自动化设备生产流程(附件一)A
自动化生产线项目安装规程
自动化生产线项目安装规程标题：自动化生产线项目安装规程引言概述：自动化生产线项目安装规程是指在自动化生产线项目实施过程中，对设备安装、调试、验收等工作进行规范化管理，确保项目顺利进行并达到预期效果。
本文将从设备准备、安装过程、调试阶段、验收标准、安全管理等五个方面详细阐述自动化生产线项目安装规程。
一、设备准备1.1 确定设备清单：根据项目需求，确定所需设备清单，包括主要设备、辅助设备、工具等。
1.2 设备检查：对购买的设备进行检查，确保设备完好无损，无缺陷。
1.3 设备标识：为每台设备贴上清晰的标识，包括设备名称、型号、生产厂家等信息。
二、安装过程2.1 安装位置选择：根据设备布局图，确定设备安装位置，确保设备之间的距离合理。
2.2 安装固定：根据设备安装说明书，进行设备固定，确保设备稳定不会晃动。
2.3 电气连接：按照电气图纸连接设备电源，确保电气线路正确连接，避免短路等问题。
三、调试阶段3.1 设备调试：按照设备调试流程，逐步进行设备调试，检查设备运行情况。
3.2 故障处理：在调试过程中，及时处理设备出现的故障，确保设备正常运行。
3.3 参数设置：根据生产需求，设置设备运行参数，确保设备达到最佳运行状态。
四、验收标准4.1 设备性能：根据项目需求，对设备性能进行检查，确保设备符合项目要求。
4.2 安全性能：检查设备安全性能，确保设备不会对操作人员造成安全隐患。
4.3 生产效率：检查设备生产效率，确保设备能够满足生产需求，提高生产效率。
五、安全管理5.1 安全培训：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识，减少事故发生。
5.2 安全检查：定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
5.3 安全记录：建立安全记录档案，记录设备安装、调试、维护等情况，为日后安全管理提供依据。
结论：自动化生产线项目安装规程是确保项目顺利进行的重要保障，只有严格按照规程进行设备安装、调试、验收等工作，才能保证项目顺利实施并取得预期效果。
工厂自动化介绍
工厂自动化介绍工厂自动化介绍一、引言工厂自动化是指利用现代科技手段，通过机械、电子、计算机等设备，对工厂的生产过程进行全面控制和管理，实现生产自动化、信息化和智能化的一种生产方式。
本文将从以下几个方面介绍工厂自动化的相关内容。
二、工厂自动化的概念与分类1.概念工厂自动化是指利用现代科技手段，通过自动化设备和系统，对工厂的生产过程进行自动化控制和管理的生产方式。
其目的是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和企业竞争力。
2.分类a.生产线自动化：指通过自动化设备和系统对整个生产线进行控制和管理，实现生产流程的自动化。
b.离散制造自动化：指对离散制造过程中的各个环节进行自动化控制和管理，如机械加工、装配、检测等。
c.过程制造自动化：指对连续性生产过程中的各个环节进行自动化控制和管理，如化工生产过程、电力生产过程等。
d.智能制造自动化：指通过、物联网、大数据等技术手段，对工厂的生产过程进行智能化控制和管理。
三、工厂自动化的关键技术和设备1.传感器技术：传感器是工厂自动化的基础设备，能够将物理量转换为可操作信号，实现对生产过程的监测和控制。
2.控制系统：工厂自动化的控制系统可以采用PLC（可编程序控制器）、DCS（分布式控制系统）等，通过对传感器获取的信号进行处理和控制，实现对设备和生产过程的自动化操作。
3.技术：工厂自动化中的技术可以实现对生产线上的各个环节进行自动化操作，如装配、搬运、焊接等。
4.自动化设备：自动化设备包括传送带、输送机、机床设备、搬运设备等，能够实现物料的自动输送和加工操作。
四、工厂自动化的优势和挑战1.优势a.提高生产效率：工厂自动化能够减少人工操作，提高生产效率，实现批量生产和大规模生产。
b.降低生产成本：工厂自动化可以减少人力资源的投入，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
c.提高产品质量：工厂自动化可以减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量的稳定性和一致性。
d.提升企业竞争力：工厂自动化能够提高生产效率和产品质量，提升企业的竞争力，实现可持续发展。
自动化设备技术规范
自动化设备技术规范初稿：自动化设备技术规范1.设备使用条件及工厂环境1.1 供电环境：单相220V-240V、50HZ，三相(五线)380V/50HZ。
1.2 设备使用环境温度、湿度：环境温度0-40度，环境湿度<=90.1.3 气压：最小工作气压0.4Mpa，最大工作气压0.7Mpa。
2.机械系统要求2.1 所有机械部件要做防锈处理。
2.2 设备工装具备防呆功能。
2.3 关键部件淬火处理。
2.4 工装具能实现快速换模。
2.5 需要调整位置的加刻度尺来调整。
2.6 机械、电气部件设计要有放错装置，以便符合产品装配及测量需要，防止出错。
2.7 按照购买方要求选购指定品牌，选择其他品牌需有甲方认可，并列出设备配置清单。
2.8 设备外观以及颜色需按照甲方要求规定制作。
2.9 设备所有运动部件要有防护措施。
2.10 与产品和操作人员接触到的零部件必须去毛刺或有相应的防护，防止伤害操作员或产品。
3.电气系统要求3.1 设备电源电压要求如下：单相、220V-240V/50HZ三相、380V-400V/50HZ3.2 设备必须有安全保护装置，断路器手动操作手柄要在控制柜外，安装在容易操作的位置。
