措施，防止高空坠落等事 故发生
安全事故的应急预案
定期进行应急演练，提高应 急处置能力
制定应急预案，明确应急组 织和人员职责
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.脚手架支撑体系安全控制要点正式版脚手架支撑体系安全控制要点正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
脚手架承重支撑体系是以满足施工要求的各种临时性构架。
正确选择支撑体系，且加强对支撑体系施工过程管理是确保施工安全、工程质量的关键环节。
否则，不但会直接影响施工的顺利进行，而且也关系到工程质量、施工安全、进度、经济效益的提高。
它是建筑施工技术措施中的重要环节，在建筑施工中占有特别重要地位。
承重支撑体系工程是具有一定技术含量且随机性很强的一项工作，加之目前施工中尚存在一些不规范行为，其管理工作难度相对较大，从以下几个方面加强对承重支撑体系搭设、使用的过程控制，使施工安全始终处于有序可控状态。
一、编制专项施工方案,做好质量、安全技术交底安全技术交底是施工中进行技术管理的重要环节，是使现场每名管理人员和作业人员明确了解自己担负的任务、特点、技术要求和施工工艺，以便有计划、有组织地完成施工任务。
使现场施工人员不但要明确“怎样做”，而且要明确“为什么要这样做”。
实践证明，只有这样保证减少工程质量通病和防止模板支撑体系坍塌事故的发生。
真正收到：“干好一个工程，增长一套知识，培养一批人才”的效果。
（一）、施工单位要根据支撑体系的搭设形式、作业环境、条件，针对性强且切实可行的专项施工方案，报送监理机构审批。
1、透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。
施工单位要完善组织机构，落实人员职责，建立考核考评体系，采取激励措施，调动人员积极性；2、施工单位要认真做好专项方案校对工作。
发现专项方案中存在问题时不得随意更改，必须按原程序申报、审核、批准。
经批准评审通过的专项方案是施工的依据；3、对支撑体系荷载计算必须有计算、审核、审批人签字，并报送项目驻地监理组审核。
（二）、施工单位做好承重支撑体系专项方案安全技术交底工作。
项目安全、技术负责人要组织支撑架专项方案详细的安全技术交底工作，使具体操作工人熟悉规范、方案的要求。
明确重点控制内容：1、各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JCJl30—2002)规定；2、凡进场搭设人员必须持有登高特殊作业人员证书；3、专项方案作为施工图纸依据，要求熟悉并掌握，同时贯彻到每名操作人员；4、对施工中应注意的事项：基础处理要求、钢管扣件（或碗扣架、门架）的要求为达到实际目标，应采用的施工组织和技术保证措施等方面必须全面落实。
（三）、承重支撑体系重点控制内容：1、应选择有资质的制作厂家，质量必须符合规范和设计要求；2、各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合脚手架承重支撑体系安全技术规定；3、凡进场搭设人员必须持有登高特殊作业人员证书；4、以审批后的专项方案为依据，要求施工负责人熟悉并掌握，同时贯彻到每名操作人员，并抓好落实；5、施工中还应注意的事项：基础处理要求、钢管质检要求、支撑体系组合要求、为达到实际目标应采用的施工组织和安全、技术保证措施等方面要贯穿于施工的全过程。
二、施工过程控制（一）、材料进场检验1、施工现场的钢管扣件及承重支撑体系组合，进场前施工单位必须向监理机构提交《工程/材料/构配件报审表》。
同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告；2、经监理工程师对出厂合格证及生产许可证进行审查，符合要求后，进行钢管外观质量验收。
（二）、材料控制重点1、扣件严防伪劣扣件进入现场，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》严格管理。
（1）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；（2）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）、新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、钢管钢管在使用前必须严格检查，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。
（1）、新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T1373）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的3号普钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和较深的划伤；4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应在允许偏差内；5）钢管必须涂有防锈漆。
（2）、旧钢管的检查应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应在0.5mm以内。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截取进行取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应在规定值内。
三、施工控制重点为保证施工过程安全、质量始终处于有序可控状态，施工单位要根据高支撑的结构特点，对以下安全质量关键作业内容强化控制：(一)、承重支撑体系地基处理工序必须按专项施工方案进行施工。
2、必须按基础承载力要求进行施工，并经监理工程师审核、验收。
