日用香精工艺学

日用香精工艺学
日用香精工艺学

花香部分:

1.玫瑰香精:

属正宗的甜韵花香,为三甜(醇甜[香茅醇香叶醇玫瑰醇苯乙醇];脂腊甜[C9醛C11醛及其醇类];酿甜[康乃克油(庚酸乙酯)])配合辛甜(丁香酚),酮甜(α,β-紫罗兰酮),桂甜(桂醇),果甜(乙酸香茅酯、乙酸香叶酯),玫瑰木青(芳樟醇、橙叶油),果青气(乙酸叶醇酯),特殊香气(玫瑰醚、突厥酮)

玫瑰品种:

红玫瑰(浓甜或盛甜):最好的最正宗的玫瑰香气。玫瑰醇(香叶油)+甲基紫罗兰醇+苯乙醇+橙花醇;

突厥玫瑰(纯甜):玫瑰醇+苯乙醇(清甜,带玫瑰花气息,风信子花香)+香叶醇+桂醇

百叶玫瑰(清甜):又称粉红玫瑰,香茅醇(清甜、微干)+香叶醇+苯乙醇+玫瑰醇+商量壬醛、柠檬醛

茶玫瑰(干甜,带木香、茶香):香茅醇+香叶醇+苯乙醇+愈创木油+乙酸愈创木酯(提调香气)+薄荷醇+晚香玉净油

黄玫瑰(干甜,带木香、辛香):香叶醇(甜、微干、温和强度小,玫瑰草油中提取)+香茅醇+异丁香酚+安息香+檀香油

白玫瑰(老甜,蜜蜡甜香,香气浓烈):玫瑰醇+苯乙醇+苄醇+芳樟醇+少量香柠檬油修饰注意事项:甜香原料要足够;油脂气息不能太重;酸甜、蜜甜用量要适当;注意香气强度;在玫瑰的调配中要体现甜常常回志永酯类(丙酸的酯类,香气比醇更透发、尖刺)如:

甲酸(香叶/苄酯):香气最强、尖刺;乙酸(香叶/苄酯):香气平和;

丙酸(香叶/苄酯):甜;丁酸(香叶/苄酯):浊香,带点动物香气息;

异丁酸(香叶/苄酯):花香;

玫瑰调配一般以红玫瑰、粉红玫瑰、白玫瑰用的多,其差异:

以甜为主;红玫瑰以甜为主,多用香叶醇,少用香茅醇;清香原料少用或不用;粉红玫瑰多用香茅醇以及酯类,也可加一些茉莉原料;白玫瑰用一些广藿香油,壬醛用量大,清气(苯乙醇)重一些;在粉红玫瑰和白玫瑰中可用乙苄、羟醛、二氢茉莉酮酸甲酯,但在白玫瑰中还应用广藿香油和香兰素来体香白玫瑰的老甜,香气强烈。

2.茉莉香精:(小花茉莉:清灵;大花茉莉:浓浊)

属于正宗鲜韵的花香,三清一浊(三清:乙苄、茉莉酮青、玫瑰木青;一浊:吲哚、MA、对甲酚类),配合叶青(叶醇),果香(苯甲醛、桃醛),梧青(松油醇),醇甜,辛甜,蜜甜,桂甜。以新鲜、透发、细致为特色。

大花茉莉(鲜浓偏浊,偏于浊香):使用对甲酚类和MA,使它特征明显

小花茉莉(鲜雅偏清,偏于清香):不用对甲酚类,MA也较少,使之清香香气透发。(HCA、ACA花香偏青带甜,茉莉内酯、茉莉酮清灵)

注意事项:甜香原料要控制;浊香原料的选用和用量的控制;清香原料要足够;注意香精稳定性(MA有变色作用且带果香);香气整体协调。

3.铃兰香精:

铃兰属花香中的鲜幽香韵,清似茉莉,甜似金合欢、鸢尾,香气幽雅而清鲜,细腻而柔和,具有清、甜、鲜多韵的特点。

主香:花香(羟醛、铃兰醛、新铃兰醛),茉莉酮青,梧青,茴青(大茴香醛),植香(吲哚),合欢甜(甲基紫罗兰酮),桂甜;辅香:叶青,木青(芳樟醇),辛甜,幽甜(香柠檬油),清香(洋茉莉醛),醇甜。

注意事项:避免香气单调(羟醛不能过多);香气的透发性;清甜鲜原料用量要适当;香气要突出特征要协调。

4.晚香玉香精:

属幽香香韵,香气浓郁扩散,具有茉莉的鲜清,栀子、苦橙花、草兰的香韵,金合欢的甜韵,加以独特的药香,组成独特、别具一格的花香。兼有清、甜、鲜多韵的特点:

1)清:芳樟醇二氢茉莉酮乙酸苄酯;2)甜:香叶醇橙花醇金合欢醇;3)鲜:MA;4)特有的药草气:苯甲酸和水杨酸的酯类;5)果香:C14醛、C18醛、丁位癸内酯

主香:药草香(水杨酸甲酯、苯甲酸甲酯),果香(椰子醛、γ-癸内酯),茉莉酮青(Hedione、HCA),金合欢甜(金合欢醇,甲基紫罗兰酮),浊香。辅香:玫瑰木青(和合:芳樟醇、橙叶油),叶青(修饰:MOC),醇甜(和合:香叶醇之类),膏香(安息香、秘鲁、桂酸桂酯),乙苄青(乙苄、丁香酚、依兰油)。

注意事项:要注意特征香气药草、果香的调配,但药草气不能太重;注意香气的透发性和新鲜感;清、甜、鲜原料要兼顾且用量要适当;香气的特征突出且整体香气要协调。

5.薰衣草香精:

薰衣草是清香香精的代表,带有田野药草的青草香气和清韵花香,其香气新鲜、清爽透发带凉气,有醒脑作用。

主香:凉气(龙脑,乙酸龙脑酯、桉叶素),青香(叶醇、MOC),花香:甜(香叶醇,铃兰醛),玫瑰木青(乙芳)50%、橙叶油、二甲基庚醇),特殊青气:清带凉(甲基薰衣草酮、薰衣草醇、格蓬);辅香:萜类气息(α、β-蒎烯,含萜香柠檬油),果青(苯甲醛,苯乙醛、柠檬醛),豆-茴香(香豆素、苯乙酮、洋茉莉醛),油脂气(10%甲基戊基酮),还可加入辛香(丁香酚)、薰衣草油(增加天然感),以及少量茉莉原料但要协调好香气。

薰衣草:清香中带甜的花香

杂薰衣草:清香中带甜,但花香气少,而桉叶素和乙酸龙脑酯的清滋稍显

穗薰衣草:青香带凉气,其中龙脑、樟脑及桉叶素等清滋凉气较重,而无甜气

酯香(乙酸芳樟酯,乙酸薰衣草酯):薰衣草>杂薰衣草>穗薰衣草

注意事项:要求香气突出、透发、清醒;玫瑰木青用量要足够,酯>醇;凉气原料的选用要合理,用量要控制;果青、青香、油脂气及花香原料要控制;注意整体协调。

日用应用香精:香水类膏霜类香粉类美容类皂用类洗涤用品类发用类

香水类香精

1.应用香精配方的确定必需有如下要求(5点):选用一定的香型;了解加香介质的性能特

点(不影响稳定性、香气扩散等);加香产品的使用要求;考虑价格成本;应用试验2.应用试验步骤:按要求设计配方;配置小样品香合格;加香试验合格;进行中试(10g-50g)

合格;确定配方

注意:

1)在进行加香试验时,应广泛征求意见,确定配方;

2)香精配好后,香精本身的蒸汽压与加入介质中的蒸汽压不一样,其效果也不一样,

故一定要进行实物加香;

3)香水香精其香气在闻香纸与皮肤上的感觉有时会不一样

3.香水的市场竞争:瓶子的造型和包装;香水的名称;价格;内在质量(最重要)

最重要色是内在质量的支撑即要有新鲜、细致、优雅、协调、的香气,同时要有好的扩散性和持久性,即要有共性又要有个性,同时又要给人美好的感受,有强的吸引力,并且能体现创意的理念

