制鞋生产常见的几种工艺介绍

制鞋生产常见的几种工艺介绍制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模

压工艺和缝制工艺。鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断――制帮（包括片边、折边、缝帮等）——制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）——合底（帮底结合）——烘干定型——出楦——检验等。

鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。

注塑（射）是注射成型的一种制鞋方法。这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化（固体塑料转变成流体）、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。

缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。

工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。’

鞋厂QC鞋类验货知识

1．攀帮后头形合楦形，帮脚平顺，后踵弧度合楦；

2．依记号点做业，鞋头高度、沿口高度、后帮高低、左右脚误差不超过1mm，否则做配双处理；

3．头形参照确样，正常鞋头处除鞋盖外两侧边距相近（可能稍偏内腰）为标准，如楦头头形两边厚薄相等时居中为标准，向内偏1mm可接受，不可偏外腰；

4．明伤、发角不可接受；

5．不得有港宝皱折、“鸡屁股”状况；

6．后踵线向内侧整体偏1.5mm可接受，不可偏外腰；

7．鞋口、沿口线平顺，不可外高内低；

8．皮纹配双；

9．港宝处贴楦、拔楦后不得变形；

10．严格按飞机板作业；

11．攀马靴楦背处贴楦，插套板后靴筒平顺，靴筒高度配双；

12．破裂、素面鞋的鞋口破裂、针车线内（轻微）修复可接受，明伤处理时，在港宝位置可返修，无港宝处返修无效，做报废处理；

13．溢胶：真皮不允许溢胶，布性面料、PU面料溢胶宽度1mm内可接受；

14．开胶：内外腰两侧无沿条不受力处（无曲折处），开胶深1mm，长1英寸左右，不需补腰，但大底需平顺；

15．大底正歪：偏离0.5mm可接受，密鞋依后跟处顺楦头后跟弧度标准内收1-2mm的合理

调整（尽可能接近中底棱角）；

16．砂磨外露处理同皮料同一颜色，但表面要光滑清洁，不可有毛面；

17．大底波浪；

18．压底机的压力与压时：在大底不变形的前提下，压力、压时越大越好；

19．鞋头等帮脚处爆开不可。

20．不可有明伤（鞋跟出钉、鞋面破损）；

21．前后踢：前踢不可，后踢2mm可接受，高跟、细跟不可有前、后踢； 22．后处理效果，比对样品，光泽度均匀自然；

23．翘度：密鞋5-6mm,后空5-6mm,前空3-4mm,前后空5-8mm;

24．后段尤其需注意成品鞋的整体外观须保持在楦头的形状，不可变形严重；

25．包装规格检验：单脚、错脚、错码、乱码、乱箱、错误型体装箱等

26．鞋头长短、后帮高低、左右脚误差1.5mm可接受；

27．贴烫底平顺、无包风；

28．大底烙印、印刷号码错乱不可接受；

29．色差2度内可接受；

防霉变注意事项

霉雨季节来临，霉变的高峰期如期而至。鞋厂在生产过程中各个环节的相关管制已迫在眉睫。综合公司多年来在防霉产品研发、生产及销售过程中的经验总结如下，供大家参考。

一、大环境的控制

1、霉菌非肉眼可见，且无处不在，可附着在任何物体上。遇到合适的温度及湿度，便可快速生长繁殖。

2、控制霉变，最主要的办法一是对霉菌附着的表面进行清洁杀菌，二是控制湿度。

3、生产前领料及生产过程中，必须仔细检查所用材料是否有任何发霉的迹象，如果有，不得直接使用，必须进行合理的杀菌处理后方可使用。

4、产品发货前，必须进行抽查，以确保出货产品没有发霉现象。

二、生产车间

1、确保生产车间干燥且有良好的通风设备。

2、确保生产车间没有任何漏水及渗水现象以及墙体、机械、工具无霉变迹象。

3、确保水不以任何形式进入到生产车间。

4、严禁在生产车间进食，食品不得带进车间。

5、保证生产车间的干净整洁。

6、烤箱里增设足够数量的紫外线灯管，并确保流水线流速，让烤箱里紫外线光照射时间充足。

7、设置PVC门帘，最大限度的杜绝外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出。

三、原材料的入库及储存

1、仓库应设置于二楼或以上楼层，并保证密封。

2、所有原材料入库前必须抽查湿度，湿度不达标的材料必须进行抽湿至湿度达标后方能入库。

3、仓库必须配置有塑料或金属的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必须存放于防潮架上。如果采用木质防潮架，则应该在防潮架下铺设适当的生石灰以吸收潮气，并定期检查生石灰是否饱合，及时更换。

4、产品存放离墙体(包括窗户)最少保持750px距离，离地面7-250px。

5、装置有从内向外排风的抽风设备，霉雨季度需保持门窗关闭，抽风设施开启。

6、配置PVC门帘，最大限度的杜绝仓库门开启时，外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出。