冷缩式电缆中间接头制作
10KV高压电力电缆冷缩中间头制作技术交底
10KV高压电力电缆冷缩中间头制作技术交底1技术交底范围10KV三芯截面25 mm2-400mm2的电缆冷缩中间头制作。
2设计情况根据设计图纸、设计标准、设计说明、电缆配长和现场实际情况具体而定。
3施工准备3.1作业准备10KV三芯冷缩电缆中间头制作施工所涉及的各种外部技术数据的收集，施工人员配备、材料准备及设备机具配置，现场复校各种设备，电缆电气测试完成，具备冷缩电缆中间头制作施工条件。
3.2材料要求3.2.1材料要求（1）核对施工现场配好到位的材料名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图纸的材料一致。
（2）核对冷缩电缆中间头与需对接两电缆的型号、规格是否一致。
（3）说明施工所需材料的规格、型号、种类及质量要求。
（4）说明施工所需材料的制作、安装要求。
（5）敷设的电缆已进行测试，各项测试指标达到要求。
（6）未制作电缆中间头的两电缆端头标准、无破损。
（7）电缆井标准、完好、无损坏。
（8）收集出厂合格证、材料说明书。
3.2.2材料准备表3.2.2 材料准备图3.2.2 电缆中间头材料3.3人员配置表3.3 人员配置3.4机具准备表3.4 机具准备3.5技术标准3.5.1在开工前组织技术和作业人员认真学习10kV三芯冷缩电缆中间头制作技术数据和制作施工步骤，熟悉电缆规范和技术标准。
3.5.2落实施工安全措施，既有线监管、施工措施，制定应急预案。
3.5.3对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，并进行了技术交底。
3.5.4电缆中间头对接的两电缆及电缆头应保证可靠的电气性能、良好的密封性能和足够的机械强度机械强度，并满足电气试验的要求。
3.5.5电缆中间头应导电良好，并能长久、稳定传输额定电流。
3.5.6电缆中间头的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。
3.5.7严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆中间头的制作。
若必须在潮湿天气时制作，应该采取必要的防潮措施。
4施工工艺和方法4.1施工工艺流程施工工艺流程：剥外护套、内护层、铜屏蔽层→套入中间头和铜屏蔽网→压接连接管→收缩中间接头→安装铜屏蔽网套及地线→恢复内护套→连接两端地线→缠绕防水胶带→安装钢铠带。
10kV电缆冷缩中间接头制作技术及施工-3页文档资料
10kV电缆冷缩中间接头制作技术及施工电缆接头是电力设施中的重要组成部分，可起到固定、锁紧进出线的作用，同时能提升电力线路整体的防震动、防尘及防水能力。
电缆接头包括终端头与中间接头两种，电缆冷缩中间接头因电缆剥切长度较短，对施工环境、工艺质量要求更加严苛，常常因施工者的一些不规范施工习惯，导致留下隐患。
中间接头的制作及施工质量会对整条线路电力供应的连续性与安全性产生影响，因此要合理优化制作工艺与施工技术。
1 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用的重要性这些年来随着冷缩电缆中间接头制作工艺的不断发展和应用领域的不断扩大，研究冷缩电缆中间接头制作工艺应用对国计民生都有重要的影响，对于高压电缆行业的发展起到非常非常重要的作用。
10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用高压电缆行业中有很多优点，对于整个高压电缆行业都有深刻的影响。
由于高压电缆行业是具有高技术含量的行业，其市场的需求量巨大，产品的综合性能也非常的强，所以需要认真的推广和发展电缆中间接头制作工艺技术，争取给整个冷缩电缆行业带来颠覆性的影响。
10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用于冷缩电缆行业中对于冷缩电缆行业制造，比如电缆的制造有很大的影响，能够极大的推动这些冷缩电缆行业的发展。
对于整个国家的冷缩电缆行业都有着重要的影响。
当然，国家对于这一方面也是非常的重视的，由于冷缩电缆中间接头制作工艺的特殊性，所以对于未来10kV冷缩电缆中间接头制作工艺的发展来说前景非常的光明。
2 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺10kV冷缩电缆中间接头的制作过程非常的复杂，工艺非常多，下面我将10kV冷缩电缆中间接头制作过程中用到的工艺详细的进行说明描述。
在制作10kV冷缩电缆中间接头的过程中对电缆导线进行切割是必须的第一步骤，也是至关重要的一步。
