化工工艺管理制度范本管理制度
化工厂班组工艺管理制度
化工厂班组工艺管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂各班组工艺管理，旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率。
2. 班组工艺管理应遵循安全、高效、环保的原则，严格执行国家相关法律法规和公司规章制度。
二、班组工艺管理职责1. 班组长负责本班组工艺管理的全面工作，确保工艺流程的顺利执行。
2. 工艺技术员负责工艺文件的编制、更新和培训工作，监督工艺执行情况。
3. 操作工应严格按照工艺规程操作，及时反馈工艺执行中的问题。
三、工艺文件管理1. 工艺文件包括但不限于工艺流程图、操作规程、作业指导书等。
2. 工艺文件应定期评审和更新，确保其适应性和有效性。
3. 工艺文件应妥善保管，防止遗失和损坏。
四、工艺培训1. 新员工必须经过工艺培训，考核合格后方可上岗。
2. 在工艺变更或新技术应用时，应对相关人员进行再培训。
五、工艺执行与监督1. 班组应建立工艺执行检查机制，定期对工艺执行情况进行监督检查。
2. 发现工艺执行偏差时，应立即采取措施纠正，并记录在案。
六、工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议，对于有效的改进措施应给予奖励。
2. 工艺改进应经过充分论证，并进行小规模试验，确认无误后方可推广。
七、工艺事故处理1. 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事态发展。
2. 对工艺事故进行调查分析，找出原因，制定预防措施，并记录归档。
八、考核与激励1. 班组工艺管理绩效应纳入员工考核体系，作为晋升和奖惩的依据。
2. 对于工艺管理表现突出的班组和个人，应给予表彰和奖励。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
请注意，以上内容是一个简化的模板，具体实施时应根据化工厂的实际情况和需求进行调整和完善。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度一、总则为规范化工企业的工艺管理，提高产品质量和生产效率，制定本工艺管理制度。
二、工艺管理组织1.设置工艺管理部门，负责工艺管理的具体实施和监督。
2.工艺管理部门应设立工艺管理岗位，明确工艺管理人员的职责与权限。
3.工艺管理人员应具备相关的专业知识和技能，定期接受培训提高自身水平。
三、工艺参数管理1.工艺参数是指影响产品质量和生产效率的各项参数，包括温度、压力、流量等。
2.工艺参数的设定应依据相关标准和流程规定，由工艺管理部门统一制定和调整。
3.工艺参数的变更应经工艺管理部门审核和批准，并及时通知相关人员进行调整。
四、工艺流程管理1.工艺流程是指产品在生产过程中的各项操作步骤和要求。
2.工艺流程应经过工艺管理部门的审批和备案，并向生产人员进行培训和指导。
3.工艺流程的变更应经过审批和备案程序，相关人员须按新流程进行操作并记录变更情况。
五、工艺检测与分析1.工艺检测是指对生产过程中的关键环节进行定期检测，确保各项参数在合理范围内。
2.工艺检测应利用先进的仪器设备进行，检测结果应及时记录并报告相关部门。
3.工艺分析是指对工艺数据进行统计和分析，及时发现问题并提出改进措施。
六、工艺改进与优化1.工艺改进是指对现有工艺进行调整和优化，提高产品质量和生产效率。
2.工艺改进应经过工艺管理部门的评估和验证，确保改进措施的可行性和有效性。
3.工艺改进应定期进行评估和总结，相互借鉴经验，积累和传承企业的工艺管理经验。
七、工艺文件管理1.工艺文件是指与工艺管理相关的各项文件和资料，包括工艺流程、工艺参数、工艺报告等。
2.工艺文件应按照一定的分类和编号方式进行管理，确保易于查找和使用。
3.工艺文件的修改和废弃应经过相关程序，确保工艺文件的准确性和完整性。
八、工艺管理的监控与评估1.工艺管理应定期进行监控和评估，发现问题及时调整和改进。
2.工艺管理的评估应以工艺数据为基础，通过定量和定性的方法进行评估和分析。
化工厂工艺管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产过程的顺利进行，保障员工的生命安全和身体健康，防止环境污染，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有生产、操作、维护和管理活动。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第四条本制度由化工厂安全管理部门负责解释和修订。
第二章组织机构及职责第五条化工厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导和决策。
第六条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第七条各生产车间设立安全生产小组，负责本车间的安全生产管理工作。
第八条各岗位操作人员负责本岗位的安全生产操作，严格遵守操作规程。
第九条各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
第十条安全生产委员会成员职责：（一）组织制定和修订安全生产规章制度；（二）监督安全生产规章制度的实施；（三）组织安全生产检查和隐患排查；（四）组织安全生产培训和考核；（五）组织事故调查和处理；（六）提出安全生产奖惩意见。
第十一条安全生产办公室职责：（一）负责安全生产规章制度、操作规程的制定和修订；（二）负责安全生产检查和隐患排查；（三）负责安全生产培训和考核；（四）负责事故调查和处理；（五）负责安全生产资料的收集、整理和归档。
第十二条各生产车间安全生产小组职责：（一）负责本车间的安全生产管理工作；（二）负责本车间安全生产检查和隐患排查；（三）负责本车间安全生产培训和考核；（四）负责本车间事故调查和处理。
第三章安全生产管理制度第十三条安全生产培训制度（一）新员工入职前必须进行安全生产培训，合格后方可上岗；（二）在职员工每年至少进行一次安全生产培训；（三）特殊工种员工需进行专项安全生产培训；（四）安全生产培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析等。
第十四条安全生产检查制度（一）定期进行安全生产检查，发现问题及时整改；（二）安全生产检查内容包括设备设施、作业环境、消防设施、个人防护用品等；（三）安全生产检查结果记录在案，并及时向安全生产委员会报告。
化工工艺管理制度范本
化工工艺管理制度范本第一章总则第一条为了加强化工工艺管理，规范生产操作，确保生产安全，提高产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有化工生产过程，包括原料采购、生产操作、质量控制、设备维护、安全环保等方面。
