自动焊接机操作规程
自动焊接机操作规程
自动焊接机安全操作保养规程一、操作者必须持电焊操作证上岗。
二、启动前的准备工作（一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。
（二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。
（三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。
（四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备。
（五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。
三、设备运行及相关操作（一）按要求安装好电加热式气体减压器（二）使用前必须先预热5-10分钟；（三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。
（四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。
（五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排除后进行下一步操作。
（六）检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。
（七）进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。
（八）在操作面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。
（九）调整好适当参数（工作台回转速度）和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。
（十）可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。
（十一）焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。
（特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备）四、注意事项（一）使用前仔细阅读说明书，对相应点进行润滑；未经润滑，严禁使用。
（二）在进行作业时，各电线缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。
（三）程序控制器为按键操作，显示屏应避免油污、热源、腐蚀介质损伤。
（四）要避免焊接电缆与地面金属物体接触，防止焊机输出短路。
（五）要避免焊机受撞击变形，不要在焊机上堆放重物。
（六）操作时，发觉有任何异常现象，请立即停止操作。
全自动电熔焊操作规程(3篇)
全自动电熔焊操作规程操作规程：全自动电熔焊一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护服和防护手套，并配戴好护目镜或面罩。
2. 在操作时，必须确保周围没有易燃物品，并保持良好通风，以防止有害气体积聚。
3. 禁止将手或身体部位靠近熔焊电弧，避免电击和灼伤。
4. 熔焊设备必须接地并处于稳定位置，避免设备倾倒或滑动。
5. 在操作完成后，必须将熔焊设备关闭并确认其冷却后再进行清理和维护。
6. 严禁在熔焊过程中吸烟、饮食或进行其他非相关操作。
二、设备准备1. 检查熔焊设备是否完好，如电源、电极、电弧主机等。
2. 检查焊接电流和电压是否符合工艺要求，并根据所需焊缝尺寸调整焊接参数。
3. 检查熔焊丝材料是否符合要求，并将其安装妥当。
三、准备工作1. 清理焊接材料表面的油污和杂质，保证焊缝的质量。
2. 确保焊接材料与电极之间的间隙适当，以保证正常的电流传导。
3. 将熔焊丝进行预热，以防止电极与焊接材料间产生太多的间隙。
四、操作步骤1. 开启熔焊设备的电源，并将焊接电极放置于焊接材料上。
2. 调整焊接电流和电压至适合的数值，同时保持一个稳定的焊接速度。
3. 将焊接电极与焊接材料联系紧密，确保电弧形成。
