预防钻孔偏斜的措施
如何防治钻孔灌注桩发生偏斜
、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。
2）钢筋笼不能顺利入孔。
2、原因分析1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。
2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。
3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。
4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。
5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。
3、预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。
2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？1、质量问题及现象钻头在钻孔内，无法继续运转。
2、原因分析1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。
2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。
3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。
4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。
5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。
3、预防措施1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。
2）下钻时不可太猛。
3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。
4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。
4、处理措施1）当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。
2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。
3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。
5、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？1、质量问题及现象孔壁坍塌；钻机倾斜。
2、原因分析1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。
钻孔灌注桩(冲孔灌注桩)常见质量通病原因分析及预防措施
一、常见通病钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：1、钻孔偏斜－钻孔垂直度不符合设计要求；2、缩径－钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径；3、塌孔－钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌；4、沉渣偏厚－桩底沉渣超出设计要求；5、钢筋笼上浮－钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高；6、浇短桩头－桩头低于设计标高；7、断桩、夹泥层－桩身混凝土明显断开或夹有泥土。
2、缩径的原因分析、防治措施（1）缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
这是因为冲孔灌注桩混凝土灌注施工到了桩身上部，混凝土自重力降低，自重密实困难，容易形成缩颈和空洞。
所以当混凝土浇筑到桩身上部时，应采取降低管外压力，提高混凝土的自重密实作用的有效措施，以免产生缩颈和空洞。
⑤施工人员素质差。
施工人员素质差（大多数为未经培训的工人），操作不规范，也是造成缩颈不可忽略的原因之一。
（2）防治措施①采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
成孔后及时浇注砼，以防停放时间过长而缩径。
②经常检查钻头尺寸，发现磨损及时焊补。
③严格控制混凝土配合比准确称量材料，保证混凝土拌和物质量。
④采取有效措施，确保混凝土水下浇注质量。
灌注混凝土时，保证导管埋入混凝土中的长度不小于1 m；混凝土供应及时，确保混凝土的连续灌注；在孔口斜台处，按规定检测混凝土的坍落度（在正常情况下每15分钟测定一次）并做试块进行容重、抗压强度、抗渗标号、弹性模量等测定，发现异常立即查明原因并进行调整；当混凝土灌注到桩身上部（离孔口5 m左右）时，采用降低孔内浆面，减小管外压力，提高管内混凝土下落冲力利于混凝土的自重密实，甚至可以在管内混凝土无法下落时，拔出导管，掏尽孔内剩余泥浆，凿毛、冲洗已浇混凝土面，再用人工振捣浇注混凝土，确保混凝土浇注质量，避免产生缩颈和空洞。
如何预防钻头偏摆
如何预防钻头偏摆引言钻头偏摆是钻孔过程中经常遇到的问题，它不仅会降低工作效率，还可能导致安全隐患。
因此，掌握一些预防钻头偏摆的技巧是非常重要的。
本文将介绍一些有效的预防钻头偏摆的方法。
1. 调整钻头位置钻头偏摆的主要原因之一是钻头安装不准确。
因此，在进行钻孔作业之前，应仔细调整钻头位置。
确保钻头与工件表面垂直对齐，并确保钻头中心与工件中心重合。
