玻璃钢手糊模压SIRM
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击能量大。 (4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性，耐热性均佳。
(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形 态之产品。
(8)透明可透过光线。 (9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。 (10)价格便宜。 (11)不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。
玻璃纤维的生产工艺
在缩聚过程中加入甲 苯或二甲苯（溶剂）， 利用甲苯与水的共沸 点较水的沸点低，将 反应生成的水迅速带 出，促进缩聚反应。
生产周期短，广为采
用。
常用固化剂
按引发方式的不同，不饱和聚酯树脂固化类 型可为三种： 热固化：
靠外部加热使固化剂释放游离基，从而引 发树脂固化的过程。（也称为热引发固化） 冷固化：
冷却：
当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已 不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内 的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内 通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行 进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。
制品的后处理
1、退火：消除残余应力； 2、调湿： 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。
组装凳子
在所有工序完成后，就剩下了组装， 在这里本组人员研究决定组装凳子，先把 凳子面打孔，采用螺丝钉的方式将凳子组 装成结实的凳子。具体实施需按照所造凳 子面及其工具材料，尚且可行。
▪谢 ▪谢
汇报结束
谢谢大家! 请各位批评指正
玻璃球离辊筒时，
温度还很高。为防止 粘球，需经冷球盘或 蛇形跑道予以冷却。 为减少玻璃球内外温 差而产生的残余应力， 需经退火使之缓慢冷 却。然后储存于球仓 中以备质量检验.
玻璃纤维生产工
艺流程： 原料——加 水洗——晒干——放 入坩埚——喷灯引火 预热——点火加热 1100 ——1300度— —玻璃溶化调正温 度——拉丝——抽 丝——软化——上 丝——夹丝和
迁移法
迁移法也叫潜处 理法，即把表面处理 剂直接加入树脂中。 该方法处理效果不如 前两种，但工艺最简 便。
增强材料性能处理
将玻璃纤维和玻璃纤维布进行低温常压等 离子体表面处理１０～３０分钟，再喷涂偶联剂 分散液，待溶剂挥发６０～１２０分钟后，再一 次进行低温常压等离子体表面处理３～５分钟。 本发明提供了一种工艺简单、偶联剂用量少的玻 璃纤维和玻璃纤维布表面处理方法，所处理过的 玻璃纤维和玻璃纤维布达到国家标准ＧＢ／Ｔ１ ８３７１－２００８规定的技术指标，工艺简单， 生产成本低，具有广泛的运用前景。
在室温或固化温度不高的条件下，通过加入 促进剂使固化剂释放游离基从而使树脂固化的过 程。（也称为化学分解引发固化）
光固化：
通过加入光敏剂，用紫外线作为能源，引发 树脂交联固化的过程。（也称为光引发固化）冷 固化体系中常用的固化剂类型
不饱和聚酯树脂则是使用有机过氧化物和金 属盐；橡胶黏料则用各种硫化剂（如金属氧化物， 硫黄）等；
缠丝——下丝成品— —包装——成品—— 入库。
引火（点火） 引火和点火分为三关键。 A、喷灯点火： 用喷灯把玻璃烧成为半液体通电，
用汽油、煤油和洒精助燃产生高温。
B、用炭棒： 用炭棒接触电极板、产生高压熔化 玻璃，用氧化钠、氧化铜、硫酸铜水产生电压的 电阻，此程序比较复杂，难度很大不易掌握。
C、化工原料： 用以几种化工原料配制药物，此 谓药物自动点火用220V电压化工成份是氢化钠、 氯化钠玻璃粉，铝粉配制而成。
玻璃球是采用坩埚法拉丝炉，生产连续玻璃 纤维的原料；而池窑法拉丝，则以其自身的生产 特点，直接用生产玻璃球的配合料作为原料。 一、玻璃球的制造过程
玻璃球用原料多为天然矿石，因此制造玻璃 球，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料， 然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑 进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料 池，并从喂料口流出形成料股。
料股的温度，中碱玻璃一般为1150～ 1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料 股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯 经溜槽、
分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同
的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的
辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋
转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光
滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃 液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。
上丝
在上丝之前首先 在滚筒上喷洒软化剂。 把拉下来的丝缠到滚 筒上，一定要把压头 压牢，用手推动滚筒， 待丝压牢后，打开电 机，开始运转，进入 正常生产、不停加料、 不停地调节温度。
