V-CUT分板机操作规程

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V-CUT分板机设备操作说明书

设备操作说明书第 1 页共3页设备名称V-CUT分板机设备功能线路板分板文件编号设备型号YS-805 厂商深圳源尚版本1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12 13 14 15 16一﹑按钮﹑开关﹑部件说明﹕1为模式﹔2为0位置﹔3﹑4﹑5﹑7为走刀行程﹔6为高/低速开关﹔8为急停开关﹔9为侧板﹔10为下刀片﹔11为上刀片﹔12为上刀片高度调整旋﹔13上刀片挡板﹔14前工作台﹔15升降台调节装置﹔16﹑电子眼。

二﹑操作说明﹕A﹑控制面板说明﹕1﹑高/低速开关为调速转换开关﹐分慢速和快速。

2﹑0﹑100﹑200﹑300﹑400为走刀行程。

3﹑模式开关为制式开关。

分为工作时一直脚踩或点动﹐在选择一直脚踩模式下工作时未走到制定行程则指示灯会闪烁报警﹐须取消报警在继续工作。

4﹑急停为紧急停止键﹐当卡板时使用。

5﹑设备使用完后﹐须将上刀回到起点位置后方断掉电源﹐保证安全。

核准审核制作日期设备操作说明书第2 页共3页设备名称V-CUT分板机设备功能线路板分板文件编号设备型号YS-805 厂商深圳源尚版本B﹑操作说明﹕1﹑接上电源﹐启动开关。

指示灯0和400闪烁﹐按一下闪烁指示灯对应的按钮则变成长亮﹐踩脚踩开关﹐上刀回到原点则可在0-400之间行程行走。

2﹑调整上﹑下刀之间的间隙﹐一般在0.1-0.2mm之间﹐上﹑下刀必须在同一平面内﹐误差不能超过0.1mm3﹑将待切之基板放于设备上﹐必须将板上之V-CUT的位置位于下刀上﹐然后踩动脚踏开关﹐进行切开(如图)V-CUT位置下刀上刀高度调节旋钮核准审核制作日期设备操作说明书第3页共3页。

手动V-CUT机作业指导书

好的垫圈及刀片装入刀杆，选取刀片时要测量刀片外径大小,板厚0.5以下的刀片外径大小相差不能超过0.1MM，板厚0.8MM的刀片外径大小不能超过0.2，板厚1.0以上的刀片外径大小不能超过0.25，紧固刀杆螺母，以确保上下刀片能割到板。
5.2.4将两根刀杆装回机器的固定槽内，并装回松开的螺栓.
5.3调刀
用游标卡尺测量单元尺寸是否符合管制卡上的要求，（若管制卡无特别要求则按±0.13MM控制），
若尺寸有误，则检查垫圈厚度，根据尺寸偏大或偏小值相应减少或加大垫圈厚度。
无露铜、无伤线，无擦花，无V偏，深度合格后表示自检首件合格，并做《V-CUT首件记录表》后交QA检查确认，QA确认OK后方可批量生产。
当一款板生产完后按照《员工日报表》编号DHK-001，填写生产编号、客户编号、工序、数量，尺寸。
5.6关机
按开机相反的顺序依次按下红色停止键。
5.7保养
5.7.1每班当班操作员下班前提前15分钟对机身清洁维护，每周给传动部位加油一次，并做好《V-CUT机日常点检保养记录表》。
六．相关记录
6.1《V-CUT机日常点检保养记录表》
6.2《员工生产日报表》
一，目的:
建立V-CUT工序标准操作规范,提高V-CUT工序作业的提升，品质及生产效率的提高。
二，适用范围：
所有VC-380型的V-CUT机操作
三．职责：
生产部：负责本规程的编制，修改，完善和执行。
生产部成型车间：全体人员依照此V-CUT机作业规范作业。
四．定义：
无
五、作业内容：
5.1操作步骤
5.1.1 流程，装刀→调刀→试V-CUT→检查生产转下
5.5注意事项
5.5.1 V-CUT工作过程中每40-50SET自检一次，检查有无露铜，伤线，V偏，擦花，V深,V浅现象，若出现其中任何一项问题应立刻停机并反馈给领班处理。

走板分板机操作指导书2015

深圳市熳瑞达科技有限公司走板式分板机系列操作说明一、功能对有V-CUT槽的PCB（基板）分割。

二、特点1、以机器分割减少应力发生，防止焊点龟裂。

2、手动调整上限位护刀的高低，解决V-CUT深浅不一的问题。

3、分割时用V槽导向，以确保产品的品质。

4、效率高：Vmax=200mm/s，且速度可调。

5、精确度高，保养容易，安全性高。

6、机器小巧，操作容易。

7、上刀座调整范围：0～15mm。

8、对于PCB上的超高零件或特殊PCB，可依其特点进行改装。

三、规格与性能1、电压：AC 220V/50HZ，功率：40W2、外形尺寸（MRD-908）： L390 x W300 x H420mm（MRD-908S）：L390 x W400 x H420mm3、可切基板的厚度：0.6mm～1.6mm。

