工艺装备及工位器具管理制度
工艺装备管理制度汇总
为加强公司工艺装备管理,保证工艺装备的有效性，使加工的产品符合工艺性需求和产品品质需求，特制定本规定.本制度规定了工艺装备的设计、创造、使用、校验及报废全过程的管理要求。
本制度合用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。
3 。
1 工艺装备(工装)：产品创造过程中使用的各种工具的总成，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等.3 。
2 专用工艺装备：专为某一产品使用的工艺装备。
3 。
3 标准工装：已纳入标准的工装。
3。
4 工位器具：是企业在生产现场或者仓库中用以存放生产对象或者工具的各种装置。
是用于盛装各种零部件、原材料等，满足生产需要,方便生产工人操作,所使用的辅助性器具, 是生产过程中每一个环节所不能缺少的.工位器具主要包括：工作台、零件存放架、分装台(架)、料箱、料斗、集配箱、运转小车、吊装用具等。
4.1 生产部工艺室负责生产、检验用专用工艺装备的设计；负责专用工装的编号工作，并负责专用工装图样等文件整理。
4 。
2 生产部为工艺装备的归口管理.负责组织工艺装备的创造、修理与报废等管理工作。
4 。
3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验.4 。
4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。
4 。
5 使用部门(装配车间、机加车间和检验部门)提出标准工装的采购申请。
5。
1 计划、采购5.1。
1 库房工具管理员应根据库存量和工艺工装表，编制标准工具(刀具、磨具等) 需求计划。
报给生产部的计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1。
2 各车间需要的工具需提采购申请单经批准后，转到生产部计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1.3 安调售后服务人员在外经批准自行购买的工具，回公司后应填写入库单，将工具返还库房。
无入库单和购置发票将不赋予办理入库手续。
5 .2 入库5。
2。
1 供应商持《送货单》按定单送货，所供标准工装经质量检验部检验合格后直接进入库房。
车间工位器具管理方法和条例
车间工位器具管理方法和条例1、目的：为充分发挥工位器具的作用，促进安全文明生产，保证产品质量，使在制品在工艺流程中运转更加流畅，生产布局更加合理，特制定本规定。
2、范围：适用于公司对工位器具设计、制造、使用和管理。
3、定义：工位器具：指在工业企业生产组织过程中，工位或工序之间用于存放、搬运原材料、毛坯、半成品、成品、工具、备件等的通用及专用器具。
4、职责:4.1工艺部：负责工位器具的图样设计和制作工艺，并负责提出外购件工位器具的明细。
4.2供应部：按工艺部提出的外购件工位器具明细进行计划采购。
4.3质量部：负责对制作完成以及采购的工位器具进行检验。
4.4使用部门：负责工位器具的使用和管理。
5、工作内容和要求:5.1工位器具的设计及制造5.1.1工位器具是为保证产品各工序在生产或转运过程中准确可靠，且避免损伤、能够保持精度的有效工具。
关键或主要工序应使用专用工位器具，一般工序可作用普通工位器具。
5.1.2进行批量生产的产品，工艺部应在产品批量生产前按工序的特点和在生产过程中需要注意的要求，向生产部提出相应的工位器具，以保证生产产品的质量。
5.1.3工位器具的配备应力求以防止工件损伤。
同时应便于计数、使用方便、安全。
5.1.5新设计的批量工位器具应先制造样板，经使用部门试用满足要求后，再进行批量生产及使用。
5.1.6生产线内使用的工位器具包括一般移动货架、登高梯、转运车/箱，存放架及周转箱等。
5.2工位器具的使用5.2.1为保证安全，各工序在盛放工件时，必需选择合适的工位器具，严禁超负荷、超范围和违章使用。
5.2.2各工序工位器具摆放需按工序规定的存放位置整齐摆放，严禁随意摆放，使用后的工位器具必须摆放到指定位置。
5.2.3生产线内的专用工位器具必须专工专用，严禁用于其它工位及工序。
如：防静电周转箱不得用于其它无防静电要求元器件的存储及转运。
5.3工位器具的管理5.3.1工艺部指确保台账信息全面、准确。
工艺装备及工位器具管理制度
工艺装备及工位器具管理制度工艺装备及工位器具管理制度是企业制定的一项关键性管理制度。
它是为了规范工艺装备和工位器具的使用、保养、维修等操作而制定的，旨在确保生产活动的正常进行，提高生产效益。
下面，我将详细介绍工艺装备及工位器具管理制度。
一、制度目的为加强对工艺装备及工位器具的管理，做好保养维护工作，延长使用寿命，提高设备利用率。
二、适用范围本制度适用于我单位所有的工艺装备和工位器具。
三、制度责任人1、设备管理区域负责人。
负责对本区域内的工艺装备和工位器具进行日常管理、保养、维修等工作。
2、设备维修保养人员。
负责对设备进行定期检查、保养维修等工作，确保设备处于良好状态。
四、设备管理1、入库管理。
新设备到达后，应按照使用要求进行拆解、清洁、安装等工作，并进行验收，确认设备完好后方可入库使用。
2、完好管理。
设备使用前应查验设备是否完好，如有问题及时报修或更换。
3、特殊设备管理。
对特殊设备进行定期检查、保养维修等工作。
