产品质量考核办法

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产品质量考核办法及细则

产品质量考核办法及细则产品质量是一个企业的核心竞争力，对于企业而言，建立完善的产品质量考核办法及细则是确保产品质量的重要手段。

下面将就产品质量考核办法及细则进行探讨。

一、制定产品质量考核办法的目的和意义制定产品质量考核办法的目的在于推动企业不断提升产品质量水平，优化整体供应链的质量控制。

同时，考核办法也为企业提供了一种有效的管理手段，能够及时发现和纠正产品质量问题，并对相关责任人进行评估和考核，激励员工积极参与产品质量改进。

二、产品质量考核办法的基本原则1.明确的指标体系：产品质量考核办法应该建立起一套科学、全面、量化的指标体系，包括质量合格率、客户投诉率、生产环境安全等多个维度的指标，以确保考核结果的客观准确。

2.分工明确、责任明确：产品质量考核办法应该对各个岗位的职责和责任进行明确规定，确定责任人，明确各自的职责和权力范围，提高产品质量控制的有效性。

3.奖罚分明、激励明显：产品质量考核办法应该设定适当的奖励和惩罚机制，对优秀的绩效给予表彰和奖励，对于质量问题造成严重后果的个人或团队，要给予相应的处罚。

三、产品质量考核办法具体细则1.质量合格率考核：质量合格率是衡量产品质量的重要指标，企业应该依据相关国家标准制定质量合格率考核办法。

质量合格率考核办法应明确各流程的合格率目标，对于未达标的流程进行整改并追踪，确保合格率稳定提升。

2.客户投诉率考核：企业应设立客户投诉处理机制，收集、分类并分析投诉信息，对于高投诉率的产品或客户进行特殊处理，进行追踪与改进，降低客户投诉率。

3.生产环境安全考核：生产环境安全是保障产品质量的先决条件，企业应该制定生产环境安全管理规范，并通过安全巡检、风险评估等方式进行考核，确保生产环境的安全和稳定。

4.质量责任人考核：对于公司内部的各个质量责任人，应制定相应的考核办法，对其质量管理措施的执行情况进行考核，鼓励质量责任人提出质量改进的建议，推动质量管理的落实。

5.员工培训与考试：企业应不定期组织产品质量相关的培训，使员工掌握产品质量管理及技术知识，提升员工素质。

产品质量的考核管理办法

产品质量的考核管理办法公司六月底的质量工作会议上对质量考核管理办法作了修整,具体如下:在生产现场质量管理中,参与生产管理活动的全体人员都有自己的质量责任,在公司的质量管理手册和工作手册中都作了规定,贯彻执行这些规定是保证生产正常进行的重要条件,是保证和提高产品质量、降低成本、增加效益的重要途径,也是贯彻质量第一的重要措施,同时关系到能否很好地贯彻公司的质量方针、实现质量目标。

在公司实施结构工资中,必须进行产品质量的考核管理。

为此制定如下考核管理办法。

一、原材料1.采购的原材料,必须有供货单位的质保单,由供应部通知质技部进行检验,检验合格后办理入库手续,否则不得入库。

产品的关健件用原材料:如角钢、槽钢、钢板、45#钢、搅拌机轴等圆钢定期进行化学成分化验,每个合格供方每年至少化验一次。

未经检验或判定不合格的原材料发现入库或投产追究责任人的经济责任,根据批量大小和性质罚款50—200元。

2.原材料的存放,分类码放整齐,用标牌进行标识,标牌写明名称、规格、产地等。

如发现没有标牌或混料现象,每少一个标牌罚款5元,混料一次罚款100—200元。

由质技部进行不定期抽查,每月不少于一次,并作记录。

如果质技部不能进行抽查或不作记录,每漏查一次罚款20—50元。

3.原材料经检验不合格,供应部及时同供方联系退货或换货,如不能办理退换货,影响生产任务的完成,根据损失大小,视情节轻重由责任人承担经济责任。

4.供应部下料应按生产部下达的生产任务书(随工单)科学合理下料,下料出现的废品按材料的价值扣款。

二、下料后的半成品,经检验合格后入库,并按类别码放整齐,用标牌进行识别,标牌写明图号、名称、数量等,如发现没有标牌或混料现象,罚款办法同第一条第2款。

三、外购电气元件、卷扬机、减速机、回转支撑、各种泵阀、高强度螺栓、焊条、油漆、标准件等,检验不合格按规定办理退货手续。

当有些外购产品不能通过检验确定是否合格,只有使用后才能确定时,无论是检验合格品或是无法检验的产品,只要是在保修期内发生损坏,由售后服务单位在一周内填写索赔单,经质技部认可签署意见盖章后,由供应部通知供方及财务部在付清该批货款或年底结账时扣除,如某一部门未按规定办理,造成经济损失,着情承担5—15%的经济损失费。

