广东五金冲压加工厂-钣金加工SOP作业方法制定
钣金车间冲压作业指导书
钣金车间冲压作业指导书1．目的和适用范围为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范作业程序。
本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。
2．作业程序2.1 作业前的准备2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。
2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。
2.2 装模、试模2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。
2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。
2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等控制部位是否运转正常。
2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。
2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。
2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。
2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。
2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。
2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。
2.3 冲裁2.3.1 模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。
首件符合图纸要求后，通知品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量尺寸，看定位是否跑动。
3．注意事项3.1 上、下模或调整定尺时必须关掉电源。
钣金加工过程作业指导书(参考)
钣金加工过程作业指导书（参考）1 .目的：本作业指导书用于指导金加工钣金组的生产作业过程。
确保该过程受控，安全、准确、有效。
2．范围：金加工钣金加工区3．职责：此作业指导书由金加工主管负责编写，钣金组及相关人员共同执行。
4．定义：4.1．首件：各工序（对于折弯工序为工步）在同一生产条件下，进行批量生产的第一件。
4.2．生产工作单：生产工作单为指导零件加工过程的主要依据，主要包气括：零件图号、需求数量、工程号及工程名称、零件材料、加工工序、生产完成数量、报废数量、生产操作者签名、检验员签名（如果是自检则和操作者一样）生产日期等内容。
4．3．材料型号：材料型号由以下内容组成SM**-AABBBCCCSM：----材料代号固定的前两位代码。
**：----材料类型AS：铝板CS：铜板AZ：敷铝锌板HG：热镀锌板MS：A3钢板SS：不锈钢板AA：---板材厚度，为实际厚度乘以10，如2MM为“20”1.5MM为“15” BBB：--板材宽度，为实际宽度数值的前三位。
如1500MM为“150”如1250MM为“125”。
CCC：--板材长度，为实际长度数值的前三位。
如2250MM为“225”如2440MM为“244”。
典型的材料代号如：SMAZ-20125225，表示厚度为2MM，长度为2250MM宽度为1250MM的敷铝锌板5．钣金加工流程：5．1.零件编程：钣金组接到生产任务，由金加工计划员（目前由主管或金加工班长代替）将工作单交给编程员，编程员在接到任务后，根据工作单及图纸等技术文件，编写零件的冲切加工程序，并打印出模具清单，附在工作单上，交钣金组生产。
3. 编程人员在编程时应该把零件号编入零件的加工程序中去具体编法如下：例：图号8K2.151.010 零件编号：8K21510105.2. 冲压作业：5.2.1 操作者每天开机后生产前，应根据《设备点检润滑标准书》，进行点检及安全检查，若发现问题则记录在工作交接单上并及时处理其问题，若无法解决，则报告领班或维修人员。
钣金加工作业指导书
钣金加工作业指导书
本指导书旨在对钣金加工作业进行详细指导，确保作业过程的安全和高效。
以下是完成钣金加工作业的一般步骤和注意事项：
步骤一：准备工作
1. 确认所需钣金加工任务的要求和图纸。
2. 检查所需材料和工具的准备情况。
3. 检查设备的工作状态和安全性。
步骤二：材料准备
1. 按照图纸的要求，选取合适的钣金材料。
2. 根据材料的特性和要求，进行切割、压平或其他预处理。
步骤三：钣金加工
1. 根据图纸要求，将钣金材料放置在工作台上。
2. 根据图纸中的尺寸和形状，利用适当的工具进行弯曲、切割、冲孔、焊接等操作。
3. 在加工过程中，保持注意力集中，遵循安全操作规程，避免
伤害和事故发生。
