质量问题分析报告书模板
产品质量问题分析报告
产品质量问题分析报告一、引言产品质量是一个企业最为关注的问题之一，也是消费者最关心的因素之一。
质量问题不仅会影响企业的声誉与形象，还会直接影响消费者对产品的购买决策。
本报告针对公司生产的某一款产品在市场上出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，希望能够帮助企业找出问题的根源，提升产品质量，满足消费者的需求和期望。
二、产品质量问题描述针对该产品的质量问题，我们进行了大量的调查和研究，综合了消费者的反馈和实地考察结果，得出以下的问题描述：1. 外观质量问题：该产品存在着外观缺陷，如颜色不均匀、划痕、瑕疵等，影响了产品的整体美观度。
2. 功能性问题：部分产品在使用过程中出现了功能失效的情况，无法正常进行操作，降低了产品的可用性。
3. 耐久性问题：经过一段时间的使用，部分产品出现了易损耗的情况，如材料开裂、零件脱落等，影响了产品的使用寿命和耐用度。
三、问题原因分析对于以上的问题，我们通过对产品生产过程和材料质量进行调查和分析，初步找出了导致问题发生的原因：1. 生产工艺不完善：在产品生产过程中，存在工艺不规范、设备老化等问题，导致产品出现缺陷和不良现象。
2. 材料质量不过关：部分供应商提供的原材料存在质量问题，或者在运输过程中受到损坏，进而影响了产品的质量。
3. 质量管理体系薄弱：企业的质量管理体系存在一定缺陷，没有建立健全的检测机制和质量控制流程，导致问题产品无法及时发现和剔除。
四、解决方案针对以上的问题原因，我们提出了以下的解决方案，以期能够改进产品质量，提升企业的竞争力：1. 强化生产工艺管理：对生产工艺进行优化，制定标准作业流程，加强设备的维护和更新，确保产品在生产过程中能够按照要求进行加工，降低缺陷率。
2. 优化供应链管理：与供应商进行沟通，确保原材料的质量，加强对原材料的检验和把关，确保材料能够达到产品的要求。
3. 建立完善的质量管理体系：健全产品的质量控制流程，建立有效的检测机制，及时发现问题产品，并及时采取措施，防止问题产品流入市场，保证产品质量的稳定性。
质量问题分析改进报告模板(8D精简版)
壳体对接处通过人工打胶进行密封，经对生产线壳体装配工位进行跟踪，工艺操作指导书明确了打胶的顺序、标准要求，但仍发现个别物料打胶不连续、胶量忽多忽少，胶枪出胶量难以控制，要求工人有较高的技能。因此确定打胶质量保证能力差是造成壳体对接处密封失效的主要原因。
2018年7月12日接到徐工环境公司反馈我司供应的摄像头，在车辆到市场上使用期间出现多台车摄像头损坏问题。经与徐工环境质量人员王某及服务人员李某进一步落实故障，具体为：
我司在3月16日生产的一批摄像头（物料号：83550996，型号：CQ-SB17-W，批次号：20180316），于4月20日配送20件至徐工环境，后由环境公司装车。其中一批多功能抑尘车于5月8日销售至深圳市场，客户反馈在使用不到1个月内陆续出现累计5台车摄像头损坏问题。经与服务人员落实摄像头位置未发生外部碰撞、车辆电路系统正常，摄像头内部存有大量水珠。
3.临时措施：
负责人
实施日期
4.原因分析：QC七大工具（检查集数据 柏拉抓重点 鱼骨追根因 直方显分布 管制找异常 散布看相关 层别作解析）；80/20原则；三现原则（现场 现实 现物）；从故障发生的机理上分析，借助实验设计、头脑风暴法、鱼骨图（人 机 料 法 环 测）、散布分析、5why
5.选择永久性措施并实施：选择措施的方法：多数表决法、决策矩阵法、多方案列表评估；责任人，（计划）实施时间
5.选择永久性措施并实施：选择措施的方法：多数表决法、决策矩阵法、多方案列表评估；责任人，（计划）实施时间
经与技术部门沟通，为避免人为操作不一致，更改密封方式，将打胶改为安装防水橡胶圈。经重新设计，在壳体上增加密封圈安装槽，匹配合适大小的密封圈，并进行密封性测试后批量实施。责任人：张三，计划完成时间：***。
质量问题原因分析及整改措施报告(表格模板、doc格式)
HD-QT-80601
编号：
产生质量问题：
□生产车间交验产品合格率低
□有关部门出现影响产品质量的问题
□发生不合格项
原因分析：
分析者：年月日
整改预防措施：
比天空更宽阔的是人的胸怀”。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。建议者：年月日
