FHQ-120氨分解说明书
氨分解说明书
氨分解说明书第一部分氨分解部分化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为 1.5 摩尔的氢气和0.5 摩尔的氮气并吸收一定的热量。
气化学方程式如下。
2NH3—3H2+N2-Q二、氨分解制氢的优点：用此法制得的气体是一种良好的保护气，可以广泛的应用于半导体工业，冶金工业及需要保护气氛的其他工业中。
氨分解制取保护气体在工业上是很容易实现的，这是因为1、氨易分解，压力不高，在触媒催化作用下，温度控制在800~850 度时，氨可大部分分解。
2、气体精炼容易：作为原料的液态氨纯度很高，其中挥发性杂质只有溶解在液氨中的少量惰性气体和水分，几乎不含氧，同时，在此条件下，氨分解是不可逆的，由此可见，氨分解后采取适当的方法就可除去少量水分得到精制的氢氮混合气。
3、在我国，原料氨容易得到。
价位低廉，而且分解氨耗电比较少。
三、工艺流程：氨瓶中氨经过氨阀控制后通过气化器气化，进入热交换器与分解气进行热交换后送入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800~850 度下氨分解成氢，氮混合气体，分解后的高温混合气体进入热交换器内与气态氨进行热交换，此时分解气降温，同时气态氨回收热量并升温，热交换后的分解气经冷凝器冷却后送往干燥气四、技术指标：1、额定产气量：2、气体纯度3、分解炉操作温度4、分解炉额定功率50 立方米/小时露点＜-10800~850?C5、 额定氨耗6、 冷却耗量7、 电源8＞设备总重 五、操作方法：1、原始开车：1） 仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。
2） 检査气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。
3） 银触媒的活化：分解炉内装的银触媒在出厂时己经还原，但因设备在运输， 库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进 行触媒的活化。
触媒活化操作如下：接通电源，设备开始升温，此时打开放空阀并检査设备内气体因受热膨胀有否放空，升温至500-600°C 时，通入少量气氨进行充压，置换，并进行不完全氨分解，因氨分解是吸热反应，从而达到控制分解炉的升温速度，防止因升温速度过快而损坏设备，在活化过程中，通氨量与升温过程如下：4）样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法为：从放空口嗅不到明 20kg/h 2.5立方米/小时 50Hz 380V显的氨臭味或观察分解气燃烧时火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合2)格，活化完成，设备就可以正常使用了。
氨分解率测定仪
QRD1112B氨分解率测定仪使用说明书一九九九年五月目录一 . 用途及使用条件¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨１二 . 主要技术数据¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨１三 . 作用原理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨１四 . 成套性¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨２五 . 电气系统¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨２六 . 安装¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨２七 . 启动与示值校正¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨３八 . 制造单位保证¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨３一.用途及使用条件：渗氮炉气氛氨分解率测定仪（以下简称测定仪）是通过测定氨分解后氢气百分比含量的变化从而指示氨分解率。
氨分解及气体纯化
江苏苏净集团有限公司氨分解与气体纯化设备使用说明书氨储罐内的液氨液面应严格控制，液面位置可通过外装的磁柱式液位计读出，这样可以保证氨储罐内的液氨有最大的蒸发面积，使氨储罐储氨和均匀压力的作用有一个良好的平衡。
汽化器在通电升温之前必须先通水。
首先打开出水阀门和进水阀门，使汽化器内充满水，然后关闭进水阀，出水阀常开。
汽化器工作通过电接点压力表（位于氨储罐上）对氨储罐内压力的控制实现对汽化器内电加热器通断的控制。
使用时，应先进行上下限设定，上下限范围为0.3-0.5Mpa。
在使用过程中必须保证不能断水，否则，将由于空烧现象而损坏汽化器。
2．氨分解炉第一次开机（分解炉触媒活化）准备工作结束后，便可进行开机。
氨分解炉，其炉胆出气口带有水冷却夹套，对法兰进行冷却保护，分解炉升温前应接通冷却水。
分解炉上的冷却水套中的冷却水必须是工业软化水。
绝对禁止高温情况下通入冷却水，因为过大的换热温差会使管道损坏。
分解炉升温前，应详细阅读温控仪的操作说明书。
控温时，监控温度设置应比温控设置高20℃。
接通电源，按电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示亮。