4.决定香水价格的因素主要有三方面:香水的成分;香水的包装瓶;产品的广告费

5.香水用香精的质量要求:香水的加香量是日化香精中最高的;以酒精作稀释剂能十分清

楚地暴露出香精的弱点

6.香水香精的分类:按香型分:青香型、花香型、醛香型、素心兰型、东方型

一般分为男用和女用:(女用花香粉香木香膏香偏重,男用柑桔香草香青香木香偏重)男用:花香型(玫茉铃依兰鸢尾康乃馨);素心兰;东方;烟草;馥奇

女用:花香型(单花与百花);素心兰;东方;辛香;醛香型

男女皆宜香型:青香型、柑橘型、薰衣草型、素心兰型、东方型

7.香水生产:

香水原料:香精、酒精(高级香水酒精:葡萄发酵酿制;普通香水酒精:粮食发酵酿制)配制香水之前在酒精中加入1%NaOH加热回流数小时后分馏,收集其香气最纯正的中间馏分来配制香水(再加少量活性碳充分搅拌1-2小时、过滤除异味)也可将一些天然原料(秘鲁香树脂、吐鲁香树脂、安息香树脂0.1%、麝香105 0.05%等)预先加入陈化。

8.香水生产工艺:

香精

除臭酒精–混合–陈化–冷却–过滤(澄清)-调整色泽–调整酒精量–检验–装瓶–成品

添加剂90天以上±5℃

香精混合后一定要陈化,陈化后香气更柔和、更协调,香气强度和持久性更好。

9.男用香水流行趋势及特点:柑橘型、木香型、辛香、烟香、皮革香、动物香等香韵组成

头香:清新的柑橘、柠檬、香柠檬、以及青香、草香的香气;

体香:薰衣草、香紫苏、龙蒿、松针、胡椒、乙酸龙脑酯、乙酸异龙脑酯、少量花香;

基香:乙酸岩兰草酯、檀香醇、岩兰草油、广藿香油、柏木油、乙酸柏木酯、苔香、烟叶香、香豆素、麝香等。

一.洗涤类香精

一、香波类香精

1.香波生产工艺(主要原料为表活、添加剂、色素与水):

色料

防腐剂香精

表活、去离子水-热熔- 调色- 加香- 检验- 装瓶- 成品

2.香波原料是表活,有较重的油脂气,因此需加入香精,选香时注意以下几点;

1.透明的香波所选用的香精要在香波里有较好溶解性,不能影响香波的清澈透明的外

观。对香波的粘度、泡沫影响较小,洗发时有较好的飘香,且有一定的留香能力以及良好的稳定性,不发生变色,用量一般在0.3% - 0.5%

2.乳状香波所用香精的选择较灵活,要注意不破坏乳状体、粘度及泡沫,用量0.4%-0.5%

3.洗发膏的香精要有良好的留香性,所用香精的香型可以比较广泛,用量0.5%-1%

香波香精香型选择常用香型为果香、草香、青香、花香、流行香水的香型香精,现今也用松针、木香、森林、海风等自然香型。在香原料的选择上宜选用对皮肤刺激性较小,不伤害眼睛,不影响介质色泽和水溶性稍好的、且与包装瓶材料不发生作用的香料。

二、香皂类香精

1.生产工艺

碱液、水盐液、水

动物或植物油脂-皂化–碱析–盐析–整理–皂基

(热煮)碱液、水稀盐水

2.原料选择香原料有醇、酮、醚、内酯、缩醛等

1、用缩醛代替醛。醛和醇经缩合反应生成缩醛,香气与母体醛相类似,在碱性介质中

比较稳定,同时也减少了醛与其他香料化合物反应的可能性;

2、用泄馥基化合物代替醛。醛和氨基化合物缩合,生成泄馥基化合物,香气持久,在

碱性介质中也比较稳定;

3、用酚醚代替酚。酚类香料化合物在碱性介质中稳定性较差,如果将酚进过甲基化、

苄基生成酚醚后,则对碱和光的稳定性大大提高;

4、大环和多环麝香代替硝基麝香。硝基麝香在碱性介质中易变色,不可多用;

5、控制色深的香树脂和膏香等香料的用量,以减轻对皂基的着色程度。

3.香皂类香精香型的选择:一般只用于香水类的香型都适用,但香料品种和用量都要调整,

原因为:【1】成本价格的限制;【2】有些在香水类介质(乙醇和水)中稳定的香料,在皂基中则不够稳定或反映出香气效果有差别;【3】香皂香精要有一定的掩盖皂体中某些不良气息的能力;【4】要求水溶性较小而又有一定的留香、同时又要有较好的扩散性。

4.香皂加香一般宜选用香气浓郁,气势强烈的香型,常用的香型有茉莉、玫瑰、檀香、馥

奇、素心兰、棕榄、芳香型、薰衣草型等传统型,也有属现代流行型如:青香型、草香型、果香型、醛香、海洋爽风型、现代力士型、现代素心兰型等。

5.香精的使用既要掩盖皂基油脂的气息,又要在使用过程中满足人们嗅觉的舒适感,其加

香量一般是0.8%-2%,用量过多会影响皂体的硬度。

三、膏霜类香精

1.膏霜类的基质多半为白色,且带有一些脂腊气息,除了香精香型的要求外,应避免使用

脂腊类香料。

2.一般膏霜类香精要考虑:

1、对乳胶体稳定,不用破坏膏霜基质乳胶体稳定和影响其中添加物性能和其使用效果

的香料;

2、香精本身色泽浅淡,不会对膏体着色或导致膏体变色;

3、注意用料的安全性;

4、对按摩类的膏霜产品,要选用低刺激性的香精,而且用量应相应的减少;

5、蜜乳制品,因含税分较高,用量应偏低一些。

3.膏霜产品选用的香精香型主要是香水用的香型或复合花香的香型,常用有三花型、百花

型、檀香玫瑰,有时用如玫瑰、茉莉、铃兰等单花型。

四、香粉类香精(美容化妆用香粉、盥用粉)

1.香粉组成滑石粉、陶土、高岭土、碳酸钙、碳酸镁、钛白粉、氧化锌、硬脂酸锌、香精

2.香粉类香精所选用的香料必需蒸汽压低,沸点高,香气持久且性能稳定不易氧化:

化妆品用香粉压制粉饼多用重香型:素心兰、琥珀香、百花、东方、玫瑰麝香(0.5%-2.5%)爽身粉:痱子粉多用清鲜爽凉型;爽身粉选用薰衣草、橙花、铃兰等(0.2%-1.0%)注意:

香粉类制品有些原料如:硬脂酸金属盐类会带有脂肪气息;陶土、高岭土等有时会带有泥土气;有时有些添加物会有化学气息等,选择香精配方师要加以考虑。

十大花香之韵的衍变:

康乃馨

风信子

玫瑰--铃兰--茉莉-- 紫丁香--水仙

紫罗兰晚香玉栀子花

食品工艺学导论试卷答案

《食品工艺学导论》试卷 一、名词解释 1.栅栏效应:影响食品保藏的各个栅栏因子单独或相互作用,形成特有的防止食品腐烂变质的“栅栏”使食品中的微生物在这些因子的作用下被杀灭或抑制,这就是所谓的栅栏效应。2.干耗:冻结食品冻藏过程中因温度的变化造成水蒸气压差,出现冰结晶的升华作用引起的食品表面干燥,质量减少的现象称为干耗。 3.热力致死时间:是指在特定热力致死温度下,将食品中的某种微生物恰好全部杀死所需要的时间。 4.胀罐:正常情况下罐头底盖平坦或呈内凹状,由于物理、化学和微生物等因素致使罐头出现凸状,这种现象称为胀罐或胖听。 5.复水比:是复水后沥干质量与干制品质量的比值。 6.渗透:溶剂从浓度较低的溶液一侧经过半透膜向浓度较高的一侧扩散的过程。 7.发酵:是指酵母菌在无氧条件下利用果汁或麦芽谷物进行酒精发酵产生CO2并引起翻动的现象。 8.固态发酵:是指微生物在固态培养基上的发酵过程。 9.固定化酶:是指在一定空间内呈闭锁状态存在的酶,能连续地进行反应,反应后的酶可以回收重复利用。 10.食品辐射保藏:是利用原子能射线的辐射能量照射食品或原材料,进行杀菌、杀虫、消毒、防霉等加工处理,抑制根类食品的发芽和延迟新鲜食物生理过程,以达到延长食品保藏期的方法和技术。 二、填空 1.食品按其加工处理的方法可以分为低温保藏食品、罐藏食品、干藏食品、腌制食品、烟熏食品和辐射食品。根据原料的不同可以分为果蔬制品、粮油制品、肉禽制品、乳制品等。 2.引起食品变质腐败的微生物种类很多,一般可以分为细菌、酵母菌和霉菌三大类。。 3.影响微生物生长发育的主要因子由pH值、氧气、水分、营养成分和温度等。 4.脂肪自动氧化过程可以分为三个阶段,即诱发期、增殖期和终止期。 5.食品的保藏原理有无生机原理、假死原理、生机原理和完全生机原理。 6.化学药剂的杀菌作用按其作用方式可以分为两类,即抑菌和杀菌。 7.在食品的加工和保藏过程中,食品将可能发生四中褐变反应,分别是美拉德反应、焦糖化、抗坏血酸氧化和酶促褐变。 8.食品加工中抑制酶活性的方法主要有加热处理、控制pH值、控制水分活度。 9.在食品的冷却与冷藏过程中,冷却速度及其最终冷却温度是抑制食品本身升华变化和微生物繁殖活动的决定因素。 10.在食品的冷却过程中,通常采用的方法有空气冷却法、冷水冷却法、碎冰冷却法、真空冷却法。 11.食品在冻藏过程中的质量变化包括冰晶的成长和重结晶、干耗、冻结烧、化学变化和汁液流失。 12.食品罐藏的基本工艺过程包括原料的预处理、装罐、排气、密封、杀菌与冷却。 13.食品的干制过程包括两个基本方面,即热量交换和质量交换,因而也称作湿热传递过程。14.辐射干燥法是利用电磁波作为热源使食品脱水的方法。根据使用的电磁波的频率、辐射干燥法可以分为红外线干燥和微波干燥两种方法。 15.油脂中常用的抗氧化剂有:BHA、BHT、VE、TBHQ。 16.食品冷却常用的方法有:冷风冷却、冷水冷却、接触冰冷却、真空冷却。 17.食品常用的腌制方法有:干腌、湿腌、动脉或肌肉注射法、混合腌制法。 三、判断题 (√)1.肉被烹饪后产生的风味主要来源于脂肪,而水果的风味主要来源于糖水化合物。(√)2.根据细菌、霉菌和酵母菌的生长发育程度和pH值得关系,对于耐酸性而言,霉菌>酵母菌>细菌,酸性越强,抑制细菌生长发育的作用越显著。 (×)3.糖在低浓度时不能抑制微生物的生长活动,故传统的糖制品要达到较长的储藏期,一般要求糖的浓度在50%以上。 (√)4.两种食品的绝对水分可以相同,水分与食品结合的程度或游离的程度不一定相同,水分活度也就不同。 (×)5.一般在水分活度高时,酶的稳定性较高,这也说明,酶在干热条件下比在湿热条件下更容易失活。 (√)6.酶失活涉及到酶活力的损失,取决于酶活性部位的本质,有的酶失活需要完全变性,而有的在很少变性的情况下就导致酶失活。 (×)7.物化因素引起的变质会使食品失去食用价值,感官质量下降,包括外观和口感。(×)8.如果超过保质期,在一定时间内食品仍然具有食用价值,只是质量有所下降,但是超过保存期时间过长,食品可能严重变质而丧失商业价值。 (√)9.视频的储藏期是食品储藏温度的函数,在保证食品不至于冻结的情况下,冷藏温度越接近冻结温度则储藏期越长。 (√)10.肉类在冷却时如发生寒冷收缩,其肉质变硬、嫩度差,如果再经冻结,在解冻后会出现大量的汁液流失。 (×)11.要达到同样的杀菌效果,含蛋白质少的食品要比含蛋白质多的食品进行更大程度的热处理才行。 (×)12.干制食品复水性下降,有些是胶体中物理变化和化学变化的结果,但更多的还是细胞核毛细管萎缩和变形等物理变化的结果。 (×)13.在食品加热过程中,时常根据多酚氧化镁是否失活来判断巴氏杀菌和热烫是否充

聚合物合成工艺学思考题及其答案资料

第一章 1.简述高分子化合物的生产过程。 答:(1)原料准备与精制过程; 包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。(2)催化剂(引发剂)配制过程; 包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存。调整浓度等过程与设备。(3)聚合反应过程;包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料输送过程与设备.(4)分离过程;包括未反应单体的回收、脱出溶剂、催化剂,脱出低聚物等过程与设备。(5)聚合物后处理过程;包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。(6)回收过程;主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。 2 简述连续生产和间歇生产工艺的特点 答:间歇生产是聚合物在聚合反应器中分批生产的,经历了进料、反应、出料、清理的操作。优点是反应条件易控制,升温、恒温可精确控制,物料在聚合反应器中停留的时间相同,便于改变工艺条件,所以灵活性大,适于小批量生产,容易改变品种和牌号。缺点是反应器不能充分利用,不适于大规模生产。 连续生产是单体和引发剂或催化剂等连续进入聚合反应器,反应得到的聚合物则连续不断的流出聚合反应器的生产。优点是聚合反应条件稳定,容易实现操作过程的全部自动化、机械化,所得产品质量规格稳定,设备密闭,减少污染。适合大规模生产,因此劳动生产率高,成本较低。缺点是不宜经常改变产品牌号,不便于小批量生产某牌号产品。 3.合成橡胶和合成树脂生产中主要差别是哪两个过程,试比较它们在这两个生产工程上的主要差别是什么? 答:合成树脂与合成橡胶在生产上的主要差别为分离工程和后处理工程。 分离工程的主要差别:合成树脂的分离通常是加入第二种非溶剂中,沉淀析出;合成橡胶是高粘度溶液,不能加非溶剂分离,一般为将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中,以胶粒的形式析出。 后处理工程的主要差别:合成树脂的干燥,主要是气流干燥机沸腾干燥;而合成橡胶易粘结成团,不能用气流干燥或沸腾干燥的方法进行干燥,而采用箱式干燥机或挤压膨胀干燥剂进行干燥。 4. 简述高分子合成工业的三废来源、处理方法以及如何对废旧材料进行回收利用。 答: 高分子合成工业中:废气主要来自气态和易挥发单体和有机溶剂或单体合成过程中使用的气体;污染水质的废水主要来源于聚合物分离和洗涤操作排放的废水和清洗设备产生的废水;废渣主要来源于生产设备中的结垢聚合物和某些副产物.。 对于废气处理,应在生产过程中严格避免设备或操作不善而造成的泄露,并且加强监测仪表的精密度,以便极早察觉逸出废气并采取相应措施,使废气减少到容许浓度之下。对于三废的处理,首先在井陉工厂设计时应当考虑将其消除在生产过程中,不得已时则考虑它的利用,尽可能减少三废的排放量,例如工业上采用先进的不适用溶剂的聚合方法,或采用密闭循环系统。必须进行排放时,应当了解三废中所含各种物质的种类和数量,有针对性地回收利用和处理,最后再排放到综合废水处理场所。 废弃物的回收利用有以下三种途径: 1,、作为材料再生循环利用; 2、作为化学品循环利用; 3、作为能源回收利用

