管桁架钢结构制作方案
钢管桁架工程设计方案
钢管桁架工程设计方案一、工程概况钢管桁架工程是一种常见的建筑结构工程，主要用于支撑建筑物的梁柱结构。
其特点是材料轻巧、强度高、耐久性好、施工方便等优点，因此在各种建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将针对一座建筑物的钢管桁架工程进行设计方案的阐述。
二、设计基础1. 建筑物设计荷载本工程设计的建筑物是一座五层建筑，计划总面积10000平方米，主要用于商业和办公。
根据规范的要求，结构设计应满足活载、风载、地震作用等多种荷载。
2. 建筑物地基状况建筑物地基土壤为砂质土，在地基处理方面需要采取加固措施。
3. 法规要求根据建筑法规的要求，本工程设计应符合国家建筑设计规范和相关标准的要求。
三、桁架结构设计1. 结构布置本工程的桁架结构主要采用钢管进行组装，以保证整个框架结构的承重能力，同时保证建筑物的整体稳定性。
桁架结构的布局应符合建筑物设计的总体布局，确保各个构件的布置合理、紧凑。
2. 钢管材料选择钢管桁架结构采用焊接或螺栓连接的方式进行组装。
钢管的选材应符合国家标准规范的要求，应具有良好的耐腐蚀性、强度高、可焊性好等特性。
3. 结构体系桁架结构采用空心圆管、方管或矩形管等形式进行构造，结构体系采用桁架支撑和刚性框架等形式，以确保结构的整体稳定性。
4. 桁架节点设计桁架节点的设计应尽量降低节点的应力集中，采用合理的节点连接方式，确保节点的刚度和稳定性。
四、荷载分析1. 活载建筑物的活载主要来自人员、家具等，根据相关规范计算得出活载值。
2. 风载根据地区的风载标准值，结合建筑物的高度和地理位置等因素进行风载计算。
3. 地震作用根据地震区域的地震烈度和设计地震加速度等参数，进行地震作用计算。
五、桁架结构分析1. 梁柱设计根据荷载分析结果，进行桁架结构的梁柱设计，计算梁柱受力情况，确定梁柱的截面尺寸和材料规格。
2. 桁架节点设计对桁架结构的节点进行受力分析和设计，确保节点的连接方式和构造能够满足结构的稳定性和承载能力。
体育馆钢结构工程(弧形管桁架)方案
1
14
喷涂机
ZQL-2000
北京涂装设备厂
2
15
超声波探伤仪
CTS-2000
中国
2
四、
1、材料采购
我们公司严格按照ISO9001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制，保证材料的及时供应和质量合格。
1.1材料的基本要求
本工程选用的钢板和型钢材采用Q345B(C)，力学性能及碳、硫、磷、锰、硅等的含量合格，保证必须符合标准（GB/T1591-94），其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
5.6.2装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且有强度、刚度好，经检验合格方可应用。
5.6.3构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置度，避免使用大锤敲打和强制装配。
5.6.4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷好油漆。
5.4.3凡起拱的所有构件，顶部应标识清楚，避免组装时出现误差。
5.5接料
5.5.1接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。
5.5.2接料前，H型钢坡口采用数控H型钢切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。
5.5.3钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用CO2气体保护焊，焊缝两端需加入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式与焊件。焊接完毕后用气割切割，并修磨平整。
制作工期2个半月，包括钢柱、钢梁、埋件等，构件数量较多。
钢结构制作必须由监理、总包、加工分包进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。
钢方管桁架工程施工方案
一、工程概况本工程采用钢方管桁架结构，主要应用于工业厂房、体育场馆、展览馆等大型公共建筑。
钢方管桁架具有结构轻便、安装快捷、抗震性能好、使用寿命长等优点。
本方案针对钢方管桁架工程施工过程中的关键技术要点，制定如下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确桁架结构形式、尺寸、连接节点等要求；（2）了解钢方管桁架材料性能、质量标准及施工规范；（3）掌握桁架安装工艺及施工要点。
2. 材料准备（1）钢方管：选择符合国家标准的Q235B钢方管，确保材料质量；（2）连接件：选用高强度螺栓、焊接材料等；（3）施工工具：吊车、切割机、钻床、焊接设备等。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责；（2）进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及安全措施。
三、施工工艺及流程1. 桁架组装（1）按照施工图纸要求，在地面组装桁架单元；（2）检查桁架单元尺寸、焊接质量及连接节点；（3）将桁架单元运输至施工现场。
2. 桁架吊装（1）利用吊车将桁架单元吊至预定位置；（2）调整桁架单元位置，确保其垂直度及水平度；（3）与相邻桁架单元进行连接，确保连接牢固。
3. 桁架焊接（1）焊接顺序：桁架单元内部焊接、桁架单元之间焊接；（2）焊接方法：采用手工电弧焊或气体保护焊；（3）焊接质量：严格按照焊接规范进行检测，确保焊接质量。
4. 桁架调整与验收（1）调整桁架单元的垂直度、水平度及连接节点；（2）检查桁架结构的安全性、稳定性及功能性；（3）进行验收，确保桁架工程质量达到设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格执行施工规范，确保施工质量；3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；4. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结工程完成后，对施工过程中遇到的问题及解决方法进行总结，为类似工程提供借鉴。
管道桁架制作专项方案
一、方案概述本方案针对管道桁架的制作过程，旨在确保制作质量、提高效率、降低成本，满足项目施工要求。