“要谦虚，要坚持到底。”这不是哪位伟人的话吧？在作文中好几次你杜撰了比较切合文意的“名言”，这两个“要”是你对自己的要求自己了。确实，聪明的你努力之后总有丰厚的收获，但之后你便又会回到原地。进入初三，希望你“坚持”！整改预防措施的验证：
质检负责人：管理者代表：年月日
质量问题分析报告模板
上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
第11页 Page 11
XXXX质量分析报告 6 根本原因:--问题分析过程：
6.5.零件制造（请针对问题主要影响因素进行详细描述）:
6.5.1 人
6.5.2 机 6.5.3 料 6.5.4 法 6.5.5 环
6.5.6 测
质量保证部 Quality Assurance Department
上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
第12页 Page 12
XXXX质量分析报告 6 根本原因:--问题分析过程：
6.6 根本原因初步确定:
质量保证部 Quality Assurance Department
第9页 Page 9
XXXX质量分析报告 6 根本原因:--问题分析过程：
6.3.零件解析: 6.3.1可视缺陷:(附照片) 6.3.2相关零件材料:(资料大可附附件) 标准:
结果:
6.3.3相关零件尺寸:(资料大可附附件)
质量保证部 Quality Assurance Department
上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
第3页 Page 3
XXXX质量分析报告
2 涉及零件信息（照片）
车型：AP11 零件名称：外开把手 零件号：50011741 生产日期： 故障件收到日期： 同类故障共收到（汇总）数量： 此次分析故障件数量： QAQ号：
质量保证部 Quality Assurance Department 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co. 第4页 Page 4
质量问题5W分析报告模板
W4 W5
5
(Company Logo)
4.根本原因分析-制造
5 Why 为什么在 制造过程 未能预防 此失效模 式？ W1 W2 W3
Prevent 预防侧面
纠正预防措施
负责人
完成 日期
(Company Logo)
6.纠正预防措施实施
-对根本原因分析中提出的纠正预防措施实施情况进行说明； 必要时增加图片说明，可插入其他文件附件。
-宋体，24号字
9
（导致该问题 （针对A的纠正 点发生的原因A） 预防措施）
（导致A发生的 （针对B的纠正 原因B） 预防措施） （导致B发生的 （针对C的纠正 原因C） 预防措施） （导致C发生的 （针对D的纠正 根本原因D） 预防措施）
W4 W5
6
(Company Logo)
4.根本原因分析-核心发现事项
核心发现 纠正预防措施 负责人 完成 日期
问题发生
问题发现
-对制造过程，尤其是问题产生的过程的说明。 -宋体，24号字
4
(Company Logo)
4.根本原因分析-过程设计
5 Why 为什么在 过程设计 中未能预 测此失效 模式？ W1 W2 W3
Predict 预测侧面
纠正预防措施
负责人
完成 日期
（未能预测该 （针对A的纠正 问题的原因A） 预防措施）
(Company Logo)
（质量问题点） 分析改善报告
********有限公司 （部门名称） （日期）
(Company Logo)
1.不合格品信息
质量问题分析报告范文
关于建筑工程质量问题分析的报告工程质量事故时有发生,造成了许多不应有的巨大损失。
为了预防事故的发生,同时也为排除事故提供依据,有必要探讨质量事故发生发展的规律。
对大量的工程事故进行调查分析发现,虽然事故的类型各有不同,但发生事故的原因有不少相同或相似之处,对这些引发事故的原因,必须有足够的认识。
本文对造成各类质量事故的原因进行综合分析,并详细剖析了由于施工操作质量问题引起的质量事故原因。
1.事故原因概述1.1事故原因要素事故的发生往往是由多种因素构成的,其中最基本的因素有4种:人、物、自然环境和社会条件。
所谓人,是因为人与人存在的差异。
例如:知识、技术、技能、经验、行为特点,以及生物规律所造成的反复无常的表现等等。
物的因素更为复杂和繁多。
例如:建筑材料与制品、机械设备、建筑物和结构件、工具仪器等存在着千差万别。
事故的发生也与某种自然环境有关。
例如:大风、暴雨、大雪等恶劣气候等。
社会条件系指不正确的长官意志,施工队伍的管理水平差、素质低。
