除尘器性能对比分析
布袋除尘器技术性能表
布袋除尘器技术性能表布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产、制造业和煤矿等行业，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
它具有高效、可靠的技术性能，能够有效地改善工作环境和保护人们的健康。
布袋除尘器的技术性能通常包括以下几个方面：过滤精度、处理能力、风阻特性、自清灰效果和操作稳定性。
首先，过滤精度是布袋除尘器的重要指标之一。
它指的是除尘器可以过滤掉多小的颗粒物。
过滤精度一般以颗粒物的尺寸来衡量，常见的包括毫米、微米和纳米等单位。
布袋除尘器通常采用不同级别的滤料，可以有效地过滤掉直径在数十微米至数百纳米的颗粒物，达到高效净化空气的目的。
其次，处理能力是指布袋除尘器每单位时间内处理颗粒物的能力。
处理能力与除尘器的体积、滤料面积、气流速度等因素有关。
一般来说，布袋除尘器的处理能力越大，意味着它能够更快地处理空气中的颗粒物，提高除尘效率。
风阻特性是布袋除尘器另一个重要的技术性能。
它指的是在除尘器工作过程中，气体通过滤料时所受到的阻力。
风阻特性与滤料的材质、厚度、织纹等有关。
布袋除尘器的风阻特性越小，意味着气体通过滤料的阻力越小，可以减少能源的消耗，提高除尘器的经济性和使用寿命。
自清灰效果是指除尘器在工作过程中自动清理滤料上的积尘的效果。
布袋除尘器通常采用机械振动和脉冲喷吹等方式进行自清灰。
良好的自清灰效果可以有效地防止滤料堵塞，维持除尘器的正常工作状态。
最后，操作稳定性是布袋除尘器的又一个关键性能指标。
它指的是除尘器在长时间工作过程中的稳定性和可靠性。
布袋除尘器在工作时需要经受颗粒物的冲击和滤料的磨损，因此需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证长时间稳定运行。
总而言之，布袋除尘器的技术性能是衡量其质量和效果的重要标准。
通过提高过滤精度、处理能力、风阻特性、自清灰效果和操作稳定性，可以使布袋除尘器更加高效、可靠，并有效地改善室内空气质量，保护人们的健康。
布袋除尘器的应用前景非常广阔，随着科技的不断进步和创新，相信它的技术性能还会不断得到提升和改善。
袋式除尘器实验报告
一、实验目的本次实验旨在研究袋式除尘器的除尘效果，通过对比不同材质的滤袋和不同工况下的除尘效率，为袋式除尘器的选型和运行提供理论依据。
二、实验原理袋式除尘器是一种利用纤维织物制成的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的干式滤尘装置。
当含尘气体进入除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘效率主要取决于滤袋材质、过滤面积、过滤气体的流量等因素。
三、实验材料及设备1. 实验材料：涤纶、亚克力、PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等不同材质的滤袋。
2. 实验设备：袋式除尘器、气源、含尘气体发生器、流量计、粉尘分析仪等。
四、实验步骤1. 准备实验设备，确保设备正常运行。
2. 将不同材质的滤袋分别安装在袋式除尘器中，确保滤袋安装正确。
3. 设置含尘气体发生器，调节含尘气体的浓度和流量。
4. 记录实验初始条件，如含尘气体浓度、流量、温度等。
5. 启动除尘器，使含尘气体通过滤袋进行除尘。
6. 使用粉尘分析仪实时监测含尘气体中的粉尘浓度，记录实验数据。
7. 每隔一段时间更换滤袋，重复实验步骤，观察不同材质滤袋的除尘效果。
8. 记录实验数据，包括除尘效率、滤袋使用周期等。
五、实验结果与分析1. 不同材质滤袋的除尘效果对比通过实验数据对比，得出以下结论：（1）涤纶滤袋的除尘效率较低，主要原因是涤纶滤袋的过滤面积较小，且过滤速度较快，导致粉尘颗粒容易穿透滤袋。
（2）亚克力滤袋的除尘效率较高，主要原因是亚克力滤袋的过滤面积较大，且过滤速度适中，有利于粉尘颗粒的拦截。
（3）PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等材质的滤袋除尘效果较好，其中PTFE滤袋的除尘效率最高，主要原因是PTFE滤袋具有较好的过滤性能和耐腐蚀性。
2. 不同工况下的除尘效果分析（1）含尘气体浓度对除尘效率的影响：实验结果表明，随着含尘气体浓度的增加，除尘效率逐渐降低。
干式除尘与湿式除尘优点及其缺点分析