4. 沿着焊接线路，均匀地移动焊接电极，使电弧均匀地作用于焊缝上。
5. 确保焊接过程中电弧的稳定性，避免产生不均匀的焊缝。
6. 检查焊接材料的熔合情况，确保达到焊缝的要求。
五、焊后处理1. 在焊接完成后，关闭熔焊设备，并等待其冷却至安全温度。
2. 使用手套清理焊渣，并检查焊缝的质量。
3. 如有需要，对焊缝进行打磨和修整，以达到所需的平滑和美观效果。
4. 将焊接设备和材料妥善存放，并定期进行检查和维护。
六、常见问题及应对措施1. 电极与焊接材料的间隙过大，导致焊缝质量不良：调整电极和焊接材料的间隙，并适当增加焊接电流。
2. 焊接速度过快，导致焊缝不完整：调整焊接速度，保证焊缝的覆盖面积。
3. 焊机出现故障，无法正常工作：停止操作，并将焊机送修或联系专业维修人员进行维修。
自动点焊机操作规程
5、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应有水分。排水温度不超过40℃，排水量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）
6、电极压力可根据指导书要求，通过调节焊头螺丝来调节。
7、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。
编制/日期：审批/日期：
xxxx科技股份有限公司
设备安全操作规程
设备名称：自动点焊机规格型号：HSB-1500
操作内容
1、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。
2、焊机通电后应检查电气设备、运行设备、冷却系统、气路系统。
3、焊机启动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后将物料放入振动盘即可开始运行。
自动焊接机器操作流程
自动焊接机器操作流程自动焊接机器主要用于各种金属材料的焊接工作，它可以提高焊接效率，保证焊接质量，并减少工人的劳动强度。
为了保证操作流程的准确性和效率，下面将详细介绍自动焊接机器的操作流程。
一、准备工作1.1 检查焊接机的电源是否正常，检查焊接机是否处于正常工作状态。
1.2 检查焊接机的焊接电极是否正常，如果需要更换，应提前准备好。
1.3 检查焊接机的焊接材料是否充足，如果不足，应及时补充。
1.4 检查焊接机的保护设备是否完好，确保操作过程中的安全。
二、操作步骤2.1 开机准备将焊接机连接到电源，并开启电源开关。
等待焊接机进入工作状态。
2.2 调整焊接机参数根据所需焊接材料的种类和规格，调整焊接机的参数。
主要包括焊接电流、焊接速度等。
2.3 准备焊接材料将焊接材料放置在焊接机上，调整焊接位置和角度，确保焊接材料能够得到充分焊接。
2.4 焊接操作按下开始按钮，焊接机将按照预设的参数进行焊接。
在焊接过程中，焊接机会自动控制焊接电流和焊接速度，保证焊接质量。
2.5 检查焊接质量焊接完成后，检查焊接接头的质量。
主要包括焊缝的均匀性、焊缝的质量等。
如果有不符合要求的地方，需要重新进行焊接。
2.6 关机整理关闭焊接机，并对焊接机进行整理和清洁。
清除焊接机上的焊渣和焊接材料残留物，并保持焊接机的整洁。
三、注意事项3.1 在操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等安全装备，确保人身安全。
3.2 操作焊接机时，要保持注意力集中，避免分心造成意外。
3.3 在操作焊接机之前，必须熟悉焊接机的操作说明书，了解各个部位的功能和操作方法。
3.4 定期检查焊接机的维护情况，确保焊接机的正常运行。
通过以上的操作流程，我们可以更加高效地使用自动焊接机进行焊接工作。
正确的操作流程可以保证焊接质量，同时也能够确保操作人员的安全。
在实际操作过程中，需要根据具体的焊接需求进行调整和优化，以达到最好的焊接效果。
自动焊机安全操作规程
1. 编写目的：1.1向员工提示作业过程存在的风险。
1.2规定了员工在生产及服务活动过程中安全作业的方法。
1.3明确生产及服务活动过程中风险的预防控制措施。
