034高强混凝土用粗骨料有什么要求
高强高性能混凝土技术
在对高强高性能混凝土进行配合比设计时，需要注意如下几个方面的要点：①注意对水胶比进行一定程度的控制，一般情况下控制在0.24至0.38之间较为适宜；②严格把控水泥用量，一般不得超过500k g/m3，同时控制水泥以及掺合料的胶结材料总量在600k g/m3之内；③严格控制煤粉灰掺入量，一般情况下煤粉灰掺入量不得超过胶结料总量的30%；④在泵送时，还需要控制好砂率，在32%至40%的范围之内较为适宜，需要注意的是，为了对混凝土拌合物的和易性进行有效的保证，针对不同强度的混凝992021.05 |土按照最佳砂率进行配比，其中C60混凝土砂率为40混凝土在运输与浇筑的过程中会损失一定的坍落度，以实现[3]。
4施工要点4.1拌合在该环节的作业过程中，需要注意以下几点内通常情况下会采用二次计量法来计算材料添加量，每添加量误差控制在±0.5%。
（2）在原材料拌和过程和过程中，多匹配强制式搅拌机来作为材料搅拌用具确保搅拌质量的合规性。
（3）在材料在搅拌机中完成一步提高拌和材料的均匀度，随后对材料质量进行检辆上，进行下一环节操作。
4.2运输进行高强高性能混凝土运输作业时，应注意以下材料时，会在材料表面覆盖塑料薄膜或遮阳布，以免冬季材料运输时，时间需控制在90m i n以内，而夏季4.3浇筑进入到混凝土浇筑环节后，应注意以下内容：（分层浇筑活动中，需要控制好单层浇筑厚度和浇筑间制在60m i n以内，避免结构分层的情况出现。
（2）等结构，避免浇筑冲量过大，引起其他结构形变、破现离析的问题。
（3）在浇筑作业期间，还存在不同强性能混凝土浇筑，以确保浇筑质量的可靠性。
4.4振捣完成上述作业后，进入到混凝土振捣作业环节，捣环节，多选择机械振捣的方式来展开工作，所选振的基础上，加快振捣速度。
其次，在振捣过程中需要快振捣速度，多采用多点同时振捣的作业方式，单次续作业。
最后，为了防止混凝土振捣结束后表面出现抹灰作业，借此提高混凝土表面的密实度[4]。
2023年一级造价师之建设工程技术与计量(土建)强化训练试卷B卷附答案
2023年一级造价师之建设工程技术与计量（土建）强化训练试卷B卷附答案单选题（共30题）1、（2013年真题）关于土石方填筑正确的意见是（）。
A.不宜采用同类土填筑B.从上至下填筑土层的透水性应从小到大C.含水量大的黏土宜填筑在下层D.硫酸盐含量小于5%的土不能使用【答案】 B2、某路堑的开挖，路堑较长、较深、两端地面纵坡较小，可用的开挖方法为（）A.分层纵挖法B.分段纵挖法C.通道纵挖法D.混合式挖掘法【答案】 C3、（2010年真题）在城市道路上，人行天桥宜设置在（）。
A.重要建筑物附近B.重要城市风景区附近C.商业网点集中的地段D.旧城区商业街道【答案】 C4、（2010年真题）根据混凝土结构工程施工及验收规范，直径为d的I级钢筋做受力筋，两端设有弯钩，弯钩增加长为4.9d，其弯起角度应是（）。
A.90oB.120oC.135oD.180o【答案】 C5、（2018年真题）用于隧洞喷锚支护的锚杆，其安设方向一般应垂直于（）。
A.开挖面B.断层面C.裂隙面D.岩层面【答案】 D6、有一建筑，外墙厚370mm，中心线总长80m，内墙厚240mm，净长线总长为35m。
底层建筑面积为600㎡，室内外高差0.6m。
地坪厚度100mm，已知该建筑基础挖土量为1000m3，室外设计地坪以下埋设物体积450m3，则该工程的余土外运量为（）m3。
A.212.8B.269.0C.169.0D.112.8【答案】 C7、（2014年真题）路基石方开挖，在高作业面施工时为保证爆破岩石块度均匀，常采用的装药形式为（）。
A.集中药包B.分散药包C.药壶药包D.坑道药包【答案】 B8、工程地质勘察作为一项基础性工作，（）对工程造价起着决定作用。
A.勘查资料的准确性B.特殊不良地质的测算C.选择工程地质条件有利的路线D.设计人员对勘察资料的判断【答案】 C9、高强混凝土的粗骨料最大公称粒径不应大于（）mm。
A.15B.20C.25D.30【答案】 C10、（2015年真题）静力压桩正确的施工工艺流程是（）。
混凝土中粗骨料含量标准
混凝土中粗骨料含量标准一、前言混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
混凝土的质量对工程质量有着重要的影响。
其中，混凝土中的粗骨料含量是影响混凝土性能的重要因素之一。
