钢结构探伤检测的探讨

关于钢结构探伤检测的探讨

摘要：本文作者介绍了超声波探伤方法的原理及分类，分析了建筑钢结构焊缝及内部缺陷，提出了超声波探伤在钢结构检测中的应用。

关键词：钢结构；探伤检测；探讨

abstract: in this paper, the author introduces the principle and classification of the ultrasonic flaw detection method, analyzes the building steel structure welding and internal defect, and puts forward the application of the ultrasonic flaw detection in the steel structure detection. key words: steel structure; crack detection; discussion 中图分类号：tu3文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）超声波探伤一般不要求准确给出缺陷的类型和性质，但通过长期实践，采用一种或多种声束方向作前后、左右、转动、环绕等多种扫查，找出回波包络线和动态波形的规律，结合焊接工艺、缺陷位置、焊接接头结构型式、原材料等特点，可以尽可能地判定缺陷类型和性质，以此来综合评定缺陷的严重程度。

1 超声波探伤方法的原理及分类

超声波探伤是利用超声波经过不同的介质产生反射的特性。超声波通过构件检测表面的耦合剂进入构件，在构件中传播，碰到缺陷或构件底面就会反射回至探头，根据反射波在超声波探伤仪荧光屏

中的位置及波幅高度就可计算出其位置及大小。根据波形显示的不同，超声波探伤仪分为a型、b型、c型，常见的是a型脉冲反射式探伤仪。

2 建筑钢结构焊缝类型及焊缝内部缺陷

钢结构具有自重轻、抗震性能好、工业化程度高等一系列优点，已广泛应用于工业厂房、体育场馆等工业及民用建筑。

2.1焊缝类型及剖口型式

建筑钢结构体系主要有两种：门式钢架体系和网架空间结构体系，其中以门式钢架体系居多。其焊缝类型主要有对接焊缝和t型焊缝两种。对接焊缝是指将两母材置于同一平面内（或曲面内）使其边缘对齐，沿边缘直线（或曲线）进行焊接的焊缝；t型焊缝是指两母材成t字形焊接在一起的焊缝。为了保证焊缝部位两母材在施焊后能完全熔合，焊接前应根据焊接工艺要求在接头处开出适当的坡口，钢结构焊缝常见的坡口形式主要有i型（薄板对接）、v型（中厚板对接）、x型（厚板对接）、单v型（t型连接）和k型（t 型连接）等。

2.2常见内部缺陷

由于在焊接过程中受焊接工艺、环境条件等因素的影响，钢结构焊缝不可避免地会产生内部缺陷。常见的内部缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。在缺陷性质上，单个气孔、点状夹渣属一般缺陷，对焊缝整体强度影响较小；群状气孔或不规则状夹渣、

未焊透、未熔合、裂纹属严重缺陷，会严重降低焊缝整体强度等性能。超声波探伤是利用超声波经过不同的介质产生反射的特性。超声波通过构件检测表面的耦合剂进入构件，在构件中传播，碰到缺陷或构件底面就会反射回至探头，根据反射波在超声波探伤仪荧光屏中的位置及波幅高度就可计算出其位置及大小。根据波形显示的不同，超声波探伤仪分为a型、b型、c型，常见的是a型脉冲反射式探伤仪。由于超声波探伤具有灵敏度高，设备轻便，操作方便，探测速度快，适宜高空作业等优点，因此广泛应用于建筑钢结构焊缝内部质量的检测。

3 超声波探伤在建筑钢结构中的应用

由于超声波探伤具有灵敏度高，设备轻便，操作方便，探测速度快，适宜高空作业等优点，因此广泛应用于建筑钢结构焊缝内部质量的检测。

3.1超声波探伤的主要要求

3.1.1探伤人员的要求

探伤人员必须取得相应检测方法的等级资格证书，3级为最高，2级次之，1级为最低。

3.1.2探测面的选择

根据构件的形状、焊接工艺、可能产生的缺陷部位、缺陷的延展方向及焊缝要求的经验等级等来选取探测面。

3.1.3探头频率及角度（k值或折射角β）的选择

探头频率高，衰减大，穿透力差，不宜用于厚板构件焊缝的检测。但频率高，分辨率高，因此在穿透能力允许下，频率选得愈高愈好。一般选用2—5mhz探头，推荐使用2—2.5mhz探头。探头角度一般根据材料厚度、焊缝坡口型式及预计主要缺陷种类来选择，由于建筑钢结构的板材厚度一般不大，推荐使用k2.0（β600）或k2.5（β700）。

3.1.4耦合剂的选择

必须具有良好的透声性和适宜的流动性，对材料和人体无害，且价廉易取，建议使用洗洁精。

3.2超声波在焊缝内部缺陷检测中的应用

3.2.1对接焊缝的探伤方法

3.2.1.1 初探。将已调好的dac曲线探伤灵敏度提高4—6db，使评定线位于示波屏20%高度以上，调好补偿增益（一般为4db），用锯齿型、平行、斜平行扫查法，斜探头快速扫查整条焊缝，密切注视示波屏上的所有回波信号，一旦发现有波幅超过评定线的可疑回波立即在焊缝相应部位做出标记，为下一步缺陷定量测长做准备。

3.2.1.2 精探。扫查方法同前，但速度较慢。对第一遍探测做出标记的部分进行仔细探测，找出真正缺陷的最高回波，并对其定位、定长，做好记录。精探时，要综合采用前后、左右、转角、环绕等四种基本探测方式。针对已发现的目标缺陷，精探通常又分以下步骤进行：

a.找到目标缺陷最大回波并确定回波所在区域。粗查时为了发现缺陷采用较高的灵敏度，此时应对回波进行定区，即判定它所属的是dac曲线上ⅰ，ⅱ，ⅲ哪个区，原则上ⅰ区以下的缺陷不作记录和评定（如果是凭经验怀疑为裂纹等危害性缺陷特征回波，则应采取改变探头k值、增加探测面、观察动态波形等措施做进一步分析探测），当回波在ⅱ、ⅲ区时须继续进行步骤b和c。

b.对目标缺陷定位和排除伪缺陷，根据最高回波在示波屏上对应的水平和垂直距离确定目标缺陷所在的实际位置，判断其水平位置在检测区（焊缝+熔合区+热影响区）之外或之内；若之外，则排除焊缝内缺陷；若之内，则初步判定为缺陷，应根据其垂直距离并利用k值判定回波对应的实际深度和水平距离。

c.缺陷定量（测长）和记录当缺陷反射波只有一个高点，且位于ⅱ区或ⅱ区以上时，则采用6db法进行测长。当缺陷反射波峰值起伏变化有多个高点时，应分别找到左右两端的最高回波，按端点6db 法进行测长。当反射波峰位于ⅰ区认为有必要定量记录时，将探头左右移动使波幅分别降到评定线处为端点，此两端点之间的距离即为缺陷指示长度。应详细记录以上所述的回波信息，需要返修时应在焊缝上做出标记。

3.2.1.3 复探。复探是对前两遍探测结果的复核和校验，这时探测方法基本同前，但速度稍快。

3.2.2 t型焊缝的探伤方法