五金冲压车间质量管理规范(含表格)

合集下载

五金冲压车间制度管理范本

五金冲压车间制度管理范本一、总则1.1 为了加强五金冲压车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。

1.2 本制度适用于五金冲压车间全体员工，包括试用工、临时工和正式工等。

1.3 车间员工必须遵守国家法律法规、公司规章制度和本车间制度。

1.4 车间员工有权获得劳动报酬、休息休假等劳动权利，同时须履行完成劳动任务、遵守公司规章制度和职业道德等劳动义务。

二、人员管理2.1 车间员工进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

2.2 车间员工进出车间需配带相关防护措施，如耳塞、手套、防尘口罩等。

2.3 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

2.4 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。

2.5 车间员工认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

三、工艺管理3.1 严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。

3.2 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

3.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.4 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.5 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关工艺文件。

四、生产管理4.1 车间员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）。

4.2 车间员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿。

4.3 上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴。

4.4 车间员工不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明。

五金冲压车间规章制度

五金冲压车间规章制度一、总则五金冲压车间是生产企业的重要部门，是生产五金产品的主要环节。

为了确保车间的正常运转，维护员工的合法权益，保障产品质量和生产效率，制定本规章制度。

二、车间管理1. 车间领导班子由主任负责，副主任协助，各班组长负责各自岗位的生产任务和安全管理。

2. 车间实行班组管理制度，每个班组设立一个负责人，负责组织协调本班组的生产任务和安全管理。

3. 车间应加强与其他部门的协调合作，确保生产计划的顺利执行。

4. 车间各部门应定期召开生产例会，及时总结问题，交流经验，提升生产效率。

三、安全生产1. 车间要严格遵守生产安全规定，做好安全防范工作，确保生产过程的安全。

2. 车间应做好危险品的储存和管理工作，避免发生意外事故。

3. 车间实行每日巡检制度，发现安全隐患及时整改。

4. 车间要加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

四、生产质量1. 车间要严格按照产品标准和工艺要求生产产品，确保产品质量符合要求。

2. 车间设立质量检测部门，负责对产品进行检测，防止次品流入市场。

3. 车间要定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运转，确保产品质量稳定。

五、生产纪律1. 车间要严格执行班次制度和作息时间，保证生产任务按时完成。

2. 车间要维护生产秩序，严禁私拆私用和浪费现象。

3. 车间要规范生产流程，保证生产作业的连贯性和高效性。

4. 车间要加强员工的考勤管理，严格按照规定出勤，确保员工的工时合法。

六、奖惩制度1. 车间根据员工的表现制定奖励和惩罚措施，激励员工积极工作。

2. 对于表现突出的员工，车间可给予奖金、表彰等奖励措施。

3. 对于违反规定的员工，车间可按照规定给予批评、警告、罚款等处罚措施。

七、其他规定1. 车间要建立健全员工的职业道德规范，培养员工的团队意识和责任感。

2. 车间要加强与员工的沟通，及时了解员工的需求和问题，确保员工的生活和工作平稳顺利。

3. 车间要保障员工的合法权益，维护员工的劳动权益，确保员工的工资和福利待遇不低于国家规定标准。

冲压车间现场管理规范(含表格)

冲压车间现场管理规范（ISO9001:2015）1、目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。

2、范围：适用于冲压车间3、管理内容：一、人员管理1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。

3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。

5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

二、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。

2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

7.在用工装应保持完好。

8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。

5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。

冲压厂质量管理制度

第一章总则第一条为确保冲压厂产品质量符合国家相关标准和客户要求，提高产品市场竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于冲压厂所有生产、检验、技术、管理等部门及全体员工。