因此，制定具体的混凝土中粗骨料含量标准，对于保证工程质量具有重要的意义。
二、混凝土中粗骨料的作用1. 增加混凝土的强度和硬度粗骨料是混凝土中的主要强化成分，它可以增加混凝土的强度和硬度，使混凝土具有更好的承载能力。
2. 提高混凝土的稳定性粗骨料可以增加混凝土的稳定性，使混凝土更加坚固耐用。
3. 改善混凝土的工艺性能粗骨料可以改善混凝土的工艺性能，例如增加混凝土的流动性和减少混凝土收缩等。
三、混凝土中粗骨料含量标准的制定1. 粗骨料含量的定义粗骨料含量是指混凝土中粗骨料与水泥、细骨料的比例。
通常用重量比表示，即混凝土中粗骨料的重量与水泥、细骨料总重量的比值。
2. 粗骨料含量的影响因素混凝土中粗骨料含量的影响因素包括混凝土的强度、工艺性能、使用环境等。
因此，在制定粗骨料含量标准时，需要考虑这些因素。
3. 粗骨料含量标准的制定根据我国现有的标准和经验，可以制定以下混凝土中粗骨料含量标准：- 普通混凝土：粗骨料含量不应超过25%。
- 超高性能混凝土：粗骨料含量不应超过15%。
- 钢筋混凝土：粗骨料含量不应超过20%。
- 高强混凝土：粗骨料含量不应超过20%。
- 混凝土路面：粗骨料含量不应超过30%。
四、混凝土中粗骨料含量标准的执行和检测1. 混凝土中粗骨料含量标准的执行在施工过程中，需要按照上述标准执行混凝土中粗骨料含量的控制。
施工方应确保混凝土中粗骨料的含量不超过标准规定的最大值。
如果发现混凝土中粗骨料含量超过标准规定的最大值，应及时采取措施进行调整。
2. 混凝土中粗骨料含量的检测混凝土中粗骨料含量的检测可以采用以下方法：- 实验室试验：在实验室中进行混凝土中粗骨料含量的试验，通过试验数据来确定混凝土中粗骨料含量是否符合标准要求。
高强砼配制原材料要求施工-养护试验检测质量评定以及有关解决技术措施应注意几个问题
高强砼的配制原材料的要求施工\养护试验检测质量评定以及有关的解决技术措施应注意的几个问题摘要：配制高强砼原材料技术要求；高强配比的几点重要要求；试块的养护及质量控制。
关键词：高强砼质量控制概述混凝土是现代工程结构的主要材料，我国每年混凝土用量约10亿m3，可见混凝土仍将是我国在今后相当长时期的一种重要的工程结构材料，物质是基础，材料是发展，必将对混凝土结构的设计方法、施工技术、试验技术以至维护管理起着决定性的作用。
高性能混凝土（highperformanceconcerte，hpc）是近年来混凝土材料发展的一个重要方向，所谓高性能：是指混凝土具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。
从强度而言，抗压强度大于c50的混凝土即属于高强混凝土，提高混凝土的强度是发展高层建筑、高耸结构、大跨度结构的重要措施。
采用高强度混凝土，可以减小截面尺寸，减轻自重，因而可获得较大的经济效益，而且，高强混凝土一般也具有良好的耐久性。
高强砼大多用于重要结构，其质量保证对工程结构安全影响重大，稍有不慎，就会出现质量事故，因而高强砼必须要求科学施工和严格控制。
例如：新拌砼坍落度经时损失过快，砼拆模后表面裂纹以及高强砼试验检测方法等需要尽快解决。
2.原材料2.1.水泥。
水泥是提供活性，使砼产生强度的胶凝材料，因而高活性的水泥是配制高强砼的必要条件。
另外，水泥的品种，细度，可溶盐化学组成化学组成含量以及水泥矿物质组成都对砼的性能，尤其新拌砼工作性产生影响，例如c3a含量增加或水泥细度增大，将增加对高效减水剂的吸附，降低砼的减水率，使坍落度损失增大。
2.2.细骨料。
配制高强砼应采用干净的中砂，必须重视砂中含泥量对高强砼性能，尤其是强度性能的影响。
现在高强砼一般规定砂的含泥量不大于2.0％，如果砂含泥量能控制在1.5％以下，配制高强砼将会容易的很，因而需专门订立砂子供货合同或在工地对砂增加一次冲洗。
另外，细度模数较小的砂会使高强砼更加发粘，应尽量选用细度模数为2.6-3.1的中粗砂。
高强混凝土技术要求
高强混凝土技术要求1、混凝土原材料1.1、混凝土拌合物的原材料（如水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料）的质量，必须符合国家现行规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证和进场复验报告。
1.2、配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
对立窑生产的水泥宜根据其质量稳定性，慎重选用。