干式除尘与湿式除尘优点及其缺点分析李小婷【摘要】伴随着社会经济的发展和人民生活水平的提高,电的使用已经遍及到人民大众的方方面面.生活质量的要求越来越高的同时,对火电厂发电量的需求也越来越大,所以我国目前火力发电科技研究方面还有很多问题需要深入研究.日常生活中所用到的电力来源大部分是依靠煤炭燃烧进行发电的,在火力发电过程中会产生大量的灰尘,这会严重影响发电效率和施工人员的人身安全.因此,针对该问题的情况,很多学者和实践者都设法研究出很多方法来消除灰尘造成的影响,目前主推的两种除尘方式是干式除尘和湿式除尘.本文主要就干式除尘设备和湿式除尘设备进行分析,比较两种除尘方法的优缺点,同时希望能将两种除尘方式加以结合,以此更好的服务于煤矿行业的发展需要.【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2017(000)030【总页数】2页(P39-40)【关键词】干式除尘;湿式除尘;对比分析【作者】李小婷【作者单位】华电四川广安发电有限责任公司,四川广安638000【正文语种】中文【中图分类】TD714.4随着人们生活水平的不断提升，以及国内工业发展速度的不断加快，当前电力能源的供应逐渐跟不上社会的需求。
为了紧随时代的步伐，需要进一步提升电力能源的供应量，而我国一大发电能源来自煤炭，而发电过程中会产生大量的灰尘，这严重影响了环境保护，对空气造成污染，也对发电过程带来不必要的麻烦。
对于火电厂的几大除尘技术主要有机械除尘技术、电除尘技术、袋式除尘技术和湿式除尘技术等技术，而本文主要探究比较的是湿式除尘和干式除尘两种除尘方式。
当然了湿式电除尘技术又将细分为横流式和竖流式两种，在众多除尘过滤分析中，除尘技术和设备因受到众多客观环境因素的影响，除尘效果各有优势和不足，有学者认为干式除尘的效率较之湿式除尘更为明显，但是干式除尘器对烟气中的亚微米颗粒捕获率不高，同时受到自身不足和外围环境的限制而不能很好的投入到实际运用中[1]。
电除尘器高压电源-各类高压电源的性能对比
电除尘器高压电源-各类高压电源的性能对比电除尘器高压电源各类高压电源的性能对比概述在饱受雾霾之苦的今天。
随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染排放受到人们的关注，国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制，并且排放标准逐年升高。
这就迫使企业对现有的电除尘器设备进行不断的升级和改造。
在电除尘器改造的过程中，供电系统的选择直接影响着除尘器的性能。
本文通过对电除尘器各类高压电源工作原理的比对来分析什么样的电源更有利于提高除尘器的除尘效率。
一、电除尘器电源发展的三个阶段：第一阶段：工频电源1、恒流源：单相交流380V俞入，变压器分档调幅调压，高压硅堆整流输出。
输出频率100Hz,二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC电压波形。
2、单相可控硅电源：单相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率100Hz,二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC电压波形。
3、三相可控硅电源：三相交流380V俞入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率300Hz,二次电压输出波形：纹波较小的直流（DC电压波形。
第二阶段：高频电源1、按输出频率可分为：10 kHz、20 kHz、50 kHz。
2、按调压方式可分为：调频咼频电源、调幅咼频电源。
三相交流380V输入，可控硅/二极管调相调压，IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。
输出频率10 kHz、20 kHz、50kHz。
二次电压输出波形：基本上纯直流的（DC电压波形第三阶段：工频基波脉冲电源工频基波脉冲电源：由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。
基波频率300Hz,脉冲频率100pps，脉冲宽度75卩s;第四阶段：高频基波脉冲电源：由多组独立高频电源叠加组成。
基波频率10〜50 kHz,双脉冲频率1〜10000pps，脉冲宽度8卩s；脉冲电源输入电压：三相交流380V。
二次电压输出波形：直流（DQ电压波形叠加脉冲（PULSE电压波形。
除尘器可行性分析方案模板
除尘器可行性分析方案模板除尘器可行性分析方案模板：一、背景介绍：在现代工业生产和家庭生活中，空气中常常存在着大量的尘埃颗粒和有害物质，对人体健康以及设备的正常运行造成了威胁。
因此，研发和应用高效的除尘器成为迫切需求。
二、目标与目的：1. 目标：基于市场需求和技术可行性，研发一种高效的除尘器。
2. 目的：提供清洁的室内空气环境，保障人体健康和设备的正常运行。
三、可行性分析：1. 市场需求：调查市场上除尘器的需求状况，依据相关统计数据分析市场潜力。
2. 技术可行性：评估现有技术和材料在除尘器领域的应用情况，研究新技术的可行性和可靠性。
3. 成本分析：计算研发和生产除尘器所需的成本，包括材料成本、设备费用、人工成本等，并评估将来的运营成本。
4. 政策与法律因素：了解有关环保和空气质量方面的政策和法律法规，确保除尘器的合法合规。