关闭电源时，电源开关关至隔离位置并可用锁锁住。
3.3 设备断路器未断开的情况下控制柜门无法打开，只有在断路器切断电源的情况下才能打开。
3.4 设备必须可靠接地，必须安装漏电保护器。
设备应安装安全继电器，且输入输出回路直接与各执行机构相连。
应为双通道形式。
设备进线端电箱内断路器必须有漏电保护功能。
3.5 电机必须有过载保护。
3.6 设备运行应充分考虑节能，尽可能选用推广的节能设备。
3.7 设备高度不超过2200MM（根据设备类型和安装场地由购买方规定设备高度）。
3.8 控制柜要有防水、防尘、防小动物结构，符号IP54防护标。
3.9 控制柜内元器件安装应方便清洁、维护、维修。
3.10 保证控制柜内的正常温度和湿度（如有必要需增加对流风扇）。
详细说明过程设备制造的工艺流程
详细说明过程设备制造的工艺流程设备制造的工艺流程分为以下几个步骤。
首先，需要进行原材料采购和检验，确保原材料符合生产要求。
The manufacturing process of equipment is divided into the following steps. First, raw material procurement and inspection is required to ensure that the raw materials meet the production requirements.然后，进行材料加工，使用切割、焊接、冲压等工艺对原材料进行加工和成型。
Then, material processing is carried out, using cutting, welding, stamping and other processes to process and shape the raw materials.接下来，将加工好的材料组装成部件，并进行调试和检测，确保部件运转正常。
Next, the processed materials are assembled into components, and then tested to ensure that the components operate normally.随后，进行总装，将各个部件组装成整机，并进行全面检测和调试。
Subsequently, final assembly is carried out, assembling the various components into a complete machine, followed by comprehensive testing and debugging.最后，需要进行包装和运输，确保设备在运输过程中不受损坏。
Finally, packaging and transportation are carried out to ensure that the equipment is not damaged during transport.在整个制造工艺中，严格执行相关的质量管理标准和流程，保证设备的质量和性能达到要求。
自动化设备说明书样本
关注未来，期待成为您的战略合作伙伴F ocus O n F uture, We expect to be your strategic supplier全自动胶圈生产设备使用手册Handbook第 1 章安全1-1 安全装置的功能主气源MCB & RCCB1-2 潜在危险当危险发生时，应立即按下紧急停止按钮（EMO），使机器停止运动。
1-3 安全预防1-3-1 机械方面穿着合适的工作服。
操作或者维修设备的时候不要戴领带，项链或宽松的衣服。
穿着必需的保护装置。
例如：手套、无边帽、护目镜等。
自律和服从管理者的安排。
操作设备之前，要考虑操作的步骤。
不要屏蔽安全互锁，除非你是有资格的人员。
在设备旁演示任何操作的操作之前，总是要先停止所有的活动的部件。
1-3-2 电气方面设备的电源面板和接线端总存在电气危害。
为了避免任何的触电和死亡的事故发生，在维护设备时，要先切断主电源。
并且建议只有有资格或经过训练的维护人员来维护和维修设备。
在演示维修电气线路之前一定要关闭主电源。
在电气箱内做任何修护之前请关掉主电源，严禁带电操作。
只有经过训练的人员才允许带电维护或调整。
检查并且确定设备/ 系统已经正确地接地。
一般的维护将不仅仅保证稳定和可靠的操作，也会会延长设备的使用寿命。
对设备/系统进行任何操作或修护时，标准安全程序应该被严格的执行。
这样可以避免任何的不必要的意外事故发生。
了解并记住所有的安全装置的位置例如 EMO ， MCB， RCCB 等。
1-3-3 Lockout / Tag-out 程序Lockout：当维护设备的时候，有条件的情况下，要用LOCKOUT装置锁住设备的主电源开关以防止其它人员通断设备的电源。
Tag-out：在设备的周围放置必须的，明显的Tag-out标志来通知人附近的每个人设备正在维护当中。
Tag-out标志必须具有以下信息：修护设备人员的姓名。
部门名称。
必需的危险警告。
也可由两个以上维护人员配合，设专人看护主电源开关以防止其它人员通断设备的电源第 2 章操作原理2-1系统概观213456789第 3 章安装3-2 设备需求3-2-1 尺寸设备尺寸（WHD）：4m x 2.5m x 2.5m。
2024年自动化生产设备采购合同