这样可以减少钻头偏摆的发生概率。
2. 控制钻头速度钻头速度过快也容易导致钻头偏摆。
因此，在进行钻孔作业时，应控制好钻头的速度。
通常情况下，适当降低钻头的转速可以提高钻孔的精度和稳定性，减少钻头偏摆的可能性。
3. 使用合适的冷却液在进行大口径钻孔时，使用冷却液可以有效地降低钻头温度，减少热膨胀引起的变形，从而降低钻头偏摆的风险。
选择合适的冷却液不仅可以提高钻头的使用寿命，还可以提高钻孔的精度和平滑度。
4. 维护和更换钻头钻头的磨损和损坏也是导致钻头偏摆的重要原因之一。
因此，定期维护钻头并及时更换磨损的钻头是预防钻头偏摆的有效措施。
保持钻头的锋利度和完整性可以减少钻头偏摆的风险，并提高钻孔的精度。
5. 控制进给速度钻孔进给速度过快也可能导致钻头偏摆。
因此，在进行钻孔作业时，应适当控制进给速度。
选择合适的进给速度可以减少钻头的振动和摆动，提高钻孔的精度和稳定性，减少钻头偏摆的可能性。
6. 选择合适的钻头类型不同类型的钻头适用于不同的工作材料和孔径。
选择合适的钻头类型可以提高钻孔的效率和质量，并降低钻头偏摆的风险。
根据工作需求选择合适的钻头类型，可以最大程度地避免钻头偏摆的问题。
7. 使用合适的钻孔技术使用正确的钻孔技术也是预防钻头偏摆的关键。
在进行钻孔作业时，应熟练掌握正确的钻孔姿势和操作方法。
确保钻孔的方向和力度均匀，避免施加过大的侧向力，可以有效地降低钻头偏摆的可能性。
总结钻头偏摆是钻孔过程中常见的问题，但我们可以通过调整钻头位置、控制钻头速度、使用合适的冷却液、维护和更换钻头、控制进给速度、选择合适的钻头类型和使用合适的钻孔技术来预防钻头偏摆。
大直径嵌岩桩钻孔施工桩孔偏斜预防及斜孔后处理措施
关键 词 ： 桩基； 施工； 桩孔偏斜； 预防处理
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钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施1、确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。
（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。
（3）预防孔斜措施：①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。
②第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。
③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。
④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。
（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。
在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。
（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。
（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。
在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。
（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。
如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。
如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
钻孔灌注桩钻孔偏斜的原因及处理措施
钻孔灌注桩钻孔偏斜的原因及处理措施摘要:本文根据天津某粮食筒仓工程钻孔灌注桩施工偏孔的处理经验，总结出钻孔灌注桩施工过程中偏孔的原因主要有孔底土质不均、倾斜岩面、土层中夹有大的孤石或其它硬物及桩机安装就位稳定性差等，并提出预防和处理措施，为钻孔灌注桩施工提供借鉴和参考。
关键词:钻孔灌注桩；偏孔；处理1.引言钻孔灌注桩具有适用地层广、单桩承载力高、施工简便等优点，被广泛应用于桥梁、水利、电力及其它工程建设领域。
但由于地层的复杂性，在成孔过程中经常会发生偏孔。
由于偏孔多发生在深部倾斜岩层面等部位，如果未能采取有效的预防措施、及时发现和纠正偏孔，将会给施工带来很大的工期和成本损失。
本文通过对天津某粮食筒仓工程钻孔灌注桩施工偏孔的事故分析，总结出钻孔灌注桩施工中常见的偏孔原因及处理措施，供大家借鉴和参考。
2.工程概况天津某粮食筒仓工程位于天津临港经济区。
厂址原始地貌单元属于剥蚀残丘，场地中部分布有平面呈“X”形状的冲沟。
厂内建(构)筑物主要有粮食立筒仓、10 kV 配电室、门卫室、钢结构、堆场等，场地设计标高为6.5米。
工程基础采用钻孔灌注桩基础。
3.场地工程地质条件根据项目勘察报告，项目厂区场地地层结构特征及典型工程地质剖面，筒仓场地地层主要分布有粘土、粉质粘土、全强风化泥质粉砂岩及微风化砂砾岩等，其中微风化砂砾岩面起伏大、岩面呈倾斜状，微风化砂砾岩顶部分布有软弱夹层，局部为土洞。
场地地基土分布不均匀，地质条件复杂。
4.偏孔的原因分析及处理措施4.1钻孔桩施工情况项目共有钻孔桩1426根，桩直径为600，施工桩锤直径为600，以强中风化泥质粉砂岩或微风化砂砾岩作为桩端持力层，设计平均桩长44m。
其中有8根桩在桩基成孔过程中发生偏孔事故。