5. 竞争分析：分析市场上已有的竞争对手并评估他们的产品特点和优势，以便研发出更具竞争力的除尘器。
四、方法与步骤：1. 市场调查：进行调查问卷或面对面访谈，了解用户对除尘器需求的情况，收集数据并分析市场规模和趋势。
2. 技术评估：研究现有的除尘器技术，并评估其效能、可靠性、维护成本和生命周期等因素。
3. 成本估算：根据研发和生产除尘器所需的材料和人力成本等估算出总成本，并与预期收益进行对比分析。
4. 政策法规了解：详细了解相关环保和空气质量政策，包括对除尘器功能、排放标准的要求等，并确保产品符合相关法律法规。
5. 竞争分析：对市场上已有的除尘器产品进行调研，了解其技术特点、性能指标和价格优势，评估产品竞争力。
五、可行性评估与结论：根据以上分析，除尘器的研发与市场应用具有较高的可行性。
市场需求大，技术应用可行，成本控制可行，并且政策法规也支持该产品的发展。
在竞争分析中，尽管市场上已有竞争对手，但通过进一步增加除尘器性能和降低成本，仍然可以获得一定的市场份额。
因此，可以得出结论，研发和应用除尘器具有很高的可行性，并且有可能在市场上取得成功。
干熄焦一、二除尘效果差对系统影响探索分析
量增多堵塞风道会造成干熄焦停产的严重事故ꎬ通过对干熄焦系统工艺的处理分析为避免事故稳定干熄焦运行提供了安全生产借鉴ꎮ
关键词:干熄焦ꎻ除尘ꎻ安全生产
中图分类号:ＴＱ５２０. ５ 文献标识码:Ａ 文章编号:１００８ － ０２１Ｘ(２０２０)８ － ０１７４ － ０２
在干熄焦正常操作中ꎬ一、二次除尘对干熄焦生产稳定至
发生ꎬ威胁锅炉的安全生产和干熄焦稳定运行ꎬ直接造成干熄
关重要ꎬ一次除尘器的工作原理利用焦粉颗粒自身的重力作用
焦停产ꎬ二次除尘除尘效果差焦粉对循环风机叶片长期过量冲
使焦粉与循环气体进行分离ꎬ当循环气体进入一次除尘器的沉
除尘设备技术指标 -回复
除尘设备技术指标-回复除尘设备技术指标是衡量除尘器性能的关键标准，它涉及到除尘设备的效率、能耗、使用寿命和维护成本等方面。
下面将从不同角度逐一介绍除尘设备的技术指标。
首先，除尘设备的效率是评估除尘器性能的重要指标之一。
效率指的是除尘器从进料到出料之间对颗粒物的去除能力。
常见的效率评估参数包括粉尘去除率和分离效率。
粉尘去除率可以分为总去除率和单级去除率两种。
总去除率是指除尘器系统在一次处理中从进料到出料的粉尘去除率，而单级去除率是指单个除尘设备的粉尘去除率。
分离效率指的是除尘器系统对不同大小颗粒物的去除能力，通常通过重复试验和颗粒物分布测量来评估。
其次，除尘设备的能耗是衡量设备经济性的重要指标。
能耗直接影响除尘设备的运行成本，主要包括电能消耗和压缩空气消耗。
电能消耗与设备内部的风机和电机功率有关，因此优化风机和电机的设计可以降低能耗。
而压缩空气消耗主要使用于清灰系统、喷吹系统等，因此合理规划清灰周期和优化系统设计可以降低能耗。
第三，除尘设备的使用寿命是评估设备质量和可靠性的关键指标。
使用寿命受多个因素影响，包括材料耐久性、结构设计和操作维护等。
通常采用故障率和平均故障间隔时间来评估设备的可靠性。
提高除尘设备的使用寿命可以通过选用高耐磨材料、合理的结构设计和定期的设备维护维修来实现。
最后，除尘设备的维护成本也是评估设备经济性的重要因素。
维护成本包括设备日常检修、更换配件和设备大修等费用。
降低维护成本可以采用先进的自动化控制系统、优化设备布局和合理的设备清洁方式等。
此外，合理的设备保养计划和定期巡检也有助于降低设备维护成本。
除尘设备技术指标综合考虑了除尘效率、能耗、使用寿命和维护成本等诸多因素。
为了选择合适的除尘设备，用户应根据具体情况评估不同厂家的技术指标，并结合实际需求和经济考虑进行综合分析。
在实际使用中，还需要根据运营情况进行定期维护和优化，以保证除尘设备的可靠性和经济性。
各种除尘器对比分析MicrosoftWord
麻石水膜除尘器该系统采用双碱法脱硫用石灰和少量钠碱作为脱硫剂。
项目实施后脱硫效率达到80除尘效率99。
烟尘排放浓度小于100毫克/小时二氧化硫排放浓度小于200毫克/小时。
对现有麻石水膜除尘器内部进行改造将原除尘器的进气麻石水平烟道部分拆除加装MT型脱硫器采用内插入梭型喷嘴系统与外层喷嘴系统形成多文丘里通道液体对喷无死角结构使烟气与吸收液充分混合。
雾化喷嘴采用模块组合形式拆卸方便耐腐蚀不结垢防冲刷强化传热传质增强脱硫效率。
在原麻石水膜除尘器溢水槽下部安装MB型布液器保证主塔内壁形成均匀连续的液膜。
在主塔外部打孔安装将喷嘴插入脱硫塔内此种结构能够有效地提高塔内壁水膜均匀性对运行时间较长的麻石水膜除尘器性能改善更为明显。
并具有拆卸方便操作简单检修不影响运行的特点不破坏除尘器的主体结构节省改造费用。
