高分子材料加工基础PPT
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《高分子材料成型加工基础》课件——项目三-挤出成型
三.辅助设备:
• 前处理设备:预热. 干燥 • 控制生产的设备:各种控制仪表
四. 挤出机的一般操作法:
• 处理挤出物的设备:冷却定型. 牵引.切割.卷取
① 开机前准备: ② 料最好先干燥、必要时须预热 ③ 换上新的多孔板及滤网,检查并装上机头 ④ 检查电器及机械,在传动部分加足润滑油
⑤ 开电热预热:先预热机头、后机身,同时料 斗座通水冷却
● 3.螺杆: ● 挤出机的改进主要在螺杆上 ● (1)螺杆直径(D)与长径比(L/D): ● D↑:挤出机大,产量高(产量∝D2) ● L/D: L为有效长度 ● L/D↑:利于塑化, ↑产量,适应性强
(2)螺杆各段的作用:
• ①加料段: • 加料口(2~10D) • 使塑料受热前移、
压实物料
使塑料密实、排气 ● 热:外加热、 内摩擦热,物料由固体→熔体 ● 完全塑化后经机头挤出成型、冷却定型或拉、吹胀为最终制品
二.塑料在挤出成型中的受热:
● 热量来源:外加热与摩擦热 ● 加料段:
固体物料,螺槽深,温差大,外加热为主 ● 均化段:
熔体,螺槽浅,温差小,摩擦热为主 ● 压缩段:
介于以上两段之间 ● 故挤出机必须分段控温
一.挤出成型的塑料
● 几乎所有热塑性料和某些热固性料:如PVC、PE、PP、PS、PA、ABS、PC等及 PF、UF(脲醛树脂)等
二.挤出成型的制品
● 管、板、单丝、膜、电线、棒、异型材、中空制品(瓶等)等
三.挤出成型特点
生产连续化 生产效率高:挤出制品单机产
量比注塑制品大一倍以上
适应范围广 经济效益好:设备成本低、投资收效快
一.挤出成型设备(挤出生产线或挤出机组) ● ——以塑料异型材为例
高分子材料成形工艺ppt课件
二、高分子材料的物理状态
l 玻璃态(T<Tg):聚合物分子链冻结,具有较好强度、受
力只产生很小弹性变形
l 高弹态(Tg<T<Tf):聚合物分子链部分链锻解冻,在外
力作用下产生较大弹性变形
l 粘流态(T>Tf):聚合物分子链完全解冻,很小的外力产
生明显的塑性变形
❖ 高聚物有几种物理状态,塑料与橡胶分别在什么 物理态下加工,什么物理态下使用?
特种橡胶:在特殊条件(如高温、低温、酸、碱、油、辐 射等)下使用的橡胶材料。
纤维
天然纤维:棉花、羊毛、蚕丝、麻等
纤维
人造纤维
化学纤维
合成纤维
人造纤维:利用自然界中纤维素或蛋白质作原料,经过化 学处理与机械加工制得的纤维;
合成纤维:利用煤、石油、天然气、水等不含天然纤维的 物质作为原料,经过化学合成与机械加工等制得的纤维。
§1 高分子材料简介
一、高分子化合物的结构
(1)高分子链的化学组成 (2)高分子链的形态 1.高分子链的结构 (3)高分子链中结构单元的键连接方式 (4)高分子链的空间构型 (5)高分子链的构象及柔顺性 2.高分子的聚集态结构
(1)高分子链的化学组成
A.碳链高分子 —C—C—C—C—C—或—C—C=C—C—。 侧基多样,产量最大、应用最广。
橡胶
(2)橡胶的分类 1)按原料来源:
天然橡胶:以天然橡胶树的乳液,经过凝固、干燥、压制 成片状生胶,再经硫化处理后制成可以使用的橡胶制品。
合成橡胶:用人工的方法将单体聚合而成的。 2)按应用范围
通用橡胶:天然橡胶以及能够用来代替天然橡胶制造轮胎 、工业用品、日常生活用品和其它大宗橡胶制品的合成橡胶;
B.杂链高分子 —C—C—O—C—C— , —C—C—N—C—C— , —C—C—S—
l 玻璃态(T<Tg):聚合物分子链冻结,具有较好强度、受
力只产生很小弹性变形
l 高弹态(Tg<T<Tf):聚合物分子链部分链锻解冻,在外
力作用下产生较大弹性变形
l 粘流态(T>Tf):聚合物分子链完全解冻,很小的外力产
生明显的塑性变形
❖ 高聚物有几种物理状态,塑料与橡胶分别在什么 物理态下加工,什么物理态下使用?