观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。
打开放空阀，排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。
分解炉中镍触媒活化要求控温和通氨程序见表：温度范围℃升温及保温时间 h 单台设备气氨流量m3/h 室温~200 4 0 200~500 8 0 500~600 6 10 600~700 4 20 700~800 4 30 800~850 4 50待炉温达到500~600℃时应缓慢打开减压阀前气氨进口阀，同时调定减压阀后压力，开始分解气的氨味很浓，待活化结束时可用鼻嗅，应无明显氨味，或观察气体燃烧时火焰呈桔红色，或用化学分析测定残氨小于0.1％，以示催化剂已得到充分活化。
催化剂活化过程中，减压阀应根据通氨流量要求逐步调节。
在正常工作情况下，应严格控制分解炉控温仪在800~850℃范围内。
氨的分解装置-概述说明以及解释
氨的分解装置-概述说明以及解释1.引言1.1 概述氨是一种重要的化学物质，广泛应用于农业、医药、工业等领域。
氨的生产过程中会产生大量的废气，其中含有有害物质对环境和人体健康造成威胁。
因此，对氨的分解技术的研究和应用变得至关重要。
氨的分解装置是一种用来将氨分解成氮气和水蒸气的设备，以达到减少废气排放、保护环境和提高资源利用效率的目的。
本文将介绍氨的分解原理、氨的分解装置的构成、工作原理及其在不同领域的应用，旨在深入探讨氨的分解技术的重要性和发展趋势，为相关领域的研究人员和工程师提供参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构部分的内容:本文共分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先进行了概述，简要介绍了氨的分解装置的主题内容。
然后详细说明了本文的结构，并提出了撰写本文的目的。
正文部分包括了氨的分解原理、氨的分解装置的构成、氨的分解装置的工作原理和氨的分解装置的应用领域四个子章节。
在这部分，将深入探讨氨分解的基本理论、装置构成和工作原理，以及不同应用领域中氨分解装置的具体应用情况。
结论部分将对前文提到的内容进行总结，指出氨分解装置的重要性和应用前景，并最终以一些结束语结束全文，为读者留下深刻印象。
1.3 目的:本文旨在探讨氨的分解装置的原理、构成、工作原理以及应用颀域，通过对氨的分解过程进行深入分析，以期为相关行业的研究人员和工程师提供参考和借鉴。
同时,本文还旨在对氨的分解装置的未来发展趋势进行展望，为相关领域的技术发展提供一定的启示。
希望通过本文的撰写，能够进一步推动氨的分解装置技术的研究和应用，为相关领域的发展做出贡献。
2.正文2.1 氨的分解原理氨（NH3）是一种具有刺激性气味的无机化合物，广泛应用于化肥、农药、医药和化工等领域。
氨的分解是指将氨分子解体成氮气（N2）和水蒸气（H2O）的反应过程。
氨的分解反应可以通过热分解或催化分解两种方式进行。
热分解是在高温条件下进行的分解反应，通常需要提供大量的热能以打破氨分子中的化学键，使其分解成氮气和水蒸气。
液氨安全技术说明书(2018年版)
化学品安全技术说明书修订日期：2014-4-1SDS编号：产品名称：氨版本：2.1第一部分化学品及企业标识化学品中文名：氨化学品英文名：Ammonia企业名称：企业地址：邮编：传真：联系电话：电子邮件地址：企业应急电话：国家化学事故应急咨询专线〔已签委托协议：0532-********技术说明书编码：生效日期：产品推荐及限制用途：可作为冷冻机、制冷机的循环致冷剂,制造铵盐、氮肥；禁止用作食品添加剂。
第二部分危险性概述紧急情况概述：无色、有刺激性恶臭的气体。
有毒气体。
与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。
GHS危险性类别：根据危险化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准〔参阅第十五部分,易燃气体第2类,高压气体〔液化气体,皮肤腐蚀/刺激第1类、严重眼损伤/眼刺激第1类,急性毒性<经口第4类,急性毒性〔吸入第3类,对水环境的危害-急性类别1。
标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：含压力下气体,如受热可爆炸; 高度易燃液体和蒸气; 引起严重眼睛损伤; 引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤; 吞咽有害; 吸入会中毒;防范说明：预防措施：远离火源、火花、明火、热表面,使用不产生火花的工具作业；保持容器密闭；采取防静电措施,容器和接收设备接地、连接；使用防爆电器、通风、照明及其他设备；佩戴正压自给式空气呼吸器、氧气呼吸器、过滤式防毒面具,佩戴安全面罩、安全防护眼镜,穿氨用防化服、防化靴；工作现场禁止吸烟、进食和饮水,工作前避免饮用酒精性饮料。
事故响应：现场根据情况进行自救,互救或立即就医；皮肤、眼睛接触,立即脱去污染的衣着,翻开眼睑,用清水彻底清洗,根据灼伤情况就医；吸入,迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道畅通,呼吸困难时输氧,若呼吸及心跳停止,立即进行人工呼吸和心脏按摩手术,并立即就医,忌用肾上腺素；收集泄漏物,严禁废液流向水域,污染环境；火灾时,使用雾状水、抗熔性泡沫、二氧化碳、干粉灭火；消防人员必须穿全身消防防护服、防火防毒服、消防防护靴、戴正压自给式呼吸器等安全储存：储存于通风阴凉处,温度不超30℃,远离火种、热源,超温时开启降温水管；压力不得超过储罐设计工作压力,容量不得超过容积的80%；与卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂分储；氨罐周围构筑泄漏围墙和分流泵。