槟榔加工工艺及流程

槟榔加工工艺及流程 因目前槟榔加工发青果为主,故以下工艺及流程故以青果加工为例: ①选子→②清洗→③晾干→⑤发子→⑥晾干→⑦上表香→⑧切子→⑨点卤水→⑩晾干、包装 ④水、甜味剂、香精香料等 注意事项: ①因槟榔青果呈弱酸性,故应在清水清洗时加入适量的碱,这样可以部分中和槟榔果的酸性,也可以彻底地清洗槟榔果的表面,但加工前必须用清水彻底洗净。 ②为防止槟榔果过早霉变,造成不必要的浪费,发子的水要注意消毒。尽量保持加工车间的干燥。 ③发子过程对最终的产品口味起非常重要的作用,所以必须保证发子的时间。一般发子时间为5-7天。 ④表香过程将最终决定产品的口味,在香料的配合使用上要力求达到最佳的香气组合和使用量。 说明: ①在对产品的柔软性没特别要求的企业中,为了缩短加工周期,发子过程对水进行加热或只浸泡1-2天。采用这两种加工工艺的企业,发子过程中只添加甜味剂等,未添加香精香料。香精香料在随后的表香过程中添加。但这样加工制得的产品口感上会有所不足。 ②槟榔的整个加工过程时间较长,选用香精时应考虑耐挥发的香精,比如油溶性和水油两用型的香精。为了尽量减少香精的浪费,香精可在发子结束前两天加入。 ③卤水呈强碱性,很多香精在强碱环境下香气会发生改变,在选用卤水香精时应注意这个问题。 ④在表香完成后,为了防止香气的流失和外观的美观性,可适当涂点胶体;为了加快卤水的凝结速度也可适当加入胶体。 ⑤部分企业发子过程中使用的乙基麦芽酚较多,而乙基麦芽酚微溶于水,但易溶于酒精,故先用酒精溶解后再加入水中发子。发完子后有许多晶体析出,析出的晶体就是乙基麦芽酚,这样产生较大的浪费。故只要加入的乙基麦芽酚在适当的范围内,无须用酒精溶解。 ⑥许多企业为了追求产品的独特口味,在加工过程中添加了许多种香型的香精。这样容易破坏香气间的平衡,反而会产生令人不愉快的香味,因此企业在进行香型组合的时候,事先要考虑组合后香气的协调性,也就是说并不是越多的香型才能做出较好的口味,只要使用合理,简单的组合也能达到非常不错的效果。 发子简易配方:(以1KG槟榔果计) 50倍甜蜜素5g 糖精6g 蛋白糖8g 乙基麦芽酚6g 香兰素4g 水400g 发子常用的几组香精组合:(以1KG槟榔果计) 1、LJ6033冰桔油香精5g + LJ4031桔子粉末香精5g(清甜香型) 2、LJ6034桔子油香精5g + LJ6373薄荷劲油香精1g + LJ4020甜橙粉末香精5g(清甜香型) 3、槟榔主香香精5g + LJ4341鲜奶精3g(甜香型)3 4、LJ6545玉米油香精或LJ3542甜玉米香精5g + LJ6352奶油香精1g(甜香型) 5、LJ3338巧克力浆香精或咖啡油香精5g +LJ6352奶油香精2g(焦苦型) 6、LJ6293芝麻香精5g + LJ6352奶油香精2g(焦香型) 表香简易配方:(以1KG槟榔果计)

高聚物合成工艺学习题集

习题集(348) 第一章绪论(37) 一、判断(10) 1、由于塑料包装物大多呈白色,它们造成的环境污染被称为白色污染。() 2、连续聚合特点是聚合反应条件是稳定的,容易实现操作过程的全部自动化,机械化,便于小批量生产。() 3、进行聚合反应的设备叫做聚合反应器。根据聚合反应器的形状主要分为管式、塔式和釜式聚合反应器。() 4、本体聚合与熔融缩聚得到的高粘度熔体不含有反应介质,如果单体几乎全部转化为聚合物,通常不需要经过分离过程。如果要求生产高纯度聚合物,应当采用真空脱除单体法。() 5、乳液聚合得到的浓乳液或溶液聚合得到的聚合物溶液如果直接用作涂料、粘合剂,也需要经过分离过程。() 6、合成橡胶是用物理合成方法生产的高弹性体。经硫化加工可制成各种橡胶制品。() 7、合成纤维通常由线型高分子量合成树脂经熔融纺丝或溶液纺丝制成。加有少量增光剂、防静电剂以及油剂等。() 8、合成树脂生产中回收的溶剂。通常是经离心机过滤与聚合物分馏得到的。() 9、高分子合成工厂中最易发生的安全事故是引发剂、催化剂、易燃单体、有机溶剂引起的燃烧与爆炸事故。() 10、塑料具有取材容易,价格低廉,加工方便,质地轻巧等优点。() 二、填空(10) 1、根据产量和使用情况合成橡胶可分为与两大类。 2、离子聚合及配位聚合实施方法主要有与两种方法。 3、在溶液聚合方法中,如果所得聚合物在反应温度下不溶于反应介质中而称为。 4、塑料的原料是合成树脂和。 5、塑料成型重要的有:注塑成型、挤塑成型、吹塑成型、等。 6、高分子合成工业的产品形态可能是液态低聚物、坚韧的固态高聚物或。 7、高分子合成工业的基本原料为、天然气、煤炭等。 8、为使釜式聚合反应器中的传质、传热过程正常进行,聚合釜中必须安装。 9、自由基悬浮聚合得到固体珠状树脂在水中的分散体系。可能含有少量反应单体和分散剂。脱除未反应单体用的方法,对于沸点较高的单体则进行,使单体与水共沸以脱除。 10、离子聚合与配位聚合反应得到的如果是固体聚合物在有机溶剂中的淤浆液,但是通常含有较多的未反应单体和催化剂残渣。如果催化剂是低效的,则应当进行脱除。用破坏金属有机化合物,然后用水洗涤以溶解金属盐和卤化物。

日用香精工艺学

花香部分: 1.玫瑰香精: 属正宗的甜韵花香,为三甜(醇甜[香茅醇香叶醇玫瑰醇苯乙醇];脂腊甜[C9醛C11醛及其醇类];酿甜[康乃克油(庚酸乙酯)])配合辛甜(丁香酚),酮甜(α,β-紫罗兰酮),桂甜(桂醇),果甜(乙酸香茅酯、乙酸香叶酯),玫瑰木青(芳樟醇、橙叶油),果青气(乙酸叶醇酯),特殊香气(玫瑰醚、突厥酮) 玫瑰品种: 红玫瑰(浓甜或盛甜):最好的最正宗的玫瑰香气。玫瑰醇(香叶油)+甲基紫罗兰醇+苯乙醇+橙花醇; 突厥玫瑰(纯甜):玫瑰醇+苯乙醇(清甜,带玫瑰花气息,风信子花香)+香叶醇+桂醇 百叶玫瑰(清甜):又称粉红玫瑰,香茅醇(清甜、微干)+香叶醇+苯乙醇+玫瑰醇+商量壬醛、柠檬醛 茶玫瑰(干甜,带木香、茶香):香茅醇+香叶醇+苯乙醇+愈创木油+乙酸愈创木酯(提调香气)+薄荷醇+晚香玉净油 黄玫瑰(干甜,带木香、辛香):香叶醇(甜、微干、温和强度小,玫瑰草油中提取)+香茅醇+异丁香酚+安息香+檀香油 白玫瑰(老甜,蜜蜡甜香,香气浓烈):玫瑰醇+苯乙醇+苄醇+芳樟醇+少量香柠檬油修饰注意事项:甜香原料要足够;油脂气息不能太重;酸甜、蜜甜用量要适当;注意香气强度;在玫瑰的调配中要体现甜常常回志永酯类(丙酸的酯类,香气比醇更透发、尖刺)如: 甲酸(香叶/苄酯):香气最强、尖刺;乙酸(香叶/苄酯):香气平和; 丙酸(香叶/苄酯):甜;丁酸(香叶/苄酯):浊香,带点动物香气息; 异丁酸(香叶/苄酯):花香; 玫瑰调配一般以红玫瑰、粉红玫瑰、白玫瑰用的多,其差异: 以甜为主;红玫瑰以甜为主,多用香叶醇,少用香茅醇;清香原料少用或不用;粉红玫瑰多用香茅醇以及酯类,也可加一些茉莉原料;白玫瑰用一些广藿香油,壬醛用量大,清气(苯乙醇)重一些;在粉红玫瑰和白玫瑰中可用乙苄、羟醛、二氢茉莉酮酸甲酯,但在白玫瑰中还应用广藿香油和香兰素来体香白玫瑰的老甜,香气强烈。 2.茉莉香精:(小花茉莉:清灵;大花茉莉:浓浊) 属于正宗鲜韵的花香,三清一浊(三清:乙苄、茉莉酮青、玫瑰木青;一浊:吲哚、MA、对甲酚类),配合叶青(叶醇),果香(苯甲醛、桃醛),梧青(松油醇),醇甜,辛甜,蜜甜,桂甜。以新鲜、透发、细致为特色。 大花茉莉(鲜浓偏浊,偏于浊香):使用对甲酚类和MA,使它特征明显 小花茉莉(鲜雅偏清,偏于清香):不用对甲酚类,MA也较少,使之清香香气透发。(HCA、ACA花香偏青带甜,茉莉内酯、茉莉酮清灵) 注意事项:甜香原料要控制;浊香原料的选用和用量的控制;清香原料要足够;注意香精稳定性(MA有变色作用且带果香);香气整体协调。 3.铃兰香精: 铃兰属花香中的鲜幽香韵,清似茉莉,甜似金合欢、鸢尾,香气幽雅而清鲜,细腻而柔和,具有清、甜、鲜多韵的特点。 主香:花香(羟醛、铃兰醛、新铃兰醛),茉莉酮青,梧青,茴青(大茴香醛),植香(吲哚),合欢甜(甲基紫罗兰酮),桂甜;辅香:叶青,木青(芳樟醇),辛甜,幽甜(香柠檬油),清香(洋茉莉醛),醇甜。 注意事项:避免香气单调(羟醛不能过多);香气的透发性;清甜鲜原料用量要适当;香气要突出特征要协调。