2024年自动化生产设备采购合同合同编号：__________甲方（采购方）：名称：____________________地址：____________________联系方式：________________联系人：__________________乙方（供应商）：名称：____________________地址：____________________联系方式：________________联系人：__________________第一章定义与术语1.1 本合同中所用术语定义如下：1.1.1 “设备”指甲方根据本合同向乙方采购的自动化生产设备。
1.1.2 “技术资料”指乙方提供的关于设备的技术文档、操作手册等相关资料。
1.1.3 “验收”指甲方对设备进行验收，确认设备符合本合同约定的标准。
第二章合同标的2.1 甲方同意向乙方采购以下自动化生产设备（以下简称“设备”）：2.1.1 设备名称：____________________2.1.2 设备型号：____________________2.1.3 设备数量：____________________2.1.4 设备技术参数：见附件一。
第三章交货及验收3.1 交货地点：____________________3.2 交货期限：乙方应在本合同签订后______日内将设备交付给甲方。
3.3 验收标准：甲方按照附件二中的验收标准对设备进行验收。
3.4 验收期限：甲方应在设备交付后______日内完成验收，并将验收结果通知乙方。
第四章价格与支付4.1 设备价格：本合同项下设备的总价为人民币（大写）：____元整（小写）：____元。
4.2 支付方式：甲方支付设备款项采用______方式。
4.3 支付期限：甲方应在合同签订后______日内支付设备总价款的______%作为预付款；乙方完成设备交付并经甲方验收合格后，甲方支付剩余的______%。
自动化生产线技术教案(YL335B各单元的控制)
《自动化生产线技术》教案第次课（年月日）教学时数：2 学时课题：供料单元的控制教学目标：1、了解供料单元的结构和工作过程2、了解供料单元的气动控制过程教学重点：1、了解供料单元的气动控制。
2、供料单元的工作过程。
教学难点：供料单元的气动控制教学方法：讲授法（PPT课件）、启发式教学法。
教学内容：1、供料单元的结构和工作过程。
2、供料单元的气动控制过程。
教学过程:供料单元的控制一、供料单元的结构及其工作过程供料单元的主要结构组成为：工件装料管，工件推出装置，支撑架，阀组，端子排组件，PLC，急停按钮和启动/停止按钮，走线槽、底板等。
其中，机械部分结构组成如图1所示。
图1供料单元的主要结构组成其中，管形料仓和工件推出装置用于储存工件原料，并在需要时将料仓中下层的工件推出到出料台上。
它主要由管形料仓、推料气缸、顶料气缸、磁感应接近开关、漫射式光电传感器组成。
工作原理：工件垂直叠放在料仓中，推料缸处于料仓的底层并且其活塞杆可从料仓的底部通过。
当活塞杆在退回位置时，它与下层工件处于同一水平位置，而夹紧气缸则与次下层工件处于同一水平位置。
在需要将工件推出到物料台上时，首先使夹紧气缸的活塞杆推出，压住次下层工件；然后使推料气缸活塞杆推出，从而把下层工件推到物料台上。
在推料气缸返回并从料仓底部抽出后，再使夹紧气缸返回，松开次下层工件。
这样，料仓中的工件在重力的作用下，就自动向下移动一个工件，为下一次推出工件做好准备。
二、供料单元的气动控制过程①气动控制元件1、标准双作用直线气缸双作用气缸是指活塞的往复运动均由压缩空气来推动。
图 2-3 是标准双作用直线气缸的半剖面图。
图中，气缸的两个端盖上都设有进排气通口，从无杆侧端盖气口进气时，推动活塞向前运动；反之，从杆侧端盖气口进气时，推动活塞向后运动。
双作用气缸具有结构简单，输出力稳定，行程可根据需要选择的优点，但由于是利用压缩空气交替作用于活塞上实现伸缩运动的，回缩时压缩空气的有效作用面积较小，所以产生的力要小于伸出时产生的推力。
自动化生产线安装与调试课件
2024/1/26
26
应急处理方案制定
2024/1/26
应急处理方案的内容
01
包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等
方面的措施。
应急处理方案的制定流程
02
分析可能发生的紧急情况，制定相应的应急处理措施，并进行
演练和评估。
应急处理方案的实施与改进
线。
13
接地与防雷
对生产线电气系统进行 接地处理，确保安全； 同时根据需要进行防雷
措施。
传感器与执行器安装
传感器选型与安装
根据生产线需求选择合适的传感 器类型，并将其安装在合适的位
置，确保测量准确。
2024/1/26
执行器选型与安装
根据生产线需求选择合适的执行器 类型，如气缸、电机等，并将其安 装在指定位置。
调整与试车
对安装完成的机械部分进行调 整，确保各设备运行平稳、无 异常噪音和振动，然后进行试
车运行。
12
电气部分安装
电气元件检查
检查所有电气元件是否 完好无损，符合设计要
求。
2024/1/26
线路铺设
根据电气图纸铺设电缆 、电线等，确保线路走
向合理、美观。
电气设备安装
将电气控制柜、电机、 传感器等电气设备安装 在指定位置，并进行接
根据故障定位结果采取相应的处理措施，如 更换损坏部件、调整参数等。
2024/1/26
故障预防
分析故障原因，采取预防措施避免类似故障 再次发生。
19
05
维护与保养策略
2024/1/26
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日常维护内容
清洁设备
定期清理设备表面和内部的 灰尘、油污等杂物，保持设 备干净整洁。
PA 自动化生产线技术规格书 - 汇川技术
PA 自动化生产线技术规格书
一、说明： 1、产线说明：目前我司的插件生产线，除波峰焊外完全依靠手工作业，为