4、基板上面零件限高30mm，基板下面零件限高10mm，机器内侧可切PCB板最大宽度为240mm，另一边无限制。

5、切板速度为0～200mm/s四、结构说明：五、操作方法：1、平台的安装：1）把机器置于平稳的工作台上。

2）调松升降旋钮至上下刀距离最大，倾斜着缓慢安放平台，平台高度要略低与下刀刃边缘。

3）平台放置到位后，安装固定螺丝（如下图）：2、刀片的调节：1）降低升降旋钮，调整至下刀刚刚可带动上刀转即可（上刀是从动刀，本身不转的）2）根据拼板宽度调整限位滑块位置（MRD-908S升级版以上配置才有此模块） 3）根据板子厚度调整千分尺至使板子可沿V槽左右滑动，但不可前后移动为佳，可开始尝试分板.若分不开，可再扭紧点升降旋钮，直至分开板子为止。

注意：1）上下刀刃左右间的距离出厂时已调整好，约为0.05-0.1mm，一般无需再调试。

2）千万不要使上下刀片垂直接触（应左右错位），以免损坏刀片。

3、限位护刀的调节：1)、上限位护刀的调节：稍微松开上限位护刀紧固螺丝把PC板的V-CUT对齐上限位护刀与下限位护刀的V型顶部，用手来回拉动PCB板，同时调节微分头，使板来回稍有阻力即可，然后锁紧紧固螺丝.2) 、下限位护刀的调节：稍微松开下限位护刀上的紧固螺丝，调整下限位护刀使其V型顶部比下刀片略低0.2-0.3mm，然后锁紧。

V-CUT作业指导书

标题：V-CUT作业指导书生产□人事□品质□维修□工程□计划□包装□仓库□生效日期：1.0目的：规范成型V-CUT岗位操作2.0范围：适用于成型V-CUT工序。

3.0责任3.1部门主管负责依本指引及辅导员工作业。

3.2 V-CUT岗位员工按本指引作业。

3.3品质部负责监控员工操作及生产记录。

4.0岗位职责4.1负责按照本作业指引正确操作并及时如实地填写生产记录表。

4.2负责设备日常保养和维护。

4.3负责本岗位区域的“5S”维护，对本车间进行清扫、清洁。

4.4负责生产物料的合理使用及整理保管。

4.5负责帮、教新进同事岗位知识，努力提高个人生产技能。

5.0作业内容：5.1作业前一定要查阅生产料号MI相同版本资料,留意是否有特别要求.5.2装刀：5.2.1 拆刀主轴：5.2.1.1打开主轴两边门及保护盖。

5.2.1.2松开主轴承压板螺丝，双手平行取出上下装刀主轴。

5.2.1.3将主轴上的刀、啤令、介子取下。

5.2.2 装V-CUT配制：5.2.2.1根据要求的V-CUT深度，选取相应的刀具；一般为20°25°30°或455.2.2.2 V-CUT公差按图示具体要求。

5.2.2.3根据V-CUT尺寸图用游标卡尺选用合适介子、刀具。

5.2.2.4将选好的刀具、介子、啤令按次序安装在滚轴上，调整刀口位置并符合MI工程图纸要求,注意上下刀口须尺寸一致。

上主轴刀口向上，下主轴刀口向下，拧紧装刀主轴螺丝。

5.2.2.5配啤令时检查滑动性，决不允许装上坏啤令使用，会带来V－CUT时板上痕迹，严重造成报废。

5.3调试：5.3.1 上、下主轴务必在轴承两边胶垫向上，防止损坏刀具。

5.3调试：5.3.1 上、下主轴务必在轴承两边胶垫向上，防止损坏刀具；5.3.2将深度调节螺杆调至最松，用两块待V-CUT板放在进料导轨上，使刀口与V-CUT槽位置对齐，拧紧进料导轨的固定螺丝。

5.3.3取出待V-CUT板，打开传送开关，首先用一块废板试刀，检查刀痕是否符合要求，上下刀痕是否对称，并调整至符合MI图纸的要求为止（注意：调刀不合格板必须重新V-Cut）5.4.生产时先V-CUT一块首板交QA确认，合格后方可生产，标题：V-CUT作业指导书生产□人事□品质□维修□工程□计划□包装□仓库□生效日期：5.4.1 接板人需注意，有无螺丝松动、V-CUT偏差，上下刀错位，深度控制，擦花。