1.3、细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5％，且不容许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。
1.4、粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。
骨料母体岩石的立方体抗压强度应比所配制的混凝土强度高20％以上。
仅当有可靠的依据时，方可采用卵石配制。
粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5％，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1％。
粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。
强度等级较高时粒径适当减小。
粗骨料宜采用二级级配。
1.5、用作高强混凝土掺合料的粉煤灰一般应选用Ⅰ级灰。
对强度等级较低的高强混凝土，通过试验也可选用Ⅱ级灰，应尽可能选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰。
其他掺合料的要求均需符合《高强混凝土结构技术规程》相关要求。
1.6、配制高强混凝土的外加剂，应根据现场需求添加，其质量应符合《混凝土外加剂》GB/T8076-2008及《混凝土泵送剂》JC473-92的规定。
外加剂应经质量检测并试配后选定。
确保正确添加使用。
1.7、拌制混凝土所用的水，应采用饮用水，严禁使用碱、氯含量超标的海水或工业废水等其他水。
2、混凝土配合比2.1、高强混凝土的配合比，应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。
高强混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂。
对于有侵蚀性作用介质环境的结构物，所用高强混凝土的配合比应考虑耐久性的要求。
高强混凝土
高强混凝土我国通常将强度等级超过C50的混凝土称为高强混凝土(HSC);抗压强度在100Mpa的称为超高强混凝土(SHSC)特点有效地减小结构自重；大幅度提高混凝土耐久性；减少掺料用量及建筑成本，降低生产、运输和施工能耗。
混凝土高强化的技术途径1、从混凝土工程学角度搅拌用水量要少；浇筑捣实要充分；混凝土硬化后要充分养护2、从材料学的方面材料的组成，内部结构及其对混凝土材料性能（包括流动性，强度和耐久性）的影响；考虑混凝土内部的界面结构与孔结构对强度与耐久性的影响一胶凝材料高强混凝土所用的胶凝材料主要有一般水泥、特种水泥和超细矿物掺合料。
（一）一般水泥1、品种与强度等级要求：42.5及以上的硅酸盐或普通水泥。
2、品质要求：具有较高的C3S含量，细度为350~400 m2/kg。
（二）特种水泥（国外）特种水泥主要包括两类：调粒（级配）水泥和球状水泥。
1、调粒（级配）水泥将水泥组成中的粒度分布进行调整，提高胶凝材料的填充率；掺入部分粒径较大的水泥粗料和超细矿粉，以获得最密实的填充。
2. 球状水泥所谓球状水泥，是将水泥粒子加工成球形，而不是传统水泥的碎石型，这种水泥可以使混凝土达到高流动性，高强度及高耐久性。
球状水泥的性能粒径3~40μm，粒度分布较窄，水化放热速率峰值及总放热量低；对相同配合比的混凝土，采用球状水泥和采用普通水泥对比，其混凝土坍落度由0提高至165mm；28天强度提高10%；碳化深度减小8mm。
（三）超细矿物掺合料1、掺合料的品种硅粉、粉煤灰、磨细的矿渣粉、沸石粉等。
2、掺合料的作用滚球润滑作用-----改善混凝土的和易性微集料作用-----降低混凝土的孔隙率胶凝材料及火山灰作用------改善水化物组成与过渡区的微观结构.二、高效减水剂高强混凝土常用减水剂包括萘系高效减水剂、聚羧酸减水剂、三聚氰胺、氨基磺酸盐类。
聚羧酸系高效减水剂是由含有羟基的不饱和单体和其他单体共聚而成，使混凝土在减水、保坍、增强、收缩及环保方面具有优良的性能。
混凝土中粗骨料的基本要求
混凝土中粗骨料的基本要求
混凝土中粗骨料的基本要求有以下几点：
1. 物理性质：粗骨料应具有一定的硬度和强度，能够保持其形状和体积，不易破碎或磨损，并能够与水泥浆体良好地反应，形成强硬的胶结体。
2. 外观特征：粗骨料应具有清洁、无泥土、黏土和尘埃等杂质的特征，以确保混凝土的质量和稳定性。
