汽车配件 公司新设备工装和试验设备检查表
新设备工装和试验装备及量具检查清单
新设备工装和试验装备及量具检查清单1. 引言本文档旨在提供新设备的工装和试验装备以及量具的检查清单，以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
本清单适用于各类工业设备的配套工装、试验装备和量具。
请根据实际情况进行核查和使用。
2. 工装和试验装备清单以下是新设备工装和试验装备的检查清单：•设备工作台或支架：检查工作台或支架的稳定性和可用性。
•手动工具：包括扳手、螺丝刀、锤子等，检查工具是否完整，无损坏。
•电动工具：包括电钻、电动螺丝刀等，检查电动工具是否有足够的电力供应和正常运转。
•气动工具：包括气动钉枪、气动扳手等，检查气动工具是否有足够的气压，并检查气管是否有漏气情况。
•预紧力测量装置：用于测量螺栓预紧力，确保各个螺栓的紧固力度符合要求。
•夹具和模具：检查夹具和模具的完整性和适用性，确保能够良好配合设备进行工作。
•清洁工具：包括刷子、布料等，用于设备保养和清洁。
3. 量具检查清单以下是量具的检查清单：•卡尺：检查卡尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•游标卡尺：检查游标卡尺的刻度是否清晰，游标是否灵活，测量是否准确。
•外径测微计：检查外径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•内径测微计：检查内径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•厚度千分尺：检查厚度千分尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•表面粗糙度检测仪：检查表面粗糙度检测仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•平行度测量仪：检查平行度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•垂直度测量仪：检查垂直度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•倾斜度测量仪：检查倾斜度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
4. 总结本文档提供了新设备工装和试验装备以及量具的检查清单。
通过仔细核查和使用本清单，可以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
请务必根据实际情况进行检查和使用，以保证设备的安全和可靠性。
注：本文档仅供参考，具体的工装和试验装备清单以及量具清单可根据实际需求进行调整和补充。
新设备工装,实验检查表_A(1)
3).所要求的意見/措施：由專案工程師填寫.
4).負責人：填寫專案工程師姓名.
5).完成日期：由專案填寫.
2.傳遞說明
專案工程師主管經理
3.消耗說明
無
4.保存說明
依《文件管制作業程序》規定保存.
核准
審核
設計人
17
是否已確認了影響產品特殊的過程特性？
18
在確定驗收標准時是否使用了產品特殊特性？
19
制造設備能否滿足預測的生產量與服務量要求？
20
是否有足夠的試驗能力？
文件編號：核准： 審核： 制作：
記錄編製說明
名稱
新設備、工裝和試驗檢查表
編號
編
製
說
明
1.填寫說明
1).顧客或專案編號：由專案工程師填寫客戶名稱或者NS編號.
8
‧新設備？
9
‧新工裝？
10
‧新試驗設備？
11
是否將在工裝和/或設備制造廠進行初期能力研究？
12
是否已確定試驗的可行性和准確度？
13
對于設備和工裝是否已完成預防性維護計划？
14
新設備和工裝的作業指導書是否完整并且清晰易懂？
15
是否具備能在裝備供應商的設備上進行初期過程能力研究的量具？
16
是否將在生產工廠初期過程能力研究？
新設備、工裝和試驗檢查表
顧客或專案編號：__________________
問題
是
否
所要求的意見/措施
負責人
完成日期
工裝和設備設計是否已考慮以下方面：
1
‧彈性系統，如單元生產？
车辆维修设备日常检查表
车辆维修设备日常检查表
1. 设备信息
设备名称：
设备型号：
设备编号：
设备位置：
2. 检查项目
请根据设备的特点和使用情况，制定相应的检查项目，并填写检查结果。
3. 检查人员
检查人员姓名：
检查日期：
4. 备注
(可选) 输入任何额外的备注或发现的问题。
本检查表用于日常对车辆维修设备进行检查，以确保设备的良好状态和正常工作。
检查人员应按照设备的特点和使用要求，逐项进行检查，并记录检查结果。
如发现任何问题或异常情况，应及时
向相关人员报告并采取相应的措施进行修复或替换。