管道桁架作为现代工程中的重要构件，其制作质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。
本方案将详细阐述管道桁架制作的工艺流程、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、制作工艺流程1. 材料准备：根据设计图纸要求，采购符合标准的钢管、钢板、焊接材料等原材料。
2. 下料：根据设计图纸，使用数控切割机对钢管、钢板进行下料，确保尺寸精度。
3. 焊接：采用焊接技术将钢管、钢板连接成桁架，焊接过程中严格控制焊接质量，确保焊缝饱满、均匀。
4. 组装：将焊接好的桁架构件按照设计图纸要求进行组装，确保组装精度。
5. 验收：对组装完成的管道桁架进行验收，包括尺寸、焊接质量、外观等。
6. 防腐处理：对管道桁架进行防腐处理，提高其使用寿命。
7. 包装运输：将制作完成的管道桁架进行包装，确保运输过程中的安全。
三、质量控制1. 材料检验：对采购的原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 焊接质量：严格控制焊接过程，确保焊缝饱满、均匀，无裂纹、气孔等缺陷。
3. 尺寸控制：对桁架构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4. 组装精度：对组装完成的桁架进行精度检验，确保组装尺寸符合设计要求。
5. 防腐质量：对防腐处理后的桁架进行质量检验，确保防腐层均匀、完整。
四、安全管理1. 人员培训：对参与制作的员工进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 设备安全：确保焊接设备、切割设备等设备运行正常，定期进行维护保养。
3. 环境保护：在制作过程中，做好环境保护工作，减少对环境的影响。
4. 防火措施：在制作区域设置消防设施，确保消防安全。
五、总结本管道桁架制作专项方案从材料准备、制作工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，旨在确保管道桁架的制作质量，提高施工效率，降低成本。
在实施过程中，应严格按照本方案执行，确保管道桁架的制作满足项目施工要求。
钢结构桁架制作安装专项施工设计方案及对策
. -XXX主体工程管桁架制作、安装专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXX工程XX公司二O一五年十一月目录一．编制依据21、工程文件22、遵循标准和规2二．工程概况3三、施工测量51、技术依据52、测量作业5四、预埋件预埋5五、柱顶锚栓复核、验收6六、钢构件运输进场7七．钢桁架现场拼装81、拼装平台及设施搭设82、钢桁架现场拼装8八、钢结构吊装111、运装场地硬化处理112、吊装起重设备选择113、钢丝绳的选用154、吊装工序安排165、吊装工艺及方法166、生命线方案21九、安全施工管理措施251、安全管理组织252、安全管理制度253、施工现场安全管理26十、应急预案341、指挥方案342、机构分工343、事故处置354、工程抢险抢修355、现场医疗救护35钢结构制作、安装专项施工方案一．编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。
现行国家有关的规程、规、标准：（1）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205－2001）（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（3）《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-1991）（4）《起重设备安装工程施工及验收规》（GB50278—2010）（5）《建设工程项目管理规》（GB/T50326—2006）（6）设计说明、图纸以及各项技术标准规等二．工程概况施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。
该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
针对以上工程概况和特点，本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的方法整体吊装，吊装方向为由3轴线至23轴线，可采取分段吊装。
钢管桁架制作方案
目录二、钢结构施工部分第一章…………………………加工依据第二章………………………十字柱和H型钢梁加工制作流程第三章………………………十字柱和H型钢梁加工控制点分析第四章…………………………管桁架的加工流程第五章………………………管桁架加工控制点分析第六章………………………………降低成本缩短工期措施第七章………………………………劳动力计划及保证措施第八章……………………………工程质量控制及管理措施第九章……………………………安全文明施工的保证措施第十章………………………网络进度计划及工期保证措施第十一章………………………………………季节施工措施第十二章………………………………………施工平面布置第一章加工依据一、依据的技术标准、规范（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的现行相关标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205－2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-2002《钢结构制作安装施工规范》 YB 9254－95《涂装前钢材表面腐蚀等级和涂装等级》 GB 8923《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》 GB3323《钢结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 205-2005《结构用无缝钢管》GB/T 8162－2008《碳素结构钢》GB/T 700－2006《熔化焊用焊丝》GB/T 14957-1994《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-2008 《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-85《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T 3632～2008 《钢结构防火涂料》GB 14907《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24《工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708第二章十字柱和H型钢梁制作流程十字柱和H型钢梁制作流程第三章十字柱和H型钢梁加工控制点分析3.1 拼板前的准备工作：3.1.1 清理现场，将有碍拼接的材料、杂物清除干净，场地不得有积水。