V机操作流程

第1步开机打开电源开关，待显示器出现主画面后→点击“进入运行”键进入操作主画面。

第2步尺寸设定①尺寸定位的优先顺序：轨道由大到小，先设定刀值参数，再设定轨道值；轨道由小到大，应先设定轨道值，然后设定刀值参数。

②刀具参数一般按A、C、B、D顺序排列。

③点击操作主画面左侧“设置”键→点击设定值红色数字框后，出现“数字输入键盘”→对照工程图纸将所需尺寸输入后点击“ENT”（ENT：确认输入无误；ES：退出输入栏且当前输入数字无效；CR：当数字输入有误，需要重新输入时点击此键重新输入；－：负数）。

※设备说明：A、C刀距板左边最小值为3MM，B、D距板右边最小值为3MM。

A~B刀、C~D刀之间距离最小值为35MM。

例如：板宽300MM，那么A、C刀可切位置值为3~252MM；B、D刀可切位置值为38~297MM。

第3步残厚及下刀深度设定①点击操作主画面右侧“设置”键→点击残厚“设定值”数字框→将工程要求的残厚值输入点击“ENT”②算出下刀深度值[下刀深度＝（板厚－残厚）/2]例如：1.6MM的板厚，要求残厚保留0.7MM，那么该下刀深度应为：（1.6-0.7）/2＝0.45MM。

点击深度“设定值”数字框→输入算好的下刀深度值→点击“ENT”→点击下面的深度“设定”键。

第4步调节进料口高度及抽风口径测试时，先将板放入进料口中，调至PCB板上方刚好接触导向轮，且底面与不锈钢挡板的间隙约是板厚的1/2高度（一片板可顺利通过，两片板过不去）。

第5步输送切板①初期设置生产速度为25~30M/MIN→点击右下角“输送开关”至“输送开”→空过几片板，调节导向轮旋转钮，保证板能正常顺利通过。

②开启切板时对应的电机马达→放板进行观察。

如发现位置不对，应调整位置值；用残厚测量仪测量板的余厚，残厚不对，调整残厚及下刀深度值等→首检合格后，点击“自动投料”功能开→将板叠放整齐以左为基准放入进料台→拿一块待切的板放入后面收料台，调好挡料板的位置→将进料台的“升降开关”打开进行批量生产。

V-CUT 作业指导书

V-CUT作業指導書工程名稱：作業流程工程環境：D IP 作業人數： 1 人圖一開啟切板機電源及設定轉速(75~85RPM)
圖二圖三將PCB 板放置於下刀具上
圖四圖五圖六圖一圖二圖三圖四
圖七圖五圖六圖七 1.每日做設備點檢表
2.每日及產品更換必須做自主檢查
4.切板機刀具前後不可堆板
5.刀具每使用55000~60000次必須更換
6.作業中人員必須配帶靜電環及靜電手套
項用量備註用量品名變更前Part No.工作站別：切板站使用設備及工具V-CUT機品名備註將PCB 板連片裁成單PCS
機適型號：V-CUT 20系列Part No.變更後作業順序及方法檢查項目
將單板放於Tary內
前區切板位置
設定刀具行進行程
將單板放於Tary內3.設備移動速度定為75~85RPM
電源轉速行程設定。

英拓v-cut机说明书

英拓v-cut机说明书
1、稳固V-CUT机，V-CUT机一定安装到位，固定牢靠无晃动摇摆现象。

2、V-CUT刀安装到位，紧固牢固，高度间隙调整合理到位。

3、按V-CUT作业手册要求调整垂直刀距和水平间距至合格止。

4、按V-CUT作业手册要求调整挡板间距至合格止。

5、按V-CUT作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。

6、自动V-CUT机生产时一般采用转速：
6.1、一般采用转速3000rpm。

6.2、英拓V-CUT机建议转速采用5000-7500rpm。

6.3、0.4mm厚PCB板建议转速采用5000rpm最好，Cpk=3.71。

6.4、0.7mm厚PCB板建议转速采用7500rpm最好，Cpk=3.71。

因V-CUT 机的性能不尽一致，不同V-CUT机的工作转速自然各有差异，各PCB厂家最好根据自家采购的V-CUT机及自家产品特点作针对性的测试，以求得到最合理的V-CUT机工作转速。

7、注意送板速度：送板速度建议调整在300～500mm/秒范围内。

8、严格按《V-CUT机的维护保养规程》进行日、月、年的维护保养工作，具体保养检查项目：电气组件功能检查、驱动部分检查、防护装置的检查、机械装置检查。

V-CUT作业时遵守如上八条V-CUT机使用注意事项不仅可以大幅提高工作效率，也可延长V-CUT刀的使用寿命。

V型切割机设备操作规程模板

编号：FS-QG-85649 V型切割机设备操作规程
V-cutting machine equipment operating procedures
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