第三条公司应设立专门的工艺管理部门，负责化工工艺的管理工作。
工艺管理部门应组织制定和修订工艺规程、操作规程等文件，并对生产过程进行监督和指导。
第二章原料采购与管理第四条原料采购应严格按照国家相关法规和公司内部管理制度进行，确保原料的质量安全。
第五条原料进厂应进行严格的质量检验，不符合质量要求的原料不得用于生产。
第六条原料储存应按照化学性质进行分类，并采取有效的隔离、防潮、防爆等措施，确保原料的安全储存。
第三章生产操作与管理第七条生产操作应严格按照工艺规程和操作规程进行，操作人员应经过专业培训并取得相应资格。
第八条生产过程中应加强监控和记录，及时掌握生产数据，确保生产过程的稳定和安全。
第九条生产设备应定期进行维护和检修，确保设备的良好运行状态。
第十条生产过程中应加强产品质量控制，严格按照产品质量标准进行检验，不合格产品不得出厂。
第四章安全环保与管理第十一条公司应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全职责。
第十二条公司应制定安全事故应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
第十三条生产过程中应加强环保措施，严格按照国家环保法规和公司内部环保制度进行。
第五章培训与考核第十四条公司应定期组织工艺培训，提高员工的专业技能和安全意识。
第十五条公司应建立工艺考核制度，对工艺管理情况进行定期评估，对存在的问题进行改进和优化。
第六章附则第十六条本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十七条本制度的解释权归公司工艺管理部门所有，如有争议，由公司领导层裁定。
通过以上化工工艺管理制度的范本，可以为公司提供一套完整的化工工艺管理框架，确保生产过程的安全、稳定和高效。
同时，也有利于提高产品质量，减少生产事故的发生，保护员工的生命安全和公司的财产安全。
石油化工工艺管理制度
石油化工工艺管理制度一、总则1.1 为了规范石油化工工艺管理，提高生产效率和质量，保障生产安全，特制定本制度。
1.2 本制度适用于石油化工生产企业的工艺管理，包括但不限于生产工艺流程、设备维护、安全生产、环境保护等方面。
1.3 本制度的制定、执行和修改由企业技术管理部门负责，各部门负责人应当严格执行。
二、工艺管理体系2.1 工艺流程管理2.1.1 在生产过程中，必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁擅自更改工艺。
2.1.2 每个工艺环节需经过工艺技术人员的审核和确认，方可进行下一步操作。
2.1.3 如有特殊情况需要更改工艺流程，须经技术部门审批，做好记录并进行备案。
2.2 设备管理2.2.1 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
2.2.2 对新设备投入使用前，应进行严格的检测和试运行，确保达到生产要求。
2.2.3 对设备维修、更换和更新，应当有计划、有序地进行，避免由此引发的生产中断和事故。
2.3 能耗管理2.3.1 严格控制生产过程中的能耗，提高能源利用效率。
2.3.2 对能源消耗情况进行监测和分析，找出节能潜力，制定相应措施加以实施。
2.3.3 建立能源管理台账，定期公布能耗数据和节能效果，达到能源消耗的透明化管理。
2.4 安全生产管理2.4.1 生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，各项安全设施和防护措施必须齐全有效。
2.4.2 生产中如有事故隐患或紧急情况，一律停产处置，确保安全生产。
2.4.3 定期进行应急演练，提高应急能力和处理紧急情况的能力。
2.5 环境保护管理2.5.1 生产过程中，要严格执行环保法规，减少废气、废水和固体废物的排放，做好污染物的处理和处置。
2.5.2 加强环保意识教育和培训，推进绿色生产，提高资源利用效率。
2.5.3 对环境影响进行评估和管控，确保生产活动对环境的影响达到最小化。
三、质量管理3.1 严格执行质量标准，确保生产产品符合国家标准和企业要求。
化工企业工艺管理规章制度
化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。
第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。
第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。
第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。
第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。
第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。
第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。
第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。
第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。
第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。
第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。
第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。
第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。
第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。
（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度一、总则为了规范化工生产过程中的工艺管理，确保生产安全和产品质量，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于化工生产过程中的工艺管理，包括但不限于原料采购、生产工艺流程、生产设备管理等内容。
三、工艺规划1. 确定生产工艺流程，包括原料进货验收、生产工艺步骤、生产设备使用要求、产品质量监控等内容；2. 制定工艺流程图，明确工艺操作的先后顺序和关键控制点；3. 根据产品生产要求，确定生产设备的使用和维护计划。