第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，通过建立和实施质量管理体系，确保产品质量。

第二章质量管理体系第四条建立质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。

第五条质量管理体系应包括以下内容：（一）质量方针和目标；（二）组织机构及职责；（三）质量策划；（四）质量控制；（五）质量保证；（六）质量改进。

第六条质量管理体系应定期进行内部审核，确保其有效运行。

第三章质量策划第七条质量策划应包括以下内容：（一）产品设计和开发；（二）工艺流程设计；（三）质量标准的制定；（四）生产计划的编制；（五）质量资源的配置。

第八条质量策划应确保产品满足客户需求，符合国家相关标准和行业规范。

第四章质量控制第九条质量控制应贯穿于生产全过程，包括以下环节：（一）原材料进货检验；（二）生产过程控制；（三）产品检验；（四）成品入库检验；（五）售后技术服务。

第十条原材料进货检验：（一）采购部门应确保原材料供应商的质量信誉；（二）检验部门对进货的原材料进行检验，合格后方可入库；（三）不合格原材料应及时退回供应商或报废。

第十一条生产过程控制：（一）生产部门应严格执行工艺规程；（二）生产过程中，应加强对关键工序的质量监控；（三）发现质量问题，应及时采取措施纠正。

第十二条产品检验：（一）检验部门对产品进行全检、抽检或免检，确保产品符合质量标准；（二）检验结果应及时反馈给生产部门，以便及时调整生产过程。

第十三条成品入库检验：（一）检验部门对成品进行入库检验，合格后方可入库；（二）不合格品应隔离存放，并填写不合格品处理记录。

第五章质量保证第十四条建立质量保证体系，确保产品质量满足客户要求。

（一）制定质量保证计划；（二）实施质量保证措施；（三）定期对质量保证体系进行评估。

第十五条质量保证措施包括：（一）人员培训；（二）设备维护；（三）工艺改进；（四）供应商管理；（五）客户满意度调查。

五金冲压车间管理制度

五金冲压车间管理制度第一章总则第一条为了规范五金冲压车间的生产经营行为，保障员工的安全和权益，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于五金冲压车间的全体员工，包括管理人员、生产人员、技术人员等。

第三条五金冲压车间遵循国家有关法律法规和政策，严格执行企业的各项规章制度，加强安全生产，保障员工的合法权益。

第四条五金冲压车间秉承“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，不断提高企业的管理水平和整体素质。