V型切割机操作规程
1操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2工作必须固定才能进行切割。

3锯刀工作时，严禁用手清理料头及切屑。

4在更换锯刀后，开车前一定要检查锯刀是否夹紧。

5切割长料时，需配一名辅助工。

6一次切割尺寸不能超过锯高。

7工作时，严禁用手指、布条加冷却液。

8在更换锯刀、清理工作台面及操作者离开时，一定要切断电源。

9操作者必须戴防护眼镜。

10出现紧急情况，要立即切断电源。

11在工作中严禁他人与操作者说话、打闹。

12班后认真清理铝屑。

请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。

分板机安全操作规程

分板机安全操作规程
分板机安全操作规程
1.目的：
本程序对分板机之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。

2.适用范围：
适用于分板机管理和使用规范。

3.操作规程：
1、分板时须带静电手环。

2、分板前须先确认元件的高度及器件距离板边距离要符合分板要求。

3、分板不可施力于电解电容，立式电阻等元件及SMD器件。

4、分板时先分工艺边，然后分拼板，进板时须保证PCB板V-CUT 卡好于分板机上下定位板内，以免切坏PCB板。

5、分板时须保持PCB与分板机垂直，分板时不可用力掰PCB板，以免造成元件锡裂或破损，分板结束前须用手接住分板之PCB板，以防PCB底部元件受损。

4.注意事项：
1、PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开，易产生物理损坏造成PCB报废。

2、分板时不可将手伸入，防止切伤手指。

V-CUT作业指引

文件名称：V-CUT机作业指引文件编号：版本： A 页号：1/2 流程操作方法说明参数控制安全维护保养示图来料1、根据来料查看MI是否与来料相符合，先计算出V坑尺寸是否与MI相符合，确认无误。

2、根据MI指示数据，计算出V割间距所需垫圈、刀具等。

/1、板子型号与流程卡一致。

V-CUT机装刀调试装刀1、根据MI选用合适的刀片，按要求算出每把刀的距离。

2、用卡尺量取垫圈，装上要求的刀片，刀片两侧安装保护胶轮。

3、将V-CUT机左右护壳打开，调节螺丝打开并拆出。

取出上下主轴将上主轴主座及螺母取下（下主轴同样）。

4、将不同规格的间距垫片根据V-CUT工艺要求套入上下主轴。

5、根据生产制作指示安装刀片间距。

将装好刀片的下主轴轻放V-CUT机内，再将上主轴轻轻放入以免碰伤刀片。

6、装上深度螺丝，调节上下刀、垂直螺丝（用废料调试）把上下刀调整一致，至适当V割深度，再装上护壳。

1、1.6mm板材，上下刀各0.5mm2、1.2mm板材，上下刀各0.4mm3、1.0mm板材，上下刀各0.3mm4、0.8mm板材，上下刀各0.2mm5、0.6mm板材，上下刀各0.15mm6、有的根据客户要求为准。