切割的时候不能把铜芯切断，切割的目的是便于进行后面的操作。
切割后的电缆导线需要进行铜芯线的处理，这个工艺过程中可以将10kV冷缩电缆套件中的外件套、内件套、绝缘层、应力管等热缩管分别套入切割后的两端电缆导线中，然后进行线芯处理工作。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准一、概述电缆冷缩中间接头是用于连接不同电缆段的绝缘部分，通过冷缩技术将接头固定在一起，使电缆能够正常传输电力。
本文将介绍10kV电缆冷缩中间接头的制作作业标准。
二、材料准备1. 接头套管：选用符合规定的绝缘套管，材质应为热缩材料，具有良好的绝缘性能。
2. 粘结材料：采用符合规定的冷缩胶，确保接头的绝缘性能和机械强度。
3. 助剂：为了保证接头制作的质量和可靠性，需要使用冷缩助剂来辅助完成接头制作。
三、工具准备1. 剥皮刀：用于剥离电缆外皮，露出绝缘层。
2. 热风枪：用于加热冷缩套管，使其缩紧到接头上。
3. 电缆剥线钳：用于剥离电缆绝缘层，露出导体。
4. 终端压接钳：用于压接电缆终端或连接接头。
5. 测试仪器：用于对接头进行绝缘电阻和导通电阻测试。
四、制作步骤1. 清洁工作区：确保工作区域清洁整洁，避免灰尘和杂质污染接头。
2. 剥离外皮：使用剥皮刀将电缆外皮剥离，露出电缆绝缘层。
3. 清理导体：用电缆剥线钳轻轻剥离绝缘层，将导体露出，并清理导体表面的氧化物和污垢。
4. 定位套管：将接头套管完整地套在电缆上，确保绝缘套管的位置正确。
5. 压接导体：使用终端压接钳将导体压接，确保导体与接头的连接牢固可靠。
6. 加热套管：使用热风枪均匀加热套管，使其缩紧到接头上，并与电缆绝缘层相结合。
7. 检查接头：完成接头制作后，需对接头进行可视检查，确保接头外观完整，无明显缺陷。
8. 测试接头：使用绝缘电阻和导通电阻测试仪器，对接头进行绝缘性能和导通性能测试，确保接头质量合格。
9. 记录作业信息：对每个接头的制作过程和测试结果进行记录，以便后期维护和管理。
五、质量控制1. 确保选用符合规定的材料和工具，并对其进行质量检查和管理。
2. 在制作过程中，严格按照规定的步骤操作，确保接头制作质量。
3. 对每个接头进行可视检查和电性能测试，确保接头符合规定的要求。
4. 记录每个接头的制作过程和测试结果，以便追溯和检查。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
1. 材料准备：
a. 10kV电缆
b. 冷缩套管
c. 冷缩热缩配套胶
d. 剥线刀
e. 刮刀
f. 火焰枪
g. 螺丝刀
h. 手套
i. 安全帽
j. 护目镜
k. 绝缘胶带
l. 清洁剂
2. 检查电缆：
a. 检查电缆外观是否完好，是否有划痕或损伤。
b. 使用绝缘电阻测试仪测试电缆绝缘电阻，确保达到要求。
3. 制作接头：
a. 使用剥线刀剥掉电缆两端的绝缘层，露出导体。
b. 使用刮刀清理导体表面的氧化物或污垢。
c. 在电缆两端导体上涂抹适量的冷缩热缩配套胶。
d. 将冷缩套管套在电缆两端导体上，确保完全覆盖导体。
e. 使用火焰枪对冷缩套管进行加热，直到套管完全收缩，与电缆绝缘层紧密贴合。
f. 使用绝缘胶带将接头处绝缘。
4. 整理接头：
a. 用清洁剂清洗接头和周围区域，去除灰尘和油污。
b. 使用螺丝刀检查接头上的螺丝是否牢固，如有松动或缺损应进行修复或更换。
5. 检测接头：
a. 使用高压测试仪对接头进行高压测试，确保接头的绝缘性能符合要求。
6. 记录和报告：
a. 记录接头的制作人员、制作日期和测试结果。
b. 提供接头制作报告给相关部门和客户。
以上为10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准的基本步骤，具体操作时应严格按照相关安全规范执行，以确保工作的质量和安全。
10kV电力电缆安装及电缆冷缩中间接头制作
10kV电力电缆安装及电缆冷缩中间接头制作摘要：现如今人们对电力系统各种方面的关注逐渐提升，而配电线路是整个电力系统的重要部分，因此，一定要优化配电线路安装与维护，确保电力系统的安全与稳定。
关键词：10kV；电力电缆安装；电缆冷缩；中间接头；制作1.10kV电缆制作的工艺电缆头制作工艺可分为冷缩与热缩两种。
冷缩工艺是相关工作人员有效利用冷缩管所拥有的收缩性能制作电缆头，当冷缩管与电缆全面紧贴后，使用半导体自粘带的特点封住端口，使电缆头具有更加良好的绝缘效果与防潮防水效果。
与冷缩工艺相比，热缩工艺的操作过程更加简单，脱离了传统动火的工艺流程更加安全可靠，电缆拥有着更加持久的界面压力，拥有着良好的密封防水性能，可以长期使用且非常安全，是我国目前电缆头制作工艺当中最为常用的一种工艺。