4.2偏孔发生的原因分析桩孔偏斜主要表现为成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，一般多发生在采用冲击钻成孔上，在冲击锤自护筒向孔底的下沉过程中观察钢丝绳的位置变化可以判断是否成孔偏斜。
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)范本一：正文：钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施1. 桩基施工前的问题及处理措施1.1 地质勘探不充分在施工前，如果地质勘探不充分，无法准确确定地层情况，可能导致施工中遇到地质问题。
处理措施是增加地质勘探的次数和范围，确保地质数据的准确性。
1.2 基坑支护不当如果基坑支护不当，无法保证施工过程中的安全和稳定，可能导致塌方或者地层沉降等问题。
处理措施是对基坑进行有效的支护措施，包括钢支撑、注浆等。
2. 钻孔施工过程中的问题及处理措施2.1 钻孔出现偏斜在钻孔过程中，如果出现偏斜，可能导致桩基偏离设计位置。
处理措施是及时发现并纠正偏斜，采取措施防止偏斜的继续扩大。
2.2 钻孔遇到硬杂质在钻孔过程中，如果遇到硬杂质，可能导致钻具磨损过大、进展缓慢等问题。
处理措施是采取合适的钻具和钻探方法，如水喷钻、旋转钻等，以应对硬杂质的问题。
3. 灌注过程中的问题及处理措施3.1 灌注浆液质量不合格在灌注过程中，如果浆液质量不合格，可能造成桩体质量不达标。
处理措施是定期检测浆液质量，确保符合相关标准和要求。
3.2 灌注过程中温度控制不当在灌注过程中，如果温度控制不当，可能造成浆液凝固不均匀、强度不达标等问题。
处理措施是控制灌注过程中的温度，避免出现温度过高或过低的情况。
4. 桩顶处理过程中的问题及处理措施4.1 桩顶处理不平整在桩顶处理过程中，如果处理不平整，可能影响桩与建筑物之间的连接效果。
处理措施是进行桩顶修整，确保与建筑物之间的连接良好。
4.2 桩顶处存在空洞在桩顶处理过程中，如果存在空洞，可能影响桩基的整体强度和稳定性。
处理措施是填补空洞，增加桩顶的强度。
附录：1. 附件一：地质勘探报告2. 附件二：基坑支护设计图纸3. 附件三：钻孔施工记录4. 附件四：灌注浆液质量检测报告5. 附件五：桩顶处理检验记录法律名词及注释：1. 桩基施工：指进行桩基的钻孔、灌注及桩顶处理等工作的过程。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
由于施工环境、材料品质和施工操作等因素的影响，旋挖钻孔灌注桩施工中常常会出现一些质量问题。
本文将分析旋挖钻孔灌注桩施工常见的质量问题，并提出相应的控制措施，以期避免施工质量问题的发生，保证施工质量。
一、常见的质量问题1. 钻孔偏斜由于地层情况复杂、施工操作不当或者设备故障等原因，钻孔在施工过程中常常会出现偏斜现象，导致桩基的位置和形状不符合设计要求。
2. 灌浆不均匀在灌注桩施工中，灌浆不均匀会导致桩体强度不均匀，从而影响桩体的承载能力和变形性能。
3. 强度低于设计要求材料配合比不合理、拌合不均匀或者施工过程中温度、湿度等环境因素的影响，都可能导致灌注桩的强度低于设计要求。
4. 桩肉错位在施工过程中，由于孔壁土层的垮塌或者桩钻孔机的不准确操作等原因，可能导致桩肉错位，从而影响桩的承载能力和变形性能。
5. 桩身损伤在施工过程中，桩身可能会因操作不当、设备故障或者施工场地狭窄等原因而损伤，影响桩的整体质量。
二、控制措施1. 加强施工前的勘察和设计在施工前，应充分了解工程地质情况、地下水情况和周边环境等因素，进行合理的设计和施工方案制定，以避免地层复杂性和环境因素对施工的影响。
2. 严格控制施工过程在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证钻孔的垂直度和位置准确度，确保灌浆的均匀性和灌注桩的整体质量。
3. 合理选择材料和配合比在施工中应选择优质的水泥、骨料、砂等材料，并严格按照设计要求的配合比进行拌合，保证灌浆的强度和均匀性。
在施工过程中，应严格控制施工场地的温度、湿度等环境因素，避免影响材料的强度和灌浆的均匀性。
5. 强化施工监理和质量检测在施工过程中，应加强对施工的监理和质量检测，及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
三、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
施工中常常会出现一些质量问题，影响工程的安全和稳定性。
对旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施进行深入了解和分析，对工程质量的保障具有重要意义。
本文将针对旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的控制措施。
一、常见质量问题1. 钻孔偏斜：在旋挖钻孔灌注桩施工中，由于钻头偏离轴线或土层变化等原因，可能导致钻孔偏斜，影响桩的垂直度和承载力。
2. 混凝土质量差：在灌注桩施工中，混凝土配合比不当、搅拌均匀度差或浇筑工艺不到位等因素可能导致混凝土质量差，影响桩体的承载能力和耐久性。
3. 反冲孔塌：在旋挖钻孔灌注桩钻孔过程中，钻头进入地层时可能会出现反冲孔塌，导致孔底不整齐、损坏土层，影响灌注桩的承载性能。
4. 管壁不洁：在灌注桩灌注过程中，管壁可能受到泥浆和泥浆泥石流的影响，导致管壁不洁，影响灌注桩的承载能力和混凝土质量。
5. 灌注不均匀：在灌注桩施工中，由于浇筑方式、浇筑速度不一致或管壁清洁不到位等原因，可能导致灌注不均匀，影响桩体的整体承载能力。
二、控制措施1. 钻孔偏斜的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以通过合理选择钻头型号和钻孔机械设备，严格控制钻孔过程的速度和方向，加强对地层的勘探和评价，以确保钻孔的垂直度和准确度。