钢桁架制作及安装方案
钢桁架制作及安装方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）钢桁架制作及安装方案本工程钢桁架长42米，宽8米，采取整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。
一、钢桁架制作1、原材料（1）按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行的国家规范和部颁标准。
并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证等作为竣工资料的组成部分。
（2）对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范要求后分类堆入整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。
2、桁架部件放样、下料、矫正（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，同时做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。
（2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（30°），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检验合格，质量达到规范要求的标准，转入下道拼接工序。
（3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。
立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完成后，由质检部门复核认可后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检验合格进行各分段钢管的焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。
预整拼时，确定拉杆与风撑的具体尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。
桁架在制作时确保各节点预拱度符合设计值。
焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，主要部件进行X光拍片检查。
桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标记，清除所有焊疤，完成主桁架的工厂分片制作。
钢桁架制作及安装方案
钢桁架制作及安装方案本工程钢桁架长42米，宽8米，采用整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。
一、钢桁架制作1、原材料（1）按施工图纸所注明旳多种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行旳国家规范和部颁原则。
并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场旳材料按招标文献技术规范规定进行取样复查，同步保管好材料质量证明文献和出厂合格证等作为竣工资料旳构成部分。
（2）对复查合格旳多种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范规定后分类堆入整洁，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。
2、桁架部件放样、下料、矫正（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需旳坡口余量和焊接受缩余量，同步做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。
（2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（300），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检查合格，质量到达规范规定旳原则，转入下道拼接工序。
（3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。
立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完毕后，由质检部门复核承认后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检查合格进行各分段钢管旳焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。
预整拼时，确定拉杆与风撑旳详细尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。
桁架在制作时保证各节点预拱度符合设计值。
焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，重要部件进行X光拍片检查。
桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标识，清除所有焊疤，完毕主桁架旳工厂分片制作。
（4）另一方面再拼接顶、底片桁架。
桁架工厂分片制作完毕后，分片用船运往施工现场拼接、吊装。
钢管桁架工程设计方案范本
钢管桁架工程设计方案范本项目概述钢管桁架是一种结构稳定、承载能力强、施工方便的钢结构工程，广泛应用于工业厂房、体育馆、航空航天设施等领域。
本文将针对一座工业厂房的钢管桁架工程进行设计，包括结构形式、材料选取、计算和施工等方面。
设计依据本设计方案遵循《建筑钢结构设计规范》（GB 50017-2017）以及相关建筑材料和工程施工的技术标准。
同时，考虑到实际工程情况，会根据地质、气候、使用要求等因素进行适当的调整和改进。