检查人员和检查日期应清晰记录，以便追溯和管理。
同时，可以在备注部分输入任何额外的备注或发现的问题，以便更全面地记录检查情况。
汽修设备检查表
汽修设备检查表一、引言汽修设备检查表是一份非常重要的文档，它可以帮助汽车修理厂对其设备进行定期的检查和维护，确保这些设备的正常运转和使用寿命。
本文将详细介绍汽修设备检查表的内容和使用方法。
二、汽修设备检查表的内容1. 设备名称：列出所有需要检查的设备名称。
2. 检查日期：记录每次检查日期。
3. 检查人员：记录进行检查的人员姓名。
4. 设备状况：对每个设备进行详细的状况描述，包括是否有损坏、是否需要更换零件等。
5. 维护情况：记录上次维护时间以及下次维护计划时间。
三、如何使用汽修设备检查表1. 制定计划：根据汽车修理厂实际情况制定一个合理的计划，如每月或每季度进行一次全面检查。
2. 分配任务：将任务分配给具有丰富经验和专业知识的工作人员，并确保他们充分了解如何使用检查表。
3. 进行检查：按照制定好的计划进行设备检查。
在填写检查表时，应尽可能详细地描述每个设备的状况。
4. 维护设备：根据检查结果制定维护计划，及时对设备进行维护和修理，以确保其正常运转和使用寿命。
四、检查表的优点1. 保证设备安全：通过定期检查，可以发现并及时解决设备存在的问题，避免因设备故障导致的安全事故。
2. 延长设备寿命：及时维护和修理可以延长设备的使用寿命，并减少因更换损坏零件而造成的成本。
3. 提高工作效率：正常运转的设备能够提高工作效率，减少因停机而造成的生产损失。
五、注意事项1. 定期更新检查表：随着汽车修理厂业务量增加或新设备投入使用，需要不断更新检查表以反映实际情况。
2. 严格执行计划：制定好计划后一定要严格执行，并及时调整计划以适应实际情况。
3. 做好记录：每次检查后要认真填写检查表，并保存好记录。
这样可以方便后续查询和比对。
六、总结汽修设备检查表是汽车修理厂必不可少的一份文档，通过定期检查和维护可以确保设备的正常运转和使用寿命，提高工作效率和安全性。
在使用检查表时需要注意制定合理的计划、分配任务、严格执行计划以及做好记录等方面。
新设备工装和试验设备检查表
编制/日期
审核/日期
批准/日期
负责部门/负责人
完成期限
新设备、工装和试验设备检查表
产品名称
问
题
工装和设备设计是否已考虑以下方面： 1 ·柔性系统，如单元生产？ 2 ·快速更换工装？ 3 ·产量波动？ 4 ·防错？ 是否已制定识别以下内容的清单： 5 · 新设备？ 6 · 新工装？ 7 ·新试验装备？ 对以下内容的接受标准是否已达成一致意见： 8 ·新设备？ 9 ·新工装？ 10 ·新试验设备、量具？ 11 在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？ 12 是否已确定试验设备的可行性和准确度？ 13 对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？ 14 新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂？
15 是否具备能在公司的设备上进行初始过程能力研究的量具？
16 是否将在生产工厂进行初始过程能力研究？ 17 是否已识别影响产品特殊特性的过程特性？ 18 在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性？ 19 制造设备能否满足预测的生产与服务量要求？ 20 是否有足够的试验能力？
规格/型号
是
否
顾客零件编号 所要求的措施/意见
APQP检查表
顾客或内部零件编号：______________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1DFMEA在准备过程中是否使用了克莱斯勒、福特、通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手册和适用的顾客特殊要求？2是否对过去已发生的事件和保修数据进行了评审？3是否考虑了从相似零件DFMEA中吸取的最佳实践和教训？4DFMEA是否识别特殊特性？5途径特性（见术语）是否受到识别？是否和受影响的供应商一起，就供应链里FMEA的一致和控制，对特性进行评审？6是否和受影响的供应商一起，对由顾客或组织制定的特殊特性进行评审，以保证FMEA 的一致性？7对高风险顺序失效模式有影响的设计特性是否得到识别？8是否对高风险的顺序数制定了适当的纠正措施？9是否对高严重度数制定适当的纠正措施？10在完成纠正措施并验证后，是否对风险顺序进行评审？问题修订等级：_________________修订日期：__________________制定人：____________________A-1设计FMEA检查表顾客或内部零件编号：_________________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1设计是否要求：a 新材料？