4. 检查加工结果，确保符合图纸要求。
步骤四：清理和整理
1. 清理加工区域，收集并处理废弃材料和垃圾。
2. 将使用的工具进行清洁和整理，确保下次使用时处于良好状态。
注意事项
1. 在进行钣金加工作业时，必须穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 严禁在没有经验和训练的情况下进行高风险操作，如焊接、
切割等。
3. 如果遇到操作问题或发现设备故障，应立即停止作业并寻求
专业人员的帮助。
4. 严禁擅自更改图纸要求，必须按照要求进行加工作业。
5. 加工过程中应保持工作区域清洁，避免杂物和障碍物对操作造成影响。
请根据具体任务的要求和实际情况，结合上述指导书进行钣金加工作业。
在操作过程中保持谨慎和注意安全，以确保作业质量和人身安全。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言：钣金作业是一项重要的工艺，广泛应用于汽车制造、船舶建造、建筑工程等领域。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从五个方面，即材料准备、工具使用、操作步骤、注意事项和常见问题，介绍钣金作业的指导方法。
一、材料准备：1.1 确定所需材料：根据工程要求和设计图纸，确定所需的钣金材料种类、规格和数量。
1.2 材料检查：在使用钣金材料之前，应进行材料检查，包括外观质量、尺寸精度和材料性能等方面的检查。
1.3 材料切割：根据设计要求，使用适当的切割工具将钣金材料切割成所需尺寸和形状。
二、工具使用：2.1 选择合适的工具：根据具体的钣金作业要求，选择适当的工具，如手工工具、电动工具和专用设备等。
2.2 工具保养：定期检查和保养工具，确保其正常工作状态，如清洁、润滑和更换磨损部件等。
2.3 工具操作：正确使用工具，遵循操作规程，确保安全和高效完成钣金作业任务。
三、操作步骤：3.1 钣金测量：使用测量工具，如卷尺、角尺和测量仪器等，对钣金材料进行精确的尺寸测量。
3.2 钣金切割：根据测量结果，使用切割工具将钣金材料切割成所需尺寸和形状。
3.3 钣金成形：使用成形工具，如锤子、模具和液压机等，对钣金材料进行成形，使其达到设计要求的形状和曲线。
四、注意事项：4.1 安全操作：在进行钣金作业时，必须遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，防止意外伤害的发生。
4.2 材料保护：在作业过程中，要注意保护钣金材料的表面，避免刮擦和损坏。
4.3 质量控制：在完成钣金作业后，进行质量检查，确保作业质量符合要求，如尺寸精度、表面质量和装配要求等。
五、常见问题：5.1 材料变形：在钣金作业过程中，由于材料的加工和成形，可能会出现材料变形的问题。
可以通过调整工艺参数、改变成形顺序等方式解决。
5.2 焊接问题：在钣金作业中，常常需要进行焊接操作。
需要注意焊接工艺、焊接材料和焊接质量等方面的问题。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属零部件和结构。
本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和要求，以确保作业质量和安全。
二、作业准备1. 确定作业所需的钣金材料和工具，并进行充分的准备。
2. 检查钣金材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。
3. 准备必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
三、作业步骤1. 根据设计图纸或要求，确定钣金件的形状和尺寸，并进行标记。
2. 使用剪切机、切割机等工具，按照标记线进行切割，确保切割边缘平整、光滑。
3. 对切割后的钣金件进行打磨和去毛刺处理，以确保表面光滑、无锋利边缘。
4. 根据需要，对钣金件进行折弯、弯曲等形状处理，使用折弯机、弯曲机等工具进行操作。
5. 使用焊接机、铆接机等工具，对需要连接的钣金件进行焊接、铆接等操作，确保连接牢固。
6. 进行钣金件的表面处理，如喷涂、喷砂等，以提高外观质量和防腐性能。
7. 对作业完成的钣金件进行检查，确保尺寸、形状和质量符合要求。
8. 如有需要，对钣金件进行组装和安装，确保与其他零部件的配合良好。
1. 严格按照作业步骤进行操作，确保作业质量和安全。
2. 注意个人防护，避免发生意外伤害。
3. 钣金材料的选择应符合设计要求，质量可靠。
4. 切割、打磨等工序应注意操作规范，避免切割边缘的锋利和毛刺。
5. 折弯、弯曲等工序应根据设计要求进行，确保形状准确。
6. 焊接、铆接等连接工序应牢固可靠，确保连接点的强度。
7. 表面处理工序应均匀、平整，达到要求的外观效果。
8. 检查和检测工序应仔细、细致，确保作业质量符合要求。
五、作业安全1. 在进行钣金作业时，应注意周围环境的安全，确保没有明火和易燃物品。
2. 使用电动工具时，应确保电源接地良好，避免触电事故。
3. 操作过程中应注意机器设备的安全使用，禁止随意触摸旋转部件。