双简式麻石水膜除尘器产品说明MSZ-Ⅱ型除尘器是由文丘里管和MSZ-Ⅰ型除尘器组成的其集中了文丘里管高的捕尘效率和MSZ-Ⅰ型除尘器特点同时能充分利用烟尘中的碱性物质和外配少量碱性剂来保证烟气中的二氧化硫排放量是目前理想的湿法脱硫除尘器产品特点: ★脱硫效率达70以上★成本较其它脱硫除尘器降低15以上HNPSC喷淋式水膜除尘器适用范围燃煤锅炉脱硫除尘主要技术内容一、基本原理烟气通过切向入口进入内脱硫除尘室在离心力的作用下旋转向下运动尘粒被甩向周边的同时与内喷淋装置喷出的水雾相遇尘粒随水膜向下流至水封槽完成一级脱硫除尘经一级净化后的烟气由内脱硫除尘室下部的导流板向外脱硫除尘室运动时冲击水封槽的水面产生的雾滴与烟气再次相遇接触凝聚后完成了二级脱除尘外喷淋装置喷出的水雾在外脱硫除尘室内壁形成自上而下流动的均匀水膜与该室内上升的烟气再次相遇完成了三级脱硫除尘净化后排入烟囱。
二、技术关键HNPSC系列内外喷淋式水膜脱硫除尘器主要采用内外筒结构使烟气在设备内的停留时间增加一倍它的筒壁呈倒锥形所以水膜形成稳定。
同时采用了较低的筒体上升速度这样可减少烟气携带的水滴水封槽处配有冲灰管使捕集的尘粒能畅通派出水气分离稳定避免了引风机带水。
布袋除尘器旋转喷吹与行喷吹技术比较
布袋除尘器旋转喷吹与行喷吹技术比较张亚志1郝润生2（1.同方环境股份有限公司，北京100083；2.山西漳泽电力股份有限公司漳泽发电分公司，山西太原030001）摘要：目前国内燃煤电厂采用的两大主流布袋除尘产品为旋转喷吹与行喷吹布袋除尘器，本文阐述这两种除尘产品主要结构，并对清灰系统等主要组成部分及特点进行对比分析，为燃煤电厂布袋除尘器的选型提供了参考。
关键词：除尘器；旋转喷吹；行喷吹布袋除尘器是一种干式除尘装置。
主要结构由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器的按照清灰方式可以分为大气反吹、高压脉冲清灰、低压脉冲清灰和低压旋转脉冲清灰等多种方式的除尘器。
从目前国内燃煤电厂袋式除尘技术的使用情况分析，绝大多数为脉冲清灰袋式除尘器，包括旋转喷吹袋式除尘器和行喷吹袋式除尘器。
喷吹清灰系统为脉冲布袋除尘器较为重要的组成部分，其结构的不同决定着它们有着各自的特点。
1低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器该技术以德国鲁奇公司生产的低压脉冲旋转喷吹（LPPJFF）袋式除尘为代表，结构型式为扁袋、回转喷吹、低压长袋脉冲、外滤式，主要特点：技术成熟、脉冲阀少、结构比行喷吹更加紧凑、检修维护方便。
1.1主要结构除尘器主要由支架、灰斗、过滤室、净气室、气流导流均布装置、滤袋及袋笼、脉冲喷吹系统、离线阀、楼梯平台和电控系统组成，并配有预涂灰、保温等防护设施。
1.2低压脉冲旋转喷吹系统低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器喷吹系统主要结构如下（以漳泽发电分公司#5炉为例）：旋转喷吹结构主要由储气模块、驱动模块、喷吹模块三大系统组成，（见图）。
1.3花板主要结构配合旋转喷吹技术的花板、布袋及袋笼有着区别于行喷吹的独特椭圆形结构，（见图）。
花板布袋及袋笼清灰系统洁净室内部结构1.4喷吹原理清灰系统由气包、脉冲阀、旋转喷吹管与喷嘴和旋转机构组成。
每个喷吹臂上设置若干喷吹嘴，外圈较多，内圈较少，排布方式依据旋转的概率计算设计。
袋式除尘器性能实验
评估袋式除尘器的实际应用效果
通过实地考察和数据收集，了解袋式 除尘器在实际应用中的运行状况和效 果。
评估袋式除尘器在实际应用中的经济 效益和社会效益，如减少粉尘排放、 改善环境质量、降低能耗等方面的效 果。
分析袋式除尘器在不同工况下的性能 表现，如不同粉尘浓度、不同风量等 条件下的过滤效率和阻力等参数的变 化。
袋式除尘器性能实验
目录 CONTENT
• 实验目的 • 实验设备与材料 • 实验步骤与方法 • 实验结果与分析 • 结论与建议 • 参考文献
01
实验目的
了解袋式除尘器的工作原理
了解袋式除尘器的构造和工作 原理，包括滤袋、清灰装置、 进风口、出风口等含尘气体进入、粉尘过滤、 清灰、净气排放等步骤。
实验结果与预期目标的比较
根据实验前的预期目标，我们希望袋式除尘器在各种工况下都能达到良好的除尘 效果。从实验结果来看，袋式除尘器在大部分工况下的性能表现都达到了预期目 标。
实验结论
通过本次实验，我们验证了袋式除尘器在处理工业粉尘方面的有效性。在实际应 用中，需要根据具体工况调整袋式除尘器的运行参数，以确保其性能的稳定和高 效。
在实验过程中，我们观察到袋式除尘器的出口颗粒物浓度始终低于国家
规定的排放标准。这表明该除尘器具有较好的过滤效果，能够有效降低
颗粒物的排放。
03
气体流量与压差
实验数据显示，随着气体流量的增加，袋式除尘器的压差也相应增大。
这表明气体流量对除尘器的阻力有较大影响，可能限制了其处理气体量
的能力。
实验结果与预期目标的比较
数据处理
对采集的数据进行整理、计算和分析，得出 袋式除尘器的性能指标。
结果分析
对比实验数据与理论值，分析误差原因，提 出改进措施。
静电除尘器脉冲高频电源 各类高压电源性能对比
静电除尘器脉冲高频电源各类高压电源的性能对比与脉冲高频电源简介概述在饱受雾霾之苦的今天。