2. 混凝土质量的控制：在灌注桩施工中，应严格按照设计要求配制混凝土，并通过质量监测和检测手段，确保混凝土的配合比、坍落度、搅拌均匀度等达到设计要求，采取有效的养护措施，保证混凝土质量。
3. 反冲孔塌的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以采用增加钻孔机械设备的扭矩和推力来控制反冲孔塌，或在导管中使用钢丝绳、水泥浆等材料来加强孔壁的支撑，确保钻孔的稳定性。
4. 管壁清洁的控制：在灌注桩灌注过程中，应定期清理管壁，保持管壁的洁净度，避免泥浆和泥石流的影响，采取有效的管壁清洁措施，保证管壁的平整度和整体性。
钻孔偏斜处理方法
钻孔偏斜处理方法
钻孔偏斜是一种常见的问题，它会影响钻井工作的效率和进展速度。
因此，必须采取正确且有效的处理方法来解决这个问题。
首先，确保钻掘机和其他设备在使用前已正确安装和调整。
这样
可以避免机器本身的偏差影响钻孔的方向。
其次，使用高质量的钻头和钻杆，因为它们可以提供更好的控制
和稳定性，从而减少钻孔偏斜的风险。
另外，应该使用正确的钻掘技术来避免钻孔偏斜。
这些技术包括：慢速钻进、逐步增加钻头的直径、使用冷却液体来减少摩擦、定期检
查钻杆的状态和动态平衡。
最后，在钻孔偏斜已经发生的情况下，应采取适当的措施来矫正它。
这些措施包括：调整钻头的方向、增加钻头的直径、使用垂直钻
进技术等。
总之，要避免和处理钻孔偏斜问题，需要注意设备的安装和调整、使用高质量的钻掘工具、使用正确的钻井技术和及时采取必要的纠正
措施。
只有这样才能确保钻孔进展顺利，保证钻掘工作的成功完成。
灌注桩施工过程中的常见问题及处理措施
施工过程中常见质量问题及处理措施一、钻孔过程中出现的质量问题及处理措施1.1、钻孔偏斜1主要表现：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，下放钢筋笼时困难。
2造成原因：（1）钻机安装时稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
3防治措施：（1）因钻机倾斜造成的，应先将钻机移开，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工。
重新开钻前，应将钻孔回填至原地面，夯实，待地层静置稳定后再重新开始钻孔，否则钻孔壁随时有坍塌的可能。
此外，在重新安装钻机时要注意转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。
钻机就位以后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆位置偏差不大于20mm,桩垂直偏差不于1％。
钻孔开始时,稳住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面,开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，这样可以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时校正（将钻杆提升至开始偏斜处慢速扫孔削正）。
在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺；（2）因地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填料（回填料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
在这种不均匀地层中钻孔时，宜采用自重大，钻杆刚度大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。
1.2、护筒漏水1、主要表现：护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，严重时甚至无法施工。
2、产生的原因：在埋置护筒时，周围没有压实，或者由于护筒水位差太大，或是钻头在起落时碰撞护筒造成的。
3、防治措施：（1）埋护筒时将四周用黏土夯实，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持一定的水头高度；（2）钻头起落时，应防止碰撞护筒；（2）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
钻进过程中常见事故预防与处理
④ 在松软砂层中钻进进度过快。 ⑤ 提出钻锥钻进回转速度过快，空转时间 太长。 ⑥ 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反 穿孔。 ⑦ 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低， 用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆 （或水），使孔内水位低于地下水位。 ⑧ 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、 清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 ⑨ 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
二、1：钻孔偏斜
