工艺管道吹扫方案(新)

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工艺管道安装试压吹扫方案

工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。

2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。

3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。

焊条、焊丝都应按规范要求选用。

4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。

不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。

切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。

4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。

中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。

4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。

5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。

工艺管道试压、吹扫方案

水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。

2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。

3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。

4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。

5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。

6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。

7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。

二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。

2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。

3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。

4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。

6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。

8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。

9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

工艺管道吹扫试压方案

目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。

二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。

本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。

重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。

工艺管道吹扫方案

工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是在管道建设和维护过程中非常重要的一个环节。

通过吹扫工艺可以有效地清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道正常运行和产品质量。

本文将介绍工艺管道吹扫的步骤和注意事项。

一、准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。

首先，需要对管道进行全面的检查，了解管道的材质、长度、直径等基本信息，以确定合适的吹扫工艺和设备。

其次，需要准备好吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫器具、软管等。

同时，需要对吹扫区域进行安全评估，确保吹扫过程中没有危险因素。

二、吹扫步骤1. 断开管道连接在进行工艺管道吹扫之前，首先需要断开管道的连接，以避免吹扫过程中对其他设备和管道造成损坏。

根据实际情况，可以选择将管道与设备分离或者通过阀门控制流动方向。

2. 排空管道接下来，需要将管道内的介质排空，确保管道内无压力和流体。

可以通过打开相应的排放阀门或者使用其他排空设备来实现。

3. 压缩空气吹扫一般情况下，采用压缩空气吹扫是常用的方法。

将压缩空气源与管道连接，通过压缩空气将管道内的杂质、沉积物和污染物吹扫出来。

根据管道长度和直径的不同，可以选择不同的吹扫器具和压力范围。

4. 反复吹扫为了确保彻底清除管道内的杂质，需要进行反复的吹扫过程。

根据实际情况，可以选择反复推进吹扫器具，或者改变吹扫器具的角度和位置。

5. 检查清洁度在吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保管道内的杂质完全清除。

可以使用光纤检测仪器等设备对管道内部进行检测，以确保管道达到清洁标准。

三、注意事项1. 安全措施在进行工艺管道吹扫过程中，要严格遵守安全操作规程。

必须佩戴适当的防护装备，确保操作人员的安全。

在使用压缩空气吹扫时，要注意压力的控制，以防止对人员和设备造成伤害。

2. 管道材质针对不同材质的管道，需要采取不同的吹扫方案。

对于敏感材质的管道，要特别注意使用合适的吹扫器具和压力，以避免对管道造成损坏。

3. 清洗剂使用在某些情况下，可以结合使用适当的清洗剂来增强吹扫效果。

工艺管道吹扫方案

工艺管道吹扫方案是现代化工生产中非常重要的一环。

通过吹扫可以去除管道内残留的杂质、沉积物和气体，从而保证生产过程的质量和稳定性。

但是，在进行吹扫方案设计时，需要考虑多方面因素，例如管道材质、装置结构、操作方式、工艺要求等等。

下面就针对这些方面进行讨论和总结。

1. 管道材质不同材质的管道有不同的特点，包括耐腐蚀能力、耐压强度、导热性等等。

因此，在进行吹扫方案设计时，需要根据实际情况和工艺要求来选择适当的吹扫方式和工艺参数。

比如，对于金属管道的吹扫，可以采用高压气体或者水射流等方式，而对于塑料管道则需要避免使用高压气体，而采用水或蒸汽清洗。

2. 装置结构不同装置结构对于吹扫效果和操作难度也有很大的影响。

一般而言，在设计工艺装置时，需要考虑管道的位置、管道口径、管道长度、管道连接方式、泵的选型等等因素，以便能够实现全面彻底的吹扫效果。

比如，对于壁挂式装置，其操作方便但是需要借助外力才能够实现吹扫，而对于地面式装置，则需要考虑到耐压和排水等方面的因素。

3. 操作方式操作方式也是吹扫方案设计中的一个重要环节。

一般而言，吹扫的操作方式可以分为手动和自动两种类型。

对于手动操作，其优点是成本低，操作简单，但是需要操作人员有较高的技能水平和耐力。

对于自动操作，其成本相对较高，但是可以实现更高效的吹扫效果，并且能够减少人工操作所带来的安全隐患。

4. 工艺要求在吹扫方案设计中，工艺要求也是一个重要的因素。

比如，在食品加工行业中，对于管道内的残留物质要求非常严格，一般都需要采用高温高压蒸汽的方式进行清洗，以确保生产环节中不会出现污染和卫生问题。

而在其他行业中，则根据吹扫对象的材质、组成、形状等等因素来制定相应的操作规范。

综上所述，吹扫方案设计是一个非常复杂和细致的工作，需要考虑多方面因素，包括管道材质、装置结构、操作方式和工艺要求等等。

在进行吹扫前，必须先对管道的内部情况进行彻底的检查和评估，以便制定最佳的吹扫方案。

只有通过精细的方案设计和操作实施，才能够保证生产过程的质量和效益。

工艺管道吹扫方案

工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫是一种常见的清理管道的方法，通过高压气体或液体流经管道，去除管道内的杂质、污物、沉积物等。