五、保养管理1、设备日常保养。
设备在日常使用中，应进行常规保养，如清洁、液压油更换、电气系统检查等。
2、设备定期保养。
设备应进行定期维修保养，如更换耗损部品、加注润滑油等。
六、维修管理1、设备故障报修。
设备故障出现后，保养人员应及时报修，经确认后进行维修。
2、设备维修记录。
对设备进行维修时，应将维修情况记录在台账中，有利于今后的维修保养工作的参考。
七、安全管理1、操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。
2、安全设施应做好检杳、维护工作，确保设施的完好。
八、设备报废1、设备达到使用寿命后应进行报废处理。
2、对已报废的设备，应及时进行处理，不得进行再次使用。
本制度的执行，可有效地保障工厂生产的正常进行，同时提高设备的使用寿命和效率，减少企业的设备维修成本。
工装工位器具管理制度
工装工位器具管理制度1 目的规范在用工装、工位器具的管理，通过对工装从领用到报废实施过程监控，确保其满足规定的要求。
2 范围适用于公司内工装、工位器具使用过程的控制。
3 术语工装：指产品零部件在生产过程中所需的工具、模具、夹具、辅具、刀具、量具的统称。
专用工装：指非标准的工装。
通用工具：指符合国家标准的工装。
工位器具：指用于产品零件储存、搬运的重复性使用的包装。
4 职责4.1 生产准备部负责工装的管理。
4.2 质管部4.2.1 负责专用量具的周期检定，对量检具实施状态监控。
4.2.2 负责在用量检具报废评审。
4.3 财务部负责制定公司的工装费用控制指标。
4.4 工装使用单位负责工装的正确使用、状态监控、日常维护、保养、管理，提供试件或配合工装调试。
4.5 技术部负责工装更改的评审，参与报废评审。
4.6 各单位负责本单位流转过程中的工位器具状态清洁、完好。
5 工作流程5.1 供装的领用5.1.1 工装入库5.1.1.1 产品/过程开发的工装入库：生产准备部依据《产品、过程开发控制程序》提出的“工艺装备订货任务单”、“过程开发综合计划”、“工装需求计划”，按照《工装开发控制程序》组织专用工装、通用工具的制造/采购和入库。
5.1.1.2 复制/采购的在用工装入库：生产准备部按照《工装计划管理标准》组织各单位提出“工装复制订货单”、“通用工具订货单”，进行订货评审并制定工装制造/采购计划，组织复制/采购和入库。
5.1.2 工装领用5.1.2.1 通用工具的领用：工装订货单位的工具室按照“通用工具订货单”上名称、规格/型号、数量、时间，到期填写“工装领用单”，到生产准备部库房领取通用工具。
5.1.2.2 专用工装的领用：工装订货单位的工具室按照“工艺装备订货任务单”/“工装复制订货单”上的品种、数量、时间，到期填写“工装领用单”，到生产准备部库房领取工装（包括工装的合格证明文件）。
5.1.2.3 各单位工具室对于按计划未领用到工装的情况，填写“月份未完工工装清单”，经本单位领导审批后反馈到本单位计调室和生产准备部。
工艺装备工位器具管理标准
工艺装备工位器具管理标准第一篇：工艺装备工位器具管理标准工艺装备工位器具管理标准1．目的确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。
2．适用范围2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。
2.2 工位器具：指在生产流转过程中以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。
3．职责3.1 工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。
3.2采购部门：负责工艺装备和工位器具的采购。
3.3质检部门：负责工艺装备的验收。
3.4 使用单位：负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。
4．工作程序4.1工艺装备的分类（分为标准几专用两类）4.1.1 标准工艺装备，是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切销工具等，可通过采购获得。
4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。
4.2 工艺装备的配置4.2.1 新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，包括模具、夹具、钻具等。
4.2.2工艺课根据设计部门的建议或现行工艺状况，考虑产品质量要求和效率，负责专用工装的设计、绘图、制作。
4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺课批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应，合理储备。
4.3 工艺装备的验收外购进厂或制造完工的工装，由建议部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。
在入库单据中签字以示验收合格。
重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证正确、牢固的前提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，作为验证合格的依据。