2.安装电缆时需注意的问题及对应措施安装电缆时，自然环境的影响主要有以下几点：第一，雷电攻击可以轻易将绝缘子与避雷器瞬间击破，引起故障的发生。
由于配电线路处于污染、灰尘比较大的环境，配电线路当中的绝缘子一直处于露天的状况，在绝缘子中积攒了许多污垢、泥垢等，若是电缆质量也存在不达标等问题，那么在配电线路遇到雷电攻击时就会发生短路现象，从而引起配电线路的故障。
若使用已经淘汰、或是泄电流能力不达标的避雷器也会对配电线路产生影响。
第二，若施工过程中埋杆塔的深度不够或是拉线位置不当，在雨水泛滥的季节，雨水会对配电线路表面的绝缘屋造成破坏，这就会导致导线与塔器金属之间发生短路，最终使配电线路发生故障。
第三，在暴风天气，10kV配电线路与架空线路之间容易烧毁，并且暴风非常容易将塑料袋或塑料布等刮起，一旦它们落在10kV配电线路及其他线路之上就引起跳闸故障。
如果风吹的太大就会对杆基造成伤害，从而使10kV配电线路发生停电故障。
第四，如果冰雪天气配电线路上的积雪过多，就会把线路比较细或是已经出现老化现象的电缆压断，使线路直接发生短路现象。
另外在冰雪天晴后线路上积攒的冰雪融化程度不一样，就出造成重量不均现象，这样就会使配电线路发生闪络故障。
35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法
35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法一．35kV单芯电缆冷缩式中间电缆头QS3000-K制作1．电缆附件2．安装工器具电缆剥离套件1套去除外护套、半导体层保护帽1个防止脱下的电缆头受损受污盲帽1个防止接触到带电电缆头工具箱1个放置工具用3．电缆预处理3.1.确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合电缆头材料的选用要求。
3.2.如图所示尺寸将电缆开刨处理。
4.工艺步骤4.1 按照上图尺寸将电缆开刨处理。
4.2 电缆开刨处理过程中需要注意的问题：4.2.1.切除电缆外半导电屏蔽层时，切勿刮伤主绝缘。
如有不慎在主绝缘上留下痕迹，须用所配粗砂纸120#打磨去除，再用细砂纸240#打磨光滑。
4.2.2.半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角口。
4.2.3.尺寸A应严格按照下图中的规定截取。
4.3两侧电缆开刨尺寸相同。
4.3.1.充分拉伸并半重叠包13#半导电带，从同屏蔽带上40mm处开始至10mm 的半导电层上一个来回。
4.3.2按铜罩的尺寸切除电缆主绝缘，斌在电缆主绝缘上作3mm×45°的倒角，并打磨圆滚。
4.4压接金属接管4.4.1从开刨长度较长的一段套入冷缩接头主体，拉绳端向电缆未开刨方向，较短的一端套入同屏蔽编织网。
4.4.2装上接管，同时把铜罩上的裸铜线放入并接压到接管里，然后对称压接，叫接管表面锉平打光，清洁表面。
4.4.3将两半铜罩紧密扣合，铜罩外表面以主绝缘齐平。
注意：1如果发现铜罩不容易扣上，用扳手或钳子柄轻轻敲击使得铜罩闭合良好。
2.如果发现铜罩松动，可以再铜罩中间绕上两圈PVC胶带，但不能把铜罩全部覆盖住。
4.5安装冷缩接管4.5.1确定冷缩基准点：测量两个绝缘口之间距离尺寸在铜罩上定中心点，再在半导电层上离铜罩中心距离冷缩管一半处做明显标记，此处为冷缩中间接头的收缩基准点。
4.5.2按常规方法清洗电缆主绝缘注意：1.切勿将半导电颗粒带到主绝缘上。
2.主绝缘表面越光滑、越清洁，中间接头性能越好。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准主要包括以下内容：
1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。
8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。
9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。
以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。
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10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20xx《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、安全卡控点：1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。