b 特殊工具？c 新技术或过程？2是否考虑了装配制造变差的分析？3是否考虑了实验设计？4目前对样本是否已有计划？5是否已经完成了DFMEA？6是否已经完成了DFMEA（可制造性和装配设计）？7是否考虑了有关服务和维护的问题？8是否考虑了设计验证计划？9如果是的话，它是否是由一个跨职能小组完成？10是否所有规定的试验、方法、设备和接受准则都被清晰定义和了解？11是否选择了特殊特性？A-2设计信息检查表修订等级：____________________A.一般情况问题12是否完成了材料清单？13特殊特性是否正确地文件化？B.工程图14是否标明了参考尺寸，从而被检查全尺寸时间降低到最小？15为了设计功能量具，是否明确了足够的控制点和基准平衡？16公差是否与可接受的制造标准一致？17现存和可得到的检查技术是否能测量所有的设计要求？18是否用顾客指定的工程变更管理过程来管理工程变更？C.工程性能规格19特殊特性是否被识别？20试验参数是否足够应对要求的使用条件，即：生产确认和最终使用？21以最小和最大规格制造的零件是否按照要求来试验？22所有产品试验是否都在厂内进行？23如果不是，则是否是由授权供应商执行？24规定的过程中性能试验抽样大小和/或频次，是否和制造容量一致？25要求时，是否获得顾客批准？例如：要求的试验和文件记录。
新设备、工装和试验设备检查清单
新设备、工装和试验设备检查清单1. 概述本文档旨在提供一个新设备、工装和试验设备的检查清单，以确保这些设备在运用之前经过充分的检查和测试。
这个清单用于确保设备的安全性、使用性和性能的可靠性。
2. 新设备检查清单以下是新设备的检查清单，确保在使用之前对其进行必要的检查：2.1 外观检查•确保设备外壳完整无缺，并检查是否有脱落、破损或变形的部件。
•检查设备表面是否有明显的划痕或污渍，并进行适当清洁。
2.2 电气系统检查•确保设备的电气线路连接正确并牢固。
•使用合适的测试工具检查电气系统的接地和绝缘情况。
•确保设备的电气元件和电路板没有明显的烧焦、漏电或损坏。
2.3 功能测试•对设备进行基本的功能测试，确保其正常运作。
•检查设备是否具备所需的功能，并确保各个功能正常工作。
•对设备的控制面板、按钮和开关进行测试，确保其响应灵敏、可靠。
2.4 安全性检查•确保设备上的所有安全设备（如停止按钮、安全门、安全锁等）完好并能正常工作。
•检查设备是否有明显的危险部件或锐利边缘，需要进行相应的安全防护处理。
3. 工装检查清单以下是工装的检查清单，用于确保工装在使用之前经过必要的检查：3.1 结构检查•确保工装的结构牢固，没有明显的松动或变形。
•检查工装的组件和连接件是否完整和稳固。
3.2 安全性检查•确保工装上的安全设备完好并能正常工作。
•检查工装是否具备防护装置，以避免操作人员受伤或设备受损。
3.3 使用性检查•对工装的使用过程进行适当的模拟测试，以确保其能够顺利完成预定的任务。
•检查工装的操作界面和控制元件是否易于操作，并进行相应的调整和改进。
4. 试验设备检查清单以下是试验设备的检查清单，用于确保试验设备在使用之前经过必要的检查：4.1 校准检查•确保试验设备已经进行了校准，并且校准结果满足相应的要求和标准。
4.2 测试流程检查•检查试验设备的测试流程是否完整，并与相应的规范进行比对。
•确保试验设备的参数和配置与预定的测试任务相匹配。
APQP文件检查表(模板)
控制计划检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 在制订控制计划时是否使用了控制计划方法论2 为了便于选择产品/过程特殊特性，是否已明确了所有已知的顾客关注事项3 是否将所有产品/过程特殊特性纳入控制计划内4 制定控制计划是否使用了FMEA5 是否已明确要求检验的材料规范6 控制计划是否涉及从进货，加工装配包括包装的全过程7 是否已明确工程性能试验要求8 是否具备控制计划所要求的量具和试验设备9 如要求，顾客是否已批准控制计划10 供方和顾客之间的测量方法是否一致修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________设计FMEA 检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 是否使用了FMEA 参考手册作指导2 是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审3 是否已考虑了类似的零件DFMEA4 SFMEA 和/或者DFMEA 是否识别特殊特性5 是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性6 