设计标准1. 《建筑钢结构设计规范》（GB 50017-2017）2. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）3. 《建筑受力分析规范》（GB 50011-2010）结构形式及荷载分析本工程采用钢管桁架结构形式，桁架主要由直径为Φ89mm，壁厚为6mm的焊接钢管构成。
根据建筑荷载规范和实际工程要求，进行了荷载分析，包括静载荷和动载荷。
1. 静载荷：包括建筑自重、设备、冰雪、风荷载等。
2. 动载荷：主要针对工业厂房所处的地震作用进行分析并考虑。
结构设计1. 桁架结构设计根据实际荷载和现场条件，对桁架结构进行设计和优化。
采用有限元分析方法，结合应力、变形等指标，对桁架节点及连杆进行合理布局和尺寸设计。
2. 桁架节点设计桁架节点采用钢板连接，焊接节点对焊接电流、速度以及焊缝等参数进行详细的计算和检验。
同时，在设计过程中考虑到了焊接热变形、残余应力等方面的影响，并采用相应的措施进行补偿和修正。
3. 防腐设计由于工业厂房环境较为恶劣，对桁架结构进行了防腐设计。
防腐方式主要包括热浸镀锌和喷涂防腐漆等，确保桁架结构能够在长期使用中不受腐蚀影响。
材料选取1. 钢管材料采用焊接钢管作为桁架的主要材料，其具有高强度、耐腐蚀等优点，能够满足工程的安全要求。
同时，通过对钢管的焊接工艺和焊接材料进行合理选择，确保焊接接头牢固可靠。
2. 连接件连接件采用高强度螺栓和焊接方式，确保其与钢管的连接牢固可靠。
最新s管桁架钢结构制作方案
s管桁架钢结构制作方案农展馆中西项目改造工程钢结构制作方案编制：审核：批准：北京三杰国际钢结构有限公司二零零四年十二月一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、材料的选择与控制 (3)1、主材 (3)2、焊材 (3)3、油漆材料 (3)4.材料管理 (4)5、材料的保管 (4)6原材料检验要求 (4)7、材料矫正 (6)四.加工制作 (7)1.钢结构制作重点和技术难点 (7)2、各工序加工要领 (7)2.1放样 (8)2.2 下料 (8)2.3 屋架弦杆的弯圆 (10)2.4 坡口加工的要求 (12)2. 5 圆管桁架组装 (13)2.6 桁架的焊接要求 (18)2.7 桁架预拼装 (26)2.8 管桁架的检验要求 (26)2.9构件的除锈、涂装的要求 (32)2.10 涂装的一般要求 (35)2.11 构件标识 (38)3、屋架制作工艺 (39)4、次桁架的制作 (42)5、铸钢节点制作要领 (43)六、钢结构制作、拼装工程质量控制程序 (46)七、构件运输 (47)八、安全生产 (48)一、工程概况农展馆中西广场屋架结构大跨度张弦管桁架结构，钢结构部分主要由屋架、檩条、水平支撑、抗风桁架等结构组成。
屋架共11榀，每榀屋架跨度为约90米。
工程总量约为1000多吨。
二、编制依据1.钢结构设计规范 GB50017-20032.建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20023.埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB9864.钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228～1231－915.涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB89236.《厚度方向性能钢板》 GB5313-857.直缝电焊钢管 GB/T13793－938.建筑用无缝钢管 GB/T8162-19999.高焊接性能和韧性的通用铸钢件 DIN17182-199210.碳素结构钢 GB/T700-199811.优质碳素结构钢技术条件 GB69912.合金结构钢技术条件 GB3077-8813.低合金高强度结构钢 GB/T1591－199414.焊接用焊条 GB133015.碳素钢焊条 GB5117－8516.低合金钢焊条 GB5118－8517.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）18.《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）19.《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）20.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-91）21.《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）三、材料的选择与控制1、主材钢管结构主要材料为Q345B，预埋件材料为Q235B。
管桁架钢结构制作方案
农展馆中西项目改造工程钢结构制作方案编制：审核：批准：北京华诚博远钢结构有限公司二零零四年十二月一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、材料的选择与控制 (5)1、主材 (5)2、焊材 (5)3、油漆材料 (5)4.材料管理 (6)5、材料的保管 (6)6原材料检验要求 (6)7、材料矫正 (8)四.加工制作 (9)1.钢结构制作重点和技术难点 (9)2、各工序加工要领 (10)2.1放样 (10)2.2 下料 (10)2.3 屋架弦杆的弯圆 (12)2.4 坡口加工的要求 (15)2. 5 圆管桁架组装 (15)2.6 桁架的焊接要求 (20)2.7 桁架预拼装 (28)2.8 管桁架的检验要求 (28)2.9构件的除锈、涂装的要求 (34)2.10 涂装的一般要求 (37)2.11构件标识 (40)3、屋架制作工艺 (41)4、次桁架的制作 (44)5、铸钢节点制作要领 (45)六、钢结构制作、拼装工程质量控制程序 (48)七、构件运输 (49)八、安全生产 (50)一、工程概况农展馆中西广场屋架结构大跨度张弦管桁架结构，钢结构部分主要由屋架、檩条、水平支撑、抗风桁架等结构组成。
屋架共11榀，每榀屋架跨度为约90米。
工程总量约为1000多吨。