① 钻孔中遇到较大的孤石或探头石。 ② 在有倾斜的硬软地层交界处，岩面倾斜钻进：或者 粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 ③ 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 ④ 钻机底座未安臵水平或产生不均匀深陷、位移。 ⑤ 钻杆弯曲，接头不正。 2：偏斜预防和处理 ①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定 钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常 检查校正。 ②由于主钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架 上增设导向架，控 制杆上的提引水龙头，使其沿导向 架对中钻进。 ③钻杆接头应逐一检查，及时调正，当主钻杆弯曲时， 要用千斤顶及时调直。
五、扩孔和缩孔
扩孔比较多见，一般表面局部的孔径过大。在地下水呈运 动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易出现扩孔，扩 孔发生原因与坍孔相同，轻者为扩孔，重者为坍孔。若只孔 内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理， 只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进， 应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻进时发生卡钻、 提不出钻头。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严 重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径小的孔；另一种是由于地 层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各 种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补 磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转 慢进，并从复钻进二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、 左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要 求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋骨架就位后须立即灌 注混凝土，以防桩径缩小或露筋。
钻孔防止钻偏的措施
钻孔防止钻偏的措施1. 引言钻孔是在岩土工程中常见的施工方法，用于获取地下的岩土样本或钻孔数据。
然而，在钻孔过程中，经常会遇到钻头偏斜的情况，导致钻孔无法达到预期的深度或钻孔轨迹不符合设计要求。
本文将介绍钻孔防止钻偏的几种常见措施。
2. 钻孔前的地质勘察在进行钻孔前，对勘察区域进行详细的地质勘察是至关重要的。
地质勘察可以揭示出潜在的地质问题，如断层、软弱地层或坚硬的岩石层，从而为钻孔施工提供重要的参考信息。
勘察结果可以帮助确定钻孔的位置和方向，进而减少钻孔偏斜的可能性。
3. 钻孔方向控制钻孔方向控制是防止钻孔偏斜的关键步骤之一。
以下是几种常见的钻孔方向控制措施：3.1 钻孔导向器钻孔导向器是用于保持钻孔方向的设备，通常安装在钻孔工具的前部。
它可以通过引导钻头的方向来减少钻孔的偏斜。
根据钻孔导向器的类型和设计，可以实现不同程度的钻孔方向控制。
3.2 内部钻杆防偏装置内部钻杆防偏装置是安装在钻杆管道内部的设备，用于防止钻杆偏转。
它通过提供稳定的钻杆轴线，减少钻孔偏斜的可能性。
内部防偏装置的选择应根据地质条件和工程要求进行。
3.3 钻杆旋转控制钻杆旋转控制是通过控制钻杆的旋转速度和方向来实现钻孔方向控制的方法。
在钻孔中，即使使用了钻孔导向器或内部钻杆防偏装置，适当的钻杆旋转控制仍然是必要的。
通过控制钻杆的旋转速度和方向，可以避免钻杆由于扭力过大而发生偏转的情况。
4. 钻头选择和维护钻头是进行钻孔的主要工具，其选择和维护对钻孔防止偏斜非常重要。
4.1 钻头选择在进行钻孔前，应根据地质条件和设计要求选择合适的钻头。
不同类型的地质条件需要不同类型的钻头，如钻探软土层时可以选择扁钻头，而在岩石层钻探时则需要硬质合金钻头。
4.2 钻头维护钻头在钻孔过程中会受到磨损和损坏，如果不及时维护，会导致钻头轨迹偏斜。
因此，在钻孔过程中需要定期检查钻头的磨损情况，并进行及时更换或修复。
5. 钻孔施工操作技术除了上述的措施之外，钻孔施工中的操作技术也对防止钻孔偏斜起到重要作用。
钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9579-95 钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
内容摘要对桩基偏位原因进行分析，并介绍了常见的几种纠偏方法。
关键词桩基偏位桩顶植筋桩位纠偏l 工程概况某改建段工程主线桥为30米及35米预应力箱形梁桥。
桥梁桩基直径1.5米，桩长27米，C35混凝土，采用摩擦桩设计，柱径 1.4米，柱高8.9米~10.05米，桥梁宽度：净 24.5米+2*0.5米。
每墩设4根桩基，桩间距 6.87m。
桩基完成后，经检测单桩完整性合格。
2 桩基偏位情况及规范要求桩基破桩头后，经有关部门对桩基检测合格后，放样拟进行桩柱钢筋笼连接及桩顶系梁的施工时，发现1号墩右幅两个桩的轴线偏位，具体偏位情况为：1-1偏位12厘米，1-2偏10厘米，偏位方向一致，均偏向0号墩方向。
