检具使用管理作业指导书

1.目的：
为使本公司检测用之检具得到充分、有效、合理的使用和维护，特制定本管理规定。

2.适用范围：
凡属本公司生产车间用于管控产品而起检查产品品质作用的非国标件的检测用具皆属之（如自制针规、环规、卡规、等）。

3.权责：
3.1.技术部工程：
3.1.1.新产品检具评估；
3.1.2.新产品试产时第一套检具制作申请
3.2.品质部：
3.2.1.品质工程师：
A.负责新检具的评估、制作申请、验证；
B.新检具下发及旧检具回收；
C.设变检具的申请及检具维修跟进。

3.2.2.实验室：检具校验以及回收、报废处理。

3.3.模具部：
3.3.1.检具的制作与维修；
3.3.2.负责检具的设计；
3.4.检具使用部门：负责检具复制需求的申请，日常的保养和点检。

3.5.仓库课：委外检具的出入库办理；
4.定义：
4.1.检具：是工业生产企业用于控制产品各种特性（例如孔径、空间尺寸等）的检测用具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。

5.作业内容：
5.1.新产品检具评估：
5.1.1.新产品开发试产期间，依行业品质管控及客户需求，由品质工程师及项目工程师一起
评估，明确各工序需要的检具，做成《检具清单》；
5.1.2.新产品量产期间：品质工程师同时可根据产品品质异常状况及客户等要求，作检具的增加或减少，并更新检具清单。

5.2.检具的制作申请：
5.2.1.试产期间：第一套检具由技术部工程负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期；
5.2.2.量产期间：各工序检具的复制、检具型号增加、数量增加的检具，由品质工程师负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期。

5.2.3.正常工序使用的检具外的检具数量增加，须经过对应产品的业务经理确认后方可增加，避免检具的浪费。

5.2.4.如使用检具有损坏或数量不够时，由使用者向对应的品质工程师申请制作检具。

品质工程师按照5.2.2进行申请制作。

5.3.检具的设计与制作：
5.3.1.模具部收到《检具制作申请单》后，确认加工时间与排期给申请人员；
5.3.2.模具部再将《检具制作申请单》交设计课设计，依相关要求进行设计；
5.3.3.检具制作能力评估：
A.自制：公司内部有能力加工的检具原则上自行制作；
B.委外制作：公司无能力制作或制作周期达不到需求需要外发时，由模具部提外发申请，
经副总级核准后给采购课。

5.3.4.外发检具流程：
A.采购课收到外发申请后，寻找检具制作供应商制作，并提供相应2D图纸等制作要求给
供应商；
B.供应商送货时，同时需附测试报告或检验报告，交仓库收货，由仓库办理入库手续；
C.仓库收货后通知模具部送模具品质做初步验证，验证OK后通知检具申请人员领取并办
理出库手续；
D.实验室复核不合格的检具，退检具供应商进行维修，并办理退库手续。

5.3.5.模具部：建立模具制作总表：主要明确检具申请部门、产品名称、日期、领用等信息。

5.4.检具初步测数与领用：
5.4.1.模具部内部制作完成的检具：送模具品质，由模具品质负责对检具进行测数，确认是否符合设计要求，同时提供测数报告；对于不符合检具设计要求的，检具退模具部进行返修至到符合相应要求；
5.4.2.模具部外发制作完成的检具：由仓库通知模具部，再由模具部送模具品质作初步测数验证，符合入库，不符合退检具制作供应商；
5.4.3.经模具品质初步测数符合的检具，由模具部PMC通知检具制作申请人员进行领用登记；
5.4.4.当品质工程师或项目工程师接到模具部的检具完成信息后。

品质工程师或项目工程师到模具部对检具进行领收，确认是否有模具品质或供应商的测数报告，并拿至实验室进行复测。

5.5.检具的验收、登录：
5.5.1.实验室收到品质工程师或项目工程师送检的检具后，确认有2D图纸及模房品质或检具供应商的测数报告，并将送检信息登记在《监测设备领用记录表》，依图纸要求对检具逐一进行测数复核，并将测数情况的检测报告一份附检具，另一份留底归档。

5.5.2.测数复核合格的检具依《监视和测量设备控制程序》进行编号，检具编号后统一录入《监测设备总表》中以作管理。

5.5.3.如复核时有发现不合格的检具，实验室仪校人员通知送测人将不合格的检具退回到模具部。

5.5.4.编号后的检具用相应的刻录工具将其检具规格和编号刻入相应位置或用专用套筒刻录完后套上，并贴上绿色“仪器校正标签”小标签，以示区别。

5.5.5.实验室仪校人员将检具复核完并登记、标示完毕后。

即将检具存放在相应的检具架上，通知送测人领取并签收登记。

5.6.检具清单管理：
5.6.1.新产品检具清单经评审后，同SIP一起作受控管理，检具清单的要求只要明确各工序检具的需求即可；
5.6.2.检具清单由品质工程师负责建立与及时更新，检具清单保存最新版本。