且严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业；（二）、立杆的搭接方式1、立杆的底部应设置可调底座或垫板且必须验算立杆支撑承载能力。
包括：抗弯、抗剪、局压等。
2、对于高架或重架支模时，可对支撑预先加固（如加密支撑的立杆等）或采取其它措施保证承载能力满足要求。
(三)、扫地杆与拉接点的设置1、通常立杆底端是受力最大的，在进行核算时，均以此段立杆作为核算对象，而扫地杆的设置可以使下端变自由端为固定（或铰支）端，从而能有效减少下端立杆的计算长度，增加立杆的稳定性，必须按规范的要求设置扫地杆；2、支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350毫米；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于700毫米；3、立杆底部应设置可调底座或固定底座。
可调底座底板的钢板厚度不得小于6毫米；可调托撑钢板厚度不得小于5毫米；4、可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150毫米。
(四)、垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置1、设立剪刀撑有利于提高架体的整体刚度和稳定性，特别是对支撑高度大于4.5m的支撑架。
合理设置剪刀撑能有效防止泵送混凝土对模板支撑的冲击所造成的架体整体失稳，剪刀撑能和立杆、水平横杆组成一个个三角形，这些三角形在结构力学中称为“几何不变体系”，一定要重视剪刀撑的设置；2、剪刀撑必须由底到顶连续设置，并且必须与立杆相连接。
3、当立杆间距大于1500毫米时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；4、当立杆间距小于或等于1500毫米时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于4500毫米；5、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度—60度之间，斜杆应每步与立杆扣接；6、当模板支撑架高度大于4800毫米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4800毫米。
(五)、碗扣拧紧度1、上碗扣抗拉强度不应小于30KN；2、下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；3、横杆接头剪切强度不应小于50KN；4、横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；5、底座抗压强度不应小于100KN。
(六)、钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接在此基础上实施质量预控。
施工单位按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检和项目部安质、技术、质量等相关部门复检合格后，报监理机构进行验收，未经监理验收不得进行下道工序。
四、加强施工及使用中的检查在施工、使用过程中，安质、技术、质量等相关部门及施工负责人要加强对施工过程进行巡视检查。
主要检查：（一)、专职安全员是否到位；(二)、脚手架搭设人员是否持有《特种作业人员考核管理规则》(CB5036)经培训考试合格的有效上岗证；(三)、支撑搭设工艺是否符合设计、规范及专项方案要求；(四)、施工、使用过程是否存在违章作业。
发现有违章作业及违规行为必须及时制止。
对于不能及时整改的问题，必须采取可靠的防范措施，并及时召开专题会议予以解决、整改；(五)、检查人员要配备力矩板手，定期或不定期对螺栓紧固力矩进行检验，扭力矩不符合要求时及时督促整改。
五、承重支撑体系验收（一）、承重支撑搭设完成后，施工单位安全、技术、施工现场负责人对承重支撑体系进行自检。
自检合格后，报驻地监理组进行验收。
对验收结果有异议时，监理部组织复验。
监理部对承重支撑体系的搭设及使用情况将进行不定期检查；(二)、做到施工资料齐全并经驻地监理人员全面核查、验收；(三)、现场检查立杆间距；立杆垂直度；扣件紧固度；扫地杆设置；支架及钢管拉结点设置；立杆搭设方式；纵、横向水平杆设置；剪刀撑纵、横向及水平加强层设置等全面检查。
验收符合要求后签署分项验收表。
六、浇捣混凝土过程控制（一）、在浇筑过程中，施工单位必须指派专职人员观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取相应的措施；（二）、严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。
合理安排浇捣顺序，要详细分析整个支模架的传力顺序，使支架受力均匀，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。
七、模板支撑拆除控制（一）、模板支撑体系拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝土强度达到规范要求时方可拆模。
在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除；（二）、施工单位要强化施工全过程检查，特别是对拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除，且严禁高空抛掷等，并将此项作业列入安全控制重点；（三）、高支撑在建筑项目中应用广泛，为进一步保证施工过程质量和安全，在高支撑施工过程中，施工单位要认真贯彻执行规程、规范和有关要求，维护各项规程、规范的严肃性，真正发挥职能部门的作用，做到安全关口前提，确保支撑体系搭设质量和使用中的安全。