2. 员工职责：2.1员工在生产及辅助作业过程中必须严格遵守本规程。
2.2作业中贯彻“四不伤害”即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害”的安全防范意识。
2.3提示、纠正他人违章作业行为。
3. 员工上岗培训：3.1新进人员进入本岗位前，必须先接受“公司级、车间级、班组级”三级安全教育，并将员工安全档案交由公司安环部留存。
3.2新进、转岗人员试岗学习期间必须在师傅指导下进行，经考试合格后方可上岗操作。
4 自动焊接作业中存在的中度风险：4.1常规作业：4.1.1人员在焊接机观察窗观察，肢体被夹伤；4.1.2排版机手臂脱落、断裂撞伤人员；；4.1.3人员触碰焊接机高温区域，导致人员烫伤；4.1.4焊接机电线短路，致使人员触电或引发火灾。
4.2非常规作业：4.2.1人员清洗焊接机内部助焊剂结晶、杂物等；导致人员夹伤、烫伤；4.2.2人员进入焊接机安全门内维修、保养设备，导致人员撞伤；4.2.3焊接机线缆破损导致人员触电或者设备火灾事故。
5. 自动焊接岗位安全操作规程：5.1自动焊机操作工岗位安全操作规程：5.1.1员工进入生产区域前，应规范穿戴好个人防护用品（防静电服、网帽、活性炭口罩、防静电手套、指套、布鞋）。
5.1.2生产线开机前，应确认焊机、排版机器人行程内是否有人在进行维修、调整作业，确认人员已离开，设备正常满足开机条件后，才可启动。
5.1.3当清理破碎产品时，必须劳保手套，并将设备控制在关机状态。
禁止在设备运行中对碎玻璃进行清理，预防设备运动部件划伤，应在停机状态下或停机间隙时间内进行。
5.1.4严禁试岗期员工独自从事风险性较大的作业。
试岗人员应在指导师傅监护下进行学习和训练，待考核合格取得操作证后，才可独立作业。
5.1.5禁止将头、手、脚靠近设备动作部位，预防被设备碰、挂伤。
全自动电熔焊操作规程范文（三篇）
全自动电熔焊操作规程范文一、总则1. 本操作规程是为了规范全自动电熔焊操作流程，保证焊接质量和操作安全。
2. 本操作规程适用于全自动电熔焊作业人员。
3. 操作人员必须经过相关培训，掌握全自动电熔焊的操作技巧和安全知识后方可上岗。
二、操作准备1. 负责人员在工作前应进行检查，保证全自动电熔焊设备正常运转。
2. 检查设备电气线路和水管路连接是否牢固，并进行试验运行。
3. 检查气体、水源是否正常，并保证其源源不断供应。
4. 检查电源电压是否符合设备要求。
5. 确认工作区域内无易燃物品，保持干燥整洁。
三、操作要求1. 操作人员必须佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、焊接手套和防护服。
2. 操作人员要注意保持工作区域干燥，避免发生漏电事故。
3. 严禁在下雨天等潮湿环境下进行全自动电熔焊作业。
4. 确保焊接工件的表面清洁，以免影响焊接质量。
5. 操作人员应认真核对焊接材料、工艺规程和焊接设备参数，确保符合要求才能进行下一步操作。
6. 操作人员要定期检查全自动电熔焊设备的润滑情况，保持设备的正常运转。
7. 操作人员应保持焊接设备周围的环境整洁，防止灰尘进入设备影响焊接质量和设备寿命。
四、操作流程1. 打开全自动电熔焊设备电源，确认设备运作正常。
2. 调整焊接设备的参数，如焊接电流、电压、速度等，根据焊接工艺规程要求进行设置。
3. 确认焊接材料的尺寸和规格是否符合要求。
4. 将焊接材料放置在设备的工作台上，并固定好。
5. 操作人员站在设备旁边，通过操作面板或遥控器控制设备开始自动焊接。
6. 注意观察焊接过程中的焊缝形状和大小，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
7. 焊接完成后，关闭设备电源，清理焊接设备和工作区域。
五、安全措施1. 切勿将手指、身体等部位放置在设备焊接区域内，以免发生人身伤害事故。
2. 禁止将导电物品放置在设备周围，以防止导电事故发生。
3. 使用高压气体时，要保证气瓶与设备连接牢固，防止漏气事故的发生。
全自动钢筋焊接机操作规程
全自动钢筋焊接机操作规程⒈竖向对焊⑴用下卡头卡位下钢筋，以钢筋端部进入焊剂盒1/2处为佳。
⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处（即留出焊接时的引弧间隙）⑶将对焊钢筋卡于上卡头内，并使上下两钢筋对中，同轴，然后卡紧。
⑷在下钢筋焊剂盒底部围上石棉布以防焊剂漏出，并扣上焊剂盖。
⑸装满焊剂，并轻振焊剂盒，使焊剂填充均匀。
⑹将电缆线分别接在夹具上下卡头上。
⑺为防止打火必须使对焊钢筋不与周围钢筋相连。
⑻检查完毕以后，按启动按钮便可进行正式对焊，直至焊接完成。
⑼拆下电缆线，将上下头松开升起至原位置，将上卡头夹紧。
⑽稍冷片刻，打开药剂盒，回收焊剂。
⑾松开机械夹具，取下夹具便可进行下一钢筋的对焊。
在实际使用中，可同时采用３－４个夹具，以实现流水作业，提高劳动生产率。
⒉横向焊接⑴横向机械夹具配有二种型号的熔槽，首先据所焊钢筋的直径选择不同的熔槽，一般φ16－φ25mm的钢筋选用小号熔槽；φ28－φ36选用大号熔槽，而后固定于熔槽固定架，并旋紧紧固螺栓。
⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处。
⑶在熔槽内凹形处垫上石棉布，将施焊钢筋水平放置在熔槽内，并留适当间隙，预留间隙一般在６－８mm；随钢筋直径的增大可作适当调整，然后将施焊钢筋固定。
⑷将引弧钢筋卡紧在上卡头内，并使施焊钢筋的间隙在引弧钢筋的中间（引弧钢筋随施焊钢筋直径的变化而不同，施焊钢筋直径大于φ25，引弧钢筋均采用φ25；若施焊钢筋直径小于φ25，均采用比施焊钢筋小一号的引弧钢筋）。
⑸净药剂盒放置在熔槽上，插下两端插板，装满焊剂。
⑹将电缆线分别卡在上下电极上。
⑺按下启动按钮，整个焊接过程全部自动进行。
⑻焊接完毕以后，松开下卡头，将引弧钢筋取出。
⑼打开药剂盒，取出焊剂，将药剂盒取下。
⑽松开施焊钢筋，将焊好的钢筋取下，便可按上述过程进行下一钢筋的对焊。
LHA型龙门式H型钢自动焊接机安全技术操作规程
LHA型龙门式H型钢自动焊接机安全技术操作规程
第一章总则
第一条为了保证LHA型龙门式H型钢自动焊接机安全、高效稳定工作，制定本安全技术操作规程。
第二条工人操作LHA型龙门式H型钢自动焊接机应遵守本操作规程。
第三条本操作规程配合贯彻《机械安全法》等相关法律、法规实施，
有关机械安全的技术要求不落实的，按照安全性能符合本标准要求的有关
标准执行。
第四条工人操作LHA型龙门式H型钢自动焊接机应熟悉本规程，按本
规程操作，确保安全、正确的操作。
第二章前期准备
第五条使用LHA型龙门式H型钢自动焊接机前，应清楚操作过程，风
险隐患，熟悉操作注意事项，如果有不熟悉的操作，应进行认真学习，操
作前的训练及知识上的检查，应在开机前完成。
第六条工人应定期检查LHA型龙门式H型钢自动焊接机的各部件，使
用前检查是否符合安全要求，如果不符合，应及时修理
第七条使用LHA型龙门式H型钢自动焊接机时，要按照操作规程正确
安装、维护或修理，不准自主维护或修理；操作前要检查有无安全隐患及
各部件需要修理。
自动点焊机操作规程
自动点焊机操作规程
一适用范围
本规程适用于自动点焊机。
本规程适用于公司各生产车间、操作员工。
二、开机注意事项
2.1 必须接受岗前培训，合格后方可操作自动点焊机。
未经培训人员严禁操作自动点焊机。
2.2开机前检査自动点焊机气源是否接通，水阀是否打开，调节气压阀气压在0.5pa~0.6pa之间。
2.3检查电极是否正常，有无开裂，位置高度是否正常。
2.4检查焊膏型号是否正确，挤出量是否正常。
2.5设备开启后.需要检查各个工位的状态是否正常，焊接参数是否正确。
2.6关上安全门，启动设备后观察运转情况，发现异常需要及时调整。
2.7调整后要试运行，要注意力要高度集中，发现不正常.立马按急停
三、运转中注意事顼.
3.1 运转过程中人不可进入安全门内，也不可把手或其它的物体伸入安全门内。
3.2 要定时巡检，检查自动点焊机的水压、气压、电压是否正常。
3.3 要定时巡检，检查自动点焊机的运转是否有异响，点焊膏是否正常，电极是否正常。
3.4 要定时巡检，检查焊出来的零件是否合格。
3.5 中间出现故障自动停机时，根据触摸屏提示找出故障点，排除故障时要按下急停按钮。
四、停机注意車项.