4.4工艺装备的编号、列表、储存、出入库4.4.1 经验收合格的工装，入工艺课工装库，由工艺课在其显眼用钢码打上编号，列入《工装设备管理表》，并注明工装的类别（重要、一般），重要工装需要建立履历表。
工艺装备的设计与验证制度 工艺工装管理制度
工艺装备的设计与验证制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了专用工艺装备(专机)的总则与提出、设计和验证。
本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。
2 总则2.1 专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础，是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应达到先进、可靠、经济、合理。
2.2 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用的专用工夹模具及专用设备。
如各种专用夹具、刀辅具、量检具、冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。
3 专用工艺装备的提出3.1 专用工艺装备的项目由以下三个方面提出3.1.1 本公司工艺技术发展规划中下达的任务。
3.1.2 工艺人员在编制工艺规程时，按下列要求所提出的项目：a) 定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。
b) 新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等；c) 在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的工艺装备。
3.1.3 各车间、各部门提出的专用装备等项目。
3.1.4 工艺装备设计选择规则参照JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。
3.2 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。
3.3 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经技术处处长审批后统一安排设计。
3.4 外协件所需工装，原则上由供方准备，必须由我公司准备的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批后统一安排设计。
3.5 产品零部件专用工位器具的设计原则是：凡车间自用的由车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。
3.6 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任务书”，工艺处纳入本处工作计划。
项目部机械设备、工器具管理制度范文
项目部机械设备、工器具管理制度范文一、引言在项目部的工程建设过程中，机械设备和工器具的管理起着至关重要的作用。
有效的机械设备和工器具管理制度不仅可以提高工程施工的效率和质量，还可以有效避免设备的损坏和丢失，确保资金的合理利用和节约。
因此，建立一套规范的机械设备和工器具管理制度对于项目部的顺利进行至关重要。
二、机械设备管理制度1. 设备台帐管理1.1 设备台帐应详细记录每台机械设备的基本信息，包括设备名称、型号、规格、制造单位、购置价格、进场时间、年限、安装位置等。
1.2 如有设备借出或外租的，应在设备台帐中做相应记录，包括借出或外租日期、借出或外租方名称、借出或外租期限等。
1.3 设备报废的，应在设备台帐中做相应记录，并注明报废原因和处理方式。
2. 设备保养维修管理2.1 制定设备保养维修计划，并按照计划进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常运行。
2.2 每次设备保养和维修后，应做相应的记录，包括保养和维修的日期、内容、维修费用等。
2.3 重要设备的保养和维修应由专业维修人员进行，确保操作的规范性和安全性。
2.4 对于设备出现故障或损坏的情况，应及时进行维修或更换，并做相应的维修记录。
3. 设备出入库管理3.1 对于新购买的设备，应制定相应的入库管理流程，包括验收、编号、登记、入库等。
3.2 设备出库前，应事先编制出库单，由有关部门经办人员进行审批，并严格按照出库单进行设备出库操作。
3.3 设备入库和出库时，应对设备进行清点和检查，确保数量和状态的准确性。
4. 设备租赁管理4.1 设备租赁前，应与租赁公司签订租赁合同，并明确租赁期限、租赁费用、设备责任、设备维修等相关事项。
4.2 设备租赁期满后，应按照合同约定进行设备归还，并进行清点和检查，确保设备的完好性。
5. 设备巡检管理5.1 每日设备巡检应由专人负责，检查设备的运转情况、润滑情况、安全状况等，并及时进行记录和处理。
5.2 对于发现的问题，应及时进行处理和报修，并在设备维修完成后进行核实和验收。
工艺装备及工位器具管理制度
1.本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。