降低制造成本、提升作业效率，根据现有的产品特性，特规划导入自动设备，以 代替传统的人力作业方式。具体流程如下：
*以上绿色部份需全自动化设备，不需要人员作业。
15011015
排针-02P-单塑单排-弯针-2.54mm-3A(RoHS) PCS
1
特殊说明： a) 单面插件过炉生产； b) 数码管引脚容易弯形，并且来料为托盘包装； 其它物料来料都为散装； c) 铝电容器弯脚 90 度，并且有极性方向； d) 铝电容、磁性电感位置点胶；
3）02020833 产品
3) PCB 放置不入过炉治具内或定位柱内，需能报警提示；
4) PCB 抓取使用真空方式或夹持方式，可根据需求选择；
5) 过炉治具由乙方设计并打样试机，由我司确认后乙方批量制作满足
生产需求，压扣作业过程中不能损坏 PCB；
6) 过炉治具回流采用 AGV 线外回流方式，AGV 能自动对接定位，并且
存储一定数量后再回流至前端定位；AGV 回流过程中，自动装取治
号
1
05011002
2
05011004
3
15011015
项目描述
铝电容器‐25V‐100uF± 20%‐6.3*15‐105℃‐2000h‐黑色外套
(RoHS) 铝电容器‐35V‐100uF± 20%‐6.3*15‐105℃‐2000h‐黑色外套
(RoHS) 排针‐02P‐单塑单排‐弯针
‐2.54mm‐3A(RoHS)
线对板插座-4P-单排-弯针(焊接引脚
3、附件1(设备和技术规格包括备件)重点讲义汇总
附件 1设备和技术规格0 激光焊机设计及供货总要求：1)激光焊机的卖方承担总成设计及制造图纸；2)激光焊机的制造由卖方总负责，由卖方明确核心部件以及辅助设备的制造厂范围并征得买方认可；3)本激光焊机的工艺、设备和技术的总集成由卖方负责，并保证成套设备的完整性、可靠性及先进性。
1 焊机概述为了实现带钢头尾的焊接，激光焊机将安装在冷轧酸轧联合机组上。
焊机的原理及结构如下（图例仅作参考）：2 设计基本原理2．1焊机的类型激光焊机焊机类型：带钢重型CO2设计制造：武汉宝悍焊接设备有限公司型号：CLW-08-Z/14CLW-08-Z/14型激光焊机所代表的含义分别是：CLW—CO:；二氧化碳激光焊机208-Z—激光电源输出功率8kW ，Z为重型；14—可焊最大板宽1500mm。
2．2带钢尺寸及输入材料带钢宽度：800~1300 mm带钢厚度：1.8~5.0 mm带钢种类：CQ 、DQ 、DDQ、340BH 、440DQ 、440DDQ 、440CQ 、590DP 、590CQ强度： b≤710MPa钢卷单重：max.23 kg/mm卷重：max.28.2t焊接条件：（1）测量长度5000mm的廉刀弯不应超过 20mm。
（2）平直度不超过220I。
（3）塔形不超过 20 mm。
（4）头尾每段超差长度最大6m。
（5）带钢宽度公差：0～+20mm。
（6）所供热轧卷原料其他要求符合国家标准GB709-88、GB710-91、GB912-89。
（7）带头、带尾厚度差异比例： (d2 - d1)/d2 = max. 30 %(d =带钢厚度)（8）带头、带尾厚度差绝对值（d2 - d1）最大不超过1.5 mm2．3带钢运行方向从操作侧看带钢运动方向：从右至左带钢通过线标高： FL + 1500 mm2．4可焊带钢的宽度差别带钢的单边宽度差的最大值150 毫米。
3技术数据3．1焊机数据带钢横向自由通过宽度 1600mm带钢垂直自由通过高度 140 mm总夹紧力大约. 290 kN夹钳推进力大约. 140 kN双切剪及冲孔的剪切力大约. 480 kN剪切机刀片之间的距离 120 mm冲孔直径 20mm带钢冲孔中心至焊缝距离大约. 100 mm焊缝碾压力max. 29 kN焊接小车的速度 1 m/min.～15 m/min. 无级可调焊接速度 2.5 m/min. ～12 m/min.3．2尺寸根据图示，激光焊接机（不包括开关柜及液压装置）的尺寸：长 (在线):大约 14586 mm宽:大约 14447 mm高:大约 5184 mm激光焊机电控箱：6 m 长度焊机入口及出口段要求的自由活套的必要空间至少:3 m各边3．3总重量包括所有设备的总重量: 大约. 95 吨为了便于运输，设备被拆卸成几个部分，安装单件的最大重量是 35 吨。
机电设备概论 第2版2.4任务四教学设计(自动化生产线))
机电设备概论教学设计图2-4-1自动化生产线一、自动化生产线概念自动化生产线是在流水线和自动化专机的基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的装置系统。
通过自动化输送及其他辅助装置，按照特定的生产流程，将各种自动化专机连接成一体，并通过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统使各部分的动作联系起来，使整个系统按照规定的程序自动的工作，连续、稳定的生产出符合技术要求的特定产品。
如图2-4-1所示。
二、自动化生产所需要的前提条件（1）很高的产品需求量。
要求有很高的生产量；（2）稳定的产品设计。
自动化生产线很难应对设计的频繁变更；（3）较长的产品寿命。
在大多数情况下产品寿命至少是几年；（4）多种加工工艺。
产品制造过程中需要使用多种加工工艺。
三、自动化生产线的特点（1）产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度；（2）具有固定节拍的自动线，生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数, 而且产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，改变品种时要花费许多时间进行设备的人工调整;（3）随着控制技术的不断发展,自动化生产线的柔性越来越大,可适应多品种、中大批量生产的需求;（4）全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术;（5）自动化生产线初始投资较多。