对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施7 对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施8 当纠正措施实施完成并经过验证后，风险顺序数是否得到修正修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________设计信息检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期A：普通情况：设计是否需要1 新材料2 特殊工装3 是否已考虑了装配变差的分析4 是否已考虑试验设计5 对样件是否已有计划6 是否已完成DFMEA7 是否已考虑了有关服务和维修性的问题8 是否已完成设计验证计划9 如果是是由横向职能小组完成的吗10 是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清晰的定义和了解11 是否已选择特殊特性12 是否完成为了材料清单13 特殊特性是否已正确文件化B：工程图样14 对影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确15 为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸16 为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面17 公差是否和被接受的创造标准相一致18 使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价C：工程性能规范19 是否已识别所特殊特性20 是否有足够的试验载荷以满足所有条件即生产确认和最终使用21 是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验22 如反应计划要求，是否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划的过程试验23 所有的产品试验是否都在厂内进行24 如不是是否由批准的分承包方进行25 规定的抽样容量和/或者抽样频率是否可行26 如要求对试验设备是否已获得顾客批准D：材料规范27 是否明确材料特殊特性28 在已被明确的环境下，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求一致29 选中的材料供方是否在顾客批准的名单中30 是否要求材料供方对每一批货提供检验证明31 是否已明确材料特性所要求的检验如果是则32 特性将在厂内进行检验吗33 具备试验设备轻型34 为保证准确结果需要培训吗35 将用外部试验室吗36 所有被使用的试验室得到认可了吗(如要求)37 是否已考虑以下材料要求搬运贮存环境修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________新设备、工装和试验设备检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面1 精益生产2 快速更换工装3 产量波动4 防错是否已制定识别以下内容的清单5 新设备6 新工装7 新试验设备对以下内容的接受标准是否已达成一致意见8 新设备9 新工装10 新试验设备11 在工装/设备创造厂是否进行初始能力研究12 是否已确定试验设备的可行性和准确度13 对于设备和工装是否已完成预防性维护计划14 新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂15 是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具16 是否将在生产厂进行初始能力研究17 是否已识别影响产品特殊特性的过程特性18 在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性19 创造设备能否满足预测的生产和服务量要求20 是否有足够的试验能力修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________产品/过程质量检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 在创造或者协调控制计划时是否需要顾客质量保证或者产品工程部门的匡助2 供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人3 供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人4 