由于工程建设往往涉及到设计、施工、建设、使用、监督管理等许多单位或部门,因此在分析质量事故时,必须对以上因素,以及它们之间的关系进行探讨,找到构成事故的每一个具体原因。
1.2 直接原因与间接原因构成事故的主要原因有人的不安全行为和物的不安全状态。
例如:设计人员不遵照国家规范设计,操做工人违反规程作业等都属于人的不安全行为。
又如:结构吊装中,柱、屋架等构件缺少必要的临时固定措施等属于物的不安全状态。
间接原因是指事故发生场所以外的社会环境因素,如施工管理混乱,质量检查监督工作人员失责,规章制度不健全等等。
事故的间接原因,导致直接原因的发生。
1.3 事故链及其分析工程质量事故,特别是重大事故,原因往往是多方面的,由单纯一种原因造成的事故很少。
如果我们把各种原因与结果连起来,就形成一个链条,通常我们称之为事故链。
由于原因与结果、原因与原因之间逻辑关系不同,则形成事故链也不同,主要有以下几种形式。
有关产品质量问题分析报告（精选9篇）
产品质量问题分析报告有关产品质量问题分析报告（精选9篇）产品质量问题的分析报告该如何写呢?下面是小编整理的范文，供大家参考。
产品质量问题分析报告篇1中国xx研究所和xx公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢，已试生产出。
织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准，防静电性能指标明显优于日本工业标准和<静电安全指南>所列举的性能指标。
下面就试制中的质量问题作如下分析。
一、质量管理体系xx公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。
从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线，多年来以外贸出口产品为主，今年为100%出口。
20XX年出口合格率为xx%，20XX年1-6月份出口合格率为95%，比去年同期增长6．01%。
多年来，从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。
公司有一套与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员200人，占全公司在职人数的13．3%，由厂长和工程师主抓质量工作。
质量检查科具体负责各车间的产品质量，各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。
同时，由质量检查科派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时建立了百分考核制，并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。
二、质量保证措施为对以后的试产提供依据，公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试，同时为严格控制保证产品质量，特制定了<防静电新产品质量管理条例>。
在新产品试制中，全厂充分发挥车间和[[职能科室]]的配合作用和各检测网点的把关作用，同时广泛宣传防静电新产品的意义，启发员工的主人翁责任感。
每周定期召开一次质量分析会，预测分析和处理生产中发生的问题。
为了及时了解到新产品的质量情况，xx纺织科学研究所xx总工程师亲访用户，及时把质量信息反馈给色织厂。
三、质量水平分析(一)下机质量及入库质量(略)(二)物理指标(略)(三)染色牢度(略)(四)防静电性能指标(略)上述情况说明，本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准，防静电性能指标明显优于日本同类产品，具有良好的防静电性能。
产品质量问题分析报告(工作汇报模板)
产品质量问题分析报告（工作汇报模板）一、引言本报告旨在分析公司产品的质量问题，并提供具体解决方案，以确保产品质量达到最高水平。
通过本报告，可以清楚地了解产品质量问题的根本原因，并采取相应的措施来改善产品质量。
二、问题描述近期，我们公司的产品质量出现了一些问题，主要集中在以下几个方面：1. 设计问题：部分产品存在设计缺陷，导致使用时出现故障或不稳定的情况。
2. 制造问题：在生产过程中，存在一些制造问题，例如材料选用不当、工艺不规范等，导致产品质量下降。