4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 严禁在无相关人员指导下进行钣金作业，确保作业安全和质量。
五金冲压 成型工序作业指导
注意事项
③产品品质要求：
1）、产品表面整齐要平整，不能有凹凸不平,不可压伤、表面要光滑，无毛边，不可有脱皮、麻点。
3）要注意成型角度为直角。
公司
名称
文件编号
WI-PD-003
生效日期
②、出现品质异常，立即停止生产反馈给班组长，避免造成浪费。出现重大的品质异常，由生产部负责人和品管部负责人共同确认处理的对策。对已经生产的不合格品标识、隔离，并针对不合格进行返工、返修或报废处理。
③、出现设备异常，应立即停止设备运作，反馈给班组技术员或设备维修人员处理。
④、如发现工件出现异常，应及时停止生产并通知上一工序进行改善。避免造成更多的不良。
3）准备生产辅助工具，如：安全器、手套、车辆等。
4）为了便于计算产量，生产前由生产调度员将设备计数器归零，并且检查计数器是否良好。
②操作说明：
1）作业员确认上工序产品的品质状况和生产完成数量，须将上一工序的半成品全部加工完毕。将上工序不合格品挑选出。
2）开动机器，作业员使用作业安全器，将产品按培训要求放入模具内冲压后取出。
①、生产工具：冲床
②、生产辅料：手套、黄
油、机油、物料架、
安全器左右各1个③、检测工具：目视
喇表审核枇申
2023/04/01
工序
名称
成型作业指导书
版本
A/0
页次
2/2
注
思事项
④作业安全注意事项：
生产时作业员使用安全器，戴好手套，手不可伸入模具内，否则会压伤，造成安全事故。
⑤生产特别注意事项：
生产时特别注意检查模具定位不可松动，否则会造成产品的品质问题。
钣金加工操作规程
钣金加工操作规程一、概述钣金加工是一种常见的金属加工方式，通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压等工艺，制造出各种形状的金属零件。
为了确保钣金加工的质量和效率，必须遵循一定的操作规程。
本文将介绍钣金加工的基本操作规程和注意事项。
二、设备准备1. 检查设备完好性，确保机床、工具等设备处于正常工作状态；2. 检查相关工具和刀具的磨损情况，及时更换；3. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物；4. 确保有足够的安全防护措施，如安全眼镜、手套等。
三、材料准备1. 确认所需钣金材料的规格、尺寸和数量；2. 检查钣金材料的质量，排除有瑕疵的材料；3. 按照需要的形状和尺寸，将钣金材料切割成适当大小的工件。
四、加工操作流程1. 根据工程图纸或要求，进行工件的定位和固定，确保工件的稳定性；2. 根据加工要求，选择合适的刀具和工艺；3. 进行钣金加工操作，包括切割、冲孔、弯曲等；4. 在加工过程中，根据需要对工件进行翻转和调整，确保加工质量；5. 严格按照工艺要求进行加工，确保尺寸和形状的准确性；6. 完成加工后，对工件进行初步的清理、检查和修整。
五、安全事项1. 操作人员必须佩戴安全防护用具，如安全眼镜、手套等；2. 加工过程中，严禁用手直接接触刀具和机床；3. 使用钣金加工机床时，必须熟悉并遵守相关安全操作规程；4. 在使用机床前，必须检查设备的安全保护装置是否完好；5. 若发现设备故障或异常，应及时停机并报告维修人员。
六、常见问题及解决方法1. 切割过程中出现不平整的边缘：检查刀具是否磨损，及时更换刀具；2. 弯曲工艺产生裂纹：检查板材的强度是否符合要求，调整弯曲力度；3. 冲孔孔径不准确：检查冲头尺寸是否正确，冲压力度是否适中。
七、总结钣金加工操作规程对于保证钣金加工质量和效率非常重要。
在操作过程中，必须严格按照设备准备、材料准备、操作流程和安全事项进行操作。
遇到问题时，要及时发现并解决。
只有合理、规范地进行钣金加工操作，才能满足工程需求，提高生产效率。
钣金行业作业流程指导书
钣金行业作业流程指导书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!钣金行业作业流程指导书主要包括以下几个环节：1. 接单与报价在钣金行业中，首先需要接到客户的需求订单。
冲压sop作业指导书
冲压sop作业指导书冲压SOP作业指导书一、前言冲压工艺是制造业中的重要工艺之一，冲压件广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
为了确保冲压生产的稳定性和质量，制定一份合理的SOP作业指导书显得尤为重要。
二、SOP作业指导书编写原则1.全面性：SOP作业指导书应包含所有可能出现的情况和操作步骤，确保操作人员能够完整地掌握每个步骤。
2.规范性：SOP作业指导书应严格按照规范操作流程编写，避免个人主观意识对操作流程的影响。
3.易读性：SOP作业指导书应简洁明了，语言通俗易懂，方便操作人员理解和掌握。
4.可操作性：SOP作业指导书应具有可操作性，即实际可行且符合生产要求。
三、冲压SOP作业指导书内容1.设备检查（1）检查设备是否正常运转。
（2）检查设备是否有异常声音或震动。