公司产品质量考核细则（四篇）

公司产品质量考核细则第一章总则第一条为了确保公司产品质量的稳定和提升，制定本《公司产品质量考核细则》（以下简称“本细则”）。

第二条本细则适用于本公司所有生产、销售、售后服务的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化妆品等。

第三条本细则的考核内容包括产品质量的各个方面，包括产品设计、材料选用、生产过程、质量控制等。

第四条本细则的考核范围包括公司内部的各个环节，包括但不限于研发设计、采购材料、生产制造、质量控制、售后服务等。

第五条本细则的考核指标根据产品特性和行业标准进行制定，并根据公司发展和市场需求进行动态调整。

第二章考核内容第六条产品设计方面的考核包括但不限于以下内容：1.产品功能是否满足市场需求；2.产品外观设计是否符合审美要求；3.产品结构设计是否合理；4.产品安全性是否达标；5.产品易用性和人机交互界面设计是否合理；6.产品包装设计是否符合要求；7.产品维护和升级性能是否良好。

第七条材料选用方面的考核包括但不限于以下内容：1.选用的原材料是否达到国家或行业标准；2.选用的材料的性能是否稳定；3.选用的材料的环保性能是否符合要求；4.选用的材料的供应是否稳定。

第八条生产过程方面的考核包括但不限于以下内容：1.生产设备是否符合要求，是否能正常运转；2.生产工艺是否规范，是否能保证产品质量；3.生产过程是否能及时发现和修正问题；4.生产工人是否具备相关的技术和操作能力；5.生产过程是否符合环保要求。

第九条质量控制方面的考核包括但不限于以下内容：1.质量控制体系是否建立和运行良好；2.质量控制的各项工作是否得到有效执行；3.是否制定和执行合理的抽样检验和检验标准；4.质量控制的反馈和改进措施是否及时有效；5.是否进行过程监控和产品验证，以保障产品质量。

第十条售后服务方面的考核包括但不限于以下内容：1.是否建立和执行完善的售后服务体系；2.售后服务的响应速度是否满足客户要求；3.售后服务的质量和效果是否达标；4.售后服务的满意度调查结果是否良好。

公司产品质量考核细则

公司产品质量考核细则1. 背景公司一直以来高度重视产品质量，并严格执行ISO9001质量管理体系，建立了完善的质量保证体系。

为了更好地激励生产、质量等各个部门员工的积极性，强化质量意识，提高产品质量，制定了以下产品质量考核细则。

2. 考核内容2.1. 产品质量问题记录次数对于每一个产品质量问题，无论是在生产过程中发现还是在客户使用中出现的，都应当进行记录，并使用质量问题记录单进行归档。

质量问题的记录次数是评价公司产品质量的一个重要指标。

2.2. 不合格产品数不合格产品是指在产品验收过程中被发现存在问题的产品数量。

对于每一个不合格产品，都应当进行记录，并进行原因分析、处理和改进。

不合格产品数是评价公司产品质量的一个重要指标。

2.3. 客户满意度公司的产品都是为客户服务的，客户满意度是评价产品质量的重要依据。

因此，在产品出厂后的一定时间内，应当主动了解客户的使用情况和反馈，收集客户的意见和建议，并及时进行处理和改进。

2.4. 制定和执行产品质量控制方案的情况产品质量控制方案是制定和执行质量控制措施的重要依据。

公司应当制定并执行一套完整的产品质量控制方案，对产品从生产过程中的各个环节到出厂前的验收全面管理，保证产品质量。

2.5. 员工对产品质量的贡献员工对产品质量的贡献是评价企业质量管理的一个重要指标。

企业应当根据员工的岗位和职责，确定员工在质量管理中的具体任务和指标，并对其进行考核和激励。

3. 考核标准和权重3.1. 考核标准考核项考核标准产品质量问题记录次数达到或低于设置目标次数为A，超出目标次数但低于设置限制次数为B，达到或超出设置限制次数为C不合格产品数达到或低于设置目标数为A，超出目标数但低于设置限制数为B，达到或超出设置限制数为C客户满意度达到或高于设置目标值为A，低于目标值但高于设置限制值为B，低于设置限制值为C产品质量控制方案的制定和执行情况达到或低于设置目标次数为A，超出目标次数但低于设置限制次数为B，达到或超出设置限制次数为C考核项考核标准员工对产品质量的贡献达到或超出设置目标值为A，达到或低于设置限制值为B，低于设置限制值为C3.2. 考核权重考核项考核权重（百分比）产品质量问题记录次数20不合格产品数30客户满意度20产品质量控制方案的制定和执行情况20员工对产品质量的贡献104. 考核过程和结果处理4.1. 考核过程考核周期为一年，按照考核标准和权重对各项指标进行考核评分，得出每个考核项的总分和加权分数。