四、原料采购管理1. 设立原料采购部门，负责对原材料的选择、购买和验收工作；2. 制定原料采购标准，明确原料的质量要求和供应商选择的标准；3. 对原料供应商进行考核，建立长期合作的供应商名录；4. 对原料进行验收，检测原料的质量和规格是否符合要求；5. 对不合格原料进行追溯和处理，确保不合格原料不被使用。
五、生产工艺操作1. 制定详细的生产工艺操作规程，明确生产步骤、操作要求和注意事项；2. 对生产工艺操作人员进行培训，确保其了解并能正确执行生产工艺规程；3. 严格执行工艺规程，禁止擅自更改工艺流程；4. 对关键工艺环节进行监控，及时调整生产参数，确保产品质量稳定。
六、生产设备管理1. 设立设备管理部门，负责对生产设备的保养和维修工作；2. 制定设备使用规定，明确设备的使用要求和操作规程；3. 对生产设备进行定期维护和检修，保障设备的正常运行；4. 对设备进行定期检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。
七、安全管理1. 制定生产安全规定，明确生产安全的责任部门和工作内容；2. 对生产现场进行定期安全检查，排除安全隐患；3. 对厂区进行定期消防演练和安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；4. 对生产过程中产生的废弃物和有毒有害物质进行集中处理和安全处置。
八、质量管理1. 设立质量管理部门，负责对产品质量进行监控和检测；2. 制定质量控制标准，明确产品的质量要求和检测方法；3. 对产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准；4. 对不合格产品进行追溯和处理，找出原因并采取措施防止再次发生。
化工工艺部门管理制度
化工工艺部门管理制度一、总则为规范化工工艺部门的管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本管理制度。
二、组织机构1.部门设置化工工艺部门作为公司的重要部门，直接隶属于生产管理部，负责公司生产工艺流程的设计、研发与管理工作。
2.部门职责化工工艺部门的职责包括但不限于：- 编制生产工艺流程，并指导生产实施；- 研发新工艺，提高生产效率和产品质量；- 负责生产过程中的安全管理，制定应急预案；- 协助其他部门解决生产过程中的技术问题。
3.部门人员化工工艺部门应根据业务需要设置相应的人员，包括部门主管、工艺工程师、技术员等，确保部门的正常运转。
三、工艺设计1.生产工艺流程设计生产工艺流程设计应根据生产要求和产品特性，合理安排各个环节，确保生产过程的顺利进行。
2.工艺参数设定各个生产环节的工艺参数需根据实验数据和经验确定，确保生产过程的稳定性和可控性。
3.技术文件编制工艺设计人员应编制相关的技术文件，包括工艺流程图、参数表、操作指导书等，确保生产实施的规范性和可操作性。
四、安全管理1.安全生产责任化工工艺部门负责制定安全生产方案，指导生产过程中的安全管理工作，保障生产人员的安全。
2.应急预案化工工艺部门应针对突发事件制定相应的应急预案，提高应对突发事件的能力和效率。
五、绩效考核1.绩效指标化工工艺部门的绩效应根据部门职责和业务目标设定相应的绩效指标，包括工艺设计效率、产品质量、安全生产情况等。
2.考核方式绩效考核应以定期考核和项目考核相结合的方式进行，部门主管对部门人员的日常工作进行定期评估，同时对重要项目进行绩效评估。
六、奖惩制度1.奖励制度针对工艺设计创新、生产质量提升等方面取得的突出成绩，公司将给予相应的奖励，鼓励员工不断进取。
2.惩罚制度针对工艺设计不当导致的生产事故、质量问题等，公司将给予相应的惩罚，以确保生产过程的稳定和安全。
七、附则本管理制度自发布之日起实施，并不断完善和调整，以适应公司业务需求和发展变化。
化工企业工艺流程管理制度
化工企业工艺流程管理制度第一章总则第一条为规范化工企业的生产管理活动，提高生产效率、保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产工艺流程的管理，包括但不限于原料采购、生产加工、质量控制等环节。
第三条本制度的实施依据主要有国家有关法律法规、行业标准及企业内部规章制度。
第四条企业应建立健全工艺流程管理制度，确保生产流程的严谨、高效和可控。
第二章工艺流程管理责任第五条企业应当设置专门的工艺流程管理部门，负责工艺流程的规划、组织、执行和监督。
第六条工艺流程管理部门应当配备专业技术人员，具备相关专业知识和经验。
第七条工艺流程管理部门负责制定工艺流程管理制度，并组织实施。
第八条生产部门负责按照工艺流程管理部门的要求，开展具体的生产操作。
第九条质量检验部门应当配合工艺流程管理部门，对生产过程进行检测和监控。
第十条企业领导层应当加强对工艺流程管理工作的领导和监督，确保管理制度得到有效执行。
第三章工艺流程规划第十一条工艺流程管理部门应根据产品特点和生产需要，编制详细的工艺流程图。
第十二条工艺流程图应包括原料采购、生产加工、质量控制等环节。
第十三条工艺流程图应当清晰明了，标明各个环节的责任人员和操作步骤。
第十四条工艺流程图应当定期进行更新和调整，确保与实际生产一致。
第四章工艺流程执行第十五条生产部门负责按照工艺流程图的要求，组织生产活动。
第十六条生产部门应当严格执行工艺流程图，不得擅自更改操作步骤。
第十七条生产部门应当保证生产过程中的操作环境清洁、整洁、安全。
第十八条生产部门应当加强对生产人员的培训和指导，确保生产操作的规范性和安全性。
第五章工艺流程监督第十九条质量检验部门负责对生产过程进行监督和检测，确保产品质量符合标准要求。
第二十条质量检验部门应当建立完善的质量监控体系，确保对生产过程的全程监控。
第二十一条质量检验部门应当及时发现生产过程中的问题，并提出改进建议。
第六章工艺流程总结第二十二条工艺流程管理部门应当对每次生产活动进行总结，评价工艺流程管理的效果。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范化工企业工艺管理，提高工艺操作的安全性和效率性，保证产品质量，维护企业形象，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于化工企业内所有与生产工艺相关的管理活动。
第三条定义1、工艺管理：指对生产过程中操作步骤、操作条件、操作方法、操作技术和产品生产工艺全过程进行的管理活动。
2、工艺指导书：指明确描述生产过程中操作步骤、操作条件、操作方法、操作技术和产品生产工艺的书面文件。
3、操作规程：指对具体操作工艺系统进行的规范性指导文件。
第二章工艺管理的组织第四条工艺管理部门化工企业应设立专门的工艺管理部门，负责工艺管理的规划、组织、协调、监督和检查工作。
第五条工艺管理人员1、工艺管理部门应根据工艺管理的需要，配备专业工艺管理人员。