3. 成分合理：粗骨料的成分应该符合相关标准要求，主要包括颗粒形状、表面性状、坚固性、破碎指数等等。
4. 粒径分布：粗骨料的粒径应符合一定的分布范围，以确保混凝土的致密性和强度。
一般来说，粗骨料的粒径应在5mm至20mm之间。
5. 吸水性：粗骨料应具有低吸水率，以防止混凝土水灰比的增加和水分流失，确保混凝土的稳定性和耐久性。
总之，粗骨料的基本要求是要满足混凝土的物理性能要求，保证混凝土的质量和稳定性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土中粗骨料使用标准
混凝土中粗骨料使用标准一、前言混凝土是现代建筑中不可或缺的材料之一，其优越的性能和广泛的应用范围使其受到了广泛的关注。
作为混凝土的重要组成部分，粗骨料的选择和使用对混凝土的性能和质量有着重要的影响。
因此，制定合理的粗骨料使用标准是保证混凝土质量和安全的重要措施。
二、粗骨料的种类及要求1.粗骨料种类常用的粗骨料种类有石子、碎石、卵石等。
在选择粗骨料时，应考虑其物理、化学性质以及形状、表面状态等因素。
2.粗骨料要求（1）物理性质：粗骨料的物理性质是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
常用的物理性质指标有粒径、含水率、体积密度、吸水率等。
其中，粒径是粗骨料的重要指标，应根据混凝土使用要求选择合适的粒径。
（2）化学性质：粗骨料的化学性质也是影响混凝土性能的重要因素。
应当保证粗骨料中的有害物质含量不超过国家标准规定的限值。
（3）形状、表面状态：粗骨料的形状、表面状态也会对混凝土性能产生影响。
一般来说，粗骨料的形状越好，混凝土的强度和耐久性越好。
三、粗骨料的质量控制标准1.质量控制要求（1）粗骨料应符合国家相关标准的要求，不得使用劣质粗骨料。
（2）粗骨料的选择要根据混凝土使用要求和施工条件进行合理搭配。
（3）粗骨料的质量应由专业检测机构进行检测，并出具合格证明。
2.检测项目和标准（1）粒径：按照国家标准GB/T 14684的规定进行测定。
（2）含水率：按照国家标准GB/T 14685的规定进行测定。
（3）体积密度：按照国家标准GB/T 14686的规定进行测定。
（4）吸水率：按照国家标准GB/T 14687的规定进行测定。
（5）有害物质含量：按照国家标准GB/T 14688的规定进行测定。
四、粗骨料的使用标准1.粗骨料的储存（1）粗骨料应储存在干燥通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋。
（2）不同规格的粗骨料应分别储存，避免混淆。
2.粗骨料的搅拌（1）在混凝土搅拌过程中，应按照设计要求进行粗骨料的投料和加水量的控制。
高强混凝土施工工艺及质量控制
表2-7-1强度折算系数k
对于大体积和大尺寸的化热的有害影响。
①混凝土配制强度：按fcu,0=fcuk+1.645σ，取标准差σ=4MPa。
②混凝土的工作性要求：混凝土坍落度取16~22cm
③原材料选用：
a.水泥选用活性为60MPa摆布的万年青525号，三峡625号和华新625号普硅水泥；b.粗骨料：石灰岩机制碎石，最大粒径不超25mm。连续级配。
c.细骨料：中粗河砂，细度模数2.5~3.1；d.外加剂：
高强混凝土强度检验标准可参照《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定。
6、高强混凝土应用实例
中建三局建研院在武汉地区在建的高层建造，如武汉世界贸易大厦(高222.6m，地下2层，地上58层)等工程中成功应用了高强混凝土，主要情况如下：
(1)混凝土配合比参数选择
结合武汉地区水泥品种、外加剂品质、粗细骨料品质进行研制开辟，成型试件近1000组，并在工程现场取样600余组，经检验28d抗压强度均达到设计要求。
分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的筛网(孔径5×5mm)，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。
(2)混凝土运输、浇筑与养护
高强混凝土拌料的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输则可利用现场一
高强混凝土的应用及质量控制
1 引言通常情况下，高强混凝土指的是强度等级为C60及以上的混凝土。