《有机合成工艺学》课程综合复习资料

《有机合成工艺学》课程综 合复习资料 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

《有机合成工艺学》综合复习资料 一、填空题 1、绝热式乙苯脱氢工艺流程中,原料为和,反应器入口温度需要610~660℃,它是一个吸热反应,热量靠过热蒸汽带入,因此,催化剂床层分段,段间补充过热水蒸汽,全部蒸汽与乙苯的摩尔比为。反应产物经冷凝器冷却后,气液分离,不凝气中含有大量的和CO、CO2,可作燃料使用。冷凝液经精馏后分离出、、和,最后产物是。 2、合成气制备甲醇的工艺流程中,原料为新鲜,由于合成甲醇是多个反应同时进行,除主反应外,还有生成和甲烷等副反应。因此,如何提高合成甲醇反应,提高甲醇收率是 问题,它涉及到催化剂的选择以及操作条件的的控制,诸如、、和原料气。由于反应是个可逆的反应,存在一个温度曲线。 3、烃类氧化反应过程中氧化剂在、纯氧、和其它过氧化物上选择,究竟使用什么氧化剂要视分析而定。近年来,作为氧化剂发展迅速,它具有条件,操作简单,反应选择性,不易发生深度反应,对环境友好和可实现生产的特点。 4、当代环境十大问题是:污染、臭氧层、全球变、海洋、淡水资源和污染、生物多样性、环境公害、有毒化学品和废物、土地和沙漠化、锐减。 5、Monsanto低压法甲醇羰化反应合成醋酸的不利条件是催化剂的资源稀缺,价格较。甲醇低压羰基合成醋酸在上的优越性很大,其特点为:原料可以用煤、和重质油,不受供应和价格波动影响;反应的转化率和选择性,过程能量效率高;所采用的催化系统稳定,用量少,寿命;流程中的反应系统和系统合为一体,工程和控制都很巧妙,结构紧凑;已经解决了设备的问题,找到了耐腐蚀的材料;生产过程中副产物很,三废排放少,操作安全可靠。 6、催化加氢通常用于合成和许多化工产品的过程;催化脱氢可以生成高分子材料的重要,产量最大、用途最广的两个最重要的产品是和。

工艺学名词解释

发酵剂是指生产酸乳制品时所用的特定微生物的培养物。 传统的菌种 保加利亚乳杆菌(Streptococcus thermophilus)和嗜热链球菌(Lactobacillus bugaricus)1比1的混合菌种。 益生菌 probiotics 能促进人体健康且能在人体肠道内定植的一类微生物。 单一菌种:只使用一种特征菌的发酵剂。 混合菌种:含有两种及两种以上特征菌的发酵剂 直投式酸奶菌种指不需要经过活化、扩增而直接应用于生产的一类新型发酵剂。 酸乳(Yoghurt),即在添加(或不添加)乳粉(或脱脂乳粉)的乳(杀菌乳或浓缩乳)中,由于德式乳杆菌保加利亚亚种和嗜热链球菌的作用,经过乳酸发酵而制成凝乳状产品,成品中必须含有大量相应的活性微生物。 ?凝固型酸乳(Set yoghurt):其发酵过程在包装容器中进行,从而使成品因发酵而保留其凝乳状态。 ?搅拌型酸乳(stirred yoghurt):发酵后的凝乳在灌装前搅拌成黏稠状组织状态。 ?饮料型酸乳(Drinking yoghurt):基本组成与搅拌型酸乳一样,但状态更稀,可直接饮用的饮品称之为饮料型酸乳。 ?冷冻型酸乳(Frozen yoghurt):发酵罐中发酵,然后像冰淇淋那样被冷冻。 ?天然纯酸乳(Natural yoghurt):产品只由原料乳和菌种发酵而成,不含辅料和添加剂。 ?加糖酸乳(Sweeten yoghurt):产品由原料乳和糖加入菌种发酵而成。在我国市场上常见,糖的添加量较低,一般为6%~7%。 ?调味酸乳(Flavored yoghurt):在天然酸乳或加糖酸乳中加入香料(香草香精、蜂蜜、咖啡精等)而成,色素和糖经常和上述增味剂一起加入,必要时也可加入稳定剂以改善稠度。 ?果料酸乳(Yoghurt with fruit)成品是由天然酸乳与糖、果料混合而成。果料的添加比例通常为15%左右,其中约有一半是糖。包装前或包装的同时将酸奶与果料混合起来。酸乳容器的底部加有果酱的酸乳为圣代酸乳 ?复合型或营养健康型酸乳:通常在酸乳中强化不同的营养素(维生素、食用纤维素等)或在酸乳中混入不同的辅料(如谷物、干果、菇类、蔬菜汁等)而成。这种酸乳在西方国家非常流行,人们常在早餐中食用。 ?疗效酸乳:包括低乳糖酸乳、低热量酸乳、维生素酸乳或蛋白质强化酸乳。 ?全脂酸乳: 脂肪含量3.0%。 ?部分脱脂酸乳: 脂肪含量0.5~3.0%。 ?脱脂酸乳: 脂肪含量0.5%。 ?浓缩酸乳: 将正常酸乳中的部分乳清除去而得到的浓缩产品。因其除去乳清的方式与加工干酪方式类似,有人也叫它酸乳干酪。 ?冷冻酸乳: 在酸乳中加入果料、增稠剂或乳化剂,然后进行冷冻处理而得到的产品。 ?充气酸乳: 发酵后在酸乳中加入稳定剂和起泡剂(通常是碳酸盐),经过均质处理即得这类产品。这类产品通常是以充CO2气的酸乳饮料形式存在。 ?酸乳粉: 通常使用冷冻干燥法或喷雾干燥法将酸乳中约95%的水分除去而制成酸乳粉。一般将酸乳终止发酵后冷藏 12~24h,这个阶段称为后熟期。在此期间香味物质的产生会达到高峰期。 ●乙醛是构成酸奶特征风味的基本物质之一。 由保加利亚乳杆菌前发酵阶段发酵乳糖产生。 ●双乙酰后发酵阶段产生。