氨分解制氢使用说明书
表3. FC系列工作状态表
工作状态
1组工作
2组再生
1组工作
2组待用
2组工作
1组再生
2组工作
1组待用
阀工作1进、出
开
开
关
关
阀工作2进、出
关
关
开
开
阀再生1进、出
关
关
开
开
阀再生2进、出
开
开
关
关
纯气阀
开
开
开
开
纯化电源开关
开
关
开
关
转换开关
拨向2组
-----
拨向1组
AQ/FC系列装置上设有接地装置，请用户按4.1.3条实施可靠的接地作业。
7.2防火安全
请用户严格按1.3条作业，并在装置附近备有干粉及二氧化碳灭火器以备救急。
7.3工作人员不得在装置周围及废气排放口周围5米之内吸烟、打瞌睡，以确保人身安全。
8.维修和保养
8.1用户必须使用用户认可的合格人员进行设备的使用维修、保养，以保证人身安全和设备的安全。
热电偶短路
如电流表有电流显示热电偶工作正常则控温仪坏
换保险丝
换热电偶及接线
换热电偶及接线
调换温控仪
停电用万用表检查，换好元器件后再通电
电
流
表
a.无电流
b.电流突然上升至满刻度
电源是否正常
控制回路是否正常
导线接触不良
电热丝短路
电流表坏
查出原因
调换相应元器件
换电热丝
拧紧螺栓
换电热丝、炉板
换电流表
停电用万用表检查，换好元器件后再通电
氨分解操作规程
氨分解操作示意图
1、打开排污阀→分解炉电源打开→开始升温。
升温曲线看下表：温度升温及保温时间进氨量
200℃2小时打开排污阀放空
400℃2小时打开排污阀放空
600℃2小时开始进氨，氨气量要小，
700℃2小时进氨量再次增大，排污口较少氨味750℃2小时进氨量再次增大，排污口较少氨味800℃2小时进氨量再次增大，排污口没有氨味2、温度升到800℃，排污口气量很大，也没有较浓氨味方可进入纯化：
关闭排污阀→打开1组工作进→打开1组工作出→打开纯气出口阀再打开2组再生阀进→2组再生阀出→调节好再生流量5㎡（取纯气的十分之一再生）→再打开纯化电源→把转换开关拨向2组→温度调到250-300℃
3、纯化工作周期是24小时。
纯化温度250-300℃，升温及保温时间8小时，8小时后把纯化电源关闭，其它阀门不变，16小时冷却
4、工作24小时后，把2组再生进关闭→2组再生阀出关闭→打开2组工作进→打开2组工作出→关闭1组工作进→关闭1组工作出→再打开1组再生进→1组再生出→调节好再生流量5㎡→再打开纯化电源→把转换开关拨向1组→温度调到250-300℃
5、24小时后再转换到另外1组。
氨分解纯化装置使用说明书
FC系列气体纯化装置采用分子筛吸附剂进行变温吸附，除去氨分解气中的水汽和残氨、并经过滤器后除去尘埃颗粒。
本装置与AQ系列液氨制氢炉配套使用，从而使产品达到净化目的。
一．主要技术性能：⒈处理气量： 30m3/h⒉原料气体： 75％H2 25％N2、杂质残氨＜1000PPm 、露点＜－10℃⒊纯化后气体：残氨≤5PPm、露点≤－60℃⒋纯气出口压力：＜0.2MPa⒌工作温度：常温再生温度：＜350℃⒍工作周期： 24h×2⒎功率： 12.5kw⒏冷却水量： 0.3 t/h二. 开箱栓查和设备安装：⒈装置开箱后，应按装箱清单检查备件、附件和使用说明书等有关物件，根据工艺流程图接通装置的原气进口、纯气出口和废气放空口；并接通冷却器的水进出口和排污口。
若用户用氮气来进行干燥器的再生，需接通装置的氮气进口。
⒉用氮气充压至0.2Mpa，在各管道连接处以肥皂水涂沫检漏应无泄漏现象，待压力平衡后，保持24h，观察压力降＜0.05Mpa（环境温度变化也会引起系统压力变化）。
⒊检查电气接线有无松动、脱头现象，热电偶、温控仪能否正常工作，热电偶应插到底，温控仪应能自动控温。
⒋接通电源三相380V、50HZ（机壳必须接地）。
三. 工艺流程：本装置为复式流程。
用四只吸附干燥器，两只工作时，另两只再生，以保证连续运行。
干燥器在常温下工作，充气并加温至＜350℃再生。
原料氨分解气体通过冷却器降温后，经阀V01（V02）进入干燥器Ⅰ（Ⅱ），利用分子筛对氨和水的共吸附，可以同时除去残氨和水份，然后净化后的气体经阀V05（V06）、过滤器、纯气流量计FI-01、阀V13由纯气出口送至使用点。
与此同时，过滤器后的一部分纯气经阀V09、再生流量计FI-02、阀V08（V07）进入干燥器Ⅱ（Ⅰ）内筒，被加热至300℃左右，热气流经过分子筛床层，从而使分子筛加热再生。
用户也可以用氮气来进行干燥器的再生，此时只需关闭阀V09、打开阀V11。
氨分解及纯化说明书
氨分解制氢与气体纯化设备（AQ-80/FC-160）一．前言1.1 适用范围本手册的主要内容是指导使用者如何正确地使用本设备及做一般性保养工作。
其目的在确保设备正确和安全的使用，延长设备使用寿命，减少设备故障。
本手册同时提供设备之相关资料，以备参考查询。
在使用设备前必须先熟读本手册，并严格按照指示操作及保养，以免造成设备故障。
如果发生本手册没有明确包括的修改或变更，其后果应有变更方负责。
用户要想对本系统的某些部分或部件进行本说明书没有直接叙述的变更或修改时，可与本公司技术部联系，求得帮助。
1.2 保密性本手册包含本公司的技术资料。
没有本公司的书面允许，手册其中的资料，不论是全部还是部分，均不得复制或传播。
二、基本原理AQ系列氨分解制氢炉以液氨为原料，在催化剂的作用下，加热分解得到含氢75%、含氮25%的氢氮混合气体。
FC系列气体纯化装置与AQ系列氨分解制氢炉配套使用，可以脱除分解后混合气体中的残余氨和微量水份等气体杂质。