四、自动化生产线的基本组成自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，如图2-4-2所示。
图2-4-2自动化生产线的基本组成五、自动化生产线的类型（1）按所用加工装备类型分类1）通用机床自动线；2）专用机床自动线；3）组合机床自动线；4）柔性制造自动线。
（2）按自动线生产节拍特性分类1）固定节拍自动线；2）非固定节拍自动线；六、自动化生产线的总体布局形式（1）直接传送方式的自动化生产线1）直线通过式自动化生产线；图2-4-3 直线通过式自动化生产线2）折线通过式自动化生产线；图2-4-4 折线通过式自动化生产线3）非通过式自动化生产线；图2-4-5 非通过式自动化生产线（2）带随行夹具方式的自动化生产线图2-4-6带随行夹具方式自动化生产线（3）悬挂传送方式的自动化生产线图2-4-7悬挂传送方式的自动化生产线【想一想】什么是自动化生产线？你所见过的自动化生产线按照生产节拍来分属于哪种类型？机电设备概论教学设计项目名称典型产业类机电设备任务名称自动化生产线课题自动化生产线的设备选型学时2学时教学目标1.掌握设备选型的基本原则2.熟悉设备选型应考虑的主要问题重难点重点：设备选型的基本原则难点：设备选型应考虑的主要问题主要教学内容图汽车自动化生产线一、设备选型的基本原则所谓设备选型既是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析、评价和比较，选择最佳方案以作出购买决策。
工厂自动化介绍
工厂自动化介绍工厂自动化介绍⒈概述工厂自动化是指通过采用先进的控制系统和自动化设备，实现工厂生产过程的自动化和智能化。
工厂自动化可以提高生产效率、降低劳动力成本、提高产品质量和可靠性，实现生产过程的高效、高质、低耗。
⒉自动化生产线⑴生产线概述自动化生产线是指将多个工序有机地连接起来，通过自动化设备和控制系统实现产品批量化、连续化生产。
自动化生产线可以实现原材料的自动供给、工序的自动转换、产品质量的自动检测等功能。
⑵生产线布局生产线布局是指根据产品的不同工序和生产流程，将设备、输送装置等合理地排列在工厂内，实现生产线的高效运作和空间的最大利用。
⑶自动化设备自动化设备是指能够代替人力完成一定生产任务的机器或设备。
常见的自动化设备包括机械臂、输送带、搬运等。
这些设备能够实现对产品的自动装配、搬运、运输等操作。
⒊自动化控制系统⑴控制系统概述自动化控制系统是指通过传感器、执行器和计算机等组成的系统，实现对生产过程的自动控制和监测。
控制系统可以根据设定的参数和逻辑规则，对设备和生产线进行自动调节和控制。
⑵控制策略控制策略是指根据生产过程的特点和要求，选择合适的控制方法和算法。
常见的控制策略包括开环控制、闭环控制、模糊控制、PID控制等。
⑶控制器种类控制器是控制系统中的关键部件，用于接收传感器信号、计算控制应答信号，并输出给执行器。
常见的控制器包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）、SCADA（监控和数据采集系统）等。
⒋工厂自动化的优势⑴提高生产效率工厂自动化可以实现生产过程的连续化和自动化，大幅度提高生产效率，降低生产成本。
⑵提高产品质量和可靠性自动化设备和控制系统能够实现对生产过程的精确控制和监测，提高产品的一致性和质量，减少人为误差。
⑶降低人力成本自动化生产线可以减少人力投入，降低劳动力成本，提高企业竞争力。
⒌附件本文档涉及的附件包括：a) 工厂自动化布局图b) 自动化设备清单c) 控制系统框图⒍法律名词及注释⑴可编程逻辑控制器（PLC）：一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统，主要用于对工厂生产设备进行控制和监测。
集团内部非标自动化生产线设计流程
集团内部非标自动化生产线设计流程正文：一、引言为提高集团内部的生产效率和质量，减少人工操作中的错误率，本文档旨在设计一个非标自动化生产线。
该自动化生产线将应用于集团内部的非标产品生产，包括但不限于轴承、齿轮、减速器等产品。
二、背景随着市场需求的增长，集团需要更高效、更精确的生产方式。
传统的人工操作无法满足生产要求，因此集团决定引入自动化生产线来提高生产效率、降低成本。
三、需求分析1.熟练掌握非标产品的设计流程，包括设计、制造和装配等环节。
2.设计流程需满足物料采购、生产计划、人员安排等要求。
3.自动化生产线应具备智能化控制功能，包括自动化控制、检测、故障诊断等功能。
四、设计流程1.产品设计阶段a) 定义产品的功能和性能要求。
b) 进行产品结构设计，并提供详细的设计图纸。
c) 寻找合适的零部件和供应商，并进行物料采购。
2.制造阶段a) 根据产品设计图纸，制定生产计划。
b) 安排生产人员和设备，确保生产线的正常运行。
c) 进行零部件的加工和制造，并进行质量检测。
3.装配阶段a) 集中装配所有零部件，并进行最终的产品调试和测试。
b) 对产品进行质量检查，确保产品符合规定的标准和要求。
c) 进行产品包装、入库和发货。
五、自动化生产线设计要求1.自动化控制系统应具备高稳定性和可靠性，能够保证生产线的正常运行。
2.生产线的设计应考虑扩展性和灵活性，以满足未来生产需求的变化。
3.生产线应具备智能化监控和故障诊断功能，减少故障发生率，并提高维修效率。
