流水线安全检查表
生产车间日常安全检查表
作业场合整齐、整洁，无积油、积水、绊脚物
4
各岗位人员按章操纵，无“三违”现象
5
平装置置在良好工作状态
6
各装置、容器、管线完好无渗漏
7
消防设施完好无挪动、失效
8
电线、电缆及其呵护层完好无破损
9
物料分类分区定置摆放，堆码稳固
10
平安通道、工作通道疏通
11
各仪表工作是否正常
12
下班前关闭设备电源，清洁设备、场地
生产车间日常平安检查表之邯郸勺丸创作
创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日
年 月份 日常平安检查记录表
序号
检查内容
检查日期及记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Hale Waihona Puke 17181920
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
员工按规定着装，正确佩戴劳保用品
2
各生产设备显示仪概况板显示是否正常，运行正常
正常： √ 异常： × 当场纠正 ○待处理： △
检查者签名
创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日
每月工厂安全检查表2
每月工厂安全检查表2
XXXXXXXX
有限公司
每月工厂环境/安全/健康检查表
注:检查时正常的在检查结果栏中打“√”，异常则打“×” 检查人/日期：审核人/日期:
检查项目
检查内容
检查结果
不合格位置
备注
个人保护设施
1.是否有配戴手套
2.是否有配戴耳塞
3.是否有配戴口罩/眼罩
4.其它
工作场所 1.桌椅摆放是否整齐 2.桌椅是否有破烂 3.有无危险源 4.有无噪音
5.温度是否合适(15-31℃)
6.通风系统/排气扇是否开启
7.非空调车间的窗门是否打开8.空调车间的空调是否有开9.垃圾有无分类 10.地面是否清洁 11.其它
洗手间
1.是否有每日的冲洗及打扫
2.地面是否有积水
3.是否有洗手液及卫生纸
4.门及门闩是否有破损
5.其它
生活区
1.水杯架是否干净
2.水杯架有无存放杂物
3.地面是否脏
4.其它
公共区域1.厂区地面是否平整2.楼梯是否有破损及脏物3.地面是否有积水/打滑
4.是否有不安全的物品未清理
5.化粪池是否过满或破损/盖子是否盖好
6.其它。
流水线安全检查表
人的 因素
作业人员在遇到设备异常时，应先停止作业，立即通知设备单位进行相关处理，严禁 自行处理流水线设备异常 作业人员上岗是否按要求戴好劳动防护用品 员工是否有脱岗、离岗、睡岗现象.或干与工作无关的事情 是否有打闹、嬉戏现象发生，有无现场进食现象
防护
详见附件二流水线防护规范 每条流水线至少安装两个急停按钮﹔如线体较长﹐应按每10米增加一个 如流水线带有集电轨﹐集电轨电源应由隔离变压器供电并采用感应开关控制﹐以防止 人员接触﹐流水线急停开关推荐使用拉线型急停开关
配 各项开关是否正常使用﹐无损坏 电 安全 配电箱、电气线路是否符合标准,电源线路是否有破损及脱落或凌乱现象 箱 管理
配电箱内是否有堆放其它杂物现象 配电箱散热风扇是否正常使用 配电箱是否被物品堵塞或阻挡 是否张贴流水线异常事故处理流程图或相关责任人及联系方式等 皮带线台面有无堆放杂物 皮带线是否跑边或磨损﹐是否有松脱现象 生产中是否有响声等现象
急 停 急停按钮应选用红色蘑菇头式﹑安装位置应显眼易于操作并进行标示 开 是否张贴标示﹐标示粘贴是否明显﹐在粘贴中是否挡住红色按钮﹔ 关
急停按钮是否损坏或脱落﹑松动等现象 急停按钮安装是否有效或便于使用﹔