本文将介绍一种工艺管道吹扫方案，详细说明其步骤和操作要点。

一、方案背景工艺管道在使用一段时间后，常常会出现堵塞、积垢等问题，这会影响管道的正常运行，甚至降低生产效率。

因此，开展定期的工艺管道清洗工作就显得尤为重要。

吹扫是一种高效、快速的管道清洗方法，它可以迅速将管道内的杂质清理干净，提高管道的运行效率。

二、方案步骤1. 方案制定：在进行工艺管道吹扫前，需要制定详细的吹扫方案。

方案应明确管道的长度、直径，杂质类型和分布，选择合适的吹扫介质（如空气、水或液氮），以及吹扫的压力、速度等参数。

2. 设备准备：根据吹扫方案，准备好所需的吹扫设备和介质。

设备包括高压气体或液体供应系统、吹扫枪、连接管道等。

吹扫介质应保证纯净，并具有足够的压力和流量。

3. 管道准备：在吹扫前，应先检查管道的连接情况，并关闭对应的阀门。

清理管道两端的接口，并安装好吹扫枪。

4. 吹扫操作：根据方案要求，启动吹扫设备，确保压力和流量达到设定值。

打开管道进口的阀门，逐段将吹扫介质注入管道。

根据管道长度和直径，可以分段吹扫，确保吹扫介质能够覆盖到每一段管道。

5. 检查清理效果：在吹扫结束后，关闭进口阀门，将吹扫介质排出管道。

通过观察吹扫介质的颜色和透明度，可以初步判断管道内的污物情况。

如果清洗效果不理想，可以重新进行吹扫操作。

6. 清理设备：吹扫操作结束后，应将吹扫设备进行清洗和保养。

清理吹扫枪和连接管道，排空供应系统中的吹扫介质。

三、操作要点1. 安全第一：在进行工艺管道吹扫时，应按照相关安全规范操作，穿戴好个人防护装备。

对于高压介质的吹扫，必须确保设备，尤其是高压部分的安全可靠。

2. 吹扫参数选择：吹扫方案中的参数选择应根据管道的具体情况进行调整。

要考虑管道的材质、直径、长度，以及杂质的种类和分布情况。

如果有需要，可以进行试吹扫实验，确定最佳的吹扫参数。

管道吹扫方案

管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。

方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。

二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。

准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。

检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。

三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。

选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。

四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。

开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。

吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。

按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。

五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。

使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。

根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。

六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。

对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。

恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。

七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。

吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。

操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。

加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。

工艺管道吹扫方案

工艺管道吹扫方案一、引言工艺管道的吹扫在工业生产中具有重要的作用。

它可以清除管道内的污垢和残余物，保持管道的畅通，减少生产线堵塞的风险，提高生产效率。

本文将探讨几种主要的工艺管道吹扫方案，包括机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫。

二、机械吹扫方案机械吹扫是一种常见的管道清洗方法，通过机械力的作用，利用高速旋转的刷子或刮板清除管道内的污垢。

机械吹扫方案通常适用于直径较大的管道，例如工业排水管道或污水处理管道。

它需要使用专门的清洗设备，如清管机或刷管器。

机械吹扫方案的优点是清洗效果好，能够彻底清除管道内的污垢，缺点是操作复杂，需要较长的清洗时间，且对管道内壁有一定磨损。

三、气体吹扫方案气体吹扫是一种以气体为驱动介质的管道清洗方法，常用的气体包括压缩空气、氮气和蒸汽等。

在气体吹扫方案中，高压气体通过管道内部，将管道内的污垢带入气体流中并排出。

与机械吹扫相比，气体吹扫方案无需使用机械设备，操作简便。

它适用于直径较小的管道，如供水管道或通风管道。

气体吹扫方案的优点是速度快，效果较好，且对管道无磨损。

但是，气体吹扫对于一些粘附较强的污垢可能效果不佳。

四、化学吹扫方案化学吹扫是利用化学物质的溶解能力清洗管道的一种方法。

常用的化学物质包括酸、碱、氧化剂等。

在化学吹扫方案中，化学物质通过管道内部，溶解或氧化管道内的污垢，从而达到清洁管道的目的。

化学吹扫方案适用于各种直径的管道，特别是用于清洗有特殊材质或特殊用途的管道。

化学吹扫方案的优点是能够快速清除污垢，无需大量人力和机械设备，缺点是操作过程需要严格控制，以免对管道或环境造成损害。

五、综合吹扫方案综合吹扫方案是将机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫相结合的一种管道清洗方法。

综合吹扫方案的核心思想是根据不同的管道材质、直径和污垢特性，灵活选择各种吹扫方法，以达到最佳清洗效果。

例如，在清洗水泥管道时，可以先使用化学溶解剂溶解污垢，再进行机械刷洗，最后用压缩空气吹扫干净。

这样的综合吹扫方案能够最大限度地提高清洗效率和效果。

工艺管道吹扫方案

工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是工业生产过程中非常重要的环节，它能够清除管道内的沉积物和杂质，保证生产设备的正常运行和产品的质量安全。