根据 JTGF 80／1—2004《公路工程质量检验评定标准》的规定，桩基偏位允许误差5厘米，极值 10厘米。
3 原因分析及预防措施桩基偏位的产生原因主要有以下几个方面：桩基放样错误；钻机钻杆不垂直；扩孔严重，钢筋笼入孔后未进行校正。
钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施
钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施1、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
2、孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
3、缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。
造成原因：塑性土膨胀。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
4、钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
浅谈坝基帷幕灌浆钻孔偏斜的成因、预防与处理措施
浅谈坝基帷幕灌浆钻孔偏斜的成因、预防与处理措施[摘要]：本文较详细的论述了帷幕灌浆钻孔偏斜的成因、对灌浆质量的影响、钻孔偏斜的预防及处理措施。
[关键词]：帷幕灌浆钻孔孔斜1、前言大坝基础帷幕灌浆，孔深一般为十几米到几十米，有些孔深可达一百多米。
常规的施工方法是，在结合槽或心墙基础盖板混凝土浇筑完成后，先固结灌浆，再帷幕灌浆，最后填筑大坝。
但也有特殊情况，如黑河水利枢纽金盆大坝，为了加快工程总体进度，经专家论证后决定河床部分先进行帷幕灌浆后开挖，再浇混凝土盖板和填坝。
河床部位帷幕灌浆就要穿过8～18m厚的强透水覆盖层和风化岩等开挖层，结构松散，粒径大小不均，钻孔成孔非常困难。
首先采用泥浆护壁法钻孔，选择土料场，准备好泥浆搅拌机和泥浆池，拌制泥浆进行钻孔，效果不理想，孔壁不稳，易塌孔；随后改为干砸套管，用φ152、壁厚10mm的无缝钢管一边砸一边用φ110钻头中间掏，这种办法解决了问题，就是孔斜不好控制，工人劳动强度大。
在进行帷幕灌浆工程钻孔，特别是深孔钻孔时，因多种原因造成实际钻孔方向与设计方向产生或大或小的偏斜。
钻孔时产生偏斜度小的则影响不大；偏斜度大的就直接降低灌浆质量，严重影响防渗标准帷幕连续性的形成，甚至使灌浆质量不能达标，从而影响工程成本。
2、孔斜的成因（1）地质条件的影响该工程地层岩性为前震旦系宽坪群大镇沟组变质岩，主要代表岩石有：钙质石英岩、绿泥石片岩、云母石英片岩、云母片岩等，可钻性一般为6～10级；部分石英岩及石英脉达11～12级；部分片岩、断层泥水冲即散，变成小块、细砂或粉末。
区内构造复杂，断层片理发育、风化较强、裂隙多、岩性软硬互层，硬度相差悬殊、局部活动水非常强烈、岩石破碎，属特别复杂地层。
钻孔特另容易编斜。
开孔时风化层和覆盖层校多，由于二者都粒径大小不一、多有架空现象且结构比较松散，导致其移动性比较强，很容易改变钻孔方向，形成偏斜。
在岩层较破碎带进行钻进时，由于钻具与岩壁间隙时大时小，容易产生晃动，改变钻进方向，形成偏斜。
钻孔灌注桩常见问题及解决方案
钻孔灌注桩常见问题及解决方案钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍钻孔灌注桩常见问题，并提供相应的解决方案。
问题一：桩身偏斜在钻孔灌注桩施工过程中，桩身偏斜是一个常见的问题。
造成桩身偏斜的原因有很多，比如地层不均匀、施工技术不当等。
桩身偏斜会导致桩的承载能力下降，甚至影响整个建筑物的稳定性。
解决方案：在施工前，应进行详细的地质勘探，了解地层情况。
根据地质情况，选择合适的钻孔灌注桩施工方法。
在施工过程中，要严格控制钻孔的垂直度，避免偏斜。
如果出现桩身偏斜，可以采取修复措施，如使用专用工具进行纠正。
问题二：桩身强度不达标钻孔灌注桩的强度是保证其承载能力的关键。
然而，有时候会出现桩身强度不达标的情况，这可能是由于施工过程中掺入的混凝土质量不合格、施工工艺不当等原因造成的。
解决方案：在施工前，应对原材料进行严格检测，确保混凝土的质量符合标准要求。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
如果发现桩身强度不达标，可以采取补强措施，如在桩身表面喷涂增强剂等。
问题三：桩身出现裂缝桩身出现裂缝是钻孔灌注桩常见的问题之一。
裂缝的出现可能是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因造成的。
桩身裂缝的存在会影响桩的承载能力和使用寿命。
解决方案：在施工过程中，应控制混凝土的水灰比，避免过量的水分导致混凝土收缩。
在浇筑混凝土后，要进行适当的养护措施，防止混凝土过早干燥和收缩。
如果桩身已经出现裂缝，可以采取修补措施，如使用专用材料进行填充和修复。
问题四：桩身质量不均匀钻孔灌注桩的质量均匀性对其承载能力和使用寿命有着重要影响。
然而，在施工过程中，有时会出现桩身质量不均匀的情况，如孔中土层未清除干净、混凝土浇筑不均匀等。
解决方案：在施工前，要进行充分的土层清理，确保孔洞内没有杂质和积水。
在浇筑混凝土时，要采取适当的措施，确保混凝土的均匀性，如采用振捣设备进行浇筑过程中的振捣。
钻孔灌注桩质量通病及防治措施
钻孔灌注桩质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：二、原因分析及防治措施1、钻孔偏斜的原因分析、防治措施（1）钻孔偏斜的原因分析由于钻机作业时安装不稳或钻杆弯曲，地面软弱或软硬不均匀，或由于土层软硬交界层面较陡或土层中夹有大的孤石或其他硬物等情形，常会导致钻孔偏斜。