用该系列装置制取氢氮混合气体，具有结构简单、操作方便、投资少、效率高等特点，容易获得较满意的纯净的保护气体。
可以广泛地应用于半导体工业、玻璃工业、冶金工业以及其它需要保护气氛的生产和科研部门中。
2.1利用液氨分解来制取保护气体，在工业上较容易实现，这是因为：2.1.1氨易分解。
氨在催化剂存在的情况下，常压加热至300℃以上即能分解并且随着温度的升高，分解速度加快，分解也就越完全。
反应式如下：2.1.2 气体精制容易。
作为原料的液氨纯度是很高的，其中挥发性杂质只有少量的惰性气体和水份，特别是含氧量极少。
因此，氨分解后的混合气体只需通过简单的净化就可获得比较满意的保护气体。
2.1.3原料液氨容易得到，价格低廉，原料消耗量比较少（每公斤液氨可产生2.6m3混合气体）。
2.2 氨分解制氢系统流程图（见附图）2.3 氨分解制氢及气体纯化系统流程介绍2.3.1液态氨从氨储罐经汽化器水浴加热和自身汽化后成气态，经减压阀减压，压力降至0.1Mpa（表压），然后经套管换热器预热进入分解炉。
氨分解制氢工艺技术规程
氨分解制氢工艺技术规程1、工艺流程：2.工艺技术指标：2.1氢气送往锡槽的压力～0.20Mpa2.2氢气送往锡槽的流量0～90m3/h（分解气 0～120 m3/h）2.3氢气残氧量≤5ppm2.4氢气残氨量≤2ppm2.5氢气露点温度≤-60℃3.工艺技术要求：3.1原料液氨必须符合GB536-65液体合成氨的一级品纯度的要求。
3.1.1液氨（NH3）≥99.8%3.1.2水分、油含量≤0.2%3.2脱硫器、净化器应装满吸附剂。
脱硫吸附剂应采用活性炭，净化吸附剂采用5A分子筛。
3.3分解炉应装满催化剂，催化剂采用镍基催化剂。
3.4工艺系统所有的容器及管路应无焊渣、铁锈、油污。
耐压强度试验和气密性试验应达到要求。
3.5安全阀以及报警系统、自控系统、电器、仪表、仪器、机器、装置应能正常工作。
3.6空置的液氨系统在充注液氨前应用纯度为≥99.9%的氮气吹扫置换里面的空气，当各吹扫出口的氮气纯度≥99.9%时为合格。
3.7工艺气路系统在开车前或停车后应用纯度≥99.9%的氮气吹扫置换，当各吹扫出口的氮气纯度≥99.9%时为合格。
3.8分解系统的冷却器在开车前要同入冷却水，冷却水出口应有适量的水流出。
运行中不能中断冷却水。
冬季如果停车时间较长，要放净冷却器的存水。
3.9液氨容器灌装液氨量最多不能超过容器的80%，在密闭状态下，其周围环境温度最高不能超过50℃，容器中压力最高不能超过1.96Mpa。
3.10液氨系统在工作时，压力应控制在0.3～0.7Mpa，氨气减压阀后的压力应控制在0.20 Mpa.3.11分解炉的工作温度应控制在800～850℃之间。
3.12新催化剂在第一次使用前要经过还原活化，活化可在分解炉内用纯度≥99.8%的氨气或钢瓶氢气进行。
3.13在还原活化催化剂时，要严格控制气体流量和升温速度，以保证催化剂充分活化。
具体事项按表1的技术要求进行。
表13.14出分解炉的气体残氨量应≤1000ppm（V）。
HDAQ(FC)-20说明书
5安装调试
5.1安装
5.1.1装置应放置在离液氨贮罐5m以外的地面平整且紧固的水泥地面上。
5.1.2与装置连接的进出管道必须是无缝钢管，无洩漏，中间过渡处可考虑用耐压软管，但不能使用塑料管。
11.4 AQ（FC）-20装置电路图1张
11.5 AQ（FC）-20装置接线图1张
产品合格证
产品型号：AQ（FC）-20型
出厂编号：628003002
检验日期：2006003
8.3明火管理
工作人员不得在装置周围及废气排放口周围5米之内吸烟、打瞌睡，以确保人身安全。
9维修和保养
9.1日常检修
9.1.1用户必须使用用户认可的合格人员进行设备的使用维修、保养，以保证人身安全和设备的安全。
9.1.2AQ（FC）装置的机箱、流量计、电加热带、电加热棒、温控仪、电流表、开关、保险丝、热电偶、压力表、炉胆、纯化器、管道应避免环境中化学有害物质对其有锈蚀造成损坏。
在包装状况下储存周期不许超过180天。
11开箱检查
11.1包装好的AQ（FC）系列装置开箱时应轻拿轻放，以免损坏设备及管部件。
11.2开箱时，先拿出说明书，依照说明书上附件装箱清单清点，若发现缺件应当立即与制造商联系。
11.附录
11.1产品合格证1张
11.2装箱清单1张
11.3 AQ（FC）-20装置工艺流程图 1张
2
3
250～350
3
3
3
3
0.5
1
2
3
6装置正常开机运转及注意事项
附录 氨分解炉操作手册
附录：AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置操作指导手册1、液氨制氢炉概述氨分解总流程：液氨瓶→液氨汇流排→双回路液氨减压装置→液氨分气缸→液氨制氢炉/纯化装置→氢气分气缸→氢气氮气配比器→烧结炉高纯度的氢氮混合气是一种良好的还原性保护气体,可用于零件退火，脱碳处理及铜基、铁基粉末冶金烧结.液氨制氢炉工作原理：液氨气化后（氨气压力:＜0.1MPa）在750℃—850℃情况下，经催化剂（镍催化剂）作用，分解为氢气和氮气,并吸收热量.2NH3→3H2+N2液氨制氢炉需注意的安全事项：⑴、液氨进入液氨制氢炉必须是气态的！为达到此目的，有以下3个措施：液氨储罐出口须装有减压阀，经有效减压后氨气压力小于0。
2MPa；液氨储罐和液氨制氢炉连接管路距离大于5m;液氨制氢炉设备装有汽化器，并能有效工作。
⑵、氨气是一种对人体粘膜有刺激性的化学气体,分解后的氮气是一种使人窒息的气体，氢气是一种易燃、易爆还原性极强的气体，因此,设备现场必须良好通风,5m范围内不得有明火，所有氨源处必须配置水源，作为氨泄露的应急措施.⑶、液氨制氢炉必须安全可靠接地，接地电阻＜0。