2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。
冷缩型电缆头制作工艺
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
10、防水处理 在电缆外护套切口下的自粘带（户外头为防水胶带）上，在绕包2
层自粘带（户外头为防水胶带），把两条地线夹在中间。注意： 两次绕包的自粘带（户外头为防水胶带）必须重叠，绕包层表 面应连续、光滑。 11、绕包PVC胶带 如图-2（e）所示，在整个接地区域及自粘带（户外头为防水胶带） 外面绕包几层PVC胶带，将它们全部覆盖住。注意：绕包层表面应连
4、剥切内衬层及填充物 两端自铠装切口处各保留30mm内衬层，其余及填充物剥除。注
意：不得伤及铜屏蔽层。 5、剥切铜屏蔽层
按图-1和表-1所示尺寸A+50mm，剥除两端电缆的铜屏蔽层。 注意;切口应平齐，不得留有尖角。其他各相照此方法施工。
第十八页，编辑于星期六：十七点 十分。
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
以内的外半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐，不留 残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘层。 19、剥切主绝缘层 按图-2（h）和表示-1所示尺寸B，剥除电缆端部主绝缘层。注意：
不得伤及导电线芯。
第十三页，编辑于星期六：十七点 十分。
10KV三芯交联电h）所示尺寸，在冷缩管端口向下25mm处，用pvc
第十七页，编辑于星期六：十七点 十分。
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
3、剥切铠装层 两端自外护套切口处各保留30mm（去漆）铠装层，并用扎
线将钢带牢固绑扎，其余剥除，然后用PVC胶带将钢带切 口的锐边包覆住。注意：切割深度不得超过铠装厚度的2/3，
切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。
胶带做一标识，此处为冷缩终端安装基准。 21、绕包半导电带 按图-2（i）所示尺寸，半叠绕半导电胶带2层（一个往返），
35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
1. 制作35kv冷缩电缆终端接头时，应注意以下几点：
（1）根据电缆规格、长度、安装环境来确定冷缩电缆终端接头种类；
（2）表面处理：为了增强冷缩电缆终端接头的抗腐蚀能力，应对接头表面进行处理；
（3）聚焦安全：冷缩电缆终端接头的安全性至关重要，应针对材质、结构、尺寸、重量等要求，按照国家规定要求进行安全检测；
（4）做好支架固定：冷缩电缆终端接头的固定支架应以型钢结构的安装支架为主；
（5）充分考虑安装地点：为了确保接头的安装质量，应充分考虑安装地点，避免安装地点有污垢、油脂等杂物。
2. 制作35kv冷缩电缆中间接头时，应注意以下几点：
（1）搭接工艺：在制作35kv冷缩电缆中间接头时，应采用电焊或以熔接的方式搭接电缆，以防止短路和断路；
（2）重视施工质量：冷缩电缆中间接头的施工质量至关重要，应仔细检查，确定施工内容的完整性、正确性；
（3）热焊接是基本过程：制作35kv冷缩电缆中间接头，热焊接是基本过程，必须采取防止过热和低伤害的措施；
（4）考虑附件安装：考虑冷缩电缆中间接头、耦合器、耦合过渡件、套管、阻垢排烟圈等附件的安装和使用；
（5）紧固螺栓：在安装35kv冷缩电缆中间接头时，应注意将法兰和连接部位紧固螺栓，使其接头牢固，以保证安全可靠的使用。
35kV冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
切 断 电缆 铜 屏 蔽 层 。
冷缩 电缆附件具有 体积小 、 操作
方便 、 迅速 、 无需专用 工具 、 适用范 围
广 和产 品规 格 少 等 优 点 。 值 得 注 意 的
地线 在 电缆 附件 内不 可有 电气上 的
要来 回擦拭 。 （ １ ０ ） 安装 电缆 附件前 ， 在电缆主
绝缘上一定要 均匀涂抹硅脂膏 ， 硅脂
膏 可润滑界 面 ， 便 于安装 ， 同时 能填 充界面 的气隙 ， 消除 电晕 。
（ １ １ ） 为 了 防 止 水 汽 沿 接 地 线 进
件 。检查 附件 是否完好 ， 包装 内各 材 料数量是否 和说明书一致 ， 附件 型号