3. 测试问题：在产品测试过程中，存在一些遗漏或不完善的地方，导致隐患无法及时被发现。
三、分析和原因经过对产品质量问题的深入分析，我们得出以下结论：1. 设计问题：设计问题主要是由于我们在产品设计阶段没有充分考虑用户需求和使用场景所导致。
此外，设计团队之间的沟通不足也是导致设计问题的一个原因。
2. 制造问题：制造问题主要是由于生产线上存在工艺漏洞以及生产人员对产品质量的控制不严所导致。
此外，材料供应商的质量控制体系也有待改进。
3. 测试问题：测试问题主要是由于我们的测试流程不够完善，没有覆盖到所有潜在的问题。
此外，测试人员对产品质量的要求和标准没有形成统一的共识。
四、解决方案为了解决产品质量问题，我们制定了以下解决方案：1. 设计问题的解决方案：a. 加强市场调研，了解用户需求，确保产品设计符合市场需求。
b. 设立设计评审会议，确保设计团队之间的沟通和协作。
c. 引入用户体验设计，将用户的意见和反馈融入产品设计过程。
2. 制造问题的解决方案：a. 完善生产工艺，消除工艺漏洞，确保产品的稳定性和耐用性。
b. 建立严格的质量控制体系，包括材料质量检测和生产过程中的抽样检验。
c. 加强供应商管理，确保供应商提供优质的原材料和零部件。
3. 测试问题的解决方案：a. 优化测试流程，确保所有潜在问题都能被发现和解决。
b. 建立明确的产品质量标准和测试要求，确保测试人员能够以同样的标准进行测试。
产品质量问题报告模板
产品质量问题报告模板产品质量问题报告报告日期：（填写日期）报告编号：（填写编号）报告主题：产品质量问题报告1. 背景介绍本报告旨在汇报所发现的产品质量问题及其相应解决方案，以确保公司产品质量的持续改进和客户满意度的提升。
2. 问题描述（在此描述产品质量问题的具体情况，如产品的功能缺陷、设计缺陷、制造缺陷、材料问题等。
可以附上相关的图片、测试数据或其他支持材料。
）3. 问题影响（在此说明产品质量问题可能给用户、公司或其他相关方带来的不良影响，如安全隐患、功能受限、用户体验问题等。
）4. 根本原因分析（在此分析造成产品质量问题的根本原因，可以是制造工艺不合理、设计不精准、材料选用不当等，务必客观、细致地分析问题的来源。
）5. 解决方案（在此提出解决产品质量问题的具体方案，并说明每个方案的可行性和优缺点。
同时，还可以附上实施方案的时间表或其他必要的配套措施。
）6. 实施计划（在此描述解决方案的实施计划，包括各项措施的具体时间节点、责任人和实施进度的监测机制。
）7. 预期效果（在此说明实施解决方案后预计能够带来的产品质量改进效果，并对效果进行量化评估，如降低产品缺陷率、提高用户满意度等。
）8. 结论（在此简要总结产品质量问题的报告内容，并重申公司对解决和改进产品质量问题的决心和承诺。
）以上报告内容仅供参考，具体情况需根据实际情况进行调整和补充。
通过该报告的提交，我们希望能够促使相关部门和人员积极采取措施解决产品质量问题，确保公司产品的质量可靠性和用户满意度。
我们相信，通过共同的努力和持续的改进，我们将能够提供更优质的产品和服务。
质量问题8D报告模板
客户名称Customer Name 客户型号Customer Model 客户订单号Order no.日期码Date code 合同数量Quantity异常发生日期Complaint date*****有限公司质量改进报告(8D)Quality improvement report (8D)文件编号：QR/ZL-043.A产品名称Product Name 工厂产品型号Positec model 合同编号Contract No.202202100012022.2.10DISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量小组组长：徐文山质量改进小组成员：■研发工程师：燕春秋■品质工程师：何玉祥■采购工程师/SQE：卓双明■生产主管：周连兵■制程工程师：丁二明■产品工程师：周祥明填写人：倪立昌 日期：2022.2.15DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述)DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策)■ 返工/补充加工(QE/PE)■ 质量问题通知供应商 (SQE或采购)■ 生产计划调整 (QE)■ (在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)■ 通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□ 国外产品处理 (项目主管or品质经理) N/A □ 其它 N/A 相应措施说明：1、PMC立即调整生产计划，质量部开具《停产通知单》；2、立即召回不合格产品，通知研发部门立即对生产工艺进行改善，改善如下： (1)、电池架及电池底座进行喷砂、电泳、表面喷漆处理； (2)、立即对安装孔位进行测量，做扩充孔眼或重新打眼处理。