电气有无短路过载保护,各种电气的接地、接零是否良好,电气设备与电气线路发热是否 正常 配电箱是否固定﹐固定是否牢固无松动 是否粘贴警告标示或责任标示及联系方式
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流水线安全检查规范
受检单位： 检查项目 检查内容
设备是否经过职业健康安全「三同时」审批
检查日期： 检查结果 是 否 整改日期 责任人 备注
基础 管理
设备是否定期检查或保养﹐是否记录存盘 作业人员是否开展安全教育﹐有无经过岗位培训. 现场干部或维保单位是否经过培训﹐对异常处理是否知晓 员工是否违反操作规程 作业人员必须经过流水线操作的基本技能和安全知识培训且考核合格后，方可上岗作 业 作业人员手部不得戴手链等易造成卷入的饰品，长发者必须将头发盘起
完整版 工厂车间安全检查表
工厂车间安全检查表
检查表的种类：
1、按标准条款编写的检查表
此种检查表是编制其他检查表的基础，且通用性较强，可以在审核管理体系文件或专项检查时使用。
此类检查表可直接将管理体系标准条款的所有要求作为问题提出。
2、按过程编制的检查表
ISO9001标准鼓励组织在建立、实施质量管理体系，以及改进其有效性时采用过程方法。
为使组织有效运作，必须识别和管理众多相互关联的活动，将输入转化为输出的活动视为过程，输入、输出、资源、活动成为一个过程必不可少的四个要素。
编制此类检查表时，对每个主要过程应充分体现PDCA的管理思想。
(1)策划阶段(P)：①是否策划输入及相关要求；②是否策划输出及相关要求；③是否策划资源方面的要求；④是否策划活动的具体要求。
(2)实施阶段(D)：①是否按要求配置资源；②是否按规定控制过程；③输入、输出是否按规定的要求实施。
(3)检查阶段(C)：是否按策划对过程的四个要素进行了相关的监视和测量。
(4)改进阶段(A)：当过程未达到策划的结果时，是否采取了相应的纠正或预防措施。
车间安全检查表
检查计划
目的：排除事故隐患，确保安全生产。
要求：按照检查标准认真检查，发现隐患及时整改。
内容：按下表内容检查。
时间：
检查组长：
参加检查人员：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
1
安全作业
1.按规定办理各种安全作业票证
2.执行安全作业规程，杜绝违章
3.正确穿戴劳动防护用品
4.严格执行安全操作规程，严格控制工艺指标
6、安全教育记录齐全
7、各级人员应持证上岗
8、班组活动按计划开展
9、特种作业人员持证上岗，定期复审，资格证书在有效期内
现场查看、询问
查看记录
2.检维修时，要有相应的保护措施和应急预案
3.进行焊接等特种作业时，作业人员应持证上岗
4.特种设备作业时，符合相关规定要求
现场查看
查看记录
6
安全教育
1、新入厂工人进行三级安全教育
2、安全教育应符合教育制度规定
3、对转岗、外来施工人员进行安全教育
4、员工熟悉本岗位安全技术操作规程
5、按照年度培训计划内容进行培训、考核
7.工作场所无吸烟及烟头
8.物品摆放整洁
9.设备运转正常，定期润滑
10.未经批准的各种机动车辆不得进生产装置、罐区及易燃易爆区
现场查看
4
装卸作业
1、车辆应佩戴阻火冒
2、车辆进行静电接地
3、管线连接严密
4、司机、押运员、保管人员坚守岗位
5、文明装卸，不乱抛乱掷，固体包装物排放整齐
现场查看
5
检维修作业
1.进行各种作业时，应经批准并填写作业票证和相关台帐；
5.各种压力表、温度计、流量计显示灵敏、准确
工厂日常安全检查表
13 消防器材是否完好
14 作业区域地面无坑凹、积水、积油、杂物
15 零件、原材料、料箱、检具、工位器具按要求定置摆放