5欧姆。
2、液氨制氢炉设备基本参数AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置设备基本参数：工作压力：＜0。
1Mpa；工作温度：800℃—850℃液氨消耗：12kg/h原料氨气：符合《液体合成氨》规定一级品要求；含水量:≤2000PPm纯化后氨分解混合气：露点：≤—10℃残氨: ≤5PPm出口压力：＜0。
1Mpa；3、液氨制氢炉/纯化装置设备工作原理：AQ液氨制氢炉采用镍催化剂加热分解液氨;FC纯化装置采用专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨.其工作流程如下图:AQ 液氨制氢炉为单式流程：液氨→汽化器→减压阀→热交换器→制氢炉炉胆（镍催化剂加热分解液氨）→热交换器→冷却器→分解氨其中:冷却器后设放空阀旁路,方便停炉时分解氨排放。
为实现热交换，设备配置冷却水。
水冷却流程：冷却水→冷却器进水口→冷却器→冷却器出水口→汽化器进水口→汽化器→汽化器进水口→室外(液氨瓶水池）FC纯化装置为复式流程：Ⅰ组工作，Ⅱ组再生,通过阀门操作可进行工作再生切换.FC纯化装置Ⅰ组工作流程：冷却器分解氨→Ⅰ组进工作阀→干燥器（专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨）→Ⅰ组出工作阀→纯气出口阀→纯气流量计→纯化后氨分解混合气其中：纯气出口阀前设取样阀，用于检测纯化后氨分解混合气的露点及残氨含量。
氨分解操作规程范文
氨分解操作规程范文1.概述氨分解是一种常见的实验操作，通过将氨气转化为有毒气体氮气和水蒸气来处理氨。
本操作规程旨在确保实验人员的安全，并确保操作的顺利进行。
2.实验前准备2.1实验场地应保持清洁、通风良好，确保实验人员的安全。
2.2实验室应配备急救设备和适量的灭火器材。
2.3实验人员应佩戴防护眼镜、防护手套和实验服，预防事故发生。
3.实验器材和试剂3.1氨溶液3.2高温加热装置3.3冷凝器3.4安全瓶废气处理设备（如气体洗涤塔）3.5温度计3.6安全杯4.操作步骤4.1实验人员应将氨溶液置于安全杯中，量取适量的溶液。
4.2实验人员通过高温加热装置加热溶液，使其分解产生氢气和水蒸气。
4.3将产生的氢气和水蒸气通过冷凝器冷却，并将冷凝后的水蒸气排放至安全废气处理设备中。
4.4实验人员应时刻观察反应过程的温度，避免过高的温度导致实验失控。
4.5实验结束后，关闭高温加热装置，停止氨分解反应。
5.安全措施5.1实验操作时应做到细心并保持警惕。
5.2使用氨溶液时，应注意其浓度，避免过高的浓度造成不必要的风险。
5.3高温加热装置应设置在稳定的台面上，避免倾斜和滑动。
5.4实验室应保持干燥，避免水分接触高温加热装置，防止意外发生。
5.5实验人员不得单独进行氨分解实验，应有其他人员在场协助。
6.废气处理6.1废气处理设备应具备良好的处理效果，确保废气排放不对环境和人体造成危害。
6.2废气处理设备应定期清洗和维护，确保其正常工作。
6.3长时间连续操作时，应考虑对排放废气进行监控，保证废气排放符合安全标准。
7.废弃物处理7.1操作结束后，将废气处理设备中收集的液体废弃物进行适当的处理，遵循当地有关废弃物处理的规定。
7.2废弃物应存放在标有危险品标志的容器中，并进行妥善密封。
8.急救措施8.1发生意外时，应立即停止实验操作，并向周围的人员发出警报。
8.2如有人员受伤，应立即进行急救处理，并及时送往医院。
8.3如有火灾发生，应立即用灭火器进行灭火，并通知相关人员。
氨分解操作规程
氨分解操作规程
《氨分解操作规程》
一、目的
本操作规程旨在规范氨分解的操作流程，确保操作安全、高效，并提高产品质量。
二、适用范围
适用于所有进行氨分解操作的人员。
三、操作程序
1. 检查设备：在进行氨分解操作前，需检查分解塔、加热炉、冷却系统等设备，确保设备完好无损。
2. 通风准备：在操作前，要开启通风系统，确保室内空气流通。
3. 加料：将适量的含氨溶液加入分解塔中。
4. 加热：启动加热炉，对分解塔内的溶液进行加热。
5. 冷却：在氨分解完成后，开启冷却系统，将产生的氢气以及水蒸汽冷凝。
6. 收集产物：将分解后的氨气、氢气和水蒸汽进行分离和收集。
四、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
3. 发现异常情况，立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
五、注意事项
1. 严禁逆行操作，遵守操作流程。
2. 对设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
3. 操作人员需熟悉氨的特性和安全操作规程。
六、责任归属
该操作规程由生产部门负责执行，相关人员需严格遵守规程要求。
七、附则
本操作规程经生产部门批准后执行，如有违反规程的情况，视情节轻重给予相应的处罚。
1,2-丙二胺安全技术说明书
立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。
食入
误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
第四部分：消防措施
危险特性
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
沸点（℃）
119.5
相对蒸汽密度（空气＝1）
2.6
闪点（℃）
33
临界压力（MPa）
5.27
临界温度（℃）