3、通知供应商停止供货，并对不良产品进行返工处理；4、对在厂产品进行全面检查，隔离不良产品，并按照研发部门工艺进行不良品返工。
填写人：倪立昌 日期：2022.2.15问题等级 A 类(填写A or B or C)■ 图片说明及详细信息描述：1、表面处理不合格（喷漆厚度、盐雾要求）；2、安装孔错位、焊接不良、结构不平整、互换性不合格。
质量问题分析报告模板(完整)
负责人 Verantwortung
XXX
XXX
长期措施效果验证（辅以图片、测量结果等进行证明）
完成时间 Datum
XXXX.XX.XX
XXXX.XX.XX XXXX.XX.XX
完成情况 Status
PHOTO：1
PHOTO：2
10
PHOTO：3
D7：预防措施D7：Vorbeugende Maßnahme
1.中文黑体/Duetsch Arial(12pt) 2.中文黑体/Duetsch Arial(12pt)
3.中文黑体/Duetsch Arial(12pt)
1.中文黑体/Duetsch Arial(12pt) 2.中文黑体/Duetsch Arial(12pt)
1.中文黑体/Duetsch Arial(12pt) 2.中文黑体/Duetsch Arial(12pt)
导致该问题发生的体系或 流程漏洞
Problem von System oder Ablauf
1.中文黑体/Duetsch Arial(12pt)
该漏洞可能导致的其他 类似问题
Potentielle Problem
1.中文黑体/Duetsch Arial(12pt) 2.中文黑体/Duetsch Arial(12pt)
2.中文黑体/Duetsch Arial (12pt)
3.中文黑体/Duetsch Arial (12pt)
长期措施 Langfristige Maßnahme
1.中文黑体/Duetsch Arial (12pt)
1.中文黑体/Duetsch Arial (12pt) 2.中文黑体/Duetsch Arial (12pt)
责任人
Verantwortung
质量分析报告模板
质量分析报告模板篇一：产品质量分析报告模板年度产品质量回顾分析报告模板【说明】一、应开展年度质量回顾分析的产品如下：1) 常年生产、产量较大的品种；2) 高风险品种：如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。
二、企业应使用风险管理理念，对产品进行分类后，选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。
分类原则如下：1）生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品，经质量受权人批准，可按剂型或产品系列进行分类。
2）高风险产品，经质量受权人批准，可按品种或产品系列进行分类。
3）常年生产的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。
4)无菌原料药，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。
5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更（如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变）的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。
6)委托加工的产品，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。
三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求，仅供企业参考。
各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上，不断完善相关内容。