下面将介绍几种常用的工艺管道吹扫方案，供大家参考。

首先，常见的一种工艺管道吹扫方案是采用压缩空气进行吹扫。

这种方法可以快速而有效地清除管道内的灰尘、油污等污染物。

在进行压缩空气吹扫时，可以选择合适的吹扫工具，如喷枪、喷嘴等，将压缩空气喷射到管道内部，从而将污染物吹出管道。

为确保吹扫效果，可以根据管道的长度和直径，确定适当的吹扫压力和流量。

其次，另一种常见的工艺管道吹扫方案是采用化学清洗剂进行吹扫。

这种方法适用于一些难以用物理力或压缩空气清除的污染物，如固体结晶、胶状物质等。

可以选择合适的化学清洗剂，将其注入管道内，经过一段时间的反应和作用，化学清洗剂可以分解或溶解污染物，然后通过排水口将污染物清除出管道。

另外，还有一种工艺管道吹扫方案是采用水进行吹扫。

这种方法适用于对轻微的污染物进行清除，且对环境友好。

可以使用高压水枪将水喷射到管道内，利用高压水流的冲击力和流动力将管道内的污染物冲刷出来。

在进行水吹扫之前，应先检查管道系统的耐压和水流量，确保安全使用，并控制好水的流量和压力，以防止管道损坏。

此外，工艺管道吹扫方案还可以根据不同的工艺要求和污染物特性来选择其他适用的方法。

例如，对于一些特殊的管道材质或特殊的污染物，可以采用超声波清洗、蒸汽吹扫、气体喷雾等方法。

这些方法都能够在一定程度上清除管道内的污染物，并提高管道的清洁度和设备的安全运行。

综上所述，工艺管道吹扫是工业生产过程中不可或缺的环节。

通过采用不同的吹扫方案，可以有效地清除管道内的污染物，保证设备的正常运行和产品的质量安全。

在实践中，根据不同的工艺要求和污染物特性，选择合适的吹扫方法，并注意控制好吹扫压力、流量和时间，以确保吹扫效果和操作安全。

工艺管道吹扫方案

工艺管道吹扫方案在化工生产过程中，工艺管道是承载生产物料的重要通道，管道的运行状态直接影响着产品的质量。

因此，在新建和改造工厂时，网罩、过滤器等清除颗粒物或沉淀物的设备在管道设施中非常常见。

然而，因为工艺管道系统较为复杂，清洗难度也随之提高。

如何在清洗过程中保证操作安全和效率，成为工程师们关注的重点问题。

工艺管道清洗的常用方法包括物理方法、化学方法和机械方法等，而吹扫则是一种常用的物理清洗方法。

现就工艺管道清洗中的吹扫方案进行讨论。

一、工艺管道吹扫流程及原理工艺管道的吹扫，是指采用高速气流在管内进行清洗的操作。

吹扫的流程包括先将管道内的杂质清理至一端，再利用气流剥离管道内壁贴附的污物，最终将清洗废物排放。

其具体过程如下：1.避免危险在设置吹扫工艺时，一定要注意安全性。