产品质量考核方案

产品质量考核方案一、背景介绍随着市场竞争的日益激烈，企业的产品质量成为了一个越发重要的竞争因素。

为了确保产品质量的稳定和提高，企业需要建立一个科学的产品质量考核方案。

本文将从考核目标、考核内容、考核指标和考核方法四个方面提出一套可行的产品质量考核方案。

二、考核目标1. 确保产品符合国家及行业标准：通过产品质量考核，确保产品能够符合国家法规和行业标准要求，保障产品的安全性和合规性。

2. 提高产品质量水平：通过考核，发现产品质量存在的问题，并及时跟进改进措施，提高产品的质量水平，满足市场需求。

3. 优化供应链管理：通过考核，排查供应链中可能存在的风险因素，提高供应链的稳定性和可靠性，降低企业的运营风险。

4. 增强品牌形象：通过考核，确保产品的质量稳定可靠，增强品牌的声誉和市场竞争力。

三、考核内容1. 产品标准与规范：考核产品是否符合国家标准和行业规范要求，包括产品的物理性能、化学成分、质量标准等方面。

2. 生产工艺与流程：考核生产工艺是否科学、合理，并且能够保证产品质量的稳定性和一致性。

3. 部件和原材料供应：考核原材料和部件的供应商是否合格，供应是否稳定可靠，以及是否符合产品质量要求。

4. 质量管理体系：考核企业是否建立健全的质量管理体系，包括质量控制、质量检测和质量改进等方面。

5. 售后服务质量：考核企业的售后服务质量，包括对产品质量问题的及时响应和处理能力。

四、考核指标1. 合格率：考核产品的合格率，即产品在全面检测或抽检中的合格数量占总数量的比例。

2. 不良品率：考核产品的不良品率，即产品在生产过程中产生的不良品数量占总数量的比例。

3. 客户投诉率：考核客户对产品质量的投诉数量占总销售量的比例，反映产品在市场中的口碑和用户满意度。

4. 返修率：考核产品的返修率，即产品出现问题后需要返修或退货的数量占总销售量的比例，反映产品的质量稳定性。

5. 客户满意度：考核客户对产品质量的满意度，通过调查问卷等方式收集客户的反馈意见，以评估产品质量是否能够满足市场需求。

机械厂产品质量考核办法

机械厂产品质量考核办法第一条：根椐国家的法律、法规和相关技术标准，为加强我厂的产品质量管理，特制定本办法。

第二条：产品零件制造过程中必须严格按照国家技术标准执行，对生产全过程实行全面质量控制。

第三条：构成下例条件之一即为质量事故：一、重大质量事故：1、由于车间生产人员自身原因造成了无法补救至使产品报废的视为重大质量事故。

2、由于车间生产人员自身原因虽经补救使产品质量降级使用的视为重大质量事故。

3、由于车间生产人员自身原因造成了大宗原材料浪费给厂里造成重大经济损失的视为重大质量事故。

4、由于车间人员自身原因出现了质量问题推迟了发货时间，严重影响我厂声誉视为重大质量事故。

5、直接经济损失在5000元以上的。

二、一般质量事故：1、由于车间自身原因造成一次或多次返修增加了原材料消耗视为一般质量事故。

2、由于车间人员疏忽将产品零件划错线、打错孔等情况被及时发现加以纠正的视为一般质量事故。

3、由于质检人员的疏忽将不符合质量标准的产品放出厂视为一般质量事故。

4、在生产过程中，由于操作者计算错误或切割而导致材料误差过大，可以采取补救措施的，则视为一般质量事故。

第四条：对于已出现的质量问题，由质检部门组织有关人员及专业人员对质量事故进行分析，找出原因，订出改进措施，出具质量事故书面报告，并作出处罚。

第五条：对于造成重大质量事故直接责任人、车间主任的处罚由公司研究决定并责令事故人写出书面检查。

第六条：对于造成一般质量事故直接责任人罚款20元，班长负连带责任处以10元罚款，班组会上进行讨论分析原因并写出书面材料。

第七条：产品要有完善的技术质量标准（国标、部标、企业标准），标准按就高不就低的原则进行。

第八条：产品生产线技术要先进，生产工艺流程要合理，操作规程要准确，确保产品及生产的安全。

第九条：生产过程要做到不合格的产品不转下道工序，下道工序有权拒绝上道工序的不合格产品，不合格的产品严禁出厂。

第十条：外购件严格按相关质量认证规定执行，不符合规定的不得购进厂。

公司产品质量考核细则

公司产品质量考核细则
以下是公司产品质量考核的细则，请参考：
1. 产品质量标准：明确产品的质量标准，包括产品的功能、性能、外观、耐用性等方面的要求。

2. 生产过程控制：建立完善的生产过程控制机制，确保产品在生产过程中符合质量标准，包括原材料采购、生产设备维护保养、工艺操作等环节的控制。

3. 抽样检验：对生产中的产品进行抽样检验，检测产品是否符合质量标准，确保产品的质量稳定，避免质量问题批量出现。

4. 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格的产品进行分类处理，包括报废、修复、返工等方式，确保不良品不进入市场。