随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染排放受到人们的关注，国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制，并且排放标准逐年升高。
这就迫使企业对现有的静电除尘器设备进行不断的升级和改造。
但是现有的问题是，很多企业的静电除尘器在当初设计时没有考虑到未来的排放标准会如此苛刻，导致一批静电除尘器在今天的环保标准下排放超标。
而在静电除尘器升级改造中，增加电场又没有足够的场地，用袋式除尘器又担心后期的维护成本。
所以提高静电除尘器高压电源的供电技术，才是解决这个问题最有效的捷径。
下面我们就通过粉尘的荷电机理与电源工作原理来论证一款由中国自主研发的新型静电除尘器高压电源——脉冲高频电源。
一、静电除尘器高压电源发展的三个阶段：第一阶段：工频电源1、恒流源：单相交流380V输入,变压器分档调幅调压，高压硅堆整流输出。
输出频率100Hz。
二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC）电压波形。
2、单相可控硅电源：单相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率100Hz。
二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC）电压波形。
3、三相可控硅电源：三相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率300Hz。
二次电压输出波形：纹波较小的直流（DC）电压波形。
第二阶段：高频电源1、按输出频率可分为：10 kHz、20 kHz、50 kHz。
2、按调压方式可分为：调频高频电源、调幅高频电源。
三相交流380V输入，可控硅/二极管调相调压，IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。
输出频率10 kHz、20 kHz、50kHz。
二次电压输出波形：基本上纯直流的（DC）电压波形。
第三阶段：工频基波脉冲电源工频基波脉冲电源：由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。
基波频率300Hz，脉冲频率100pps，脉冲宽度75μs；第四阶段：脉冲高频电源：由多组独立高频电源叠加组成。
袋式除尘实验报告
袋式除尘实验报告袋式除尘实验报告引言：袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本实验旨在通过对袋式除尘器的性能测试和分析，评估其除尘效果和适用范围。
一、实验目的本实验的主要目的是探究袋式除尘器在不同工况下的除尘效率，并分析其影响因素。
通过实验数据的收集和分析，为袋式除尘器的设计和优化提供参考和依据。
二、实验装置和方法1. 实验装置：本实验采用了一台工业级袋式除尘器作为实验装置，除尘器的工作原理是通过气流的力学作用将空气中的颗粒物捕集到滤袋上，并通过清灰系统将颗粒物排出。
2. 实验方法：（1）调整袋式除尘器的操作参数，如气流速度、滤袋材质、滤袋厚度等，以模拟不同工况下的除尘效果。
（2）使用颗粒物浓度计测量进出口气流中的颗粒物浓度，以计算除尘效率。
（3）记录实验数据，并进行统计和分析。
三、实验结果与讨论1. 气流速度对除尘效率的影响：通过实验发现，气流速度是影响除尘效率的重要因素。
当气流速度较低时，颗粒物在气流中停留的时间较长，有利于颗粒物的捕集和沉积，从而提高除尘效率。
但当气流速度过高时，颗粒物在滤袋上的停留时间较短，容易被带走，导致除尘效率下降。
2. 滤袋材质和厚度对除尘效率的影响：实验中使用了不同材质和厚度的滤袋进行对比。
结果显示，滤袋的材质和厚度对除尘效率有明显影响。
一般来说，滤袋材质越细密，捕集颗粒物的效果越好；滤袋厚度越大，颗粒物的捕集率也越高。
3. 清灰系统对除尘效率的影响：清灰系统是袋式除尘器中的重要组成部分，其工作状态和效果直接影响除尘效率。
实验中发现，清灰系统的清灰频率和清灰强度对除尘效率有较大影响。
适当调整清灰频率和清灰强度可以提高除尘器的工作效率和稳定性。
四、实验结论通过本实验的数据收集和分析，得出以下结论：1. 袋式除尘器的除尘效率受到气流速度、滤袋材质和厚度以及清灰系统的影响。
2. 适当降低气流速度、选择细密的滤袋材质和增加滤袋厚度可以提高除尘效率。
布袋除尘器除尘效率标准
布袋除尘器除尘效率标准摘要：一、布袋除尘器除尘效率的影响因素二、布袋除尘器的除尘效率解析三、提高布袋除尘器除尘效率的方法四、布袋除尘器的应用场景及优势正文：一、布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器的除尘效率受多种因素影响，主要包括以下几点：1.粉尘特性：对于颗粒较大、密度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘效率较高。