316.2
饱和蒸汽压（KPa）
1.07（20℃）
引燃温度（℃）
360
燃烧热（KJ/mol）
-2511.9
自燃温度（℃）
无资料
最小点火能（mJ）
无资料
折射率
1.446
爆炸下限（％）
1.9
黏度（mPa·s）
1.70
爆炸上限（％）
16.9
辛醇/水分配系数的对数值
-1.200
pH
12(100g/l,H2O,20℃)
其他理化性质
无资料
第九部分：稳定性与反应活性
稳定性
稳定
禁忌物
酸类、酰基氯、酸酐、强氧化剂、二氧化碳。
避免接触条件
受热
聚合危害
不聚合
第十部分：毒理学信息
急性毒性
中毒。LD50:2230mg／kg(大鼠经口)，593mg／kg（小鼠经腹），500mg/kg(兔经皮)。
刺激性
家兔经皮：5mg（24h），重度刺激。家兔经眼：87mg，重度刺激。
第十一部分：生态学信息
QRD1112B 氨分解率测定仪 说明书
QRD1112B氨分解率测定仪使用说明书一九九九年五月目录一 . 用途及使用条件¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨１二 . 主要技术数据¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨１三 . 作用原理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨１四 . 成套性¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨２五 . 电气系统¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨２六 . 安装¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨２七 . 启动与示值校正¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨３八 . 制造单位保证¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨３一.用途及使用条件：渗氮炉气氛氨分解率测定仪（以下简称测定仪）是通过测定氨分解后氢气百分比含量的变化从而指示氨分解率。
氨分解炉安全操作规程
行业资料：________ 氨分解炉安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页氨分解炉安全操作规程1.由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其保持在规定的高度范围内。
2.氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应随时注意炉温变化情况，经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，并半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确，应保证气体的正常供应。
3.液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4Mpa，分解炉内压力控制在0.5Mpa左右。
4.遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现炉温下降到750度一下时，用气的退火炉应停止使用氨分解气体（此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施）。
5.氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后，再关闭电闸。
6.液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩余少量气体。
7.氨分解设备的各种装置应定期检查。
8.氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具（注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞）和防护服，再进行紧急处理（如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等）。
9.操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象，应立即抢救并离开现场，同时必须用清水不断洗其眼部。
第 2 页共 6 页氨制冷系统安全检查内容及要求对氨制冷统加强日常安全检查、维护和管理，才能保持设备装置良好的技术状态，达到安全高效运行的目的。
氨制冷系统安全检查的主要内容及要求如下：(1)压缩机内应无敲击声。
氨压缩机正常运转时，除进气和排气阀片有规律的上下起落发出的清晰声音外，不应有其他任何非正常的敲击响声。
(2)排气压力和吸(排)气温度须正常。
氨压缩机高压排气压力不得超过1.5MPa，压比等于或小于8。
吸气温度：单级机或双级机低压缸应比蒸发温度高5～15℃，双级机高压缸一般在-5～5℃。
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FHQ-120+FHC-240单位：杭州普菲科空分设备有限公司地址：杭州富阳市新登开发区清泉路8号FHQ系列氨分解制氢装置目录第一部分安全第二部分设备描述第三部分设备的基本操作第四部分系统维护及保养第五部分常见故障及其排除第六部分附页第一部分安全1.1氢气1.1.1氢气的特性：FHQ系列氨分解气体发生装置是以液氨为原料，在一定的压力、温度及镍触媒的催化作用下，可分解出含氢气75%和含氮气25%的混合气体。