二、编制依据1.钢结构设计规范GB50017-20032.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023.埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB9864.钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228～1231－915.涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB89236.《厚度方向性能钢板》GB5313-857.直缝电焊钢管GB/T13793－938.建筑用无缝钢管GB/T8162-19999.高焊接性能和韧性的通用铸钢件DIN17182-199210.碳素结构钢GB/T700-199811.优质碳素结构钢技术条件GB69912.合金结构钢技术条件GB3077-8813.低合金高强度结构钢GB/T1591－199414.焊接用焊条GB133015.碳素钢焊条GB5117－8516.低合金钢焊条 GB5118－8517.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）18.《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）19.《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）20.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-91）21.《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）三、材料的选择与控制1、主材钢管结构主要材料为Q345B，预埋件材料为Q235B。
工程管桁架钢结构制作方案
工程管桁架钢结构制作方案一、项目背景随着现代建筑技术的不断发展，工程管桁架钢结构在建筑领域中得到了广泛的应用。
其具有重量轻、强度高、施工速度快等优点，因此在大跨度、大空间建筑中占据了重要地位。
本项目计划采用工程管桁架钢结构作为建筑的主要承重结构，以满足建筑的强度和刚度要求。
二、项目概述1. 项目概况本项目为一座位于城市中心的高层建筑，总建筑面积约为10000平方米。
建筑总高度为100米，总层数为30层。
建筑结构采用工程管桁架钢结构，以满足大跨度建筑的承重和刚度要求。
2. 设计要求（1）满足建筑结构强度和稳定性的要求。
（2）满足建筑的使用需求，保证建筑的安全和舒适性。
（3）满足节能环保的要求，提高建筑的可持续性。
（4）满足建筑的美学要求，提高建筑的视觉效果。
三、工程管桁架钢结构设计方案1. 结构形式本项目采用三层梁柱工程管桁架结构，通过连接梁和柱以及工程管材料形成稳定的桁架结构。
该结构形式能够提高建筑的抗震性能，符合建筑的安全要求。
2. 结构材料（1）工程管材料：选用Q345B钢材作为工程管材料，该材料具有良好的强度和韧性，适合用于建筑结构。
（2）连接件：采用高强度螺栓连接件和焊接连接件进行搭接，以保证钢结构的连接牢固和稳定。
3. 结构设计（1）梁柱设计：根据建筑的荷载计算结果，确定梁柱的断面尺寸和布置方式，以满足承载能力和刚度要求。
（2）桁架设计：根据建筑的结构体系和荷载情况，设计桁架结构的空间布置和节点连接方式，以满足整体结构的稳定性和抗震要求。
4. 构件加工制作（1）管材切割：根据结构设计要求，对工程管材料进行精确的切割，保证构件的尺寸和形状精准。
（2）焊接制作：采用焊接工艺对管材进行连接，保证连接牢固和稳定。
（3）螺栓连接：对需要采用螺栓连接的构件进行预埋螺栓孔的加工，保证连接件的安装精准。
5. 结构验收在构件制作完成后，进行结构验收工作，对构件的尺寸、形状、连接牢固性等进行检查，确保钢结构的质量和稳定性。
体育馆钢结构工程(弧形管桁架)方案
二、
由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头，组织有钢结构设计能力的结构工程师及熟练详图设计的工程师，深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领，对设计要点、难点、重点进行剖析，发现并解决设计疑难问题，Байду номын сангаас到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸，能精确把握设计要领。
Φ219*12等
主要连接节点
本工程的连接形式有：钢管柱与钢梁连接节点，圆钢管桁架现场对接连接节点，方管柱与钢梁连接节点，圆钢管之间相贯线连接节点，主次梁铰接连接节点，钢柱柱脚节点等。
1)
2)
3)
4)
5)
6)
第二节
一、
本工程现场不设置塔吊，吊装设备主要选择汽车吊作业，辅助采用倒链进行配合。现场吊装设备选用示意图如下图：
制作工期2个半月，包括钢柱、钢梁、埋件等，构件数量较多。
钢结构制作必须由监理、总包、加工分包进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。
三、
钢结构加工人员配备
Z3080
中捷友谊厂
2
5
数控三维钻
BDL-125
中国宁波
1
6
三芯卷板机
30x3000
沈阳重机厂
1
7
调直机
315T
无锡
1
8
CO2半自动焊
X3-500PS
日本
10
9
埋弧焊机
MZ1000
上海电焊机厂
4
10
钢管桁架结构制作、安装施工工艺
钢管桁架结构制作、安装1 一般工艺原则大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼, 然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。
如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时, 一般在地面按起重量分段组焊, 各段之间设置临时螺栓固定连接接头, 分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格, 再拆开分段处的临时固定螺栓, 逐段吊运至安装位置的台架上, 进行合拢焊缝的焊接。
无论在地面胎架或高空安装台架上, 均按照先焊中间节点, 再向桁架两端节点扩展的焊接顺序, 以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。
并且不在同一支管的两端同时施焊。
2 结构特点钢管桁架结构的线条流畅, 体形优美, 易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大, 可减轻体重, 因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3, 相应减少了防腐和防火涂料的费用。
因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用, 如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构, 公路桥梁桥拱, 塔架、各种建筑物的装饰性结构等。