六、附件1.产品设计图纸2.生产计划表3.物料采购清单4.设备列表5.质量检测记录表七、法律名词及注释1.非标产品：指不符合标准规格的产品。
2.自动化控制系统：通过计算机或电子设备对生产过程进行自动控制的系统。
3.物料采购：采购所需的原材料和零部件。
4.产品结构设计：对产品的组成部分和结构进行设计。
5.质量检测：对产品进行检测和测试，以确保产品的质量和性能符合要求。
2023年化工自动化控制仪表考试历年真题荟萃4卷合1(附带答案)卷45
2023年化工自动化控制仪表考试历年真题荟萃4卷合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】满堂脚手架距墙及其他结构物边缘距离不应小于（）m，周围应设置栏杆。
A、0.5B、0.6C、0.7D、0.8参考答案：A2.【单选题】()适用于大口径、大流量、低压力、不干净三介质。
A、套筒阀B、单座阀C、蝶阀参考答案：C3.【多选题】固定成本包含()。
A、折旧费B、管理人员的工资C、材料费D、人工费E、技术费参考答案：AB4.【单选题】化工装置中,相对不常用的阀门是()。
A、旋塞阀B、球阀C、闸阀参考答案：A5.【单选题】图示杆件的作用杆端O点的力矩MO(F)=()。
A、FaB、-FaC、FlD、-Fl参考答案：B6.【判断题】根据靶式流量计测量流量的基本原理可知,靶式流量计是一种阻力式仪表。
参考答案：√7.【单选题】3300系列涡流传感器系统借助于探头顶端与被观察的导体表面之间的间隙来测量振动及相对位置,并转换成与之成()信号送至监视器。
A、正比例的正电压B、正比例的负电压C、反比例的正电压参考答案：B8.【判断题】干扰通道的放大系数尽可能大些,时间常数尽可能小些,干扰作用点尽量靠近调节阀,加大对象干扰通道的容量滞后,使干扰对被控变量的影响减小。
参考答案：×9.【单选题】自立式调节阀按作用方式不同可分为()。
A、气开式和气管式B、正作用和反作用C、阀前式和阀后式参考答案：C10.【判断题】椭圆齿轮流量计的特点是,测量精确度高,与流体的粘度及流动状态无关,可做标准表或精密测量表使用。
参考答案：√11.【单选题】离心泵使用的润滑油牌号不对,可能会造成()。
A、流量低或无流量B、轴承温度上升C、压力波动大参考答案：B12.【判断题】变浮力式液位计主要是沉筒式液位计,在结构上,有位移平衡式、力平衡式和带差动变压器的沉筒液面计三种类型。
自动化设备管理制度(集合17篇)
自动化设备管理制度（集合17篇）自动化设备管理制度第1篇1.目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。
年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。
二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。
在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。
在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4.设备在中修、大修前的检查4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。
修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。
修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。
自动化设备作业规范
自動化设备作業規范
版本A0頁次 Nhomakorabea第 1 頁共 3 頁
一﹑制定目的﹕
為明確自動化設備四廠资源，使各廠自動化能為後期推行新設備与外购自動化的各项要求給予
规范。
二﹑適用范圍﹕
本文件適用於大陸四廠自動化改善、新開發与外购制作流程。
三﹑相關權責﹕
北京国鑫自動化、廣州国鑫自動化、上海国鑫自動化、成都国鑫自動化
設備
改 良
第 3 頁共 3 頁 相關表單
可行性評估
NG 作廢
OK 開發計划表
OK
設備設計
NG
內部審查
外部審查
OK 樣機制作
設備承認
樣機試產 NG
量試承認 OK
量產
OK 資料移轉/接收
核准
審核
製表
日期
舊设备跟據各廠所安排制程的自動化設備，北京国鑫自動化小組將信息回覆給相應负 责部门改善；新制程設備與四廠討論後由北京自動化研發小組作主導。 2.2.3 可行性評估
(1) 各廠自動化负责部门接收到設備制作需求后，主導单位需審查需求單位所提供之 资料准确性，針對需求單位提出之要求， 各廠自動化小組需考慮内部与外部資源技術是否 能達成，可行性分析表需經各廠自動化小組主管与北京自動化審核通过后并送交最高主管 核准。審准不通過則將退回提出單位。（評估針對改善、新開發、外購設備资源審准）
(2) 經審核通過依其內容展開并列出開發計划書。 2.2.4 開發計劃 (1) 各廠自動化主導協助制作開發計劃書。
核准
審核
製表
日期
文件編號
自動化设备作業規范
版本
A0
頁次
第 2 頁共 3 頁
(2)各廠自動化負責人擬定各單位相關配合權責與進度，設立目標與原則， 2.5 設備設計 (1) 設計需求
(完整版)自动化生产线技术教案(YL-335B各单元的控制)
《自动化生产线技术》教案第次课（年月日）教学时数：2 学时课题：供料单元的控制教学目标：1、了解供料单元的结构和工作过程2、了解供料单元的气动控制过程教学重点：1、了解供料单元的气动控制。
2、供料单元的工作过程。