2.除尘布袋性能：滤布材料的性能对除尘效率和阻力有较大影响。
优质的滤布应具备以下特点：孔径较小，经纬线条细，增加筛滤有效面积，减少阻力；绒毛长且富有弹性，能有效覆盖孔隙。
3.过滤风速和过滤面积：过滤风速和过滤面积与除尘器的处理能力密切相关。
合理的过滤风速和过滤面积能确保除尘器的高效运行。
二、布袋除尘器的除尘效率解析布袋除尘器的除尘效率一般在99%以上。
新滤袋开始除尘时，由于孔径大于粉尘直径，除尘效率较低。
随着过滤过程的进行，粉尘颗粒逐渐在滤袋表面聚集形成一次粉尘层，提高了除尘效率。
三、提高布袋除尘器除尘效率的方法1.选择合适的滤袋材料：根据粉尘特性，选用能有效阻挡粉尘通过的滤布材料。
2.合理配置过滤面积和风速：根据除尘器的处理需求，适当增大过滤面积或降低过滤风速，以提高除尘效率。
3.定期清洗和更换滤袋：定期对滤袋进行清洗或更换，以维持除尘器的高效运行。
四、布袋除尘器的应用场景及优势布袋除尘器广泛应用于水泥、冶金、化工、建材等行业。
其主要优势如下：1.高效除尘：除尘效率高达99%，满足严格的环保要求。
2.灵活适用：处理风量可适应从每小时数百万立方米到数十万立方米的需求，适用于不同规模的企业。
3.结构简单：布袋除尘器结构简单，运行稳定，投资较小，维护方便。
市场常用油烟净化器净化原理分析和对比
市场常用油烟净化器净化原理分析和对比：1、静电沉积法：（代表：静电箱油烟净化器）工作方式：静电沉积法是利用油烟颗粒物在通过高压电场时荷电并在电场力的作用下电微粒经过收尘区时）沉积下来，达到净化的目的。
当荷该处理方式弊端：A、大量油烟在未进入静电箱处理前粘附于排烟管道中，需及时清洗，存在火灾隐患。
B、因大量残油粘附于静电处理器叶片上，导致静电油烟净化器丧失处理能力。
如果需要恢复净化能力则要长期定期清洗（一般每月清洗一次），由于清洗费用较高，且餐饮企业一般都疏于清洗，所以导致大量“僵尸机”的存在。
这也是目前行业普遍存在的餐饮油烟治理污染反弹现象形成的原因。
2、湿式净化法工作方式：湿式净化法是根据喷雾水膜除尘器的工作原理，以喷头喷洒水或其它净化液（水与一定量的表面活性剂、乳化剂的混物）形成水膜、水雾的方式来吸收油烟，从而达到净化的目的。
该处理方式弊端：A 、其油烟净化效率在 30%～40%之间，净化率低。
B 、会产生大量含油废水，需定期清洗并更换洗涤液，由于存在污水排放等二次污染问题，已基本不再使用。
3. UV 光照式（紫外线灯管）工作方式：通过大功率紫外线灯管对油烟分子进行照射，使之焦化，从而达到对油烟的净化处理。
该处理方式弊端：A、功耗较大，每根灯管上千瓦。
一个组合紫外线灯箱功率几千瓦，使用成本高。
B、紫外线灯管也会被大量油烟粘附，从而逐步丧失对油烟的净化能力。
C、高功率紫外线灯工作的同时会产生高浓度的臭氧和辐射，对人体产生伤害。
4. 油烟净化一体机：工作原理：目前市场上所谓的一体机，全程应该为复合式一体机。
工作原理主要是由集烟罩，静电油烟净化机组，物理油烟分离器，油烟均流装置，抽排风机等组成。
还有一部分为采用简易罩收集油烟，通过排气扇把油烟排到室外。
采用专用净化剂作为液沫洗涤剂，通过喷淋的方式与油烟接触将油烟净化，然后通过抽风机收集排放。
该工作方式的弊端：A，从工作原理上来，整个系统相较之前的油烟净化系统无技术上革新，只是把之前的各个常见的处理方式融合在一起。
多孔陶瓷除尘器在燃煤电厂中的应用前景分析
l O工业安全与环保2013年第39卷第10期I ndust r i al Saf e t y a nd Envi r onm e nt al Pr o t ocf i on O ct ober2013多孔陶瓷除尘器在燃煤电厂中的应用前景分析宋前甫於孝春贾朋美(南京工业大学机械与动力工程学院南京211816)摘要多孔陶瓷除尘技术是一种成熟的技术，可是目前在我国燃煤电厂应用的较少。
对多孔陶瓷除尘器、袋式除尘器及静电除尘器在技术性能上的差异作了详细的对比分析，对多孔陶瓷除尘器在燃煤电厂除尘的应用前景进行了预测。
关键词多孔陶瓷除尘器袋式除尘器静电除尘器火电厂A nal ysi s O n t he A ppl i c at i on of Porous C er am i c Fi l t er i n C oal—-f i r ed P ow er Pl a ntSO N G Q i a du Y U X i aoch un J I A P e ngm d(S chool of M echazdcal and Power凸酚咖，肫嘣臀Uni傀,nity of Tec hnol ogy N anj i ng211816)A bst r act Por ous c er am i c f ilt e r i s a ki nd of m at ure t e chnol ogy of du st re m ova l，but cur r ent l y i t doesn’t have m uc h app l i c a-t i on i n dom es t i c coal—f i r ed pow er pl ant s．