16 作业过程中“三违”现象
17 现场废弃物、垃圾等按规定分类存放
18 水、电、气、油无跑冒、滴漏现象
19 照明设施是否正常工作和开关
20 盛装化学品的容器、标签是否完好
21 化学品存储和使用现场是否有MSDS
班组安全日常检查表
班组：
年月
序 号
检查内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27态是否正常
2 劳保用品穿戴是否整齐、规范
3 自主保全安全措施是否落实
22 化学品保管人员与使用人员是否熟知化学品特性
23 是否产生新的环境因素和危险源
检查人签字
序号
问题 1
及
整
2
改
3
记 录
4
5
时间
地点（部位）
问题点或隐患内容
整改措施
责任人 完成时间 确认情况
注：符合要求打√，不符合要求打╳，违章人员可在备注中记录，整改完成情况由工段长或部门安全员确认。
4 标准作业是否执行
5 起重设备设施是否处于完好（叉车、天车）
6 辅助设备设施是否处于安全完好状态
7 各岗位设备设施是否处于安全完好状态
8 各岗位电器设备设施是否处于安全完好状态
9 工位器具、零件是否按照要求高度摆放，确保安全
10 岗位安全标识是否齐全、醒目
11 安全环境作业指导书是否得到执行
12 安全、消防通道是否畅通
137. 带电断、接引流线作业安全检查表
用消弧绳断、接引线，等电位电工必须高开断、接点，杆（塔）上所有人员离断、接点4m以外，等电位电工应戴护目眼镜
固定消弧绳的滑车和断、接地引线必须绑扎牢固，消弧绳和牵引控制绳要绑牢，拉向杆（塔）外侧
断、接引线必须在电源侧进行，已断开的无电压引线必须先接地，禁止徒手接触
作业时导线下方不准有人逗留并设置遮栏或警告标志，地面电工传递工具和材料时应在导线下方外侧或内侧
断、接引流线时应首先从边相开始，一相作业完成后，应迅速对其进行绝缘遮蔽，然后再对另一相开展作业
斗内电工在检查无留遗物后，将所有工具和绝缘绳传至地面后，斗内电工返回地面，作业完毕
工作结束后，工作负责人应及时办理工作终结手续
带电断、接空载线路时，作业人员应戴护止目镜，并应采取消弧措施。消弧工具的断流能力应与被断、接的空载线路电压等级及电容电流相适应
2
作业中的安全
登杆前认真检查登杆工具
杆（塔）上作业人员必须使用安全带，安全带系在杆（塔）牢固的构架上，防止受力后脱出或被锋利物割伤。转位时不得失去安全带的保护
在查明线路确无接地，绝缘良好，线路上无人工作且相位确定无误后才可进行带电断、接引线
等电位电工必须穿戴合格的全套屏蔽服（包括帽、衣、裤、手套、袜和鞋），且各部分应连接良好，屏蔽服内还应套阻燃内衣
等电位电工戴护目眼镜，并采取消弧措施，等电位电工与断开点保持4m以上的距离
带电断、接引流线时，应有防止引流线摆动的措施
工作负责人应精通断、接引流线技术、指挥得力，构架上均设监护人
操作人员必须听从指挥，互相配合，动作协调，相互呼应
对电杆起立过程中可能触及到导线的水泥杆部分及导线都要求采取绝缘遮蔽措施，吊车吊臂与导线应该保持适当的安全距离
厂区作业现场安全检查表
厂区作业现场安全检查表
厂区作业现场安全检查时间：上午/下午检查人员：检查结果时间是√否×检查结果时间是√否×检查结果时间是√否×检查结果时间是√否×检查内容物料摆放是否整齐清洁仓储危险品是否过量储存安全出口通道是否畅通消防设施是否在有效期内安全出口、疏散、警示标志是否清晰完好所有设备运转是否正常在岗人员是否对设备保养所有在岗人员是否在正确使用劳动保护用具用品作业人员在操作过程中是否遵守操作规程与劳动纪律人员穿戴是否符合要求生产卫生环境是否良好搅拌研磨作业防静电措施是否有效车间仓库有害气体监测是否超标车间仓库装卸作业是否存在和使用非防爆用品所有易燃物品是否有跑漏大量挥发现象气温升高时是否采取加强通风，洒水降温等措施。