教学难点：供料单元的气动控制教学方法：讲授法（PPT课件）、启发式教学法。
教学内容：1、供料单元的结构和工作过程。
2、供料单元的气动控制过程。
教学过程:供料单元的控制一、供料单元的结构及其工作过程供料单元的主要结构组成为：工件装料管，工件推出装置，支撑架，阀组，端子排组件，PLC，急停按钮和启动/停止按钮，走线槽、底板等。
其中，机械部分结构组成如图1所示。
图1供料单元的主要结构组成其中，管形料仓和工件推出装置用于储存工件原料，并在需要时将料仓中下层的工件推出到出料台上。
它主要由管形料仓、推料气缸、顶料气缸、磁感应接近开关、漫射式光电传感器组成。
工作原理：工件垂直叠放在料仓中，推料缸处于料仓的底层并且其活塞杆可从料仓的底部通过。
当活塞杆在退回位置时，它与下层工件处于同一水平位置，而夹紧气缸则与次下层工件处于同一水平位置。
在需要将工件推出到物料台上时，首先使夹紧气缸的活塞杆推出，压住次下层工件；然后使推料气缸活塞杆推出，从而把下层工件推到物料台上。
在推料气缸返回并从料仓底部抽出后，再使夹紧气缸返回，松开次下层工件。
这样，料仓中的工件在重力的作用下，就自动向下移动一个工件，为下一次推出工件做好准备。
二、供料单元的气动控制过程①气动控制元件1、标准双作用直线气缸双作用气缸是指活塞的往复运动均由压缩空气来推动。
图 2-3 是标准双作用直线气缸的半剖面图。
图中，气缸的两个端盖上都设有进排气通口，从无杆侧端盖气口进气时，推动活塞向前运动；反之，从杆侧端盖气口进气时，推动活塞向后运动。
双作用气缸具有结构简单，输出力稳定，行程可根据需要选择的优点，但由于是利用压缩空气交替作用于活塞上实现伸缩运动的，回缩时压缩空气的有效作用面积较小，所以产生的力要小于伸出时产生的推力。
非标自动化设备开发流程全套资料
非标自动化设备开发流程全套资料(全套资料，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）非标自动化设备开发流程设备开发流程一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2。
设备生产效率要求3。
设备工作环境二、分析产品1。
了解产品生产工艺2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数三、拟定方案工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括:1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2。
各部分机构简介3.动作说明4。
设备技术参数四、方案审核由工程人员组成审核组，对方案进行审核,审核内容包括：1。
设备可行性评估2。
设备成本评估3.设备生产效率的评估4。
各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。
八、机构审核由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度)、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性)和外观性.（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
（5)各部分零件应尽量简单易于加工.（6)各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购 1。
零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度，加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺）. 2。
采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购十、加工零件及标准件检验入库检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库十一、机器组装1。
由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。
机械行业机器人自动化生产方案
机械行业自动化生产方案第1章项目背景与需求分析 (4)1.1 行业现状分析 (4)1.1.1 机械行业发展概况 (4)1.1.2 自动化应用现状 (4)1.2 项目需求与目标 (4)1.2.1 项目需求 (4)1.2.2 项目目标 (4)1.3 自动化生产优势 (4)1.3.1 提高生产效率 (4)1.3.2 降低生产成本 (4)1.3.3 提高产品质量 (4)1.3.4 灵活适应生产需求 (5)1.3.5 减轻员工劳动强度 (5)1.3.6 节能环保 (5)第2章选型与配置 (5)2.1 类型及特点 (5)2.1.1 工业 (5)2.1.2 服务 (5)2.2 选型依据 (5)2.2.1 生产需求 (5)2.2.2 工作环境 (5)2.2.3 投资预算 (6)2.2.4 技术支持 (6)2.2.5 兼容性 (6)2.3 配置方案 (6)2.3.1 类型配置 (6)2.3.2 数量配置 (6)2.3.3 功能配置 (6)2.3.4 功能配置 (6)2.3.5 控制系统配置 (6)2.3.6 辅助设备配置 (6)2.3.7 安全防护配置 (6)第3章工艺流程规划 (6)3.1 生产工艺流程分析 (6)3.1.1 关键工序识别 (6)3.1.2 工序优化 (7)3.2 工作站布局 (7)3.2.1 选型 (7)3.2.2 工作站布局 (7)3.3 