第五条五金冲压车间领导人员要树立正确的工作导向，关心员工的工作和生活，加强团队建设，营造和谐的工作氛围。

第二章组织管理第六条五金冲压车间实行“一岗双责”的管理制度，明确各岗位的职责和权限。

第七条各级管理人员要严格遵守公司的管理制度和工作程序，严禁擅自调配生产设备和人员，严禁违规操作和行为。

第八条五金冲压车间要建立健全的组织架构，明确各职能部门的职责和权限，做好各项工作。

第九条领导人员要始终保持清醒的头脑，保持正确的工作导向，做出正确的决策，促进企业的稳步发展。

第十条五金冲压车间要加强对员工的教育和培训，提高员工的综合素质和技能水平，增强员工的责任感和使命感。

第三章生产管理第十一条五金冲压车间要根据订单和生产计划，合理安排生产任务，严格按照工艺流程和质量标准进行生产。

第十二条五金冲压车间要加强对原材料和辅助材料的采购管理，确保原材料的品质和供应的及时性。

第十三条五金冲压车间要加强对设备的维护和保养，确保生产设备的正常运转和安全生产。

第十四条五金冲压车间要加强对产品质量的控制和检测，确保产品的合格率和质量稳定性。

第十五条五金冲压车间要加强对生产现场的管理，做好生产记录和统计工作，及时发现并解决生产中的问题。

第四章安全管理第十六条五金冲压车间要加强对生产安全的管理，制定安全生产制度和操作规程，建立健全的安全管理体系。

第十七条五金冲压车间要加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

冲压车间质量管理制度

冲压车间质量管理制度冲压车间是制造业中一个重要的环节，决定了产品的质量和生产效率。

为了确保冲压车间的质量管理制度的有效运转，需要有一套完善的管理制度来保证产品的质量稳定和生产效率的提升。

一、质量管理目标冲压车间的质量管理目标是提供高质量的产品，确保符合客户需求并满足相关法规和标准要求。

为了实现这个目标，需要建立一套科学的管理制度，包括质量控制、质量检验和质量改进等方面。

二、质量控制质量控制是质量管理的重要环节，需要通过严格的过程控制和产品检验来确保产品的质量。

冲压车间的质量控制主要包括以下几个方面：1. 制定标准工艺流程：制定标准工艺流程，明确每个工序的操作要求和质量标准，保证每个零件都按照规定的要求进行生产。

2. 设立常规巡检程序：定期进行巡检，检查设备是否正常运行，工序是否按照要求进行，及时发现和解决存在的问题，防止质量问题的发生。

3. 引入自动化设备：引入自动化设备可以提高生产效率，减少人为因素对产品质量的影响。

例如，采用冲压机、自动上下料系统等设备可以提高冲压压力的准确性和稳定性。

4. 建立质量记录：建立质量记录，记录每个工序的检验结果和问题处理情况，为质量改进提供数据支持。

三、质量检验质量检验是冲压车间质量管理的重要环节，需要对生产过程中的关键环节和产品进行检验，以确保产品符合质量要求。

1. 原材料检验：对冲压车间使用的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。

可以采用物理性能测试、化学成分分析等方式进行检验。

2. 工序检验：对每个工序中的关键环节进行检验，确保每个工序的质量达标。

可以采用测量设备、光学显微镜等工具进行检验。

3. 成品检验：对最终产品进行全面检验，确保产品的质量符合要求。

可以采用外观检查、尺寸测量、性能测试等方式进行检验。

4. 检验数据分析：对检验数据进行统计和分析，及时发现产品质量问题，并采取相应措施加以改善。

四、质量改进质量改进是冲压车间质量管理的关键环节，需要通过持续的改进活动来提高产品的质量和生产效率。

冲压五金车间管理制度

冲压五金车间管理制度一、前言为了规范冲压五金车间的生产和管理活动，提高生产效率，保障产品质量，确保员工安全，制定本管理制度。

二、管理目标1、提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。

2、保证产品质量，满足客户需求，提高满意度。

3、加强安全生产管理，确保员工健康和生命安全。

4、强化团队协作，提高员工工作积极性。

三、管理原则1、管理科学化、规范化，遵循程序，保证员工执行。

2、安全第一，预防为主，保障员工安全生产。

3、质量第一，提高标准，追求卓越。

4、鼓励员工创新，激发员工潜力。

5、加强沟通与协作，形成团队合力。

四、生产管理1、生产计划：依据订单情况和市场需求合理安排生产计划，并及时调整。

生产计划由生产部门制定，由生产主管负责执行。

2、设备维护：确保设备正常运转，定期进行设备维护保养和维修，及时清洁、润滑、调整设备，防止设备故障影响生产。

3、质量控制：严格执行产品质量标准，建立完善的质量检测机制，每个环节都有相应的检查和测试。

对不合格品进行退库或返工处理，保证产品质量达标。

4、原材料管理：原材料的采购应符合相关标准，购进全程质量控制。

严格按照要求进行仓储管理，确保原材料的质量和数量不受损。

五、安全管理1、安全教育：对新员工进行安全教育培训，定期组织安全知识培训和应急演练，提高员工安全意识和自救能力。

2、安全检查：每天对生产车间进行安全检查，发现隐患及时整改，确保安全隐患得到有效控制。

3、作业安全：保证生产车间通风良好、温度适宜，尤其是在高温和高湿度的环境下加强防护措施，确保员工工作舒适安全。

4、事故管理：对发生的事故进行及时处理，制定事故调查处理方案，迅速排除安全隐患，减少事故发生几率。

六、质量管理1、建立质量管理体系，设立质量管理岗位负责人，实行责任到人，确保产品质量。

2、产品质量：严格把控每一道工序，确保产品符合相关标准和客户要求。

定期对产品进行质量抽查，及时发现问题并整改。

3、不良品处理：对发现的不良品及时停产并进行分析处理，找出问题原因，并采取合理措施避免再次发生。

五金冲压车间质量管理规范(含表格)

五金冲压车间质量管理规范（ISO9001:2015）1、目的：为了加强对五金冲压车间生产过程的持续改进，有效地管控产品质量，预防质量问题的发生，使车间生产在保质保量的状态下高效地运作，特制订本管理规定。