化工厂生产设备安全管理检查表
化工厂生产设备安全管理检查表
1. 员工培训和安全意识
- 每位员工是否接受过相关安全培训？
- 是否定期进行安全培训和培训记录的管理？
- 是否加强员工的安全意识宣传和教育？
2. 设备维护和保养
- 设备是否按照规定的维护计划进行保养？
- 是否进行设备故障的及时修复和记录？
- 是否有效管理设备维修记录和维修人员的资质？
3. 设备运行和操作
- 设备是否经过定期的安全检查和维护？
- 操作员是否掌握正确的设备操作程序和安全操作规程？- 是否存在操作不当或违规操作的问题？
4. 应急措施和演练
- 是否制定了应急预案和灭火预案？
- 是否进行了应急演练，并记录演练情况？
- 是否对应急设备进行定期检查和测试？
5. 安全设施和防护措施
- 是否完善了安全设施，如消防设备、警报系统等的安装和维护？
- 是否提供了必要的个人防护用品？
- 是否进行了为员工提供的安全培训，告知如何正确使用安全设施和防护用品？
6. 安全记录和报告
- 是否建立了完善的事故和异常事件记录系统？
- 是否及时报告并调查所有的事故和异常事件？
- 是否制定了事故调查报告和改进措施的落实计划？
7. 安全监督和管理
- 是否建立了安全监督和管理机构？
- 是否定期组织安全检查和评估？
- 是否建立并落实了安全管理制度和规章制度？
以上是化工厂生产设备安全管理检查表的内容，根据实际情况进行填写和检查，以确保设备安全以及员工和环境的安全。
树脂砂流水线风险辨识安全检查表(SCL)+(LEC)评价记录
风 险 值D
评 价 级 别
风管 险控 分层 级级
建议 改进 （新 增） 措施
备 注
1
设备基 础
地基无明显沉降，无凹 陷、裂缝，螺栓连接牢
固
物体 打击 、机 械伤
害
选用材质符 合要求建筑 材料、地脚
螺栓
停机、按检查制 度进行检查
培训设备设 施管理制
度，巡回检 查管理制度 、操作规程
按规定佩戴 劳保用品： 防尘口罩、 工作服、安
6
砂调系 统
位计工作可靠，水、气 压在正常范围内。2、
机械 伤害
班前检查、交接 班检查
施管理制度 、巡回检查
劳保用品： 防尘口罩、
包扎，受伤较重拨打 120等待救援，启动相
1
6
15
90
3/C
黄
车 间
出料口通畅
管理制度 工作服等
应现场处置方案
7
气动系 统
1、压力表灵敏有效；2 、启动管路无破损，
连接牢固。
班前检查、交接 班检查，班中巡
检
培训设备设 施管理制度 、巡回检查
管理制度
按规定佩戴 劳保用品： 防尘口罩、
工作服等
更换或者维修开关柜: 轻伤采用急救药箱简 单包扎，受伤较重拨 打120等待救援，启动
1
相应现场处置方案
6
7
42
4/D
蓝
班 组
166
1
工作服等 援，启动相应现场处
6
15
90
3/C
黄
车 间
班前检查、交接 班检查，班中巡
检
培训设备设 施管理制度 、巡回检查
管理制度
按规定佩戴 轻伤采用急救药箱简单
流水线设备日常检查表
B、皮带能够正常运转D、两头滚轮与皮带之间没有夹带物品F、设备在使用过程中没有发生其它异常
注：1、记录方法：设备正常时打“√”，异常时打“×”并注明，没有使用设备时打“—”；
E、工作照明灯及电源插座使用正常 2、请设备使用部门按公司要求保管好此表单以备查阅。
流水线设备日常检查表
设备异常时请及时通知设备维护人员处理
A、隔层档板没有存放与工作无关的杂物
C、皮带运行过程中没有发出异常响声
使用部门： 设备名称：流水线 设备编号： 机台编号： 20 年 月。