1.1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。
2.技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责；3.工装及工位器具需要量的确定依据。
3.1产品的生产纲领和生产计划。
3.2产品工艺装备明细表4.工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准。
4.1工装的检定周期为三个月，当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。
5.工装经验证合格后，由质检科出具合格证，工装制造部门填写入库单，方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。
6.工装使用过程中的管理6.1专用工装使用者必须持工艺规程，并在工装借用卡上签字，保管人员才能将工装交给使用者。
6.2工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打，锉修和随意拆卸等。
6.3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装，保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续。
7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。
8.工装的复制与报废8.1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时，应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后，予以报废销帐。
液压锚杆钻机产品出厂检验规程锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。
产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01-2008的规定。
1.装配质量1.1钻机装配后进行空运转试验，观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。
液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。
2.外观质量钻机外观质量用目测法进行，应符合以下要求：2.1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷；2.2零（部）件无飞边、毛刺；2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑；2.4管道布置合理、整齐；2.5铭牌装订牢固；2.6标示旋转方向箭头清晰。
设备、工装、工位器具管理制度
设备、工装、工位器具管理制度第一条目的和依据为了规范设备、工装、工位器具的管理，提高设备利用率和效率，确保生产安全，制定本管理制度。
本管理制度遵循《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，并结合公司的实际情况而制定。
第二条适用范围本管理制度适用于所有公司的生产设备、工装、工位器具的管理。
第三条管理责任1.公司领导应对设备、工装、工位器具的管理工作高度重视，明确分工，落实责任。
2.设备管理部门负责制定设备、工装、工位器具的管理制度，组织实施设备的维护、保养、维修和更新等工作。
3.各部门负责设备在使用过程中的保管和维护工作，确保设备正常运转。
第四条设备管理1.公司应建立设备档案，对设备进行编号、分类、归档。
2.设备应经常进行巡检，按照规定台账记录设备的使用情况、维护情况等内容。
3.设备的负责人应定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运转。
4.对于发现存在质量问题的设备，应及时停止使用，并按照规定程序进行维修或更换。
5.设备的维修和更换应进行计划性安排，避免设备的长期停用造成损失。
第五条工装管理1.工装应按照分类进行编号和归档，明确工装的用途和规格。
2.工装负责人应负责进行工装的保养和维护工作，定期检查工装的使用情况。
3.工装的存放位置应符合安全要求，避免损坏或遗失。
4.发现有破损或者失效的工装应及时更换，避免影响生产。
第六条工位器具管理1.工位器具应定期进行检查和保养，确保能正常使用。
2.工位器具的使用应按照规定程序进行，防止出现错误操作导致的事故。
3.工位器具负责人应对工位器具进行管理，确保使用过程中规范操作。
4.对于发现有损坏或者失效的工位器具，应当及时更换或修复，确保安全生产。
第七条监督检查公司应设置专门的监督检查机构，对设备、工装、工位器具的管理情况进行定期检查和评估，并向领导汇报。
对于发现的问题，应及时整改，并追究相关责任人的责任。
第八条处罚措施对于未按照规定管理设备、工装、工位器具的，公司可以根据情况采取警告、罚款、停职等处罚措施。
工艺装备工位器具管理制度
工艺装备工位器具管理制度一、工艺装备是保证生产工艺的顺利实际，确保产品质量和加工精度的重要手段，所以正确的设计和加工等各工序的工艺装备，对提高产品质量，啬产量十分重要。
二、工艺装备的设计应由生产技术科根据工序加工的工艺要求，保证产品的尺寸公差和形位公差的基础上组织有关人员进行设计，必要是可外协。