2、适用范围：适用于五金冲压车间的过程及产品质量的管控。

3、职责权限：3.1车间装模人员负责对设备、模具的点检及产品首件确认工作，并及时做好记录。

3.2车间内部应设置自检人员对各工序的产品质量进行巡检。

3.3品质部巡检人员3.3.1负责整个车间各工序产品质量的首件再确认、巡回检查、末件检查等检验工作；监控整个生产过程质量及现场7S工作，并做好相关记录。

3.3.2巡检人员有责任有义务在任何时候向上级提供其所需的质量信息。

3.3.3在发生质量问题时，有权要求车间管理人员及作业员停止生产并提出其处理意见。

协助相关人员做好不良品的处置工作。

3.4品质部负责人对车间巡检工作负总责。

4、定义：4.1“DXC”下面简称“本公司”。

4.2 首件指一批量产品在各工序开始生产的第一个产品（特指模具变动）。

末件指一批量产品在各工序完成时所生产的最后一个产品。

过程质量工艺纪律（作业员是否存在违规操作的现象）、设备的点检保养以及运行状态、产品标识、产品的储运及保管、纠正和预防措施的落实、不良品的处置、持续改进等工作符合相关规定的程度。

5、质量控制流程：流程图示涉及部门/ 人员相关文件及表格车间/装模人员车间/装模人员/管理人员；品质部/巡检人员车间/巡检人员/；品质部/巡检人员品质部/巡检人员品质部/巡检人员作业基准书巡检规范、首件检验记录表巡检规范、末件检验记录表、返工/返修单生产流程卡 6、检验准备6.1 巡检规范的制订：品质部在样品试制、批量生产前需按客户要求制订产装模/调试首件检验批量生产末件检验进入下道工序/入库巡回检验分析原因采取纠正措施OKNGOKNG OK NG整批全检合格品报废品返工/返修进入报废流程下料品巡检规范，以确保巡检工作有依据、检验有标准。

冲压工厂员工规章制度表

冲压工厂员工规章制度表第一章总则第一条为规范冲压工厂员工行为，保证生产秩序和生产安全，特制订本规章制度。

第二条本规章制度适用于冲压工厂所有员工，员工应严格遵守并执行。

第三条冲压工厂员工应发扬团结互助、勤奋敬业、遵纪守法、诚实守信的优良作风，共同维护冲压工厂的正常生产秩序和企业形象。

第二章工作岗位要求第四条冲压工厂员工应按照工作安排，准时到岗上班，不得迟到早退，并保持工作状态高度集中。

第五条冲压工厂员工应认真执行领导安排的工作任务，确保按时完成生产任务，并严格遵守生产操作规程，不得擅自变更或改动。

第六条冲压工厂员工应学习企业生产技术和操作规程，不断提高工作技能和素质，确保操作设备时安全生产。

第七条冲压工厂员工应积极参与生产计划和管理工作，密切协作，保持良好的交流和沟通，避免出现生产冲突。

第三章职业操守第八条冲压工厂员工应严格遵守企业规章制度，不得违反国家法律法规和企业相关规定。

第九条冲压工厂员工应保守企业商业秘密和生产技术，不得泄露给非法途径。

第十条冲压工厂员工应不得与他人串通作弊或以不正当手段获取利益。

第四章安全生产第十一条冲压工厂员工应严格遵守相关安全规定，正确使用劳动防护用品，避免发生意外事故。

第十二条冲压工厂员工应随时留意设备状态，及时发现问题并报告处理，确保设备正常运行。

第十三条冲压工厂员工应参加企业组织的安全培训，了解相关安全知识和技能，提高自身安全意识。

第五章纪律管理第十四条冲压工厂员工应严格遵守工作纪律，不得违反相关规定，否则将受到相应的处罚。

第十五条冲压工厂员工应保持良好的工作态度，不得擅自离岗或翘班，否则将影响生产秩序。

第十六条冲压工厂员工应尊重领导和同事，互相协作，共同完成生产任务，不得发生欺凌、冲突等行为。

第六章处罚规定第十七条冲压工厂员工如违反本规章制度，将受到相应的处罚，包括口头警告、书面警告、记过、记大过、辞退等。

第十八条冲压工厂员工应认真对待处罚，严格遵守相关规定，改正错误，以示诚意。

冲压部品质管理制度(参考)