是否已使用质量体系评定对质量体系进行了评定如下方面是否已明确足够的人员5 控制计划要求6 全尺寸检验7 工程性能试验1 问题解决的分析是否具有含有以下内容的文件化培训计划3 包括所有的雇员4 列出被培训人员名单5 提出培训时间进度对以下方面是否已完成培训6 统计过程控制7 能力研究8 问题的解决方法1 防错2 被识别的其它项目3 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程作业指导书4 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书5 操作人员/小组领导人是否参预了标准的操作人员指导书的制定工作检验指导书是否包括以下内容7 容易理解的工程性能规范1 试验频率2 样本容量3 反应计划4 文件化目测辅具6 是否容易理解7 是否合用1 可接近性2 是否被批准3 注明日期并是现行的4 对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序5 是否有一适当的、有效的根本原因分析系统6 是否已规定将最新的图样和规范置于检测点7 记录检验结果的合适人员是否具有表格记录本在监控作业点是否提供地方放置下列物品2 检测量具3 量具指导书4 参考样品5 检验记录本6 对量具和试验设备是否提供证明和定期校准所要求的测量系统能力研究是否已4 完成5 可接受6 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验设备和设施是否充足是否有进货产品控制程序，以明确5 被检验的特性6 检验频率7 样本容量4 批准产品的指定位置5 对不合格产品的处置6 是否有识别，隔离和控制不合格品以防止装运出厂的程序7 是否具有返工/返修程序8 是否具有对返修/返工材料再验证的程序是否有合适的批次追溯性系统是否计划并实施了对出厂产品的定期审核是否计划并实施了对质量体系的定期审核顾客是否已批准了包装规范修订日期：___________ 第_____页，共_____页制定人：_____________过程FMEA 检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 是否使用了FMEA 参考手册作指导制定过程FMEA2 所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出3 是否已考虑了类似的零件PFMEA4 是否对已发生事件和保修数据进行评审6 对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施7 对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施5 当纠正措施完成后，风险顺序数是否做了修正5 当完成设计更改时，是否修改了高严重度6 对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客7 在制定过程FMEA 时是否借助于保修信息在制定过程FMEA 时是否借助于顾客工厂问题是否已将原因描述为能固定成控制的事物8 当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________。
新产品生产设备工装夹具检具配备评价表
85T
成型 15T普通冲床 是 普通冲床 15T
现状
工装夹具
是否满 足需要
否
描述
现状
有但不符合要 求
工装检具 是否
图片 满足 需要
1张 是
描述
M3-6H尺寸需 要配置专用塞
规检具
有测角度的量
同轴度角度的
否
具，无同轴度 2张 是 专用检具（试
角度检测器具
验）
1 五金部
攻丝
攻丝
普通丝攻机
不能满 足
半自动丝攻机 （试验）
超声波清 洗机
有
目视查看 可测量 可测量 可测量 可测量
目视查看
3
铁芯制 造车间
气隙检验
OK
无
无有
可测量
否 否
否
采用量化 可测量
否
否
否 否
否
否
无 照片
否
1张
是
同轴度角度的 专用检具
是 采用止通规
否
是
垂直度专用检 具
否
否
否
需气隙功能性
是
检测的专用检 具，平行度专
用检具
3
铁芯制 造车间
装箱
无
高冲
OK
装配
是
高精度中 速冲床
15T
锁扣
无
冲压
15 8
外壳
无
热塑加 工
注塑加工
高冲
OK
装配
无
高速冲床
45T65T
无
无
无有
铆合
OK
液压机 100T 有
嵌环
OK
NC2
F115F630
孔径有毛刺和偏小情 磁轭加
新设备、工装和测试设备检查表
2.4 是否考虑了设备和工站状态的安灯探测
3.是否以根据顾客要求商定验收准则并将其文件化：（包括所有供应商）
3.1 新设备
3.2 新工装
3.3 新的测试设备（包括检查辅具）