5. 客户反馈处理：及时处理客户对产品质量的反馈和投诉，并采取相应的改进措施，以提高产品质量和客户满意度。

6. 内部培训：开展产品质量相关的培训活动，提高员工的产品质量意识和技能水平，确保产品质量的持续改进。

7. 质量记录与分析：建立质量记录与分析机制，定期对产品质量进行分析和评估，发现问题及时整改，确保产品质量的可控性和稳定性。

8. 随机抽查：定期进行随机抽查，对产品进行全面检验，以确保产品质量的合格率。

9. 外部审核：委托第三方机构对产品质量进行定期外部审核，以检验公司质量管理体系的有效性和合规性。

10. 持续改进：建立持续改进机制，通过开展质量改进项目、提升供应商质量水平、借鉴先进的质量管理经验等方式，不断提高产品质量水平。

以上是公司产品质量考核的细则，希望对你有所帮助。

可以根据公司具体情况进行适当调整和补充。

产品质量考核办法

质量考核办法目的为确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。

以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例.考核办法和质量奖，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。

适用范围适用于本厂生产过程中产品质量的控制.具体细则1、生产过程中产品合格率，每提高一个百分点奖励当月奖金总额的20%，连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额50％。

2、生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金.出现严重质量事故，除追究经济处罚外,给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。

3、生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10％，除扣除责任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。

4、生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50%，除扣除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。

5、对产品质量生产工艺提出合理化建议，被采纳并产生经济效益，一次性奖励300-500元。

XXXX质量监督部2017年1月1日3、职责3.1生产科（车间)是过程控制的主管部门，负责过程控制的策划,制定生产作业计划，组织实施过程控制，提供工艺配方，技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划，负责生产设备及维修保障，能源供应及生产环境控制。

3。

2、质管科负责产品过程的监督。

3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品.3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。

3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制.4、工作程序4.1、生产科（车间）对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态.4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作.对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。