高强混凝土在建筑工程中有着十分广泛的应用，促进了建筑行业的持续稳定发展。
高强混凝土可以减轻房屋的重量，减少梁柱结构构件的尺寸，增加建筑物的有效使用面积，延长建筑物的使用寿命，对于建筑行业的可持续发展有着至关重要的作用。
所以需要加强对高强混凝土应用以及质量控制方面的研究。
2 高强混凝土原材料的选择与应用2.1 高强混凝土水泥原料标号和品种的选择作为高强混凝土最主要的原材料，水泥原料编号和品种的选择直接关系着高强混凝土整体的强度和质量。
一般情况下，高强混凝土选择的水泥标号通常需要大于或等于5.25，要求水泥质量稳定，活性大于56MPa。
同时，要尽可能地减少水泥应用过程中的需水量。
2.2 粗细骨料的选择粗细骨料的选择以及性能直接影响高强混凝土的整体抗压强度以及弹性模量，需要结合高强混凝土应用的环境以及应用的要求，合理地选择粗细骨料，明确粗细骨料的颗粒形态、颗粒直径以及级配的要求。
粗骨料尽可能地应用级配良好以及质地坚硬的花岗岩、石灰石以及卵石或者碎石等材料。
细骨料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的河砂细骨料。
砂子在使用之前需要全部过筛。
2.3 外来添加剂外来添加剂在高强混凝土中的作用需要具备良好的减水效果和分散效果，有效减少混凝土应用过程中的需水量，提高混凝土的工作性能和工作强度。
同时，也需要应用沸石粉、粉煤灰、硅粉等活性二氧化硅含量比较高、颗粒细度较高的矿粉掺入混凝土当中，填充混凝土骨料和水泥颗粒之间的缝隙，发挥微集料的作用。
在减少水泥使用量的同时，改善混凝土拌和物的和易性，降低混凝土的整体成本，提高混凝土的工作强度以及工作性能。
3 高强混凝土的应用高强混凝土在中高层建筑中的有效应用可以大幅度地减少底层钢筋混凝土柱子的尺寸，增大建筑物的使用面积，节约建筑面积，扩大柱子之间的间距。
同时，在不同柱子中采取强度不同以及等级不同的混凝土，能够更好地进行模板规格以及柱子尺寸的统一，便于后续施工的顺利开展，可以有效加快施工速度，提高高强混凝土的使用性能。
混凝土强度等级,级配、粗骨料粒径选用范围
混凝土强度等级,级配、粗骨料粒径选用范围
★不同的建筑工程，不同的部位常采用不同强度等级的混凝土，在我国混凝土工程目前水平情况下，一般选用范围如下：
①C10～C15——用于垫层、基础、地坪及受力不大的结构。
②C20～C25——用于梁、板、柱、楼梯、屋架等普通钢筋混凝土结构；
③C25～C30——用于大跨度结构、要求耐久性高的结构、预制构件等；
④C40～C45——用于预应力钢筋混凝土构件、吊车梁及特种结构等，用于25～30层；
⑤C50～C60——用于30层至60层以上高层建筑；
⑥C60～C80——用于高层建筑，采用高性能混凝土；
⑦C80～C120——采用超高强混凝土于高层建筑。
将来可能推广使用高达C130以上的混凝土。
★各种级配混凝土使用的粗骨料粒径范围：
一级配：5～20mm，最大粒径20mm；
二级配：5～20mm、20～40mm，最大粒径40mm；
三级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm，最大粒径80mm；
四级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～120mm，最大粒径120mm。
混凝土中有粗骨料（碎石）和细骨料（砂），混凝土的级配就是按照碎石的级配来划分的。
★水工建筑物中常用的是二级配和三级配混凝土。
二级配一般是一些薄壁钢筋混凝土结构，还有就是泵送混凝土一般要求二级配。
三级配一般用于大体积混凝土。
等级是结构强度需要，级配是施工工艺、经济性、温控需要；可以采用多级配就一般不用二级配，这是强调经济性；泵送混凝土和非大体积混凝土只能采用一、二级配，这是工艺要求；混凝土重力坝、拱坝采用四级配，这是温控和经济性要求。
高标号混凝土施工的质量控制措施
高标号混凝土施工的质量控制措施摘要：文中提出了高标号混凝土控制的关键点: 原材料的质量控制、配合比的质量控制及施工过程中的质量控制, 并提出了具体的控制措施, 从而保证高标号混凝土达到设计规定强度。
关键词：高标号混凝土施工质量中图分类号：tu37 文献标识码： a 文章编号：前言高标号混凝土的使用非常普遍，但由于种种原因，使得许多高标号混凝土外观质量不容乐观，甚或内在强度达不到要求，造成返工及损失，所以认真细致的探究c50 及以上混凝土用原材料的选择、配合比的设计、混凝土的施工是至关重要的。