2、工艺管理人员应具备相关专业知识和经验，能熟练掌握工艺操作技术和规程，能够有效组织和协调生产工艺。
第六条工艺管理委员会1、化工企业应设立工艺管理委员会，由企业领导或分管工艺管理的领导担任主任，工艺管理部门主要负责人担任副主任，各相关部门负责人和专家组成。
2、工艺管理委员会是化工企业工艺管理的最高决策机构，负责审议、批准、调整和监督工艺管理的相关事宜。
第三章工艺管理的制度第七条工艺指导书的编制和审定1、化工企业应制定工艺指导书，并由工艺管理部门编制，经过评审、审定后正式发布。
2、工艺指导书应包括工艺流程图、操作规程、关键技术参数、操作注意事项等内容。
第八条工艺文件的储存和更新1、化工企业应建立健全工艺文件管理制度，确保所有工艺文件的完整性、准确性和时效性。
2、所有工艺文件应按照规定进行储存和更新，并及时更新和调整。
第九条工艺管理的培训和考核1、化工企业应定期组织工艺管理人员的培训和考核，提高工艺管理人员的专业水平和工艺操作技能。
2、工艺管理人员参加培训后应进行考核，培训合格后方可担任相应的工艺管理工作。
第十条工艺管理的监督和检查1、工艺管理部门应定期对生产工艺进行监督和检查，发现问题及时整改，确保生产过程的安全、稳定和符合标准。
化工工艺管理制度范本
化工工艺管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工企业的工艺管理工作，提高生产效率，保障产品质量和安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的工艺管理工作。
第三条工艺管理是指对生产过程中的工艺流程、参数、设备、材料等进行全面监控和管理的工作。
第四条工艺管理的目标是提高生产效率、保障产品质量、确保安全生产。
第五条工艺管理应当遵循科学、规范、严谨的原则，并依法合规。
第六条公司领导强调工艺管理在生产管理中的重要性，支持并推动工艺管理工作的开展。
第七条全体员工应当严格遵守工艺管理制度，不得擅自更改工艺参数或流程。
第二章工艺管理组织机构第八条公司设立工艺管理部门，负责工艺管理工作的组织和指导。
第九条工艺管理部门应当具备一定的技术力量和管理水平，能够开展工艺参数的优化和控制。
第十条公司其他部门应当配合工艺管理部门的工作，互相协作，确保工艺管理的顺利进行。
第三章工艺管理流程第十一条工艺管理流程包括工艺参数的确定、优化和控制。
第十二条工艺参数的确定应当以产品质量和生产效率为基础，结合工艺技术和设备状况进行全面考量。
第十三条工艺参数的优化是指根据生产实际情况，不断调整和改进工艺参数，提高生产效率和降低成本。
第十四条工艺参数的控制是指通过各种手段，确保生产过程中的各项参数严格控制在既定范围内。
第四章工艺管理制度第十五条公司应当建立完善的工艺管理制度，明确各项工作的责任人和相关流程。
第十六条工艺管理制度应当包括工艺参数管理、工艺优化管理和工艺控制管理等内容。
第十七条工艺参数管理是指对生产过程中的各项工艺参数进行管理和监控，包括设定、修改和审核等环节。
第十八条工艺优化管理是指对生产过程中的工艺参数进行不断的优化和改进，提高生产效率和产品质量。
第十九条工艺控制管理是指通过各种手段对生产过程中的各项工艺参数进行严格控制，确保稳定的生产过程。
第二十条工艺管理制度应当每年进行一次评估和修订，确保与生产实际情况相适应。
第五章工艺管理的要求第二十一条公司应当配备专业的工艺技术人员，能够独立完成工艺参数的设定和优化工作。
化工重点工艺安全管理制度
一、总则为加强化工重点工艺的安全管理，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，维护社会稳定，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有涉及重点工艺的化工生产、储存、运输、使用等环节，包括但不限于以下工艺：1. 爆炸性、易燃性、有毒有害物质的生产、储存、运输、使用；2. 高温、高压、高压蒸汽、高压气体等高压工艺；3. 粉尘、噪声、振动等有害因素的生产环节；4. 危险化学品的生产、储存、运输、使用；5. 其他具有较高安全风险的化工工艺。
三、安全管理制度1. 安全责任制（1）企业法定代表人对本企业的安全生产负总责，分管安全生产的领导负责安全生产的具体工作。
（2）各部门负责人对本部门的安全生产负直接责任，负责组织实施本部门的安全生产管理工作。
（3）全体员工对本岗位的安全生产负直接责任，严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 安全教育培训（1）企业应定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
（2）新员工必须经过岗前培训，掌握安全生产知识和操作技能后方可上岗。
（3）特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
3. 安全检查与隐患排查（1）企业应建立健全安全生产检查制度，定期对重点工艺进行安全检查。
（2）各部门应定期开展隐患排查，及时消除安全隐患。
（3）对发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保整改到位。
4. 安全操作规程（1）企业应根据生产工艺特点，制定相应的安全操作规程。
（2）员工必须严格按照安全操作规程进行操作，不得违章作业。
（3）安全操作规程应定期修订，确保其适用性和有效性。
5. 应急预案（1）企业应制定应急预案，明确应急组织机构、职责和处置程序。
（2）应急预案应定期演练，提高应急处置能力。
（3）发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
6. 安全防护设施（1）企业应按照国家规定，配置必要的安全防护设施。
（2）安全防护设施应定期检查、维护，确保其完好、有效。
化工厂工艺日常管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产安全、稳定、高效运行，提高产品质量，保障员工身心健康，根据国家有关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有生产、操作、管理人员及相关部门。
第三条本制度旨在规范化工厂工艺操作流程，加强工艺管理，提高生产效率，确保生产安全。
第二章工艺操作规范第四条工艺操作人员必须熟悉生产工艺、设备性能、安全操作规程，严格遵守各项规章制度。
第五条操作人员进入生产现场必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
第六条操作前应认真检查设备、仪表、管道等，确保设备完好、仪表准确、管道畅通。
第七条操作过程中应密切注意设备运行状况，发现异常情况立即停止操作，并向上级报告。