玻璃纤维的表面处理
硅烷偶联剂最早是作为玻璃纤维增强塑料的 玻纤处理剂而开发的。为了提高玻璃钢中玻璃纤 维与树脂的界面强度，大多采用偶联剂。近年来， 利用硅烷偶联剂对某些材料引入特定功能性基团， 可以改进材料的表面性质，获得防静电、防霉、 防渗透性、耐酸碱性等，成为硅烷偶联剂新用途 的开端。随着复合材料的迅速发展 ，硅烷偶联 剂无论在品种或产量的发展速度也很快。由于硅 烷偶联剂改善了玻纤与树脂之间的粘合，，从而 显著提高了增强塑料的机械性能。
成型物料在注射机机筒内经过加热，压实 以及混合等作用，由松的粉状或粒状固态转变成 连续的均化熔体之过程。
注射：
柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过 注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体 经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送 入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、 保压补缩、倒流三个阶段。
（3）针刺毡
针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝
针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成 50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材 上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维 刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成 三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维 的稀织物，这种针刺毡有绒
毛感。
前处理法
表面处理剂加入浸润剂中，直接涂到拉丝过 程中的单丝上。该方法处理工艺及设备简单；避 免热处理造成的纤维强度损失；但目前尚无理想 的增强性浸润剂，难以同时满足拉丝、纺织和浸 润的要求。
后处理法
先通过热处理法或洗涤法除去纤维表面纺 织性浸润剂，再用表面处理剂浸润、水洗、烘干。 这种方法在各各工序都需要专门的设备，投资大； 玻璃纤维强度损失大；但处理效果较稳定。
主要类型： 氢过氧化物酸 （异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧 化氢）过氧化物、酮过氧化物(过氧化甲乙酮、 过氧化环己酮 ）、酯过氧化物(过氧化苯甲酸叔 丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯) 、二酰过氧化物。
SRIM的成型工艺
完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准 备;2、注射过程；3、制品的后处理。
成型前的准备
1、 过氧化环己酮（是多种氢过氧化物的混合物） 过氧化环己酮溶解在二丁酯中，成为50%的糊状 物，称为1#固化剂
2、过氧化二苯甲酰（是一种过氧化物，简称BPO） 过氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成为50%的糊 状物，称为2#固化剂
3、 过氧化甲乙酮（简称MEKP）
常用引发剂
引发剂可以产生自由基 引发树脂体系进行 固化反应。引发剂位过氧化物 其通式 为 ROOR‘ 。
为了使注射成型顺利进行和保证制品质量， 生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌 件和选择脱模剂等一系列准备工作。
注射过程
注射过程一般包括：加料——塑化——注射—冷 却—脱模。
加料：
由于注射成型是一个间歇过程，因而需定 量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均 匀，最终获得高质量的塑件。
塑化：
拉丝和抽丝 在点火或引火完后，坩 埚内的玻璃液温度达到1100－1300度的前 提下，玻璃液就会自动的从眼子底下流出， 如果有些眼子流不出玻璃液，这时就要用 拉丝子拉丝，拉丝时姿式端正，从外往里 拉，这样不易把丝碰断，夹子不要碰触铁 把及夹埚架上，以免触电，夹个去粘另外 几个，这样能提高和加快抽丝的速度，把 全盘的丝抽好之后，用手连接抽几把，然 后开始上丝。
玻璃纤维毡的生产
（1）短切Fra Baidu bibliotek丝毡
将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成 50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随 后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化 后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连 续制板和对模模压和SMC工艺中。
（2）连续原丝毡
将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒 中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动 网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝 毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果 较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力 袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。
玻璃钢手糊模压SIRM..