一、高强度混凝土定义1 混凝土的概念混凝土是今天比较重要的建筑工程材料之一，混凝土是水泥、砂、石材料用水搅拌硬化后形成的人工石材，是多相复合材料，混凝土拌合料使用模具（模板），塑造人们需要的形状构件；混凝土原料丰富，价格低廉，生产工艺简单，其需求量不断扩大，应用也越来越广泛；混凝土具有抗压强度较高，较好的耐久性，宽泛的强度等级范围等特点。
因此，混凝土不仅应用于建筑行业，还应用于造船业，机械工业，海洋开发，地热工程等行业。
2 混凝土标号及强度等级因为立方体试件的强度比较稳定，所以我国把立方体强度作为混凝土强度的基本指标，并把立方体抗压强度作为评价混凝土强度等级的标准。
我国国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》规定以边长为150 mm的立方体为标准试件，标准试件在（20±3）℃的温度和相对湿度90%以上的潮湿空气中养护28天，按标准试验方法测得的抗压强度作为混凝土的立方体抗压强度，单位为n/mm2。
《混凝土结构设计规范》规定：混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值来确定，用符号fcu,k表示。
即用上述标准试验方法测得具有95%保证率的立方体抗压强度作为混凝土的强度等级。
混凝土的强度等级有c15、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60、c65、c70、c75和c80共14个等级。
混凝土用粗骨料控制项目和使用注意事项
混凝土用粗骨料控制项目和使用注意事项一、普通骨料进场要控制项目(1)粗骨料应首先宏观检查其粒径、级配、粒形和石粉含量,不合格不得卸车,此外,按规范要求,按批量进行筛分、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、表观密度和堆积密度检测。
(2）细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量,不合格不得卸车,同样应按规范要求批量检验。
二、粗骨料使用注意事项1.混凝土用粗骨料粒径为什么要控制在5~25mm之间？粗骨料粒径受混凝土泵送管道和泵送高度的制约,一般粗骨料最大粒径随泵送高度的增大而降低。
当泵送高度 <50m时,粗骨料最大粒径与输送管径之比≤1:3;而当泵送高度达100m 时,该比值需降至1:5.否则易堵管。
2.高强混凝土用粗骨料有什么要求?高强混凝土应选用级配良好的粗骨料,其最大粒径不宜大于25mm,针片状颗粒含量不大于5%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，配制C80及其以上混凝土时,粗骨料最大粒径不宜大于20mm,石材立方体强度与混凝土抗压强度之比不应小于1.2,且应优先选用与水泥浆有着良好黏结性的石灰岩。
根据资料介绍,强度大于62MPa的混凝土采用最大粒径为10~13mm 连续级配的碎石效果最佳。
3.为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石子?(1）随粗骨料粒径的加大,其与水泥浆体的黏结削弱,增加了混凝土内部结构的不连续性,导致混凝土强度降低。
（2）粗骨料在混凝土中对水泥浆体的收缩起着约束作用。
由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同,因此在混凝土内部产生拉应力。
此内应力随粗骨料粒径的增大而增大,过大的拉应力会导致混凝土强度降低。
（3）随着粗骨料粒径的增大,在粗骨料界面过渡区的Ca(OH),晶体的定向排列程度增大,使界面结构削弱,从而降低了混凝土强度。
此外,试验表明:1）混凝土中粒径15~25mm 的粗骨料周围,界面裂缝宽度为0.1mm左右,裂缝长度为粒径周长的2/3,界面裂缝与周围水泥浆中的裂缝连通的较多;而5~10mm粒径粗骨料混凝土中,界面裂缝宽度较均匀,仅为0.03mm,裂缝长度仅为粒径周长的1/6。
粗骨料对高强高性能混凝土的影响
