数控车床加工工艺与编程-锥面与圆弧加工知识

一、确定加工工艺
数控加工工艺卡片
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格 主轴转速 名称 （r/min）
进给量 (mm/r)
备注
1
精车工件 外轮廓
T01
93°外圆 精车刀
1000
0.08
二、编制加工程序
程序
O0001；
圆
N10 G99 T0101；
锥
零
N20 M03 S1000；
件
N30 G00 X56. 0 Z2.0；
中存放着刀具的几何偏置量和磨损偏置量（X 轴偏置和Z 轴
偏置）。
R为刀尖圆弧半径 T为假想刀尖号位置
刀具形状补偿参数界面
二、刀具号补偿（4－3）
在零件粗加工后，如果用 同一把刀具对零件进行精加工, 由于刀具产生磨损，使零件尺 寸产生误差，只要在刀具磨耗 补偿参数界面中 ，修改每把 刀具相应寄存器中的数值即可。
G4 2
G4 0状 态
补 偿 引入 G4 2
补 偿 取消 G40 编 程 轨 迹
编 程 轨迹
G4 2状 态
起点
终点
编 程 轨迹
刀补的加载和卸载
编 程 轨迹
知识 链接 ★刀具半径补偿程序
1
G41/G42 建 立刀补
刀补建立
Байду номын сангаас
2
刀补一旦建立， 就一直维持该 状态直到刀补 撤消为止
3
程序执行到撤 消指令G40时， 刀补结束，刀 具撤离工件回 到退刀点
刀具磨耗补偿参数界面
二、刀具号补偿（4－4）
注意事项： 1．刀具补偿程序段内有G00或G01功能才有效。偏
移量补偿在一个程序的执行过程中完成，这个过程是不能 省略的。例如“G00 X20.0 Z10.0 T0202；”表示调用2 号刀具，且有刀具补偿，补偿量在02号寄存器内。
2．必须在取消刀具补偿状态下调用其他刀具。
数控车床加工工艺与编程-锥面与圆弧 加工知识
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
任务1 简单圆锥零件的精加工
1．掌握刀具补偿号和刀尖圆弧半径补偿 指令的用法
2．巩固G00、G01指令完成圆锥精加工 的编程方法
全部
圆锥零件
任务分析
1
精加工该零件时应 考虑什么问题？
2
产生加工表面形 状误差的原因 ？
坐标值。
三、刀尖圆弧半径补偿（6－6）
使用刀尖圆弧半径补偿时的注意事项： （1）G41、G42、G40只能用在G00、G01指令的程 序段内，不允许与G02、G03指令用在同一程序段内， 以免产生报警。 （2）在编入G41、G42、G40的G00、G01前后的两 个程序段中，X、Z值至少有一个值变化，否则会产生报 警。 （3）在调用新的刀具之前，必须取消前一个刀尖圆 弧半径补偿，以免产生加工误差。
由此可见，在工件编程时加入刀尖圆弧半径补偿，使切削出来的 工件获得正确的加工精度。
二、刀具号补偿（4－1）
刀尖圆弧半径补偿可以通过刀具号来实现，即在程序中 用指定的T代码来实现。T代码的形式为T××××。
例如：T ×× ××
刀具补偿号 刀具号
二、刀具号补偿（4－2）
刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，该寄存器
G90加工路径
点击 图框 播放
G94加工路径
一、确定加工工艺（2－1）
程序结束，并返回初始位置
1 为什么要用刀尖圆弧半径补偿？刀尖圆弧半径补偿有哪 几种指令?
2
试应用刀尖圆弧半径补偿指令，编写下图所示零件的精加工程序。
毛坯尺寸为ø50mm×60mm，材料为45钢。
圆 锥 零 件
任务2 大余量锥体加工
1. 能熟练制定锥面加工工艺 2. 掌握G90、G94指令完成锥面加工的编程方法 3.能熟练分析和解决锥面加工误差的问题
一、锥面循环加工指令G90（2－2）
圆锥面的方向
二、带锥度的端面切削循环（2－1）
指令格式：
切削循环终点相对于循 环起点的坐标增量
G94 X（U） Z（W） K F ；
切削循环终点的绝对 坐标值
端面切削始点 至终点位移在
Z方向的坐标
增量
二、带锥度的端面切削循环（2－2）
锥面的方向
三、G90与G94加工路径对比
的
N40 G01 G42 X36.0 Z0. F0.08；
加
N50 X52.0 Z-30.0；
工
N60 Z-50.0；
程
N70 G00 G40 X56.0；
序
N80 X100.0 Z100.0；
N90 M05；
N100 M30；
说明
换1号外圆车刀，并建立1 号刀补 主轴正转，转速为 1000r/min 刀具快速定位 建立刀尖圆弧半径右补偿 车圆锥面 车外圆 退刀，并取消刀尖圆弧半径 补偿 返回换刀点 主轴停转
三、刀尖圆弧半径补偿（6－2）
刀尖圆弧半径补偿偏置方向的判别：
后置刀架，+Y 轴向外
前置刀架，+Y 轴向内
三、刀尖圆弧半径补偿（6－3）
2．刀尖号位置的确定
根据刀尖及刀尖位置的不同，数控车床刀具的刀尖号位置共有9种。
三、刀尖圆弧半径补偿（6－4）
3．刀尖圆弧半径补偿的编程实例
刀 补 加载
刀 补 卸载
三、刀尖圆弧半径补偿（6－1）
1．刀尖圆弧半径的左右补偿指令
（1）G41刀尖圆弧半径左补偿。 （2）G42刀尖圆弧半径右补偿。 （3）G40取消刀尖圆弧半径左右补偿。
指令格式如下：
G41 G00/G01 X Z F ； G42 G00/G01 X Z F ； G40 G00/G01 X Z F ；
刀补执行
刀补取消
三、刀尖圆弧半径补偿（6－5）
例：使用刀尖圆弧半径左右补偿指令，编
制右图所示零件的加工程序。
编程指令如下：
N30 G00 XA0 ZA0；
N40 G01 G42 XA1 ZA1 F50；
N50
XA2 ZA2；
N60
XA4 ZA4；
N70 G00 G40 XA5 ZA5；
其中：A0~A5是刀具在工件移动轨迹中的
3
如何使用刀尖圆弧 半径补偿指令？
一、刀尖圆弧半径补偿的目的（3－1）
理想状态下
实际状态下
一、刀尖圆弧半径补偿的目的（3－2）
车削圆锥面时欠切削产生误差 车削圆弧时产生的误差
一、刀尖圆弧半径补偿的目的（3－3）
结论：
在加工圆锥面和圆弧面时可能会发生过切削或欠切削的现象，产 生加工表面的形状误差。
全部
锥体零件
任务分析
1
该零件包含哪些加 工内容？
2
如何制定锥面的 加工工艺？
3
如何使用G90锥面 循环加工指令 ？
一、锥面循环加工指令G90（2－1）
指令格式：
圆锥面切削终点相对于 循环起点的坐标增量
G90 X(U) Z(W) I F ；
圆锥面切削终点的 绝对坐标值
切削始点与圆锥面 切削终点的半径差