第八条操作过程中应严格按照工艺规程进行操作，不得随意更改工艺参数。
第九条操作结束后，应将设备、仪表、管道等恢复到正常状态，清理工作场所。
第十条严禁酒后、疲劳、带病操作设备。
第三章设备管理第十一条设备管理部门负责设备的日常维护、保养、检修和更新。
第十二条设备操作人员应掌握设备性能、维护保养知识，确保设备正常运行。
第十三条设备操作人员应定期对设备进行检查，发现故障及时上报。
第十四条设备检修应按照检修计划进行，确保检修质量。
第十五条设备更新应根据生产需要和设备使用寿命，经审批后进行。
第四章仪表管理第十六条仪表管理部门负责仪表的安装、调试、校验、维修和更新。
第十七条仪表操作人员应熟悉仪表性能、使用方法，确保仪表准确可靠。
第十八条仪表操作人员应定期对仪表进行检查，发现故障及时上报。
第十九条仪表校验应按照校验规程进行，确保仪表准确度。
第二十条仪表更新应根据生产需要和仪表使用寿命，经审批后进行。
第五章安全生产第二十一条安全生产管理部门负责全厂安全生产的监督、检查、指导和协调。
第二十二条操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握应急处理措施。
第二十三条操作人员应参加安全生产教育培训，提高安全意识。
化工产品工艺管理制度范本
第一章总则第一条为规范化工产品生产过程中的工艺管理，确保产品质量、安全、环保和节能，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有化工产品的生产、储存、运输和销售环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 科学合理：工艺流程应科学合理，确保产品质量稳定可靠。
2. 安全环保：严格执行国家安全生产和环境保护法律法规，确保生产过程安全环保。
3. 节能降耗：优化工艺流程，降低能耗，提高资源利用率。
4. 持续改进：不断优化工艺流程，提高产品质量和竞争力。
第二章工艺管理职责第四条企业成立工艺管理委员会，负责制定、修订和实施工艺管理制度。
第五条生产技术部负责以下工作：1. 编制、修订和实施化工产品生产工艺规程；2. 对生产工艺流程进行优化，提高生产效率和产品质量；3. 组织工艺培训，提高员工工艺技术水平；4. 对生产工艺过程进行监控，确保工艺参数符合要求。
第六条质量管理部负责以下工作：1. 制定、修订和实施产品质量标准；2. 对产品质量进行监控，确保产品质量符合标准；3. 对生产工艺过程中的质量隐患进行排查和整改。
第七条设备管理部负责以下工作：1. 制定、修订和实施设备管理制度；2. 对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行；3. 对设备故障进行及时处理，确保生产不受影响。
第八条安全环保部负责以下工作：1. 制定、修订和实施安全环保管理制度；2. 对生产过程中的安全隐患进行排查和整改；3. 对生产过程中的污染物排放进行监控，确保达标排放。
第三章工艺管理制度第九条工艺规程编制与修订1. 工艺规程应包括生产工艺流程、设备参数、操作步骤、质量标准等内容；2. 工艺规程的编制应遵循科学、合理、先进、实用的原则；3. 工艺规程的修订应结合生产实际情况，确保工艺参数符合要求。
第十条工艺参数控制1. 生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程进行操作，确保工艺参数符合要求；2. 工艺参数的监控应采用自动化仪表和人工监控相结合的方式；3. 工艺参数异常时，操作人员应立即采取措施进行调整，并及时上报相关部门。
化工生产企业工艺管理制度
化工生产企业工艺管理制度第一章总则第一条为规范化工生产企业的工艺管理，提高产品质量，保障生产安全，保护环境，制定本规定。
第二条本制度适用于化工生产企业的工艺管理工作。
第三条工艺管理工作应当遵循“安全第一、质量第一、环保第一”的原则，根据国家相关法律法规、标准和行业规范进行管理。
第四条企业应当建立健全工艺管理岗位和责任制度，保证工艺管理的有效实施。
第二章工艺管理责任第五条企业应当设立专门的工艺管理部门，负责工艺管理的组织、协调、监督和检查工作。
第六条工艺管理部门应当有专门的技术人员负责工艺参数的制定、修改和优化工作。
第七条生产车间应当设置专门的工艺员，负责生产工艺过程的监控和调整。
第八条企业的管理人员应当对工艺管理工作负有直接责任，确保工艺管理工作的落实和执行。
第九条对不遵守工艺管理规定、违反工艺操作程序的行为，应当进行严肃处理。
第三章工艺管理流程第十条企业应当建立完善的工艺管理流程，明确工艺管理的各个环节。
第十一条工艺管理流程包括工艺设计、工艺审核、工艺调整、工艺优化等环节。
第十二条工艺设计应当由专门的技术人员负责，确保设计合理、操作简单、安全可靠。
第十三条工艺审核由工艺管理部门进行，对工艺设计进行审核和评定，确保工艺符合国家标准和企业实际情况。
第十四条工艺调整应当根据生产实际情况进行，确保生产过程稳定、质量可控。
第十五条工艺优化应当定期进行，通过技术改进、设备更新等手段，提高生产效率和产品质量。
第四章工艺管理控制第十六条企业应当建立工艺管理文件，包括工艺文件、工艺标准、工艺参数表等。
第十七条工艺文件应当包括工艺流程图、工艺说明书、工艺操作规程等。
第十八条工艺标准应当包括工艺参数、工艺指标等。
第十九条工艺管理文件应当进行严格管理，定期修订，确保工艺文件与工艺实际操作相符。
第二十条工艺管理文件应当全部存档，保留期限应当符合国家相关规定。
第二十一条对于工艺管理文件的修改和废止，应当有相应的程序和规定，并经过严格的审核。
化工工艺配方管理制度
化工工艺配方管理制度为规范化工生产过程中的工艺配方管理，确保产品质量和生产安全，制定本制度。
一、适用范围本制度适用于化工生产过程中的工艺配方管理，包括但不限于生产工艺配方的编制、审批、变更、备份、使用和废弃等工作。
二、管理责任1. 生产主管负责制定、审批和变更生产工艺配方，并确保其符合公司质量标准和法律法规要求。
2. 质量主管负责监督生产工艺配方的执行情况，对执行不当情况要及时纠正。
3. 仓储主管负责对生产工艺配方中的原料和辅料进行管理和保管，确保其使用正确和安全。
4. 设备主管负责监督设备的运行情况，及时维护和保养设备，以确保生产工艺的正常运行。
5. 运输主管负责对产品的运输过程进行监督和管理，确保产品的安全和质量。
三、工艺配方的编制和审批1. 生产主管根据产品的成分和工艺要求编制生产工艺配方。
2. 生产主管提交工艺配方给质量主管进行审批，审批过程中需确保工艺配方符合公司质量标准和法律法规要求。
3. 审批通过后，生产主管将工艺配方送至仓储主管备案。
四、工艺配方的变更1. 生产过程中如有需要对工艺配方进行变更，必须经过生产主管和质量主管的审批。
2. 变更后的工艺配方需重新备案，确保新配方的稳定性和可靠性。