粗骨料对高强高性能混凝土的影响I. 引言- 介绍高强高性能混凝土的概念及其应用- 强调本文研究的重要性及意义II. 骨料对混凝土性能的影响- 骨料与混凝土的相互作用- 骨料物理和力学性质对混凝土性能的影响- 不同类型骨料对混凝土性能的影响III. 高强高性能混凝土的制备方法- 使用高性能骨料- 使用高性能水泥和添加剂- 混凝土拌和比例的优化IV. 骨料在高强高性能混凝土中的应用- 应用高性能骨料提高混凝土强度和耐久性- 不同类型骨料的组合应用- 骨料使用对混凝土微观结构的影响V. 结论与展望- 总结高强高性能混凝土及骨料的研究现状- 展望未来骨料在高强高性能混凝土中的应用前景参考文献第一章：引言高强高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是一种经过优化设计、用高品质原材料（水泥、骨料、添加剂和水）配制、具有卓越耐久性能和工艺性能的混凝土。
HPC 的体积稠度高、流动性好、强度高、耐久性好、抗渗性好、密实性好、耐久性好、耐热性好、耐腐蚀性好等诸多优点，成为工程建设中不可或缺的建材。
然而，在HPC的制备过程中，骨料是一个非常重要的组成部分，对混凝土的性能有着直接的影响。
因此，研究骨料对HPC性能的影响，是了解和掌握HPC混凝土科学性和规范性的重要方向，也是提高HPC混凝土质量和有效应用的基础。
本卷将从“骨料对混凝土性能的影响”、“高强高性能混凝土的制备方法”以及“骨料在高强高性能混凝土中的应用”三个方面探讨骨料对HPC性能的影响，并最终在“结论与展望”中总结研究特点、阐述研究成果以及归纳存在的不足和前景展望。
第二章：骨料对混凝土性能的影响骨料是混凝土中最常用的一种骨架性材料，测量混凝土中骨架的力学特性主要通过试件内嵌多个测力传感器的仪器—“骨架筏测力仪”来实验测定。
然而，骨料与混凝土之间不仅仅是外观和功用上的关系，更是互相作用、相互支配的过程。
骨料对混凝土性能的影响主要体现在以下方面：1. 骨料物理性质的影响骨料物理性质包括密度、吸水率、石英含量、塑性指数、骨料间隙率等，对混凝土的性能如强度、稳定性和流动性的影响非常重要。
GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范
中华人民共和国建设部公告第146号建设部关于发布国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的公告现批准《混凝土外加剂应用技术规范》为国家标准，编号为GB50119-2003，自2003年9月1日起实施。
其中，第2.1.2、6.2.3、6.2.4、7.2.2条为强制性条文，必须严格执行。
原《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88同时废止。
本规范由建设部定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2003年4月25日目次1 总则2 基本规定2.1 外加剂的选择2.2 外加剂掺量2.3 外加剂的质量控制3 普通减水剂及高效减水剂3.1 品种3.2 适用范围3.3 施工4 引气剂及引气减水剂4.1 品种4.2 适用范围4.3 施工5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂5.1 品种5.2 适用范围5.3 施工6 早强剂及早强减水剂6.1 品种6.2 适用范围6.3 施工7 防冻剂7.1 品种7.2 适用范围7.3 施工7.4 掺防冻剂混凝土的质量控制8 膨胀剂8.1 品种8.2 适用范围8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求8.4 设计要求8.5 施工8.6 混凝土的品质检查9 泵送剂9.1 品种9.2 适用范围9.3 施工10 防水剂10.1 品种10.2 适用范围10.3 施工11 速凝剂11.1 品种11.2 适用范围11.3 施工附录A 混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法附录B 补偿收缩混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法附录C 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率的测定方法本规范用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为了正确选择和合理使用各类外加剂，使之掺入混凝土中能改善性能，达到预期的效果，制定本规范。
1.0.2本规范适用于普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂在混凝土工程中的应用。