冲压部品质管理制度（参考）一、引言在制造业中，冲压工艺作为金属加工的重要组成部分，其产品质量直接关系到企业的发展和市场竞争力。

为了确保冲压部在生产过程中始终符合质量要求，制定一套科学、合理的品质管理制度至关重要。

本文旨在阐述冲压部品质管理的基本原则、组织架构、流程控制、检验检测、持续改进等方面的内容，以供参考。

二、基本原则1.客户导向：以满足客户需求为出发点，确保产品品质符合客户期望和国家标准。

2.预防为主：强化生产过程中的品质预防，降低不良品产生风险。

3.持续改进：不断优化生产流程、工艺方法和管理体系，提高产品品质。

4.全员参与：树立品质意识，强化员工培训，使全体员工积极参与品质管理。

三、组织架构1.品质管理部门：负责制定、实施和监督品质管理制度，对生产过程中的品质问题进行跟踪、分析和处理。

2.生产部门：负责按照品质管理制度组织生产，确保产品质量符合要求。

3.技术部门：负责提供技术支持，优化生产工艺，提高产品质量。

4.采购部门：负责采购符合品质要求的原材料、辅助材料及设备。

5.培训部门：负责组织品质管理培训，提高员工品质意识和技能水平。

四、流程控制1.设计控制：在设计阶段充分考虑产品性能、工艺性和可靠性，确保设计质量。

2.工艺控制：制定合理的生产工艺，明确工艺参数，确保生产过程的稳定性。

3.作业指导：制定详细的作业指导书，明确操作规程和质量要求，指导生产作业。

4.设备管理：加强设备维护保养，确保设备运行稳定，减少设备故障对产品质量的影响。

5.物料管理：加强物料采购、检验、储存、发放等环节的管理，确保物料质量。

五、检验检测1.进料检验：对采购的原材料、辅助材料进行检验，确保符合质量要求。

2.过程检验：对生产过程中的半成品、成品进行抽检，确保生产过程质量稳定。

3.成品检验：对成品进行全检，确保产品出厂质量符合客户要求和国家标准。

4.检验设备：配置合适的检验、检测设备，提高检验准确性。

5.检验人员：培训专业检验人员，确保检验结果客观、公正。

五金冲压车间品质管理规定

11、“品质矫正对策书”的发放原则 11.1 当发生批量性的质量问题时。 11.2 当发生外观严重不良、尺寸超差大且影响客户的整机组装时。 11.3 严重影响下道工序生产时。 11.4 生产过程出现严重问题时。 11.5 品管部负责人认为有改善的空间或者认为其他有必要的情况时。
12、相关文件和记录 12.1 冲压车间巡检规范 12.2 作业标准书（产品图） 12.3 不合格品控制程序 12.4 巡检记录表 12.5 首/末件检验记录表 12.6 生产流程卡 12.7 品质矫正对策书 12.8 不良退料单 12.9 首件检验报告 12.10 返工/返修单
流程图示
涉及部门/人员
相关文件及表格
装模/调试
首件检验 NG
OK 批量生产
末件检验 NG
采取纠正措施分析原因
NG 巡回检验 OK 整批全检
进入报废流程
返报工废/品返修
车间/装模人员车间/装模人员/管理人员；品管部/巡检人员车间/巡检人员/；品管部/巡检人员品管部/巡检人员品管部/巡检人员
五金冲压车间品质管理规定
LGG08】
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
恒朝电器冲压车间质量管理规定
1、目的：为了加强对五金冲压车间生产过程的持续改进，有
编制
审核
核准
日期
效地管控产品质量，预防质量
问题的发生，使车间生产
在保质保量的状态下高
9、末件检查 9.1 在该批量生产完工时，品管部巡检员须按“五金冲压车间巡检规范”对末件进行检验，检验结果记录于“首件/末件检验记录表”中。 9.2 被检末件可不保留样品，特殊情况除外。

五金冲压件质量机检验控制标准和管理规范

五金冲压件质量机检验控制标准和管理规范1 目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。

2 范围本标准适用于本公司冲压科职责范围内生产的冲压件半成品和成品。

3 术语3.1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。

将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。

（由客户提供各车型的关键冲压件清单，形成《关键冲压件清单》。

）3.2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术规划及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。