1、装刀片时注意，上主轴刀尖角度向外，下主轴刀尖角度向内。

2、刀片之间距为切割间距，注意上下主轴的刀片间距一定要一致。

3、未调整好落刀深度时，切勿开机和废板试切割。

4、检查轮子的运转是否正常。

5、检查上、下刀是否对齐。

6、初步衡量V-CUT深度是否合格后试板。

7、未调整好落刀深度时，切勿开机和废板试切割。

调试1、启动吸尘控制机电源并按下控制钮。

用废料调试，V割板放在定位挡板间，使主轴的刀尖与待V割板切线相垂直，再锁紧定位挡板上的螺丝，即可调试首检板。

/每天清理机身及内部清洁。

2、每周清洗V-CUT刀片及间距垫片（用防锈剂清洗再用机油保养）。

3、每周检查传送系统及马达并加油保养（维修部协作完成）。

FA 1、首件板自检OK后送QA检查，经QA确认签字pass后方能批量生产。

分板机安全操作规程

分板机安全操作规程一、总则为确保分板机的正常使用和操作人员的安全，保障生产环境安全卫生，特制定本规程。

二、操作人员的权利和义务1. 操作人员有权要求企业严格遵守国家有关安全卫生法律、法规和标准。

2. 操作人员有权报告或拒绝违反安全卫生法律、法规和标准的操作。

3. 操作人员应按照操作规程进行操作，并保证所操作设备符合安全标准。

4. 操作人员应配合护工、安全恢复员等人员的工作，并保障自己的安全。

三、操作前准备1. 操作人员应认真熟悉分板机的操作规程和使用方法，清楚学习主板的功能和通用措施，确保自己有开机、关机的正确知识，并明确操作步骤。

2. 操作人员在进行操作前应检查设备是否处于正常、安全状态。

如果因设备故障不能使用，应及时联系负责人员维修。

3. 分板机在正常工作前需进行电气试验及结构检查等，确定分板机达到安全使用要求。

4. 操作人员在操作前要进行消毒洗手和穿工作服和鞋，确认自己的健康情况及传染病史。

五、操作时的注意事项及操作步骤1. 操作人员在操作过程中严禁离开操作台或间或离开操作平台范围外，禁止私下转移或改变设备。

2. 操作人员应严格按照操作规程对分板机操作，不可将手部或身体部位置于操作区域，要注意拦截设备，避免关键机器部件被损坏或破坏。

3. 当分板机运行时，禁止打电话或闲聊；部件或设备发生故障或异常情况时，应及时通知负责人员处理。

4. 操作人员应每半小时清理分板机，避免设备沉积物和杂物可能引起卫生和安全隐患。

5. 分板机在使用过程中不得进行违反规定的改装和维修，不得拆卸、修理设备，只能由维修人员进行维修。

6. 分板机停止运行后，操作人员应先将机器慢慢停止运转，然后断电关闭电源，清理好周围杂物。

以上是关于分板机的安全操作规程，此规程应严格执行，让操作人员清楚了解分板机的安全操作方法，提高意识观念，早日建立理科安全文化，切实保障操作人员的生命财产安全。

分板机使用和维护规范

分板机安全操作规范
1.目的
规范分板机作业，以确保产品质量，并延长设备的使用寿命。

2.适用范围
适用于分板机管理和使用。

3.设备检查要点
3.1上下刀片刃口需在同一平面上；
3.2工作区间内，上下刀片刃口之间距离保持不变，通常建议0.2mm，需定期用塞尺检查；
3.3上下刀片刃口无缺口，无变形。

4.操作规程
4.1 分板时需带防静电手环；
4.2 分板前需确认元件高度及器件距离板边符合分板要求；
4.3 分板时先分工艺边，然后分拼版；
4.4 分板时需保证PCB的V-CUT槽卡在下刀片处，同时PCB与刀片垂直，同时分板过程中切
勿用力按压PCB；
4.5 分拼版时，建议在分板机下刀片内侧使用防静电衬板，对分拼板后的PCB起减震保护作
用。

5.注意事项
5.1 使用过程中，不可将手伸入，防止切伤手指；
5.2 上下刀片的日常清洁保养。

v-cut作业指导书

1.0、目的建立设备操作详细作业规范，籍以稳定产品质量，提高生产效率，确保生产安全，并作为设备保养及操作的依据，此份文件同时也是本岗位新进员工培训之教材。

2.0、适用范围本作业规范适用于加工-成型.手动V-CUT机的操作及保养。

3.0、定义和职责3.1 V-CUT是将成型后有多连片或带折断边的PCB板，做V型槽切割.确保一定的余留厚度,以方便客户插件后分割拆解的加工要求。

3.2 制造部职责：3.2.1 员工按研发部提供之参数制造符合要求的产品并做好相关的记录，组长对此进行监督和审核。

3.2.2 员工按规定的要求进行机器操作和设备的日常保养、维护、点检，并做好相应的记录，组长对此进行监督和审核。

3.2.3 组长负责对员工进行安全生产操作的培训和考核。

3.3 品保部职责：3.3.1 IPQC人员负责监督实施力度，对制造部的质量、保养、操作.作业参数和作业环境稽核并保证产品符合客户要求。

3.4 维修部职责：3.4.1 机器的周、月、年的保养和维护并按要求做好相关的记录。

3.5 研发部职责：3.5.1 评估和提供生产过程中各种参数要求及其实现方法。

4.0参考文件和数据4.1制作流程工单。

4.2工程机械成型机构图或客户提供成型图。

4.3工程变更通知单（ECN）。

4.4具体特别操作指示。

7.1操作示意图7.2 V-CUT 机开机操作流程8.0 工艺操作过程及操作要求：N/A 9.0 操作要求9.1 V-CUT 机操作要求流程操作要求9.2 异常现象原因分析及改善措施9.2.1 露铜、露线、偏位原因：在生产过程中此类异常是较为常见的，造成此异常的主要原因是V-CUT机前后挡板松动及锣板在生产过程中有板大小不一造成。

改善措施：操作员在生产操作过程中要做到定时自检，定时查看V-CUT机文挡板是否有松动，在生产锣板的尺寸有不一致的须将尺寸不一的板挑出分开V-CUT并做到3-5SET自检一次。

9.2.2 跳刀原因：造成板在V-CUT过程中跳刀主要是因为刀具上有缺口和压板胶轮不转造成改善措施：操作员在调刀前必须有对胶轮进行检查，对废弃和有缺口的刀具应分开放置或打报废，胶轮须经常保养使其润滑表面无锈。