年度产品质量回顾分析报告产品名称、规格回顾日期：XX年XX月－XX年XX月产品编码：XXXXX[目录]1 概要……………………………….………………………………….…2 回顾期限…………………………………………………….…….……3 制造情况………………………………………………….……….……4 产品描述………………………………………………….……….……产品工艺………………………………………….……….……..产品给药途径及适应症………………………….……….……..关键参数 (5)物料质量回顾…………………………………………….…….………原辅料、包装材料质量问题回顾……………………….……….主要原辅料购进情况回顾……………………………….……….供应商管理情况回顾………………………….….………………工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾……….….… 6 产品质量标准情况…………………………………………….……….产品质量标准……………………………………………………..质量指标统计及趋势分析……………………………………….. 7 生产工艺分析………………………………………………………..…关键工艺参数控制情况…………………………………….…….中间体控制情况…………………………………………………..工艺变更情况………………….………………………………….物料平衡…………………………………………………………..收率……..…………………………………………………………返工与再加工……………………….…………………………….设施设备情况.............................................................. 8 偏差回顾..........................................................................9 超常超标回顾.. (10)产品稳定性考察 (11)拒绝批次………………………………………………………..………拒绝的物料……………………………………………………….. 拒绝的中间产品及成品…………………………………………..12 变更控制回顾 (13)验证回顾……………………………..…………………………………14 环境监测情况回顾………………………………………………..…… 15 人员情况……………………………..…………………………………16 委托加工、委托检验情况回顾…………………..……………………17 不良反应……………………………………………..…………………18 产品召回、退货………………………………..………………………产品召回………………………………………………………….. 退货………………………………………………………………..19 投诉…………………..…………………………………………………20 药品注册相关变更的申报、批准及退审…………………………….. 21 结论……………………………………..………………………………22 建议………………………………………..……………………………附录 1 年度产品回顾分析表……….…………………………………………附录 2 产品各工序收率、平衡统计表……………….………………………根据《年度产品质量回顾分析管理规程》XXX-XX-XXX的规定，XXXX年X月对XX产品进行产品质量回顾分析。
质量问题整改报告模板范文大全
质量问题整改报告模板范文大全质量问题整改报告模板，为企业在面对产品质量问题时提供了一套系统的整改报告编写指南。
这些模板范文包含了问题分析、整改措施、责任分配、进度跟踪及效果评估等多个环节，旨在帮助企业和团队快速定位问题根源，制定切实可行的整改方案。
无论是制造业还是服务业，这些范文都能为您提供宝贵的参考和启示。
以下是本店铺为大家带来的《质量问题整改报告模板》，助您高效解决质量问题，提升产品品质。
质量问题整改报告1工程局根据《关于开展20XX年全国质量月活动的通知》的文件精神，于20XX年9月开展以质量安全是社会和谐的基础为主题的质量月活动。
思林电站项目部进取响应，围绕主题组织各部门扎实开量月活动。
现将本项目部20XX年9月质量月活动情景总结如下：一、围绕质量月活动主题，提高质量意识1、落实领导职责，广泛宣传思林项目部成立了质量月活动领导小组后，立刻召开了质量月活动动员大会，传达文件，布置工作，提出要求，落实职责。