4.1不使用时将焊膏取下，放置于冰箱中。
4.2不使用时一定要切断设备电源、气源、水源。
4.3定期保养维护。
2019-03-04发布 2019-03-15实施。
自动焊接操作规程
自动焊接(半自动焊)操作规程(总1
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自动焊接（半自动焊）操作规程
1、遵守《焊工一般安全规程》。
2、检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置、电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。
检查设备周围有无障碍物，场地必须通风良好，地不准潮湿，必要时加设风扇及绝缘垫。
3、合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。
合闸后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的插销。
4、焊剂要保持干燥，潮湿的要烘干。
5、焊接时，导线要放置好，以免熔渣烧坏。
导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎。
6、吊运工件应与行车工密切配合，注意避免吊物与焊接设备（特别是检修机架时）碰撞。
7、登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。
2。
自动电焊机操作机安全技术规程(3篇范文)
自动电焊机操作机安全技术规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢圈埋弧自动焊接机安全操作规程
钢圈埋弧自动焊接机安全操作规程一．焊接前的准备：1.开启主电源和焊接电源开关，相应的指示灯亮。
2.检查供电电压是否合适。
3.送压缩空气，调节减压器，使输出压力不小于0.5MP。
4.安放焊丝，并调节焊枪至焊缝的距离，使焊丝干伸长为15MM 左右。
5.检查焊接参数及其它参数，保证其正确性。
二．按“钢圈埋弧自动焊接机使用说明书”6.4工作过程的要求操作和运行。
三．检验焊接质量，需要时进行焊接参数和焊枪位置的合适调整。
四．停机当焊接工作完成后，及时做好如下工作：1.关闭压缩空气。
2.关闭主电源，锁好控制柜。
五．安全防护1.认真遵守电气安全操作规程，焊机的电气安装和维修应由称职的电气人员操作进行。
2.认真遵守焊接防火和安全防护规程，以及有关安全技术规范。
3.操作前应穿戴规定的焊接劳保用品，要用有防护玻璃的面罩观察焊接状况。
4.安装、调试、操作和维修时，均应注意防护，防止设备运动部件对人体的伤害。
5.主机和焊接电源必须可靠接地。
六．维护和保养1.每班焊接作业完成后，应清理干净设备上的焊接飞溅物。
2.保持油雾器里有足量的润滑油，油雾滴量合适。
3.保持设备各旋转部位接合面及气缸活塞杆表面清洁，润滑良好。
4.减速器首次运行150~400小时，更换新润滑油，以后每运行2000 小时更换润滑油一次。
5.定期检查减速器润滑油的份量和质量，促留足够的油，及时更换新油；注油量须按下表要求，不同牌号的油禁止混用。
6.减速器注油量：中心距： 75mm 110mm油量： 600ML 2800ML7.减速器润滑油牌号：G-N460蜗轮蜗杆油8.换油过程时，蜗轮应使用与运转时牌号相同的油清洗，严禁使用会损害密封件的煤油、汽油等。
9.正常使用时，润滑油的最高温度要小于100度，超过或温升变化异常，产生异常噪音等现象时，应立即停车检查，排除故障后方可继续使用。
10.每半年在断电的情况下，清理焊枪及其导丝管、焊接电源内的灰尘一次。
自动焊接机操作工安全操作规程作业指导书
自动焊接机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范自动焊接机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于自动焊接机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 工作前必须穿戴应有的劳保用品。
3.2 焊接时应站立在规定区域。
3.3 中间观察时应等设备停机后进行。
3.4 按照《自动焊接机安全操作规程》进行操作。
3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。
立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本
立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障立柱式自动焊接机的安全运行，防止事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用立柱式自动焊接机的操作人员，包括设备操作、维护保养、故障排除等环节。
第三条本规程的实施必须服从下列原则：（一）安全第一，防范为主。
（二）严格按规定操作，不得违章操作。
（三）责任明确，各司其职。
（四）事故及时报告，追究责任。
（五）及时保养，定期检查，确保设备安全。
（六）操作环境整洁，设备周围无障碍物。
（七）操作人员必须经过专业培训，持有焊接相关证书。
（八）操作人员必须配戴防护用具。
第二章设备安全第四条立柱式自动焊接机必须设置在通风、集中、明亮的工作场所，远离易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。