V-CUT基本操作规范

V-CUT基本操作規范一、V-CUT的流程來料-----V-CUT-----清洗-----出料二、V-CUT目的依照客戶圖紙設計在半成品PCB板上cut出一條或多條v型凹槽，方便客戶折斷三、操作前准备1、压缩空气供给确认(0.5mpa);2、电源供给确认(有闪电符号的白色小灯亮);3、启动吸尘控制机电源并按下控制钮;4、电源钥匙打开,出现液晶PVD-550A進入人幾界面注:如操作中有异常报警,液晶触摸屏会显示错误信息( Err 跳动,显示异常位置,纠正后按下REST钮(面板上红色按钮)四、选定工作模式:自动、手动1、自动生产ａ、操作范围:(MIN)50*70m/m(MAX)550*550m/m;板厚: (MIN)0.4m/m(MAX)2.4 m/m b、點Edit Data(更新数据钮),输入板子的资(按工程圖紙)W:板子的宽度L:板子的长度V1:第一刀的距离(从板边到切割处)V2:第二刀的距离(从板边到切割处)T:板子的厚度T1:第一刀的残厚T2:第二刀的残厚點V1刀和V2刀,使它们反白,处在工作状态中,如只需切一刀可以只开一刀,另一刀关闭,确认资料按Save出现对话框YES或NO,如确认资料OK按YES钮,否则按NO钮,重新输入资料.C 、确认资料后,按chgser保存资料,在上方输入板子的料号後按ENT确认,再按Save出现对话框YES或NO,确认保存点击YES回到液晶触摸屏主操作界面.D 、在下方Find DATa,是查找所保存资料,方便再次使用.E 、在主操作界面下方Pos跳动的状态下,起动运行准备(有绿色灯亮),再启原位置(黄色小灯在闪),等黄灯不闪,说明已经还原位置,再按启动(绿色灯亮),起动到你设定的位置,Pos不在跳, 说明已设定好,主控制界面下T跳動，是指测板厚,放一片需加工板在传送段,按启动开始测板厚.(如更換其它料號，則不需在按運行准備) F、等試完板厚主控制界面下方T钮不在跳白,再按启动键,开始首檢生产,测出首檢板子的残厚,与V1刀和V2刀的深度,與工單相同，,如不相符,可加以调整,一切设定正确,开始量产,在生产中,要抽检板子是否合格,不合格重新调整设定.G、屏幕右下角有三个按钮(黑白色),第一个起移动导轨和调整V1刀和V2刀作用,第二个是调整板子的宽度(最少0.01mm,最大1.00mm,如需加0.1mm,这时按钮就对着0.1mm,然后按ON增加OFF減少.(注:控制面有红色紧急停止开关,如在生产时发生异常,马上按一下按钮,停止生产,避免机器损坏.)2、手动生产在液晶触摸屏主操作界面左下角按一下Man键,进入手动操作界面,手动分4个界面,在屏幕左上方可选.1、在1/4的界面中,Belt Clamp V1 Unclamp/ Belt Clamp V2 Unclamp分别是V1刀和V2刀抬刀机构的锁定装置(在换皮带时需抬起V1,V2),通过选取本项,再按操作面板上的手动ON或OFF钮,可实现抬刀机构的锁定和解锁控制Feed Conveyor为传送段的控制,通过选取本项,并按操作面板上的ON或OFF钮,可控制传送段的“开”和“关”,同时可用屏幕右下角的运转状态来控制运转方向,点击Norm,点击Feed Conveyor使它反白,再按ON开传送段,使它正转,OFF关闭,在Feed Conveyor反白的情况下,点击Rev,接着按住ON钮,可使传送反转(注:如有在卡板时,可用以上方法将板取出).V：是普通切割速J：是跳刀切割速度2、2/4界面點starcutters v1刀starcutters v2刀反白，在按ON為開OFF為關，點lifterup/down反白為收板台，在按ON為上OFF為下3、3/4界面boardguide為移動導軌，數據為所在的距離，Cutter V1/Cutter V2是V1刀及V2刀，,选出本项再按ON或OFF钮, 来控制它的距離,(ON增大OFF 減少),并可在屏幕的右侧选择行程的单位和尺寸(點Cont跳动,可连续更改).4、4/4界面主要是用来调节上下刀间距,V1 Top up/Down是第一刀上刀,V1 Bottom Up/Down是第一刀下刀,刀的位置可在上屏幕右侧可选,同时按ON或OFF来实施动作(注:一般不允许调动).五、v-cut注意事项1、每當V-CUT至50000M則需更換刀具,並將更換下來的刀具送研磨。

电脑V-CUT作业指引

页码2/104.3.2工艺参数设定V刀转速行程速度V-CUT刀使用寿命设定7000-9000转/S 20-40M/min 50KM 备注：1.以上参数适用于英拓VCM-660PN电脑V-CUT机，Schmol电脑V-CUT机设置板厚及V-CUT 余厚后会自动识别调整V-CUT参数，无需另外设定。

2.TG-170及无卤素材料V-CUT时将行程速度下调20%生产,防止爆边.4.4 Schmoll 电脑V-CUT机操作程序4.4.1 开机4.4.1.1打开电源，将电源开关调至“on”4.4.1.2打开Emergency stop（紧急停止键）。