冲压科与质保部结合客户的意见对这些缺陷进行固化和稳定。

4 冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件大概有300-600 个，但每个冲压件的质量要求是不一样的。

为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。

因此，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。

4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。

4.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A、B、C、D 四个区域。

4.3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。

4.4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。

5 冲压件在整车上分区定义如下图所示：汽车分四个区域：两个外区和两个内区。

5.1 外1 区（A区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm 的车型的顶盖和天窗区域。

5.2 外1 区（B区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。

车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域。

冲压车间管理制度表

冲压车间管理制度表第一章总则第一条为规范冲压车间管理工作，促进车间生产秩序和生产效率的提高，制定本管理制度。

第二条冲压车间是本公司生产的重要环节，各员工应当严格遵守本管理制度的规定，共同维护车间的生产秩序和生产安全。

第三条本制度适用于冲压车间全体员工的行为规范和管理要求，具有法律效力。

第二章车间管理职责第四条冲压车间设有一名车间主任，负责全面管理车间工作，负责生产任务的下达和监督，确保生产计划的顺利完成。

第五条车间主任下设组长，负责管理车间一线员工的日常工作，协助车间主任制定生产计划，监督员工的工作进度和质量。

第六条车间主任、组长及其他员工应当做到工作责任明确，履行岗位职责，确保车间生产任务的完成。

第三章生产管理规定第七条冲压车间应当按照生产计划进行生产工作，保证产品质量和生产效率。

第八条车间员工应当严格按照操作规程和安全操作程序进行生产操作，不得临时变更操作程序或者违规操作。

第九条车间主任、组长对车间生产工作负责，负责监督员工的工作情况，制定生产安排和生产进度。

第十条车间主任应当及时协调生产需求和人力资源，合理安排员工的工作任务和工作时间，保证生产任务的完成。

第四章安全管理规定第十一条冲压车间是一个安全生产的重要环节，所有员工应当严格遵守安全操作规定，做好安全生产工作。

第十二条车间主任应当安排专人负责安全管理工作，定期进行安全生产检查，发现问题及时整改、防止事故的发生。

第十三条车间员工应当加强安全意识，做好个人防护措施，严禁在生产过程中违反安全操作规定。

第十四条发生事故或者安全隐患时，应当及时上报车间主任，立即采取措施消除安全隐患，确保车间生产秩序和员工人身安全。

第五章质量管理规定第十五条冲压车间应当严格按照质量标准和操作规程，保证产品质量，确保产品合格率。

第十六条车间员工应当加强质量意识，严格按照生产要求进行操作，保证产品出厂质量。

第十七条车间主任应当建立完善的质量管理体系，制定并实施质量管理制度，不断提高产品质量和生产效率。

冲压车间质量管理制度

冲压车间质量管理制度一、目的为了确保冲压车间生产的产品质量稳定，提高生产效率，降低成本，增强企业的市场竞争力，特制定本质量管理制度。

二、适用范围本制度适用于冲压车间所有生产过程中的质量控制与管理。

三、质量目标1、冲压件成品的合格率达到____%以上。

2、减少因质量问题导致的客户投诉和退货，每月不超过____次。

3、持续改进质量指标，每年至少提升____%。

四、质量管理职责1、车间主任（1）负责冲压车间的全面质量管理工作，制定质量方针和质量目标。

（2）组织建立和完善质量管理制度，监督执行情况。

（3）协调各部门之间的质量工作，解决质量问题。

2、质量管理人员（1）负责制定质量检验标准和检验规范。

（2）对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。

（3）收集、分析质量数据，提出改进措施和建议。

3、生产班组长（1）组织本班组成员按照工艺要求进行生产，确保产品质量。

（2）对本班组成员进行质量培训和指导，提高质量意识。

（3）及时反馈生产过程中的质量问题，配合质量管理人员进行调查和处理。

4、操作人员（1）严格遵守操作规程和工艺要求，精心操作，确保产品质量。

（2）对自己加工的产品进行自检，发现问题及时报告和处理。

（3）积极参加质量培训和学习，提高自身的质量意识和操作技能。

五、原材料质量管理1、采购部门应选择合格的供应商，确保原材料的质量符合要求。

2、原材料到货后，质量管理人员应按照检验标准进行检验，合格后方可入库。

3、对不合格的原材料，应及时与供应商联系，进行退货或换货处理。

六、生产过程质量管理1、制定合理的冲压工艺规程和作业指导书，操作人员应严格按照要求进行操作。

2、定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的精度和性能稳定。

3、加强生产过程中的巡检，及时发现和解决质量问题。

4、对关键工序和特殊过程应进行重点监控，确保产品质量。

七、检验与测试管理1、质量管理人员应按照检验标准和检验规范，对原材料、半成品和成品进行检验和测试。

五金冲压车间管理制度

五金冲压车间管理制度五金冲压车间管理制度目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。

范围：适用于冲压车间管理内容：冲压设备安全操作规程（工艺规格）1.工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。

2.操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。

3.严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。

4.冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。

5.工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。