操作前需熟知管道结构和内壁杂物特性，选择合适的清洗方案、清洗介质和吹风气体等因素。

操作过程中，必须保持管道出口的引气压力和氧含量等参数正常，防止墙壁、设备出现损伤或缩小使用寿命。

2.杂质清理在开始吹扫前，需开启阀门让水和其他带杂物物质尽可能地清理至一端，以减小管道内杂物的数量。

3.吹扫在清理杂物后，使用压缩空气进行吹扫。

通常采用气动工具或动力设备，利用高速气流在管内推动杂物，同时将管内壁上贴附物剥离。

4.排放清理完成后，需及时排放吹风造成的废物和清洗介质，避免污染。

二、吹扫方案的选择在选择吹扫方案时，需考虑到管道的杂物性质和大小、清洗要求、工艺要求和人工成本等方面的因素。

以下是各种吹扫方案的推荐：1.低压式吹扫低压式吹扫是利用低级别的气体进行清洗，用于去除粗杂质和轻质物质。

但它不太适用于清洗细杂物和管道内壁附着的沉积物。

2.中压式吹扫中压式吹扫是采用中压气体进行清洗，用于去除中等大小的杂物和管内壁上粘附物质。

适用于DN100以上的管道，清洁效果比低压式吹扫好，但成本较高。

3.高压式吹扫高压式吹扫使用高压气体进行清洗，清洗效果较好，适用于各种管道和容器的清洗。

工艺管线吹扫试压方案

工艺管线试压、吹扫方案1、工程概况1.1、中航油航煤储备增容项目广州白云机场油库扩建工程工艺管线输送介质为航煤油，由新建20000m3罐区敷设至10000m3罐区，路线长度300余米，共计6趟管线，分别为：1）、航煤到栓式泵组进口管线DN600；2）、储罐底油到回收泵进口管线DN200；3）、航煤到加油泵进口管线DN600；4）、黄埔管线进储油罐管线DN400；5）、储罐底油进回收罐管线DN50；6）、规划石滩管线进储油罐管线DN400。

1.2、工艺管道设计压力为1.6MPa，试压介质采用洁净水，强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.6MPa，可结合试车一并进行，严密性试验在此方案中不作描述。

1.3、编制依据1）、工艺设计说明及图纸；2）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3）、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。

2、试压、吹扫总体策划2.1、管线试压外部配管示意图见图1。

试压泵(DSB-11)紧急排水阀DN50压力表阀DN15压力表进水需试验的管线系统放空阀DN25压力表阀DN15压力表接至安全地区接至安全地区图1：管线试压外部配管示意图32.2、管线试压连通、放空设置示意图见图2。