车间安全检查表
车间安全检查表一、安全生产管理1.是否建立安全生产管理体系？2.是否制定了安全生产管理制度和标准化操作规程？3.是否建立了健全的安全管理组织机构和责任制度？4.是否制定了应急预案和演练计划，并得到贯彻执行？二、消防设备及用品1.电气设备的使用是否符合规范，控制柜不得乱拉乱接线，有无发热线路和老化线路？2.生产车间是否配备可燃气体探测器、灭火器、一次性帽子、口罩、手套、瓶装水、头盔等消防设备和用品？三、动力设施及设备1.是否对重要设备和设施进行压力测试，并检查阀门、接头、管道、法兰等连接是否松动，有无泄漏？2.是否对汽车、火车等交通工具进行安全检查，如制动系统、制动器、安全设施等？四、安全通道和应急疏散设施1.生产车间是否设置合理、清晰的应急疏散通道，通道上是否设置有应急照明设备？2.安全的使用电梯及关键岗位的人员是否经过专业培训？五、环境卫生1.生产车间内部和外部环境是否干净卫生？2.是否定期进行消毒工作，如灭菌消毒液、除臭剂、空气净化器等是否保证正常工作？六、防护措施1.是否加强对机械设备和电气设备维护保养，避免高温和过载使用？2.工人是否穿戴合适的防护服、防护帽、防护鞋、安全带等防护设备？七、管线及设备1.生产车间管线系统是否正常运行，有无异常、漏水等情况？2.是否对管线系统进行定期保养和检查，精益求精，防止问题发生？八、化学品管理1.是否按照规定建立化学品管理制度，并得到有效执行？2.化学品是否按照规定分类储存，储存区域是否有明显标识？九、其他1.是否有实行访客登记制度？2.是否有实行严格的进出工厂规定和车辆管理制度？以上就是车间安全检查表，希望能对车间安全生产管理有所帮助。
生产安全检查表
生产安全检查表生产安全检查表一、车间设备安全：1. 检查设备是否正常运行，有无异响、异常震动等情况。
2. 检查设备是否有漏电、电线是否烂尾等电气安全问题。
3. 检查设备的防护措施是否完善，如有无坠落物防护、封闭防护等。
4. 检查设备是否存在温度过高、润滑不当等引发火灾的风险。
二、作业环境安全：1. 检查车间是否通风良好，有无异味、烟尘等有害气体。
2. 检查作业区域是否整洁，有无堆放杂物、积尘等引发事故的隐患。
3. 检查车间地面是否平整、无坑洼、无滑倒的危险因素。
三、生产工艺安全：1. 检查生产工艺是否符合标准操作程序，有无违规操作的情况。
2. 检查关键环节是否备有应急停机、紧急撤离等安全预案。
3. 检查材料存放及使用是否符合规定，如有无易燃易爆品的储存等。
四、用电安全：1. 检查电线是否接地良好，有无老化、破损及绝缘脱落等情况。
2. 检查用电设备的电气安全性能，如有无漏电、短路等问题。
3. 检查电气设备是否有明确的使用规范，如有无违规使用电器的情况。
五、防火安全：1. 检查消防器材是否齐全有效，如灭火器、灭火器具、消防栓等。
2. 检查电气设备周围是否有明显的火源，如有无过度负荷、漏电等情况。
3. 检查生产车间是否存放易燃易爆物品，如有无按规定存放的情况。
六、劳动保护：1. 检查工人是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护面具等。
2. 检查工人是否接受过相关安全培训，有无安全意识教育不足的情况。
3. 检查工人是否存在疲劳驾驶、无证上岗等违规行为。
七、紧急救援：1. 检查车间是否明确设置紧急疏散通道及指示标志。
2. 检查车间是否备有应急医疗设备，如急救箱、急救器具等。
3. 检查车间是否配备专职或专兼职的安全人员。
以上是生产安全检查表，根据车间实际情况进行适当调整和补充。
通过定期检查，可以及时发现和排除安全隐患，保障生产操作过程的安全性和顺利进行。