（3）检查设备是否有漏油现象。
（4）检查设备是否有异常温度。
（5）检查设备是否有异常气味。
2.模具更换（1）检查模具是否正确安装。
（2）检查模具是否干净、无损伤。
（3）检查模具是否与产品要求相符。
3.材料准备（1）检查材料是否符合规格要求。
（2）检查材料表面是否有损伤或污染。
4.调试设备（1）根据工艺要求，调整设备参数，如压力、速度等。
（2）进行手动调试，确保设备正常运转并能够正常加工产品。
5.生产操作（1）将材料放入设备中，并进行定位和夹紧。
（2）启动设备，开始生产加工过程。
6.质量检验（1）对冲压件进行外观质量检验，如表面光洁度、尺寸精度等方面的检测。
（2）对冲压件进行物理性能测试，如拉伸强度、硬度等方面的测试。
四、SOP作业指导书应用注意事项1.操作人员应认真阅读SOP作业指导书，并按照指导书的要求进行操作，不得随意更改操作流程和参数设置。
2.操作人员应熟练掌握操作技能，并持证上岗。
3.操作人员在操作过程中应注意安全，如佩戴防护用品、避免手指进入设备等。
4.设备保养和维护应按照规定进行，确保设备长期稳定运行。
五、结语SOP作业指导书是冲压生产中的重要文件，对于确保生产质量和提高生产效率具有重要意义。
五金冲压安全操作规程
穿戴好个人防护用品，如安全帽、 手套等
操作规程要点
正确使用冲压设备和工具
定期检查设备运行状况，确保安全可靠 严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作 使用合适的工具进行冲压作业，避免使用不合适的工具造成意外伤害 作业前应确认工具完好无损，如有损坏应及时更换或维修
严格按照工艺流程进行操作
了解并熟悉冲压 工艺流程，确保 操作过程符合工 艺要求。
操作后检查与维护
检查产品是否符合质量要求
确认产品外观无破损、划痕或 变形
检查产品尺寸是否符合图纸要 求
确认产品性能是否达到标准要 求
如有必要，进行相关测试和检 验
清理设备和现场
清理设备上的 灰尘和杂物， 保持设备清洁
检查设备是否 有异常声音或 振动，如有需
及时处理
检查设备各部 件是否完好， 如有损坏需及
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五金冲压安全操 作规程
汇报人：
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汇报时间：20X-XX-XX
添加目录标题 操作规程要点
操作规程概述
操作后检查与维 护
操作前准备 应急处理措施
单击添加章节标题
操作规程概述
五金冲压的定义和重要性
五金冲压是一种常见的金属加工工艺，用于生产各种形状和尺寸的金属零件 五金冲压操作规程是确保生产安全和质量稳定的重要保障 遵守操作规程可以减少工伤事故的发生，保护员工的生命安全 五金冲压操作规程的执行有助于提高生产效率和产品质量
检查设备是否有 故障或异常情况
如果出现人员受 伤或设备故障， 应立即拨打急救 电话或联系相关 人员进行处理
在处理紧急情况 时，应保持冷静 ，按照安全操作 规程进行操作
发生事故时的报告和救援程序
立即报告给安全管理人员或上 级领导
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书第一篇：钣金车间作业指导书数控剪板机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查剪板刀限位开关控制正常3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控转塔冲床作业指导书2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控加工中心作业指导书3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常2、检查机床导轨润滑度并及时保养3、检查刀库罩动作是否到位及时4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控折弯机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘压力机作业指导书1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常2、检查脚踏开关使用良好3、检查地脚螺栓无松动4、检查油杯油量充足，及时补充5、检查转盘无松动氩弧焊机作业指导书1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常数控卷板机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘螺柱焊机作业指导书1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常2、检查各接线柱无松动天花线作业指导书1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油3、检查冲床限位开关