三、工艺装备的设计尽量作到规范化，标准化，通用化，要尽量采用标准化设计，更有效的保证产品图样的尺寸公差。
四、加强对工艺装备的管理，由生产技术科进行分类编号建立工艺装备台帐，并作到定库，定位存放。
五、工艺装备的保管和维修，更改必须有专人负责，更改或制作新的工装器具，由生产技术科设计图样，会同质量检验科审核，方可加工。
六、加强工艺装备的维护，每班工作后必须将使用的工装清扫干净，要经常检查易损件的使用情况，发现有磨损超差或损坏时及时更换。
七、需要加润滑油的，要按规定要求，定量定时加润滑油。
八、对计量工艺装备要按要求，定期由计量部门鉴定。
九、自制或外协加工的工艺装备，必须经过验收检测符合设计要求，方可使用。
十、工艺装备安装后，须经试验和检验或工艺验证，加工的零件符合图样要求，方可投入使用。
十一、经验证合格的工艺装备及工位器具，由使用车间统一编号、建帐《工艺装备及工位器具台帐》，编号采用产品零件编号+顺序号组成，工艺装备及工位器具贮存管理应做到：货架有编号、工艺装备及工位器具有编号字样或标签、按产品分类上架保管，做到定置管理，摆放合理，库容整洁。
十二、工艺装备及工位器个使用时，操作工应至工艺装备及工位器具管理员处办理领用手续，操作者应正确使用工艺装备及工位器具，用后保持完好净洁，管理员查看验收返库。
十三、工艺装备及工位器具的检查工艺装备及工位器具的检查由工艺装备及工位器具管理员负责进行。
本公司生产的产品属批量生产，对工艺装备及工位器具的检验采用上场前检验和巡回检查。
即接到生产任务后，工艺装备及工位器具管理员根据生产的产品准备好所需的工艺装备及工位器具，对工艺装备及工位器具实施上场前检验，使用后进行下场检验并填写“工艺装备及工位器具上、下场检查记录”。
工装管理制度
海特汽车
工装设计任务书
产品型号
零件图号
每台件数
技术要求：
产品名称
零件名称
生产批量
工装编号
使用车间
工装名称
制造数量
通用
工序号
工序内容
旧工序编号
库存数量
设计理由
旧工装处理意见
编制
审核
设计
批准
附表3工装制作任务书
表4工装维修申请表NO：
工装名称
工装图号
产品图号
工序
使用设备
使用单位
维修原因及要求：
维修申请时间
2.由于使用过程中时间过长的原因造成工艺装备的磨损而精度不能满足使用要求，或人为破坏造成工艺装备不能使用，经过维修，检测仍不合格，库房或使用单位应立即办理报废手续。
3.报废工装由生产部统一处理。
附表5
5
附表1《工装申请单》
一式两份由申请人和工装设计者保存3年或至工装报废
附表2《工装设计任务书》由工装设计者保存3年
附表1
附表2
02
《工装设计任务书》国家规定和行业规定，遵守本企业内制定的有关各项规定，使设计的工装最大限度的提高规定化，通用化，系列化水平。
2.产品工艺员填写《工装设计任务书》（填写附表2）。
3.填写《工装设计任务书》时必须绘制工艺简图。
4.编制《工装设计任务书》时必须注明工装使用的设备和使用部门。
3.4.3生产部负责工艺装备生产、使用过程中的质量信息反馈。
3.4.4生产部应与质保部、工艺室积极配合进行工艺装备的调试与检测。
3.4.5自制工装完成后生产部应及时反馈给工艺室并负责组织工装验证、督促工装使用部门领用。工装的验收要考虑设计图纸的要求。
工艺装备管理规定
01工艺装备管理规定第 1 页共 2 页一、总则第一条为确保对工艺装备的科学管理，服务于生产，特制定本规定。
第二条本规定适用于工艺装备（简称工装）的配备、使用和管理。
二、工装的配备第三条本厂工装是指产品制造过程中所用的各种工具总称。
包括刀具、夹具、模具、辅具、量具、工位器具以及专用工具等。
按用途分为产品工装和车间工具。
量具管理按《检验、测量和试验设备控制程序》执行。
第四条工装的配备按来源分为外购和自制二类。
原则上，工装的配备以外购为主，外购不到的可以自制。
第五条工装的配备由工艺技术科或车间提出，有以下几种形式：工艺技术科在编制工艺文件时根据产品需要设计的专用工装，一般购买不到，其图样和工艺文件交计划科安排制造；能购买到的，由设计人员提出申请，总工程师审批后，供应科采购；通用工装由车间提出申请，工艺技术科长审批后，供应科采购；车间根据生产需要设计的工装，能自制的，由车间自己制造；不能自制的，由工艺技术科长批准后，编制工艺，生产计划科安排制造。
第六条采购的工装按《进货检验和试验控制程序》检验入库，仓库保管员负责通知使用车间和工艺技术科。
第七条自制工装完工，由末工序质检员按检验规程、产品图样和工艺卡片进行检验。
第八条工艺技术科负责编制工装制造编号，并建立台帐；使用已有工装时，工艺员应在工艺卡片中注明。
三、工装的管理01工艺装备管理规定第 2 页共 2 页第九条车间领用的工装，由保管员登记在“工装明细表”上，并进行编号。
第十条车间对工装的编号格式为：XXX--xx；前二位汉字为车间简称，第三位汉字为使用该工装工序设备的类别简称，如“钻”、“镗”、“磨”等，后二位数字为该车间工装的顺序号。
如：加二钻--10；表示加二车间钻床工序第10号工装。
第十一条车间要将工装定置放置，并标识本车间对工装的编号。
第十二条常用的工装，可以由班组、机台或个人保管，保管室和使用者都要建立台帐。
第十三条操作工领用工装时，要按仓库管理规定办理借用手续。
工艺装备及工位器具管理制度
工艺装备及工位器具管理制度一。
目的为确保工艺装备及工位器具及时供应和合理使用，以保证生产的顺利进行,保证产品质量,提高生产效率。