严格 依据说 明书 的方 法步骤操作外 ， 笔者 根据安装经验 ， 认为有 以下几个
要点值得注意 ： （ １ ） 安装环境要好 ， 温湿度 、 灰尘
成倒角 ， 并用细砂纸 打磨平滑 。
（ ９ ） 用电缆清洁纸清 洁电缆主绝
缩 电缆终 端头 和冷 缩 电缆 中间连 接 是利用弹性体 材料 （ 常用 的有硅橡 胶 和 乙丙橡 胶 ）在工 厂 内注射硫 化 成
电缆 附件安装过程 中， 除 了要严格依据说 明书的方法步骤操作外 ， 根据 实际的安装 经验 ， 分析 几个值得 注意的要
点， 对同类型电缆附件制作有 着一 定的参考意义 。
关键词 ： 冷缩终端；中间连接 ； 制作分析 中图分类号 ： Ｔ Ｍ７ ２ ６ ． ４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ７ ８ ３ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ １ ５ — ０ ２
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项冷缩电缆头是一种新型的电缆连接器，其优点是安装简单、密封性好、防水防尘、绝缘性能好等。
目前在石油、航空、航天、高速铁路等领域已广泛使用。
本文将详细介绍冷缩电缆头的制作工艺流程和注意事项。
一、制作工艺流程1.将电线剥皮，剥去一定长度后，用柔软的布清洁干净，让铜丝暴露出来。
2.将保护袋从冷缩电缆头上取下，并适当切割符合电线尺寸的长度。
3.打开冷缩电缆头的中间环，将电线穿过中间环，极性符合。
4.推上保护袋，保护袋需要完全包住绝缘体，缩短管不能露出电线尾。
5.用剪刀等工具将冷缩电缆头缩热收缩，直到缩短管覆盖线的绝缘体外部，待冷却到室温后，即可使用。
二、注意事项1.电线接口必须是干净的，如果有油脂等脏污，则会影响电缆头的粘附力，降低使用寿命。
2.在接线前，一定要将电源关闭，并检查电源是否已经断电，不然会有一定的危险。
3.接线时，必须根据设备电气原理图确定正确的连接方式和位置。
插头、接头应该连接牢固，没有松动、泄漏等情况。
4.在冷缩电缆头制作的手段中，应确保使用合适的工具，并按照标准操作。
按照正确的制作手段制作出来的芯线应有良好的绝缘性能和机械性能。
5.在操作过程中，必须保持专注，以避免意外事故发生。
如果发现设备有任何异常情况，应及时关闭电源，并进行检查处理。
6.在使用冷缩电缆头的过程中，需要注意密封性能。
如果发现有漏电的情况发生，应及时停止使用，并进行修复。
7.在存储电缆头时，要注意存储条件。
应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
总之，制作冷缩电缆头需要注意很多细节，只有全面掌握制作工艺流程和注意事项，才能确保安全并提高电缆头的使用寿命。
目前，电缆头有很多种类和规格，如若采购不到合适的电缆头，不妨考虑在专业厂家订制，以充分保障设备连接的稳定性和可靠性。
高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程
高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程
3）10千伏高压电缆绝缘值不低于1000兆欧；
4）电缆绝缘值达不到规定值时进行处理。
《煤矿矿井机电设备完好标准》第四章第二十一节
矿井维修电工
14
放电
放电绳一端接地，另一端对电缆三相线芯逐相进行放电。
矿井维修电工
未检测瓦斯浓度禁止作业。
13
电缆任意一端测量绝缘
1）校验摇表；
2）电缆任意一端测量绝缘，手摇式摇表两人配合，一人将摇表的L端和E端分别对准相线和地线，一人旋转摇表手把，逐相摇测线芯绝缘（电子式摇表选择符合规定的电压档位，可靠连接后进行测量）。
1）校验摇表，短路指示为零，开路指示为无穷大；
1）防水带拉长1.5倍，半搭叠方式绕包，绑扎牢固；
2）电缆两端防水带与电缆外护套搭接长度为50-80毫米。
矿井维修电工
11
绕包铠装带
绕包铠装带。
铠装带半搭叠方式搭叠，搭叠合适，绑扎牢固。
矿井维修电工
12
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查电缆两端20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止作业。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
1）电缆绑扎牢固；
2）防水带拉长1.5倍，半搭叠方式绕包，绑扎牢固；