控制正常4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅6、检查冲床三角带松紧、完好度7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘600*600成型液压机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常2、检查光感器灵敏度3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油切角机作业指导书1、检查启动停止按钮、脚踏离合器控制正常2、检查传动齿轮、跑道润滑度并及时保养，三角带松紧度、完好度3、检查地脚螺栓松紧度600*1200成型液压机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常2、检查上下限位开关、光感器控制正常3、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常覆膜机作业指导书1、检查控制箱旋扭开关、指示灯、急停按钮、变频器按键控制正常2、检查电机三角带松紧，完好度3、检查传动链轮链条、膜辊跑道润滑度并及时保养冷热压机作业指导书1、检查冷热压机控制箱压力表、指示灯、旋钮开关、启动停止按钮、数字显示器、限位开关控制正常2、检查齿轮齿条、轴承润滑度并及时保养3、检查热压机油箱油量、油管无漏油4、检查冷热压机液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管校平线作业指导书1、检查控制台面板、启动停止按钮、旋钮开关、急停按钮控制正常2、检查放料机传动链轮链条、丝杆润滑度、减速机油量并及时保养3、检查校平机减速机油量、联轴器螺丝松紧度、万向十字联轴器润滑度、调节丝杆润滑度并保养4、检查剪切机跑道上下限位开关控制正常5、检查剪切机传动齿轮润滑度、跑道油杯油量并及时保养6、检查输送辊润滑度并保养7、检查校平线各地脚螺栓松紧度8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘拉伸机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、指示灯、启动停止按钮控制正常2、检查传动链轮连条、轨道滑道润滑度并及时保养锯切机作业指导书1、检查急停按钮、启动停止按钮、旋钮开关、指示灯控制正常2、检查锯片锁紧螺母松紧，锯齿完好3、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水热压机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、旋钮开关、指示灯、启动按钮、数字显示器控制正常2、检查升降油缸、轨道、齿轮齿条润滑度并保养3、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管无漏油涂胶机作业指导书1、检查控制台按键、旋钮开、急停按钮、指示灯控制正常2、检查传动齿轮、铜滑块润滑度并及时保养4、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘第二篇：钣金车间质量检验标准四川正泰编制：晟坤铝业有限公司质量标准2014年月日审核：批准：内容1，原材料质量标准2，下料质量标准3，冲切质量标准4，冲孔质量标准5，辊弧质量标准6，折弯质量标准7，焊接质量标准8，粗磨质量标准9，组装质量标准10，抛光质量标准目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。
冲压sop作业指导书
冲压SOP作业指导书一、引言冲压（Stamping）是一种将金属板材通过冲压工具与模具进行加工的工艺过程。
冲压工艺在制造业中具有广泛的应用，包括汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
为了确保冲压工作的高效、安全和质量，需要制定一份冲压SOP（Standard Operating Procedure）作业指导书，以便操作人员正确执行该工艺并能够应对各种情况。
二、作业指导书编制要求1.根据实际的冲压工艺流程编制SOP作业指导书；2.涵盖所有可能出现的情况和操作步骤；3.包括设备使用、安全操作、质量控制等内容；4.详细描述各项操作的要求和注意事项；5.确保操作流程清晰、易懂。
三、冲压SOP作业指导书编制步骤3.1 准备工作1.确保冲压设备和工具的完好无损；2.检查冲压机的润滑油、冷却水等工作正常；3.清洁操作区域，清除杂物和危险物品。
3.2 安全操作流程1.穿戴相关的个人防护装备，包括手套、护目镜、耳塞等；2.熟悉冲压机的操作控制面板，确保能正确设置和调整参数；3.在操作前，确认冲压机已停止运行并断开电源；4.进行设备开机前的检查，确保相关安全装置正常；5.启动冲压机，并逐步调整参数，确保稳定的操作条件；6.在操作过程中，严禁挤压手指或其他身体部位进入冲压机工作区域；7.禁止在冲压机工作时进行维修或调整操作。