并与全体职工一齐分析本单位质量工作状况，寻找质量工作薄弱环节，同时就项目部本身的质量安全问题提出了许多宝贵的提议，例如施工排架的合理搭设、喷射混凝土的设备要求、混凝土缺陷处理等。
在会议上制定了提高工程质量相关措施，如混凝土施工时项目部质检人员需不间断值班，仓仓不离人，混凝土的外观质量要控制好等，这些提议及措施均已构成会议纪要下发各部门。
根据统计，思林项目部在九月共发放工程质量基本常识宣传材料200余份，悬挂标语横幅10余条，张贴宣传标语100余张，资料主要涉及质量月的宣传口号，工程质量安全知识等，较好地营造了质量月的气氛，收到了良好的宣传效果。
2、加强质量自检，促进管理在9月份的质量活动月中，思林项目部广泛开展条块结合的质量月活动专项整治工作，现场实际排查是质量月活动最重要的部分，20XX年9月8日，项目部质检部、安全部及工程部在副经理李红飞的带领下，对本项目部标段进行了一次严格的现场检查。
产品质量分析报告(模板)
产品质量分析报告(模板)
产品质量分析报告模板
一、产品概况
1.1 产品名称：
1.2 产品型号：
1.3 产品使用领域：
1.4 生产厂家：
1.5 最新生产日期：
1.6 目标市场：
1.7 同类竞争产品：
二、质量指标分析
2.1 外观质量
2.1.1 外观缺陷：
2.1.2 外观美观度（以用户调查为基础的评估结果）：
2.1.3 外观质量评价：
2.2 功能质量
2.2.1 功能缺陷：
2.2.2 功能稳定性：
2.2.3 功能质量评价：
2.3 安全性
2.3.1 安全隐患：
2.3.2 安全性评价：
2.4 耐用性
2.4.1 耐用期限：
2.4.2 耐用性评价：
三、质量问题分析
3.1 质量问题种类：
3.2 质量问题发生率：3.3 质量问题原因分析：
3.3.1 生产工艺问题：
3.3.2 材料质量问题：
3.3.3 设计问题：
3.3.4 使用不当问题：
四、改进措施
4.1 生产工艺改进：
4.2 材料质量控制：
4.3 设计改进：
4.4 使用说明书完善：
五、市场竞争力分析
5.1 售价竞争力：
5.2 售后服务竞争力：
5.3 品牌形象竞争力：
六、用户意见收集与分析
6.1 用户意见收集方式：6.2 用户意见统计与分析：
6.3 用户满意度评价：
七、结论与建议
7.1 产品质量总体评价：
7.2 改进措施建议：
7.3 后续研发方向：
以上是产品质量分析报告模板，根据具体情况填写相应内容，以进行产品质量分析和改进。
希望对您的工作有所帮助。
质量问题分析 8D报告 模板
验证1：
12
Title / date
logo
XXXXX有限公司
D4 根本原因分析及验证
➢ 要因验证结果
序号 潜在根本原因
验证方式
负责人
计划完成时间
实际完成时间
结果 （Y/N）
XXXXX有限公司
13
Title / date
logo
D4 根本原因分析及验证
➢ 5 Why 分析
产生原因
➢ 工艺流程分析
福耀工程
客户工程
XXXXX有限公司
10
Title / date
与本次异常强相关的主要工序
与本次异常相关的主要工序
logo
D4 根本原因分析及验证
➢ 要因验证计划 （等级1&2的因子）
序号
潜在根本原因
验证方式
负责人
计划完成时间
XXXXX有限公司
11
Title / date
logo
D4 根本原因分析及验证
1. 人员
4. 方法
8
Title / date
5. 环境
6. 测量
失效模式 logo
XXXXX有限公司
D4 根本原因分析及验证
➢ 因果矩阵图
序号
潜在根本原因
失效模式及影响
相关性
等级
XXXXX有限公司
相关性 Strong Medium Low
9
等级 1 2 3
Title / date
logo
D4 根本原因分析及验证
Y/N
Standard Training updated
Y/N
Other documentation update
质量问题整改报告模板
本批不合格品处 理方式：
□封存 □不合格退回 □返工
□报废
五、整改结果 请插入相应处理记录及图片
责任人：
时间：
请插入相应处理记录及图片
请插入相应处理请插入相应处理记录及图片
责任人：
时间：
六、后期跟进
七、注意事项 1.三个月内质量问题发生次数的记录将对重复发生的质量问题按照《质量保证协议》进行考核。 2.对于整改报告项目填写不完整按照未提供有效整改报告处理，并按照《质量保证协议》进行考核。 3、供方对整改报告的内容必须保证真实有效，我司会不定期对以上内容进行检查，如有虚假将按照 《质量保证协议》进行考核。 4.整改报告需及时提交，如因未及时查看供应链管理平台或未及时回复落实至正常工作无法开展，将 按照《质量保证协议》进行考核。