B ased o n t he cont m st i vc anal ysi s of t he di f f er e nces i n t e chni caI per form ance a m on g pom us c er am i c f i l t er，b ag t y pe dus t col l ec t i ons a nd dec t r i c al pr eei p i t a t om，t hi s paper f or eca st e d f ut ur e pr o spec t s O i l pom us cer am i c f il t er appl y i n coal—f i r e d pow er plant．K eyW or ds porous cer am i c f ilt e r f abr i c f ilt e r de ct m s t a t i c pr eci pi t at or coal—f i r e d pow er pl a nt0引言有关资料显示，我国每年用于火力发电的煤炭消耗量已超过9亿t，由此产生烟尘大约有380万t 排放到大气中，占全国工业总烟尘排放量的36％，其中对人体危害最大的5脚以下的细微尘粒(即呼吸性粉尘)排放量超过200万t。
除尘第三方检测报告模板
除尘第三方检测报告模板1. 介绍除尘器是工业生产过程中常用的设备，是收集和分离工业废气中粉尘或其他颗粒物的设备。
由于其重要性，除尘器的性能评估尤为关键。
第三方检测机构可以提供专业的除尘效率检测服务，帮助企业评估设备的性能，优化生产流程，减少污染排放。
本文档是一个标准的除尘第三方检测报告模板，方便各类企业自行填写并提交给检测机构，以获得一种清晰、规范、易于理解的除尘性能评估报告。
2. 报告格式2.1 基本信息在报告的开头，需要提供以下基本信息： - 检测日期； - 检测机构名称； - 被测设备名称和型号； - 企业名称和联系方式； - 报告编号。
2.2 检测标准和方法在此部分需要描述使用的检测标准和检测方法。
如： - 检测标准：GB/T 18710-2017《大气污染物排放限值及其监测方法》； - 检测方法：颗粒物测量采用激光粒度谱测量法。
2.3 检测结果检测结果是整个报告最重要的部分，需要非常详细地描述各项指标的检测结果和测量误差。
下面是一个已填好的表格，标示了我方检测得出的粉尘浓度数据，以及额定除尘效率和实际除尘效率的比对结果：项目单位计算公式实测值测量误差烟气温度℃无110.2 ±0.1烟气压力kPa 无0.026 ±0.001粉尘浓度mg/m³无10.5 ±0.1额定除尘效率% (C0-C1)/C0×100 99.5 无实际除尘效率% (C0-C2)/C0×100 96.2 ±1.2注：C0=粉尘进口浓度，C1=粉尘出口浓度（额定效率计算用），C2=粉尘出口浓度（实际效率计算用）。
2.4 分析和建议此部分需要分析检测结果，并给出相关建议。
如： - 本次检测结果表明，该设备实际除尘效率较额定除尘效率略低。
建议企业考虑设备的维护和清洁，以确保其正常运转。
- 进一步的对比分析表明，设备的粉尘排放浓度较高。
建议企业改善设备的操作和环境控制，以减少相应的污染排放。
湿式电除尘选型对比分析
湿式电除尘选型对比分析湿式电除尘技术是一种常用的除尘技术，主要通过水喷淋和电场作用实现颗粒物的捕集和去除。
在不同领域的应用中，湿式电除尘设备的选型对除尘效率、运行成本、设备体积等方面都有重要影响。
本文将从湿式电除尘的机理原理、类型分类、选型指标及对比分析等方面对湿式电除尘设备的选型进行论述。
湿式电除尘的机理原理是利用了颗粒物在电场作用下的带电性和水喷淋的湿化作用，通过将颗粒物带电后，使其在电场力的作用下运动，最终被水喷淋捕集。
湿式电除尘设备主要包括电极系统、喷淋系统和集渣池等组成，其中电极系统使用高压电源产生高压电场，喷淋系统用来喷淋水雾，以湿化颗粒物，集渣池则用于收集被捕集的颗粒物。
湿式电除尘可以有效去除细小颗粒物，但对于大颗粒物的去除效果较差。
根据湿式电除尘设备的类型和结构，可以分为平板式湿式电除尘器、旋风式湿式电除尘器和喷淋式湿式电除尘器。
平板式湿式电除尘器是较常见的一种湿式电除尘设备，其具有结构简单、易于维护等优点，但对于较重颗粒物的去除效果相对较差。
旋风式湿式电除尘器则通过高速旋转的气流将颗粒物分离并湿化，适用于颗粒物浓度较高的场合。
喷淋式湿式电除尘器是将废气与喷淋的水雾进行充分混合，使颗粒物湿化并被捕集，适用于颗粒物浓度较低的场合。
在选择湿式电除尘设备时，需要考虑如下几个主要指标：除尘效率、处理能力、运行成本和设备体积。
除尘效率是衡量湿式电除尘设备去除颗粒物能力的重要指标，高除尘效率意味着能够更好地净化废气。
处理能力是指单位时间内湿式电除尘设备处理的废气量，处理能力越高，设备的适用范围越广。