4.4.1.3键入“CNC”→回车→“CNC”→回车。

4.4.1.4按“Emergency Stop Reset”键（恢复紧急停止），待红色灯熄灭。

4.4.1.5按“1”→“1”，各轴及机台开始归零。

4.4.1.6按F1（Auto）出现自动画面和手动画面进行切换。

4.4.2编程式4.4.2.1在Auto画面中按F7进入编程画面；4.4.2.2在编程画面中键入资料名称、板长、宽、余厚等相应数据，将Test Score（试割）右栏中的开关设定“on”（开）；4.4.2.3操作界面中英文对照表X Board width——X方向板宽编程画面Y Board length——Y方向板宽ZA Web ——板余厚（V-割后板保留的厚度）X Yspeed ——x.y方向运行速度X Hole ——X方向的管位孔割板边距离Y Hole——Y方向的管位孔到板边的距离Test Score ——试割Numker of side1～4——1～4面中的第n面S peed——转速页码4/104.4.4.4关掉电源开关,关掉吸尘器开关。

4.5英拓VCM-660PN 电脑V-CUT 机操作程序 4.5.1开机操作步骤4.5.1.1 开启机台电源,从Window 画面点选V5D图标，始可执行运转。

分板机操作规程范文

分板机操作规程范文一、操作人员安全要求1.必须熟悉分板机的结构、性能和工作原理。

2.必须进行相关的安全培训，掌握专业的操作技能。

3.必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。

4.必须保持良好的工作状态，不饮酒、不吸烟，不患疲劳症状下进行操作。

5.必须定期接受体检，确保身体健康，不患有容易引发意外事故的疾病。

二、设备安全要求1.检查分板机的工作区域，确保周围没有杂物和其他人员。

2.确保分板机的工作环境干燥、通风良好。

3.如果发现设备有异常情况，如损坏、漏电等，应立即停止操作，并及时报修。

三、操作流程1.打开分板机主电源开关，并先启动设备的冷却系统，确保设备正常工作。

2.检查分板机的刀具和刀盘，确保刀片完好无损。

3.将要分板的原料准确放置到分板机的工作台上，确保不会滑动或掉落。

4.根据产品要求，调整切割参数，如速度、厚度等。

在调整参数之前，必须先停止分板机的运行。

5.启动分板机，并逐步将原料向前推送，直到完全切割完成。

6.操作人员在操作过程中必须随时保持警惕，注意观察切割情况和设备运行情况，发现异常立即停机进行检查。

7.切割完毕后，关闭分板机主电源开关，并进行设备的清洁和维护。

8.将剪切好的产品进行包装和堆放，并及时清理工作台和周围环境。

四、安全事故处理1.在操作过程中如发生设备故障，应立即停机，并通知维修人员进行处理。

2.发生意外事故时，操作人员应保持冷静，第一时间停机，并进行必要的急救措施，如报警、呼叫医疗人员等。

3.在发生安全事故后，必须及时上报，进行事故原因分析，并采取相应的纠正措施，确保类似事故不再发生。

五、设备维护保养1.定期检查设备的电源、线缆和传动系统，确保无异常。

2.清洁和润滑设备的各个部位，包括刀盘、传动链条、导轨等。

3.定期检查分板机的刀片磨损程度，及时更换刀片。

4.定期对设备进行维护保养，包括清洁、调整、检查等。

六、安全知识培训和教育1.定期组织安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。

手动V-CUT机作业指导手册

5.5注意事项
5.5.1 V-CUT工作过程中每40-50SET自检一次，检查有无露铜，伤线，V偏，擦花，V深,V浅现象，若出现其中任何一项问题应立刻停机并反馈给领班处理。
5.5.2维护工作区域的5S整理工作，提供良好的工作环境。
5.5.3两班进行交接班时，应对设备状况、生产数量、生产品质以及特殊事项进行交接。
5.3.3调V-CUT直线，用两SET待V-CUT板分别放入导轨前后位置，两边导轨挡块紧贴待V-CUT板，来回自如的推动几次，使导轨挡块垂直于刀轴，确保V-CUT为直线不V偏位，然后将工作板V-CUT线对齐V-CUT刀中心线。
5.4开机试V-CUT：
5.4.1首先按绿色刀轴电源启动刀轴，再按绿色传送启动键传送运转，设备进入V-CUT状态。
5.2装刀
卡上提供单只尺寸减去刀片2.4MM和胶轮12MM的厚度，计算出要用的垫圈厚度。(例如:待V-CUT板单只尺寸50MM-刀片厚度2.4MM-两个胶轮厚度12MM*2=24.6MM，即要装垫圈厚度为23.6MM)
螺丝及右侧上、下刀杆顶螺丝取出上、下两根刀杆，放在专用夹具上，以便松开螺丝及胶轮,刀片。
用游标卡尺测量单元尺寸是否符合管制卡上的要求，（若管制卡无特别要求则按±0.13MM控制），
若尺寸有误，则检查垫圈厚度，根据尺寸偏大或偏小值相应减少或加大垫圈厚度。
无露铜、无伤线，无擦花，无V偏，深度合格后表示自检首件合格，并做《V-CUT首件记录表》后交QA检查确认，QA确认OK后方可批量生产。
当一款板生产完后按照《员工日报表》编号DHK-001，填写生产编号、客户编号、工序、数量，尺寸。
5.6关机
按开机相反的顺序依次按下红色停止键。
5.7保养
5.7.1每班当班操作员下班前提前15分钟对机身清洁维护，每周给传动部位加油一次，并做好《V-CUT机日常点检保养记录表》。