生产节拍与产能分析 (7)3.3.1 生产节拍分析 (8)第4章控制系统设计 (8)4.1 控制系统架构 (8)4.1.1 控制系统概述 (8)4.1.2 控制系统层次结构 (8)4.1.3 控制系统模块划分 (8)4.2 控制硬件选型与配置 (8)4.2.1 主控制器选型 (8)4.2.2 驱动器选型 (8)4.2.3 传感器配置 (8)4.2.4 通信模块配置 (9)4.2.5 人机交互设备 (9)4.3 控制软件设计与开发 (9)4.3.1 控制软件概述 (9)4.3.2 运动控制算法 (9)4.3.3 任务调度策略 (9)4.3.4 数据处理与存储 (9)4.3.5 通信协议设计 (9)4.3.6 软件开发环境 (9)第5章编程与调试 (9)5.1 编程语言与规范 (9)5.1.1 常见编程语言 (10)5.1.2 编程规范 (10)5.2 编程方法 (10)5.2.1 示教编程 (10)5.2.2 离线编程 (10)5.2.3 自主编程 (10)5.3 调试与优化 (10)5.3.1 调试方法 (10)5.3.2 优化策略 (10)第6章系统集成与调试 (11)6.1 系统集成方案 (11)6.1.1 选型与配置 (11)6.1.2 控制系统设计与集成 (11)6.1.3 生产线布局设计 (11)6.2 设备安装与调试 (11)6.2.1 设备安装 (11)6.2.2 电气接线与调试 (11)6.2.3 传感器调试 (11)6.3 系统联调与优化 (11)6.3.1 系统联调 (11)6.3.2 故障排查与优化 (12)6.3.3 系统功能评估 (12)第7章智能化生产管理 (12)7.1.1 数据采集系统设计 (12)7.1.2 数据监控与展示 (12)7.1.3 生产数据存储与管理 (12)7.2 智能调度与优化 (12)7.2.1 智能调度策略 (12)7.2.2 优化算法与应用 (12)7.2.3 智能决策支持系统 (13)7.3 生产线故障诊断与维护 (13)7.3.1 故障诊断技术 (13)7.3.2 预防性维护策略 (13)7.3.3 维护管理系统 (13)第8章安全生产与环保 (13)8.1 安全防护措施 (13)8.1.1 设计阶段安全考虑 (13)8.1.2 设备安全防护 (13)8.1.3 作业现场安全措施 (13)8.2 环保与节能措施 (14)8.2.1 节能设计 (14)8.2.2 环保措施 (14)8.3 安全生产规范与培训 (14)8.3.1 安全生产规范 (14)8.3.2 安全培训 (14)8.3.3 安全检查与考核 (14)第9章质量控制与检测 (14)9.1 质量管理体系 (14)9.1.1 质量管理体系标准 (14)9.1.2 质量管理组织结构 (15)9.1.3 质量管理流程 (15)9.2 在线检测技术 (15)9.2.1 视觉检测技术 (15)9.2.2 传感器检测技术 (15)9.2.3 激光检测技术 (15)9.3 质量分析与改进 (15)9.3.1 质量数据分析 (15)9.3.2 质量改进措施 (15)9.3.3 持续改进 (15)第10章项目实施与评估 (16)10.1 项目实施步骤与计划 (16)10.2 风险评估与应对措施 (16)10.3 项目评估与优化建议 (17)第1章项目背景与需求分析1.1 行业现状分析1.1.1 机械行业发展概况我国经济的持续增长，机械行业在国民经济中的地位日益重要。
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业务
客户 业务经理 技术经理
总体设计
机械工程 师 电气工程 师
生产组装调式
装配钳工 装配电气 采购部 文控归档 （机加工） 财务部
1、市场信息调查表
设备需求
符合战略否
No
Yes
技术风险评估
No
停止 方案设计及 成本评估
停止 设备技术要求
Yes
2、方案及成品评估与报价单
客户审核
Yes 报 价
气路配线 20、调试故障记录表 参与调试 21、内部验收记录表 客户预验收 22、预验收记录表 23、操作、维护说明书 确认可发货 发货前准备 发货至客户现场 25、客户验收纪要 设备终验收 图纸整理 26、项目完整档案 双方签署验收纪要 设备现场安装调试 内部预验收 维护说明书编写 操作说明书编写 整 机 调
项目资料归档
项目结束 成本核算
人机界面设计
设备装配图(说明）、 气动原理图，动作流 程图设计
工程图审核 询 价
I/O点定义
电气原理图设计
签采购合同采购
采购到货且QC合格 整理装配所需资料： 装配图，零件图，清 单，气动原理图等
程序设计
装配前零部件的 清点及检验
配电箱接线 收货人签字
部件装配 现场跟进设备装配进度及问题 19、装配问题点记录表 整机装配 电路配线 试、优 化
方案及成本审核
跟进、谈判
Yes
No
方案文件归档 制定设备制造计划 难点、重点试验
3、技术协议
签订商务合同 及技术协议 组织召开项目启动会议 总体方案设计
跟进电气技术问题
同意变更协议否 4、设备合同 总体方案评审会 5、制造计划
符合技术协议否
参 与 总 体 方 案 评 审
协议变更备忘 6、启动会议记录
总体方案需要 修改否
方案问题点修改
7、协议变更备忘
总体方案评审
总体方案需要 修改否 问题点修改 完成否
整理机械外购件清单 整理电气外购件清单 8、方案评审记录
9、机械外购件清单
材料明细表 终பைடு நூலகம்核
工程图设计
10、电气外购件清单 工程图终审核 11、零件工程图纸 12、零件加工申请单 13、零件采购合同 14、气动原理图 15、动作流程图 16、装配说明（图） 17、电气接线图 18、零件检验报告 采购进度跟进