3 钢管的连接主要采取焊接, 即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接, 也必须把栓接部件焊到钢管杆件上, 因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。
无论从焊接节点构造, 焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。
4 一般节点形式及对焊接坡口的要求对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。
图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。
该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状, 从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K组合形及喇叭形节点形式。
图5-11为管材拼接节点形式, 图5-11a、图5-11b为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头, 图5-11a适用于管壁厚不大于6mm时, 图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时, 采用V形带垫板坡口单面焊。
钢管桁架钢结构施工组织设计方案
吉事达（海门）国际家居商务港A馆（A9）钢管桁架施工组织设计编制单位：编制日期：施工组织设计（方案）报审表工程名称：吉事达（海门）国际家居商务港A馆（A9）钢结构目录第一章编制说明第一节编制目的 (6)第二节编制依据 (6)第三节本工程施工采用的主要标准 (6)第二章工程概况及特点第一节工程基本情况 (7)第二节工程总体概况 (8)第三节工程特点 (8)第三章施工总体部署第一节实施目标 (11)第二节施工顺序 (11)第三节施工准备计划 (11)第四节施工组织管理 (16)第四章工期和工程进度计划表及进度保证措施第一节工期目标 (20)第二节施工进度计划安排 (21)第三节施工进度计划控制 (21)第四节施工进度计划保证措施 (22)第五节强化施工进度计划管理和协调 (29)第六节定期生产检查及生产会议 (30)第七节生产资金的保证 (31)第八节建立监督机制 (31)第五章主要分部分项施工方法第一节钢结构除锈、油漆 (31)第二节钢结构制作 (42)第三节钢结构安装 (50)第六章主要技术措施第一节焊接质量控制 (55)第二节吊装质量的保证措施 (59)第七章自报工程质量等级和质量保证措施及质保体系第一节质量目标及质量计划 (61)第二节项目部质量管理责任 (62)第三节质量计划控制点设置 (64)第四节施工过程质量控制 (66)第五节抓分项工程的质量管理 (70)第六节施工质量检验与评定 (73)第七节最终交工检查验收 (77)第八章施工安全和安全保证措施第一节安全目标 (77)第二节安全管理的意义 (77)第三节安全管理的原则 (77)第四节安全管理手段 (78)第五节安全管理体系 (78)第六节安全管理主要职责 (79)第七节安全生产保证措施 (84)第九章文明施工保证措施第一节文明施工目标 (112)第二节建立文明施工领导小组 (112)第三节文明施工管理措施 (112)第四节场容场貌管理措施 (112)第五节现场卫生管理措施 (114)第一章编制说明第一节编制目的：本施工组织设计是依据现有的林同炎·李国豪土建工程咨询有限公司G-NOTE1-3（3轴、9轴、15轴相同）施工图纸并结合现场的实际情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：为吉事达（海门）国际家居商务港A馆（A9）五边形（管桁架）钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。
钢管桁架工程设计方案模板
钢管桁架工程设计方案模板一、工程概况本工程是为了在某地区建设一座大型工业厂房而进行的钢管桁架工程设计。
工程总占地面积约为5000平方米，工厂建筑总面积约为2000平方米。
本工程的主要任务是设计和施工一套完整的钢管桁架结构系统，以支撑工厂建筑的屋面和墙面，并保证其安全可靠、经济合理。
二、设计原则1. 安全可靠：钢管桁架结构应设计成稳定、坚固，能够承受突发的天气变化和地震等自然灾害，确保工厂建筑的安全性。
2. 经济合理：在保证结构安全的前提下，应尽量减少材料使用量，提高材料的利用率，并尽量降低工程造价。
3. 灵活高效：结构设计应尽量满足工厂建筑的特殊需求，保证工厂内部空间的灵活性和利用率。
三、设计内容1. 结构类型选择本工程的主要结构类型选用钢管桁架悬索结构，以提高结构的稳定性和承载能力。
该结构类型结构单元简单、施工方便、成本低，适用于大跨度和大空间的建筑。
2. 结构构件选择主要采用 Q235 碳素钢管作为结构构件，其抗拉强度和抗压强度满足设计要求，并具有良好的可焊性和可加工性。
结构连接采用焊接和螺栓连接方式，确保结构连接牢固可靠。
3. 基础设计结合工程地质勘察资料，采用钢筋混凝土浇筑基础结构，保证结构稳固牢固。
4. 结构细部设计对结构细部进行细节设计，包括桁架梁的节点连接、受力节点处的加固设计等，确保结构的稳定性和可靠性。
5. 防火设计结构设计应满足防火要求，根据工程用途对结构进行防火设计，保证在火灾发生时工厂建筑的安全性。
6. 抗震设计根据当地地震烈度等级，对结构进行抗震设计，保证在地震发生时工厂建筑的安全性。
7. 监测系统设计设计监测系统，用于对结构的变形、扭转等情况进行实时监测，及时发现并解决结构问题。
四、施工方案1. 施工组织设计设计合理的施工组织方案，确保施工进度和质量，严格按照设计要求进行施工。
2. 施工工艺综合考虑工程实际情况和材料的使用特点，确定合理的施工工艺流程，避免浪费和降低施工难度。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、工程概述本项目为某大型工业厂房的管桁架结构施工，主要用于支撑厂房内的重型设备。
桁架结构采用无缝钢管焊接而成，主要包括主桁架、次桁架和支撑桁架等部分。
整个结构跨度为100米，高度为40米，长度为200米。
工程地点位于某工业区。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、焊工、吊车司机等。
对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工安全意识和技能水平。
2. 施工材料：根据设计图纸和工程量清单，提前采购无缝钢管、连接件、焊接材料等所需材料，并进行质量检验。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括焊接设备、吊车、叉车、锯床、砂轮机等。