压缩机或电动试压泵DN600DN200DN600DN400DN400DN600阀门1-6#1#6#阀门7-12#低点放水装置集水坑图2：管线试压连通、放空设置示意图T115T113T114T116放空管线DN25放空管线NDN503区油过滤器2.3、综合考虑试压与吹扫工作，不造成重复接管，系统试压进水主管设置成DN600，排气管的设置为了不增加法兰的使用量，采用法兰中对夹盲板，在盲板上接小管的办法设置排气管。

2.4、经计算盲板的厚度为20mm，选用δ=20mm厚的钢板制作，但需控制变形，以防发生泄漏而不能稳压等问题。

计算如下：盲板厚度S=KD （P/[δ]）1/2K 条件系数，取0.4D 管道直径，取600mmP 内压力(MPa)[δ] 取100N/mm2经计算，S=18.48mm,即在吹扫的末端，装设盲板处用20mm的钢板制作。

管道吹扫方案

管道吹扫方案公用车间2010.10.30一.管道吹扫目的由于管道施工及设备安装过程中残留的杂物，如：焊渣沉积物，管道内表面的氧化皮，颗粒物，附于其内壁的泥沙杂物，焊渣和锈蚀物等。

在工艺管道及设备投用前，必须进行彻底清除，保证管道设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道，设备损坏机器、阀门、仪表、玷污物料影响产品质量保证投料的顺利进行安全生产。

二.技术要求1.吹扫前应将管道上的所有仪表、阀门设备等隔离开，必要时加盲板或分段进行。

2.吹扫时不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。

3.吹扫时，除有色金属管道外，应用锤子敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。

三.吹扫方法1.吹扫前与各装置联系，该加盲板的部位必须加盲板，待吹扫时一一拆除，防止带杂物的气体进入其他工序。

吹扫时按照从头开始，先总管后支管的顺序进行。

2.吹扫中同时要将导淋管，仪表引压管，分析取样管等要进行彻底吹扫，防止出现死角现象。

3.吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行，并且用锤子或木锤连续敲击管道，特别对焊缝和死角部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止。