特种橡胶:在特殊条件(如高温、低温、酸、碱、油、辐 射等)下使用的橡胶材料。
纤维
天然纤维:棉花、羊毛、蚕丝、麻等
纤维
人造纤维
化学纤维
合成纤维
人造纤维:利用自然界中纤维素或蛋白质作原料,经过化 学处理与机械加工制得的纤维;
合成纤维:利用煤、石油、天然气、水等不含天然纤维的 物质作为原料,经过化学合成与机械加工等制得的纤维。
§1 高分子材料简介
一、高分子化合物的结构
(1)高分子链的化学组成 (2)高分子链的形态 1.高分子链的结构 (3)高分子链中结构单元的键连接方式 (4)高分子链的空间构型 (5)高分子链的构象及柔顺性 2.高分子的聚集态结构
(1)高分子链的化学组成
A.碳链高分子 —C—C—C—C—C—或—C—C=C—C—。 侧基多样,产量最大、应用最广。
橡胶
(2)橡胶的分类 1)按原料来源:
天然橡胶:以天然橡胶树的乳液,经过凝固、干燥、压制 成片状生胶,再经硫化处理后制成可以使用的橡胶制品。
合成橡胶:用人工的方法将单体聚合而成的。 2)按应用范围
通用橡胶:天然橡胶以及能够用来代替天然橡胶制造轮胎 、工业用品、日常生活用品和其它大宗橡胶制品的合成橡胶;
B.杂链高分子 —C—C—O—C—C— , —C—C—N—C—C— , —C—C—S—
高分子材料成型加工PPT课件
部分了解的章节
第二章、第三章、第四章、第十二章、第十三章
考核方式
习题、读书报告、期终考试
可编辑课件PPT仁 浙江大学 教授
• 1980年7月由潘祖仁先生和孙经武(天津 大学)合编《高分子化学》,为文化革命 后我国第一部正式的高校教材。
• 1986年由潘祖仁先生为主编,对全书进行 了较大修改后再次出版。其后十余年间一 直是各校的主要教材,1992年被评为全国 优秀教材。
可编辑课件PPT
23
2、高分子材料的成型加工
高分子材料 成型加工工艺
实用的材料 或制品
(聚合物+助剂) 这一过程的工程技术
1 如何实现—方法(挤出、注射、压制等) 2 方法不同,产品性能不同 3 材料不同,方法不同 4 方法不同,设备不同
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24
3、高分子材料的制造
高分子 化合物制造
的设可编备辑课件PPT
3
课程性质:
高分子材料与工程专业的 专业课程 核心课程
可编辑课件PPT
4
授课方式:
PowerPoint 1、讲课
录像
讲要点(部分章节) 2、自学
出专题、查资料、写报告
做相关的小课题 3、课外兴趣小组
写专题读书报告、集体讨论
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5
授课内容与考核:
主要讲授的章节
绪论、第一章、第五章、第六章、 第七章、第八章、第九章、第十章、第十一章
物理化学 分可析编辑化课学件PPT
高分子物理 物理
材料力学 流体力学
…...
22
1、高分子材料的定义
高分子材料是一定配合的高分子化合物(由主要 成分树脂或橡胶和次要成分添加剂组成)在成型设备 中,受一定温度和压力的作用熔融塑化,然后通过 模塑制成一定形状,冷却后在常温下能保持既定形 状的材料制品。
高分子材料成型工艺课件
智能化制造
将信息技术与高分子材料成型工艺 相结合,实现智能化制造,提高生 产效率。
06
高分子材料成型工艺案例分析
案例一:注塑成型工艺在汽车行业的应用
总结词
广泛使用、高效、精确
详细描述
注塑成型工艺是高分子材料成型中的一种常用方法,尤其在汽车行业中应用广泛。通过注塑成型,可以高效、精 确地生产出各种形状和尺寸的汽车零部件,如保险杠、仪表盘、座椅骨架等。这种工艺能够满足汽车行业对高品 质、高效率和高精度的要求。
注塑成型工艺适用于各种塑料材料, 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等,广 泛应用于汽车、家电、电子等领域。
挤出成型工艺
挤出成型工艺是一种通过螺杆旋 转加压的方式将高分子材料连续
不断地挤出成型的加工方法。
挤出成型工艺适用于各种塑料材 料,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙 烯等,广泛应用于管材、板材、
型材等领域。