SRIM成型纤维原材料
玻璃纤维的分类：
玻璃纤维按形态和 长度，可分为连续纤 维、定长纤维和玻璃 棉。
按玻璃成分，可 分为无碱、耐化学、 高碱、中碱、高强度、 高弹性模量和抗碱玻 璃纤维等。
玻璃纤维的性能特点
(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。
(2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲
不饱和树脂
由二元酸（或酸酐）与二元醇经缩聚而制 得的不饱和线型热固性树脂。这种聚酯在液态乙 烯基单体（如18%～40%苯乙烯或苯乙烯和甲基 丙烯酸甲酯的混合物）中的溶液经交联固化，而 成为体型结构。
生产方法
①熔融缩聚法
②溶剂共沸脱水法
以酸和醇直接熔 融缩聚，不需加入其 他组分。利用醇、水 沸程差，使反应生成 的水通过分离柱分离 出来。此法设备简单，
(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形 态之产品。
(8)透明可透过光线。 (9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。 (10)价格便宜。 (11)不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。
玻璃纤维的生产工艺
在缩聚过程中加入甲 苯或二甲苯（溶剂）， 利用甲苯与水的共沸 点较水的沸点低，将 反应生成的水迅速带 出，促进缩聚反应。
生产周期短，广为采
用。
常用固化剂
按引发方式的不同，不饱和聚酯树脂固化类 型可为三种： 热固化：
靠外部加热使固化剂释放游离基，从而引 发树脂固化的过程。（也称为热引发固化） 冷固化：
冷却：
当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已 不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内 的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内 通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行 进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。
制品的后处理
1、退火：消除残余应力； 2、调湿： 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。
组装凳子
在所有工序完成后，就剩下了组装， 在这里本组人员研究决定组装凳子，先把 凳子面打孔，采用螺丝钉的方式将凳子组 装成结实的凳子。具体实施需按照所造凳 子面及其工具材料，尚且可行。
▪谢 ▪谢
汇报结束
谢谢大家! 请各位批评指正
玻璃球离辊筒时，
温度还很高。为防止 粘球，需经冷球盘或 蛇形跑道予以冷却。 为减少玻璃球内外温 差而产生的残余应力， 需经退火使之缓慢冷 却。然后储存于球仓 中以备质量检验.
玻璃纤维生产工
艺流程： 原料——加 水洗——晒干——放 入坩埚——喷灯引火 预热——点火加热 1100 ——1300度— —玻璃溶化调正温 度——拉丝——抽 丝——软化——上 丝——夹丝和
迁移法
迁移法也叫潜处 理法，即把表面处理 剂直接加入树脂中。 该方法处理效果不如 前两种，但工艺最简 便。
增强材料性能处理
将玻璃纤维和玻璃纤维布进行低温常压等 离子体表面处理１０～３０分钟，再喷涂偶联剂 分散液，待溶剂挥发６０～１２０分钟后，再一 次进行低温常压等离子体表面处理３～５分钟。 本发明提供了一种工艺简单、偶联剂用量少的玻 璃纤维和玻璃纤维布表面处理方法，所处理过的 玻璃纤维和玻璃纤维布达到国家标准ＧＢ／Ｔ１ ８３７１－２００８规定的技术指标，工艺简单， 生产成本低，具有广泛的运用前景。
在室温或固化温度不高的条件下，通过加入 促进剂使固化剂释放游离基从而使树脂固化的过 程。（也称为化学分解引发固化）
光固化：
通过加入光敏剂，用紫外线作为能源，引发 树脂交联固化的过程。（也称为光引发固化）冷 固化体系中常用的固化剂类型
不饱和聚酯树脂则是使用有机过氧化物和金 属盐；橡胶黏料则用各种硫化剂（如金属氧化物， 硫黄）等；
缠丝——下丝成品— —包装——成品—— 入库。
引火（点火） 引火和点火分为三关键。 A、喷灯点火： 用喷灯把玻璃烧成为半液体通电，
用汽油、煤油和洒精助燃产生高温。
B、用炭棒： 用炭棒接触电极板、产生高压熔化 玻璃，用氧化钠、氧化铜、硫酸铜水产生电压的 电阻，此程序比较复杂，难度很大不易掌握。
C、化工原料： 用以几种化工原料配制药物，此 谓药物自动点火用220V电压化工成份是氢化钠、 氯化钠玻璃粉，铝粉配制而成。
玻璃球是采用坩埚法拉丝炉，生产连续玻璃 纤维的原料；而池窑法拉丝，则以其自身的生产 特点，直接用生产玻璃球的配合料作为原料。 一、玻璃球的制造过程
玻璃球用原料多为天然矿石，因此制造玻璃 球，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料， 然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑 进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料 池，并从喂料口流出形成料股。
料股的温度，中碱玻璃一般为1150～ 1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料 股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯 经溜槽、
分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同
的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的
辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋
转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光
滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃 液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。
上丝
在上丝之前首先 在滚筒上喷洒软化剂。 把拉下来的丝缠到滚 筒上，一定要把压头 压牢，用手推动滚筒， 待丝压牢后，打开电 机，开始运转，进入 正常生产、不停加料、 不停地调节温度。
玻璃纤维的表面处理