3.3 质量控制流程1.定期检查冲压模具的磨损状况，并及时更换或修复；2.检查冲压设备的精度和稳定性，并进行调整和校准；3.根据产品要求，确保冲压件的尺寸和形状符合规定要求；4.进行冲压件的抽样检验，以确保产品质量的稳定性；5.记录并分析冲压工艺中的质量问题，并采取相应的纠正措施；6.定期对操作人员进行技能培训和知识更新。
3.4 异常情况处理1.在冲压工艺中，可能会出现冲裁不良、材料受损、设备故障等异常情况；2.操作人员应熟悉各种异常情况的处理方法，并采取正确的应对措施；3.在出现异常情况时，应立即停止冲压机的运行，确保安全；4.对于无法解决的异常情况，及时报告上级主管并寻求技术支持。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一项重要的创造工艺，用于加工金属材料，制作各种金属构件和产品。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的钣金作业指导书是必要的。
本文将详细介绍钣金作业的流程、操作要点和安全注意事项，以便操作人员能够准确地进行钣金作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
2. 材料准备a. 根据设计要求，选择合适的钣金材料。
b. 使用测量工具准确测量材料尺寸，并进行标记。
3. 制作模板a. 根据设计要求，制作钣金模板。
b. 使用剪刀、切割机等工具，将钣金材料按照模板形状切割。
4. 弯曲和成型a. 使用弯曲机或者手工工具，将钣金材料弯曲成所需形状。
b. 使用锤子、模具等工具进行成型。
5. 焊接和连接a. 使用焊接机或者其他适当的工具进行钣金材料的焊接。
b. 使用螺丝、螺母等连接件将钣金构件连接在一起。
6. 表面处理a. 使用打磨机、砂纸等工具对钣金构件进行表面处理，去除锋利的边缘和毛刺。
b. 进行喷涂或者电镀等表面处理，增加钣金构件的耐腐蚀性和美观度。
7. 检查和调整a. 对制作好的钣金构件进行检查，确保尺寸和形状的准确性。
b. 如有需要，进行调整和修正，以满足设计要求。
8. 清理和整理a. 清理工作区域，将废料和杂物清理干净。
b. 对使用的工具和设备进行清洁和维护，以保证下次使用时的正常运行。
三、操作要点1. 熟悉钣金材料的特性和性能，选择合适的材料进行加工。
2. 使用合适的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
3. 严格按照设计要求进行测量和标记，确保钣金构件的尺寸和形状的准确性。
4. 注意操作过程中的安全事项，如佩戴个人防护装备、避免触碰锋利的边缘等。
5. 在焊接和连接过程中，注意焊接点的强度和坚固性，确保钣金构件的稳定性。
6. 表面处理时，注意使用适当的工具和材料，避免对钣金构件造成损坏。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一项重要的制造工艺，用于制造各种金属制品，如汽车车身、电子设备外壳等。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的钣金作业指导书是必要的。
二、作业流程1. 材料准备- 根据设计要求，准备所需的钣金材料，如冷轧钢板、铝合金板等。
- 检查材料质量，确保无明显损伤、变形或腐蚀。
2. 设计与加工- 根据产品设计图纸，确定钣金件的形状、尺寸和加工工艺。
- 使用CAD软件绘制钣金件的展开图，并进行材料利用率计算。
- 根据展开图，制定钣金件的切割、折弯和冲压工艺。
- 使用数控折弯机、冲床等设备进行加工，确保尺寸和形状的精确度。
3. 表面处理- 根据产品要求，进行表面处理，如喷涂、电镀、抛光等。
- 检查表面处理质量，确保无划痕、氧化或脱落现象。
4. 装配与焊接- 根据产品要求，对钣金件进行装配，如螺栓连接、焊接等。
- 使用适当的焊接设备和焊接材料，确保焊缝的质量和强度。
- 进行焊接后的表面处理，如打磨、喷涂等。
5. 检验与质量控制- 对成品进行外观检查，确保无明显缺陷或损伤。
- 进行尺寸测量，与设计要求进行比对。
- 进行功能性测试，确保产品的性能符合要求。
- 记录检验结果，进行质量控制和追溯。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，应注意机器设备的安全操作规程，避免意外事故的发生。
3. 使用化学药品时，应注意防护措施，避免对人体和环境造成伤害。
4. 遵守工作场所的安全规定，保持工作区域的整洁和有序。
四、常见问题及解决方法1. 钣金件加工过程中出现尺寸偏差- 检查设备的精度和稳定性，确保设备正常运行。
- 检查加工工艺和刀具的选择，调整加工参数。
2. 钣金件表面出现划痕或氧化- 检查表面处理工艺和材料的选择，调整处理参数。
- 使用适当的保护措施，避免表面受到外界损伤。
3. 钣金件装配后出现松动或不匹配- 检查装配工艺和零件的尺寸，调整装配参数。