挤出成型工艺具有生产效率高、 加工成本低等优点,但也存在一 些缺点,如设备投资大、生产过
04
高分子材料成型工艺的新发展
3D打印技术
3D打印技术是一种增材制造技术,通过逐层堆积材料来构建三维物体。 在高分子材料成型领域,3D打印技术可用于制造塑料、橡胶等高分子材 料的制品。
3D打印技术的优点包括定制化生产、减少材料浪费、提高生产效率等。 此外,该技术还可用于制造复杂结构的高分子材料制品,如多孔结构、
成型流程
将高分子材料加入成型设备中, 经过加热、加压或特定化学环境 处理,最后冷却固化得到制品。
成型工艺的影响因素
材料性质
高分子材料的分子量、分子量分布、 结晶度、流动性等性能对成型工艺有 很大影响。
成型温度
温度过高可能导致材料分解,温度过 低则可能使材料无法充分流动和塑化 ,影响制品质量。
将信息技术与高分子材料成型工艺 相结合,实现智能化制造,提高生 产效率。
06
高分子材料成型工艺案例分析
案例一:注塑成型工艺在汽车行业的应用
总结词
广泛使用、高效、精确
详细描述
注塑成型工艺是高分子材料成型中的一种常用方法,尤其在汽车行业中应用广泛。通过注塑成型,可以高效、精 确地生产出各种形状和尺寸的汽车零部件,如保险杠、仪表盘、座椅骨架等。这种工艺能够满足汽车行业对高品 质、高效率和高精度的要求。
注塑成型工艺适用于各种塑料材料, 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等,广 泛应用于汽车、家电、电子等领域。
挤出成型工艺
挤出成型工艺是一种通过螺杆旋 转加压的方式将高分子材料连续
不断地挤出成型的加工方法。
挤出成型工艺适用于各种塑料材 料,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙 烯等,广泛应用于管材、板材、
型材等领域。
挤出成型工艺具有生产效率高、 加工成本低等优点,但也存在一 些缺点,如设备投资大、生产过
04
高分子材料成型工艺的新发展
3D打印技术
3D打印技术是一种增材制造技术,通过逐层堆积材料来构建三维物体。 在高分子材料成型领域,3D打印技术可用于制造塑料、橡胶等高分子材 料的制品。
3D打印技术的优点包括定制化生产、减少材料浪费、提高生产效率等。 此外,该技术还可用于制造复杂结构的高分子材料制品,如多孔结构、
成型流程
将高分子材料加入成型设备中, 经过加热、加压或特定化学环境 处理,最后冷却固化得到制品。
成型工艺的影响因素
材料性质
高分子材料的分子量、分子量分布、 结晶度、流动性等性能对成型工艺有 很大影响。
成型温度
温度过高可能导致材料分解,温度过 低则可能使材料无法充分流动和塑化 ,影响制品质量。
高分子材料成型加工PPT课件
根据产品需求选择合适的高分子材料,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯 乙烯等。
原材料处理
对原材料进行干燥、除湿、清洁等预处理,确保其质量和稳定性。
配料与混合
根据生产需要,将多种原材料按比例混合,制备成适合加工的混 合料。
模具设计
模具材料选择
选用耐高温、耐腐蚀、高硬度的材料制作模具。
模具结构设计
根据产品形状、尺寸和性能要求,设计合理的模具结构。
环保化
总结词
环保意识的提高促使高分子材料成型加工向 更加环保的方向发展。
详细描述
为了降低高分子制品在生产和使用过程中的 环境污染,人们正在积极开发环保型的高分 子材料和加工技术。例如,采用可降解的高 分子材料、开发无毒或低毒的加工助剂、优 化加工工艺以减少能源和资源的消耗等。
智能化
总结词
智能化是高分子材料成型加工的未来重要发展方向。
表面处理
根据需要,对成品进行表面处理,如喷涂、电镀、热压等。
包装与储存
将成品进行包装,并选择适当的储存环境,以防受潮、尘土和紫外 线等因素影响。
04 高分子材料成型加工中的问题与对策
CHAPTER
气泡问题
总结词
气泡问题在高分子材料成型加工中较为常见,主要是由于气体在材料中滞留或挥 发所致。
详细描述
翘曲问题
总结词
翘曲问题是指高分子材料成型加工后 出现弯曲、变形的情况。
详细描述
翘曲问题会影响产品的外观和性能,如 导致不平整的表面或扭曲的形状。解决 翘曲问题的方法包括优化加工工艺、调 整模具设计和选择合适的材料等。