粗骨料的最大粒径
粗骨料的最大粒径
粗骨料是指在混凝土中作为填充剂所使用的颗粒状物质，通常是由石头、河石、砾石和碎石等原材料经过加工而得到的，具有一定的强度和硬度，能够为混凝土提供一定的稳定性和承载能力。
在混凝土中，粗骨料的最大粒径是一个至关重要的参数，它直接影响着混凝土的强度、耐久性、耐久性和稳定性等性能。
在下文中，我们将对粗骨料最大粒径的相关参考内容进行详细讲解。
从理论上来说，粗骨料的最大粒径应该是混凝土中的最小孔径的3倍左右，这样才能充分填充混凝土的孔隙空间，提高混凝土的密实度和强度。
但是，实际生产中，粗骨料的最大粒径受到以下因素的制约：
1. 混凝土构件尺寸限制。
在大型混凝土构件的生产中，由于石材的长宽高尺寸限制，粗骨料的最大粒径不能太大，否则不利于施工和混凝土的浇筑。
因此，一般的最大粒径控制在50mm - 100mm之间。
2. 混凝土性能要求。
不同类型的混凝土对粗骨料的最大粒径也有不同的要求，比如在高强混凝土中，由于需要更加紧密的颗粒堆积，粗骨料的最大粒径较小，一般控制在20mm - 50mm
之间，而在普通混凝土中，一般粗骨料的最大粒径可达到
80mm左右。
3. 破碎设备限制。
对于粗骨料制备过程中，所采用的破碎设备类型和规格也会直接影响粗骨料的最大粒径。
在研磨机、冲击
式破碎机等设备限制下，粗骨料的最大粒径受到了较大的制约。
综上所述，粗骨料的最大粒径是一个需要考虑各种因素综合影响的参数，在具体生产设计和施工时需要根据实际情况进行掌控。
正确的控制最大粒径，能够有效提高混凝土的结构性能和使用寿命，保证其长期稳定运行。
混凝土质量控制
混凝土质量控制【摘要】在我国工程建设领域中，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。
在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。
但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。
【关键词】混凝土；质量；控制在我国工程建设领域中，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。
在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。
但是它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。
而混凝土的施工质量受混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺影响较大，因而施工过程中要严格控制混凝土的施工质量。
混凝土质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制。
事前控制主要有二个方面，一是原材料质量控制，二是配合比控制。
事中控制主要有原材料的进场验收、计量、搅拌、运输、浇筑和养护控制。
事后控制指对混凝土质量按有关规范、规程进行验收评定。
1、事前控制1.1原材料质量控制1.1.1水泥1.1.1.1水泥的选择水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。
对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐水泥。
高强混凝土和有抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程宜采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥；大体积混凝土宜采用中低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。
1.1.1.2水泥质量控制项目水泥质量控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，碱含量不大于0.6%的低碱水泥主要控制项目还应包括含碱量，中、低热硅酸盐水泥还包括水化热。
1.1.2粗骨料粗骨料质量控制内容包括颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎指标和坚固性；用于高强混凝土的粗骨料还包括岩石抗压强度。