五、工艺配方的备份1. 生产主管将已审批和备案的工艺配方存档备份，确保备份资料的完整性和保密性。
2. 生产主管还需将配方备份提交给质量检测部门，以备日后检测和验证使用。
六、工艺配方的使用1. 生产工艺配方的执行必须符合配方要求，不能擅自变更或随意调整。
2. 在生产过程中如有问题或异常，需及时汇报给上级主管，不能私自处理。
七、工艺配方的废弃1. 定期对生产过程中不再使用的工艺配方进行废弃处理，确保不会误用或脱密。
2. 废弃的工艺配方需进行销毁处理，不得外泄或不当处理。
八、附则1. 本制度由公司生产部门负责执行，定期进行评估和检查，及时更新和完善。
2. 对于违反本制度的行为，公司将给予严厉处理，直至法律责任。
化工厂工艺技术管理制度
化工厂工艺技术管理制度一、总则1. 本制度旨在规范化工厂工艺技术管理，确保生产过程的安全性、稳定性和高效性。
2. 适用于化工厂内所有与工艺技术相关的活动，包括但不限于工艺设计、工艺优化、技术改进等。
二、工艺技术文件管理1. 工艺技术文件包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明等，必须完整、准确，并定期更新。
2. 所有工艺技术文件应由专人负责管理，确保文件的安全性和可追溯性。
三、工艺设计和审查1. 新工艺或工艺变更必须经过严格的设计和内部审查流程。
2. 设计完成后，应组织相关技术人员进行评审，确保工艺的可行性和安全性。
四、工艺操作规程1. 每个工艺环节必须有明确的操作规程，操作人员必须严格遵守。
2. 操作规程应包括设备操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等。
五、工艺技术培训1. 定期对员工进行工艺技术培训，提高员工的技术水平和安全意识。
2. 新员工必须经过培训并考核合格后，方可上岗操作。
六、工艺优化与改进1. 鼓励员工提出工艺优化和改进建议，持续提升生产效率和产品质量。
2. 对于有效的改进建议，应给予适当的奖励和认可。
七、工艺技术监督检查1. 定期对工艺执行情况进行监督检查，确保工艺操作的规范性。
2. 对检查中发现的问题，必须及时整改，并跟踪整改效果。
八、事故处理与预防1. 建立事故应急预案，对可能发生的工艺事故进行预防和控制。
2. 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，组织抢救，并进行事故调查和分析。
九、技术档案管理1. 工艺技术相关的所有记录、数据和文档应归档保存，便于未来的查询和分析。
2. 技术档案应按照保密要求进行管理，防止未授权访问和信息泄露。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由化工厂技术管理部门负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，须经技术管理部门审核批准。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合特定化工厂的具体需求和操作标准。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度一、总则1.本制度的制定目的是保证化工企业生产工艺的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量符合相关标准和法规要求。
2.本制度适用于化工企业的所有生产工艺和生产线。
3.化工企业应设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督本制度的执行。
二、工艺设计1.工艺设计师应具备相关专业的工艺设计知识和技能，且具备至少3年的相关工作经验。
2.工艺设计应符合国家相关标准和法规要求，并考虑安全、环保、经济等因素。
3.工艺设计师应按照相关流程和程序进行工艺设计，并及时与相关部门沟通和协调。
三、工艺审核1.工艺审核应由经验丰富的专业人员进行，确保工艺设计符合相关要求。
2.工艺审核应注重安全、环保和能源的综合利用。
3.工艺审核应记录审核过程和结果，并及时通知相关部门和人员。
四、工艺实施1.工艺实施应按照工艺设计的要求进行，严格按照相关操作规程进行操作。
2.工艺实施过程中需要注意设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3.工艺实施后，应进行现场检查和测试，确保工艺流程的稳定性和可行性。
五、工艺监控1.工艺监控应采用现代化的监控设备和技术手段，实时监测工艺参数。
2.工艺监控应定期进行巡检和维护，及时修复或更换故障设备。
3.工艺监控数据应实时记录并进行数据分析，及时发现和解决问题。
六、工艺改进1.化工企业应建立工艺改进的机制，鼓励员工提出改进建议。
2.工艺改进应经过合理评估和试验验证，确保改进方案的可行性和效果。
3.工艺改进的实施应有明确的计划和时间表，并及时进行跟踪和评估效果。
七、紧急情况和事故处理1.化工企业应建立应急预案，明确各类紧急情况的处理流程和责任人。
2.紧急情况发生时，应及时报警、疏散人员，并采取措施控制事态发展。
3.事故发生后，应进行事故调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
八、工艺管理绩效评估1.化工企业应建立工艺管理绩效评估的机制，定期评估和考核工艺管理的效果。
2.工艺管理绩效评估应包括安全性、经济性和环境友好性等方面考核指标。
化工工艺的安全管理制度
一、总则为了加强化工工艺安全管理，预防事故发生，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，结合我国化工行业实际情况，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我国境内从事化工工艺生产、经营、使用、储存、运输等活动的单位及个人。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）各级领导对本单位安全生产工作负总责，实行安全生产责任制。
（2）各单位应设立安全生产管理机构，配备专职或兼职安全生产管理人员。
（3）各级领导、各部门、各岗位人员应明确安全生产职责，确保安全生产责任落实到位。
2. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须经过岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）在职员工应定期参加安全教育培训，提高安全意识和技能。
（3）特殊岗位员工应进行专项安全培训，取得相应资格证书后方可上岗。
3. 安全生产投入（1）各单位应根据生产规模和特点，制定年度安全生产投入计划，确保安全生产投入。