其他问题与对策
总结词
除上述问题外,高分子材料成型加工中还可能遇到其他问题,如裂纹、变色等。
02
原材料处理
对原材料进行干燥、除湿、清洁等预处理,确保其质量和稳定性。
配料与混合
根据生产需要,将多种原材料按比例混合,制备成适合加工的混 合料。
模具设计
模具材料选择
选用耐高温、耐腐蚀、高硬度的材料制作模具。
模具结构设计
根据产品形状、尺寸和性能要求,设计合理的模具结构。
环保化
总结词
环保意识的提高促使高分子材料成型加工向 更加环保的方向发展。
详细描述
为了降低高分子制品在生产和使用过程中的 环境污染,人们正在积极开发环保型的高分 子材料和加工技术。例如,采用可降解的高 分子材料、开发无毒或低毒的加工助剂、优 化加工工艺以减少能源和资源的消耗等。
智能化
总结词
智能化是高分子材料成型加工的未来重要发展方向。
表面处理
根据需要,对成品进行表面处理,如喷涂、电镀、热压等。
包装与储存
将成品进行包装,并选择适当的储存环境,以防受潮、尘土和紫外 线等因素影响。
04 高分子材料成型加工中的问题与对策
CHAPTER
气泡问题
总结词
气泡问题在高分子材料成型加工中较为常见,主要是由于气体在材料中滞留或挥 发所致。
详细描述
翘曲问题
总结词
翘曲问题是指高分子材料成型加工后 出现弯曲、变形的情况。
详细描述
翘曲问题会影响产品的外观和性能,如 导致不平整的表面或扭曲的形状。解决 翘曲问题的方法包括优化加工工艺、调 整模具设计和选择合适的材料等。
其他问题与对策
总结词
除上述问题外,高分子材料成型加工中还可能遇到其他问题,如裂纹、变色等。
02
《高分子材料成型加工基础》课件——项目六-泡沫塑料成型
① 低发泡塑料:ρ=0.4g/cm3以上,气体/固体<1.5 ② 中发泡塑料:ρ =0.1~0.4g/cm3,气体/固体<1.5~9 ③ 高发泡塑料:ρ= 0.1g/cm3以下,气体/固体>9
● 开孔泡沫塑料:绝大多数泡孔互相连通的泡沫塑料; ● 闭孔泡沫塑料:绝大多数泡孔不相连通的泡沫塑料; ● 任何泡沫塑料都不是完全开孔或完全闭孔的。闭孔可借机械施压或化学方法使其成
将低沸点液体在高压下压入熔融状聚合物中,或在压力下将低沸点液体渗入聚合物颗 粒中,而后用减压或加热的方法使其在聚合物中气化和发泡。
先将颗粒细小的固体物质(如NaCl、淀粉等)混入聚合物中,后用溶剂或伴以化学方法, 使其溶出而留下孔洞成为泡沫塑料。
将微型(直径20μm~250μm、壁厚2~3μm)的空心玻璃球、空心陶瓷球、空心塑料微 球,埋入熔融聚合物或液态的热固性树脂中,而后使其冷却或交联而成为泡沫体。
● 主要:加热后放出N2的一些物质,品种多 ● 气体无毒、无臭、分散性好,对大多数聚合物的渗透性比O2、CO2和NH3都小 ● 大多数有机发泡剂为易燃、易爆的物质
➢ 制造泡沫塑料时,发泡气体是由形成聚合物的组分相互作用所产生的副产品,或是这 类组分与其它物质作用的生成物
➢ 主要用于聚氨酯泡沫塑料
➢ 借助机械搅拌方法使气体混入混合料形成泡孔的泡沫塑料称机械发泡法。(经物理或 化学变化使泡沫稳定)
发泡剂)在受热时产生的。
● 分解温度较狭窄而固定
● 分解速度能控制; ● 分解时不应大量放热; ● 气体没有腐蚀性,发泡剂均匀分布在原料中; ● 分解残余物无毒,对熔融、硬化无影响;
● 残余物不应有不愉快气味和颜色等,价格便宜。
● 主要:碱金属的碳酸盐和碳酸氢盐,如(NH4)2CO3、NaHCO3等 ● 价廉、不影响塑料的耐热性 ● 分解气体速度受压力限制 ● 发泡剂与塑料不混溶;难于均匀分布在物料中
高分子材料教学课件PPT1
10.3.1
相对分子质量及其分布
分 子
数
➢ Xn<150时,显示不出机械性能。
➢ 随着Xn增加,聚合物的性能才逐渐显示出来。
➢ Xn增加到一定值时,性能变化不明显。
分
子
➢ Xn特别高时会产生特殊效应。
量
➢ 纤维1~2万;塑料5~15万; 橡胶>20万
(1)相对分子质量与制品性能
受M影响较大的性能:
分子量-制品性能、加工性能 结晶性-成型加工、后处理 取向-流动取向、拉伸取向 熔体黏度与取向
聚合物改性影响