二。
适用范围1．工艺装备：包括生产检测用的辅助工具，夹具、刀刃具、量具等。
2．工位器具：生产流转过程中用于存放产品或工装夹具的各种装置工具箱，工具架，料架,周转箱等。
三。
管理1.工艺装备的分类1)工艺装备分为标准及专用两类标准工艺装备是指国标行标涉及的已定型的，如丝锥，板牙,钻头及标准切削工具，可通过采购获得；专用工艺装备是指非标准的，需经专门设计仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备.2．工艺装备的配置1）新产品在设计验证后,生产部门根据产品的要求和特点,提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，生产技术部负责专用工装的设计,生产车间负责制造;2）生产车间提出标准工装需求种类，数量,由供应科负责采购做到及时采购，合理储备。
3。
工艺装备及工位器具的管理1）经检验合格的工艺装备及工位器具,由使用车间统一编号建账《工艺装备及工位器具台账》，编号采用零件编号及顺序号组成.工艺装备及工位器具储存管理应做到：货架有编号、工艺装备及工位器具有编号字样或标签,按产品分类上架保管，做到定置管理，摆放合理。
2)工艺装备使用：操作工应到仓库办理领用手续，操作者应正确使用工艺装备,用后应保持完好洁净,由保管员查看验收。
3）工艺装备的检验由检验员检验，对工艺装备应定期进行检验，如有损坏或磨损使用部门应及时进行修理，修复后的工艺装备，必须重新经产品首件检验合格后，才允许投入生产使用。
4）工艺装备及工位器具的报废:使用的工艺装备及工位器具，根据检验员对尾件产品的检验确定是否报废，如果该工装的尾件产品的尺寸达不到图纸要求，该工装并无法修复时确定报废，报废的工艺装备及工位器具，由使用部门填写报废单，写明报废原因，经领导审批对报废的工艺装备及工位器具进行处理。
工装管理制度
工装管理制度1.目的1.1规范工艺装备流程，保证工艺装备能够有效满足产品的要求。
1.2考证工艺装备配置及使用是否合理、可行。
2.适用范围适用于公司工艺装备的申请、设计、制造、检验、使用、保管、维修、维护保养等相关部门。
针对公司生产特点，工装的管理主要是对冲压模具、夹具、检具和工位器具等管理。
它主要包括对工装制造任务的组织、新制工装的交接和验证；对专业厂的工装管理工作的监督、检查，对工装管理质量进行评价考核。
工装准备相关联的单位及人员：设计、制造单位（设计人员、制造人员、检验人员）；工装使用单位（专业人员、维修人员、使用人员）；管理部门。
为了确保整体工艺装备管理的持续有序运行，需对工艺装备管理每一项工作中的每一个环节都要确定具体的责任单位和责任人。
3.各部门职责3.1、工装管理员的模具职责3.1.1 负责建立公司的模具日常台帐并动态更新。
3.1.2 对每台模具都进行定置摆放管理，在车间冲压机附近划分模具摆放区，确定模具架的数量及位置，确定每一台模具的放置位置。
3.1.3 每天检查车间对模具使用记录、保养、维修登记情况，将数据统计成电子表格，方便以后的数据分析。
对检查出的问题进行汇总和反馈。
3.1.4 对模具的编号监督管理，工装编号一般由产品零件代号和工装编号及零件名称两部分组成，中间以短横线分开。
零件图号和工装编号中间以一字线分开。
生产部负责打上钢印标识（或用醒目油漆书写），标识打印的位置要统一：下模座的两侧（要打两处）由长度和厚度方向组成的面上。
如果使用油漆书写，则油漆字使用楷书或仿宋体，字迹要醒目。
方便以后查找模具。
要使每一套现有的工艺装备与产品形成准确无误的对应关系。
3.1.5 对安放模具的工位器具进行管理，包括新增计划及维修整改管理。
按每个模具架可摆放16台模具计算，共需多少模具架，不够的要增加，保证现有的小型模具都要上模具架。
对模具架及架子上面的架位进行编号，保证每个模具架位都有唯一的编号。
工位器具管理制度模板
工位器具管理制度模板一、目的为了加强工位器具的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。
本制度旨在对工位器具进行有效管理，使其保持良好的工作状态，减少故障率，延长使用寿命。
二、范围本制度适用于公司内所有工位器具的管理，包括工具、模具、夹具、量具、检测设备等。
三、职责1. 生产部门负责工位器具的日常使用、维护和保管。
2. 设备管理部门负责工位器具的检查、维修和更新。
3. 采购部门负责工位器具的采购和供应商管理。
4. 质量管理部门负责工位器具的验收和监督使用。
四、工作程序1. 工位器具的配置（1）生产部门根据生产需求提出工位器具配置申请。
（2）设备管理部门根据申请进行工位器具的选型和采购。
（3）采购部门负责工位器具的采购，确保供应商的产品质量。
（4）质量管理部门对采购的工位器具进行验收，确保符合要求。
2. 工位器具的维护与保养（1）生产部门负责日常的维护与保养，确保工位器具的正常使用。
（2）设备管理部门定期对工位器具进行检查、维修，发现问题及时解决。
（3）生产部门应定期对工位器具进行清洁、润滑、调整，保持其良好的工作状态。
3. 工位器具的更换与报废（1）当工位器具出现故障、磨损严重或无法修复时，生产部门应提出更换或报废申请。
（2）设备管理部门对申请进行审核，并根据实际情况进行处理。
（3）采购部门负责新工位器具的采购。
（4）质量管理部门对新的工位器具进行验收。
五、培训与考核1. 公司应定期对员工进行工位器具管理培训，提高员工的管理意识和技能。