5.6.3.检具清单文本原件由品质工程师建档保存，作为追溯的依据。

5.7.检具发放及回收：
5.7.1. 5.7.1 检具领用：品质工程师接到项目工程师下发的检具时，做好检具交接登记；同时将检具明细登记在《检具清单》中；
5.7.2.检具发放：经实验复核OK的检具，品质工程师应根据检具实际测数，作产品验证，同一类型检具下发原则：前工序严，包装相对宽松，客户端最松的原则；同时需要要检具本体上标明工序别。

说明：查看实际测数，初步确认检具前紧后松；再拿产品作验证是不是符合测数
5.7.3.检具签收：检具下发给各工序时，应做好登记签收；
5.7.4.旧检具回收：属于设变检具下发时，同时应将对应的设变前的旧检具作实物回收，并在旧检具的绿色标签上用红色油性打叉，并注意XX设变，回收的旧检具交实验室，实验室依检具管理要求，临时将旧检具存放在检具架上。

5.7.5.发放给客户的检具：统一窗口由品质工程师负责，同时做好发放备注。

5.8.检具设变管理：
5.8.1.因品质管控调整或客户要求，对原有工序检具进行相应的规格等调整，由技术部提出变更要求，品质工程师提出检具制作申请；
5.8.2.设变前检具处理：设变检具下发时，将设变前的旧检具进行一一回收。

5.9.检具的点检、保养、维修、报废处理：
5.9.1.实验室的检具由实验室进行点检保养；其它使用部门的检具由使用部门进行点检保养；
5.9.2.使用部门领走检具后，需在各自的区域内将检具放置于专门区域，并在每天上班使用前作点检确认。

5.9.3.检具维修：
A.当使用人员在检验时如发现检具检测规格有变小或变大、与原规格不符时,通知对应品
质工程师，对其进行维修申请；
说明：一般检具：送模具部或退仓库由检具供应商维修；
电动检具：电动部分，由设备课维修；
模腔部分，由模具部维修；
委外电检检具：退库由检具供应商维修。

B.维修后的检具依正常流程送实验室测数，符合者再由实验室贴绿标：“仪器校正标签”。

5.9.4.报废：无法维修或维修后无法达到要求的检具，由实验室贴红标或用油性笔在原来的
标签上打×，待统一申请报废处理，具体依正常报废流程执行。

5.9.5.盘点后，所有确认遗失或报废处理的检具，需通知实验室仪校员在《监测设备总表》
中进行销账处理。

5.10.检具的校正：
5.10.1.所有经过实验室发出的检具，必须以有资质的校验人员评估的有效期按期进行再校验。

5.10.2.校验时机：
A. 模具部或委外制作的新检具，在下发使用前；
B. 过检具有效期前；
C. 品质异常或客户投诉置疑检具可能造成量测偏差时；
D. 使用人员在检验时如发现检具检测规格有变小或变大、与原规格不符时。

5.10.3.检具周期校验分类说明：
A. 牙规/针规：3个月，使用前由使用部人员点检OK后使用的；
B. LCD窗/电池窗/防漏冲/牙孔位置度/平面度等检具：6个月；
C. 电检检具：6个月；实际每次使用前由使用部门用NG样品作测试点检，确认电检检具的有效性；
5.10.4.对于不符合设计规格的送模具部维修，并追踪经此检具验证过的产品，直到产品品质符合要求；符合的贴上校验标签；具体同5.5相关内容。

5.11.过期或设变前检具的处理：
5.11.1.过期或设变前的检具，由品质工程师负责收集，交实验室暂时存放；
5.11.2.过期检具的标识：直接在原绿标上用红色油性笔画打×；
5.11.3.定期清理：过期检具每月由实验室负责提出清单，申请报废；报废审核要求：先经部
门主管，会业务经理及财务经理加签，再经总经理核准方可报废；报废后做销账处理。

5.11.4.检具材料的再利用：报废的检具统一由实验室拉到仓库，模具部根据实际情况，对原
检具的相关材料/零部件进行再利用；最终无法利用的检具或材料，再由仓库按废料进行变卖。

6.相关文件：
6.1.《监视和测量设备控制程序》
7.7.相关表单：
7.1.《检具制作申请单》
7.2.《监测设备内校记录表》
7.3.《监测设备总表》
7.4.《监测设备领用还存清单》
7.5.《检具清单》。