化学改性-化学反应性、接枝与嵌段、IPN 物理共混(合金化)-分散颗粒直径<1um 填充型-层间插入法、就地聚合、溶胶-凝胶法、直接分散法
10.1 高分子化合物
• 高分子化合物、高分子材料、高分子材料制品三者概念上的区别
10.1.2聚合物制造方法的影响
(1) 聚乙烯(PE)
① 高压聚乙烯:150-300℃,150-300MPa,支化分子 ② 中压聚乙烯:130-270℃,1.8-8MPa,少支化分子 ③ 低压聚乙烯:85-100℃,常压-1.8MPa,线形分子 ④ 线性低密度聚乙烯:80-230℃,1-4MPa,线形分子 ⑤ 不同方法获得PE性能比较。
② 压力- 成型压力范围:10-300MPa 压力增加,黏度增加,能耗增加,增加设备损耗。 压力温度等效性,100MPa相当于降温30-50℃
③剪切速率
➢ 高分子熔体属于假塑性熔体,随剪切应力的增加,溶体黏 度下降,即剪切变稀。
➢ 成型时严格控制螺杆的转速,否则会影响制品的质量。
(3)聚合物成型性
CH2 CH + C=CH
COOCH3 COOCH3
高分子概论高分子合成材料课件.ppt
度
划
分
次结构型胶粘剂
——介于结构型与非结构型胶粘剂之间
高分子概论高分子合成材料课件
胶粘剂 —— 胶粘剂类型
有 机
动物胶:鱼胶、骨胶、虫胶 天然 植物胶:淀粉、松香、阿拉伯树胶
胶 粘 按剂 组
热塑性树脂胶:PVAc、PA、聚丙烯酸酯 合成 热固性树脂胶:环氧树脂、酚醛树脂
橡胶型胶粘剂:氯丁胶、丁腈胶
CH2OH
n
工程塑料
聚酰胺(polyamide)/ 尼龙(nylon):
nylon-6、 nylon-11、 nylon-12、nylon-66、
nylon-610、 nylon-612、 nylon-1010、 nylon-1212
Nomex: O
OH
H
C
Kevlar: 聚碳酸酯(PC):
O
CN
通用塑料:产量大、价格低、力学性能一般,主要作为非结构 材料使用,如:PP、PE、PVC、PSt等。
工程塑料:产量小、价格高、力学性能优异、耐热、耐磨、尺 寸稳定,主要作为结构材料使用,如:PA、PC、POM 等。
塑料的主要优点:质轻、电绝缘、耐化学腐蚀、易成型加工。 塑料的主要缺点:力学性能较金属差、表面硬度低、多数易
Ox n
天然纤维
高分子材料概述——纤维
棉花、羊毛、蚕丝、麻
人
造
纤
化维
学 纤 维
杂 链 合纤
成维
纤 维
碳 链
纤
维
再生蛋白质纤维 再生纤维素纤维:粘胶纤维、铜氨纤维 纤维素酯纤维:二醋酯纤维、三醋酯纤维
聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚氨酯弹性纤维 其它:聚脲、聚甲醛、聚酰亚胺
聚酰胺-酰肼、聚苯并咪唑等。
《高分子成型加工》课件
深入探讨高分子成型加工的常用方法,包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型 和压铸成型。
高分子成型加工工艺参数
了解影响高分子成型加工质量的重要工艺参数,包括温度控制、压力控制、 速度控制和质量控制。
高分子成型加工应用领域
展示高分子成型加工在不同行业中的广泛应用,包括汽车工业、电子行业、医疗行业和包装行业。
《高分子成型加工》PPT 课件
欢迎来到《高分子成型加工》PPT课件,让我们一起探索高分子材料的概述、 加工技术分类以及成型加工方法。
高分子材料概述
了解高分子材料的特性、应用和制备方法,以及它们在不同行业中的主要分类,包括热塑性和热固性塑料的加工方法。
高分子成型加工方法
高分子成型加工未来发展趋势
探讨高分子成型加工领域的未来发展趋势,包括新材料的研发、智能化生产 设备的应用和环保节能的加工工艺。
高分子成型加工工艺参数
了解影响高分子成型加工质量的重要工艺参数,包括温度控制、压力控制、 速度控制和质量控制。
高分子成型加工应用领域
展示高分子成型加工在不同行业中的广泛应用,包括汽车工业、电子行业、医疗行业和包装行业。
《高分子成型加工》PPT 课件
欢迎来到《高分子成型加工》PPT课件,让我们一起探索高分子材料的概述、 加工技术分类以及成型加工方法。
高分子材料概述
了解高分子材料的特性、应用和制备方法,以及它们在不同行业中的主要分类,包括热塑性和热固性塑料的加工方法。
高分子成型加工方法