4.吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。

合格标准每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查。

当目视排气清净无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土，水分及其他赃物和麻点即为清扫合格。

四.吹扫程序1.吹扫准备。

2.绘制吹扫流程图，图上应标出吹扫程序、流向、排气口，临时管线，阀门等事先要处理的内容。

3.检查关闭管网中的所有切断阀，调节阀用短管代替。

4.检察管网中的盲板、短管、临时管按吹扫图安装就位紧固。

5.吹扫完毕后续工作系统吹扫合格后拆除盲板，恢复所有仪表、阀门等正常位置。

工艺管道吹扫方案

工艺管道吹扫方案工艺管道是工业生产中常见的设备之一，其作用是将流体传输到目标设备中。

然而，在管道运输过程中，管道内壁容易出现沉淀、结垢等问题，降低了流体传输的效率。

因此，工艺管道必须定期进行吹扫清洁，以保证其正常运行。

本文将介绍工艺管道吹扫的方案。

一、吹扫原理吹扫是以压缩空气或其他气体作为能量源，通过推动气流形成高速气流，达到清洗管道内部沉积物的目的。

吹扫过程中，气流能量高，能够将管道内部的杂质清除干净，且不会对管道内壁造成任何损伤。

因此，吹扫是一种高效、环保的清洗方式。

二、吹扫工艺1.选择吹扫气体吹扫气体通常选择压缩空气或氮气。

其中，压缩空气广泛应用于各种工业领域，且价格相对较低。

而氮气在一些特殊情况下使用，比如管道中有易燃易爆的气体。

2.确定吹扫气体压力和流量吹扫气体压力与流量的大小直接影响吹扫效果。

当气压或气量不足时，清洁效果会下降；而如果气压或气量过大，则会对管道造成损伤。

因此，选择合适的气压和气量不可小视。

3.选择合适的吹扫工具目前，市面上有许多吹扫器具，其中最常用的是手持式吹气枪。

该器具体积小，便于操作，而且可以直接对需要吹扫的区域进行定点吹扫。

4.吹扫过程在吹扫过程中，操作人员应根据管道尺寸、材料等因素，选择合适的吹扫器具和吹扫气体。

同时，操作人员应注意安全，避免管道炸裂飞溅等事故发生。

在吹扫过程中，应按照从管道进口到出口的方向逐步吹扫，以保证清洗彻底。

三、吹扫频率吹扫频率应根据管道内垢层的情况来确定。

一般来说，管道内壁应周期性地进行检查，以便及时了解管道内垢层的厚度，以决定吹扫的频率。

在确定吹扫周期时，还需考虑管道的用途、是否易腐蚀、输送的介质物质等因素。

四、吹扫前后的检查在吹扫之前，应对管道内部进行检查，确认管道封闭是否严密，检查管道内壁的垢层厚度等。

吹扫结束后，还应对吹扫效果进行检查，确认清洗是否彻底。

五、吹扫效果的评估吹扫效果主要受制于多种因素，例如吹扫过程的气压、气量，吹扫器具的选择和操作等等。

工艺管道吹扫方案

工艺管道吹扫方案工艺管道是工业生产中的重要部分之一，但长期使用后，管道内壁可能会积累大量的沉积物、污垢、垃圾等，导致管道的流量降低、产量下降、产品质量下降、管道的安全性减弱等问题。

而工艺管道吹扫是一种有效的清洁管道的方法，下文将从吹扫原理、吹扫设备及材料、吹扫方案等方面进行详细介绍。

一、吹扫原理吹扫是利用气体（如空气、氮气）或液体（如水）在管道内产生压力，通过管道中的高速流动清除管道内表面的污物物质的方法。

通过吹扫可以将管道内的颗粒、尘埃、沉积物等物质清除，从而提高管道的性能和可靠性。

二、吹扫设备及材料1.吹扫设备：吹扫设备一般包括气源、气动阀、气压表、吹扫枪等组成。

其中，气源主要是用来提供吹扫用气的设备，气动阀主要用来控制气路的开关，气压表主要是用来测量气源提供的气压大小，而吹扫枪主要是用来将气体或液体喷出。

2.吹扫材料：吹扫材料一般有空气、氮气或水等。

其中，空气和氮气主要用于管道内干式吹扫，而水主要用于管道内湿式吹扫。

三、吹扫方案针对不同的工艺管道，吹扫方案也存在着差异。

下面列举几种常见的吹扫方案。

1.干式吹扫方案干式吹扫主要是通过将空气或氮气等气体喷入管道内，利用气流将管道内的积垢和杂质吹除。

在干式吹扫前，需要将管道内的介质全部排净，并进行安全检查。

干式吹扫的步骤如下：（1）将气源接通，调节气源的压力和流量到达清洗要求。

（2）将气动阀打开，向管道内喷气，用气流将管道内的积垢和杂质清除。

（3）吹扫结束后，排干管道内残留的气体，同时安全检查。

2.湿式吹扫方案湿式吹扫主要是通过将水喷入管道内，利用水流冲刷管道内的沉积物、污垢等，达到清洗效果。

湿式吹扫的步骤如下：（1）将水源接通，调节水源的压力和流量到达清洗要求。

（2）将水流打开，向管道内注入水，用水流清洗管道内的沉积物、污垢等。

（3）吹扫结束后，排干管道内残留的水，同时安全检查。

3.化学清洗方案对于管道内难以进行干式或湿式吹扫的情况，可以采用化学清洗方案。

工艺管道吹扫方案

工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫是一种常见的清洗手段，可以有效清除管道内部的污垢和杂物，保持管道的畅通和正常运行。