公司产品质量考核细则

公司产品质量考核细则一、导言1. 本细则旨在确保公司产品的质量，提高产品的可靠性和客户满意度，为公司的长期发展奠定基础。

二、考核对象1. 所有公司产品都是考核对象，包括研发阶段、生产制造阶段和售后服务阶段的产品。

三、考核指标1. 产品设计水平产品设计水平是产品质量的基础，其中包括以下考核指标：（1）功能性：产品的基本功能是否满足客户需求，是否实用可靠。

（2）可靠性：产品的寿命和故障率是否达到或超过设计要求。

（3）安全性：产品在使用过程中是否存在任何潜在的安全隐患。

2. 生产制造工艺生产制造工艺是产品质量的重要保障，其中包括以下考核指标：（1）工艺流程：生产过程是否合理规范，是否能保证产品的一致性。

（2）设备可靠性：使用的设备是否达到或超过设计要求，是否能保证产品的质量稳定性。

（3）原材料选择和控制：是否选择了质量可靠的原材料，是否针对原材料进行了严格的质量控制。

3. 售后服务质量售后服务质量关乎客户对产品的整体满意度，其中包括以下考核指标：（1）响应速度：客户反馈问题后，是否能及时给予回应并解决问题。

（2）服务态度：服务人员是否能以礼貌和耐心对待客户，解答客户疑问并提供解决方案。

（3）问题解决能力：是否能理解客户的问题并提供有效的解决方案。

四、考核标准1. 产品设计水平考核标准：（1）对于功能性，产品的基本功能应完全满足市场需求，不得有严重的功能缺陷。

（2）对于可靠性，产品的MTBF（平均无故障时间）应达到或超过设计要求，故障率不得超过一定限度。

（3）对于安全性，产品应符合相关法律法规的要求，不存在任何严重的安全隐患。

2. 生产制造工艺考核标准：（1）对于工艺流程，应符合相关标准，并且在生产过程中应严格执行。

（2）对于设备可靠性，设备的稳定性和可靠性应经过严格的测试和验证，并定期进行维护和保养。

（3）对于原材料选择和控制，应选择质量可靠的原材料，并建立有效的质量控制体系。

3. 售后服务质量考核标准：（1）对于响应速度，对客户的问题要及时回复，并尽快提供解决方案。

各部门产品质量责任划分及考核办法

各部门产品质量责任划分及考核办法一、引言为确保公司产品质量的持续改进和提升，明确各部门在产品质量管理中的职责，制定本考核办法。

二、总则目的：确立各部门在产品质量管理中的职责，并通过考核激励各部门持续改进。

原则：公平、公正、透明，以事实为依据，以数据为支撑。

三、组织结构质量管理部：负责本办法的制定、修订、监督执行和考核。

研发部：负责产品设计质量的控制和改进。

生产部：负责生产过程质量的控制和改进。

采购部：负责原材料和外购件的质量控制。

销售部：负责收集客户反馈，协助处理质量问题。

其他部门：根据各自职能，协助质量管理部完成质量目标。

四、责任划分4.1 研发部产品设计：确保产品设计满足质量要求和客户标准。

设计验证：进行设计验证，确保设计质量。

技术支持：为生产部提供技术支持，解决生产过程中的技术问题。

4.2 生产部生产计划：按照质量要求制定生产计划。

过程控制：实施生产过程的质量控制。

不合格品处理：对生产中的不合格品进行隔离、标识和处理。

4.3 采购部供应商选择：选择符合质量要求的供应商。

原材料检验：对入厂原材料进行检验，确保原材料质量。

供应商管理：管理供应商，确保供应商提供持续稳定的质量。

4.4 销售部客户沟通：与客户沟通，了解客户需求和反馈。

市场信息收集：收集市场信息，为产品质量改进提供参考。

售后服务：提供售后服务，处理客户的质量问题。

4.5 其他部门根据各自职能，配合质量管理部，共同完成产品质量目标。

五、考核办法5.1 考核指标产品质量合格率：产品出厂合格率作为主要考核指标。

客户投诉率：客户投诉次数和处理效率。

内部质量事故：生产过程中的质量事故次数。

改进措施实施：各部门提出并实施的质量改进措施。

5.2 考核周期月度考核：每月对各部门的产品质量进行考核。

季度考核：每季度对各部门的改进措施和效果进行考核。

年度考核：每年对各部门的整体质量表现进行综合考核。

5.3 考核结果奖励：对表现优秀的部门和个人给予奖励。

产品质量考核细则

产品质量考核细则产品质量是企业的生命线，对企业的发展起着至关重要的作用。

为了确保产品质量，很多企业都制定了产品质量考核细则，以确保每个环节都能达到要求，以下是一个示例：一、质量目标设定1.确定产品质量指标：根据市场需求和顾客要求，确定产品的关键质量指标，包括外观、功能、性能、可靠性等。

2.设定质量目标：根据产品质量指标，设定合理可行的质量目标，并根据实际情况进行调整和优化。

二、生产过程控制1.设立质量控制点：根据产品质量指标，确定生产过程中需要进行质量控制的关键环节，设立相应的质量控制点。

2.严格执行操作规程：明确每个环节的操作规程，包括工艺操作、仪器设备操作、人员配备等要求，并进行培训和考核。

3.引入质量管理工具：通过引入质量管理工具，如质量检验、质量统计、质量改进等，提高生产过程的可控性和稳定性。

三、产品检验与测试1.完善检验方法和标准：根据产品质量指标，制定适用的检验方法和标准，包括外观检查、功能测试、性能测试、可靠性测试等。

2.进行严格的产品检验：对产品进行全面、系统的检验，并记录检验结果，确保产品符合质量要求。

3.随机抽检和计量校准：对产品进行定期的随机抽检和计量校准，确保产品质量持续稳定。

四、质量问题分析与改进1.建立质量问题反馈机制：建立质量问题反馈渠道，及时收集、整理和分析质量问题信息，找出问题的原因和根源。

2.制定合理改进措施：根据质量问题的原因和根源，制定相应的改进措施，并进行有效的实施。

3.进行质量持续改进：通过持续改进和优化，不断提高产品质量和生产效率，降低不良品率和客户投诉率。

五、质量绩效评估1.设立质量绩效评估体系：建立科学合理的质量绩效评估体系，包括产品质量指标、质量改进情况、质量投诉情况等。

2.定期进行质量绩效评估：根据设定的质量绩效指标，定期对产品质量进行评估和评定，并及时进行反馈和改进。

六、奖惩机制1.建立质量奖励机制：根据质量绩效评估结果，对质量突出的个人或团队进行奖励和表彰，激励其继续保持和提高质量水平。

公司产品质量考核细则范本

公司产品质量考核细则范本一、目的和背景公司产品质量是公司发展的基石，对于提高企业竞争力、树立企业形象具有重要意义。

为了全面提高产品质量，科学评估产品质量，对产品质量进行考核是必要的。

本文旨在建立公司产品质量考核细则，明确考核的目的和背景，确保产品质量持续改进。

二、考核标准1.产品符合国家和行业标准；2.产品性能稳定可靠；3.产品外观符合设计要求，无缺陷和污染；4.产品包装完好，无破损和变形；5.产品使用寿命符合设计要求。