高分子成型加工未来发展趋势
探讨高分子成型加工领域的未来发展趋势,包括新材料的研发、智能化生产 设备的应用和环保节能的加工工艺。
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2. PA热变形温度低,使用温度-40~100℃ 3. PA具有良好的力学性能,可代替某些金属材料使用 4. 吸水性大,尺寸稳定性较差 5. PA具有优良的耐摩擦性和耐磨耗性,摩擦系数0.1~0.3。添加二硫化钼、
石墨、PE、PTFE可降低摩擦系数和提高耐磨耗性。 6. PA具有良好的耐疲劳性
二、成型加工与应用
缺点:密度大,耐酸性和阻燃性不好
应用:
代替有色金属和合金在汽车、机床、化工、电器、仪表中应用,用来制 造轴承、凸轮、辊子、齿轮、垫圈、各种仪表外壳、护罩、汽车升降窗装
4.1.5.4 聚苯醚PPO
CH3
O
CH3
特点:耐高低温性能 -127~121℃,无负载时,可以用到204 ℃;介电性能
是工程塑料中最好的,并且不受温度和湿度的影响;无毒、吸水率极低;综合 力学性能好,阻燃性好,自熄
4.1.5 工程塑料
工程塑料一般是指在较广的温度范围内,在一定的机械应 力和较苛刻的化学、物理环境中能长期作为结构材料使用 的那些塑料。
工程塑料既具有独特的力学性能,还具有耐热、耐低 温、电绝缘、耐磨、耐化学腐蚀、耐气候等优良性能。
➢工程塑料的发展历史和现状:
工程塑料的发展只有30多年的历史,其增长速率远远超过通用塑 料。当前工程塑料的发展方向是对现有的品种进行改性、进一步 追求性能与价格之间最佳平衡并开拓应用范围。由于工程塑料的 综合性能优异,其使用价值远远超过通用塑料。
4.1.5.5 聚酰亚胺(PI)
特种工程塑料:具有优异的性能
O
O
C O
C
C
+ O
NH2
C
O
O
O
室温下熔融聚合 360℃环化
C N
C
O
O C N C O
O
NH2
O
C
N
O
C
O
4.1.5.5 聚酰亚胺(PI)
特点: 耐热性,-269~600℃、耐溶剂、低热膨胀、耐辐射性能、阻燃性、无毒 用途: (1)薄膜,Kapton、Upilex等品牌,用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料,
聚芳酯(PAR) 聚砜(PSU) 聚醚酰亚胺(PEI) 聚酰胺-酰亚胺(PAI)
特种 工程塑料 (耐热150℃以上)
非热塑性 交联型
聚四氟乙烯(PTFE) 全芳香族聚酯 聚酰亚胺(PI)
聚氨基马来酰亚胺PABNM 三嗪树脂 交联型PI、PAI
工程塑料的主要特性:
1. 质量轻、相对密度小 2. 较高的比强度 3. 突出的耐磨性和自润滑性 4. 优良的机械性能 5. 优良的电绝缘性 6. 化学稳定性好 7. 优良的吸震、消声性 8. 较好的尺寸稳定性 9. 较高的耐热性 10. 良好的加工性
工程塑料的分类:
通用 工程塑料 (耐热100~140℃)
热塑性
工
程
塑 料
热塑性
非交联型
结晶型 无定型 结晶型
无定型
聚酰胺(PA) 聚甲醛(POM) 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 增强聚对苯二甲酸乙二醇酯
聚碳酸酯(PC) 改性聚苯醚(MPPO)
聚苯硫醚(PPS) 聚芳醚酮(PAEK) 全芳族聚酯 热塑性含氟树脂
→ 缺点:加工性能差
MPPO (PPO/PS、PPO/PA、PPO/PPS、PPO/BT)
应用:PPO最适合用于潮湿、有载荷、要求优良电绝缘性、力学性能和尺寸
稳定性的场合,如电器零部件、医疗器械、蒸煮消毒器具、较高温度下工作的 齿轮、轴承、凸轮、泵叶轮、化工设备部件
4.1.5.5聚酯(PBT、PET)(涤纶)
4.1.5.1 聚酰胺
尼龙PA
O C NH
•由内酰胺分子或ω-胺基酸自聚
NH
由二元胺和二元酸单体缩聚
CH2 CO x
NH
CH2
NHCO
m
CH2 n-2CO x
一、性能:
1. PA为结晶性聚合物,存在牢固的氢键,因而具有优良的韧性、耐油、和耐 溶剂性以及优异的力学性能。当有足够能量时,氢键会暂时解脱,分子链 易于流动,所以PA的加工性也很好。
透明薄膜可用作太阳能电池底板 (2)涂料 作为绝缘漆 (3)先进复合材料,用于航空、航天的零部件 (4)纤维 弹性模量仅次于碳纤维,作为高温介质及放射物质的过滤材料和