五金冲压加工厂安全操作流程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX五金冲压加工厂安全操作流程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
五金冲压加工厂安全操作流程一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。
不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。
工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。
操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。
二、东莞五金冲压加工厂机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
三、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部件停止运转后，方可开始安装、调试模具。
安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
四、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
五、五金冲压加工厂机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。
在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。
如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
六、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
钣金加工作业指导书
钣金加工作业指导书一、目的为规范钣金的操作作业，提高本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意二、适用范围本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。
三、使用设备数控剪板机、液压折弯机、油压机、冲床、台式钻床、等离子切割机，火焰切割机、交直流弧焊机、气保焊机、磨光机等。
四、操作流程1 、领料按照定单和技术要求去仓库领料。
2、取料按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合图纸要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。
首先，用钢板测量出与挡料板两端之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。
剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
3、冲床落料a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置。
d)按定位装置依次落料4、冲孔a) 检查上道工序是否符合图纸的要求。
b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。
d)按图纸要求自检孔距尺寸5、油压机或冲床拉伸a)对照图纸要求检查上道工序的正确性b) 按工艺选择合适压力机装模具，调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，油压机或冲床对型材压延拉伸d)按图纸要求自检拉伸尺寸6、冲床成形a)对照图要求纸检查上道工序的正确性b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，对型材成形加工d)按图纸要求自检成形后尺寸7、折弯精选文库a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
b) 按图纸选用合适折弯机。
大规模钣金加工操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保大规模钣金加工的顺利进行，提高生产效率和产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有参与大规模钣金加工的员工及管理人员，各部门应严格执行。
二、材料准备1. 根据加工图纸和技术要求，选择合适的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
2. 材料需经过质量检验，确保其符合钣金加工要求。
3. 根据加工需求，准备足够的原材料，确保生产过程中的连续性。
三、设备准备1. 对钣金加工设备进行全面检查和维护，确保设备正常运行。
2. 确保设备精度满足加工要求，对设备进行校准和调整。
3. 准备好辅助工具，如裁剪工具、冲孔工具、焊接设备等。
四、加工工序1. 下料工序a. 根据设计图纸和尺寸要求，使用剪板机、激光切割机等设备进行裁剪。