三、考核范围考核范围包括公司所有生产的产品，不论是批量生产还是小批量生产，都需要进行考核。

四、考核方法1.首先，对产品进行现场考核。

专业的质检人员将在生产现场对产品进行抽检，并进行全面检查，包括产品外观、性能、包装等方面。

2.然后，进行产品实测。

通过实验室测试等方法，对产品的各项指标进行考核。

3.最后，进行用户满意度调查。

公司将委托第三方机构对用户进行满意度调查，了解用户对产品质量的评价和意见，作为考核的重要依据。

五、考核标准与得分考核标准根据产品质量的要求和公司内部的标准进行制定，细化到各个具体指标，并给予相应的得分。

根据考核结果，给予相应的奖惩措施。

具体的考核标准与得分如下：考核项目考核标准得分产品符合标准 100%符合标准 10分部分符合标准 5分未符合标准 0分产品性能稳定无故障或可控范围内故障 10分偶发性故障 5分频繁故障 0分产品外观无缺陷和污染 10分客观缺陷或轻微污染 5分明显缺陷或严重污染 0分产品包装完好无损 10分破损或变形 5分严重破损或严重变形 0分产品使用寿命符合设计要求或超过 10分略低于设计要求 5分显著低于设计要求 0分六、考核结果统计与分析根据考核得分，对产品进行分类统计和分析，以找出质量问题的症结所在，进一步改进和提高产品质量。

同时，根据考核结果和得分，对产品进行排名，以评选出产品质量优秀的部门和个人。

七、考核结果的应用考核结果将作为产品质量改进的依据和参考，对于不合格的产品和部门将采取相应的纠正和完善措施，以确保产品质量的持续改进。

产品质量考核办法(试行)

受控编号：GD/ -Z-001-2011A产品质量考核办法（试行）A版文件说明产品质量考核办法（试行）一、目的为进一步明确生产员工岗位职责，调动其工作积极性，提高产品一次交验合格率，特制定本办法。

二、适用范围公司所有对产品质量有直接影响活动的生产人员。

三、职责对生产员工、作业组、作业班长、车间主管的质量奖惩，由质量部门提出，财务部门核定，总经理批准后，财务部门实施。

四、产品质量考核办法内容4.1奖金标准及发放4.1.1作业组每月质量奖依照质量考核指标计算。

1．作业组质量奖标准为每组中每人每月100元、50元两档。

4.1.2主管每月质量奖依照质量考核指标计算。

1.作业班长所管理作业组月平均一次交验合格率≥95%以上，每月质量奖标准为1.5倍所管理作业组平均质量奖金额。

2.作业车间主管所管理作业班月平均一次交验合格率≥95%以上，每月质量奖标准为2倍所管理作业班平均质量奖金额。

4.1.3个人质量奖按照相应的条款执行。

4.1.4发放1.作业组、作业班长、作业车间主管质量奖经总经理批准后，以现金形式发放，作业组质量奖由作业组长领取并分发；作业班长、作业车间主管质量奖由其个人领取。

2.其他个人质量奖经总经理批准后，以现金形式发放，由其个人领取。

4.2奖金评定标准1.本办法奖金以组为单位进行考核，组与组之间不承担连带责任；2.涉及个人责任的按照相关规定考核。

3.作业组质量奖按全组产品质量合格率进行考核。

4.质量部对当月产品一次校验合格率进行统计，统计完成后报财务部门实施发放或考核。

4.3考核指标及办法4.3.1作业组产品质量考核指标及办法1．作业组当月产品一次交验合格率≥98%，公司将给予作业组员工按每人100元奖励。

2．作业组当月产品一次交验合格率≥95%，公司将给予作业组员工按每人50元奖励。

3．作业组当月产品一次交验合格率≤95%且≥88%，作业组员工按每人按50元进行经济考核，被考核员工须以现金形式交到财务部门。

公司产品质量考核细则（3篇）

公司产品质量考核细则可以根据具体的业务需求和行业要求来制定，以下是一个常见的产品质量考核细则的示例：1. 产品安全性考核：- 产品是否符合国家和行业相关的安全标准？- 产品是否通过必要的安全认证？- 是否有产品安全事故发生？2. 产品质量可靠性考核：- 产品是否按照设计要求进行生产？- 产品是否经过严格的质量检查和测试？- 产品的寿命和可靠性是否符合预期？3. 产品外观和功能完整性考核：- 产品是否符合设计要求的外观？- 产品是否能够正常运行并满足功能需求？- 是否有严重的外观或功能问题？4. 产品一致性考核：- 产品的生产是否能够保持一致的质量水平？- 同一批次产品之间是否存在明显的差异？- 产品质量水平是否与之前的批次相比有所提高？5. 产品售后服务考核：- 是否有大量的售后问题和投诉？- 产品售后服务的满意度如何？- 是否有定期检查和评估售后服务的机制？6. 供应商质量考核：- 供应商提供的原材料和零部件是否符合质量要求？- 供应商是否有必要的质量管理体系和认证？- 供应商的质量问题和纠纷情况如何？这些细则可以根据具体的公司和产品特点来进一步细化和完善，以确保公司产品质量的可靠性和持续改进。