合成香料的定义及发展

合成香料 工艺142周宇杰 摘要:合成香料也称人工合成香料,是人类通过自己所掌握的科学技术,模仿天然香料,用不同的原料,经过化学或生物合成的途径制备或创造出的某一“单一体”香料。可以说合成香料的安全性甚至比天然提取物更有保障,合成香料可以看作是天然香料的工业制造版本,和自然界生成的“天然产物”也并没有什么差异。而在经济全球化的当代社会,我国合成香料产业虽面临挑战,但也在富有活力的成长着,相信不远的将来,必将能见证到其蓬勃发展。 关键词:人造合成香精应用 正文: 第一章:人造香料的定义 而所谓的人造香料(也称人工合成香料),是人类通过自己所掌握的科学技术模仿天然香料,经过化学或生物合成的途径制备或创造出的某一“单一体”香料。而目前世界上合成香料已达5000多种,常用产品有400多种,该香料工业已成为精细有机化工的重要组成部分。 对合成香料的分类方法主要有两种:一是按官能团分类,可分成:酮类香料、醇类香料、酯、内酯类香料、醛类香料、烃类香料、醚类

香料、腈类香料和其他香料;二是按碳原子骨架分类,可分为:脂肪族类、芳香类、萜烯类、合成麝香类及含氮、含硫、杂环和稠环类等香料,可谓多种多样。 第二章:发展历史 最早的制造合成香料是在1834年,人工合成了硝基苯,之后发现了冬青油的主要成分是水杨酸甲酯,苦杏仁油的主要成分成分是苯甲醛,并且成功用化学方法合成了这些香料。在1868年人们又合成了干草的香气成分香豆素,随后紫罗兰酮和硝基麝香等也相继出现,这些发现成为了合成香料发展中的重要里程碑。 而由于天然精油生产受自然条件的限制,加上有机化学工业、合成香料工业的发展,自20世纪50年代以后合成香料发展迅速,一些原本来自精油的萜类香料如芳樟醇、香叶醇、橙花醇、香茅醇、柠地醛等已先后用半合成法或全合成法投入生产,产量相当可观。此外,还有一系列在自然界未曾发现的新型香料如铃兰醛、新铃兰醛、五甲基三环异色满麝香等陆续出现。更是得益于调香师的努力,调香也逐渐由自然派向真实派、印象派、表现派、表现派与真实派相结合发展,直到目前它还在不断向前发展,等待着人们继续摸索、创新。 而中国合成香料的生产发展也是在20世纪50年代以后,以上海、天津等地较为集中。生产所用主要原料有香茅油、山苍籽油、芳樟油、黄樟油、柏木油、松节油、蓖麻油、杂醇油、芳烃和酚类等。大小产品共600余种,其中香兰素、香豆素、苯乙醇、洋茉莉醛和人造檀香

高聚物合成工艺学重点整理

1.粘釜产生原因、危害及防止措施。 粘釜原因:物理因素:吸附作用;化学因素:粘附作用。 危害:(1)传热系数下降;(2)产生“鱼眼”,使产品质量严重下降;(3)需要清釜,非生产时间加长。 防止措施:(1)釜内金属钝化;(2)添加水相阻聚剂,终止水相中的自由基,例如在明胶为分散剂的体系中加入醇溶黑、亚硝基R盐、甲基蓝或硫化钠等;(3)釜内壁涂极性有机物,防让金属表面发生引发聚合或大分子活性链接触釜壁就被终止聚合而钝化;(4)采用分子中有机成分高的引发剂,如过氧化十二酰. 清釜;(5)提高装料系数,满釜操作。 减少粘釜的方法:目前先进的方法是聚合配方中加入防粘釜剂防粘釜剂的种类很多,(而且生产工厂技术保密,主要是苯胺染料、蒽醌染料等的混合溶液或这些染料与某些有计酸的络合物,一般用量极少,产生明星的作用)此时产生的少量粘釜物用高压水枪冲洗即可(水压>21mpa)达到清釜目的。 2.高分子合成材料的生产过程 答: 1)原料准备与精制过程特点:单体溶剂等可能含有杂质,会影响到聚合物的原子量,进而影响聚合物的性能,须除去杂质意义:为制备良好的聚合物做准备 2)催化剂配制过程特点:催化剂或引发剂的用量在反应中起到至关重要的作用,需仔细调制. 意义:控制反应速率,引发反应 3)聚合反应过程特点:单体反应生成聚合物,调节聚合物的分子量等,制取所需产品意义:控制反应进程,调节聚合物分子量 4)分离过程特点:聚合物众位反应的单体需回收,溶剂,催化剂须除去意义:提纯产品,提高原料利用率 5)聚合物后处理过程特点:聚合物中含有水等;需干燥. 意义:产品易于贮存与运输6)回收过程特点:回收未反应单体与溶剂意义:提高原料利用率,降低成本,防止污染环境 3. 生产单体的原料路线有几条?试比较它们的优缺点? 答:工业上生产的高聚物主要是加聚高聚物和缩聚高聚物。当前主要有两条路线。(1)石油化工路线(石油资源有限))石油化工路线(石油资源有限)石油经开采得油田气和原油。原油经炼制得到石脑油、煤油和柴油等馏分和炼厂气。以此为原料进行高温热裂解可得到裂解气和裂解轻油。裂解气经分离精制可得到乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯等。裂解轻油和煤油经重整得到的重整油,经加氢催化重整使之转化为芳烃,经抽提(萃取分离)得到苯、甲苯、二甲苯和萘等芳烃化合物。(2)煤炭路线(资源有限,耗能大))煤炭路线(资源有限,耗能大)煤矿经开采得到煤炭,煤炭经炼焦得煤气、氨、煤焦油和焦炭。煤焦油经分离精制得到苯、甲苯、二甲苯、萘和苯酚等。焦炭与石灰石在高温炉中高温加热得到电石(CaC2),电石与 H2O 反应得到乙炔。炔可以合成氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯腈等单体或其他有机原料。(3)其他原料路线)主要是以农副产品或木材工业副产品为基本原料,直接用作单体或经化学加工为单体。本路线原料不足、成本较高,但它也是充分利用自然资源,变废为宝的基础上小量生产某些单体,其出发点是可取的。 4.高压聚乙烯分子结构特点是怎么样形成的,对聚合物的加工性能有何影响? 答:乙烯在高温下按自由基聚合反应的机理进行聚合。高温状况下,PE分子间的距离缩短,且易与自由基碰撞反应,很容易发生本分子链转移,支链过多。 影响:这种PE加工流动性好,.可以采取中空吹塑,注塑,挤出成型等加工方法,具有良好的光学性能,强度,柔顺性,封合性,无毒无味,良好的电绝缘性 5.悬浮聚合与本体聚合相比有那些特点? 答:1) 以水为分散介质,价廉,不需回收,安全,易分离.2)悬浮聚合体粘度低,温度易控制,3)颗粒形态较大,可以制成不同粒径的粒子4)需要一定的机械搅拌和分散剂5)产品不如本体聚合纯净 6)悬浮聚合的操作方式为间歇,本体为连续 6.简述聚氯乙烯PVC悬浮聚合工艺过程 答:1、准备工作:首先将去离子水,分散剂及除引发剂以外的各种助剂,经计量后加于聚反应釜中,然后加剂量的氯乙烯单体, 2、聚合:升温至规定的温度.加入引发剂溶液或分散液,聚合反应随时开

合成香料的定义及发展

合成香料 工艺142周宇杰 1404110226 摘要:合成香料也称人工合成香料,是人类通过自己所掌握的科学技术,模仿天然香料,用不同的原料,经过化学或生物合成的途径制备或创造出的某一“单一体”香料。可以说合成香料的安全性甚至比天然提取物更有保障,合成香料可以看作是天然香料的工业制造版本,和自然界生成的“天然产物”也并没有什么差异。而在经济全球化的当代社会,我国合成香料产业虽面临挑战,但也在富有活力的成长着,相信不远的将来,必将能见证到其蓬勃发展。 关键词:人造合成香精应用