同时，也要加强工作人员的安全培训和安全意识教育，让每个人都成为生产安全的守护者。
每月工厂安全检查表1
检查项目
检查内容
检查结果
不合格位置
备注
电器设施
1.工作场所是否明亮
2.照明灯功能是否正常
3.电线头有否外露
4.电线有无破损或松脱
5.电线是否老化,有无ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ乱
6.电线有无标识
7.电箱有无锁具
8.其它
机器设备
1.机器有无漏机油
2.转动部位有无保护罩
3.是否有安全装置
4.是否有无不正常机器音
5.是否有操作规程
6.其它
消防设施
1.灭火器是否有被移动
2.消火器摆放的地方是否有标明
3.消火器材是否被堵塞
4.消防通道有无堵塞
5.消防栓有无被损坏
6.测试消防警铃,是否功能良好
7.应急灯功能是否正常
8.出口指示牌是否正确识别方向
9.安全出门是否打开
10.其它
化学品
1.所有的化学品是否有标识
2.是否有MSDS
3.是否二次容器
4.是否有定点摆放
5.是否有化学品渗漏
6.其它
每月工厂环境/安全/健康检查表
注:检查时正常的在检查结果栏中打“√”，异常则打“×”
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皮 带 流水线进行5S及维护保养时，必须停机作业 线 日常点检,维护保养是否落实到位
流水线在保养或清洗时﹐严禁使用危化品擦拭设备 设备是否有安全操作规范﹐是否悬挂明显部位 安全操作规范内容是否全面
检查成员 签名
人的 因素
作业人员在遇到设备异常时，应先停止作业，立即通知设备单位进行相关处理，严禁 自行处理流水线设备异常 作业人员上岗是否按要求戴好劳动防护用品 员工是否有脱岗、离岗、睡岗现象.或干与工作无关的事情 是否有打闹、嬉戏现象发生，有无现场进食现象
防护
详见附件二流水线防护规范 每条流水线至少安装两个急停按钮﹔如线体较长﹐应按每10米增加一个 如流水线带有集电轨﹐集电轨电源应由隔离变压器供电并采用感应开关控制﹐以防止 人员接触﹐流水线急停开关推荐使用拉线型急停开关
急 停 急停按钮应选用红色蘑菇头式﹑安装位置应显眼易于操作并进行标示 开 是否张贴标示﹐标示粘贴是否明显﹐在粘贴中是否挡住红色按钮﹔ 关
急停按钮是否损坏或脱落﹑松动等现象 急停按钮安装是否有效或便于使用﹔
电气有无短路过载保护,各种电气的接地、接零是否良好,电气设备与电气线路发热是否 正常 配电箱是否固定﹐固定是否牢固无松动 是否粘贴警告标示或责任标示及联系方式
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流水线安全检查规范
受检单位： 检查项目 检查内容
设备是否经过职业健康安全「三同时」审批
检查日期： 检查结果 是 否 整改日期 责任人 备注
基础 管理
设备是否定期检查或保养﹐是否记录存盘 作业人员是否开展安全教育﹐有无经过岗位培训. 现场干部或维保单位是否经过培训﹐对异常处理是否知晓 员工是否违反操作规程 作业人员必须经过流水线操作的基本技能和安全知识培训且考核合格后，方可上岗作 业 作业人员手部不得戴手链等易造成卷入的饰品，长发者必须将头发盘起
配 各项开关是否正常使用﹐无损坏 电 安全 配电箱、电气线路是否符合标准,电源线路是否有破损及脱落或凌乱现象 箱 管理
配电箱内是否有堆放其它杂物现象 配电箱散热风扇是否正常使用 配电箱是否被物品堵塞或阻挡 是否张贴流水线异常事故处理流程图或相关责任人及联系方式等 皮带线台面有无堆放杂物 皮带线是否跑边或磨损﹐是否有松脱现象 生产中是否有响声等现象