（2）安全生产投入主要用于以下方面：安全技术改造、安全设施设备购置、安全防护用品配置、安全培训等。
4. 安全技术管理（1）各单位应制定安全技术操作规程，确保生产过程安全可靠。
（2）对生产工艺、设备、设施进行定期检查、维护、保养，及时发现和消除安全隐患。
（3）加强危险化学品、易燃易爆物品的管理，严格执行储存、运输、使用等安全规定。
5. 应急管理（1）各单位应制定应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。
6. 安全检查与考核（1）各级领导应定期组织安全生产检查，及时发现和整改安全隐患。
（2）对安全生产责任制、安全教育培训、安全技术管理、应急管理等方面进行考核，确保各项制度落实到位。
四、法律责任违反本规定的，由有关部门依法予以处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
五、附则本规定自发布之日起施行，原有关化工工艺安全管理制度与本规定不一致的，以本规定为准。
化工车间工艺管理制度
一、总则为了加强化工车间的工艺管理，确保生产安全、稳定、高效，提高产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、工艺管理职责1. 车间主任负责本车间工艺管理的全面工作，组织实施本制度，对工艺管理负总责。
2. 工艺技术员负责车间工艺技术文件的编制、修订、审核和发布，对工艺技术文件的真实性、完整性和有效性负责。
3. 生产班长负责生产过程中的工艺执行，确保生产过程符合工艺要求，对生产过程中的工艺问题及时处理，并对生产班组成员进行工艺培训。
4. 操作工负责按照工艺要求进行操作，确保生产过程的安全、稳定、高效。
三、工艺管理内容1. 工艺技术文件的编制与修订（1）工艺技术文件应包括工艺流程图、操作规程、设备维护保养规程、安全操作规程等。
（2）工艺技术文件的编制应依据国家有关法律法规、行业标准、设计文件和生产实际情况。
（3）工艺技术文件的修订应依据生产过程中出现的问题、技术进步、设备更新等情况。
2. 工艺执行与监督（1）生产过程中，操作工应严格按照工艺要求进行操作，确保生产过程的安全、稳定、高效。
（2）生产班长负责监督生产过程中的工艺执行情况，对不符合工艺要求的行为及时纠正。
（3）工艺技术员定期对工艺执行情况进行检查，对发现的问题提出改进措施。
3. 工艺改进与优化（1）车间应鼓励技术创新，不断优化工艺流程，提高生产效率。
（2）工艺技术员负责对工艺改进与优化项目进行评估、论证和实施。
（3）对工艺改进与优化项目，车间应进行验收和评估，确保项目实施效果。
四、工艺管理措施1. 加强工艺技术培训，提高操作工的工艺意识和操作技能。
2. 建立工艺管理档案，对工艺技术文件、工艺执行情况、工艺改进与优化项目等进行记录和归档。
3. 定期开展工艺检查，对发现的问题进行整改，确保工艺管理的有效实施。
4. 建立激励机制，对在工艺管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
五、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
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xx工艺生产管理制度技术部二〇一二年十二月三十日前言化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效保证。
为在化工企业内建立良好、正常的生产秩序和创造较好的生产工况运行条件；为确保在生产产品的过程中实现高产、优质、低消耗、安全平稳和努力生存环境，进一步加强化工企业的工艺管理工作是十分必要的。
关于“加强工艺管理”的文件和规定的精神，对按照xx企业化工产品生产全过程实施工艺技术的有效管理，重在对生产现场的有效监督、检查以及各级责任制的落实、考核、进一步消除工艺管理工作中的盲区和误区，进一步推动工艺管理工公司技术部特编由xx 作的深入开展，不断提高工艺管理水平，以供集团公司所属企业的领导参考“化工工艺管理制度”，写此学习。
“化工工艺管理制度”将化工企业的工艺管理工作中的所有环节和各项工作内容基本都作了罗列，对工艺管理工作人员“操作纪律”及并重点将“工艺纪律”的职责及职能作了阐述；“化希望各企业的领导认真学习作了单列，旨在强调其重要性。
的要求完善和提高按“化工工艺管理制度”工工艺管理制度”，本企业的工艺管理水平。
xx技术部2012年30月12日目录一、化工工艺管理概况1 化工工艺管理的任务2 化工工艺管理的内容3化工工艺管理的组织形式二、化工工艺管理基本要素1化工工艺技术文件管理2 中间工艺技术控制指标管理3 产品原材料、能源资源消耗定额管理工艺查定管理4原始纪录管理5化工工艺技术统计管理6工艺纪律及操作纪律管理78 化工工艺技术资料及信息管理9 化工工艺管理计划及总结10 生产设备的工艺管理11 工艺巡回检查管理12 产品质量的工艺管理技能培训的工艺管理13安全环保中工艺管理14工艺管理中信息管理15三、工艺纪律管理1 工艺纪律管理内容工艺纪律的检查与考核2四、操作纪律管理 1 操作纪律管理内容交接班及相关纪录管理2操作纪律的检查与考核3五、贯标中的工艺管理1 企业贯标和认证的重要性2 过程控制在质量体系中占重要地位过程控制与工艺管理的关系3贯标中其他要素与工艺管理的关系4 销售合同评审4.1原料采购控制及合格分承包方评定4.2 4.3 不合格品控制统计技术4.44.5 纠正和预防措施5 在贯标中进一步提高工艺管理水平一、化工工艺管理概述我们知道，化工产品的生产是按一定的生产路线和流程进行的，一旦工艺路线确定之后，希望生产过程能保持良好的工况条件，实现高产、优质、低消耗、安全平稳、无环境污染、在市场中实现化工产品的自身价值，那么在所有的要素中工艺管理就是决定的因素。
由此可见，所谓“化工工艺”就是指列入生产计划、使用各种原材料及辅助材料、能源资源在一定的生产工况条件下将其转化为可用于销售的化工产品的方法和技术。
而指导、维持化工产品生产流水线全过程、各环节、各要素能有一个良好运转工况条件和正常的生产秩序的管理；就属于化工工艺管理的范畴。
1 化工工艺管理的任务化工工艺管理的任务是：认真贯彻执行国家的技术工作方针、政策，搞好企业工艺技术管理工作，实施企业技术进步和技术改造规划，努力使产品的各项技术经济指标达到先进水平，不断提高企业的经济效益；努力实现产品高产、优质、低消耗、安全平稳、无环境污染，确保生产任务的全面完成。
实际上从原、辅材料的质量把关、生产设备的选型、生产能力的调整、工艺参数及中间过程的控制、中间体及产品的质量把握直至为用户的服务、产品使用过程中的信息反馈乃至进一步工艺改进等无不属于工艺管理的职责之列。
2 化工工艺管理的内容2.1 制订或修订以“产品工艺规程、岗位操作法”为中心内容的五项技术文件，包括产品工艺卡片、产品质量标准和产品分析规程等。