此气体是一种无色、无味、无嗅、易燃易爆气体，它和氯、氧、一氧化碳及空气的混合物有爆炸危险。
下面给出的是氢和各种混合物的爆炸极限:氢和空气混合物的爆炸限：4X10-2～75X10-2（氢）；氢和氧混合物的爆炸限：4X10-2～95X10-2（氢）；氢和一氧化碳混合物的爆炸限：13.5X10-2～49X10-2（氢）；氢和氯的混合比为1:1时，在光照下即可爆炸。
在氢气氛中，人有被窒息的危险，因而在氢含量有可能增加的地方应设有通风装置。
必要时应设有氢气警报仪，以对氢气含量进行监测。
检修或处理氢气管道、设备、气瓶之前，必须先用氮气将氢气置换到符合动火规定，方能开始工作。
由于氢气的存在不易被感官发现，氢气的点火能很小，爆炸能很高，因而在使用和贮运时要严加注意！1.1.2氢气系统运行安全要点：1、输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。
2、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。
3、管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。
4、设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪禁止使用明火。
5、不准在室内排放氢气。
吹洗置换，放空降压，必须通过放空管排放（一般氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均应设放空管）。
放空管的要求：①放空管应采用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。
②放空管应设阻火器，凡条件允许，可与灭火蒸气或惰性气体管线连接，以防着火。
③室内放空管的出口，应高出屋顶2米以上。
室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
④放空管应采取静电接地，并在避雷保护范围之内。
⑤应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管的措施。
6、当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
7、新安装或大修后的氢气系统必须作耐压试验、清洗和气密性试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。
8、氢气系统吹洗置换，一般可采用氮气（或其它惰性气体）置换法。
氮气置换法应符合下列要求：①氮气中含氧量不得超过3%。
②置换必须彻底，防止死角末端残留余气。
③置换结束，系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。
9、氢气系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%。
10、防止明火和其它激发能源。
禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入禁区；选用铜质或铍铜合金工具；穿棉质工作服和防静电鞋。
1.2氨气1．2．1氨气的特性：液氨是无色有刺激臭味，能伤害人的眼睛和呼吸器官的物质，在使用时应戴好口罩、橡胶手套及防护眼镜，防止人身与氨接触，以免烧伤。
氨气是可燃易爆性物质，它与空气或氧气混合达到一定浓度，就有发生爆炸的危险，因此在使用氨的环境中不能有明火。
氨气瓶应贮存在不易起火的地方，且在运输及搬运时要避免受冲击、跌落和阳光照射。
1．2．2氨对人体的伤害及一些自救方案：氨主要通过呼吸道吸入，此外，也可以通过皮肤吸收。
氨吸入体内后很快变成尿素。
氨的毒害作用主要由下列三点引起：①减少三磷酸腺甙阻碍三羧酸循环，降低细胞色素氧化酶的作用；②脑氨增加，可引起神经方面的障碍；③高浓度氨的强烈刺激性引起组织的溶解和坏死。
吸入高浓度氨气可引起喷嚏、流涎、咳嗽、恶心、头痛、出汗、脸面充血、胸部痛、呼吸急促、尿频、眩晕、窒息感、不安感、胃痛、闭尿等症状。
刺激眼睛引起流泪、眼疼、视觉障碍。
皮肤接触后引起皮肤刺激、皮肤发红、可致灼伤和糜烂。
慢性中毒时出现头痛、恶梦、食欲不振、易激动、慢性结膜炎、慢性支气管炎、血淡、耳聋等。
吸入氨气的患者应立即转移到安全区安置休息并保暖。
咳嗽时可服可待因。
呼吸微弱或停止时立刻进行输氧或人工呼吸。
并速叫医生来诊治。
皮肤接触时，立刻用水冲洗后再用肥皂水洗净，然后盖上用5%的醋酸、柠檬酸、酒石酸或盐酸浸湿的敷料，也可以用2%以上硼酸水湿敷。
被液氨冻伤时，首先要适当解冻后脱下冻结的衣服。
脱衣服时要注意不要扯破皮肤，特别要注意清洗腋窝及会阴等潮湿部位。
眼睛受伤时，先用水清洗，或用0.5% ~1%明矾溶液洗涤，然后滴入凡士林油或橄榄油。
剧烈疼痛时，可滴入大约1~2滴1%的奴佛卡因或滴入1滴0.5%的地卡因肾上腺素（1：1000）溶液。
1．2．3安全防护接触低浓度氨时，要戴氨用防毒口罩，接触高浓度氨时要用供气面罩。
处理水溶液时，要穿高腰胶鞋、防护眼镜、胶手套等。
钢瓶要存放在室外阴凉干燥通风良好之处，避免阳光直射，避免一切可能撞击。
如在室内存放，一定要保证通风良好，要远离热源和火源，要与其它化学药品，特别是与氧化性气体、卤素及酸类隔离，设备管道要严格密封，可用肥皂水、浸过盐酸的布（遇氨生成氯化铵白烟）或先靠其臭味探漏。