公司产品质量考核细则（二）第一章总则第一条为了加强对公司产品质量的管理和考核，提高产品质量水平，促进公司的可持续发展，根据公司发展需求，特制定本产品质量考核细则。

第二章产品质量考核目标第二条产品质量考核的目标是评估产品的质量水平和符合度，并确定产品质量的优势和劣势，为产品质量的改进提供依据。

第三条产品质量考核的主要内容包括产品质量管理、产品质量评估和产品质量改进三个方面。

第四条产品质量考核的依据主要包括国家标准、行业标准、公司内部标准和市场需求等。

第三章产品质量管理第五条公司产品质量管理包括但不限于以下几个方面：（一）产品设计管理：确保产品在设计阶段符合相关标准和要求，能够满足市场需求和消费者的期望。

（二）供应链管理：与供应商建立长期战略合作关系，保证供应商的质量水平和交付能力。

产品质量管理考核办法

产品质量管理考核办法为了加强对产品质量的检验监督，确保产品质量，明确考核目标，明确质理责任，使质量管理规范化、制度化，特定如下质量管理考核方法:考核方法实行量化，满分100分，考核成绩每月纳入各部门综合考评之中。

一、原材料的进厂检验控制1、原材料采购质量指标严格按照国家、行为、企业标准执行，车间部门根据生产实际情况,有特殊要求的，优先考虑其质理要求，对不按照以上规定、无标、违标采购的部门，质检部门拒绝检验并扣罚部门20分。

2、供应部门采购的原材料，批次要清楚，标识要清晰,包装要完好。

仓库接到货后，要码放整齐，并及时通知质监部门分析检验，否则,扣罚部门10分.3、质监部门接到检验通知后，立即取样，尽快出据质量检验结果，如与进厂质量指标不符，积极与供货方取得联系，共同对原材料质量进行分析鉴定，如质监部门检验有误，扣罚质监部门15分，否则扣罚供应部门15分。

4、在质量检验和生产过程中,如发现原材料中掺杂、以次充好，严重影响正常生产秩序,给企业造成重大损失，扣罚责任部门30分，并承担经济责任。

5、经质监部门检验后，判为不合格而拒绝使用的原材料，不经质监部门许可，而擅自投入生产之中，一经发现落实,扣罚有关责任部门40分,并对部门领导进行行政处分。

二、出厂产品的检验监督1、出厂产品严格按照国家、行业、企业和协议标准对所有质量指标进行批资历检验。

如有一项指标不合格，判整批产品为不合格,按不合格品占本月总产量的比例，从总分中扣罚相应的分数。

2、用户反映有质量问题的产品，质监部门应主动和用户进行共同检验，如果由质检人员工作失误，造成错检，扣罚质监部门30分,视清洁轻重,给予当事人调节器离质检岗处分。

3、质监人员定期到成品库取样抽查，定期公布抽检结果,发现一批产品不合格，扣罚生产车间30分，扣罚可累计，并责令车间将不合格产品清理出库,转入车间，从重处理当事人.4、凡由车间操作人员责任心不强，或由质理观念淡薄，职业道德差，为了应付生产计划，不择手段,弄虚作假，把不合格产品掺入合格产品中，蒙骗过关，给用户造成经济损失，损害公司形象，除扣罚车间全部分数、赔偿用户全部经济损失外，车间主要领导要向公司职工做书面检查，并听候公司处理。

生产过程产品质量考核办法（含五篇）

生产过程产品质量考核办法（含五篇）第一篇：生产过程产品质量考核办法生产过程产品质量考核办法1.目的为提高公司产品质量，激励员工增强质量意识，促进员工的产品质量、工作质量不断提高，确保公司质量目标的实现。

通过考核，以激发员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为员工工资的计算提供部分依据。

2．范围本办法适用于生产总部所属型材厂、门窗厂各车间、模具厂及质管部的考核。

3．职责3.1生产总部负责根据公司经营计划及公司考核办法对下属部门进行分解，制定各部门考核指标，并组织实施、监督检查；3.2生产总部各部门根据部门考核指标，制定本部门各岗位考核指标,并负责在本部门实施、监督检查。