2.2 中间工艺控制指标和操作控制点的管理，包括二级或检查、考核与评比。
三级中控工艺台帐的建立、．2.3 工艺纪律和操作纪律的管理。
(包括技术培训)2.4 根据“产品单耗管理条例实施细则”进行产品原材料、能源资源消耗定额管理。
2.5 制订、贯彻执行原始记录管理制度及组织原始记录考核评比。
2.6 组织关键工序(尤其是瓶颈部位)的工艺查定。
2.7 收集、了解国内外与本企业产品有关的工艺技术资料和技术进步等信息，组织和参与各类工艺技术交流。
2.8 制订化工工艺管理计划及按时进行月度、季度及年度的总结。
制订或完善各项工艺技术管理制度。
2.9 组织二级或三级工艺巡回检查、考核及评比。
2.10 确定工艺条件及生产设备选型。
3 化工工艺管理的组织形式按照国家有关技术管理工作的文件精神和规定，化工企业的工艺管理按企业规模采取二级或三级管理的组织形式；并设置二级或三级工艺管理网络。
3.1 厂级管理厂级工艺管理由企业或公司总工程师或技术负责人归口领导，由企业专业常设机构和专业工艺管理人员具体负责日常工艺技术管理工作。
3.2 车间级管理车间级工艺管理由车间技术主管负责，由各生产工序和各生产产品的专业工艺管理员或分厂、分公司的技术部门具体负责日常工艺技术管理工作。
3.3 工段级管理工段级工艺技术管理由工段领导(如：工段长，分厂或分公司的车间技术主任等)负责，由工段领导或工段兼职工艺员完成各类技术经济台帐及月报等工艺技术资料的统计和核算工作；落实和实施各类工艺管理工作。
．3.4 工艺管理的机构设置工艺管理的机构设置应按企业的管理实际情况而定，对设置的人员数目、资质的要求、工作面及工作量的要求等均没有十分明确的规定，因位、因需而定。
原则是：“产品的工艺管理必须纵向到底、横向到边；工艺管理的各要素均要涉及而不留空白。
”二、化工工艺管理的基本要素1 化工工艺技术文件管理化工工艺技术文件的管理是企业工艺管理工作的基础管理内容之一。
也是对生产过程实施全过程控制的有效手段，化工工艺技术文件管理旨在使各产品在生产过程、操作中的所有工艺技术文件贴近生产实际，符合生产需要，能有效地指导生产实践；使工艺技术文件保持权威作用、法规制约作用和生产智囊作用。
由此可见，确保工艺技术文件的有效性是工艺技术文件管理最为重要的基石和确保生产工况条件有序控制的根本所在。
1.1 “产品工艺规程”的制订或修订工艺技术文件的制订或修订是工艺管理中最基本的要素，是一件十分严肃、认真的事情，必须十分重视。
要求工艺技术文件“语言文字规范、表达内容准确、用词达意易懂”；工艺技术文件充分体现生产过程的真实性、控制的可操作性、工艺技术的先进性。
1.1.1 “产品工艺规程”的编写或修改“产品工艺规程”是产品生产工艺的指导性文件，应由企业主管工艺管理的部门组织制订或修订。
“产品工艺规分厂或分公司的原则上是由产品所在的生产车间部门、程”技术部门负责编写，也可以由熟悉该产品的工程技术人员起草撰写；其格式和内容必须按照上海华谊(集团)公司规定的“工艺规程内容”执行，见(附件一)。
1.1.2 “产品工艺规程”的审批和实施“产品工艺规程”撰写或修订完成后必须有“化工产品工艺规程批准书”，见(附件二)，经企业相关的职能部门审阅和企业主管工艺管理的领导最终批准后才能生效、才能付诸实施。
“产品工艺规程”经批准生效后，由产品所在的生产车间部门、分厂或分公司的技术部门负责人贯彻执行和组织实施。
1.1.3 “产品工艺规程”的更改由于生产工况运行条件的变更，而使处在有效期内的“产品工艺规程”不适应生产秩序需要进行变更和改动时，可由产品所在的生产车间部门、分厂或分公司的技术部门负责人按照“技术文件、中控指标”修改申请单(附件三)的要求提出修改申请，经相关职能部门审核及企业主管工艺管理的领导批准同意后，进行单列归档(作为以后到期修订的依据)。
1.1.4 “产品工艺规程”的有效期限按照xx的规定，“产品工艺规程”有效期限为三年。
为了对生产第一线实施可靠的指导和监督，确保“产品工艺规程”的有效性是十分重要的，从事工艺管理工作的同志务必十分重视。
1.1.5 责任划分“产品工艺规程”的制订或修订工作由企业主管该产品的厂级工艺管理人员、产品所在的生产车间部门、分厂或分公司的技术部门负责人具体负责。
如果“产品工艺规程”处于失效期、制订或修订不及时、文件不符合审批程序、相该二级工艺管理人员均必须承担关规定不符合生产实际等，责任。
对每年企业“产品工艺规程”的制订或修订情况均应在年终由企业主管工艺管理的常设机构发文公布和登记在册。
1.2 “岗位操作法”的制订或修订1.2.1 “岗位操作法”的编写或修改“岗位操作法”是产品生产操作的依据，是根据“产品工艺规程”的原则而制订或修订的技术文件，由生产车间部门、分厂或分公司的技术部门负责组织制订或修订。
“岗位操作法”可由该产品所在车间部门、分厂或分公司的技术部门负责该产品的工艺员或熟悉该产品操作的技师进行编写；其格式和内容必须按照上海华谊(集团)公司规定的“岗位操作法内容”执行，见(附件四)。
1.2.2 “岗位操作法”的审批和实施“岗位操作法”撰写或修订完成后必须有“化工产品岗位操作法批准书”，见(附件五)，经企业相关的职能部门审阅和企业主管工艺管理的领导最终批准后才能生效、付诸实施。
“岗位操作法”经批准生效后，由产品所在的生产工序负责人(如工段长)贯彻执行和组织实施。
1.2.3 “岗位操作法”的更改由于生产工况运行条件的变更，而使处在有效期内的“岗位操作法”不适应生产秩序和生产活动的需要进行变更和改动时，可由产品所在的生产车间部门、分厂或分公司的技术部门负责该产品的工艺员按照“技术文件、中控指标”修改申请单(附件三)的要求，提出修改申请，经相关职能部门审核及企业主管工艺管理的常设机构负责人批准同意后，进行单列归档(作为以后到期修订的依据)。
1.2.4 “岗位操作法”的有效期限“岗位操作法”有效期限为三年。
为了的规定，xx按照．对生产第一线实施可靠的指导和监督，确保“岗位操作法”的有效性十分重要，从事工艺管理工作的同志务必十分重视。
1.2.5 责任划分“岗位操作法”的制订或修订工作由企业主管该产品的厂级工艺管理人员、产品所在的生产车间部门、分厂或分公司的技术部门负责人具体负责。
如果“岗位操作法”处于失效期制订或修订不及时、文件不符合审批程序、相关规定不符合生产实际等，该二级工艺管理人员均必须承担责任。
对每年企业“岗位操作法”的制订或修订情况，均应在年终由企业主管工艺管理的常设机构发文公布和登记在册。
1.3 “产品工艺卡片”的制订或修订“产品工艺卡片”(附件六)实质是产品的技术概况，根据工艺管理和技术经济管理的需要而制订或修订，旨在对照国内外同行业同类产品与本企业生产技术水准，以达到努力赶超先进水平的目的。
它包括：产品名称、产品概况、质量控制、工艺过程(工艺路线、工艺流程、工艺控制)主要设备、主要原料(消耗定额)、主要用途等内容；国外先进技术概况。