2. 生产部门应制定工位器具操作规程，并对员工进行培训。
3. 设备管理部门应定期对工位器具维修人员进行技术培训。
4. 质量管理部门应加强对工位器具使用过程的监督，确保产品质量。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成损失的部门和个人，视情节轻重给予批评、罚款、赔偿等处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
工艺装备及工位器具管理制度 2
1.目的各部门要严格按照本管理制度对工艺装备进行管理,确保工艺装备符合质量、安全和环保要求,保证要求，保障工艺装备及工位器具的完好,使之发挥最好性能，特制订本管理制度。
2。
规范适用于公司工艺装备的采购、安装、使用、维护、保养、停用、报废等管理工作。
３.工作程序3．1工艺装备申请各部门按实际要求增添工艺装备时，填写《增添工艺装备申请表》，并提交主管领导审批,批准后供应科采购,并建立台账.3。
2工艺装备采购3。
２。
1采购时，需在合格供方处采购,保证工艺装备满足需求单位实际需求。
3。
2。
2其他采购细节，参照采购控制程序。
3。
3工艺装备安装和验收３。
３。
1安装的工艺文件应规定有关部件和3。
3。
２工艺装备安装由供货方或承包方承担,安装前,施工单位制定具体的施工方案，按照有关规定组织施工安装工艺装备。
３．3.3工艺装备安装时，主管部门要依照有关规定对施工现场进行监督。
3.3.4安装施工过程中,应遵守相关安全管理规定。
3。
3.5工艺装备验收，由相关部门人员共同进行验收,保证工艺装备满足相关技术要求.3。
4工艺装备安装的使用、维修、保养和报废3.4。
１工艺装备验收合格后,使用单位对工艺装备编写工艺装备安全操作规程提供给操作者。
３.4。
2新购置的工艺装备投入使用前,由使用单位组织操作者进行操作、保养及维护技能等知识培训，经培训考核后方能上岗操作,工作中要严格按照操作规程使用工艺装备,并有验证制度和验证记录。
３．4。
3使用单位对工艺装备进行日常维护保养和维修,及时发现和排除工艺装备故障，不许工艺装备代病工作，保证工艺装备正常运行.３.4。
4工艺装备的大修及更新改造要遵守安全环保的相关规定，不应损坏和拆除安全保护装置。
３。
4。
5工艺装备停用、报废处置,各单位工艺装备报废须经公司批准，报废处置要遵守安全，环保的有关规定.3．5各单位应经常对本单位的工艺装备进行安全检查,对检查出的安全隐患及时进行整改，确保工艺装备在安全状态下运作。
工艺、设备安全管理制度范本
工艺、设备安全管理制度范本一、总则1. 为了保障人员安全和设备正常运行，制定并实施本工艺、设备安全管理制度。
2. 本制度适用于公司内所有工艺和设备的安全管理。
二、安全责任1. 公司负有保障工艺和设备安全的责任，包括但不限于提供安全培训、检查设备状况、及时处理设备故障等。
2. 工艺和设备使用单位要严格遵守国家和行业规定的安全要求，建立健全安全管理制度，并明确安全管理人员的职责。
三、工艺安全管理1. 工艺安全管理人员要进行定期安全检查和维护，及时发现并消除安全隐患，确保工艺设备的正常使用。
2. 工艺操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作设备，且要严格按照操作规程执行，禁止擅自改变工艺参数。
3. 工艺变更或新工艺的实施前，必须进行安全评估，确保工艺变更不会对设备的安全运行产生影响。
四、设备安全管理1. 设备安全管理人员要进行设备运行情况的定期检查，发现设备故障时要及时报修，并做好维修、保养等工作。
2. 设备使用单位要建立设备档案，并定期对设备进行维护记录和维修记录的完整性进行审核。
3. 设备维修人员要具备相应的技能和经验，且要对维修过程中的安全风险进行评估，确保维修过程的安全。
五、应急措施1. 针对可能出现的事故、故障等情况，公司应制定相应的应急预案，并进行定期演练，以提高应对紧急情况的能力。
2. 发生重大安全事故时，公司要立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并报告相关部门进行协助处理。
六、安全培训1. 新进员工要进行入职安全培训，明确工艺与设备的安全操作规程和要求，确保其具备相应的安全意识。
2. 定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 公司要组织安全知识竞赛和演练活动，以增强员工对安全管理的重视和参与度。
七、安全监督1. 公司要设立专门的安全监督机构，负责对工艺和设备的安全管理进行全面监督和检查，并及时提出整改意见。
2. 工艺和设备使用单位要积极配合安全监督人员的工作，并及时整改存在的安全问题。
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1.本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。
1.1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。
2.技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责；
3.工装及工位器具需要量的确定依据。
3.1产品的生产纲领和生产计划。
3.2产品工艺装备明细表