并对设备进行维修保养，确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉并研究施工图纸和技术文件，了解桁架结构的构造、安装要求及注意事项。
5. 施工现场准备：平整场地，设置施工临时设施，包括临时道路、临时仓库、施工用水用电等。
三、施工流程1. 施工放样：根据设计图纸，在现场进行施工放样，标出桁架结构的安装位置。
2. 预拼装：在地面上进行桁架结构的预拼装，按照设计要求进行节点连接，检查焊接质量，确保结构尺寸和稳定性。
3. 桁架吊装：采用吊车将预拼装好的桁架结构逐节吊装至设计位置，安装连接件，进行高空焊接。
4. 支撑桁架安装：根据设计要求，安装支撑桁架，并与主桁架连接牢固。
5. 整体检查与调整：对整个桁架结构进行整体检查，调整桁架的垂直度和水平度，确保结构安装准确。
6. 焊接验收：对焊接部位进行验收，检查焊接质量，确保焊接牢固、无裂缝。
7. 防腐与防护：对桁架结构进行防腐处理，涂刷防锈漆，并进行适当防护。
四、施工注意事项1. 施工安全：加强施工现场的安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：严格把控施工质量，确保桁架结构的安装尺寸、焊接质量符合设计要求。
3. 进度控制：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
管桁架方案
五、制造工艺设计1.原材料准备钢管为本工程旳重要材料, 其来源重要有: 其一, 市场采购成品管；其二, 采购钢板自行加工。
由于成品管具有截面精度高, 没有拼缝等长处, 因此, 优先采用成品管。
在成品管市场无资源旳状况下, 考虑卷制钢管。
2.卷制钢管2.1机械设备三辊卷管机设备参数输入五维相贯线切割机旳数据: D1---管1直径；D2---管2直径；D3---切割管直径；D4---管3直径；α1---管1与被割管夹角；α2---管2与被割管夹角夹角；α3---管3与被割管夹角；L---钢管旳直径；δ---被割钢管壁厚。
塑性明显减少, 处在蓝脆状态。
受力后会导致内部组织破坏, 产生裂纹。
6.构件预装预装是检查制造精度旳最佳措施, 可以使制造过程中旳错误, 误差一览无余。
因此, 对于本工程要采用整体预装措施。
预装时应注意：严格控制定位点；自由预装, 防止强拉硬拽。
预装流程如下:预装工艺流程杆件准备场地清理预装工艺胎架搭设放置杆件加固措施预装偏差调整就位数据记录杆件卸胎预装工程照片:六、焊接工艺1.采用旳规范《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）（J218-）《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）《低合金钢焊条》（GB5118-95）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）《钢制压力容器焊接工艺评估》（JB4708-）2.焊接材料2.1手弧焊2.2 CO2气保焊2.3焊接气体2.4埋弧焊材2.5氩气纯度规定3.焊接工艺评估焊接工艺评估是编制焊接工艺旳基础。
《钢制压力容器焊接工艺评估》（JB4708-）对焊接工艺旳编制过程作出详细旳规定。
宝冶在以往旳工程项目中, 有针对性旳做了大量焊接工艺评估, 对焊接施工具有重要懂得意义。
本工程材料为低合金构造钢。
焊接性能良好, 在以往焊接施工中, 针对本钢种积累了丰富旳经验, 通过大量试验证明, 焊缝质量优良。
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1.钢结构制作重点和技术难点 ................................................... 9 2、各工序加工要领 ........................................................... 10
接材料烘干温度要求如下表
焊接材料烘干温度表
焊接材料牌号 使用前烘焙条件
焊条 E5015/16 350-400℃；2h
焊条 E4303/15 100-150℃；2h
焊剂 HJ431
150-350℃；1h
焊剂 SJ101
300-350℃；1h
使用前存放条件 100-150℃ 100-150℃ 100-150℃ 100-150℃
材料流转和吊运时，应采取必要的处理措施避免损伤母材。材料应有序堆放， 避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平整地放在胎架上，若发现钢 板平整度或型钢的翘曲超差，下料前必须用常温加压法或火焰矫正法矫至下表范 围。火焰矫正的温度应控制在 900℃以下，低合金钢温度未降至 650℃严禁用水激 冷，温度未降至室温，不得锤击。 6 原材料检验要求
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北京三杰国际钢结构有限公司
一、工程概况
农展馆中西广场屋架结构大跨度张弦管桁架结构， 钢结构部分主要由屋架、檩条、水平 支撑、抗风桁架等结构组成。 屋架共 11 榀，每榀屋架跨度为约 90 米。工程总量约为 1000 多吨。
二、编制依据
1. 钢结构设计规范
GB50017-2003
2.1放样.................................................................... 10 2.2 下料...................................................................10 2.3 屋架弦杆的 弯圆........................................................12 2.4 坡口加工的要求.........................................................15 2. 5 圆管桁架组装..........................................................15 2.6 桁架的焊接要求.........................................................20 2.7 桁架预拼装.............................................................28 2.8 管桁架的检验要求.......................................................28 2.9构件的除锈、涂装的要求.................................................. 