6.工作时应穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套 ) 。

7.注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。

8.下课前擦好机床，工作部位涂润滑油。

9.机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。

冲床安全操作规程规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。

（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。

清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。

将切换手柄置于选定方式。

我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

3当发现异常问题,比如异常声响等。

排除故障或修理前必须将总电源关闭。

4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。

下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。

下班关闭总电源，关闭供电箱。

（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。

(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。

自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

冲压车间质量管理规定

冲压车间质量管理规定The manuscript can be freely edited and modified冲压车间质量管理规定一．目的为了提高车间产品质量;减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性;特制定本此规定二．范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三．职责3.1 操作者负责各工序产品的质量检查;及标识、区分、定位摆放；3.2 班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、原材料出库管理；现场管理..3.3质保部检验员负责对生产中的产品件进行首末件及抽样检验确认；四. 规定4.1 车间操作者：负责自检;作出是否合格的判断通过自我检验;对本工位产品的质量负责；自检：产品形成过程中;操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验;并作出是否合格的判断..4.2 车间操作者之间负责互检;对加工出来的产品进行二次检验下序检验上序;有利于保证工序质量;防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；互检：在产品生产过程中;上、下相邻作业过程的操作人员或班长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认..4.3 车间检验员负责产品件专检；专检：产品在生产过程中;检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验..4.4 所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关联；五．内容5.1.冲压车间：5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验;要严格执行自检、互检的管理规定;杜绝不良的发生;如发现不良产品;及时通知当班班组长与检验员;协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定;确认是否合格;如果产品不合格;应及时对已经生产的产品进行排查确认;在不良产品上做标识;并隔离放置；5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导;对生产的产品进行抽验;在接到不良反馈信息时及时与检验员联系;对不良产品进行判定;组织相关人员对不良现象进行整改;同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置;并与生产结束后上报与本部门领导;及对不良产品的追踪；5.1.3冲压当班检验员负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验;及对操作者进行质量指导;在检验到不良时;及时通知当班班组长与不良工序操作者;协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置;并与生产结束后将不良现象体现与当日不良品看板上;同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；5.1.4当班检验员在抽检过程中发现严重不良;而操作者自检、互检未发现时;直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款;并进行全厂通报;情节恶劣者直接给予开除处理;并取消当月工资；5.1.5 当产品发生不良时;当班检验员对生产操作者进行包庇;不上报者;直接给予50元以上200元以下罚款;并进行全厂通报;情节恶劣者;直接给予开除处理;并取消当月工资；5.1.6 在生产外板产品时;除N模具自带不良点数+2点外;每多一个点在当月绩效评定时;绩效分数减1分；生产内板时;N模具自带不良点数+0点外;每多一个点在当月绩效评定时;绩效分数减1分；5.1.7 冲压车间产品报废率为2‰5.1.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的;如不良产品可以返修；5.1.8.1 3件以下者给予警告处理;并车间通告；5.1.8.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款;并全厂通告；5.1.8.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款;;并全厂通告；5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的;如不良产品不能返修的；5.1.9.1 在2‰报废率范围的;给予警告处理;并车间通告；5.1.9.2 超出报废率的;处以：“报废品数量X原材料价格X1.4倍”的罚款；所有处罚条例直接关联部门领导；。