正文: 第一章:人造香料的定义 而所谓的人造香料(也称人工合成香料),是人类通过自己所掌握的科学技术模仿天然香料,经过化学或生物合成的途径制备或创造出的某一“单一体”香料。而目前世界上合成香料已达5000多种,常用产品有400多种,该香料工业已成为精细有机化工的重要组成部分。 对合成香料的分类方法主要有两种:一是按官能团分类,可分成:酮类香料、醇类香料、酯、内酯类香料、醛类香料、烃类香料、醚类香料、腈类香料和其他香料;二是按碳原子骨架分类,可分为:脂肪族类、芳香类、萜烯类、合成麝香类及含氮、含硫、杂环和稠环类等香料,可谓多种多样。

第二章:发展历史 最早的制造合成香料是在1834年,人工合成了硝基苯,之后发现了冬青油的主要成分是水杨酸甲酯,苦杏仁油的主要成分成分是苯甲醛,并且成功用化学方法合成了这些香料。在1868年人们又合成了干草的香气成分香豆素,随后紫罗兰酮和硝基麝香等也相继出现,这些发现成为了合成香料发展中的重要里程碑。 而由于天然精油生产受自然条件的限制,加上有机化学工业、合成香料工业的发展,自20世纪50年代以后合成香料发展迅速,一些原本来自精油的萜类香料如芳樟醇、香叶醇、橙花醇、香茅醇、柠地醛等已先后用半合成法或全合成法投入生产,产量相当可观。此外,还有一系列在自然界未曾发现的新型香料如铃兰醛、新铃兰醛、五甲基三环异色满麝香等陆续出现。更是得益于调香师的努力,调香也逐渐由自然派向真实派、印象派、表现派、表现派与真实派相结合发展,直到目前它还在不断向前发展,等待着人们继续摸索、创新。 而中国合成香料的生产发展也是在20世纪50年代以后,以上海、天津等地较为集中。生产所用主要原料有香茅油、山苍籽油、芳樟油、黄樟油、柏木油、松节油、蓖麻油、杂醇油、芳烃和酚类等。大小产品共600余种,其中香兰素、香豆素、苯乙醇、洋茉莉醛和人造檀香等在国际市场上已有相当声誉。

高分子合成工艺学

第一章绪论 高分子合成材料:塑料、合成纤维、合成橡胶、涂料、粘合剂、离子交换树脂等材料。 三大合成材料:塑料、合成纤维、合成橡胶 高分子合成工业的任务:将基本有机合成工业生产的单体,经过聚合反应合成高分子化合物,从而为高分子合成材料成型工业提供基本原料。 塑料的原料:是合成树脂和添加剂(包括稳定剂、润滑剂、着色剂、增塑剂、填料以及根据不同用途而加入的防静电剂、防霉剂、紫外线吸收剂等)。 塑料成型方法:注塑成型、挤塑成型、吹塑成型、模压成型等。 合成橡胶:高弹性体,制造橡胶制品时加入的添加物通常称为配合剂(硫化剂、硫化促进剂、助促进剂、防老剂、软化剂、增强剂、填充剂、着色剂等)。 自由基聚合方法:本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合 离子聚合及配位聚合实施方法主要有本体聚合、溶液聚合两种方法。在溶液聚合方法中,如果所得聚合物在反应温度下不溶于反应介质中而称为淤浆聚合。 1、简述高分子化合物的生产过程。 (1)原料准备与精制过程:包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程相设备。 (2)催化剂(引发剂)配制过程:包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存、调整浓度等过程与设备。 (3)聚合反应过程:包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料输送过程与设备。 (4)分离过程:包括未反应单体的回收、脱除溶剂、催化剂,脱除低聚物等过程与设备。 (5)聚合物后处理过程:包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。 (6)回收过程:主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。 此外三废处理和公用工程如供电、供气、供水等设备。 2、比较连续生产和间歇生产工艺的特点。 间歇聚合:聚合物在聚合反应器中分批生产的,当反应达到要求的转化率时,将

食用香精香料发展趋势

食用香精的现状及发展趋势 摘要:随着人民生活水平的提高以及对食品安全的日益重视,香精香料安全性评价的重要性日益凸显。本文对食用香精香料特点、安全性问题以及国内外安全性研究现状进行介绍,提出目前安全性评价所面临的主要问题,并对今后的研究进行展望。 关键词:食用香精香料;安全性;展望 引言 食品的风味对于消费者选择以及消费食品起着非常重要的作用。在食品的生产过程中,为了提高食品的香气以及特有的风味,往往会加入天然或人工合成的食用香精来达到目的。食用香精香料作为一类食品添加剂,几乎在所有加工食品中都有重要或特殊的地位。进入二十一世纪以后,人们的食物结构发生了巨大变化。食品的高新技术与工程化,为食品添加剂的发展创造了难得的机遇。因而,对于食品中普遍存在的添加剂包括香精香料的安全性便成为生产者和消费者密切关注的问题。 1 食用香精香料的特点 食用香精香料的种类繁多,结构复杂。目前已经发现的食品中存在的香味物质有1万多种,其中国际上允许食用的香料品种就多达2600多种[1]。不仅如此,随着食品工业和香料工业的发展,这一数目还在不断的增加。产品的多样性和复杂性给食用香料的安全性评价带来了巨大的挑战。当前,我国食用香精香料的应用非常广泛,在加工食品中,离不开食用香精香料[2],尤其在饮料冷饮、肉类加工食品、甜味品等食品的加工方面,食用香精香料更是必不可少。 由于食用香精香料的适用范围越来越广,其安全性的影响也日益增大。然而一般食用香精香料的使用量较低,这一特点使其不同于其他常用的食品添加剂,如防腐剂、色素等。食用香精香料一致被认为是一种“自我限量”的添加物,它的添加量往往受到消费者的接受程度的控制[3-4],一般情况下不会出现超量使用的问题,因而其安全性问题更加容易被人所忽视,人们对食品香精香料安全性问题的重视远远低于色素、防腐剂等其他添加剂。但是,随着食品工业的发展,人们的食物结构发生了巨大变化,自给型食品消费比重逐年下降,一些方便、休闲的新型加工食品的消费量逐年增长[5]。 2 食用香精香料存在的安全性问题 2.1 原材料的安全性问题 食用香精香料的原材料是影响其安全性的最主要因素之一[6]。香料的生产绝不能使用未经许可的品种,更不能使用化工原料的香料单体来替代食品级香料,以降低成本或提高产品的留香效果。然而,一些不法生产者为了谋取暴利,采用伪劣原料或非食品级的原料进行生产

精细有机化学品合成与工艺学

精细有机化学品的合成与工艺学

第一章绪论 1.1 精细化工的范畴 生产精细化学品的工业,通称精细化学工业,简称精细化工。所谓精细化学品,一般指的是批量小、纯度或质量要求高,而且利润高的化学品。最早的精细化工行业,例如染料、医药、肥皂、油漆、农药等行业,在19世纪前就已出现。随着科学技术的不断发展,一些新兴的精细化工行业正在不断出现。例如,到1981年列入日本《精细化工年鉴》的精细化工行业共有34个即医药、兽药、农药、染料、涂料、有机颜料、油墨、催化剂、试剂、香料、粘合剂、表面活性剂、化妆品、感光材料、橡胶助剂、增塑剂、稳定剂、塑料添加剂、石油添加剂、饲料添加剂、食品添加剂、高分子凝聚剂、工业杀菌防霉剂、芳香防臭剂、纸浆及纸化学品、汽车化学品、脂肪酸及其衍生物、稀土金属化合物、电子材料、精密陶瓷、功能树脂、生命体化学品和化学促进生命物质等。由此可见,精细化工的范畴相当广泛。 1.2 精细化工的特点 精细化学品在量和质上的基本特点是小批量、多品种、特定功能和专用性质。精细化学品的全生产过程除了化学合成(包括前处理和后处理)以外,还涉及到剂型(制剂)和商品化(标准化)两部分。这就导致精细化工必然要具备以下特点: (1)高技术密集度因为精细化工涉及到各种化学的、物理的、生理的、技术的、经济的等多方面的要求和考虑。 (2)多品种例如,根据《染料索引》(Colour Index)1976年第三版的统计,共包括不同化学结构的染料品种5232入其中已公布化学结构的1536个。主要国家经常生产的染料品在2000个以上。 (3)综合生产流程和多用途、多功能生产设备由于精细化工品种多、批量小,并经常更换和更新品种,为了取得高经济效益,目前许多工厂已采用上述

《聚合物合成工艺学》习题集

“聚合物合成原理及工艺学” 习题集 四川大学高分子科学与工程学院

第一章绪论 1.试述高分子合成工艺学的主要任务。 2.简述高分子材料的主要类型,主要品种以及发展方向。 3.用方块图表示高分子合成材料的生产过程,说明每一步骤的主要特点及意义。 4.如何评价生产工艺合理及先进性。 5.开发新产品或新工艺的步骤和需注意的问题有哪些?