3）防水带从电缆一端内护层上包扎至另一端内护层上。
矿井维修电工
9
连接铜编织带
1）打毛铠装电缆两端；
2）连接铜编织带。
1）电缆两端铠装打毛程度符合铜编织带连接要求；
2）铜编织带绑扎紧固，弹簧抱箍紧固。
矿井维修电工
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绕第二层防水带
用防水带包扎电缆。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
冷缩中间接头是用于连接10kV电缆的一种接头，其制作作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆中间接头套管
- 导电胶水
- 粘接带
- 清洁液
- 绝缘套管
- 导电套管
2. 工具准备：
- 电缆剥线刀
- 接地线
- 热风枪
- 螺丝刀
3. 工作步骤：
a. 清洁：使用清洁液彻底清洁电缆和接头的连接部分，确保表面干净无尘。
b. 剥线：使用电缆剥线刀拆除电缆绝缘层，露出金属导线。
c. 安装导电套管：将导电套管安装在电缆导线上，确保导电套管与导线紧密贴合。
d. 安装绝缘套管：将绝缘套管安装在导电套管上，确保绝缘套管覆盖导线和导电套管，形成绝缘层。
e. 导电胶水涂敷：在绝缘套管上涂敷一层导电胶水，确保导电胶水均匀覆盖整个绝缘套管表面。
f. 套管收缩：使用热风枪对接头套管进行加热，使套管缩紧并与绝缘套管紧密贴合。
g. 接地线连接：将接地线连接至接头的接地端口，确保接地线与接地端口紧密连接。
h. 固定接头：使用螺丝刀将接头固定在合适的位置，确保接头稳定固定。
4. 检测：
- 使用兆欧表对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘电阻达到要求。
- 使用电压表对接头进行高压测试，确保接头能够承受10kV 的电压。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的基本标准。
在实际作业中，还需要根据具体的电缆和接头型号，以及相关的技术规范和标准进行操作。
为了确保作业质量和安全，建议由经验丰富的专业人员进行操作，并按照相关的作业流程和质量控制程序。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中心接头制作作业标准一、前言电缆的电气特性是极其紧要的，而电缆在使用过程中，由于各种原因很简单显现损坏或需要进行接头处理。
对于10kV电缆来说，中心接头制作工作的紧要性不言而喻，标准化的作业标准能够有效保障接头的质量和牢靠性，提高接头的使用寿命和工作安全性。
二、准备工作2.1 设备清单：1）冷缩套管2）拆卸工具3）剥线钳4）切割刀具5）绝缘纸条6）压接钳7）电流表8）热风枪9）清洁工具10）绝缘胶带11）剥线刀12）搭便笺、比例尺等文具2.2 工具检查、保养工具要求保养完好、无锈应为首要检查项目，检查工具是否常常保持锋利（剥线刀、割刀）、测量工具是否精准（电流表），以及其它实现作业的工具是否无损，如密封圈、拆装工具等。
三、作业流程3.1 作业准备工作（如剥皮、铜屏、绝缘处理等）接头制作前，需要对电缆进行准备工作，实在包括：1）依据设计要求选取规格相匹配的冷缩套管。
2）依照要求剥皮，依据接头内外护层规格剥皮长度调整好剥皮长度。
3）拆卸由绝缘套管保护的铜屏或钢芯管铜屏4）对电缆的外护层和绝缘层进行清洁处理，去掉灰尘和污物。
确认绝缘层表面干净干净后，用干净无毛绒的抹布清洁。
为了达到良好的质量保证，接头前表面处理和清洁是特别紧要的。
3.2 接头制作3.2.1 冷缩套管安装将冷缩套管平铺在平整表面上，认真检查是否有破损、脏污。
确定冷缩套管大小后，依据冷缩套管长度要求，用剪刀将冷缩套管沿着指定长度进行剪断。
将冷缩套管塞入铜套中，将对接面充分压平后把中性点锁定，将两端的导线塞入对应的铜套中，排列导线的次序不可交叉或错位或错位或与接头的芯棒接错。
铜套内侧放好绝缘纸条。
3.2.2 导线端子暴露将导线进行清洁，先用刀具切开一些，然后把绳套推上去，将铜绞线的末端暴露出2-3cm长度。
3.2.3 引线的连接用压接钳夹住铜绞线的末端，然后用热风枪预热一遍，等到压接钳上的环已经牢坚固定在铜绞线的末端，就可以扣住铜绞线了。
探讨10kV电缆冷缩中间接头施工及制作技术
赵 杰（ 国网山东商河县供电公司， 山东 济南 ２ ５ １ ６ ０ ０ ）
包 括 一般 制作 流 程 、 制作 与 施 工 实例 ， 同时 探讨 了中 间接 头 施工 中应注 意 的 问题 。 【 摘 耍 】 本文分析了冷缩接头 的制作技术与相应 的施工 方法