34 2.10 涂装的一般要求......................................................37 2.11 构件标识 ............................................................. 40 3、屋架制作工艺 ............................................................. 41 4、次桁架的制作 ............................................................. 44 5、铸钢节点制作要领 ......................................................... 45
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北京三杰国际钢结构有限公司
六、钢结构制作、拼装工程质量控制程序 .......................................... 48 七、构件运输 .................................................................. 49 八、安全生产 .................................................................. 50
3、 油 漆 材 料
1）底漆：水性无机富锌漆 2 道，干膜厚度不小于 100μm， 2）中漆：环氧云铁漆 2 道 干膜厚度为 60μm。
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3）面漆待定（现场涂装）。 4）其他材料详见图纸和设计总说明。 4.材 料 管 理
原材料进厂必须核对材质保证书，所有钢材必须有屈服点、抗拉强度、延伸 率以及碳、硫、磷含量的合格保证。材料入库前质控部门对材料的牌号、规格、 数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录 和编号，并依据本公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪。必要时应按国家 现行有关标准对材料进行抽样检查。 5、 材 料的保管
21. 《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）
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三、材料的选择与控制
1、 主 材
钢管结构主要材料为 Q345B，预埋件材料为 Q235B。 2、 焊 材
2.1 焊材的选择 焊接方法
材质
焊材牌号
焊接位置
手工电弧焊 埋弧自动焊
Q345 Q235 Q345 Q235
±0.15 ±0.16
2.5 +0.08
2.8 -0.16
3.0
±0.17 ±0.18
3.2
3.5
+0.10
±0.20
3.8
-0.20
4.0
±0.22
4.2～5.5
-
±8%
＞5.5
-
±10%
普通精度 ±1.0% ±1.0% ±0.10
±10%
±15%
7、 材 料 矫 正
火焰矫正的最高温度不得大于 900℃，不可用压缩空气或水急冷。弯曲加工 为常温或热加工，热加工时，要在 850-1000℃下进行，不可在蓝脆区 200-400℃
6.1 钢板一般的外形要求见下表：
简图
允许偏差（mm）
f≤1.0 （T＞14）
f≤1.5 （T≤14）
f≤L/1000，且≤5.0
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6.2 无缝钢管外径和壁厚的允许偏差。
钢管种类
钢管尺寸
允许偏差
mm
普通级
高级
热轧(挤压扩) 外径
管 D
＜50 ≥50
±0.50mm ±1%
±0.8%
＞323.9
±0.7%
±0.8%
0.50 +0.03 ；–0.05
±0.06
0.60
+0.04
±0.07
0.80
-0.07
±0.08
1.0
+0.05
±0.09
1.2
-0.09
±0.11
1.4
+0.06
±0.12
1.5
-0.11
±0.13
1.6
1.8
+0.07
±0.14
2.0
壁厚
s
2.2
-0.13
CO2 气体保护焊 Q345 Q235
2.2 焊材烘干要求
E5015/E5016
E4303/E4315 H08MnA + HJ431 或 SJ101
H08A+ HJ431 H08MnA+SJ101
ER50-6
定位焊 对接 角接
对接 角接
定位焊 对接 角接
必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊
2. 建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
3. 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB986
4. 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228～1231－91
5. 涂装前钢材表面除锈和除锈等级
GB8923
6. 《厚度方向性能钢板》
GB5313-85
7. 直缝电焊钢管
GB/T13793－93
±0.40mm ±0.75%
＜4
壁厚 s
≥4～ 20
±12.5%(最小值为± 0.40mm)
+15%；-12.5%
±10%(最小值为± 0.30mm)
±10%
＞20
±12.5%
±10%
冷拨(轧)管
6～10
±0.20mm
±0.10mm
＞10～ 外径 30
±0.40mm
±0.20mm
D ＞30～ 50
±0.45mm
5～20
±0.10
±0.20
21～30
外径
D 31～40
±0.10 ±0.15
±0.25 ±0.30
41～50
±0.20
±0.35
普通精度 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.50
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钢管尺寸 mm
高精度
允许偏差（mm） 较高精度
51～ 323.9
±0.5%
GB1330
15. 碳素钢焊条
GB5117－85