（2）防治措施①施工前应先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地，安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20 cm。
②桩机部件要妥善保养、组装，开钻前要校正桩架的垂直度和水平度。
③钻孔过程中遇到的孤石如位置较浅，可将其挖出，如位置较深，可用岩芯钻机钻通石块爆破后再行施工。
④在砂层和粉土层中钻孔时，钻进速度不宜过快。
⑤钻孔轻微倾斜可往复扫孔纠正。
若桩孔倾斜较严重，应向孔中填入石子和粘土至偏孔处0.5m以上，在消除了导致斜孔的因素后重新钻进，宜慢速提升、下降，反复扫孔矫正，直至桩孔符合要求。
2、缩径的原因分析、防治措施（1）缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
这是因为冲孔灌注桩混凝土灌注施工到了桩身上部，混凝土自重力降低，自重密实困难，容易形成缩颈和空洞。
所以当混凝土浇筑到桩身上部时，应采取降低管外压力，提高混凝土的自重密实作用的有效措施，以免产生缩颈和空洞。
⑤施工人员素质差。
施工人员素质差（大多数为未经培训的工人），操作不规范，也是造成缩颈不可忽略的原因之一。
（2）防治措施①采用优质泥浆，降低失水量。
乌恰县易斜地层钻孔弯曲防治斜施工技术
产状变化大， 局部软硬互层频繁， 钻探施工中极 易促
斜造成钻孑 弯曲， Ｌ 严重影响钻孔质量 。如 ２０ 年某 则把 ７ ０５ ５口径作为技术 口 径备用， 以此类推。 单位在该地 区某矿区施工 Ｚ ６０ 孔， Ｋ ４ １ 先后开孔 ３ ２４ 冲洗液 次， ． 都 因为钻孑 方位 西偏 严重， Ｌ 无法达到地质 目的而报 完整地层钻进采用切削膏 ＋清水或 １ ０ 万分 ０ ２ 废， 造成报废进尺达 ３０ ０ 余米， 最后只有放弃施工； 子量 Ｐ ＋清水： 我 ＨＰ 复杂漏失层钻进采用粘土 ＋烧碱
夹 杂少 量 石 英 岩 、生 物 灰 岩 ， 层 可钻 性 ４ ７级 ， 程 中钻孔 的方位都向西偏斜 ， 岩 ￣ 局 偏斜 幅度 为 ８ １￣ ０～ ２ １０ｍ， ０ １ｏ １０ｍ： 部可达 ８ １ 级 ， － ０ 矿体大部分位 于千枚岩和灰岩接触 ／０ 局 部 矿 区可 达 到 １ｏ－ ８ ／０ 根据 总结
２３ 钻孔 结构 ．
径， 及时下入各级套管， 套管之间做好密封； 下套管前 测量孔斜； 换径带导正， 以防止孔斜 。
２ １ 年 ０１
新 疆 有 色 金 属
２ ９
（ 选 择合 理 的钻 进参 数 ： 压 ８ １ Ｎ； 速 钻孔 ，开孔 倾角 ６ｏ ，终孔 时 ，倾 角为 ６ ． ， ３ ） 钻 ￣ ５ｋ 转 ５ ６ｏ ５ ３０ ８０ ／ ｎ ８￣ ０ ｍｉ泵量 ６￣ ０ ／ ｉ。不盲 目地加压和 仅差 １ ｏ ，钻孔质量合格 ；２０ 年承揽某单位 的 ｒ ； ０ ９ ｒ ｎ Ｌａ ． ５ ０６ 开高转速 ，预防软硬互层引起孔斜 。
（ 离线初级定向时采用） 。 （ 把好开孑 关： ２ ） Ｌ 采用正直的主动钻杆 、钻具， 开
２２钻杆级配 ．
钻孔灌注桩质量通病
钻孔灌注桩（冲孔灌注桩）常见质量通病原因分析及预防措施一、常见通病钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：1、钻孔偏斜－钻孔垂直度不符合设计要求；2、缩径－钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径；3、塌孔－钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌；4、沉渣偏厚－桩底沉渣超出设计要求；5、钢筋笼上浮－钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高；6、浇短桩头－桩头低于设计标高；7、断桩、夹泥层－桩身混凝土明显断开或夹有泥土。
二、原因分析及防治措施1、钻孔偏斜的原因分析、防治措施（1）钻孔偏斜的原因分析由于钻机作业时安装不稳或钻杆弯曲，地面软弱或软硬不均匀，或由于土层软硬交界层面较陡或土层中夹有大的孤石或其他硬物等情形，常会导致钻孔偏斜。
（2）防治措施①施工前应先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地，安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20 cm。
②桩机部件要妥善保养、组装，开钻前要校正桩架的垂直度和水平度。
③钻孔过程中遇到的孤石如位置较浅，可将其挖出，如位置较深，可用岩芯钻机钻通石块爆破后再行施工。
④在砂层和粉土层中钻孔时，钻进速度不宜过快。
⑤钻孔轻微倾斜可往复扫孔纠正。
若桩孔倾斜较严重，应向孔中填入石子和粘土至偏孔处0.5m以上，在消除了导致斜孔的因素后重新钻进，宜慢速提升、下降，反复扫孔矫正，直至桩孔符合要求。
2、缩径的原因分析、防治措施（1）缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
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预防钻孔偏斜的措施
摘要:分析了钻孔工程施工中钻孔偏斜的原因及危害,包括地质、技术及工艺等因素,提出了正确安装施工设备,采用合理的钻具结构组合的预防措施,并介绍了塔式钻具的应用,对指导今后钻孔工艺有现实意义。
关键词:钻孔偏斜扭偏措施塔式钻具
钻探施工过程中,为了保证钻孔质量,贯彻预防为主,加强对钻孔偏斜的预防工作是十分必要的。