第二章生产单体的原料路线 1.简述高分子合成材料的基本原料(即三烯、三苯、乙炔)的来源。 2.简述石油裂解制烯烃的工艺过程。 3.如何由石油原料制得芳烃?并写出其中的主要化学反应及工艺过程。 4.画出C4馏分中制取丁二烯的流程简图,并说明采用萃取精馏的目的。 5.简述从三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)、三苯(苯、甲苯、二甲苯),乙炔出发制备高分子材料的主要单体合成路线(可用方程式或图表表示,并注明基本工艺条件)。 6.如何由煤炭路线及石油化工路线生产氯乙烯单体? 7.简述苯乙烯的生产方法。 8.试述合成高分子材料所用单体的主要性能,在贮存、运输过程中以及在使用时应注意哪些问题? 9.论述乙烯产量与高分子合成工艺的关系。

第三章游离基本体聚合生产工艺 1.自由基聚合过程中反应速度和聚合物分子量与哪些因素有关?工艺过程中如何调节? 2.自由基聚合所用引发剂有哪些类型,它们各有什么特点? 3.引发剂的分解速率与哪些因素有关?引发剂的半衰期的含义是什么?生产中有何作用? 4.引发剂的选择主要根据哪些因素考虑?为什么? 5.举例说明在自由基聚合过程中,调节剂,阻聚剂,缓聚剂的作用。 6.为什么溶剂分子的Cs值比调节剂分子的Cs小的多,而对聚合物分子量的影响往往比调节剂大的多? 7.以乙烯的本体聚合为例,说明本体聚合的特点。 8.根据合成高压聚乙烯的工艺条件和工艺过程特点,组织高压聚乙烯的生产工艺流程,并划出流程示意图。 9. 高压聚乙烯分子结构特点是怎样形成的,对聚合物的加工及性能有何影响。 10. 乙烯高压聚合的影响因素有哪些? 11. 对比管式反应器及釜式反应器生产高压聚乙烯的生产工艺。 12.聚乙烯的主要用途有哪些、可以采用哪些方法改进它的性能,开发新用途。 13.比较高压聚乙烯及聚苯乙烯的生产工艺流程,改进聚苯乙烯的性能,可采用哪些方法? 14.试述聚苯乙烯和有机玻璃的优缺点及改性方向。 15.比较聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯,聚甲基丙烯酸甲酯本体聚合工艺的异同。

香精生产工艺文本

香精生产工艺规程 1、本规程适用于企业液体香精及固体香精的生产。 2、原辅料原求: 2.1原辅料必须符合下列标准的规定 QB/T 1505-2007《食用香精》 GB 2760-2007《食品添加剂使用卫生标准》 GB 2713-2003《淀粉制品卫生标准》 GB5749 《生活饮用水卫生标准》 其中属于实施生产许可证管理的产品,必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。 3、生产工艺流程: 液体香精: 粉末香精:

4、配方:(略) 5、生产过程及关键控制点: 5.1生产过程卫生要求按GB14881《食品企业通用卫生规范》要求。 5.2关键控制点暂定为: 液体香精:称量配制、搅拌均质、过滤。 固体香精:称重投料、均质。 5.3工序控制按照相关作业指导书要求。 6、产品执行标准: QB/T 1505-2007《食用香精》 7、品种规格: 可按客户要求生产不同规格、不同包装的产品。 8、保质期: 香精在未启封、符合规定保存条件下,保存期为2年。 9、本工艺规程属企业重要技术文件,按技术文件进行管理,修改须经总经理批准。

香精生产作业指导书 一:鲜奶液体香精 1、原料称重投料作业指导书 1.1首先检查并校验称量仪器。 1.2保证称量工具、操作台面、所用设备干净, 1.3检查原辅料是否符合要求。 1.4上述检查确认合格后,先把配好的原料放进混合机内,开机搅拌混合均匀。 1.5作业结束时要及时清洗所用设备,如实填写记录。 1.7 注意事项 1.7.1 投料要按规定顺序。 1.7.2 要保持操作过程卫生。 2 均质搅拌作业指导书 2.1检查搅拌机是否正常、清洁卫生。 2.2搅拌要充分,时间为12分钟。 2.3 搅拌时要有专人守在搅拌机前,不得擅自离岗。 2.4作业结束后,立即清洁卫生,如实填写记录。 2.5注意事项 2.5.1 操作搅拌机的人员必须熟悉搅拌机操作操作过程。

香精香料的生产

毕业论文(顶岗实习作业文件)2010 /2011学年(一)学期 题目香精(以荆条油为例)的生产工艺 专业精细化学品生产技术 班级 姓名 指导教师 2010年12月20日 XX职业技术学院

顶岗实习技能训练书 目录

摘要3 前言4 1.企业概况5 1.1 企业文化5 1.2 企业管理理念5 2.食用香精的定义和分类6 2.1香精香料的定义6 2.2香精香料的分类6 2.2.1按香料组成分类6 2.2.2按香料形态分类6 2.2.3按香料香型分类6 2.2.4按香料构成分类7 3.国内外香精香料工业的发展现状7 3.1国际香精香料工业的发展现状7 3.2国内香精香料工业的发展现状7 4.食用香精使用方法及注意事项8 4.1使用方法8 4.1.1用量8 4.1.2加香温度8 4.1.3 均匀性9 4.1.4 香味干扰9 4.1.5 酸甜度的配合9 4.2注意事项9 5材料与方法9 5.1材料9 5.2仪器设备10 5.3荆条油制备10 5.4气- 质联机分析10 5.5调香试验10 6结果与分析10 参考文献11 致谢12

我国是食用香精香料的生产大国,随着食品工业的快速发展,食用香精香料发挥了越来越重要的作用,但我国食用香精香料工业存在的生产设备、工艺落后等问题制约着它的进一步发展。因此,文章论述了国内外香精香料工业的发展现状,食用香精香料的分类和制备方法,分析了我国食用香精香料工业存在的问题并提出了相应的发展对策。[ 1 ] 关键词:食用香精香料;设备;生产工艺

食品的香味是食品的灵魂。在食品色、香、味、形诸要素中“, 香”和“味”的地位尤为突出。食品香料香精是制造食品香味的主要来源之一,它们的使用使得制造食品的香味能够跟传统手工制作的食品相媲美。食用香精香料已经广泛应用到食品生产的各个领域,它改善了食品质量,降低生产成本,增加食品的色香味,大大提高了人民的生活质量和品味,同时促进了食品工业的快速发展。可以说,没有食品香精香料就没有现代食品工业。我国的香料工业是在20 世纪50 年代开始兴起并 逐步发展起来的,到如今已具相当规模。食品香料品种很多,并且每年都在增加,目前世界各国允许使用的食品香料有4000 多种[ 2 ] ,其中美国食品香料与萃取物制造者协会(flavor and ext ract manufact ures associa2tion of the United States ,FEMA) 公布的一般认为安 全的物质( generally recognized as safe , GRAS) 到2007 年已有2429 种。从2005 年以来,我国新批准的食品用香料549 个,到2008 年底,共有食品用香料1814[ 3 ]个。香料香精产品的特点是品种多,产量小,专用性、配套性强,用量少、作用大。因此,研究食用香精香料的发展对我国食品工业的发展具有重要的意义。

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