涵洞技术交底大全(三级)

5．严格控制砼入模温度。入模温度保证在10°c以上。
6．对基础与墙身结合处的新旧混凝土一定细致做好拉毛接缝处理，采用钢筋或石榫预埋等措施加强不同部位的连接，台背回填时严格按照规范要求对称夯填，洞内浆砌片石铺砌严格把握质量，防止台身倾覆等质量事故发生。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗干净，禁止使用塑料薄膜内衬模板。
r.附属工程:涵洞进出水口等附属结构施工严格按照有关要求进行。.通道进出口、洞内外接线等工程施工严格按设计要求和技术规范进行。
s．涵侧回填：涵身砼强度不小于设计强度的75%，方可进行涵侧回填施工，回填采用砂砾土等透水性材料，涵侧在顺路线方向底部距基础外缘不小于2m、在路基连接处挖不小于1米的台阶按1：1坡率至通道顶面范围内，底部距结构物台背外缘1米范围内不得使用压路机碾压，采用小型碾压设备分层对称回填，每层压实厚度不大于15cm，其它范围可采用压路机碾压，压实度≮95%；。回填时为便于控制厚度，要在涵背用红漆标注上厚度分层线。
f．基础钢筋制作安装：钢筋在加工厂一次加工成型，运至现场绑扎。钢筋主筋接长采用搭接焊,钢筋焊接接头按设计规范错开布置，在接头长度区段内（35d且不小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于全截面的50%。钢筋与模板之间用同标号砂浆垫块，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，数量为1个/㎡，成梅花型布置。钢筋按设计要求及施工顺序进行绑扎，与模板配合施工。经监理工程师验收合格后即可进行混凝土施工。钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并应满足设计文件的要求。钢筋不应有起皮、锈坑、死弯及油污等缺陷。钢筋有出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。
二、 施工机具
挖掘机、运土车、装载机、水泵、夯机、发电机、插入式震动器、汽车吊、钢筋弯曲机、电焊机、钢模、钢管、钢筋切割机、储料斗、串筒溜槽、安全带等。
三、 操作工艺
1、一般工艺流程概述
施工放样→基础开挖→测量放样→基底处理(换填夯实或封底)→基础边线放样→基础钢筋绑扎及支模→检查验收→砼拌合及运输→浇注砼及养生→拆除基础模板→测量放样涵台边线→绑扎台身钢筋及支模→检查验收→砼拌合及运输→浇注砼及养生→拆除台身模板→吊装盖板→塞缝及沉降缝防水→附属工程施工
四、注意事项
1．基底开挖时严格控制不准超挖或欠挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
2．若地质情况与设计不符或需要变更处必须报知项目部，不得擅作处理。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。
k．钢筋砼盖板涵、通道的盖板均采用预制法进行施工，根据图纸钢筋长度下料，对需要焊接的钢筋应按规范施工，双面焊接≧5d，单面焊接≧10d。焊渣必须敲掉。当钢筋表面有铁锈时，应清除表面锈渍。钢筋绑扎完毕后，经现场监理工程师检查合格方可进行砼施工。混凝土由罐车运送，采用泵车或者吊车进行浇筑，用Ф50振捣器进行振捣。混凝土进行浇筑时应注意其连续不间断性，随时注意模板、支架有无变形，如有变形应立即停止浇筑，并对模板、支架进行加固，防止胀模或者发生安全事故。盖板浇筑完成后应及时进行砼养生。
l．盖板钢筋施工采用集中下料、集中弯制绑扎成型，砼施工前，安装就位。由于墙身较高，砼浇注时，墙身底部砼入模采用串筒。砼浇注完毕后，麻袋片覆盖，洒水养生，墙身砼施工过程中，按设计位置放置固定好沉降缝板，并保证沉降缝的垂直度。翼墙身及基础施工工艺同墙身。盖板钢筋施工严格按设计及桥涵规范要求进行。
m．盖板与盖板接缝先铺设一层油毛毡以覆盖缝隙，台顶、盖板顶涂刷热沥青一道，然后铺油毛毡一层。盖板与涵台间伸缩缝内的砼达到一定强度时，方可进行台背填土。台背填土应分层并对称进行，压路机碾压时采用静压方式。台背填土前，应于涵台后墙面涂刷热沥青两道。以形成防水层，再在上面填土。涵顶填土须采用人工或小型机械夯实，而在路面结构层施工时，盖板顶填土时压路机也只可静压，且要求吨位小于15吨。填土高度不小于0.5m，才允许机械通过。
i．C20片石砼台身采用就地浇筑工艺，施工中要控制片石掺入量，片石量不得超过混凝土总量的25%。片石厚度必须大于150mm，不得大于300mm。在浇筑前应将片石用水清洗干净，在浇筑过程中分层浇筑，先铺20～30cm厚混凝土，然后均匀摆放片石，靠近墙身模板15cm内，不能放片石。片石之间的间距不能小于10cm。然后在铺20～30cm厚混凝土，振捣密实。
n．帽石及其它浇筑；在确保帽石砼设计强度前提下，帽石施工应注重外观质量。涵洞八字翼墙、涵底铺砌、洞口铺砌等工程严格按照设计及施工规范要求进行。
o．防水层的施工：涵洞的钢筋砼结构设置防水层的作用是防止水分侵入混凝土内，使钢筋锈蚀，缩短结构寿命。用作防水层的沥青，在施工前应检查材质的试验资料，均符合规定的要求。铺设防水层时首先将结构物表面清刷干净，干燥无水，然后在结构物上涂以热沥青两道，每道厚1mm~1.5mm。第二道应在第一道充分凝固后进行。敷设时应防雨、防寒、防阳光长时间直射。