着火时首先要关闭钢瓶阀门，止住气体流出。
灭火可用雾状水、二氧化碳、泡沫和干粉灭火剂。
当出现氨泄露时，用湿草席等盖在泄露出来的氨液上，然后从远处用水管冲洗。
气体大量喷出时，在远处用喷射雾状水吸收之。
液体附着物要用大量水冲洗或用含盐酸的水中和。
废气要用水吸收后与盐酸中和，再用水稀释后排入下水道。
也可用水吸收后用大量的水稀释排入下水道。
中和剂，除盐酸外硫酸和其它酸也可以。
1.3气压设备本设备是在0.05MPa压力下操作的，其介质为氢、氮混合气体，任何外力猛烈撞击都会引起氢气突然释放，对人员造成伤害。
当维修或拆开接头前，必须将设备管道及容器卸压。
如焊接或者接触火源前应先将所有管道压力全部卸至零或者用氮气将管道中的氢气吹扫干净。
1.4电器设备1、氨分解制氢设备利用交流380V，50Hz动力，不熟悉电力设备的人不要试图对电力设备进行维护，供电系统的电流足以致人死亡。
2、设备安装时，应保证氨分解设备接地均良好。
警告：设备操作员上岗前必须经过安全和意外伤害处理培训；遵守操作规程。
非专业维修人员不得拆装、维护设备零部件。
第二部分设备描述2.1 概述氨分解制取保护气体，在工业上是很容易实现的，这是因为：a、氨易分解：压力不高，在催化剂作用下，温度控制在800~850℃时氨可大部分解，其分解率可达99.9%。
b、气体精制容易：作为原料的液态氨，纯度是很高的，其中挥发性杂质只有溶解在液氨中的少量惰性气体和水分，几乎不含氧，同时，在此条件下，氨分解是不可逆的，由此可见，氨分解后气体采取适当方法就可除去少量水分即可得到精制的氢氮混合气，这样可以实现半导体工业上所不希望存在的有害的非金属元素。
如：氯和氧。
c、在我国，原料液氨容易得到。
价格低廉，而且原料消耗也比较少（每公斤氨可产生2.5Nm3混合气体）。
2.2 工作原理1摩尔氨（气态）在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下，可分解为3/2摩尔的氢气和1/2摩尔的氮气，并吸收一定的热量。
其化学方程式如下：2NH3催化剂3H2 ＋N2－Q2.3工艺流程氨瓶中的氨经氨减压阀减压后送入汽化器,再进入热交换器与分解气进行冷热交换后送入分解炉（分解炉内装有活化过的镍触煤），在800℃度下氨被分解成氢、氮混合气体，分解后的高温氢、氮混合气体再次进入热交换器内与气态氨进行冷热交换，使分解气降温，同时气态氨回收热量并升温，热交换后的分解气再进入冷却器进行进一步冷却之后，就可送往使用点使用。
如有特殊需要，分解气可再进一步纯化，除去残余水分及其它杂质。
其纯度可达到如下：露点≤-600C，残氨10PPM以下。
2.4 主要组成部件a、FHQ-120炉胆b、电加热元件（电阻丝）c、热交换器d、汽化器e、冷却器2.5各部件作用a、炉胆：将氨气分解为75%H2和25%N2。
b、电加热元件：为分解氨提供热能，保证分解氨有良好的分解温度。
ｃ、热交换器：氨转变为气氨，并将分解的高温气体进行降温。
ｄ、汽化器：将液氨转为气氨ｅ、冷却器：将热的分解气进行冷却2.6技术指标1、额定产气量： 120Nm3/h2、露点纯度：≤-10℃3、残氨量：≤500ppm4、分解炉操作温度： 800～850℃5、分解炉额定功率: 84kW（电压：380V，50Hz）6、额定氨耗： 48Kg/h7、工作压力：≤0.05MPa8、设备重量： 1.5T9、外型尺寸：φ1800X2500第三部分设备的基本操作设备运行时，应做详细记录，记录表附表1（本公司提供一张，供复印）。
3.1开机前的准备工作1、液氨2瓶（氨耗：48Kg/h）。
2、能够承受电压AC380V，功率120kW电源，机壳接地。
3、检查电气元件接头地方有无松动，例如：电流表、温控仪、电炉、热电偶、交流接触器、熔断器等。
3.2原始开机1、打开废气放空阀，接通电源，启动设备，此时有指示灯亮。
2、打开汽化器进水阀。
3、将氨分解转换开关拔至“开”处，设定温控仪温度200℃（升温曲线见下表、温控仪设定见温控仪说明书）进行镍触煤活化，分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分、氧气等介入，镍触媒活性略有下降，因此原始开车时还要进行镍触媒的活化。
触媒的活化关系到镍触煤的分解效果及寿命,请严格按照上表操作！样气检验:可用化学分析或经验方法，其中经验方法是从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格。
3.3正常开机1、打开废气放空阀，接通电源，启动设备，此时有指示灯亮。
2、开汽化器进水阀。
3、将氨分解转换开关拔至“开”处，设定温控仪温度700℃，分解炉自动升温，待温度升至700℃时，打开进氨阀，调节减压阀压力，略开大减压阀（减压阀逆时针减小，顺时针增大），观察废气放空口，有气流出，将该放空口的放空管放入水中，观察水泡产生的现象。
4、待30分钟，开大进氨阀压力，观察废气放空口（水中气泡），将明显增加，同时将控仪温度设定至800~850℃。
5、温度升至800~850℃时，再次开大进氨阀，观察废气放空口，气泡再次明显增加。
注意：每次增加气量后，温度都会明显下降，但过一段时间后，温度自动会慢慢上升。
但如果把气量调节的太大时，分解炉的吸收热量会增加，且温度下降后，设备并不能自动上升到设定值，所以提醒用户应严格控制好分解气的流量（此装置在加热条件下放出的热量，最多只能供80Nm3/h的分解气使用）。
6、从放空口嗅不到氨味，说明气体已合格，即可关闭废气放空阀，打开分解气出口阀，调节流量至所需流量，向使用点送气（注意流量不能超过120Nm3/h，）。