O
O
C O (CH2)4 O C
O
O
C O (CH2)2 O C
特点:
➢ 优良的电绝缘性,即使在潮湿、高频及恶劣的环境中工作,电绝缘性也不 会出问题;价格便宜、加工容易;
➢ 耐老化、耐光性能由于POM,可以户外长期使用; ➢ 摩擦系数小、磨耗低 ➢ 阻燃
应用:
最大的市场是电子电器,因为聚酯电绝缘性好,且流动性好有利于模塑精密性能:吸水率低、成型收缩率小、尺寸精度高、良好的电性能、优
良的耐化学腐蚀性、自熄、易增强、阻燃、无毒、易着色
二、PC的应用领域
1. 光盘材料 2. 汽车工业 3. 电子电气行业 4. 机械行业 5. 代替玻璃和金属做透明材料和结构材料
4.1.5.3 聚甲醛 POM
成型方法:注射、挤出、模压、吹塑、浇铸、
流化床浸 渍涂覆、烧结、冷加工
注意:
成型前对树脂进行干燥 成型后进行热处理
应用:
制造各种机械、电器部件,如轴承、齿轮、滑轮、 涡 轮、风扇叶片、垫片、储油容器、绳索、接头
三、主要品种:PA66、PA6、PA610、PA1010
① 增强尼龙: ② 单体浇铸尼龙(MC尼龙) ③ 反应注射成型尼龙(RIM) ④ 芳香族尼龙:NOmex、Kevlar ⑤ 透明尼龙 :Trogamid-T 、PACP-9/6 ⑥ 高抗冲尼龙 ⑦ 电镀尼龙
CH2 O n
突出性能:
高度结晶、高熔点、品牌:delrin、Celcon
• 综合力学性能好(最接近金属材料的品种之一),硬而不脆、耐磨、耐 疲劳和耐磨耗、耐蠕变
• 热性能:Tm=165~175℃,长期使用温度<100 ℃。短期使用<140 ℃ • 耐溶剂性能优良,几乎没有常温溶剂 • 电绝缘性能优良,即使在潮湿的环境里仍有很好的绝缘性 • 尺寸稳定性好,不吸水(吸水率<0.25%),适合制作精密制件
4.1.5.2 聚碳酸酯
CH3
O
C
CH3
合成方法:光气法和酯交换法
O
OC n
目前主要的生产公司:
西德的拜尔、美国的GE,莫贝、日本的帝人及三菱化成
一、性能
1. 力学性能:均衡的刚性和韧性、突出的冲击强度:
拉伸强度,61~70MPa,伸长率,80~130%,冲击强度,缺口17~24/m2
2. 热性能:非结晶,Tg=145~150℃,脆化温度=-100℃,最高使用温度 135℃,热变形温度115~127℃
石墨、PE、PTFE可降低摩擦系数和提高耐磨耗性。 6. PA具有良好的耐疲劳性
二、成型加工与应用
缺点:密度大,耐酸性和阻燃性不好
应用:
代替有色金属和合金在汽车、机床、化工、电器、仪表中应用,用来制 造轴承、凸轮、辊子、齿轮、垫圈、各种仪表外壳、护罩、汽车升降窗装
4.1.5.4 聚苯醚PPO
CH3
O
CH3
特点:耐高低温性能 -127~121℃,无负载时,可以用到204 ℃;介电性能
是工程塑料中最好的,并且不受温度和湿度的影响;无毒、吸水率极低;综合 力学性能好,阻燃性好,自熄
4.1.5 工程塑料
工程塑料一般是指在较广的温度范围内,在一定的机械应 力和较苛刻的化学、物理环境中能长期作为结构材料使用 的那些塑料。
工程塑料既具有独特的力学性能,还具有耐热、耐低 温、电绝缘、耐磨、耐化学腐蚀、耐气候等优良性能。
➢工程塑料的发展历史和现状:
工程塑料的发展只有30多年的历史,其增长速率远远超过通用塑 料。当前工程塑料的发展方向是对现有的品种进行改性、进一步 追求性能与价格之间最佳平衡并开拓应用范围。由于工程塑料的 综合性能优异,其使用价值远远超过通用塑料。
4.1.5.5 聚酰亚胺(PI)
特种工程塑料:具有优异的性能
O
O
C O
C
C
+ O
NH2
C
O
O
O
室温下熔融聚合 360℃环化
C N
C
O
O C N C O
O
NH2
O
C
N
O
C
O
4.1.5.5 聚酰亚胺(PI)
特点: 耐热性,-269~600℃、耐溶剂、低热膨胀、耐辐射性能、阻燃性、无毒 用途: (1)薄膜,Kapton、Upilex等品牌,用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料,
聚芳酯(PAR) 聚砜(PSU) 聚醚酰亚胺(PEI) 聚酰胺-酰亚胺(PAI)