3.4 在工装和/或设备制造商处是否会进行初始能力研究
5 测试设备的可行性和准确性是否已确定
在设备验收期间，是否考虑验证自动化系统之间的 6 通信（即顾客门户、数据收集、函数捕获、可追溯
10.1 是否分配了足够的资源来支持数据收集
10.2
是否有计划对所有尚未确认的防错设备进行100%检 查，直至确认完成
11
是否为每台设备创建了防错清单（需要完成APQP中 的其他过程）
12 是否会在加工工程进行初始过程能力研究
问题
是
否*
意见/需要采取的措施
责任人 截止日期
13 是否已识别影响产品特殊性的过程特性
性、软件兼容性）
7 设备和工装的预防性维护计划是否完整
a
关键工装和机器零件需要最小/最大库存水平-长交 货期零件
8
对于无法保留在库存中的交货时间较长的项目（零 件），是否制定了应急计划
9
新设备和工装的设置说明是否完整且易于理解，并 且采用作业指导书格式
10
设备供应商的工厂是否可以使用具备能力的量具来 进行初始过程能力研究
修订
制造设备是否有足够的产能来处理预测的生产数量 和服务数量
16 测试的产量是否足以提供足够的测试
17
测试设备是否经过验证并记录在案，表明其符合所 需的测量和测试范围
18 PFMEA是否已被理解并纳入工装和设备设计中
19 是否已根据顾客要求汇报变更情况
每个“ 否”项
汽车零部件装配检查记录表
无卡滞、发抖 EPS总成模 、无助力、异 拟测试 响现象；手感 好 质量问题处理： 结论：
检验员：
验记录表
产品出厂编号：
合格√/不合格×
确认Βιβλιοθήκη 判断结果合格√/ 不合格×
检验确认
检验员：
年
月
日
扭矩传感 器总成电 位调中
主路电压
不在2.5±0.05V值范围内 有卡滞、发抖、无助力、异响 、手感不好 未注塑、注塑不满、未去多余 尼龙料 未紧
EPS总成模 EPS总成 拟测试 扭矩传感 传感器总成 器注塑、 装配保护 保护盖 盖 二、出厂检验及试验 检验项目 检验内容
测量值
排故记录
排故员签名
重要紧固 件的紧固 参见工艺规程 力矩 扭矩传感 器总成电 位调中 在2.5±0.05V 值范围内
未涂机油 装配蜗杆 蜗杆轴承安装孔 前后轴承 轴承 不平、不灵活 压盖、轴承 装配蜗杆 螺堵 组合、螺 堵 涡轮、蜗杆 未装正、不平 有油污 分组错误、不是用同一组润滑 脂、卡滞、异响、不灵活
输入、输出轴 有锈蚀、油污 壳体组合 滑块环槽 及下支架 螺钉 调整螺堵 安装座组合 输入、输出轴 转动不灵活 电机装配 电机螺钉 传感器总 传感器总成 成装配 推拉臂 未紧、未作防松标记 变形 回位不灵活 电机 转动不灵活、异响 螺堵 螺钉 有碰疤 未紧、未作防松标记 未涂厌氧胶 未紧、未作防松标记
助力转向器装配检验记录表
产品型号： 产品总成号码： 一、外观、装配、调整质量检查 检查部位 检验项目 轴承安装座 轴承安装 轴承安装孔 轴承 o型圈 轴承安装孔 质量问题 表面碰划伤、破损 未涂机油、轴承安装方向错 不平、不灵活 扭曲、断裂 未涂机油 排故记录 排故员 电机型号： 控制器型号：
汽修设备检查表
汽修设备检查表## 汽修设备检查表在一个汽车修理厂中，确保汽修设备的正常运行是至关重要的。
通过定期检查和维护汽修设备，可以提高工作效率，减少事故风险，延长设备的使用寿命。
下面是一份汽修设备检查表，帮助您确保设备的正常运行。
### 1. 车辆升降机- 检查升降机的平台是否平稳，没有松动或损坏的部分。
- 检查升降机上的安全锁是否完好。
确保在升降过程中车辆能够牢固地停留在升降平台上。
- 检查升降机的控制按钮是否正常工作，没有松动或损坏的情况。
- 检查升降机的油液是否充足，并且没有泄漏的情况。
- 检查升降机的电线和电缆是否正常，没有磨损或暴露的情况。
### 2. 空调充气机- 检查空调充气机的压力表是否准确。
通过使用标准空气进行校准。
- 检查空调充气机的软管和接头是否完好。
确保没有漏气或松动的情况。
- 检查空调充气机的滤清器是否干净，并及时更换。
- 检查空调充气机的电源线和电缆是否正常，没有磨损或损坏的情况。
### 3. 电动扳手- 检查电动扳手的电池是否充足，并及时充电或更换电池。
- 检查电动扳手的扳手头是否完好，没有磨损或损坏。
- 检查电动扳手的电源线和电缆是否正常，没有磨损或损坏的情况。
- 检查电动扳手的扭力调节装置是否准确，可以根据需要调整扭力大小。
### 4. 汽车诊断仪- 检查汽车诊断仪的电源线和电缆是否正常，没有磨损或损坏的情况。
- 检查汽车诊断仪的显示屏和按键是否正常工作，没有松动或损坏的情况。
- 检查汽车诊断仪的诊断插头是否完好，没有脏污或损坏。
- 检查汽车诊断仪能否正常读取车辆的故障码，进行诊断和清除故障码的功能。
### 5. 涂漆喷枪- 检查喷枪的喷嘴和针头是否完好，没有堵塞或磨损的情况。
- 检查涂漆喷枪的喷枪杆是否松动或损坏，确保可以平稳地进行喷漆操作。