在实施吹扫方案时，需要充分考虑管道的特点和所需清除的污垢类型，以确保清洗效果和操作的安全性。

本文将介绍一种适用于工艺管道吹扫的方案，并详细描述其实施过程和注意事项。

一、方案准备在制定吹扫方案之前，需要对工艺管道进行详细了解，包括管道长度、直径、材质和使用环境等。

同时需要确定所需清洗的污垢类型，如沉积物、堵塞物或化学物质等。

基于对这些参数的了解，可以选择适合的吹扫工艺和工具。

二、吹扫工艺选择根据管道的特点和污垢类型，可以选择以下吹扫工艺之一：1. 高压水吹扫：适用于清洗一般污垢和沉积物。

使用高压水枪将水流喷射到管道内部，通过水流的冲击力和冲刷力，将污垢彻底清除。

2. 气体吹扫：适用于清洗脆性物质和一些较为顽固的污垢。

通过将压缩气体（如空气或氮气）推入管道内部，形成气流冲击和气流挤压，将污垢推出管道。

3. 化学溶解吹扫：适用于清洗一些特殊化学物质和难溶解的污垢。

通过将适当的溶解剂或化学清洗剂注入管道内部，与污垢发生化学反应，溶解或分解污垢，并通过吹扫将其冲洗出管道。

三、吹扫过程实施吹扫方案时，需要按照以下步骤进行操作：1. 备齐工具和材料：根据所选吹扫工艺，准备好相应的工具和材料，如高压水枪、压缩气体源、化学溶解剂等。

2. 管道预处理：如果管道内有大块的污垢或堵塞物，需要先进行处理。

使用适当的工具将其分解或清除，并确保管道畅通。

3. 吹扫操作：根据所选吹扫工艺，将工具（如高压水枪或气源）连接到管道入口，并逐段进行吹扫。

对于较长的管道，可以分段吹扫，确保全面清洗。

4. 吹扫时间和压力控制：吹扫的时间和压力需要根据管道的特点和污垢类型进行适当调整。

一般情况下，较为顽固的污垢需要较长的吹扫时间和较高的吹扫压力，而脆性物质需要较短的吹扫时间和较低的吹扫压力。

5. 吹扫效果检查：吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保吹扫效果良好。

工艺管道吹扫方案

工艺管道吹扫方案随着工业化的进程不断加快，管道的使用也变得越来越普遍。

在工业生产过程中，各个工艺管道扮演着相当重要的角色。

由于管道内壁会因为生产工艺、介质等原因而泥、沉积物、残留物、纤维等粘附在管道内壁上，导致管道的流动效果和操作过程的质量问题。

因此，对管道的清理必须非常重视。

工艺管道清理一般采取化学清洗、机械清洗等方法。

但这些方法有一个共同点，即清理工艺繁琐，操作复杂，需要大量的时间、人力、物力投入。

这直接导致了企业需要承受极大的成本和生产诸多问题。

在这种情况下，进行吹扫清洗显然是一种非常适合的方案。

1.吹扫方式简介吹扫清理就是通过加压将高速气流从扫把等设备中喷射出来，冲击和强制逼出管道内的堵塞物。

在管道内部使用适当的气流扫除设备，当低压吸尘管拦截添加的吸尘口即可以吸出管道内残渣，解决管道清洗的难题。

吹扫不仅大大缩短了管道清理时间，而且具有非常低的成本和操作简便的特点，因此在工艺管道清理中占有重要地位。

2.吹扫方案的制定2.1确定气体类型气体类型是制定吹扫方案的基础，必须对气体类型做必要的分析，确定气体的特性、成分、压力等参数，这样才能保证吹扫的稳定性和效果。

2.2确定吹扫流量吹扫流量应根据管道的直径、长度、角度、质量、材料等因素来确定。

如果流量过大，管道将会受到损害；如果流量太小，则清洗效果受到影响。

2.3确定吹扫压力吹扫压力与管道尺寸、结构、污染程度等因素有关，根据管道的具体情况，确定好吹扫压力。

如果压力过大，将会损伤管道；如果压力过小，则清理效果受到影响。

2.4应用吹扫技术吹扫技术应根据管道的具体情况选择不同的技术。

例如，需根据管道的直径和材料选择吹扫设备，决定吹扫角度为0-45度是最佳的。

3.总结工艺管道清理是非常重要的工作。

吹扫清理技术可以大大缩短清理时间，降低维护成本，提高清理效果，因此被广泛应用于工业清洁领域。

然而，正确选择吹扫方案非常重要，只有根据管道实际情况和特性制定出合适的吹扫方案，才能有效的完成清理工作。