成型鹏轩V-cut机操作指引

《WI》作业文件封面页次共11页/第4页V-cut 品质要求项目要求示图上下刀深度差≤0.05mm上下刀口对准度 ≤0.075mm7.5V-cut 程序说明7.5.1上刀——选取打勾，运作时刀具旋转，Z1 轴上、下行进。

反之刀具不旋转，Z1 轴无动作。

适用于单面 V-CUT 板，只选取单刀使用。

默认为上、下刀勾选；V-Cut 刀寿命管控要求刀具类T （板厚） S （转速）下刀速度切割速度寿命钻石T ≤0.89500 20 300±100磨刀≤30000m ；刀具翻磨次数≦5次（刀齿损伤＞2个不能修理的需报废）。

0.8＜T ≤1.5950050800±200 T ＞1.5 9500 50 600±200说明：① T （板厚）单位：mm 、S （转速）单位：rpm/min 、下刀速度单位：mm/S 、切割速度单位：mm/s ；② 此参数适用于所有内部要求的FR4材板，其它材质的板参数依工艺部跟进提供的参数为准； ③针对刀具未达寿命需换刀的，需在刀具管制卡内填写刀具的剩余寿命，当该刀具再次上机时，机台内的刀具寿命上限设置应为 = 剩余寿命。

页次共11页/第7页尖之间的距离为设定的残厚值距离（此功能用以防止刀具外径或残厚等资料输入错误而造成上、下刀碰撞）；7.6.1.2退刀：对刀完成确认 OK 后，点选退刀 Z1、Z2 轴回到原点；7.6.1.3停止：砂轮在运转时，点选此键砂轮会停止运转；7.6.1.4手动控制：手动控制 X、Y、Z1、Z2 轴的行进，常用于检测。

7.6.2‘用户参数’菜单说明7.6.2.1抬刀速度：机器运行时上、下刀分开的速度，默认 50；7.6.2.2下刀速度：机器运行时上、下刀合拢的速度，默认 50；7.6.2.3抬刀高度：机器运行时上、下刀各自分开的高度，默认 4；7.6.2.4残厚偏移：调整残厚使之在不改变整体残厚的情况下同时往上刀方向偏移或者往下刀方向偏移，补负值上下刀同时往上刀方向偏移，补正值上下刀同时往下刀方向偏移（可适用于上、下刀残厚不均匀时）；7.6.2.5刀具补偿（Y):补负值 V-CUT 数据比设定数据偏大，补正值 V-CUT 数据比设定数据偏小，补偿范围 -0.3mm—0.3mm 发（适用于所有线整体偏移）；7.6.2.6回切残厚补偿：切割方式为双向切割时对回切残厚起作用，补负值回切残厚比设定残厚浅，补正值回切残厚比设定残厚深；7.6.2.7试刀长度：测试加工时的测试距离（范围：1～1250）；7.6.2.8送板速度：送板轴（Y 轴）行进速度（范围：1～600）；7.6.2.9切割速度：切割轴（X 轴）去切时速度（普通板材速度范围：1～600;铝基板速度范围：1～300））；7.6.2.10回切速度：切割轴（X 轴）回切时速度（普通板材速度范围：1～600;铝基板速度范页次共11页/第8页围：1～300））；7.6.2.11刀具转速：砂轮转速设定（范围：9000～10000）；7.6.2.12切割方式选择：加工时的 3 种加工方式，可根据加工情况来设定加工方式；7.6.2.13送板方式：推板加工时，送板轴依据加工数据从大到小加工，拉板加工时，送板轴依据加工数据从小到大加工；7.6.2.14X 线和 Y 轴自动切换：加工数据设定 2 个方向加工时，设定允许情况下，机器加工完一个方向会自动转换到另外一个方向，设定禁止情况下，机器始终默认一个方向；7.6.2.15加工时退刀控制：设定退刀时，机器加工完一条数据会自动分开上下刀，设定不退刀时，机器加工完一条数据时上下刀不会分开，此项选择退刀；7.6.2.16待机位（Y）：对 Y 轴原点位置进行偏移，原点值数据不变，可根据板长值进行设置，用以节省送料时间或防板角翘撞板；7.6.2.17回位速度：送板轴（Y 轴）后退速度（范围：1～600）。