- 检查涂漆喷枪的喷漆压力是否正常。
通过校准涂漆机的压力表进行调节。
- 检查涂漆喷枪的喷涂效果是否均匀，没有漏喷或滴流的情况。
以上是汽修设备检查表的一部分，根据实际情况可以进行适当的调整和添加。
120新设备工装设备检查表
新设备、工装和设备检查表
问 题
Yes No
表格编号：JSZ1200007
所要求的意见/措施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
负责人
完成日期
设备、夹具和检具设计是否已考虑以下方面：
初步工序设计中是否制定了设备、工装、检具清 单？ 设备设计是否采取了单元结构？ 软件设计上是否采用了弹性设计？ 是否设计为专用设备，或者是否考虑了快速 更换工装？ 5 6 是否考虑了防错法？ 是否考虑到产品产量的波动？
15 是否有足够的试验能力？
结论： 可行 认定： 小组成员 / 职务 / 日期 小组成员 / 职务 / 日期 不可行
1 2 3 4
新设备、夹具和检具的制作、验收：
7 8 9 新设备的功能是否覆盖了产品规范上的要求？ 新设备检测功能及所涉及的准确度是否达到了产 品检测规范上的要求？ 产品在夹具上的配合是否满足生产装配的要求？
10 检具的精度是否满足产品测量？ 11 新工装、设备制造厂家是否作 Cmk？ 12 新工装、设备是否在生产厂作 PPK？ 13 新工装、设备是否已有预防维护性计划？ 14 是否已明确出影响产品特殊特性的过程特殊特 性？
IATF16949新设备、工装和试验设备检查表(A3)
修订等级：
是 否 N/A
评价/要求的措施
负责人 完成日期
第 1 页，共 2 页
编制：
审核：
修订 人：
修订日期：
第 2 页，共 2 页来自新设备、工装和试验设备检查表
JL/QR04-104A
零部件名称/图号： 问题
1 设计是否要求： ·新材料？ ·快速更换？ ·产量波动？ ·防错？
2 是否已制定识别以下的内容清单： ·新设备？ ·新工具？ ·新试验设备（包括检查辅具）？
3 对以下内容的接受标准是否已达成一致意见： （包括所有供应商） ·新设备？ ·新工具？ ·新试验设备（包括检查辅具）？
4 在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？ 5 是否已确定试验设备的可行性和准确度？ 6 对设备和工装是否已完成预防性维护计划？ 7 新设备和工装的指导书是否完整并且清晰易懂？ 8 在设备供应商的设施处，是否具备有能力的量具来进行初始能力研究？ 9 是否将在生产工厂进行初始能力研究？ 10 影响特殊产品特性的过程特性是否被识别？ 11 在决定接受准则时，是否使用了特殊产品特性？ 12 制造设备是否有足够的能力来满足预测的生产与服务量？ 13 试验能力是否能够提供足够的试验？ 14 测量设备是否经过验证和文件化，来显示测量和试验要求范围内的资格？
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新设备工装和试验设备检
查表(A-3)
产品型号:KBJP28 产品名称: 涡轮增压器 (包括6个零件)
编制人/日期: 审核人/日期:
批准人/日期:
新设备工装和试验设备检查表(A-3)
零件号:KBJP28 零件名称:
编制人/日期: 审核人/日期:
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新设备工装和试验设备检查表(A-3)
零件号:KBJP28 零件名称:
编制人/日期: 审核人/日期:
批准人/日期:
新设备工装和试验设备检查表(A-3)
零件号:KBJP28 零件名称:
编制人/日期: 审核人/日期:
批准人/日期:
新设备工装和试验设备检查表(A-3)
零件号:KBJP28 零件名称:
编制人/日期: 审核人/日期:
批准人/日期:
新设备工装和试验设备检查表(A-3)
零件号:KBJP28 零件名称:
编制人/日期: 审核人/日期:
批准人/日期:
新设备工装和试验设备检查表(A-3)
零件号:KBJP28 零件名称:
编制人/日期: 审核人/日期:
批准人/日期:
产品/过程质量检查表(A-4)
产品件号: 产品名称: 编
产品/过程质量检查表(A-4)
产品件号: 产品名称: 编
产品/过程质量检
查表(A-4)
产品件号: 产品名称: 编号:Q/BL3-2.02-A
批准人/日期:
车间平面布置图检
查表(A-5)
产品件号: 产品名称:
编制人/日期: 审核人/日期: 批准人/日期:
过程流程图检查表(A-6)
产品件号: 产品名称:
批准人/日期:
过程FMEA检查表(A-7)
产品件号: 产品名称:
编制人/日期: 审核人/日期:
批准人/日期:
控制计划检查表
(A-8)
产品件号: 产品名称:
批准人/
控制图QR．P13-17 No。