锻造及锻后热处理工艺规范
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目录
1.钢质自由锻件加热工艺规范
2.钢锭(坯)加热规范若干概念
3.加热操作守则
4.锻造操作守则
5.锻件锻后冷却规范
6.锻件锻后炉冷工艺曲线
7.锻件锻后热装炉工艺曲线
8.冷锻件校直前加热、校直后(补焊后)回火工艺曲线
9.锻件各钢种正火(或退火)及高温回火温度表
10.锻件有效截面计算方法
钢质自由锻件加热工艺规范
一.范围:
本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。
本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢(铁基、镍基)的冷、热、半热钢锭(坯)的锻造前加热
二.常用钢号分组和始、终锻加热温度范围:
注1:始锻温度为锻前加热允许最高炉温,由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小,故两者的锻前加热温度相差20℃~30℃;
注2:根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素,始锻温度可以适当调整;
注3:本规范未列入的钢种,可按化学成分相近的钢号确定;
注4:重要的、关键产品的、特殊材质的钢号,其加热工艺曲线由技术部编制;
注5:几种不同的钢种,不同尺寸的钢锭(或坯料),在同一加热炉加热时,要以合金成分高的,尺寸大的钢锭(或坯料)为依据编制加热工艺曲线。
三.冷钢坯。钢锭加热规范:
钢锭(坯)加热规范若干概念
1.钢锭(坯)入炉前的表面温度≥550℃的称为热钢锭,400~550℃的称为半热钢锭(坯),≤400℃的称为冷钢锭。
2.锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则:
δ -壁厚 H- 高度或长度 D- 外径
1)实心圆类:当D>H时,按H计算;当D 2)筒类锻坯:H>D 当H>δ时,按1.3δ计算。 3)空心盘(环)类:H 3.为了避免锻件粗晶组织,最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比(Y)确定: Y=1.3~1.6 最高加热温度1050℃ Y<1.3 最高加热温度950℃ 4.不同钢种不同规格的坯料同炉加热时,装炉温度和升温速度均按较低的选用,保温时间按较长的选用。对要求加热温度低或保温时间短的坯料,可先出炉锻造。 注:Y--锻造比 加热操作守则 1.钢锭(坯)装炉前,加热工应校对其冶炼炉号及锭件号,钢锭(坯)重量,尺寸以及钢锭(坯)的状态,并检查其表面质量,清除表面缺陷,不合格严禁装炉。 2.重要的、关键产品的特殊材质的钢号,在进炉前由技术部向操作工进行技术交底。 3.根据装炉实际情况,画好装炉图,记录装炉位置,做好实际操作记录,钢锭(坯)出炉顺序,及返回炉内锻坯位置要记录正确。 4.钢锭(坯)加热过程中必须精心操作,严格控制装炉温度、升温或冷却速 度,炉气应保持微正压,炉床上的氧化皮应定期清理。 5.钢锭(坯)完成了加热保温时间之后因故不能出炉锻造时,可将炉温降至900~1050℃保温,若等到可出炉锻造时,则需将钢锭(坯)再加热至锻造温度下保温一段时间后方可出炉锻造。 6.钢锭(坯)经炉内长时间保温之后因故不需再加热时,必须随炉以≤80℃/h的降温速度将钢锭冷至250℃以下方可出炉。 7.加热炉喷嘴要避免火焰直接喷射在钢锭(坯)的表面上,经常检查热电偶、热工仪表,使其正常运行,并维护和保养加热炉设备。 锻造操作守则 1.锻造前应熟悉锻造工艺卡的内容,重要、关键锻件,技术部门需要进行技术交底。 2.锻造生产是集体操作,一定要开好班前会,了解加热情况,做好设备、工具准备工作,做到分工明确,指挥者应对生产的质量和安全负责。 3.在生产中应做到“三勤”:勤量、勤卡、勤查;“四准”:标尺要定准、样棒要划准、卡钳要量准、尺寸要记准。 4.生产时必须按照工艺卡进行锻造,不得任意改动,如工艺卡不合理或因特殊情况不能按照工艺卡执行,应及时向技术部反映,及时解决。 5.锻造指挥者必须认真执行确保锻造工艺卡上各项工艺参数到位、锻造尺寸到位,确保锻件的锻造比(镦粗比、拔长比),重要关键锻件做好生产过程的记录。 6.严格控制终锻温度,特别是关键、重要锻件、高合金钢、高温合金钢。 7.锻件完工后,锻件必须在相当于钢锭的底部端打上钢印(钢号、冶炼炉号和锻件号),钢印必须正确、清楚。 8.料头应用油漆写明分类标记,以便回收回炉。 9.对于关键、重要锻件,或试制新产品钢种的锻件,有关技术人员必须跟班 在现场,及时处理可能遇到的问题。 锻件锻后冷却规范 1.锻件锻后冷却必须按规范执行。若有特殊情况不能按规范执行须由技术部同意,并有书面意见。 2.沙冷锻件,必须将沙子全部覆盖在锻件上,而不是将锻件置于沙坑中。 3.锻件炉冷要根据不同钢种炉冷曲线工艺规范执行。 4.锻件热装炉是按锻件锻后热处理曲线工艺规范执行(锻件锻后正火、回火或退火)。 5.钢锭或钢坯冶炼工艺是采用EF+LF+VD或VODC方法。锻件锻后冷却规范按截面尺寸向下调低一档。 锻件锻后炉冷工艺曲线 一.一般锻件锻后炉冷工艺曲线Ⅰ: 一.一般锻件锻后热装炉——正火+回火热处理工艺曲线: 2.640~660℃保温时间(Ⅰ)按2-3h保温时间计算; 3.正火温度保温时间(Ⅱ)按有效截面尺寸计算:1~1.5h/100mm; 4.350~400℃过冷保温时间(Ⅲ)按有效截面尺寸计算:0.5~1h/100mm; 5.高温回火保温时间(Ⅳ)按有效截面尺寸: Ⅱ类钢号高温回火保温时间1.5~2h/100mm,