特种 工程塑料 (耐热150℃以上)
非热塑性 交联型
聚四氟乙烯(PTFE) 全芳香族聚酯 聚酰亚胺(PI)
聚氨基马来酰亚胺PABNM 三嗪树脂 交联型PI、PAI
工程塑料的主要特性:
1. 质量轻、相对密度小 2. 较高的比强度 3. 突出的耐磨性和自润滑性 4. 优良的机械性能 5. 优良的电绝缘性 6. 化学稳定性好 7. 优良的吸震、消声性 8. 较好的尺寸稳定性 9. 较高的耐热性 10. 良好的加工性
工程塑料的分类:
通用 工程塑料 (耐热100~140℃)
热塑性
工
程
塑 料
热塑性
非交联型
结晶型 无定型 结晶型
无定型
聚酰胺(PA) 聚甲醛(POM) 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 增强聚对苯二甲酸乙二醇酯
聚碳酸酯(PC) 改性聚苯醚(MPPO)
聚苯硫醚(PPS) 聚芳醚酮(PAEK) 全芳族聚酯 热塑性含氟树脂
→ 缺点:加工性能差
MPPO (PPO/PS、PPO/PA、PPO/PPS、PPO/BT)
应用:PPO最适合用于潮湿、有载荷、要求优良电绝缘性、力学性能和尺寸
稳定性的场合,如电器零部件、医疗器械、蒸煮消毒器具、较高温度下工作的 齿轮、轴承、凸轮、泵叶轮、化工设备部件
4.1.5.5聚酯(PBT、PET)(涤纶)
4.1.5.1 聚酰胺
尼龙PA
O C NH
•由内酰胺分子或ω-胺基酸自聚
NH
由二元胺和二元酸单体缩聚
CH2 CO x
NH
CH2
NHCO
m
CH2 n-2CO x
一、性能:
1. PA为结晶性聚合物,存在牢固的氢键,因而具有优良的韧性、耐油、和耐 溶剂性以及优异的力学性能。当有足够能量时,氢键会暂时解脱,分子链 易于流动,所以PA的加工性也很好。
透明薄膜可用作太阳能电池底板 (2)涂料 作为绝缘漆 (3)先进复合材料,用于航空、航天的零部件 (4)纤维 弹性模量仅次于碳纤维,作为高温介质及放射物质的过滤材料和
O
O
C O (CH2)4 O C
O
O
C O (CH2)2 O C
特点:
➢ 优良的电绝缘性,即使在潮湿、高频及恶劣的环境中工作,电绝缘性也不 会出问题;价格便宜、加工容易;
➢ 耐老化、耐光性能由于POM,可以户外长期使用; ➢ 摩擦系数小、磨耗低 ➢ 阻燃
应用:
最大的市场是电子电器,因为聚酯电绝缘性好,且流动性好有利于模塑精密性能:吸水率低、成型收缩率小、尺寸精度高、良好的电性能、优
良的耐化学腐蚀性、自熄、易增强、阻燃、无毒、易着色
二、PC的应用领域
1. 光盘材料 2. 汽车工业 3. 电子电气行业 4. 机械行业 5. 代替玻璃和金属做透明材料和结构材料
4.1.5.3 聚甲醛 POM
成型方法:注射、挤出、模压、吹塑、浇铸、
流化床浸 渍涂覆、烧结、冷加工
注意:
成型前对树脂进行干燥 成型后进行热处理
应用:
制造各种机械、电器部件,如轴承、齿轮、滑轮、 涡 轮、风扇叶片、垫片、储油容器、绳索、接头
三、主要品种:PA66、PA6、PA610、PA1010
① 增强尼龙: ② 单体浇铸尼龙(MC尼龙) ③ 反应注射成型尼龙(RIM) ④ 芳香族尼龙:NOmex、Kevlar ⑤ 透明尼龙 :Trogamid-T 、PACP-9/6 ⑥ 高抗冲尼龙 ⑦ 电镀尼龙
CH2 O n
突出性能:
高度结晶、高熔点、品牌:delrin、Celcon
• 综合力学性能好(最接近金属材料的品种之一),硬而不脆、耐磨、耐 疲劳和耐磨耗、耐蠕变
• 热性能:Tm=165~175℃,长期使用温度<100 ℃。短期使用<140 ℃ • 耐溶剂性能优良,几乎没有常温溶剂 • 电绝缘性能优良,即使在潮湿的环境里仍有很好的绝缘性 • 尺寸稳定性好,不吸水(吸水率<0.25%),适合制作精密制件
4.1.5.2 聚碳酸酯
CH3
O
C
CH3
合成方法:光气法和酯交换法
O
OC n
目前主要的生产公司:
西德的拜尔、美国的GE,莫贝、日本的帝人及三菱化成
一、性能
1. 力学性能:均衡的刚性和韧性、突出的冲击强度:
拉伸强度,61~70MPa,伸长率,80~130%,冲击强度,缺口17~24/m2
2. 热性能:非结晶,Tg=145~150℃,脆化温度=-100℃,最高使用温度 135℃,热变形温度115~127℃