硅烷偶联剂最早是作为玻璃纤维增强塑料的 玻纤处理剂而开发的。为了提高玻璃钢中玻璃纤 维与树脂的界面强度，大多采用偶联剂。近年来， 利用硅烷偶联剂对某些材料引入特定功能性基团， 可以改进材料的表面性质，获得防静电、防霉、 防渗透性、耐酸碱性等，成为硅烷偶联剂新用途 的开端。随着复合材料的迅速发展 ，硅烷偶联 剂无论在品种或产量的发展速度也很快。由于硅 烷偶联剂改善了玻纤与树脂之间的粘合，，从而 显著提高了增强塑料的机械性能。
成型物料在注射机机筒内经过加热，压实 以及混合等作用，由松的粉状或粒状固态转变成 连续的均化熔体之过程。
注射：
柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过 注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体 经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送 入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、 保压补缩、倒流三个阶段。
（3）针刺毡
针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝
针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成 50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材 上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维 刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成 三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维 的稀织物，这种针刺毡有绒
毛感。
前处理法
表面处理剂加入浸润剂中，直接涂到拉丝过 程中的单丝上。该方法处理工艺及设备简单；避 免热处理造成的纤维强度损失；但目前尚无理想 的增强性浸润剂，难以同时满足拉丝、纺织和浸 润的要求。
后处理法
先通过热处理法或洗涤法除去纤维表面纺 织性浸润剂，再用表面处理剂浸润、水洗、烘干。 这种方法在各各工序都需要专门的设备，投资大； 玻璃纤维强度损失大；但处理效果较稳定。
主要类型： 氢过氧化物酸 （异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧 化氢）过氧化物、酮过氧化物(过氧化甲乙酮、 过氧化环己酮 ）、酯过氧化物(过氧化苯甲酸叔 丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯) 、二酰过氧化物。
SRIM的成型工艺
完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准 备;2、注射过程；3、制品的后处理。
成型前的准备
1、 过氧化环己酮（是多种氢过氧化物的混合物） 过氧化环己酮溶解在二丁酯中，成为50%的糊状 物，称为1#固化剂
2、过氧化二苯甲酰（是一种过氧化物，简称BPO） 过氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成为50%的糊 状物，称为2#固化剂
3、 过氧化甲乙酮（简称MEKP）
常用引发剂
引发剂可以产生自由基 引发树脂体系进行 固化反应。引发剂位过氧化物 其通式 为 ROOR‘ 。
为了使注射成型顺利进行和保证制品质量， 生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌 件和选择脱模剂等一系列准备工作。
注射过程
注射过程一般包括：加料——塑化——注射—冷 却—脱模。
加料：
由于注射成型是一个间歇过程，因而需定 量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均 匀，最终获得高质量的塑件。
塑化：
拉丝和抽丝 在点火或引火完后，坩 埚内的玻璃液温度达到1100－1300度的前 提下，玻璃液就会自动的从眼子底下流出， 如果有些眼子流不出玻璃液，这时就要用 拉丝子拉丝，拉丝时姿式端正，从外往里 拉，这样不易把丝碰断，夹子不要碰触铁 把及夹埚架上，以免触电，夹个去粘另外 几个，这样能提高和加快抽丝的速度，把 全盘的丝抽好之后，用手连接抽几把，然 后开始上丝。
玻璃纤维毡的生产
（1）短切Fra Baidu bibliotek丝毡
将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成 50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随 后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化 后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连 续制板和对模模压和SMC工艺中。
（2）连续原丝毡
将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒 中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动 网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝 毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果 较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力 袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。
玻璃钢手糊模压SIRM..
SRIM成型纤维原材料
玻璃纤维的分类：
玻璃纤维按形态和 长度，可分为连续纤 维、定长纤维和玻璃 棉。
按玻璃成分，可 分为无碱、耐化学、 高碱、中碱、高强度、 高弹性模量和抗碱玻 璃纤维等。
玻璃纤维的性能特点
(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。
(2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲
不饱和树脂
由二元酸（或酸酐）与二元醇经缩聚而制 得的不饱和线型热固性树脂。这种聚酯在液态乙 烯基单体（如18%～40%苯乙烯或苯乙烯和甲基 丙烯酸甲酯的混合物）中的溶液经交联固化，而 成为体型结构。
生产方法
①熔融缩聚法
②溶剂共沸脱水法
以酸和醇直接熔 融缩聚，不需加入其 他组分。利用醇、水 沸程差，使反应生成 的水通过分离柱分离 出来。此法设备简单，