4．考核内容和要求4.1考核内容4．1．1各车间考核产品成品率、批量不合格、评审放行次数、质量投诉等项目。

4.1．2质管部考核漏检率、化验准确性等项目。

1.考核指标的计算及处罚办法2.1成品率2.1.1铝棒成品率=本月转出铝棒/(本月领料+上月库存铝棒+上月库存领料-本月库存铝棒-本月库存领料)×100%。

2.1.2挤压成品率=(本月转出型材-上月库存型材+本月库存型材)/(本月领铝棒+上月库存铝棒-本月库存铝棒)×100%。

2.1.3氧化（电泳）成品率=本月入库成品/(本月领入半成品+上月库存半成品+上月库存成品-本月库存成品-本月库存半成品)×100%。

2.1.4挤压成品率每下降1个百分点扣本车间吨位工资1元,每上升1个百分点奖本车间吨位工资1元。

2.1.5熔铸、氧化、电泳成品率每下降0.5个百分点扣本车间吨位工资1元,每上升1个百分点奖本车间吨位工资1元。

2.2送检合格率2.2.1挤压送检合格率=检验合格数/挤压送检总支数×100%。

a.完不成指标按熔铸、挤压两道工序制造成本1713.36元/吨的25%对挤压车间经济处罚,处罚金额=(合格率指标-实际完成数)×本月产量×1713.36元/吨×25%。

各部门产品质量责任划分及考核办法

产品质量责任划分及考核办法一、目的：为了加强公司生产过程中的产品质量得到有利而有效的控制，保证出厂产品质量能够满足顾客的要求,特制定以下考核管理办法: 二、范围：适合全公司涉及到生产过程质量的员工。

三、定义明显缺陷：产品有缺料、裂纹、变形、生锈、电镀不良等。

检查点的定义：按交底和质量检验卡的要求，产品的重要尺寸. 四．总经理的质量责任执行国家关于产品质量的法律、法规和政策;领导质量管理和质量体系的全面工作，确定企业的质量方针和质量目标,组织制订质量发展规划；督促检查企业质量管理工作情况，确保实现质量目标。

随时掌握企业产品质量的动态，负责处理重大的质量事故；负责抓好质量管理教育工作，对产品质量的薄弱环节和重大质量问题，组织质量技术攻关。

组织制订质量奖罚制度、措施，实施执行质量奖罚措施；五。

质量管理者代表的质量责任组织质量管理体系的运行和审核工作,确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；组织制订各种质量管理、考核、奖惩制度,并监督检查贯彻执行；参与重大质量事故的责任调查、处理工作；负责质量管理体系有关事宜与外部方进行联络。

六、其他各部门质量职责：6.1技术部质量责任。

6。

1.1负责制订工艺规程、产品质量及检验标准，编制作业指导书; 6。

1.2负责制订原材料、外协、外购产品的质量标准和验收准则；6.1。

3针对影响产品质量的技术性问题，制订有关的方案、计划，并负责组织实施。

6。

1。

4技术部是公司贯标的主管部门，具体负责质量管理体系的运行管理。

⑴负责制订质量体系工作计划，组织质量管理体系策划和持续改进；（2)在过程控制方面,负责对质量目标、指标完成情况进行考核，并对体系运行方面进行抽查,确保体系有效运行;(3）宣传公司的质量方针和质量目标，传达到每个员工；(4）制订体系审核计划，具体组织内、外部体系审核活动和管理评审6.2生产部的质量责任6。

2.1负责生产过程按《作业指导书》及“首件三检制"的执行，并填写《自查表》记录表;6。

公司产品质量考核办法(标准版)

公司产品质量考核办法
公司产品质量考核办法为了保证产品质量,严格工艺标准,严肃劳动纪律,以优质的产品,优秀的服务增强产品在社会上的兑争力,增加公司经济效益,__标准特制定产品质量考核细则。

1、重大质量事故,按下列办法考核:
(1) 质检科、生技科配合车间负责人对事故的严重性及损失大小提出报告,对责任人的处罚提出建议上报分管经理,由经理办公会研究处理意见,并存入责任人档案。

(2) 对责任人的处罚除批准教育,通报批评、警告、记过等外,在经济上给以扣发工资、奖金或责令赔偿经济损失价值的5%―10%,特殊情况酌情增减。

2、严重质量事故,按下列办法考核:
(1) 严重违反工艺规程或劳动纪律造成经济损失人民币500元以下者,按损失价值的10%予以以赔偿,并相应扣除责任人工资或奖金。

(2) 凡因质检人员在原材料、半成品、成品或出厂产品严重失检,造成经济损失或不良影响,应追究质检人员的责任,并参照__标准规定酌情扣罚和赠偿。

3、一般质量事故,按下列办法考核:
(1) 凡不符合技术指标规定的按不合格人次进行处罚,每人次扣分5分。

(2) 属于一般事故的情况,由本部门具体考核,结合本部门实际情况,参照公司质量考核办法,自行考核,并将考核结果以书面形式报公司备案。

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