年， 禁 止 在 施 工 中使 用过 期 附件 ； 对 于 未 过 期 附件 ， 则 需 要 检 测 其 弹性 ， 选 择 弹 性 良好 、 型 号 符 合 电缆 截 面 积 的 接 头 附 件 。
② 在 剥 离切 割 电缆 过 程 中 需严 格 控 制 好 深 度 ，避 免 因切 割 深 如 不 慎 在 绝 缘 层 遗 留划 痕 ， 于 多余 电缆 需 及 时锯 断 ． 随 后 将 外 护 套表 面 附 着 的 污垢 、 油 污 度 过 大 而造 成 主 绝 缘 层 遗 留 划 痕 ； 及灰 尘等 清 除 干 净 。 在 开 剥 电缆 及将 钢 带铠 装 切 除 时 注意 采 则 采 用 细砂 纸 打 磨 后 在 划 痕 处 涂 抹 硅 脂 ． 以保 证 电 缆 中的 电 ３ １ 。另一方面 ， 应 严 格 控 制 好 制 作 与 施 工 用 钢 丝 绑住 钢 带铠 装 ． 切 除后 在 电缆 端 口的锐 边 包好 Ｐ Ｖ Ｃ胶 场 处 于均 匀分 布状 态［
带， Ｐ Ｖ Ｃ胶 带 的 缠 绕 方 式如 图 １ 所 示 。缠 绕 好 半 导 Ｐ Ｖ Ｃ胶 带 后。 采 用 砂 纸 对 残 留半 导 体 进 行 打 磨 。 打磨 后 利 用 清 Байду номын сангаас剂 将 电
时 间 ，避 免 因 绝缘 层 长 时 间暴 露 而造 成 灰 尘及 水 分 等 侵 入 接
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Part 3 电缆中间接头的制作
注意：在压接连接套管前应把冷缩电缆头主体套入长（ 800mm）端，把 铜屏蔽网套入短（600mm）端。
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Part 3 电缆中间接头的制作
（7） 量取收缩标记：由半导体层向外量取15mm，并用PVC胶布包好， 作为收缩标记。
插入三相铜屏蔽网中间，并用恒力弹簧将铜屏蔽网、地线和铜屏蔽层固定。
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Part 3 电缆中间接头的制作
（11）包扎防水胶带：包扎防水胶带时，应半重叠包扎，不能留有空隙。
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Part 3 电缆中间接头的制作
（12）安装外接地线：用锯条或砂纸将钢铠上的防锈漆打磨干净，用恒力弹
缆绝缘层。
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Part 3 电缆中间接头的制作
(6) 压接导体：将电缆绝缘线芯的绝缘按连接套管二分之一的长度剥除， 而后插入连接管压接，并用锉刀将连接管突起部分锉平、擦试干净。 （注意：应用美工刀在绝缘层顶端削出45度坡口，并用砂纸打磨光滑)
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(2) 锯铠装层：在离剖塑口20mm处扎绑线，在绑线上侧将钢甲锯
掉，在锯口处将统包带及相间填料切除。
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Part 3 电缆中间接头的制作
(3) 剥除电缆内护套：在剥除电缆内护套时，注意控制力度，以防伤 及电缆绝缘层。
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Part 2 对电缆中间接头的一般要求
与电缆本体相比，电缆中间接头是薄弱环节，大部分电缆线路 故障发生在这里，也就是说电缆中间接头质量的好坏直接影响到
电缆线路的安全运行。为此，电缆中间接头应满足下列要求：
导体连接良好
绝缘可靠
密封良好
有足够的机械 强度
直流耐压试验 合格
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Part 1 概述
特点：
高弹性 极佳的抗 污秽性
抗老化 绝缘强度 高
防腐蚀 安装简便, 使用可靠
优良的防 水性
高弹性
采用冷缩技术,无需动火及特殊工具,也无逐件套入的麻烦，只需轻轻抽取芯 绳，接地采用恒力弹簧，无需焊接或铜绑线，施工省时省力而且省空间，对于施 工空间狭小的场所，尤其适合。每套产品独立包装,均配有图文并茂的安装说明和 组件清单 。
以上内容如有不足或错误之处，请提出批评指正， 谢谢！
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簧将地线固定在钢铠上，并用PVC胶布将恒力弹簧包扎。