第五条设备的接地必须符合相关安全标准，确保设备工作稳定可靠。
第六条设备周围必须清理干净，无杂物堆放，确保操作人员的安全。
第七条操作人员必须佩戴防护用具，包括焊接头罩、手套、焊衣、耳塞等。
第八条设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第三章操作规范第九条操作人员必须有焊接相关证书，并接受过专业的培训。
第十条操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
第十一条操作人员必须了解焊接材料的性质和要求，在操作前做好准备工作。
第十二条操作人员必须按照操作手册的要求调整设备，确保设备工作在正常范围内。
第十三条操作人员必须对设备周围进行安全检查，确保设备运行期间无人员进入。
第十四条操作人员必须定期检查设备的维护情况，发现问题及时上报。
第四章紧急情况处理第十五条在设备运行过程中，如发生异常情况，操作人员必须立即按操作手册规定的步骤进行处理，必要时停止设备运行。
第十六条在设备运行过程中如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须立即采取措施进行紧急疏散，并报告相关负责人。
第十七条发生事故后，操作人员必须立即上报，并积极配合事故调查工作。
第十八条对于发生的事故，相关责任人必须追究责任，并确定整改措施，确保类似事故不再发生。
自动焊机安全操作规程
自动焊机安全操作规程
1.准备：
⑴首先按焊机外部接线，检查焊机的外部接线是否正确；
⑵调整好轨道位置，将焊接小车放在轨道上；
⑶首先将装好焊丝的焊丝盘卡到固定位置上，然后把准备好的焊剂装入焊剂漏斗内；
⑷合上焊接电源的刀开关和控制线路的电源开关；
⑸调整导电嘴到焊件间的距离，使焊丝的外伸长度适中；
⑹调整焊丝位置，并按动控制盘上的焊丝向下或焊丝向上按钮，使焊丝对准待焊处中心并与焊件表面轻松接触；
⑺将开关转到焊接位置上；
⑻按照焊接方向，将自动焊车的换向开关转到向前或向后的位置上；
⑼调节焊接工艺参数，使之达到预先选定值；
⑽将焊接小车的离合器手柄向上扳，使主动轮与焊接小车减速器相连接；
⑾开启焊剂漏斗阀门，使焊剂堆敷在升焊部位。
2．焊接按下启动按钮，自动接通焊接电源，同时将焊丝向上提起，随即焊丝与焊件之间产生电弧，并不断
被拉长当电弧电压过到给定值时开始向下送进，当焊丝的送丝速度与熔化速度相等后，焊接过程稳定。
3．停止：
⑴关闭焊剂漏斗的闸门；
⑵分两步按下按钮：第一步先按下一半，这时手不要松开，使焊丝停止送丝，此时电弧仍续燃烧电弧慢慢拉长，弧坑逐渐填满，待弧坑填满后，再将停止按钮按到底，此时焊接小车将自动停止并切断焊接电源；
⑶扳下焊接小车离合器手柄，用手将焊接小车沿轨道推至适当位置；
⑷收回焊剂，清除渣壳，检查焊缝外观；
⑸工件焊完后，必须切断一切电源，将现场清理干净、整理好设备，并确定没有易燃火种源，才能离开现场。
自动焊机操作规程
自动焊机操作规程
《自动焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保自动焊机的电源已经接通，电气系统正常。
2. 检查焊接工件的位置和夹具的固定情况。
3. 确认焊接工件是否已清洁干净，无杂物和油污。
二、操作步骤
1. 打开自动焊机的控制面板，按照工艺要求设置焊接参数。
2. 调整焊机的焊接速度和压力，保证焊接质量。
3. 将焊机的焊枪对准工件焊接位置，并按下启动按钮。
4. 观察焊接过程中的焊接质量，调整参数并及时补充焊丝。
5. 焊接完成后，停止焊接并关闭自动焊机的电源。
三、安全注意事项
1. 使用自动焊机时，应戴上防护眼镜和焊帽，保护眼睛和脸部。
2. 确保工作场所通风良好，避免焊接烟尘对工人身体产生影响。
3. 在操作自动焊机时，不要将手指或其他物品靠近焊枪，以免触电或烫伤。
4. 操作人员应经过专业培训，了解焊接操作规程和安全注意事项。
四、设备维护
1. 定期检查自动焊机的电气系统和润滑系统，保证设备正常运行。
2. 清理焊机的滑动部件和涂抹适量的润滑油，延长设备使用寿
命。
3. 定期清洁焊枪和焊接喷嘴，防止焊花脏污影响焊接质量。
通过严格遵守《自动焊机操作规程》，可以保证自动焊机的安全操作和焊接质量，提高生产效率和产品质量。
自动焊机操作规程
4、调整好弧长，开始焊接。
4、装夹地线夹。
5、安装好与焊丝直径相适宜的送丝轮，调整紧定螺钉，使轮与焊丝之间距离适当。
6、将焊丝穿好。注意将焊丝头部倒圆，以避免损坏送丝管内壁。
7、安装好引弧圈，调整好弧长。
二、具体操作步骤
调节定位螺杆，使左夹块达到可夹持此种（管径）工件的位置后，按下夹紧按钮夹持工件。
无锡海天机械有限公司管理文件
文件编号：WXHT设-文02
设备操作规程汇编
版本：A
共49页第21页
自动焊机操作规程
一、焊接准备
1、操作者必须读懂说明书，了解机器的各项性能、结构特点和使用方法后才允许操作。
2、检查水箱水量是否足够，通水检查应保证水流量≥600ml/min，不足者补充适量纯净水。
3、连接枪头和电源、水箱有关水电气管、焊接电缆。
电焊机安全操作规程15篇
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以下是我为大家收集的电焊机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】自动电焊机操作机平安技术规程一、操作前1.必需持有有效操作证2.检查运行机构是否敏捷、润滑、轨道上有无杂物或变形,滑车电缆有无障碍,符合要求后方能使用。