t. 八字墙、跌水井施工：洞口八字墙基础施工参见盖板涵基础施工，八字墙墙身施工参见洞身涵台施工。八字墙身模板安装施工时，八字墙背面和顶面坡度严格按照设计施工；砼浇筑时八字墙身顶面应注意振捣密实，防止蜂窝麻烦或空洞现象。确保墙体直顺，表面平整；蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
u. 铺底、洞口施工、截水墙浆砌片石施工：砌浆片石施工以人工作业为主，砂浆拌和采用砂浆拌和机。采用座浆法施工,片石大面朝下,严格灌浆码砌，同时做好丁顺施工。（具体施工同《浆砌片石施工技术交底》）。
3．涵洞(基础、墙身及盖板)沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错。填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定，设计无规定时，可采用20～30mm。特别注意沉降缝两侧涵身一定要对齐，不得错缝和犬牙交错。
4．模板尺寸不够不准施工,模板强度和稳定性不够不准施工,模板跑浆缝隙未堵好不准施工,钢筋骨架变形不准施工,钢筋骨架未解决好漏筋不准施工。
c．检测基底承载力：人工挖至设计标高后，报请监理工程师进行触探试验检查基底承载力，如果基底承载力不能满足设计要求，则按批准的处理方案进行基底处理，待检验合格并批准后才能继续进行下步施工。
d．基础测量放样：测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装，模板的安装线用墨斗线在基底标明。
e．基础采用钢模板和木模板相结合的方式。模板安装前先清除表面的污迹，并检测表面平整度，若达不到规定要求则进行调整。模板安装前在表面均匀涂抹一层脱模剂。模板安装完成后，复测模板轴线偏位、垂直度及桥墩预埋钢筋的位置（轴线、边线、间距等）是否符合设计规范要求，否则进行调，直至准确为止。
基础钢筋设置按设计图纸分单层钢筋网及钢筋网带高肢箍或双层钢筋网等方式，根据填土高度、基础形式等类型分别选用。基础施工时必须按设计设置沉降缝。基础砼采用组合钢模板、钢支撑。按设计绑扎好钢筋网片，双层钢筋网片可先绑扎底层网片，当基础砼浇注至上层钢筋网片位置时，布好钢筋网片，再继续浇注基础砼。砼采用搅拌站集中拌和,砼运输车运输砼，吊车配合浇注，浇注完毕及时进行覆盖，洒水养护。
xxxx公路第x合同段
涵洞技术交底
xxxxxx有限公司
xxxxxx项目经理部
二〇一五年四月二日
xxxxxx
技术交底记录表（三级）
交底单位名称
接受交底单位名称：xxxx有限公司
交底内容：
涵洞技术交底
交底日期
交底人
被交底人数
交底部位：涵洞
交底具体内容：
明确涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范涵洞作业施工。
q、沉降缝的施工：为避免涵洞不均匀沉陷，应按设计要求设置沉降缝。沥青麻絮在现场浸制。施工时先把施工缝内和外表面清理干净，沥青麻絮填塞，缝宽2cm，防止洞外水从沉降缝浸进洞内，影响砼质量及外观。每节砼基础（墙身、盖板）浇筑时先用泡沫隔离（泡沫厚2cm），相邻两节砼浇筑完毕模板拆除后，即时掏除沉降缝内泡沫，填以沥青麻絮，保证沥青麻絮填塞深度在10cm以上。沉降缝应上下全部贯通，铅垂笔直，宽度一致。
4、开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。如有不符合设计现象，应按相关程序进行报告变更。
5、按涵洞基础平面图，采用全站仪对基础开挖线进行准确放样，对开挖线四周撒灰线，测定高程水准点。收集好测量相关资料并办理好验收手续。
6、开工前应对水泥、砂石、碎石土、钢筋及钢筋焊接等进行取样检验，混合料进行配合比设计，取得检验试验合格报告，收集各原材料合格证，办理好相关报验手续。
g．基础砼施工时，墙身竖向钢筋提前埋入砼中，应通过搭设支架的方式固定墙身竖向钢筋，且要求钢筋位置必须准确。在钢筋绑扎钢筋时认真校对图纸，根据图纸校确定钢筋品种、规格、数量，由测量人员给出通道钢筋位置和高程，对通道钢筋进行预埋，搭设脚手架和钢筋定位架，以保预埋钢筋的位置和垂直度。搭设的支架要稳固，避免钢筋产生移动或摆动。砼采用拌和站集中拌合，砼运输车运输，吊斗配合吊车入模，插入式振动棒振捣，浇筑上层基础砼时防止吊斗碰撞支架及钢筋。
j．浇筑到台身顶时，按照设计图纸要求设置补强钢筋，补强钢筋浇筑前，预先做好。吊装钢筋骨架，注意保证台帽保护层厚度，杜绝漏筋。台帽采用C25砼浇筑，应分层浇筑，分层振捣密实。混凝土通过砼运输车由砼拌合站运至现场后，泵送浇筑，采用插入式振动器振捣。每层浇筑高度30cm左右，振捣器间距为30～35cm，振捣深度一般插入前层5～10cm，振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。砼浇筑自由下落高度严格控制小于2m，防止砼发生离析。浇筑墙身时，当一侧浇筑60cm高度，在转移到另一侧浇筑60cm高度，浇筑到120cm时，在转移到另一侧，两侧墙身交替浇筑。浇筑完毕后及时养护，确保砼外观及质量。