由于促使钻孔偏斜的原因比较复杂,在不同条件下,各种因素对钻孔偏斜的影响也不同,因此,我们必须根据每个地区和钻孔地质的条件,进行具体分析,有针对性地确定预防孔斜的措施。
1 孔斜的原因及危害
实践表明,造成钻孔偏斜的原因有地质条件、钻具结构、钻进技术措施、操作技术以及设备安装质量等诸多因素。
客观上说,由于所钻地层的倾斜和非均匀质性使钻头受力不平衡造成钻孔偏斜;技术说,下部钻具受压发生弯曲就会使钻头偏斜导致孔斜;主观上说,即使有良好的防斜钻具也会因操作不当而造成孔斜。
地质因素中主要是地层倾角,当地层倾角小于45°时,钻孔一般沿上倾方向偏斜;大于60°时,钻孔将顺着地层面下滑发生偏斜;而地层倾
角在45°～60°之间是不稳定区,即有时向上或向下倾斜。
实践表明,轻压吊打,孔打得比较直。
这时施于钻头上的轴向压力仅是钻铤重量的极少部分。
当钻压小于弯曲临界值时,钻头无倾角,孔不易打斜;当钻压大于弯曲临界值时,使弯曲切点移向钻头,钻头倾角大,孔最易打斜。
因此,钻柱失稳、钻头倾斜是孔斜的主要原因。
在换层时的地层由软到硬和又硬到软都会引起孔斜;钻铤的直径和刚性如果小,会造成钻具和孔径的间隙过大,形成钻头倾角大,钻孔易打斜。
孔斜过大,会使整个钻孔偏离设计位置,内偏、外偏或使相邻孔间距较大,影响冻结效果和质量。
在偏斜的钻孔内,钻柱易靠在井壁的一侧。
旋转时发生严重摩擦,在孔斜突变段钻杆弯曲易使钻杆磨损和发生疲劳折断,也可能造成井壁坍塌或键槽卡钻等事故。
会造成下冻结管或套管困难,同时下入的管材不易居中,这往往使冻结管受力不均匀,容易产生断管事故发生。
2 预防方法
一个钻孔的孔斜变化主要取决于造斜力和降斜力二者之间的平衡。
控制孔斜的方法通常采用有力的防斜钻具,以减小钻头上的造斜,使孔斜不超一定的允许范围,允许加大钻压提高钻速。
同时还需要掌握井下地层变化规律,在特定钻孔条件下采取有效钻进技术措施与操作技术,才能取得预期的效果。
2.1 精心制定组织设计
在掌握了矿区内地质综合井检资料地质倾角规律的基础上,设计满足要求和适合地质情况施工的钻孔,是实现优质高产的重要途径。
(1)依据地质综合井检资料制定钻进过程中有关控制办法及技术操作规程。
(2)根据钻孔要求做好设备选型,作业期间所受最大负荷不得超过钻机额定负荷能力的80℅。
做好钻具组合、钻井液参数、钻头及钻进参数的设计。
(3)按要求及时测斜、作图,分析研究,以指导钻进工作。
做好钻孔发生偏斜时的措施。
2.2 确保设备、安装、开孔质量
检修好机械设备,做到钻机运转正常,钻机在载荷下不晃动,不偏离;设备安装做到平衡正确:(1)钻场要确保地基坚实、夯实、平整,满足使用厚度;(2)钻机安装必须水平、稳固,天车、游车和转盘中心三点必须在一条铅垂线上;(3)严格按设计要求对转盘找平找正。
把好开孔关是防斜的基础,应做到:(1)开孔前,认真对钻机找平找正;(2)开孔时使天车,方钻杆、孔位在同一垂线上;(3)开孔时,选用调直的四方钻杆,采用高转速,小压力钻进。
(4)开孔时用的钻铤、钻具要直。
使用合金钻头以轻压慢转钻进;在软地质层钻进时,改善冲洗液性能,钻进时减少泵量。
两翼或多翼全面钻头,要使翼片对称,全面钻进时,应加钻铤和导向。
2.3 钻具要求
根据目前钻孔钻进所用的管材条件,宜选用直径大、刚性大的钻铤,并尽可能减小下部钻柱与孔壁的间隙。
为了增强钻具的导向性能,钻具结构符合:(1)长:一般粗径钻具长为7～10m左右为宜。
(2)刚:最好采用高频表面淬火厚壁无缝钢管做岩心管。
(3)粗:可用莱利特合金补强。
(4)重:要求粗径钻具有一定重量,或用钻铤加压,以改善整套钻具的工作条件。
(5)支:为了增加耐磨性,可在异径接头表面堆焊莱特合金补强。
(6)直:要求所用钻杆、岩心管要笔直,连接后要同心,以增加回转时的稳定性。
3 采用合理的钻进方法和钻进工艺
(1)正确地根据地层特点选择钻进方法。
坚硬的地层,可使用镶齿钻头钻进以减少钻孔弯曲。
(2)合理地确定钻进技术参数及操作技术。
根据岩层的研磨性、软硬、破碎性、抗压能力等,选择水量、转速,在不同的岩层,合理采用进尺速度。
当岩石换层时,钻孔最容易弯曲,根据换层时钻孔弯曲的一般规律,在岩层由软变硬时,轴心压力要适当减轻,一般为正常钻进压力的三分之二,转数也应适当降底;当岩层由硬变软时,轴心压力也要适当降底,一般为正常给进钻压的三分之一,并适当加长粗径钻具。
在钻进松散地层或破碎带时,要加长粗径钻具,采用优质泥浆,并严格控制冲洗液量,以保护孔壁,使孔径不致过大。
(3)正确选择钻具的配合。
钻杆与岩心管的选择应考虑回转钻进中的弹性振动对钻孔的影响,一般深度大于500m的钻孔,直径较细的钻杆柔性增强,伸
缩性增大,钻具回转钻进中因周期性弹性振动,所产生的俯冲压力也大;选择合理的钻具组合搭配,可以减小钻具的伸缩性,减轻对钻头的俯冲压力。
(4)选择更新的钻探工艺,控制钻孔弯曲。
利用新工艺,新技术,采用综合手段,使钻孔按照设计方案和路线行进。
4 塔式钻具的应用
塔式钻具目前是国内外广泛使用的一种防斜钻具。
实践证明,塔式钻具钻出的井眼比较规则,井斜变化率不大,对于井径易扩大的地层特别有效(如松软地层、盐岩层等)。
近年来我国超深井也倾向于使用塔式钻具,如在四川龙女6000m超深井使用的塔式钻具,在3000m以内的钻孔段井斜最大为1°45′,3000～4210m钻孔段井斜最大为1°,效果很好。
使用塔式钻具,关键在于下部钻具的重量大、重心低。
钻铤柱的重心要低于全部钻铤长度的1/3,所用钻压应控制在全部钻铤重量的75%～80%以内,以防止由于钻压过大使上部钻铤和钻具严重弯曲而造成孔斜的横向力。
此外,使用塔式钻具时,要注意环形间隙较小,循环钻井液时泵压高,转盘负荷可能增大,钻头易泥包以及在易坍地层卡钻等问题。
塔式钻具常用钻具结构为Φ190钻头+Φ178mm钻铤×6根+Φ165mm×4根+Φ146mm×2根+Φ114mm钻杆或Φ89mm钻杆。