4.工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准。
4.1工装的检定周期为三个月，当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。
5.工装经验证合格后，由质检科出具合格证，工装制造部门填写入库单，方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。
6.工装使用过程中的管理
6.1专用工装使用者必须持工艺规程，并在工装借用卡上签字，保管人员才能将工装交给使用者。
6.2工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打，锉修和随意拆卸等。
6.3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装，保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续。
7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。
8.工装的复制与报废
8.1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时，应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后，予以报废销帐。
液压锚杆钻机产品出厂检验规程
锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。
产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01-2008的规定。
1.装配质量
1.1钻机装配后进行空运转试验，观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。
液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。
2.外观质量
钻机外观质量用目测法进行，应符合以下要求：
2.1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷；
2.2零（部）件无飞边、毛刺；
2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑；
2.4管道布置合理、整齐；
2.5铭牌装订牢固；
2.6标示旋转方向箭头清晰。
3.安全性
3.1钻机承压性能检测时，应将承压系统加压至额定压力的1.5倍，连续运行3min，仔细检查液压系统各元件间连接面处有无渗漏，无渗漏为合格。
4.钻机的回转特性
4.1额定转矩的测量在额定压力14Mpa、额定转速260r/min 下进行，转矩测量仪表的精度应不低于±2%。
4.2钻机额定压力的测量应在距钻机压力液体入口处6m以内的位置用压力测量仪表进行，配套泵站的额定压力用压力测量仪表测量，压力测量表的精度应不低于±1%。
4.3回转转速用转速测量仪表直接测量输出轴的回转转速，转速测量仪表的精度应不低于±2%。
4.4钻机及配套泵站额定流量测点应置于被测机构的高压侧，用流量计进行测量，也可将测点置于低压侧，但应与置于高压侧的测量值进行标定。
流量计精度应不低于±2%。
5.推进特性。
5.1支腿推进力测量时，将力传感器安装于推进力轴线方向上，在规定压力下测量支腿推进力的大小。
力传感器的精度应不低于±1%。
5.2空载推进速度、返回速度用钢卷尺和秒表进行测量，用钢卷尺分别测得推进行程和返回行程，用秒表分别测得推进时间和返回时间（不少于3次）后，按公式（1）计算出平均推进速度
v＝s/h（1）
式中：v－推进速度，单位为毫米每分钟（mm/min）；
s－推进行程，单位为毫米（mm）
h－推进返回时间，单位为分钟（min）
5.3推进行程：钻机的最小工作高度以及最大工作高度用钢卷尺测量。
6.钻机的密封性能
6.1钻机的密封性检测时，将承压系统加压至额定压力的1.5倍，保压3min，不得有渗漏等异常现象。
7.机重
钻机机重用称重法进行，不大于规定值的105%。
8.可靠性试验。
8.1钻机在额定工况下连续运行120min，不得出现异常现象。
9.配套泵站
9.1配套泵站的额定压力及额定流量用压力表及流量计测定。
压力表与流量计的精度应不低于±2%。
9.2配套泵站的额定压力及额定流量应不低于规定值。
9.3配套泵站在额定工况下连续运转30min，其油温应不高于65℃，并不出现其他异常。
9.4配套泵站的机重应不大于规定值的105%。
10.泵站机重用称重法进行
11、标志、标识、铭牌的设置
11.1钻机应设置表示主轴回转方向的箭头，并在油管接口处清晰的标出以下接口功能符号：
P----压力油口；O----回油口；A----工作油口
11.2钻机应按矿用产品安全标志管理的规定，设置具有“MA”
标志编号的标牌。
11.3钻机应设置铭牌，铭牌应标明以下内容；
a.产品型号及名称；
b.额定转矩、额定转速、额定压力、额定流量、机重等参数；
c.制造厂名称
d.出厂编号及出厂日期。
11.4钻机配套泵站应设置铭牌，铭牌应标明以下内容：
a.产品型号及名称；
b.额定电压、额定功率、额定流量、油箱容积、外形尺寸、机重等参数。
c.制造厂名称；
d.出厂编号及出厂日期。