b. 确保裁剪精度，避免出现尺寸偏差。
c. 对裁剪后的材料进行边缘处理，去除毛刺，保证边缘平整。
2. 矫正工序a. 对裁剪后的板材进行矫正，使其达到规定的形状和尺寸。
b. 确保矫正过程中的温度、压力等参数符合要求。
3. 折弯工序a. 根据设计图纸和尺寸要求，使用折弯机进行折弯。
b. 确保折弯过程中的角度、半径等参数符合要求。
4. 焊接工序a. 根据设计图纸和尺寸要求，使用焊接设备进行焊接。
b. 确保焊接过程中的焊接参数、焊接顺序等符合要求。
c. 对焊接接头进行检查，确保焊接质量。
5. 钻孔、攻丝工序a. 根据设计图纸和尺寸要求，使用钻孔机、攻丝机等设备进行钻孔、攻丝。
b. 确保钻孔、攻丝过程中的精度和效率。
6. 表面处理工序a. 根据设计要求，对钣金件进行表面处理，如电镀、烤漆等。
b. 确保表面处理过程中的涂层均匀、无气泡、无划痕。
五、成品检验1. 对加工完成的钣金件进行尺寸、形状、表面质量等检验。
2. 对不合格的产品进行返工或报废处理。
六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保安全生产。
2. 佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。
五金冲压操作章程模板
第一章总则第一条为确保五金冲压操作的安全、高效和产品质量，特制定本章程。
第二条本章程适用于公司所有从事五金冲压工作的员工及管理人员。
第三条本章程的目的是规范五金冲压操作流程，提高工作效率，确保产品质量，保障员工人身安全。
第二章材料准备第四条材料准备前，需根据产品图纸和工艺要求，选择合适的金属材料。
第五条材料需进行切割、弯曲等预处理，确保符合冲压工艺要求。
第六条材料预处理过程中，应确保材料表面清洁，无油污、锈蚀等。
第三章模具制作与维护第七条模具制作应严格按照产品图纸和工艺要求进行，确保模具精度和耐用性。
第八条模具在使用过程中应定期进行维护和保养，防止磨损和损坏。
第九条发现模具存在异常情况时，应及时上报并进行修复或更换。
第四章冲床操作第十条操作冲床前，应熟悉冲床的操作规程和安全注意事项。
第十一条冲床操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第十二条操作冲床时，应遵循以下步骤：1. 检查模具安装是否牢固；2. 确认材料放置正确；3. 开启冲床，进行冲压操作；4. 冲压完成后，关闭冲床，取出成品。
第十三条冲压过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并处理。
第五章修整处理第十四条冲压完成的零件应进行修整处理，去除表面的毛刺和瑕疵。
第十五条修整处理过程中，应确保零件表面光滑无瑕，尺寸准确。
第六章表面处理第十六条零件表面处理应根据产品要求进行，如喷涂、电镀等。
第十七条表面处理过程中，应确保涂层均匀，无气泡、脱落等现象。
第七章检验包装第十八条加工完成的零件应进行质量检验，确保符合设计要求和客户需求。
第十九条检验合格的产品进行包装，包装应符合运输要求。
第八章安全生产第二十条操作人员应严格遵守安全生产规章制度，确保人身安全和设备安全。
第二十一条定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识。
第九章附则第二十二条本章程由公司安全生产管理部门负责解释。
第二十三条本章程自发布之日起施行。
注：本章程可根据实际情况进行调整和补充。
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广东五金冲压加工厂-钣金加工SOP作业方法制定
日常工作中，劳动力强、工作重复度高、精密度要求高的工作基本都由机械代替，但有部分事情还是离不开人员的参与，这就需要制定钣金加工的SOP作业手册了，广东五金冲压加工厂每引进一个产品，都会根据相关的工艺工序，为作业员制定一套完整的SOP流程，规范工作方式，精简工作流程，尽可能地将劳动强度平均到每一个岗位，在同等社会劳动时间里创造更大的生产价值。
不同客户对产品的要求不一样，即使是同一客户，产品需求也不一样，要重新规划相应的流程。
产品导入是第一步，在接到需求订单后，我方采购会根据要求，引进相应的金属板材，规划好生产周期之后，下料是钣金加工的第一步，广东五金冲压加工厂的作业员按照工序要求，操作数控激光冲床，依据图纸切割材料，达到初步形状，SOP一般会要求作业员达到的精度、材料利用率、时间效率等；再然后是折弯，变形的第二步，每个角度的调节以及合格的条件，折曲的顺序都要事先规定好。
再然后是电焊和表面喷塑。
电焊常见有电弧焊、气焊，电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低。
所以要根据产品特性依次选择焊接方式，也可两者结合，SOP应具有灵活性。
钣金加工件的喷塑在表面处理中心一次完成，至于喷涂厚度、材料的使用，都要看产品规格，广东五金冲压加工厂都会根据过往经验和现有的问题，进行综合评估，制定相应的SOP标准。