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Part 3 电缆中间接头的制作
（13）包扎第二层防水胶带。 （14）安装装甲带。安装装甲带包装袋打开15秒后应迅速使用 ，否则装甲带
会硬化，无法使用。
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Part 1 概述
பைடு நூலகம்一、高压电缆结构简介
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3
Part 1 概述
二、冷缩式中间接头附件简介
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Part 1 概述
三、冷缩式中间接头产品详细描述 众所周知，弹性橡胶材料具有“弹性记忆”特性，犹如弹簧。冷缩技术又 称预扩张技术，即采用机械手段将成型的橡胶件在其弹性范围内预先撑开， 然后套入塑料线芯加以固定。安装简便只需在正确安装位置上抽出衬管塑 带即可。弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。
Part 2
Part 3
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Part 1 概述
在电网运行或改造过程中，10kV及以下的交联聚乙烯电力电缆是不 可或缺的重要组成部分，并且在施工过程中有时碰到要进行终端接线和中 间接头。而接线和接头的好坏直接关系到电缆能否安全运行，稍有不慎就 会引起故障，有时甚至会造成大面积停电、给国家和人民的生命财产造成 损失。由于交联聚乙烯电力电缆具有很好的耐热性能和机械性能，并且保 持了优良的电气性能，在城网改造中被广泛采用。今天我们就探讨一下保 证10kV及以下电缆中间接头安全运行的一般要求和介绍交联聚乙烯电缆的 冷缩式中间接头的制作工艺。
(8)
清洁绝缘表面：将靠近连接管端头的绝缘削成圆锥形，用电缆清洁
纸揩净绝缘表面，并均匀涂抹硅脂。 （9）收缩冷缩头主体
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Part 3 电缆中间接头的制作
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Part 3 电缆中间接头的制作
（10）安装铜屏蔽网和地线：将铜屏蔽网拉至冷缩头主体合适位置，将地线
电缆终端头钢 铠接地良好
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Part 3 电缆中间接头的制作
(1) 切割塑料外套：将需要连接的电缆两端头重叠，比好位置， 切除塑料外套，一般从末端到剖塑口的距离为 800mm( 短端为
600mm )。
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Part 3 电缆中间接头的制作
四、冷缩式中间接头附件特点 型号: 标准 ： JIS 冷缩式中间接头 GB5589 IEEE Std48 GB14315
用途：
适用于电压3.6/6kV、6/6kV、6/10kV、8.7/10kV、
8.7/15kV、 12/20kV、12/24kV、21/35kV、26/35kV的单芯或三芯XLPE交 联聚乙烯绝缘及橡胶绝缘电力电缆，起连接。密封和绝缘作用。
冷缩式电缆中间接头制作
审 批
职位/姓名 日 期 保存年限 作 成 确 认 审 核1 审 核2 批准
Written By：BILL Date: 12.02.02
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0, 1, 3, 5, 永久
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/ / 1,2,3,对外保密
INDEX
Part 1
概述 对电缆中间接头的一般要求 电缆中间接头的制作
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Part 3
电缆中间接头的制作
(4) 剥除屏蔽层：将电缆屏蔽层外的塑料带和纸带剥去，在准备切 断屏蔽的地方用金属线扎紧，而后将屏蔽层剥除并切断，并且要将 切口尖角向外返折。
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Part 3 电缆中间接头的制作
(5) 剥离半导体层：在剥除半导体层时，要注意控制力度，以防伤及电