5.整改报告由供方管理科通过供应链管理平台发至各供方，供方需要回复Excel和扫描版各一份
供应商确认：
一、质量问题描述 供应商名称： 问题发生时间：
物料编码：
问题描述：
二、临时措施：
质量问题整改报告
发生次数 检验类型：
□入厂检验 □型式试验 □生产异 常
三、根本原因分析及整改措施
责任人：
时间：
生产管理方面
相应整改措 施：
工艺管理方面 品质管理方面
相应整改措 施：
相应整改措 施：
四、不合格品处理 □ 降价代用
质量问题综合分析报告
为有效控制生产二厂批量质量问题，提高产品质量和效率，现针对五月份生产过程质量问题（批量性）进行统计分析，具体如下： 一、生产过程存在问题概况：
1、概况：五月生产二厂工艺员记录的生产过程存在问题共157批，其中原材料90批，占总批次不良的%；人为31批，占总批次不良 %；技术设计25批，占总批次不良的%；文件问题11批，占总
2、人为不良方面：生产中心批量质量问题共157
总装13批质量问题里面，员工用错物料有8个批次，占%；员工装配不到位有4个批次，占%；条形码打印错误有1个批次，占%。
通过上述表格可以发现，塑料厂、纸箱厂与电子公司、诚丰、东丽不良批次占了整个原材料不良批次的%,其中塑料厂问题主要为底座、中框不良，纸箱厂问题主要为纸箱印刷不良，电子公司问题主要为遥控器混送（出现4批）、电控板不良等，诚丰、东丽问题主要为底座、面板不良。
4、设计开发文件方面：设计开发不良共13批次，其中订单BOM ：8个批次，对照表4个批次。
具体如下：
5、原材料问题点分布
1216台。
具体如下表所示：
通过上述表格可以发现底座不良达612台占总和的%，中框不良达189台占总和的%，面板不良达133块占总和的%
通过上述表格看出纸箱不良达1928台占总和的%，电加热绝缘座不良达1000台占总和的%，遥控器不良达809台占总和的%
6、质量工艺反馈方面：
05月份生产二厂共提交外部门质量反馈61份，其中《工艺/质量问题反馈单》16份，《原材料质量问题反
从以上反馈单整改统计来看，原材料质量反馈单整改完成率仅20%，仍有80%的问题未得到及时整改，其中因散点问题（不合格比例未达到5%，不符合批量问题定义）驳回占%，不整改比例为%,未处理比例为%。
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2
现状分析Analysis &actuality：
在制品/库存
Pipeline / Stock
影响到的产品
Effect to other Products
3
改善对策Corrective Action：
预计完成日期：
Estimated time ofcompletion
-上面第三第四项是否已实施，结果如何？
6
成效判定Result：
审核Check:
（售后）After Sasles
审核Check:
（质检）QC
批准Approve（副总经理）AGM:
适当Fitness: _______
不适当Unfitness:______
时间
Date
执行部门The implement department
-调换？（查看我们是否有库存，没有就订新的）
-维修？（落实需要哪个部门维修）
-向供应商索赔？向哪个供应商？发票号码？
...
...
...
4
防止再发Prevent Recurrence：
-售后客服计划？
-需要调整设计图纸？-供应商需 Nhomakorabea改进？5
效果确认Verification of Effectiveness：
品名
Model / Part
提出部门
ProposedDept
发生日期
Issued Date
料号
Part #
数量Quantity
填写人
Proposed by
发生过程
Occurred Process
过程控制Process Control质量审核Quality Audit
客户抱怨Customer Complaint其他Etc.
1
问题描述Problem & Request Description
项目
Section
车型Type of car
问题图示：
Pictures of the Problem:
问题点Problem
如果需要可以在下一页添加更多图片描述Add more pictures on next pages if needed