运行成本涵盖了能耗、水耗以及设备维护等方面的费用，低运行成本有利于设备的长期稳定运行。
设备体积则是指湿式电除尘设备所占用的空间大小，设备体积越小，对场地的要求越低。
在对比分析不同的湿式电除尘设备时，需综合考虑以上指标，并根据实际情况进行选择。
在有限的场地条件下，可以选择体积较小的平板式湿式电除尘器；对于颗粒物浓度较高的废气处理，可以选择旋风式湿式电除尘器；而处理能力较大的场合，喷淋式湿式电除尘器则可能更为适用。
电除尘高频电源调频与恒高频调幅模式的性能对比
电除尘用高频电源调频与调幅恒高频工作模式的性能比较李亚杰湖北新空电气有限公司湖北省襄阳市高新区中航大道19号摘要本文介绍了电除尘高频高压电源三种不同的调压控制方式，即调频控制方式；降压调幅恒频控制方式；升压调幅恒频控制方式三种。
从电除尘稳定运行和经济型的角度分析了三种控制模式的特性和优缺点，提出了电除尘高频电源的发展方向。
关键词电除尘高频电源；调频控制方式；降压调幅恒频控制方式；升压调幅恒频控制方式；1 绪论近几年，随着高频高压电源在电除尘行业的应用，其功率已由原来的600—800mA/80KV 发展到现在的1600---2200mA/80KV，满足了电除尘器大部分的要求，由于电除尘高频高压电源是一种基于高频开关技术的新型电源，与可控硅电源有着本质的不同。
其体积小、节能、高效率等特性及对电除尘器收尘突出的优点已被业内肯定，满足市场的需求，得到了大量的应用。
2 电除尘高频高压电源技术方案从目前市场上运用的高频电源来看，国内绝大部分高频电源方案均来源于阿尔斯通90年代的技术，主要由工频整流滤波电路，谐振逆变电路，高频升压整流输出以及对电源的控制部分构成，以调节逆变频率的方式对输出电压进行调节，电路拓扑如图1所示。
经过技术的发展和使用中发现的问题，出现了降压型恒高频调幅电源，逆变频率恒定，工况适应性强。
针对降压恒高频调幅方式带来谐波含量大，功率因数低等缺点，推出了升压型恒高频调幅电源,功率因数大于0.99，谐波含量小于5%，转换效率大于93%，提高除尘效率大的同时不会对电能质量造成影响。
图1、电除尘用传统调频高频电源电路原理图2.1 调频型高频电源工作方式：1、三相不控整流、滤波。
三相380V交流电压经三相二极管不控整流得到直流电压，经LC滤波输出510V的直流母线电压。
2、高频逆变。
直流电压经由IGBT模块组成的全桥逆变电路。
由于是大功率高频逆变，为减少开关损耗，降低开关模块的温升，主回路采用串联谐振拓补电路，即采用谐振电容Cs，谐振电感Ls及利用高频变压器漏感组成高频谐振式逆变电路，通过合适的开关频率和控制模式，开关管工作在软开关状态，大幅降低了开关损耗。
袋式除尘器和静电除尘器在电厂除尘系统中运用的性能对比分析
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有关资料显示 ， 当前我 国每年火 力发电的煤 炭消耗量 已
超过 ８亿 ｔ火电厂烟尘排 放量 约 ３０万 ｔ 占全 国工业 烟尘 ， ５ ， 排放 量的 ３ ％， 中微 细尘粒 （ 于 ｌｔ 排放 量超 过 ２０ ５ 其 小 Ｏ ｍ） ￣ ５
表 １ 火电厂用静 电除尘器 和袋式除ｔｏ ｕｅ ｈ ｐ ｐｉ ｔ ｆｂｉ ｉｔｒａｄ ｅｅｔ ｓ ｔｃｐ ｉｉ ｔｒｉ ｈｅｆ ｅｐｗｅ ｔｔ ｏ —ｆｒｄｂ ｉ ｒｄ ｓ ｙｔｍ ｌ Ｏ ｈｓ ａｅ ｎｒｄ ｃ ｓｔｅａ ｌｃｉ ａｏ ｎ ａ ｒｃｆ ｅ ｎ ｌｃｒ ｔｉ ￣ ｐｔ ｏ ｎｔ ｉ ｏ ｒｓａｉ ｃｄ ｉ ｅ ｏｌ ｕ ｔｓｓｅ ｌ ｏａ ａ ｒ ｎ ｏ ｅ ａ ｄｃｎｒｓ ｈ ｅｈ ｉａ ｅｆｒ ａｃ ｉｅｅ ｃｓｏ ｔｅｔｏｋｎ ｓｉ ｒｅ ｏｇ ｉｅｔｅｃ￣ ｒｔ ｐ ｐｉａｉ ｉ ｈ ｉ ｐ ｗｅ ａｉ ｏｌ ｎ ｏ ｔａｔ ｅｔ ｎｃ ｌ ｒｏ ｍ ｎ ｅｄｆ ｒｎ ｅ ｆ ｓｔ ｃ ｐ ｈ ｗ ｉｄ ｎｏｄｒｔ ｕｄ ｈ ｏ ｃ ｅａ ｌ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎｔｅｆ ｎ ｅ ｒ ｏ ｒｓ ｔ ｃａ — ｔ ｏ ｎ
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一次性投资小，运行维护简单
设备阻力大，斜板排污，容易造成堵塞，除尘效率相对较低
CCJ冲击式除尘器
一次性投资小，操作简单，运行维护方便。占地面积小，除尘效率高，对水的适用性大，循环冲洗用水即可。
无。
干雾抑尘
针对10μm以下的粉尘，效率高，耗水量、耗电量低。
不适用与北方极寒温度，限于封闭或半封闭空间内的降尘
除尘器性能对比分析
优点
类型
优点
缺点
布袋除尘器
除尘效率较高，可捕捉粉尘粒径范围大，结构比较简单，运行比较稳定
一次投入费用较高，设备阻力较高，布袋容易品破损，清灰会造成粉尘二次飞扬，布袋受高温影响容易燃烧。
电除尘器
烟气处理量大，自动化程度较高，除尘效率高
一次投入费用高，占地面积大，运行费用高，清灰会造成粉尘二次飞扬