3.全部焊剂必需已按规定烘焙,并保证回收装置顺畅。
4.检查焊机绝缘状况,确认接地良好。
5.电压、电流表保持完好。
二、操作时1.必需穿戴好相应劳动防护用品2.除尽焊缝处铁锈油污。
3.焊接时禁止将地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线,全部接头必需坚固。
4.雷雨时,应停止露天焊接作业。
5.焊接工具上严禁沾染油脂。
6.焊接工作环境风力较大时,应适当实行防风措施。
三、操作结束后1.切断电源,检查操作地点,确认无起火危急后方可离开。
2.将焊接机等配套器具移至规定地点。
【第2篇】选矿厂检修车间电焊机平安操作规程1岗位描述电焊机的平安使用。
2一般规定2.1 焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。
并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。
2.2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
2.3 高空焊接或切割时，必需系好平安带，焊接四周和下方应实行防火措施，并应有专人监护。
2.4 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消退容器及管道内压力，消退可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗洁净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应实行防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
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自动焊接机安全操作保养规程
一、操作者必须持电焊操作证上岗。
二、启动前的准备工作
（一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。
（二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。
（三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。
（四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备。
（五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。
三、设备运行及相关操作
（一）按要求安装好电加热式气体减压器
（二）使用前必须先预热5-10分钟；
（三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。
（四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。
（五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排除后进行下一步操作。
（六）检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。
（七）进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。
（八）在操作面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。
（九）调整好适当参数（工作台回转速度）和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。
（十）可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。
（十一）焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。
（特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备）
四、注意事项
（一）使用前仔细阅读说明书，对相应点进行润滑；未经润滑，严禁使用。
（二）在进行作业时，各电线缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。
（三）程序控制器为按键操作，显示屏应避免油污、热源、腐蚀介质损伤。
（四）要避免焊接电缆与地面金属物体接触，防止焊机输出短路。
（五）要避免焊机受撞击变形，不要在焊机上堆放重物。
（六）操作时，发觉有任何异常现象，请立即停止操作。
通知设备维修人员，处理正常后，方可继续使用。
五、停机
（一）将钢瓶上的气阀关闭，放出减压器内残留气体，使减压器上的压力表指针归零。
（二）按下停止按钮，依次关闭各电源开关、气源开关；
（三）对机器、地面全面清洁，保证现场整洁。
六、定期维护保养和修理
（一）每年对该设备修理一次，每三个月维护一次。
（二）全面清洁，检查调整、机械、电器、气动系统，对磨损变形的部件及时更换或维修，消除变形。
（三）检查清洁各润滑部位，更换润滑油，清洗过滤器。
（四）修理维护好的设备，应达到完好设备标准。